加熱爐檢修專項(xiàng)方案

武安市廣耀鑄業(yè)軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐檢修方案起草：審核：同意：?jiǎn)挝幻Q：軋鋼廠年月日一、危險(xiǎn)原因分析和通用安全防護(hù)方法：1危險(xiǎn)原因分析：此次加熱爐檢修含有包含煤氣、電氣、高空、高溫、酸液、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)，煤氣系統(tǒng)工藝操作涉停送煤氣和加熱爐熄火、點(diǎn)火等，控制不好有可能發(fā)生煤氣泄漏、中毒、爆炸事故，停爐時(shí)加熱爐余熱系統(tǒng)蒸汽、熱水、廢氣管道和加熱爐本體全部處于高溫狀態(tài)也有可能發(fā)生高溫燙傷、灼傷，加熱爐熱水管道使用酸液進(jìn)行清洗，有可能發(fā)生酸液灼傷事故，在高空進(jìn)行操作時(shí)，也有可能發(fā)生高空墜落事故、在電器和機(jī)械設(shè)備檢修或操作時(shí)還有可能發(fā)生電氣傷害、機(jī)械傷害事故，必需提前做好事故防范和事故應(yīng)急處理和應(yīng)搶救援工作。2、遵守AQ-《軋鋼安全規(guī)程》工業(yè)爐窯使用煤氣下列要求：（1）使用煤氣生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險(xiǎn)區(qū)域劃分：第一類第二類第三類1)

帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開(kāi)閉器；2)煤氣設(shè)備漏煤氣處理；3)煤氣管道排水口、放水口；4)煙道內(nèi)部1)煙道、渣道檢修：2)煤氣閥等設(shè)備修理，3)停、送煤氣處理，4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開(kāi)閉口；5)開(kāi)關(guān)葉型插板，6)煤氣儀表周圍1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計(jì)器室；2)均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；3)加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：4)其它煤氣設(shè)備周圍；5)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，能夠工作，但應(yīng)有些人定時(shí)巡視檢驗(yàn)。在有煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；（2）加熱設(shè)備和風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴(yán)防煤氣倒灌爆炸事故；（3）爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火，應(yīng)按要求事先用氮?dú)饣蛘羝祪艄艿纼?nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行；3、加熱爐檢修安全方法。（1）成立臨時(shí)指揮組，對(duì)加熱爐停、送煤氣和檢修工作進(jìn)行統(tǒng)一指揮，確定對(duì)口聯(lián)絡(luò)人，進(jìn)行對(duì)口聯(lián)絡(luò)，對(duì)口匯報(bào)，不得出現(xiàn)亂指揮，亂匯報(bào)現(xiàn)象。（2）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員勞保品穿戴齊全；特種作業(yè)人員必需是有“特種作業(yè)操作證”人員。（3）在煤氣設(shè)備和區(qū)域、油站區(qū)域、配電室等企業(yè)要求禁火設(shè)備和區(qū)域動(dòng)火，必需提前辦理“動(dòng)火許可證”，并嚴(yán)格落實(shí)要求方法；嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火。作業(yè)前采取以下方法：（a）首先對(duì)距動(dòng)火點(diǎn)15m以內(nèi)如有可燃物、地溝、水封等，應(yīng)采取清理或封蓋等方法；（b）對(duì)于用火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料設(shè)備，應(yīng)采取有效空間隔離方法。（c）必需進(jìn)經(jīng)安全人員煤氣防護(hù)人員檢測(cè)合格后，在動(dòng)火作業(yè)票簽字同意后，方可動(dòng)火作業(yè)。（4）嚴(yán)禁盲目作業(yè)，避免中毒、著火、爆炸事故發(fā)生。（4）進(jìn)入有限空間作業(yè)作業(yè)必需提前“有限空間作業(yè)許可證”，并嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)許可證中各項(xiàng)安全方法方法，待專職檢測(cè)人員檢測(cè)合格，簽字許可后方準(zhǔn)進(jìn)入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入有限空間。（5）在煤氣區(qū)域工作除遵守《軋鋼安全規(guī)程》中相關(guān)煤氣相關(guān)要求外，還必需遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中：CO濃度在24PPm以下時(shí)，可長(zhǎng)久工作，CO含量為24ppm～40ppm之間時(shí)，最長(zhǎng)工作時(shí)間許可工作1小時(shí)，當(dāng)CO含量在40ppm～80ppm時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間許可工作30分鐘；當(dāng)CO含量在40ppm～80ppm時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間許可工作15-20分鐘要求。（6）在煤氣設(shè)備內(nèi)焊接，當(dāng)CO濃度超出50ppm或O2低于19.5%時(shí)，停止作業(yè)，或佩戴空氣作業(yè)；（7）在煤氣設(shè)備內(nèi)工作或潮濕地方焊接照明電壓不得超出12ⅴ。其它地方使用行燈時(shí)，電壓不得超出36V。（8）停、開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)格實(shí)施掛牌制度，“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”，嚴(yán)禁私自開(kāi)啟檢修停運(yùn)設(shè)備，試車、試轉(zhuǎn)必需確定人員全部撤離到安全地帶，嚴(yán)防發(fā)生擠傷、碰傷、砸傷等事故。（9）使用手持動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必需安裝漏點(diǎn)斷路器；（10）全部電氣設(shè)備和電線、電纜嚴(yán)禁有帶電裸露導(dǎo)體，臨時(shí)使用電線、電纜必需架空離基準(zhǔn)面2.5m以上。并嚴(yán)禁一閘多用。（11）電焊機(jī)電源線最長(zhǎng)不得超出5m,電焊機(jī)進(jìn)、出線接線處應(yīng)有防護(hù)罩，電焊機(jī)外殼必需可靠接地。(12)氣割（氣焊）作業(yè)。（a）作業(yè)人員培訓(xùn)合格持證上崗，勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。各類氣瓶和明火距離必需在10m以上。氧氣瓶和乙炔瓶距離必需在5m以上。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。（b）嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體容器、管道、帶電設(shè)備和正在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。（c）對(duì)存放過(guò)易燃易爆、有毒物品和情況不明容器進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)該采取根本清洗或置換惰性氣體等防爆方法，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能操作。（d）因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時(shí)，除嚴(yán)格按要求實(shí)施業(yè)主方“有限空間作業(yè)作業(yè)管理制度”外，并嚴(yán)禁將漏乙炔氣焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。（e）氧氣瓶和乙炔（液化石油氣）瓶，必需裝置防震圈、安全帽、減壓器組件（含壓力表），并齊全完好。減壓器上應(yīng)該設(shè)有安全閥。使用乙炔瓶必需有回火預(yù)防器，氣瓶在使用時(shí)必需穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上，乙炔氣瓶直立20分鐘后方準(zhǔn)使用。（f）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必需和油、潤(rùn)滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污手、或帶有油跡手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。（g）嚴(yán)禁用氧氣替換壓縮空氣使用。譬如作為油漆噴槍動(dòng)力源、吹掃身上塵土等。（h）氧氣瓶在使用后不得放空，必需留有大于98～196kPa表壓余氣。（i）氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分區(qū)域。避免和任何可能帶電線等接觸。氣瓶必需遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機(jī))物體。(j)不得使用吊鉤、鋼索吊動(dòng)氣瓶，需要吊運(yùn)時(shí)，必需將氣瓶穩(wěn)固裝在吊籃內(nèi)，嚴(yán)禁使用電磁吊接觸氣瓶。（k）嚴(yán)禁氣瓶在露天爆曬，或距熱輻射源、散熱器等熱源較近接收到輻射熱能。（i）嚴(yán)禁使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺點(diǎn)軟管。（m）氣瓶不得作為滾動(dòng)支架或支撐重物托架。（內(nèi))嚴(yán)禁用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。(o)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定點(diǎn)火器或其它適宜火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。（p）氣瓶在使用時(shí)，其上端嚴(yán)禁放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門快速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必需關(guān)緊。（q）氣瓶必需儲(chǔ)存在不會(huì)遭受物理?yè)p壞或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物溫度超出40℃地方。(r）氣瓶必需儲(chǔ)放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過(guò)道，不會(huì)被經(jīng)過(guò)或傾倒物體碰翻或損壞指定地點(diǎn)。在儲(chǔ)存時(shí)，氣瓶必需穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必需和可燃物、易燃液體隔離，而且遠(yuǎn)離輕易引燃材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)最少6m以上，或用最少1.6m高不可燃隔板隔離。（s）一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必需立即停止作業(yè)并更換。（t）在進(jìn)行焊接及切割操作地方必需配置足夠滅火設(shè)備。（13）高空作業(yè)時(shí)必需提前辦理“高處作業(yè)許可證”，佩帶安全帶，掛點(diǎn)選擇必需牢靠可靠，嚴(yán)禁低掛高用。（14）交叉作業(yè)、上下左右作業(yè)人員，必需相互照應(yīng)，相互監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高處向下亂扔?xùn)|西，預(yù)防擠傷、碰傷、砸傷等，（15）煤氣設(shè)備和管道吹掃置換時(shí)，煤氣設(shè)施上不得拴拉電、焊線，并40米內(nèi)無(wú)火源；（16）作業(yè)前，進(jìn)行方案交底和安全教育。（17）落實(shí)“班組作業(yè)安全確定制度”和“班組聯(lián)保互保安全制度”。（18）進(jìn)入爐區(qū)工作時(shí)爐膛內(nèi)溫度低于50℃，全部動(dòng)力電應(yīng)停止供電、掛牌。（19）爐溫高于50度時(shí)汽包液位不得低于300mm。（20）電器設(shè)備檢修時(shí)，檢修時(shí)拉閘停電，“掛嚴(yán)禁合閘牌”，放電、驗(yàn)電、可靠接地。（21）機(jī)械設(shè)備停運(yùn)時(shí)，先停負(fù)荷開(kāi)關(guān)，再拉隔離開(kāi)關(guān)；機(jī)械設(shè)備開(kāi)車時(shí)，先確定負(fù)荷開(kāi)關(guān)在“停止”位置，然后再“合”隔離開(kāi)關(guān)，送電。（22）動(dòng)火作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必需準(zhǔn)備滅火器，消防沙和消防鍬等；(23)配電室、稀油站等易燃區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃物。雙預(yù)熱加熱爐檢修組織機(jī)構(gòu)加熱爐檢修臨時(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組職能和職責(zé)職能：在廠檢修指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下組織協(xié)調(diào)加熱爐安全停爐、檢修和開(kāi)爐。領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：（加熱爐車間主任）職責(zé)：（1）全方面負(fù)責(zé)加熱爐安全停爐、檢修、開(kāi)爐組織指揮和協(xié)調(diào)工作。（2）提前做好此次加熱爐檢修安全教和育培訓(xùn)工作，并做好統(tǒng)計(jì)。（3）停爐檢修期間，天天組織召開(kāi)一次檢修調(diào)度會(huì)，根據(jù)“五同時(shí)”標(biāo)準(zhǔn)要求，匯報(bào)檢修工作時(shí)，首先要匯報(bào)安全工作，安排檢修任務(wù)同時(shí)安排安全工作，協(xié)調(diào)處理檢修過(guò)程中出現(xiàn)安全問(wèn)題。（4）強(qiáng)化各作業(yè)組，“班組安全聯(lián)保互保制度”和“班組安全確定制度”落實(shí)落實(shí)，確保作業(yè)安全。組員：各作業(yè)組組長(zhǎng)及專職安全員。作業(yè)組共同職責(zé)：（1）傳達(dá)落實(shí)上級(jí)會(huì)議精神。（2）召開(kāi)班前班后會(huì)。班前會(huì)，安排工作任務(wù)同時(shí)。明確聯(lián)保對(duì)象和互保對(duì)子，交待和其對(duì)應(yīng)安全方法和安全注意事項(xiàng)，班中檢驗(yàn)安全方法落實(shí)情況，指導(dǎo)，糾正偏離行為，班后召開(kāi)班后會(huì)，總結(jié)一天工作，表彰安全作業(yè)中好人好事，教育批評(píng)違章作業(yè)行為。（3）落實(shí)“班組安全確定制度”。每一個(gè)作業(yè)程序、每個(gè)檢修項(xiàng)目，在作業(yè)前要對(duì)人、物、環(huán)境進(jìn)行全方面確定。確定人員身體情況、技術(shù)水平、精神狀態(tài)是否能夠適應(yīng)所安排工作；確定設(shè)備、材料、工具等是否符合安全要求；確定作業(yè)環(huán)境是否會(huì)給人員造成傷害。對(duì)確定出問(wèn)題，采取合適安全方法加以管控。（4）作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育（內(nèi)容包含：風(fēng)險(xiǎn)通知、安全方法、作業(yè)要求、避險(xiǎn)方法、逃生路線等）和方案交底。加熱爐作業(yè)組組長(zhǎng)：（加熱爐崗位大班長(zhǎng)）職責(zé)：（1）具體負(fù)責(zé)加熱爐系統(tǒng)多種介質(zhì)安全停送、置換、涼爐、點(diǎn)爐、等包含工藝安全和人員安全操作組織指揮.。（2）負(fù)責(zé)加熱爐熱水系統(tǒng)安全酸洗組織指揮工作。（3）負(fù)責(zé)加熱爐機(jī)械設(shè)備檢修后驗(yàn)收和自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備檢修后驗(yàn)收及開(kāi)爐前多種儀表靈敏度、正確性，和多種聯(lián)鎖裝置可靠性試驗(yàn)確定工作。機(jī)修作業(yè)組組長(zhǎng)：（機(jī)修班長(zhǎng)）職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)加熱爐系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安全檢修工作，和加熱爐熱水系統(tǒng)管路酸洗配合工作。（2）負(fù)責(zé)安全清理爐膛內(nèi)氧化鐵皮等雜物組織指揮工作。（3）提前辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”和進(jìn)爐膛“有限空間作業(yè)許可證”。電器作業(yè)組組長(zhǎng)：（電氣班長(zhǎng)）職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)電氣設(shè)備和自動(dòng)化儀控設(shè)備安全停、開(kāi)和安全檢修工作。（2）負(fù)責(zé)電器設(shè)備停送電“第一工作票”和“第二工作票”嚴(yán)格實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)檢修臨時(shí)用設(shè)備和線纜電符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。專職安全員：職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)加熱爐停、送煤氣，置換吹掃、熄爐、點(diǎn)爐等工藝操作和熱水系統(tǒng)管道酸洗，爐膛清理、和機(jī)械、電儀設(shè)備停、開(kāi)和檢修等全方面安全監(jiān)督、檢驗(yàn)、和考評(píng)工作，糾正和阻止違章作業(yè)和違章指揮。（2）負(fù)責(zé)辦理“有限空間作業(yè)許可證”和煤氣設(shè)備、管道“動(dòng)火許可證”等，嚴(yán)格監(jiān)督多種作業(yè)票中安全方法落實(shí)。（3）突出監(jiān)督關(guān)鍵。對(duì)加熱爐停送煤氣、吹掃置換和熄火、點(diǎn)爐和進(jìn)入爐膛作業(yè)、酸洗作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)要關(guān)鍵進(jìn)行安全監(jiān)督、檢驗(yàn)和考評(píng)，強(qiáng)化“檢修方案”中要求操作程序和安全方法落到實(shí)處，在整個(gè)檢修過(guò)程中盡到應(yīng)盡到監(jiān)督、監(jiān)管責(zé)任，為安全檢修發(fā)明條件。加熱爐煤氣系統(tǒng)簡(jiǎn)圖： 放散管進(jìn)鋼側(cè) 出鋼側(cè) 加熱爐空氣 空氣 M眼鏡閥P 煤氣煤氣主管網(wǎng) 煤氣主管網(wǎng)電動(dòng)蝶閥氣動(dòng)快切 吹掃氮?dú)饧訜釥t煤氣工藝步驟示意圖三、加熱爐檢修內(nèi)容及要求1.檢修類別檢修類別周期檢修內(nèi)容時(shí)間中修1年電氣儀表、機(jī)械設(shè)備檢修、水管包扎大面積脫落修補(bǔ)、管路水垢清除、爐墻水梁檢驗(yàn)修補(bǔ)、檢修其它損壞部位，部分滑塊更換等15天（-XX-XX至-XX-XX)2、計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目（式樣）序號(hào)項(xiàng)目專題安全方法檢修責(zé)任人監(jiān)護(hù)人驗(yàn)收人1加熱爐內(nèi)清理見(jiàn)“有限空間作業(yè)許可證”2助燃風(fēng)機(jī)換軸承停電、掛“嚴(yán)禁合閘”牌32#煤氣換向閥檢修二人以上，帶煤氣報(bào)警器41#高壓配電柜檢修停電、掛牌、放電、驗(yàn)電、接地5液壓站油箱清理嚴(yán)禁煙火、滅火器2個(gè)、消防沙和鍬······3、加熱爐檢修通常要求3.加熱爐停煤氣前準(zhǔn)備工作（責(zé)任人：）1）提前準(zhǔn)備好作業(yè)使用工具、設(shè)備和材料。如扳手、通氮?dú)廛涍B接管等。2）提前準(zhǔn)備好便攜式CO和O2檢測(cè)報(bào)警儀各兩個(gè)、空氣呼吸器（兩臺(tái)氣壓25Mpa以上）；3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和“停煤氣方案”交底；四、停煤氣吹掃步驟（責(zé)任人：）安全提醒：嚴(yán)禁先停助燃風(fēng)，再關(guān)閉燒嘴煤氣閥門。1、首先依次關(guān)閉36個(gè)燒嘴閥門，關(guān)閉每個(gè)高爐煤氣燒嘴手動(dòng)蝶閥后，再關(guān)閉和之配套助燃風(fēng)手動(dòng)蝶閥。利用煤煙引風(fēng)機(jī)和空煙引風(fēng)保持爐內(nèi)負(fù)壓。操作人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間2、關(guān)閉煤氣總管DN1100蝶閥后，在煤氣總管DN1100快切閥前通入氮?dú)膺M(jìn)行保壓及吹掃，控制煤氣管道內(nèi)壓力不超出20Kpa；操作人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間3、關(guān)閉煤氣總管DN1100蝶閥后，關(guān)閉煤氣總管眼睛閥，由遠(yuǎn)漸近依次打開(kāi)煤氣各段放散閥門，對(duì)各段煤氣管道進(jìn)行氮?dú)怛?qū)趕煤氣置換；安全提醒：1、正常情況下要求兩人以上持CO報(bào)警器用遠(yuǎn)控電器操作按鈕進(jìn)行操作，操作前，確定40m內(nèi)無(wú)火源、無(wú)人員、煤氣管道設(shè)施上無(wú)拴拉電焊線。操作完成后，現(xiàn)場(chǎng)確定是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程前提下，立即進(jìn)行處理。2、嚴(yán)禁不停煤氣停助燃鼓風(fēng)機(jī)；操作人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間4、具體置換操作方法：首先關(guān)閉加熱一段、加熱二段電動(dòng)調(diào)整閥，打開(kāi)均熱段電動(dòng)調(diào)整閥對(duì)均熱段煤氣管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q20分鐘后，煤氣/廢氣三通轉(zhuǎn)向閥煤氣側(cè)打開(kāi)，煙氣測(cè)關(guān)閉，由遠(yuǎn)至近逐一打開(kāi)蓄熱燒嘴煤氣蝶閥門一分鐘關(guān)閉（共36個(gè)）。然后按此方法依次對(duì)加熱一段、二段分別進(jìn)行吹掃置換。操作人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間5、煤氣管道和煙氣管道全部吹掃合格（合格標(biāo)準(zhǔn)：CO濃度小于160PPm）后,關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開(kāi)膠皮管，再用壓縮空氣吹掃煤氣管道置換管道內(nèi)氮?dú)?，吹掃時(shí)間大于30分鐘后，在各煤氣支管道末端取樣檢測(cè)，煤氣濃度在24PPm以下為合格，合格后，停止空氣吹掃，斷開(kāi)空氣吹掃軟連接管。在加熱爐工藝條件許可情況下，方可停煤煙引風(fēng)機(jī)和空煙引風(fēng)機(jī)；操作人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間6、全部吹掃合格后，打開(kāi)爐門，煙道閘板和人孔，自然通風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)氧含量不低于19.5%，且溫度低于60℃后，工藝上含有進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)條件（待進(jìn)入爐膛“有限空間作業(yè)許可證”簽發(fā)后，方準(zhǔn)進(jìn)入爐膛作業(yè)）；采樣分析人；監(jiān)護(hù)人時(shí)間7、工藝安全要求：1）剛停爐時(shí)，加熱爐降溫是一個(gè)緩慢過(guò)程，不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過(guò)量冷風(fēng);當(dāng)爐溫降至800℃以下時(shí)，方可合適增加風(fēng)量，經(jīng)過(guò)爐壓調(diào)整來(lái)控制爐溫，實(shí)現(xiàn)逐步降溫；當(dāng)爐溫降至350℃--400℃時(shí)方可停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)扇;同時(shí)加熱爐汽包保持一定水位，使冷卻設(shè)備逐步降溫；2）只有當(dāng)爐溫降至200℃時(shí)，才許可打開(kāi)人孔和爐門，實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)，直至降低溫度至常溫。8、進(jìn)入加熱爐內(nèi)作業(yè)，必需提前辦理“有限空間作業(yè)證許可證”當(dāng)安全方法全部落實(shí)到位后，經(jīng)檢測(cè)人取樣分析合格后，在作業(yè)證上簽字許可后，方可進(jìn)入爐膛內(nèi)作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí)，作業(yè)許可證中所采取各項(xiàng)安全方法。五、加熱爐冷卻管路酸洗檢修（責(zé)任人：）1、管路酸洗液配制和酸洗方法：加熱爐管路酸洗時(shí)，使用5%專用鹽酸洗液在整個(gè)冷卻管路內(nèi)打循環(huán)。2、加熱爐酸洗步驟1)首先確定加熱爐溫度已達(dá)成停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，含有酸洗狀態(tài)。2)檢驗(yàn)加熱爐各個(gè)管路閥門使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，必需處于正常使用狀態(tài)，不然進(jìn)行更換。3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門，并插上盲板，檢驗(yàn)并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門，將酸洗池進(jìn)水管路使用方法蘭和進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。4)在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水，打開(kāi)水泵，在冷卻管路內(nèi)通入一般水，對(duì)管路進(jìn)行檢驗(yàn)，是否有泄漏或封閉不嚴(yán)區(qū)域，進(jìn)行處理，確保各個(gè)管路萬(wàn)無(wú)一失，避免酸液外泄或進(jìn)入其它水系統(tǒng)。5)在酸洗池內(nèi)加入濃鹽酸液，濃鹽酸量占清水量百分比為5%，配好酸洗液后，開(kāi)始酸洗，利用酸洗液反復(fù)循環(huán)方法進(jìn)行酸洗。6)在酸洗過(guò)程中，因?yàn)樗嵯闯叵鄬?duì)壓力、流量均較小，為了酸洗根本充足，經(jīng)過(guò)調(diào)整回水槽回水閥門，來(lái)對(duì)各個(gè)冷卻管路逐一進(jìn)行酸洗，以后調(diào)小各個(gè)回水流量，再全部沖洗一段時(shí)間。7)在酸洗過(guò)程中，可能出現(xiàn)部分管路結(jié)垢嚴(yán)重，不易洗通現(xiàn)象，此時(shí)可采取對(duì)此管路進(jìn)行單獨(dú)反吹，處理此項(xiàng)問(wèn)題。8)酸洗結(jié)束后，打開(kāi)冷卻水管路立柱套管法蘭，將內(nèi)壁下拉，檢驗(yàn)管路內(nèi)壁泥垢酸洗情況，確定無(wú)誤后，停止酸洗。9)排出酸洗池內(nèi)酸洗液，注入冷卻水，對(duì)管路進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗三遍，確保回水清澈正常。10)將各個(gè)管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。3、酸洗安全防護(hù)方法（監(jiān)督人：）1）酸洗使用酸種，必需是鹽酸，濃鹽酸必需加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁流失；2）凡接觸酸洗作業(yè)操作人員，必需穿革制圍裙和膠靴，戴橡皮手套和防護(hù)眼鏡，以防酸液灼傷；3）酸液桶在搬運(yùn)前嚴(yán)格檢驗(yàn)桶蓋，封閉嚴(yán)密，搬運(yùn)時(shí)只準(zhǔn)口超上垂直，輕搬輕放，以免傾灑；4）配制烯酸時(shí)，濃酸桶必需放穩(wěn)后，輕輕打開(kāi)桶蓋，緩慢傾斜將濃酸倒入清水中進(jìn)行配制，濃酸不得飛濺；5）凡可能接觸酸液作業(yè)地點(diǎn)，必需準(zhǔn)備好潔凈清水，一旦酸液接觸皮膚，立即使用清水沖洗潔凈。六、爐內(nèi)設(shè)備檢修1、水梁和爐墻：檢驗(yàn)水梁上耐磨塊是否有脫落現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，對(duì)水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。2、燒嘴：檢驗(yàn)燒嘴燒損情況，和燒嘴耐火磚損壞情況，損壞或燒損嚴(yán)重進(jìn)行更換。1)首先對(duì)燒嘴進(jìn)行檢驗(yàn)，燒嘴磚有沒(méi)有損壞、燒嘴內(nèi)管壁有沒(méi)有損壞或燒損嚴(yán)重、燒嘴內(nèi)有沒(méi)有異物。2)對(duì)燒嘴磚損壞更換整個(gè)燒嘴。3)對(duì)燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重視情況更換對(duì)應(yīng)備件。4)對(duì)燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。3、燒嘴更換步驟：1)首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴裝配情況。2)拆除燒嘴表面保溫裝置。3)斷開(kāi)和燒嘴聯(lián)接煤氣管路。4)拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過(guò)程中，必需確保燒嘴平穩(wěn)緊密，預(yù)防對(duì)爐墻造成損壞，將燒嘴和爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。5)將燒嘴和煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗(yàn)，確保密封。6)更換完成后對(duì)燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫。6.4滑塊更換，耐磨滑塊焊接在水冷梁上，對(duì)磨損嚴(yán)重滑塊不能采取補(bǔ)焊，只能整塊更換，使用不銹鋼焊條焊接；七、檢修結(jié)束后復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備工作（責(zé)任人：）1、參與送煤氣作業(yè)和點(diǎn)火操作人員分工明確，并再次做好操作前培訓(xùn)教育和方案交底；責(zé)任人；確定人2、檢驗(yàn)確定爐體耐火材料、金屬結(jié)構(gòu)、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及熱工儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，確定含有送氣條件；檢驗(yàn)人；確定人3、清理出爐內(nèi)檢修物品，裝出料爐門、檢修爐門全開(kāi)，煙道閘板全開(kāi)，裝好冷鋼坯，送上加熱爐冷卻軟水，汽包上軟水至工藝水位。責(zé)任人；確定人4、檢驗(yàn)確定加熱爐儀控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，自動(dòng)連鎖裝置靈敏可靠；檢驗(yàn)人；確定人5、爐膛內(nèi)爐內(nèi)分段放置好澆有適量廢機(jī)油木柴，并準(zhǔn)備好引燃火把，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備，得到指令后方可點(diǎn)燃木柴。責(zé)任人；確定人6、檢驗(yàn)兩臺(tái)空氣呼吸器完好，有足夠壓力（25Mpa以上），準(zhǔn)備好兩臺(tái)CO檢測(cè)報(bào)警儀。檢驗(yàn)人；確定人八、送煤氣作業(yè)步驟1、送氣前準(zhǔn)備：（責(zé)任人：）1)送煤氣前檢驗(yàn)確定爐區(qū)周圍40米內(nèi)無(wú)火源，檢驗(yàn)確定待送煤氣置換煤氣管道支架上沒(méi)有拴、拉電焊線；清理無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)參與作業(yè)人員數(shù)量。檢驗(yàn)人；確定人2)檢驗(yàn)關(guān)閉全部燒嘴煤氣手動(dòng)蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，配套助燃風(fēng)閥門和三通換向快切閥（煤氣側(cè)關(guān)閉），關(guān)閉，全部煤氣放散閥，吹掃閥門取樣閥、排污閥關(guān)閉；檢驗(yàn)人；確定人3)檢驗(yàn)確定加熱一段、加熱二段和均熱段電動(dòng)調(diào)整閥，主管快切閥在開(kāi)位，眼睛閥前蝶閥和眼睛閥在關(guān)位。檢驗(yàn)人；確定人4)確定煤氣發(fā)生爐投運(yùn)正常，煤氣壓力在4Kpa以上，且在加熱爐煤氣DN1100煤氣蝶閥前取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次燃燒到筒底（合格標(biāo)準(zhǔn)）。操作人；確定人5)氮?dú)庵脫Q空氣操作：(1)連接好煤氣管道通氮?dú)廛浌?，打開(kāi)均熱段電動(dòng)調(diào)整閥和均熱段煤氣管道末端放散閥，打開(kāi)通氮?dú)忾y門，通氮?dú)鈱?duì)均熱段煤氣管道進(jìn)行吹掃空氣置換；操作人；確定人(2)待20分鐘后在均熱段煤氣管道末端放散處取樣檢測(cè)，以氣體O2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉該處放散閥，再分別依次打開(kāi)均熱段燒嘴煤氣閥門，吹掃1分鐘后關(guān)嚴(yán)；然后根據(jù)此種方法依次對(duì)加熱一段、二段煤氣管道和燒嘴煤氣分支管盲端進(jìn)行吹掃置換，直至全部合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開(kāi)軟連接管。安全提醒：吹掃壓力不準(zhǔn)高于20kpa。操作人；確定人2、送煤氣作業(yè)和點(diǎn)火操作步驟：（責(zé)任人：）1）氮?dú)庵脫Q空氣合格后，開(kāi)啟空煙引風(fēng)機(jī)，并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)（即：助燃風(fēng)機(jī)）關(guān)閉調(diào)整風(fēng)閥門，使?fàn)t膛內(nèi)保持一定負(fù)壓。操作人；確定人2）打開(kāi)爐門，爐膛用引燃火把點(diǎn)火，觀察火確定已燃燒；著旺后，打開(kāi)煤氣總管DN1100眼睛閥后，再打開(kāi)均熱段和加熱一段和二段煤氣管道上末端放散閥。安全提醒：1、正常情況下要求兩人以上持CO報(bào)警器用遠(yuǎn)控電器操作按鈕進(jìn)行操作，操作前，確定40m內(nèi)無(wú)火源、無(wú)人員、煤氣管道設(shè)施上無(wú)拴拉電焊線。操作完成后，現(xiàn)場(chǎng)確定是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程前提下，立即進(jìn)行處理。2、煤氣區(qū)作業(yè)必需2人以上，攜帶便攜式CO檢測(cè)報(bào)警儀。操作人；監(jiān)護(hù)人3）放散5分鐘后，依次在均熱段、加熱一段、加熱二段煤氣管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，以連續(xù)三次燃燒到筒底為合格，合格后關(guān)閉放散閥，直至全部合格為止。操作人；監(jiān)護(hù)人4）全部煤氣置換氮?dú)夂细窈?，立即檢驗(yàn)已送煤氣管道系統(tǒng)，是否有泄漏煤氣地方，如有立即進(jìn)行處理；檢驗(yàn)人；監(jiān)護(hù)人5）確定煤氣管道系統(tǒng)無(wú)泄漏后，觀察煤氣管道壓力和爐膛內(nèi)木柴燃燒情況，當(dāng)煤氣壓力大于3.5Kpa,爐內(nèi)均熱段火焰燃燒正旺時(shí)，先打開(kāi)一個(gè)均熱段燒嘴煤氣閥門，立即觀察是否燃著，如若燃著，合適打開(kāi)和其配套助燃風(fēng)閥門；如若未燃著，或燃著后又熄滅，立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，待確定爐膛內(nèi)煤氣空氣混合性氣體排除潔凈后，再根據(jù)爐膛內(nèi)先點(diǎn)火，后給煤氣方法重新點(diǎn)火，以這類推，直至點(diǎn)燃為止。點(diǎn)然后在按此方法依次點(diǎn)燃均熱段和加熱一段、加熱二段各個(gè)燒嘴。安全提醒：1、嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。2、嚴(yán)禁一次點(diǎn)火未著，關(guān)閉燒嘴煤氣閥門后，未確定爐膛內(nèi)是否抽凈煤氣和空氣混合性氣體，重新點(diǎn)火。操作人；監(jiān)護(hù)人 6）全部點(diǎn)然后，觀察加熱爐煤氣、供水等儀表，顯示值是否正常，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理；檢驗(yàn)人；監(jiān)護(hù)人7）作業(yè)完成后匯報(bào)調(diào)度，做好統(tǒng)計(jì)；并清點(diǎn)參與作業(yè)人員數(shù)量，確定和初始清點(diǎn)人數(shù)相符。責(zé)任人；見(jiàn)證人插圖放散管出鋼側(cè)進(jìn)鋼側(cè)調(diào)整閥調(diào)整閥調(diào)整閥空氣空氣 加熱爐 M眼鏡閥P 煤氣煤氣主管網(wǎng) 煤氣主管網(wǎng)電動(dòng)蝶閥氣動(dòng)快切 吹掃氮?dú)饧訜釥t煤氣工藝步驟示意圖注意事項(xiàng)：1）點(diǎn)燃燒嘴后，爐溫升至700℃左右時(shí)，開(kāi)啟煤煙空煙風(fēng)機(jī)，爐溫在800℃以下應(yīng)有專員看護(hù)，發(fā)覺(jué)熄火或燃燒不穩(wěn)定立即處理。2）嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、保溫，并做好具體統(tǒng)計(jì)。3）隨時(shí)觀察爐膛壓力和爐膛溫度，做好出鋼準(zhǔn)備。九、應(yīng)搶救援（一）發(fā)生煤氣事故處理標(biāo)準(zhǔn)及方法。發(fā)生煤氣中毒、爆炸事故立即向企業(yè)調(diào)度室匯報(bào)，必需時(shí)立即開(kāi)啟企業(yè)應(yīng)搶救援預(yù)案。在具體處理方法上遵守以下GB6222-《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求：煤氣事故處理規(guī)則

1）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知周圍衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)快速查明事故情況，采取對(duì)應(yīng)方法，預(yù)防事故擴(kuò)大。

2）搶救事故全部些人員全部應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長(zhǎng)、車間主任或值班責(zé)任人）。

3）事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，部署崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其它不適合預(yù)防煤氣中毒器具。

4）未查明事故原因和采取必需安全方法前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

2、煤氣中毒者處理

1）將中毒者快速立即地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專員維持秩序。

2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往周圍衛(wèi)生所搶救。

3）中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和周圍衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

4）中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和周圍衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5）中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用搶救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效搶救方法，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

6）有條件企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉(cāng)，對(duì)煤氣中毒者進(jìn)行搶救和診療。

3、煤氣著火事故處理

1）煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐步降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應(yīng)忽然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

2）煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專員控制操作。

4、煤氣爆炸事故處理

1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣起源，快速將剩下煤氣處理潔凈。

2）對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

3）在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。（二）發(fā)生煤氣事故具體處理方法1、煤氣中毒事故處理方法（責(zé)任人：）1）遵守九、（一）1、2、要求進(jìn)行處理

2）必需時(shí)開(kāi)啟“企業(yè)應(yīng)搶救援預(yù)案”。2、煤氣大量泄漏應(yīng)急處理方法：（責(zé)任人：）1、遵守九、（一）1、要求

2、發(fā)生大量泄漏煤氣事故后，首先應(yīng)快速疏散人員，撤離出煤氣污染區(qū)至空氣新鮮地方，并操作者員兩人以上佩戴空氣呼吸器，攜帶便攜式CO報(bào)警器，快速查明事故情況，首先查明煤氣區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有中毒人員，以最快速度將中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。并采取對(duì)應(yīng)方法，預(yù)防事故擴(kuò)大。若煤氣中毒者，根據(jù)九、（一）2、要求要求進(jìn)行施救。3、煤氣爆炸事故應(yīng)急處理方法：（責(zé)任人：）1）遵守九、（一）1、4、要求2）若有些人員傷