焦化廠停電或鼓風機停機應(yīng)急預(yù)案樣本

焦化廠停電或鼓風機突發(fā)停機事故應(yīng)急操作處置預(yù)案批準：審核：編制：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u249641、應(yīng)急組織機構(gòu) -1-78461.1應(yīng)急指揮部 -1-119711.2指揮部職責 -1-156331.3指揮辦公室及救護、疏散地點 -2-221842、應(yīng)急物資 -2-315053、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案 -2-159253.1調(diào)度室 -2-61073.1.1指揮流程 -3-176993.1.2操作流程 -3-256793.2機電工段及設(shè)備室 -4-206573.2.1人員安排 -4-125503.2.1報告、簽字流程 -5-220233.2.3操作流程 -5-127253.2.4717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風機運營） -6-103743.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運營） -8-104213.2.6兩路供電所有停電應(yīng)急操作 -9-132403.3化產(chǎn)工段 -10-9403.3.1冷鼓崗位 -11-178663.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜） -13-68333.3.3冷凝崗位 -14-303783.3.4粗苯崗位 -14-34253.3.5脫硫崗位 -14-228513.3.6硫銨崗位 -15-219473.3.7綜合供水崗位 -15-203323.4煉焦工段 -15-99183.4.1應(yīng)急處置操作 -15-242003.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程 -17-74563.5備煤工段 -18-45823.6干熄焦工段 -19-150003.6.1事故因素及影響 -19-85473.6.2防止、預(yù)警和事故級別 -21-103813.6.3應(yīng)急操作處置辦法 -22-15033.7化驗中心 -28-258984、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù) -29-12922附表：應(yīng)急操作重要人員聯(lián)系方式一覽表 -31-焦化廠停電或鼓風機突發(fā)停機事故應(yīng)急操作處置預(yù)案停電或鼓風機突發(fā)停機，將對焦化安全生產(chǎn)、環(huán)保帶來極大危害，甚至帶來巨大損失。為保證停電或鼓風機突發(fā)停機后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及有關(guān)崗位必要遵循執(zhí)行。1、應(yīng)急組織機構(gòu)1.1應(yīng)急指揮部總指揮：副總指揮：成員：1.2指揮部職責1.2.1總指揮負責下達啟動應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進展狀況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。1.2.3成員負責組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展狀況及時向上級主管部門報告，避免事故進一步擴大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。1.3指揮辦公室及救護、疏散地點依照事故當每天氣和風向狀況，選取事故救護和疏散地點。1）焦化廠辦公大樓2）1#檢斤、中控樓成立分級指揮機構(gòu)，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構(gòu)必要無條件服從上級指揮機構(gòu)指揮。應(yīng)急小構(gòu)成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需及時趕往指揮辦公地點，如果也許途中即可指揮關(guān)于應(yīng)急行動，應(yīng)急小構(gòu)成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時間內(nèi)到達自己應(yīng)到崗位；關(guān)于職能部門分工合伙，各司其職，密切配合。當事故發(fā)生時在應(yīng)急指揮小組未到達現(xiàn)場前由值班調(diào)度（甲）負責現(xiàn)場指揮，并告知有關(guān)單位啟動本預(yù)案。待應(yīng)急指揮部人員到達現(xiàn)場后指揮權(quán)移送給指揮部，各工段及有關(guān)崗位應(yīng)純熟掌握本應(yīng)急預(yù)案，在接到調(diào)度啟動應(yīng)急預(yù)案告知后，應(yīng)及時按本預(yù)案進行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后規(guī)定各崗位應(yīng)先啟動本崗位應(yīng)急操作預(yù)案，做好安全巡邏，等待調(diào)度室下達恢復(fù)生產(chǎn)指令。減少對調(diào)度詢問，避免電話資源無效占用。2、應(yīng)急物資消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案3.1調(diào)度室應(yīng)急操作組長：成員：職責：負責指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應(yīng)急操作處置及各工段恢復(fù)生產(chǎn)工作。在發(fā)生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發(fā)生時,焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達現(xiàn)場之前，事故應(yīng)急解決由當班值班主任負責指揮協(xié)調(diào)。3.1.1指揮流程1）接到201后臺或冷鼓事故報告2）向各崗位下達啟動應(yīng)急預(yù)案指令3）按預(yù)案迅速聯(lián)系和組織有關(guān)人員進行事故應(yīng)急操作（啟動備用鼓風機時間不大于30分鐘，特殊狀況除外）3.1.2操作流程1）由值班主任負責告知電氣值班班長啟動應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時間，簡化報告流程，在鼓風機恢復(fù)運轉(zhuǎn)前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協(xié)調(diào)，鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）2）由值班主任負責告知備煤中控事故狀況并規(guī)定備煤啟動應(yīng)急預(yù)案及時組織人員去冷鼓增援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機房。3）由值班主任負責告知煉焦運營班長事故狀況并規(guī)定煉焦啟動應(yīng)急預(yù)案。4）由值班主任負責向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)副總指揮報告事故狀況，由副總指揮報告給公司安環(huán)部、集團總調(diào)等有關(guān)管理人員。5）應(yīng)急預(yù)案啟動后值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項。6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調(diào)度指揮中心報告狀況。7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故通過及恢復(fù)狀況進行記錄。8）鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負責指揮、協(xié)調(diào)焦爐及其她生產(chǎn)界區(qū)生產(chǎn)恢復(fù)。3.2機電工段及設(shè)備室應(yīng)急操作組組長：成員：職責：負責查明停電因素并迅速恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)電力3.2.1人員安排1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應(yīng)迅速前去201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進行恢復(fù)操作。2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完畢焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復(fù)工作。3）值班儀表工前去冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前確認檢查。4）維護電工對干熄焦高壓室進行檢查確認，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認后再操作。3.2.1報告、簽字流程為縮短鼓風機恢復(fù)時間簡化報告流程，在鼓風機停機期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室理解狀況后應(yīng)向段長報告狀況同步做鼓風機恢復(fù)供電準備。在鼓風機運轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯(lián)系鼓風機送電事宜不必向調(diào)度室報告，待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度報告，并依照調(diào)度指令逐漸恢復(fù)各系統(tǒng)供電。3）在事故狀態(tài)下暫時變化高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對電氣設(shè)備進行檢查確認、崗位操作人員對機械設(shè)備進行檢查確認后電話聯(lián)系停送電事項。待事故恢復(fù)后補簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。3.2.3操作流程1）當高壓停電后，電氣值班長3分鐘內(nèi)到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復(fù)操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。=1\*GB3①電氣值班長依照實際狀況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至實驗位，并向調(diào)度報告201實際狀況，可在5分鐘內(nèi)完畢備用風機送電工作，同步向機電段長報告狀況。=2\*GB3②電氣值班長和值班室人員5分鐘完畢對備用鼓風機水阻柜檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進行送電。=3\*GB3③電氣值班長與冷鼓值班長聯(lián)系，闡明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。=4\*GB3④電氣值班長安排儀表和電氣各一名前去冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前確認檢查。2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完畢焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復(fù)工作，維護電工10分鐘完畢干熄焦高壓室確認檢查及報告。3）待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度報告，并依照調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應(yīng)急操作逐漸恢復(fù)各系統(tǒng)供電。3.2.4717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風機運營）鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至718段，低壓控制回路自動切換至低壓II段，鼓風機不斷機；鼓風機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動迅速關(guān)閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線柜。1）201值班人員依照綜保、后臺電腦批示、信號、繼電保護及自動裝置動作狀況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，精確判斷事故因素，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。當班班長再次確認站內(nèi)有無端障站內(nèi)故障執(zhí)行如下應(yīng)急操作：迅速切斷717（I）段高壓受電柜。確認發(fā)電機出線柜已切斷③、將717（I）段高壓受電柜小車搖至實驗位。④、將干熄焦I段發(fā)電機出線柜小車搖至實驗位。⑤、及時將故障點及因素報告股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。⑥、將201高壓室717段其他饋出柜沒有分閘及時手動使其分閘，并將小車搖至實驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車分閘將小車搖至實驗位。⑦、將故障點切除高壓系統(tǒng)。⑧、將以上操作解決狀況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)供電事宜。如確認站內(nèi)無端障執(zhí)行如下應(yīng)急操作：①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至實驗位。③、將其她饋出柜沒有跳閘及時手動使其跳開，并將小車搖至實驗位。④、將隔離柜小車搖至運營位。⑤、將母聯(lián)柜搖至運營位。⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接告知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認允許后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不斷機。⑦、依次將717（I）段需投運設(shè)備開關(guān)柜搖至運營位置，并告知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設(shè)備。⑧、將以上操作解決狀況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。⑩解列完畢后，將干熄焦發(fā)電機出線柜小車搖至運營位，按照并網(wǎng)規(guī)定進行并網(wǎng)操作。3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運營）鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至717段，低壓控制回路自動切換至低壓I段，鼓風機不斷機。鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。1）201值班人員依照綜保、后臺電腦批示、信號、繼電保護及自動裝置動作狀況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，精確判斷事故因素，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。當班班長再次確認站內(nèi)有無端障。如站內(nèi)故障執(zhí)行如下應(yīng)急操作：①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至實驗位。③、及時將故障點及因素報告股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。④、將其她饋出柜沒有跳閘及時手動跳開，并將小車搖至實驗位。⑤、將故障點切除高壓系統(tǒng)。⑥、將以上操作解決狀況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)供電事宜。如確認站內(nèi)無端障執(zhí)行如下應(yīng)急操作：①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至實驗位。③、將其她饋出柜沒有跳閘及時手動使其跳開，并將小車搖至實驗位。④、將隔離柜小車搖至運營位。⑤、將母聯(lián)柜搖至運營位。⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接告知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認允許后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不斷機。⑦、依次將718（II）段需投運設(shè)備開關(guān)柜搖至運營位置，并告知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設(shè)備。⑧、將以上操作解決狀況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。3.2.6兩路供電所有停電應(yīng)急操作1）201值班人員依照綜保、后臺電腦批示、信號、繼電保護及自動裝置動作狀況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，精確判斷事故因素，并及時通報股份公司電調(diào)。2）201值班人員應(yīng)及時檢查本站兩段帶有欠壓保護饋出柜與否所有跳閘，沒有跳閘應(yīng)及時手動使其跳開，并及時告知股份公司電調(diào)。3）精確判斷雙路停電因素，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時與股份公司電調(diào)溝通，確認恢復(fù)時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后操作準備。4）依照供電恢復(fù)狀況擬定鼓風機送電狀況，原則為優(yōu)先準備供電恢復(fù)線路上制冷水、循環(huán)水、鼓風機設(shè)備供電。準備完畢后直接告知循環(huán)水泵房啟動循環(huán)氨水水泵。告知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認允許后鼓風機送電。3.2.7鼓風機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接告知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認允許后鼓風機送電。3.2.8鼓風機因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接告知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認允許后鼓風機送電。（在鼓風機恢復(fù)運營后再去查找故障點及因素）3.3化產(chǎn)工段應(yīng)急組組長：成員：職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急操作進展狀況，避免事故進一步擴大；將事故發(fā)展狀況及時向調(diào)度室報告；檢查操作人員自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。事故發(fā)生后各界區(qū)重要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設(shè)備狀況，并注意各罐、槽、井液位，做有關(guān)解決，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。3.3.1冷鼓崗位操作流程：鼓風機在發(fā)生突然停機后無論何種因素，鼓風機操作人員都應(yīng)迅速對備用機做啟動準備工作，依照電氣送電狀況擬定啟動那臺風機。因運營鼓風機機械、自控故障應(yīng)及時將信息反饋電氣高壓室規(guī)定電氣對備用鼓風機送電。3.3.1.1操作人員安排崗位人員：3名，停機后鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內(nèi)聯(lián)系報告，2人負責按停機程序進行應(yīng)急操作。3.3.1.2備煤增援人員規(guī)定事故發(fā)生后，備煤運營班當班班長帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當班負責人安排，禁止到處走動及亂動各設(shè)備。停機后增援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車，4人負責開備用風機入口閥門。3.3.1.3停機后冷鼓操作1）關(guān)閉運營風機出口閥。2）電捕撤電。3）風機液力耦合器調(diào)至零位。4）關(guān)閉鼓風機下液閥門。5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。3.3.1.4恢復(fù)操作流程若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必要與焦爐聯(lián)系，保證上升管所有熄滅后，方可啟動鼓風機。1）啟動風機油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運營正常。2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內(nèi)部并關(guān)閉啟動風機下液。3）打啟動動風機入口閥。4）全啟動動風機小循環(huán)。5）風機葉輪及電機部位進行盤車。6）當班負責人告知電氣工段對啟動風機送電。7）解除啟動風機聯(lián)鎖。8）檢查高位油箱與否回油。9）檢查耦合器與否打至零位。10）逐個檢查以上啟動風機開機前準備工作與否到位，并填寫開機前巡邏登記表，有一項不合格不得轉(zhuǎn)機。11）人員分派：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負責室內(nèi)主操臺操作，1人帶4名備煤增援人員負責風機出口閥門啟動，1名備煤增援人員負責小循環(huán)閥門操作。12）鼓風機啟動準備工作完畢后（涉及送電完畢）告知調(diào)度鼓風機5分鐘后啟動。13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動與否正常(啟動風機轉(zhuǎn)速600r/min)。14）檢查完畢，風機逐漸提速，在出口閥門開起時，同步關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750r/min后停止，風機閥門持續(xù)啟動，直至全開。15）告知煤氣加壓機（氣柜），風機準備提速。同步檢查風機震動與否正常。16）風機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。17）風機運營平穩(wěn)達正常轉(zhuǎn)速后、及時投入連鎖保護。18）啟動風機下液。19）告知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。20）告知調(diào)度室鼓風機運轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其她系統(tǒng)生產(chǎn)。21）關(guān)閉故障風機入口閥。22）吹掃故障風機下液。3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）鼓風機突停后，及時關(guān)閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，告知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動告知。生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：1）依照屏幕顯示及冷鼓告知，風機啟動后，打開出口閥。2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，啟動DN400電動旁通閥門并告知調(diào)度，準備煤氣外送。3）依照煤氣壓力變化，及時調(diào)節(jié)羅茨風機轉(zhuǎn)速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。3.3.3冷凝崗位循環(huán)氨水泵突停后，及時關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運營狀況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調(diào)度、工段報告。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補充。接到調(diào)度告知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運營正常后，關(guān)閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，告知調(diào)度和煉焦。3.3.4粗苯崗位鼓風機突停后，及時關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前準備，若長時間停電做好停工操作解決；所有電器開關(guān)復(fù)位。3.3.5脫硫崗位溶液泵突停后，及時關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流導(dǎo)致二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前準備，若停電時間超過1小時必要關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關(guān)復(fù)位。3.3.6硫銨崗位停電時如母液晶比過大，應(yīng)適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產(chǎn)。3.3.7綜合供水崗位及時關(guān)閉停止運營制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。接到電氣高壓室送電告知后及時啟動制冷水泵和化產(chǎn)水泵。3.4煉焦工段應(yīng)急組組長：成員：職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進展狀況，避免事故進一步擴大；將事故發(fā)展狀況及時向調(diào)度室報告；檢查操作人員自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。3.4.1應(yīng)急處置操作事故發(fā)生后所有大車及時將主令控制器調(diào)至零位，并隨時查看各設(shè)備狀況，做有關(guān)應(yīng)急解決。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。3.4.1.1上升管、集氣管1）2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐氨水總門，同步告知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢啟動氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。3.4.1.2推焦時突然停電焦爐班長要立即組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時，要立即用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。3.4.1.3裝煤過程中停電要用石棉布把爐門兩側(cè)火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導(dǎo)煙車有電狀況下，迅速將導(dǎo)煙車開走。如導(dǎo)煙車也停電不能走行時，要將除塵孔荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導(dǎo)煙車來電后迅速將車開走。3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開爐門，防止將設(shè)備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電等待來電后再完畢所有接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。3.4.1.6余熱鍋爐停電后組織人員將1#、2#翻板打手動關(guān)閉，告知互換機翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦爐加熱操作程序：1#、2#爐逐個恢復(fù)，按如下順序執(zhí)行。若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機告知后，必要將上升管所有熄滅后，告知冷鼓上升管已所有熄滅，可以啟動風機。1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復(fù)設(shè)定值。2）調(diào)節(jié)互換機，待各計量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計量表由手動轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動調(diào)節(jié)?；Q機來電后第一種互換采用手動互換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值與否正常，使當前煤氣與空氣互換順序一致。3）逐漸啟動預(yù)熱器前煤氣大閥門，依照末端壓力變化，從后往前逐漸啟動加減考克，互換機工做好協(xié)調(diào)工作。4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復(fù)正常時，檢查水封箱，調(diào)節(jié)好水封高度。5）依照煙道溫度與互換時間，合理地調(diào)節(jié)互換機，使得加熱恢復(fù)正常換向。3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車檢查各車輛各動作正常，待互換機恢復(fù)正常后，四大車恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒有推出焦炭推出。3.5備煤工段應(yīng)急組組長：成員：職責：負責組織人員到冷鼓增援；停運送送設(shè)備；來電后恢復(fù)生產(chǎn)工作。1）備煤中控室接到調(diào)度告知后，立即告知輸煤運營班班長，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風機房。儲備煤工段增援化產(chǎn)工段人員名單如下： 輸煤甲班： 輸煤乙班：輸煤丙班： 2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動啟動。3）各崗位班長集中全班人員，清點人數(shù)。4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落煤和焦炭，以便來電時及時生產(chǎn)。5）組織好人員，等待調(diào)度安排其她工作。3.6干熄焦工段應(yīng)急組組長：成員：職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進展狀況，避免事故進一步擴大；將事故發(fā)展狀況及時向調(diào)度室報告；檢查操作人員自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。3.6.1事故因素及影響焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同步停電兩種形式。3.6.1.1鼓風機突停及影響鼓風機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時間在1.5小時以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。3.6.1.2717或718線單路停電影響1）對發(fā)電系統(tǒng)影響干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因而717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機安全穩(wěn)定運營，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導(dǎo)致汽輪機甩負荷運營，較大波動將導(dǎo)致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。2）對干熄焦系統(tǒng)影響當717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運營正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負荷運營，待焦爐恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)狀況投產(chǎn)，當皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉料位實時調(diào)節(jié)排焦量。如鼓風機未停機，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)狀況調(diào)節(jié)生產(chǎn)負荷。當718線停電后，如汽輪機正常運營，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動較大停機后，則由717外線供應(yīng)。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電解決原則，調(diào)節(jié)生產(chǎn)負荷，作好相應(yīng)應(yīng)急辦法。3.6.1.3717與718線同步停電影響717與718線同步停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風機、提高機、鍋爐給水泵等主體設(shè)備停機，干熄焦系統(tǒng)將啟動《干熄焦大停電事故預(yù)案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃氣體成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設(shè)備帶來重大隱患。3.6.1.4事故報告程序事故發(fā)生后，中控主操及時告知調(diào)度室，聯(lián)系當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應(yīng)急預(yù)案。當班班長結(jié)合現(xiàn)場處置狀況報告工段長，由工段長報告廠部領(lǐng)導(dǎo)。3.6.1.5應(yīng)急處置基本原則1）事故發(fā)生后，操作人員運用既有通信設(shè)施報告所處位置、安全隱患、與否受困等；2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；3）部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長結(jié)合現(xiàn)場實際，啟動應(yīng)急預(yù)案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后減少設(shè)備損壞限度；4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)容許狀況下禁止進入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；5）恢復(fù)生產(chǎn)過程中，高壓設(shè)備啟動聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得擅自啟動導(dǎo)致二次事故發(fā)生；6）員工在處置事故時，禁止單人操作，嚴格執(zhí)行互保對子進入現(xiàn)場進行操作；3.6.2防止、預(yù)警3.6.2.1危險源監(jiān)控干熄焦系統(tǒng)危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面擬定蒸汽放散狀況，輸焦地下通廊可通過CO、O2報警儀判斷泄漏點及警示區(qū)。3.6.2.2預(yù)警行為事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時通報給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，配合完畢應(yīng)急救援及現(xiàn)場應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。3.6.3應(yīng)急操作處置辦法3.6.3.1干熄爐工3.6.3.1.1停電后操作1、干熄焦中控室主操及時將停電及設(shè)備運營狀態(tài)簡要報告工段、調(diào)度室。并對發(fā)生事故進行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進行通報；a、告知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明因素，盡快送電。b、告知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。c、停止干熄作業(yè)，告知煉焦工段改為濕熄操作。d、告知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。2、主控室及時告知現(xiàn)場人員手動關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。手動打開主蒸汽放散閥，依照汽包壓力，調(diào)節(jié)主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓狀況下，盡量減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。3、告知現(xiàn)場操作人員，手動打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因而時停電中控室電腦有UPS電源供應(yīng)還能繼續(xù)工作，短時間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，依照遠傳壓力顯示，現(xiàn)場調(diào)節(jié)汽包壓力)。4、現(xiàn)場關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣一二次閥（盡量減少蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。5、現(xiàn)場人員立即關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥，并確認關(guān)度。6、打開風機先后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統(tǒng)。觀測氮氣壓力與否正常（不低于0.4MPa）。調(diào)節(jié)爐頂壓力為正壓。7、打開爐頂慣用放散閥，觀測爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進行人工補充。8、告知現(xiàn)場操作人員手動關(guān)上循環(huán)風機、除塵風機入口擋板。9、做好現(xiàn)場員工安全防護工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。10、若不能及時恢復(fù)，現(xiàn)場手動打開一次除塵器緊急放散閥。11、若不能及時恢復(fù)，且提高機提高紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進行操作，必要時要聯(lián)系消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。3.6.3.1.2送電后操作:1）班長及巡檢工及時趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并做好隨時送電恢復(fù)準備。2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)狀態(tài)，確認各運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運營狀況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設(shè)備運營狀況，及各電動閥開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)準備。3）告知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。15分鐘之內(nèi)可以啟動給水泵，上水速度為40t/h；15～30分鐘可以啟動給水泵，上水速度為25t/h；30分鐘之后啟動給水泵，上水速度為10t/h。4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動循環(huán)風機，風量至4萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，及時打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。6）啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運營正常后，依照干熄爐料位及焦爐出爐籌劃與電機車司機聯(lián)系，告知進行干熄操作。7）擬定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風機氮封與否正常、同步啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。8）現(xiàn)場操作人員一方面將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形狀況，確認無問題后投入自動運營狀態(tài)。9）緩慢增長循環(huán)風量和排焦量。10）增長負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，禁止增長風量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。11）依照爐水水質(zhì)投入持續(xù)排污。12）根據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運營。13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，告知調(diào)度，暖管后緩慢啟動主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機蒸汽供應(yīng)。3.6.3.1.3注意事項1）恢復(fù)過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力、溫度變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體成分變化，如有異常，應(yīng)及時消除，在消除之前禁止增長風量及排焦量。2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進行全面檢查，各專業(yè)進一步確認，涉及檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復(fù)后要進行確認。3）由于干熄焦現(xiàn)場設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設(shè)備進行操作。4）防止過熱器過熱處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%開度。3.6.3.2發(fā)電工3.6.3.2.1停電后操作1）事故停機后，檢查直流油泵與否啟動，啟動后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。2）當轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時后來起機；當電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動盤車。3）注意熱井等液位狀況，防治液位過高發(fā)生設(shè)備事故。3.6.3.2.2恢復(fù)發(fā)電操作1）發(fā)電機起動前準備發(fā)電機在起動前所有機件必要仔細檢查，保證運轉(zhuǎn)條件齊備，啟動前應(yīng)注意檢查下列事項。a.發(fā)電機現(xiàn)場風道干凈。b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動狀況檢查完好。c.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)試運營狀況良好，冷卻器冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。d.發(fā)電機電阻測溫元件裝置、勵磁系統(tǒng)，校驗對的。e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置整定值對的。h.發(fā)電機各部位絕緣電阻符合