鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、編制根據(jù) 1三、鋼構(gòu)造制作 31、放樣、下料、切料 32、裝配 43、焊接 54、成品技術(shù)規(guī)定 6四、鋼構(gòu)造安裝 71、基本驗(yàn)收和放線 72、施工順序 83、施工順序中注意事項(xiàng) 85、高強(qiáng)螺栓安裝 96、吊裝方式特別闡明 107、Z、C型檁條及次構(gòu)造安裝 108、屋面板及墻面板安裝 109、防火涂料施工 11五、質(zhì)量過程控制規(guī)定 12質(zhì)量保證辦法 12六、 安全管理規(guī)定 126.1安全方針 126.2安全目的 126.3安全管理重點(diǎn) 126.4安全保證辦法 136.4.2腳手架。 136.4.3臨邊防護(hù) 136.4.4高處作業(yè) 146.4.5吊裝作業(yè) 146.5安全事故應(yīng)急救援 15五、急救電話急救辦法 16一、工程概況1、工程名稱：XXXX限公司新建廠區(qū)彩涂車間2、工程地點(diǎn)：3、質(zhì)量原則：一次驗(yàn)收合格率100%4、施工工期：日歷天5、工程范疇：主體構(gòu)造分部：鋼構(gòu)造子分部（涉及吊車梁及屋面鋼構(gòu)造、鋼梯、鋼平臺、鋼梯與鋼平臺上扶手和欄桿，鋼構(gòu)件涂裝等），建筑屋面分部：金屬屋面分項(xiàng)。上述所有包括內(nèi)容中均涉及材料、構(gòu)配件和設(shè)備購買、制作與安裝二、編制根據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)告知和對技術(shù)、工期、質(zhì)量規(guī)定，按照施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，結(jié)合我公司近年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)歷，根據(jù)國家規(guī)范進(jìn)行編制。2、本工程施工遵循下列施工規(guī)范：屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-壓型鋼板拱形屋蓋構(gòu)造應(yīng)用暫行規(guī)定優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼鋼號和普通技術(shù)條件GB/T699-99碳素構(gòu)造鋼GB/T700-88低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T1591合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB3077碳鋼焊條GB/T5117-95低合金鋼焊條GB/T5118融化焊用鋼絲GB/T14957-94通用冷彎開口型鋼GB6723建筑用壓型鋼板GB/T12755-99自鉆自攻螺釘GB/T15865.1-4自攻螺栓GB/T5282-5285六角頭螺栓C級GB/T5780緊固件機(jī)械性能GB/T3089.1鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓大六角螺栓,大六角螺母,墊圈技術(shù)條件GB/T3632-3633手工電弧焊焊接接頭基本形式和尺寸GB958埋弧焊焊接接頭基本形式和尺寸GB986冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范GB50018-建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級GB11345鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323涂漆通用技術(shù)條件SDC014鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CEC24:90鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件GB14907涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GBJ8923-88建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB/T50328--工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定SH3503-93鋼桁架質(zhì)量原則JGJ74.1-90鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量檢查評估原則GB50221-95建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連結(jié)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91建筑施工安全檢查原則JGJ59-99施工公司安全生產(chǎn)評價(jià)原則JGJ/77-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50208-屋面工程工程質(zhì)量規(guī)范GB50208-通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康三合一管理體系文獻(xiàn)、管理手冊、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指引書。三、鋼構(gòu)造制作1、放樣、下料、切料鋼構(gòu)造制作前，應(yīng)對進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)識讀，并按其工藝規(guī)定，做好每道工序準(zhǔn)備工作。制作使用材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定。在熟悉工藝規(guī)定和施工圖規(guī)定后才干放樣、下料，對施工圖中構(gòu)造或構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放實(shí)樣或計(jì)算校核。放樣和樣板（樣桿）容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目容許偏差（mm）平行線距離和分?jǐn)喑叽纭?.5對角線差±1.0寬度和長度±0.5孔距±0.5加工樣板角度±20，下料前先應(yīng)對材料檢尺并作記錄，并進(jìn)行排板，經(jīng)技術(shù)人員審核批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按排板圖下料切割。構(gòu)件下料時(shí)，將鋼板毛邊切除。翼緣板、腹板長度方向下料時(shí)預(yù)放30mm-50mm加工余量，寬度下料時(shí)在寬度方向上預(yù)放2mm-3mm焊接受縮余量；各種加勁板則依照板厚預(yù)放收縮余量。切割線與號料線容許偏差上下翼緣板及腹板必要整板方可組對。對接焊縫一律采用自動焊接。焊縫通過超聲波探傷合格后，才干開料，跨中1/3范疇內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)拼接縫，拼接縫互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁筋板錯(cuò)開200mm以上。上下翼緣板與腹板組對焊接可采用X坡口等強(qiáng)焊接，反面清根。T型縫可視其設(shè)計(jì)級別采用各種組對形式，保證組對間隙，普通在板厚20mm才制作坡口，以保證焊接質(zhì)量。凡規(guī)定二級及以上級別對接焊縫，受力傳遞板T型焊縫兩端一律采用引弧板（材質(zhì)、厚度、坡口形式均與母材相似）。切割規(guī)定整潔，如有小缺陷不許補(bǔ)焊，只準(zhǔn)用砂輪修磨過渡。除上下翼緣板為二次鉆孔外，其她均在零件加工時(shí)一次鉆孔，孔毛刺用砂輪磨平。下料后，按實(shí)際尺寸做好氣割質(zhì)量自檢記錄，不合符規(guī)定者，不能進(jìn)入下道工序。管桿件直端宜采用機(jī)床下料，管口曲線宜采用自動切管機(jī)下料，鋼管桿件加工容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管桿件加工容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度±2.0端面對管軸垂直度D/500，3.0管口圓度D/500，5.0直徑（D）±D/500，±5.0彎曲矢高±D/1500，±5.0對口錯(cuò)邊T/10，3.02、裝配翼緣與腹板裝配時(shí)，對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，接料間隙縫均應(yīng)不大于1.0mm，拼接焊與筋板焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，連接板中心交會點(diǎn)移位不得不不大于1.0mm，特別注意腹板起拱方向應(yīng)向上。配時(shí)焊縫部位100mm范疇內(nèi)必要進(jìn)行除銹除油解決。容許在母材上打火，并禁止在下翼緣板上焊接與梁無關(guān)零件。裝時(shí)，以一端為基準(zhǔn)，點(diǎn)焊長度40/500∽600，點(diǎn)焊高度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)高度2/3，焊條采用相匹配φ4mm電焊條，再用自動焊接竣工后，進(jìn)行機(jī)械整體校正，最后焊接筋板及連接板，待手工焊完畢，再整形矯正（火焰），沿全長定尺精切另一端。焰矯正：溫度應(yīng)控制在700-900℃，加熱至平直，不準(zhǔn)用水冷，人工矯正不準(zhǔn)用錘直接接觸工件，必要加墊150×150×配后如實(shí)做好填寫質(zhì)量自檢記錄，并通過專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后轉(zhuǎn)交施焊。焊接構(gòu)造拼裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）對口錯(cuò)邊T/10且不不不大于3.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0間隙±1.0其她處2.0搭接長度±5.0箱形截面高度2.0縫隙1.5寬度高度1.5垂直度垂直度B/100且不不不大于2.0絎架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)偏差≤3.0中心偏移±2.0鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差單層柱、梁、絎架受力支托（支撐面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實(shí)服梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截面尺寸±3.0柱梁連接處服板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)不不大于10.03、焊接焊接施工前應(yīng)按焊接工藝評估編制焊接工藝指引書,焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指引書規(guī)定工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行.對接板焊縫與梁、柱四大焊縫應(yīng)采用自動焊接，其她采用手工焊接，焊絲采用H08MnA，H08Mn2SiA，焊劑HT431，焊條為E5015，E4303。焊條、焊劑使用前必要烘干，E5015焊條烘干溫度為300-400度，恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)，HT431焊劑恒溫時(shí)間為2小時(shí)，恒溫箱儲存溫度為80-100度。焊縫坡口及清根后都要用砂輪進(jìn)行清理。焊接時(shí)必要在引弧板上引弧，引弧長度不不大于50mm。手工焊焊角高度不不大于10mm，弧坑一定要填滿。加勁筋板及連接板焊接順序應(yīng)中間向兩端進(jìn)行施焊，為了減小焊接變形，可焊一種隔一種，或焊一種隔幾種，避免熱量集中，焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑等。焊接完畢后，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，并對焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。施焊完畢，焊工應(yīng)填寫質(zhì)量自檢記錄，經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。焊后矯正：在焊接過程中會浮現(xiàn)過大焊接變形，如撓曲、扭曲和角變形。因而，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯直機(jī)矯正解決，使構(gòu)件符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（11）設(shè)計(jì)圖中，未注明角焊縫，其焊縫高度1.5√t1≤hf≤1.2t2（t1為較厚板，t2為較薄板）。梁柱采用Q345，端頭板采用Q345且采用E50XX焊條。4、成品技術(shù)規(guī)定翼板、腹板對接焊縫為二級焊縫，100%超聲波探傷檢查；上、下翼緣與腹板角焊縫兩端1/8范疇內(nèi)是全焊透焊縫，中間為直接角焊縫，為三級焊縫，其她均為外觀檢查，Q345B材料焊接檢查應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。外觀檢查，焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，燒穿，弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有熔合性飛濺物。上下翼緣板二次鉆孔，高強(qiáng)螺栓容許偏差±0.52mm，同組孔偏差±1.0mm，組孔差±2.0mm，做到高規(guī)定，高原則。其她規(guī)定長度公差：+0，-5.0mm端部高度公差：±2.0mm.腹板局部平面度(1m范疇內(nèi))4.0mm。兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0mm。其她規(guī)定一律按照“GBJ50205-95”鋼構(gòu)造除銹采用噴砂除銹，除銹前應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤等清除干凈。除銹級別為Sa21/2級，應(yīng)徹底噴射解決，鋼材表面應(yīng)無可見氧化物、銹和附著物殘留痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，普通在室內(nèi)存儲著，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆，在室外存儲時(shí)應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆，噴砂時(shí)帶噴砂試板三套，一起交至施工現(xiàn)場。在高強(qiáng)螺栓孔處左右50mm處不要油漆，油漆前用紙貼上，保證摩擦面無油漆和油污等雜質(zhì)。油漆施工油漆施工應(yīng)按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行，施工圖注明不涂裝部位和安裝焊縫處30～50mm寬范疇內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝。油漆施工前，應(yīng)攪拌均勻，配好油漆應(yīng)當(dāng)天用完，涂刷時(shí)不得任意添加稀釋劑，涂層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)院構(gòu)造闡明實(shí)行。構(gòu)件編號：用記號筆編號，直接書寫在構(gòu)件上。包裝：大件構(gòu)件為裸運(yùn)至現(xiàn)場，其她小件簡易捆扎打包。產(chǎn)品出廠規(guī)定產(chǎn)品合格證一式二份。自檢記錄及質(zhì)量檢查評估表一式二份。裝箱單一式二份。主材，焊接材料、油漆質(zhì)量闡明書一式二份。焊縫探傷報(bào)告一式二份。最后一批構(gòu)件出廠時(shí)，把整頓裝訂好技術(shù)資料隨實(shí)物一并出廠，交安裝施工人員驗(yàn)收。5、成品堆放、運(yùn)送及場地管理鋼構(gòu)件安裝依照現(xiàn)場條件及施工交叉、道路暢通等因素編排安裝順序及分批構(gòu)件擺放、平面布置圖、作業(yè)籌劃。施工時(shí)嚴(yán)格按照籌劃分單元成套進(jìn)場，擺放在指定位置，以保證安裝交叉作業(yè)順利進(jìn)行。運(yùn)送鋼構(gòu)件時(shí)，依照鋼構(gòu)件長度、重量選用車輛，在運(yùn)送車輛上支點(diǎn)，兩端伸出長度及綁扎辦法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件存儲場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，并應(yīng)有排水設(shè)施。鋼構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相似型號鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。四、鋼構(gòu)造安裝1、基本驗(yàn)收和放線依照協(xié)作方責(zé)任，土建施工隊(duì)須提供基本驗(yàn)收報(bào)告一份，其中涉及施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)以及其他數(shù)據(jù)，安裝施工隊(duì)方可進(jìn)行基本驗(yàn)收和放線工作，以復(fù)查基本外形尺寸、標(biāo)高及中心線和預(yù)埋地腳螺栓中心等尺寸。檢查基本灌溉質(zhì)量，即表面有無蜂窩孔、露筋、表面裂紋等不良現(xiàn)象。由于鋼構(gòu)造廠房多采用高強(qiáng)螺栓連接，依照地腳螺栓布置圖所有基本水平尺寸規(guī)定：普通柱間±6mm，累積誤差不超過±15mm?；境叽缥恢?、地腳螺栓及預(yù)留孔偏差規(guī)定定位軸線應(yīng)與建筑基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。標(biāo)高測量：依照地腳螺栓布置圖，用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺復(fù)測各柱基本上平面標(biāo)高。（1）基本放線：用可調(diào)節(jié)拉線架拉好φ1mm鋼絲后，一方面在基腳板上放出該鋼構(gòu)造支架間縱向、橫向基準(zhǔn)線，縱橫基準(zhǔn)線垂直度可用兩臺經(jīng)緯儀和三角形測量法來得到保證，然后在該兩個(gè)方向各柱基本面上用線錘吊出中心，并用墨線彈出后用紅漆做好標(biāo)記。用鋼尺配以彈簧稱（拉力0.8KG/M）拉出縱橫柱間距，做好標(biāo)記；在測量柱間距時(shí)應(yīng)用合計(jì)法進(jìn)行，間距太長時(shí)可分兩段測量。各柱基本互相對角線尺寸必要精準(zhǔn)效定。（2）其他偏差檢查驗(yàn)收檢查各支架基本面不平度。檢查各支架基本坑外形尺寸。檢查預(yù)埋地腳螺栓中心與支架縱橫中心線間距，預(yù)埋地腳螺栓中心距和對角線尺寸，并對照支架基本上平面標(biāo)高檢查預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高。2、施工順序基本放線和驗(yàn)收→鋼柱、梁及支撐安裝→C型檁條安裝→屋面板安裝→墻板安裝→泛水收邊安裝→門窗安裝→交工驗(yàn)收3、施工順序中注意事項(xiàng)施工順序中某些工序可依照實(shí)際狀況同步交叉進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。必要認(rèn)真熟悉施工圖紙中各個(gè)細(xì)節(jié)按對的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行安裝，以免發(fā)生返工現(xiàn)象。由于運(yùn)送、堆放和吊裝導(dǎo)致構(gòu)件變形必要予以校正。4、屋架梁等安裝屋架梁、吊車梁安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。屋架梁、吊車梁安裝環(huán)節(jié)：橫梁安裝→吊車梁安裝（1）屋架梁安裝復(fù)查橫梁側(cè)向彎曲，如超過容許偏差時(shí)應(yīng)予以校正。梁組對后應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行擰緊高強(qiáng)螺栓或焊接（某些需焊接部位施焊）。高強(qiáng)螺栓初擰和終擰值應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，其施工辦法應(yīng)符合規(guī)范對高強(qiáng)螺栓規(guī)定。如現(xiàn)場拼裝后，檢查該屋架梁不符合規(guī)定，現(xiàn)場依照實(shí)際狀況解決，現(xiàn)場焊接時(shí)必要嚴(yán)格按焊接施工工藝進(jìn)行，當(dāng)主體構(gòu)造所有連接完畢，采用多名焊工同步對稱法施焊，焊接時(shí)應(yīng)采用相似焊接參數(shù)，小參數(shù)、迅速度、多層焊，減小焊接變形。屋架梁安裝后，及時(shí)調(diào)節(jié)各梁，使其符合規(guī)范規(guī)定。（2）吊車梁安裝吊車梁安裝應(yīng)在柱子第一次校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)從有柱間支撐跨間開始，吊裝后吊車梁應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)加固。吊車梁校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行。吊車梁高空組對后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，待其容許偏差（安裝容許偏差，詳見鋼吊車梁安裝容許偏差）合格后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初擰和終擰或焊接（某些需焊接部位施焊）。高強(qiáng)螺栓初擰和終擰值應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，其施工辦法應(yīng)符合規(guī)范對高強(qiáng)螺栓規(guī)定。5、高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)螺栓連接副施擰順序和初擰、復(fù)擰扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則，高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露2—3扣，其中容許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外摸擦面不應(yīng)涂漆。6、吊裝方式特別闡明現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)采用多臺不同規(guī)格吊車配合使用，本工程使用吊車可在2-3臺之間。吊裝方式可采用8噸吊組對大梁，25噸吊車吊裝大梁；前組對后吊裝以形成流水作業(yè)。吊裝時(shí)必要保證部件不變形。7、Z、C型檁條及次構(gòu)造安裝（1）Z、C型檁條安裝先在立柱上按檁條標(biāo)高劃出定位線，進(jìn)行檁條安裝，檁條不得扭曲變形和強(qiáng)行安裝，Z、C型檁條安裝開口應(yīng)按圖示方向。檢查Z、C型檁條側(cè)向彎曲，如超過容許規(guī)定應(yīng)予以校正。由于本工程鋼構(gòu)造車間所需安裝Z、C型檁條數(shù)量大、預(yù)留洞口多、使用檁條規(guī)格多等特點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)特別注意所有洞口、邊沿檁條安裝尺寸、標(biāo)高和水平度，預(yù)留門窗洞口尺寸偏差應(yīng)符合門窗安裝容許偏差。柱間水平支撐及柱間、屋面剪刀安裝時(shí)，應(yīng)注意保證主鋼構(gòu)造安裝。并運(yùn)用其加固主鋼構(gòu)導(dǎo)致果。門窗洞打格容許偏差序號項(xiàng)目名稱容許偏差（mm）1門窗框兩對角線長度≤mm22＞mm33門窗框正、側(cè)面垂直度24門窗框水平度1.58、屋面板及墻面板安裝（1）屋面板及墻面板安裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。（2）屋面板及墻面板安裝前，其所有材料（壓型鋼板、包角板和連接件）品種、規(guī)格以及防水密封材料性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50205-中有關(guān)檢查原則。（3）波形金屬板安裝工程容許偏差應(yīng)符合GB50300-中規(guī)定。（4）屋面板安裝環(huán)節(jié)從下至上，從邊至中開始鋪設(shè)屋面板。屋面板應(yīng)拉線鋪設(shè)，以免參差不齊。（5）外墻壁板安裝應(yīng)在地面、門窗處滴水器等安裝后再進(jìn)行鋪設(shè)。內(nèi)、外墻板應(yīng)在拉線后進(jìn)行鋪設(shè)以免參差不齊，安裝順序由下向上進(jìn)行，內(nèi)外墻板同步安裝，并配合中間離心玻璃棉板夾層充填。外墻板安裝前，檁條接縫必要經(jīng)打磨干凈，進(jìn)行防腐解決后，方可進(jìn)行外掛壓型板安裝，壓型板與檁條連接應(yīng)嚴(yán)密，螺栓孔不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。屋面板安裝：當(dāng)屋面屋架幾何尺寸、坡度等符合規(guī)范原則后，在屋架上按屋面檁條布置幾何尺寸，放線定位進(jìn)行檁條安裝，待檁條安裝幾何尺寸、坡度符合原則規(guī)定后，按設(shè)計(jì)規(guī)定行距、列距進(jìn)行內(nèi)屋面板安裝，相鄰兩列壓型板槽口必要對齊。（6）壓型板安裝接縫必要及時(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，不得有油污雜物，接觸面平整無凹凸現(xiàn)象，填縫膠必要涂抹均勻，接合處禁止有滲漏水現(xiàn)象。（7）波形板不得有變形、損傷、劃痕，保證光潔度，與檁條連接應(yīng)緊密無間隙。（8）波形板檢查按面積每100m2抽查一處，每處10m（9）檐口與屋脊平行度容許偏差項(xiàng)目，每100m長度抽查一處，每處10m，不少于一處。（10）屋面其他容許項(xiàng)目和墻面所有容許偏差項(xiàng)目，每20m長度應(yīng)抽查一處，不少于一處。（11）組合樓蓋容許偏差項(xiàng)目，每20m梁長應(yīng)抽查一處，每層樓面不少于兩處。（12）屋面構(gòu)造安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范GB50205-95原則進(jìn)行施工。9、防火涂料施工（1）防火涂料涂刷應(yīng)在鋼構(gòu)造除銹和防銹施工符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定后進(jìn)行。（2）防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。（3）防火涂料施工前其基層不得有油污、灰塵、和泥沙等污垢。（4）防火涂料涂刷時(shí)不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫層和空鼓。涂層表面應(yīng)無明顯裂紋。五、質(zhì)量過程控制規(guī)定質(zhì)量保證辦法1）放置墊鐵處要鏟平，水平度偏差不不不大于2/1000L。2）復(fù)測基本標(biāo)高基準(zhǔn)線及立柱標(biāo)高基準(zhǔn)線保證立柱安裝標(biāo)高處在容許偏差之內(nèi)。3）在下雨或刮風(fēng)天氣焊接時(shí)，需搭設(shè)防風(fēng)或防雨棚，如下大雨則需停止施工。4）鋼構(gòu)造安裝前對基本進(jìn)行全面檢查，其灌溉質(zhì)量、外形尺寸、基本面標(biāo)高和各柱腳之間有關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，對于所有基本頂面要進(jìn)行嚴(yán)格水平度檢測，超規(guī)范安裝規(guī)定一定要進(jìn)行解決。5）鋼構(gòu)造預(yù)制件在運(yùn)送和吊裝過程中采用防變形加固辦法，安裝后及時(shí)進(jìn)行找正，控制各構(gòu)件軸線、標(biāo)高、水平度、框架對角線等技術(shù)規(guī)定符合規(guī)范。合格后由項(xiàng)目質(zhì)檢部門報(bào)驗(yàn)進(jìn)行共檢。安全管理規(guī)定6.1安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)行：“安全第一、防止為主、全員動手、綜合治理”方針。6.2安全目的四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少普通事故發(fā)生，力求事故為零。6.3安全管理重點(diǎn)1）鋼構(gòu)造安裝與設(shè)備吊裝交叉作業(yè)是安全管理重點(diǎn)。2）三氣集中使用，防泄漏、防曬是安全管理重點(diǎn)。3）施工期間處在多雨季節(jié)，因此現(xiàn)場施工用電、架設(shè)、高空作業(yè)、安全防護(hù)也是安全管理重點(diǎn)。6.4安全保證辦法1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必要通過安全教誨培訓(xùn)考試合格后方能2）所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必要按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋以及其他防護(hù)用品。安全標(biāo)記。3）現(xiàn)場起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)暫時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。4）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必要將其前一級相應(yīng)開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。6.4.1施工用電1）實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”配電方式2）移動式工具和用電設(shè)備保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不不大于相線1/3并不得不大于1.5平方毫米。用電設(shè)備在普通場合第二級保護(hù)必要用漏電動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1s漏電保護(hù)器。但手持電動工具必要選取漏電動作電流不大于15mA、動作時(shí)間不大于0.1s漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼手持電動工具。3）漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，禁止用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝疲挂婚l多用。4）鋼上禁止使用220V啟動式燈具。5）電焊機(jī)把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)一次線長度要不大于5m。6）所有現(xiàn)場設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。6.4.2腳手架。1）腳手架搭設(shè)依照主體構(gòu)造、施工工藝擬定搭設(shè)方案。下面掛安全網(wǎng)，一側(cè)必要有安全通道和上下通道。2）腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位驗(yàn)收合格后方可使用。3）每周定期對合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對檢查出不合格架設(shè)，及時(shí)將架設(shè)完善，重新驗(yàn)收后再行使用。6.4.3臨邊防護(hù)1）施工過程中樓梯口、通道口、各種平臺邊沿及其他一切有墜落也許臨邊采用防護(hù)欄桿，暫時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm~1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，構(gòu)造無缺陷。2）施工現(xiàn)場合有坑、井、預(yù)留洞口、溝、壕等采用加蓋板或用腳手架桿搭設(shè)護(hù)欄方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)立與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯標(biāo)志。6.4.4高處作業(yè)從事高處作業(yè)人員事邁進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，禁止穿硬底、鐵掌等易滑鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠防護(hù)辦法，有可靠通道，作業(yè)人員必要沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料禁止上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺上切割，防止切割掉物件墜落傷人。雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必要將通道和作業(yè)面冰、雪或積水打掃干凈并采用有效防滑辦法。夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充分照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。6.4.5吊裝作業(yè)1）吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具備起重工作業(yè)資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)規(guī)定。2）吊裝前應(yīng)對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專門檢查，符合規(guī)定后方可使用。吊裝區(qū)用警戒繩維起，有明顯警示標(biāo)志。3）起重機(jī)械司機(jī)必要持證上崗。要理解所駕駛機(jī)械構(gòu)造性能，熟悉操作辦法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號，操作時(shí)要精力集中。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必要得到指揮人員指揮信號后方能開始操作，操作前必要鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清晰后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出有礙安全生產(chǎn)危險(xiǎn)信號，司機(jī)有權(quán)回絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)性能。4）起重機(jī)械高度限位器、變幅批示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。5）吊索和吊裝工具要定期檢查。其他：除遵守以上規(guī)定外，同步須遵守公司項(xiàng)目、業(yè)主關(guān)于施工現(xiàn)場安全規(guī)定。6.5安全事故應(yīng)急救援1）項(xiàng)目部應(yīng)指定兼職應(yīng)急救援，其中涉及：現(xiàn)場重要負(fù)責(zé)人、安全管理員、技術(shù)員、施工員、勞資員、綜合管理員以及應(yīng)急救援所必須水電、腳手架登高作業(yè)、機(jī)械設(shè)備操作專業(yè)人員。2）安全事故應(yīng)急救援組織應(yīng)具備現(xiàn)場救援救護(hù)基本技能，定期進(jìn)行應(yīng)急救援演習(xí)，配備必要應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng)，保證應(yīng)急救援正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）安全事故應(yīng)急救援組織應(yīng)建立健全應(yīng)急救援檔案，其中涉及：應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)名單、救援救護(hù)基本技能培訓(xùn)活動記錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備目錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、安全事故應(yīng)急救援記錄等。4）安全事故應(yīng)急救援程序流程圖安全事故安全事故項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織急救疏導(dǎo)人員公司安全管理部門現(xiàn)場急救車輛保證通道暢通送往就近醫(yī)院理解事故及傷亡人員簡況報(bào)告事故簡況項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織項(xiàng)目部及事故調(diào)查組項(xiàng)目部善后工作組五、急救電話急救辦法應(yīng)依照發(fā)生事故種類撥打急救電話120、火警電話119、匪警電話110。六、施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援辦法施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)容易發(fā)生事故有：火