通風(fēng)與空調(diào)施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制根據(jù) 3第一節(jié)施工圖紙 3第二節(jié)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、原則 3第三節(jié)施工圖集 3第四節(jié)其他編制根據(jù) 3第二章工程概況 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況 4第三章施工布置及施工準(zhǔn)備 6第一節(jié)項(xiàng)目管理策劃 6第二節(jié)施工布置 7第四章重要施工辦法及技術(shù)辦法 12第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 12第二節(jié)孔洞、套管及埋件預(yù)留 12第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工辦法 14第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)記 22第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試 24第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工 25第七節(jié)設(shè)備安裝 35第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 42第九節(jié)核心部位及質(zhì)量控制點(diǎn)辦法 47第十節(jié)冬雨期施工辦法 47第五章重要管理辦法 49第一節(jié)質(zhì)量保證辦法 49第二節(jié)、工期保證辦法 53第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證辦法 55第四節(jié)、消防保衛(wèi)辦法 58第五節(jié)、文明及環(huán)保辦法 60第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)成品、半成品保護(hù)辦法 63第七節(jié)機(jī)電安裝工程協(xié)調(diào)辦法 65

第一章編制根據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號(hào)批準(zhǔn)日期通風(fēng)工程暖施1-34空調(diào)工程第二節(jié)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、原則類別名稱編號(hào)國(guó)家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估統(tǒng)一原則》GB50300-地方《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96第三節(jié)施工圖集類別名稱國(guó)家91SB系列建筑設(shè)備施工安裝圖集地方華北圖集第四節(jié)其他編制根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ19-87）《建筑設(shè)備施工安裝圖集》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》《管道支吊架》《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》《壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱京客隆酒仙橋商場(chǎng)2工程地點(diǎn)北京市朝陽(yáng)區(qū)酒仙橋3監(jiān)督單位北京市質(zhì)量監(jiān)督站4建筑功能多層商業(yè)建筑5建筑面積59339㎡6建筑高度地下1層、地上4層7構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡(jiǎn)介冷熱源工程冷源由設(shè)在-1層制冷機(jī)房提供。供水溫度7度?；厮疁囟?2度。制冷機(jī)房設(shè)3臺(tái)冷凍機(jī)組（兩大一小）配合使用冷凍水、冷卻水水泵各3臺(tái)，冷卻塔設(shè)在屋面。工程熱源-1層鍋爐房供應(yīng)，一次水溫度95/70度，由板式互換器互換出2次水溫度50/60度。消防控制室設(shè)分體空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)二管制，膨脹水箱設(shè)在屋頂，對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行定壓。由膨脹水箱壓位信號(hào)控制補(bǔ)水泵啟停。補(bǔ)水為軟化水，軟化水補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機(jī)房。通風(fēng)系統(tǒng)本建筑內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)可劃分為兩大類及底風(fēng)速全空氣系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加壓系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)冬.夏兩季運(yùn)營(yíng)，過渡季節(jié)采用新風(fēng)。排風(fēng)排煙系統(tǒng)防煙樓梯間及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)由消防中心啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)，同步打開消防電梯前室火災(zāi)層及其下一層多葉送風(fēng)口SD（常閉）。排煙系統(tǒng)火災(zāi)時(shí)排煙口BSFD（常閉閥）由消防中心或就地手動(dòng)打開，信號(hào)反饋至消防中心，并聯(lián)鎖排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，地下室系統(tǒng)同步啟動(dòng)補(bǔ)風(fēng)機(jī)，信號(hào)反饋至消防中心，排煙風(fēng)機(jī)前防火閥（SFD280度）熔斷后，信號(hào)反饋至消防中心連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)，地下室系統(tǒng)同步關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)機(jī)。第三章施工布置及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項(xiàng)目管理策劃組織機(jī)構(gòu)本工程選派經(jīng)驗(yàn)豐富、具備復(fù)合知識(shí)構(gòu)造管理人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一施工管理施工協(xié)調(diào)管理1)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)理解設(shè)計(jì)意圖及工程規(guī)定。2)施工過程中浮現(xiàn)問題，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)告，并同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征詢意見，辦理設(shè)計(jì)變更。3)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)不得隨意變更設(shè)計(jì)。4)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查基本上，接受監(jiān)理檢查和驗(yàn)收，并依照監(jiān)理告知，按工藝原則予以整治。第二節(jié)施工布置施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會(huì)審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機(jī)具準(zhǔn)備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件籌劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗(yàn)收入庫(kù)及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管順序施工。各階段重要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程：配合構(gòu)造施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合構(gòu)造預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水實(shí)驗(yàn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)營(yíng)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)營(yíng)。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)營(yíng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)營(yíng)。3、勞動(dòng)力安排:本工程施工隊(duì)伍配備如下：通風(fēng)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道施工，35人。保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備保溫工作，30人。重要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工210302管工520355焊工415202通風(fēng)工520354鉗工5102起重工254、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必要組織關(guān)于人員，嚴(yán)格按照審圖階段程序進(jìn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)基本上，依照建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、技術(shù)及其她方面規(guī)定，調(diào)節(jié)、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。在此基本上，編制有針對(duì)性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底，從而實(shí)當(dāng)前管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)地完畢。進(jìn)場(chǎng)前，責(zé)任工程師及有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與構(gòu)造圖、建筑圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，純熟掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范原則，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等狀況，擬定與總進(jìn)度籌劃相協(xié)調(diào)專業(yè)施工進(jìn)度籌劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際狀況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教誨、安全教誨，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝做法及原則，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備依照總進(jìn)度籌劃及專業(yè)進(jìn)度籌劃，工機(jī)具需用量籌劃，及時(shí)與總部聯(lián)系擬定調(diào)用、租賃或購(gòu)買方案，并依照總進(jìn)度籌劃及專業(yè)進(jìn)度籌劃逐漸組織工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫(kù)房或預(yù)制車間。1）重要機(jī)具使用籌劃表如下序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1套絲機(jī)TQ100—A臺(tái)42電焊機(jī)BX300臺(tái)123砂輪切割機(jī)Φ400臺(tái)24臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)25氣焊工具套66試壓泵臺(tái)37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺(tái)610液壓開孔器臺(tái)311折方機(jī)臺(tái)112壓邊機(jī)臺(tái)113電沖剪臺(tái)114剪板機(jī)臺(tái)115咬口機(jī)臺(tái)216倒角機(jī)臺(tái)117聯(lián)合咬口機(jī)臺(tái)118拉鉚槍臺(tái)42）檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用表序號(hào)儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級(jí)計(jì)N010臺(tái)14熱電風(fēng)速儀QDF臺(tái)15轉(zhuǎn)速儀L2—30臺(tái)16傾斜式微壓計(jì)YYT-200B臺(tái)17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計(jì)0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級(jí)0~1.6MP只212壓力表1.5級(jí)0~2.5MP只413劃規(guī)75—150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀S—BZ臺(tái)15、物資準(zhǔn)備1）開工前完畢各項(xiàng)施工用料調(diào)查貫徹，對(duì)重要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后訂立供貨合同，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。為使設(shè)備可以按期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。根據(jù)此時(shí)間結(jié)合各設(shè)備生產(chǎn)供貨周期，提前擬定各類設(shè)備供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2）依照重要設(shè)備、材料需用量籌劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計(jì)院資料送審不批準(zhǔn)業(yè)主設(shè)計(jì)院重新選型業(yè)主審批意見批準(zhǔn)抄送技術(shù)資料選取擬定給各關(guān)于單位訂貨抄送存檔及施工風(fēng)管和部件板材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，各系統(tǒng)板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，制作前，一方面檢查所用材料必要有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文獻(xiàn)，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其她輔材不能因具備缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度減少或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作責(zé)任師必要預(yù)先計(jì)算分析所需材料數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，保證節(jié)約材料。第四章重要施工辦法及技術(shù)辦法第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞解決水壓實(shí)驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐解決吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)第二節(jié)孔洞、套管及埋件預(yù)留1）預(yù)留范疇：配合構(gòu)造施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與構(gòu)造核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)規(guī)定（1）樓板預(yù)留洞規(guī)定①預(yù)留洞位置對(duì)的，洞口大小符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定辦法?？刂瞥瞿r(shí)間（出模時(shí)間依照土建規(guī)定為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模導(dǎo)致困難，破壞洞口完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)對(duì)的。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)立規(guī)定①、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)立套管，套管管徑比管道管徑大2號(hào)。套管規(guī)格、長(zhǎng)度依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸擬定，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定預(yù)制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管普通采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號(hào)對(duì)的。套管規(guī)格、型號(hào)對(duì)的。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周邊做好標(biāo)記。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水規(guī)定房間及廚房中套管應(yīng)高出地面50mm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，套管環(huán)縫應(yīng)當(dāng)用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采用附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐解決，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工辦法管道安裝重要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架制作安裝，干、立、支管管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙技術(shù)規(guī)定、國(guó)標(biāo)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程關(guān)于規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及有關(guān)程序文獻(xiàn)規(guī)定，保證安裝施工順利進(jìn)行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)節(jié)預(yù)制件運(yùn)送附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐級(jí)核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同步留出保溫及其她操作空間。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖擬定管道走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝垂直中心線，作為立管安裝基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙擬定支吊架位置、形式現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙擬定支吊架位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架選取考慮管道敷設(shè)空間構(gòu)造狀況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選取固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）所有管道支吊架須符合規(guī)范規(guī)定并按照原則圖集中規(guī)定制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置擬定管道安裝時(shí)按不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡或吊架,規(guī)定位置精確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架位置按圖紙擬定，別的支架位置按現(xiàn)場(chǎng)狀況參照下表擬定。鋼管支架間距不得不不大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安裝支、吊、托架安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要精確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固，如圖所示。固定支架必要安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置上，不得隨意移動(dòng)。③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。④無熱伸長(zhǎng)管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移，按位移值1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐解決木襯墊)，其厚度不應(yīng)不大于絕熱層厚度，寬度應(yīng)不不大于支、吊架支承面寬度。襯墊表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面空隙應(yīng)填實(shí),如圖:⑥固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。⑦管道安裝過程中使用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密?？照{(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必要留出保溫層厚度。水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。風(fēng)機(jī)盤管吊裝，四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。。3）管道坡度冷凝水管水平管按0.003坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件管段，在安裝邁進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。插入法蘭盤管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得不不大于螺桿直徑1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同步保證法蘭嚴(yán)密。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相似，螺栓露出螺母某些應(yīng)為螺栓直徑一半。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊限度為70%；第二次，間隔法，擰緊限度為90%；第三次，按順序法，擰緊限度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，普通至少連接長(zhǎng)度100mm以上直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚不不大于4mm要開坡口，管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口規(guī)定表面整潔、光潔。②管道焊接普通采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對(duì)接50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對(duì)接不開坡口31-2——對(duì)接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于2mm，并不得將支管插入主觀管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必要平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚70％，其焊縫根部必要焊透。（4）空調(diào)水管道安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道有效長(zhǎng)度（mm）第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)記1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時(shí)通過防腐解決散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房?jī)?nèi)不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆某些應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐解決。（3）控制要點(diǎn)①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢后來，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合規(guī)定。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范規(guī)定。⑤設(shè)備油漆應(yīng)依照設(shè)計(jì)及廠家規(guī)定進(jìn)行定色。⑥設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級(jí)聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑不大于或等于DN100時(shí)，為30mm。管徑不大于DN250不不大于DN100時(shí)，用40mm，管徑不不大于DN250時(shí)，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm鍍鋅鋼板做保護(hù)外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相似。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不不不大于0.035w／m2℃。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同步過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（4）保溫時(shí)，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)精確合理，膠和保溫釘分布應(yīng)均勻。（5）法蘭處保溫必要單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必要與法蘭厚度相似。（6）控制要點(diǎn)①管道保溫平整，過渡某些均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。（7）管道及設(shè)備保溫層厚度和平整度容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)記（1）管道標(biāo)記應(yīng)筆跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向?qū)Φ?。?）采用油漆涂刷顏色要對(duì)的。（3）用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)記應(yīng)排列整潔美觀。（5）設(shè)備標(biāo)記應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點(diǎn)①管道標(biāo)記齊全字體大小與管道大小相匹配。②標(biāo)記有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。③標(biāo)記牢固醒目。④成排管道標(biāo)記高度應(yīng)一致排列整潔美觀。⑤字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)對(duì)的，排列整潔。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立局部區(qū)域管道進(jìn)行試壓。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管所有連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。實(shí)驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道與構(gòu)成件承受壓力。壓力實(shí)驗(yàn)升至實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得不不大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才干與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選取恰當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)不大于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試邁進(jìn)行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗(yàn)收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收（二）重要施工辦法1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙規(guī)定，結(jié)合工地實(shí)際狀況進(jìn)行測(cè)繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件每個(gè)接口及加固辦法要書寫清晰；2、重要材料選用及規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)管及UV燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度25mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管接縫采用焊接，別的采用法蘭連接。1）一方面要檢查所用材料與否符合質(zhì)量、設(shè)計(jì)規(guī)定，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。若無上述文獻(xiàn)，不得使用。2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當(dāng)風(fēng)管連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無危害。3）風(fēng)管及配件鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定類別風(fēng)管直徑Ｄ或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤1.21.01.2<D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)4）法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20*4--M6150<D≤280-25*4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤--<40×43、鋼板風(fēng)管加工制作下料剪切下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫解決清理，封口檢查出廠2）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開辦法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必要進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必要用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（3）板材拼接和圓形風(fēng)管閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管咬口采用立咬口。咬口寬度依照板材厚度擬定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后板料按畫好折方線放在折方機(jī)上，置于下模中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重疊，折成所需要角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)節(jié)上下輥間距，操作時(shí)，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時(shí)，用力均勻，不適當(dāng)過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不不大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)不不大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度不不大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固辦法。（8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。鉆孔后型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后型鋼劃線割開、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)節(jié)好法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格辦法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~Φ5.5Φ5*10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口某些多余咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得扯破，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。3）成品保護(hù)（1）鋼板放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上，疊放整潔。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采用防雨、雪辦法。（3）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪辦法。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整潔、合理，便于裝運(yùn)。3、風(fēng)管及部件安裝1)施工工藝流程風(fēng)管驗(yàn)收檢查風(fēng)管驗(yàn)收檢查擬定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位找平找正檢查2）風(fēng)管支吊架制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照原則圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,一方面要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿可按托架螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。（4）風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架標(biāo)高進(jìn)行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若無設(shè)計(jì)規(guī)定期，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)至少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)立支吊架。3）風(fēng)管法蘭連接（1）為保證法蘭連接緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時(shí)，一方面按規(guī)定墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾種螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐漸均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接與否平直。4）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝辦法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，普通安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管不平度容許偏差，每米不不不大于3mm，總偏差不不不大于10mm，立管垂直度容許偏差每米不不不大于2mm，總偏差不不不大于10mm。（4）不容許將可拆卸接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作位置。（6）連接好風(fēng)管，檢查其與否平直，若不平應(yīng)調(diào)節(jié)，找平找正，直至符合規(guī)定為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾影響很大。例圖如下：5）成品保護(hù)（1）安裝完風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪辦法。（2）暫停施工風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）禁止將以安裝完風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不容許將其她支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。4、風(fēng)管嚴(yán)密性檢查風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采用其他辦法進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一種。5、風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面規(guī)定。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處防火解決,以保證防火系統(tǒng)功能。例圖如下圖：風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)相似風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)不不大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)不不大于2/1000。7、防火閥安裝辦法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作與否完好。檢查動(dòng)作靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀測(cè)窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不不大于450×450。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。7）安裝辦法參照?qǐng)D。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管彎曲半徑，不適當(dāng)不大于250mm，彎曲處普通不多于3處，纜繩長(zhǎng)度普通有不不不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)闡明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余某些剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié)設(shè)備安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基本復(fù)核、放線進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基本復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)營(yíng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2）設(shè)備安裝重要規(guī)定（1）設(shè)備檢查設(shè)備運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，依照定貨合同和隨機(jī)文獻(xiàn)進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件表面要涂防銹漆和采用防潮辦法。隨機(jī)電氣儀表元件要放置在防潮防塵庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備重要檢查項(xiàng)目有：①設(shè)備隨機(jī)文獻(xiàn)，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書、安裝闡明書、安裝圖等。②核算設(shè)備及附件名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核算設(shè)備接口位置與否與圖紙相符。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機(jī)專用工具與否齊全，設(shè)備開箱檢查后，做好開箱檢查記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基本驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家基本圖紙檢查基本尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等與否與設(shè)計(jì)規(guī)定一致，詳細(xì)內(nèi)容涉及：①用測(cè)量?jī)x器檢查基本長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸與否與圖紙一致。②基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基本各某些容許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基本外型尺寸+30基本坐標(biāo)位置+20基本上平面標(biāo)高2～-20中心線間距離1（3）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基本邊，依照設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)立吊點(diǎn)辦法就位。設(shè)備水平運(yùn)送可依照設(shè)備外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司專用厚皮滾杠。如運(yùn)送地面須要保護(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)送和吊運(yùn)時(shí)必要謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要成品保護(hù)。運(yùn)送過程要保護(hù)好設(shè)備外殼，禁止過大震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制設(shè)備吊裝方案。3）重要設(shè)備安裝要點(diǎn)制冷機(jī)組安裝（1）制冷機(jī)組吊裝運(yùn)送本工程制冷機(jī)為1臺(tái)螺桿式制冷機(jī)組、2臺(tái)離心冷凍機(jī)組，位于地下一層制冷間，機(jī)組吊裝均采用吊車。吊裝前必要進(jìn)行預(yù)吊，時(shí)間不不大于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，的確無安全隱患時(shí)，才可正式吊裝。（2）安裝前準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝與否完好，運(yùn)送過程防水、防潮、防倒置辦法與否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志與否對(duì)的。開箱驗(yàn)收。依照隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐個(gè)核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)所有隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)、質(zhì)量檢查合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。對(duì)機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝儀表及包裝與否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，各盲板處盲板有無松動(dòng)，保證機(jī)組氣密性閥與否關(guān)閉牢固，機(jī)組上管路、線路與否損壞和變形。檢查機(jī)組上電器儀表及測(cè)量?jī)x表與否完好、對(duì)的。檢查機(jī)組備品備件，與否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基本檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對(duì)施工完了基本尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?；就庥^檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其她不符合設(shè)計(jì)規(guī)定之處，否則應(yīng)返工解決。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。（4）機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋四塊墊鐵之上，調(diào)節(jié)穿過底板螺栓，使底板與基本之間高度符合規(guī)定。將一對(duì)平行I型鋼所承載吊起機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上橫向中心線上。（5）機(jī)組調(diào)節(jié)機(jī)組找平可在機(jī)體頂部法蘭口平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部加工面上，用水平儀測(cè)量水平，擰在底板上螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，機(jī)組縱向橫向水平準(zhǔn)許差為1.5/1000如下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)組內(nèi)竄動(dòng)，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機(jī)組附屬管路安裝機(jī)組外部接管應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定進(jìn)行，安裝時(shí)對(duì)進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必要注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)附加荷載、扭矩和振動(dòng)。管路懸空某些應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對(duì)保冷管段應(yīng)采用防“冷橋”保冷管架。盡量減少管路上彎頭和變徑。為計(jì)量需要，對(duì)冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計(jì)。（7）機(jī)構(gòu)成品保護(hù)機(jī)組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。冷卻塔安裝冷卻塔采用散件組裝，散件吊運(yùn)采用塔吊運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)組裝必要根據(jù)冷卻塔技術(shù)資料進(jìn)行，并且須注意如下幾點(diǎn)：⑴冷卻水塔安裝應(yīng)保持水平，否則將影響布水器及電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)正常工作，塔腳應(yīng)固定在基本上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。⑵風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)葉片保持水平，電機(jī)軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。⑶電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)接線盒用防潮材料密封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針向上撥風(fēng)。⑷安裝中央進(jìn)水管時(shí)，必要保證布水器位于冷卻塔中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才干保證布水管處在水平位置。風(fēng)機(jī)盤管安裝⑴盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)觀測(cè)時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電實(shí)驗(yàn)時(shí)，機(jī)械某些不得摩擦，電氣某些不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)觀測(cè)時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)與否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。⑵安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)支吊架固定，安裝位置、高度及坡度應(yīng)對(duì)的，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)立比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm橡膠墊層，螺栓配備墊圈，以減少室內(nèi)噪音。⑷為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。⑸風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組供水管上應(yīng)設(shè)立過濾器防止管道堵塞，熱互換器損壞。安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝前必要開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件與否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其她部件重要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。檢查外觀和外露某些有無碰傷、變形或銹蝕等狀況，手動(dòng)盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其他部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不容許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其她設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉解決；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)前必要加上適度潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全辦法，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必要對(duì)的，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文獻(xiàn)規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。水泵安裝⑴水泵基本必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵安裝時(shí)，先在基本上彈出十字中心線，泵四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周邊都在一種水平面上。⑶在基本驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。⑷用倒鏈吊裝就位在基本上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測(cè)，檢測(cè)環(huán)節(jié)如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，尺量與建筑物實(shí)體距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m水平尺檢測(cè)水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測(cè)：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，誤差不得超過-10mm~+20mm。⑸水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。⑹積極軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查與否靈活；⑺水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)管路。4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員參加下，根據(jù)設(shè)備關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)、施工方案進(jìn)行。⑴編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)試車方案。⑵組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)關(guān)于專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指引，仔細(xì)做好試車前檢查及充分思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定環(huán)節(jié)進(jìn)行試車。第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，通過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，所有符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)估原則規(guī)定，才干進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)室內(nèi)噪聲性能測(cè)定與調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整頓編制交工調(diào)試報(bào)告1）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)條件及準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，通過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則有關(guān)規(guī)定。（2）制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。依照工程進(jìn)度制定調(diào)試籌劃，內(nèi)容涉及：調(diào)試規(guī)定、進(jìn)度、程序、辦法及人員安排。（3）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，并熟悉關(guān)于設(shè)備技術(shù)性能和重要技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)備運(yùn)營(yíng)所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場(chǎng)地土建施工工完場(chǎng)清。（5）按照試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄相應(yīng)表格。（6）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)已裝好系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（7）實(shí)驗(yàn)儀器準(zhǔn)備數(shù)字溫度儀、聲級(jí)計(jì)、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿。2）試運(yùn)前檢查.（1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整缺陷。b.運(yùn)轉(zhuǎn)軸承部位及需要潤(rùn)滑部位，添加適量潤(rùn)滑油。c.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動(dòng)作狀態(tài)。d.檢查和調(diào)節(jié)送、回風(fēng)口內(nèi)風(fēng)閥開度和角度。e.檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動(dòng)機(jī)及配電箱接線應(yīng)對(duì)的。b.電氣設(shè)備及元件性能符合技術(shù)規(guī)定。c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定對(duì)的。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模仿動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試重要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲測(cè)定。b.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)節(jié)，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不不不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓檢測(cè)。（2）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及重要部件聯(lián)動(dòng)必要協(xié)調(diào)，動(dòng)作對(duì)的，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管風(fēng)量測(cè)量截面位置選取在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后不不大于或等于4倍，或局部阻力之前不不大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)量截面上測(cè)點(diǎn)數(shù)量。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)接近風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處全壓差；風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量平均值，且風(fēng)機(jī)先后風(fēng)量之差不應(yīng)不不大于5%。測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量，求取風(fēng)口斷面平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)節(jié)。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值辦法。（3）綜合效能測(cè)定與調(diào)節(jié)：a.防排煙系統(tǒng)綜合效能實(shí)驗(yàn)測(cè)定項(xiàng)目有模仿狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)等。b.室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度測(cè)定依照設(shè)計(jì)規(guī)定擬定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。普通空調(diào)房間應(yīng)選取人員經(jīng)?；顒?dòng)范疇或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。c.室內(nèi)噪聲測(cè)A聲級(jí)數(shù)值；測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測(cè)量取5

s內(nèi)平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《工業(yè)公司噪聲測(cè)量原則》關(guān)于規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲測(cè)定，普通以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)規(guī)定。10、安全技術(shù)辦法1）使用剪板機(jī)，手禁止伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)節(jié)板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定振動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得不大于5cm，用力均勻恰當(dāng)。咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不不大于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板和配重?fù)魝?）施工前要認(rèn)真檢查施工機(jī)械，特別是電動(dòng)工具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)接零安全可靠。3）高空作業(yè)必要系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風(fēng)管時(shí)，禁止人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上禁止站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細(xì)檢查繩索、繩扣與否牢固，風(fēng)管重心與否對(duì)的、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可起吊。5）搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必要符合安全規(guī)定。整裝設(shè)備在起吊和下落時(shí)，要緩慢行動(dòng)，并注意周邊環(huán)境，不要破壞其她建筑物、設(shè)備和砸傷手腳。第九節(jié)核心部位及質(zhì)量控制點(diǎn)辦法分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制辦法備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝原則操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性擬定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基本水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項(xiàng)施工方案保溫材料粘接點(diǎn)連接縫解決外保護(hù)嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格操作火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)第十節(jié)冬雨期施工辦法本工程施工需通過冬、雨期，應(yīng)采用切實(shí)可行季節(jié)性施工辦法。雨期來臨前，應(yīng)編制詳細(xì)冬、雨期施工方案，隨時(shí)掌握氣象信息，提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨期施工辦法1）雨期施工設(shè)備管理（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存儲(chǔ)電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱(柜)、電動(dòng)機(jī)等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設(shè)備要盡快運(yùn)入庫(kù)房，減少因露天存儲(chǔ)而增長(zhǎng)防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。（2）在雨期所有施工用電設(shè)備(如：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、套絲機(jī)等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)應(yīng)采用防雨辦法。2）雨期施工材料管理（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)保溫材料要存入庫(kù)房，露天存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存儲(chǔ)鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。（3）材料周邊應(yīng)有暢通排水溝以防積水。3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。（2）電焊條受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技術(shù)管理雨期中與土建配合施工時(shí)特別要注意到：（1）配合土建預(yù)埋管及管口要封好，以免水和雜物流進(jìn)管內(nèi)，影響施工。（2）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨辦法。如施工現(xiàn)場(chǎng)地下某些設(shè)備已安裝完畢，要采用辦法防止設(shè)備受潮、被水浸泡。（3）敷設(shè)于潮濕場(chǎng)合電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封解決。2、冬期施工辦法1）重要辦法（1）材料堆放：經(jīng)除銹、防腐解決后管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑辦法，運(yùn)送暢通專用場(chǎng)地，場(chǎng)地周邊不應(yīng)堆放雜物。（2）管道防凍：對(duì)已施工完管線應(yīng)檢查與否存有積水，如有積水應(yīng)采用可靠辦法把水卸凈，必要時(shí)用空氣進(jìn)行吹掃。2）安全辦法（1）制定現(xiàn)場(chǎng)安全制度，貫徹安全責(zé)任制，做好安全檢查及記錄。（2）制定防火規(guī)章制度。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)生事故及時(shí)解決?，F(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量滅火器材，要有滅火設(shè)施。動(dòng)火應(yīng)持有效用火證，并采用可靠辦法。（3）施工前要做好對(duì)施工人員安全教誨工作，做好安全交底，增強(qiáng)安全人員安全意識(shí)，施工時(shí)要有良好安全防護(hù)辦法。（4）暫時(shí)用電必要達(dá)到安全原則，機(jī)電設(shè)備要有安全防護(hù)辦法，不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止電爐采暖，使用煤爐采暖時(shí)要注意通風(fēng)，嚴(yán)防煤氣中毒。（6）下雪后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保證道路暢通，禁止隨意灑水。第五章重要管理辦法第一節(jié)質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量目的達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）合格原則。我公司承諾獲得構(gòu)造長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)和裝飾市優(yōu)工程?？⒐ひ淮谓或?yàn)合格率100％，分某些項(xiàng)工程驗(yàn)收合格證率100％。2、質(zhì)量保證體系（1）建立項(xiàng)目經(jīng)理承包制，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，責(zé)任工程師、質(zhì)檢員基層檢查三級(jí)管理系統(tǒng)。（2）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教誨，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”思想，使每個(gè)施工人員意識(shí)到質(zhì)量、效益是公司生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，才干提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。（3）嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)管理、計(jì)量管理，使各項(xiàng)工作得到有效控制。（4）建立行之有效質(zhì)量管理制度：1）質(zhì)量否決制：堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎(jiǎng)金；施工分項(xiàng)沒有達(dá)到規(guī)定原則，不予撥付工程款、工程量不得確認(rèn)；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。2）堅(jiān)持樣板制：所有工序施工前，必要先做樣板，經(jīng)各關(guān)于人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行工序大面積施工。3）堅(jiān)持三檢制：班組要設(shè)自檢員，施工隊(duì)設(shè)專檢人員，每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，否則不得進(jìn)行下道工序。4）堅(jiān)持方案先行制：每項(xiàng)工作必要有實(shí)用有效書面技術(shù)辦法，否則不得施工。施工實(shí)行，必要多道把關(guān)、雙重保險(xiǎn)。6）堅(jiān)持原則化制：對(duì)工作做法，尋常工作程序要制定原則，做到事事有原則，人人按原則。7）堅(jiān)持質(zhì)量目的管理制：依照本工程質(zhì)量目的，制定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目的，保證質(zhì)量總目的順利實(shí)現(xiàn)。3、保證辦法（1）項(xiàng)目驗(yàn)證審核大綱明確本工程各施工階段控制項(xiàng)目，控制點(diǎn)、控制人、工作根據(jù)和工作見證記錄，把指標(biāo)分解到每一種詳細(xì)人，貫徹責(zé)任，上墻發(fā)布。（2）施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案審批工作。對(duì)重點(diǎn)分部、分項(xiàng)工程、季節(jié)性施工編制詳細(xì)施工方案，實(shí)行中優(yōu)化總結(jié)，保證施組及方案對(duì)工程指引作用。（3）技術(shù)交底施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)交底制度：涉及施工組織設(shè)計(jì)交底、各分項(xiàng)工程技術(shù)交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不必要返工，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）質(zhì)量分析會(huì)診制度與獎(jiǎng)罰制度相結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)依照工程質(zhì)量運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)質(zhì)量工作，分析質(zhì)量?jī)?yōu)差因素，及時(shí)采用防止與糾正辦法。嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，明確負(fù)責(zé)人行為原則，調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員貫徹各項(xiàng)制度積極性。（5）材料物資管理①進(jìn)場(chǎng)材料、物資須在合格分供方廠家或有信譽(yù)商店采購(gòu)，所采購(gòu)材料或設(shè)備必要有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用闡明書。②材料經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料要分類碼放，并做好標(biāo)記，以便追溯。標(biāo)記應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢查狀態(tài)、標(biāo)記人、標(biāo)記時(shí)間等內(nèi)容，③物資及半成品搬運(yùn)應(yīng)按合同責(zé)任運(yùn)送管理，項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)搬運(yùn)作業(yè)指引書，并詳細(xì)指引執(zhí)行。對(duì)易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆規(guī)定物品，工程師下達(dá)搬運(yùn)指引書，并指引其進(jìn)行；搬運(yùn)應(yīng)采用相應(yīng)辦法與恰當(dāng)保護(hù)辦法，避免損壞、丟失，保存標(biāo)記完好，詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)列入搬運(yùn)指引書。4、糾正和防止糾正和防止重要是依照現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查以及業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程責(zé)任方反饋信息，制定有關(guān)糾正和防止辦法。5、文獻(xiàn)、資料、信息管理（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)資料員，負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整頓、注冊(cè)、歸納等尋常工作，保證原始資料精確及時(shí)，并理解施工質(zhì)量及進(jìn)度狀況，及時(shí)督促資料到位，保證資料與工程同步，同步涉及對(duì)分包單位資料整頓。，保證及時(shí)、精確、真實(shí)。對(duì)施工圖紙嚴(yán)格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。（2）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量審核，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗(yàn)收評(píng)原則核定級(jí)別，簽證齊全。（3）各專業(yè)工程師是單位工程質(zhì)量保證資料直接提供者，要做到內(nèi)容清晰，反映真實(shí)，應(yīng)保證所提供原始資料精確、完整、連貫。6、設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，明細(xì)如下表：分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目質(zhì)量控制辦法施工準(zhǔn)備材料籌劃、材料送審、施工方案及時(shí)、精確、認(rèn)真編制管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個(gè)檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時(shí)封堵嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真檢查接口嚴(yán)密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標(biāo)高精確，嚴(yán)格根據(jù)土建50線施工嚴(yán)密不滲漏，滿水通水實(shí)驗(yàn)保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查設(shè)備安裝設(shè)備基本位置尺寸精確、標(biāo)高對(duì)的。第二節(jié)、工期保證辦法建立完善籌劃保證體系本項(xiàng)目籌劃體系將以日、周、月、年和總控籌劃構(gòu)成工期籌劃為主線，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度籌劃、供貨商招標(biāo)籌劃和進(jìn)場(chǎng)籌劃、技術(shù)保障籌劃、商務(wù)保障籌劃、物資供應(yīng)籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護(hù)籌劃及后勤保障一系列籌劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，并依照實(shí)際狀況，適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、糾偏，使進(jìn)度籌劃管理形成層次分明、總籌劃總控籌劃總籌劃總控籌劃階段籌劃月籌劃質(zhì)量檢查驗(yàn)收籌劃施工籌劃材料、設(shè)備送審、進(jìn)場(chǎng)籌劃配套保證籌劃日消項(xiàng)籌劃周籌劃技術(shù)、商務(wù)、物資、安全圖紙、方案籌劃施工機(jī)具使用籌劃2、人、財(cái)、機(jī)、料保障（1）我司將委派具備類似工程施工豐富經(jīng)驗(yàn)并有較強(qiáng)組織能力項(xiàng)目經(jīng)理和各類專業(yè)人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)操作層實(shí)行穿透性管理，保證工程按期按質(zhì)完畢。（2）咱們除具備強(qiáng)大總部對(duì)項(xiàng)目實(shí)行和管理進(jìn)行支撐、服務(wù)和控制外，還具備門類齊全、實(shí)力強(qiáng)大專業(yè)化集團(tuán)公司所形成施工保障能力，同步具備組裝和組合社會(huì)優(yōu)良資源經(jīng)驗(yàn)和能力。3、技術(shù)工藝辦法（1）本工程將按照方案編制籌劃，制定詳細(xì)、有針對(duì)性和可操作性施工方案，從而實(shí)當(dāng)前管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)地完畢。（2）針對(duì)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目的和總體工期目的。（3）加大施工機(jī)具投入。第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證辦法1、方針、目的安全方針：以人為本、安全第一、防止為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控防止、貫徹責(zé)任。項(xiàng)目安全管理目的：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率千分之六如下，其中重任事故頻率萬(wàn)分之四如下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機(jī)械事故；2、安全管理（1）安全組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作，行使職責(zé)。2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)重大決策和規(guī)定，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢(shì)和現(xiàn)狀，制定和審定關(guān)安全生產(chǎn)重大辦法，審議安全生產(chǎn)工作專項(xiàng)報(bào)告，并做出相應(yīng)記錄。（2）暫時(shí)用電安全技術(shù)辦法1）建立現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工現(xiàn)場(chǎng)電工必要持證上崗，必要執(zhí)行用電安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)施必要由專職電工進(jìn)行運(yùn)營(yíng)維護(hù)，禁止非電工接、拆線路及操作開關(guān)，如因非電工操作導(dǎo)致人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失，由其本人或單位負(fù)責(zé)。3）禁止拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。4）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，所有機(jī)具必要達(dá)到三級(jí)控制兩極漏電保護(hù)，實(shí)行“一機(jī)一閘”制，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自開關(guān)箱，禁止用一臺(tái)電氣開關(guān)控制多臺(tái)用電設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱內(nèi)必要有專用零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱內(nèi)部設(shè)立必要符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器必要可靠、完好，其選型、定值要符合關(guān)于規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)照明和動(dòng)力用電必要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨電施工方案進(jìn)行布置,暫時(shí)配電線路必要按規(guī)范架設(shè)，架空線必要采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6）施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定最小距離時(shí)，必要采用可靠防護(hù)辦法。7）各種高大設(shè)施必要按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8）電動(dòng)工具使用應(yīng)符合國(guó)標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。手持電動(dòng)設(shè)備必要設(shè)立漏電保護(hù)裝置。9）電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)接地保護(hù)。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不大于5米，二次線長(zhǎng)度不大于30米。接線應(yīng)壓接牢固，安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)立地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)辦法1）施工組織設(shè)計(jì)中必要明確安全技術(shù)辦法，否則不得施工。2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車進(jìn)入。3）施工現(xiàn)場(chǎng)一切洞口、過道、出入口均應(yīng)設(shè)立有效防護(hù)。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護(hù)設(shè)施高空施工時(shí)必要系安全帶，禁止酒后操作。5）加強(qiáng)以電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其他易燃、易爆物管理，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不不大于10米，及時(shí)清除施焊點(diǎn)周邊易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用品，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。6）使用電氣焊時(shí)要有操作證，并清理好周邊易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。7）梯子應(yīng)經(jīng)常檢查與否牢固，安放靠梯時(shí)，其坡度不得超過50-70度，梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專人扶梯。8）在梯子或腳手板上使用管鉗進(jìn)行管道及零件安裝時(shí)，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發(fā)生危險(xiǎn)。第四節(jié)、消防保衛(wèi)辦法1、消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”消防方針，結(jié)合施工中實(shí)際狀況，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，組織貫徹，建立防火責(zé)任制。建立消防、保衛(wèi)制度，保證施工安全。作好施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，對(duì)易燃物品存儲(chǔ)要設(shè)管理專人負(fù)責(zé)保管，遠(yuǎn)離火源。（2）成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員及責(zé)任工程師任成員，并配備消防干部，負(fù)責(zé)尋常消防工作；成立義務(wù)消防隊(duì)，并制定滅火作戰(zhàn)籌劃，建立健全各崗位防火管理制度、辦法，并按規(guī)定上墻。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火負(fù)責(zé)人參謀，組織編制、制定、完善施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于防火安全規(guī)定、規(guī)章制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防火安全監(jiān)督、檢查，貫徹責(zé)任，解決隱患。2、現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)規(guī)章制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)消防管理制度，貫徹管理人員崗位責(zé)任制。（2）建立門衛(wèi)及巡邏護(hù)場(chǎng)制度，成立消防保衛(wèi)組織，晝夜值班；加強(qiáng)對(duì)工人管理，掌握進(jìn)場(chǎng)人數(shù)，辦理暫住證，訂立消防保衛(wèi)合同。（3）成立義務(wù)消防隊(duì)，制定相應(yīng)消防管理辦法和明確責(zé)任制，每季度對(duì)義務(wù)消防隊(duì)員行一次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防火、滅火知識(shí)及器材用法。（4）對(duì)全體職工（涉及外地民工）加強(qiáng)法律知識(shí)教誨，新上崗民工要先教誨，后上崗，每年組織一次法制教誨，每季度召開一次治保會(huì)，每半月組織一次保衛(wèi)工作檢查。（5）現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真執(zhí)行“三堅(jiān)持”，即堅(jiān)持防火安全交底制度，堅(jiān)持用火申請(qǐng)制度和堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度。3、現(xiàn)場(chǎng)消防辦法（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防管道、消防栓，樓層內(nèi)設(shè)有消防栓、滅火器，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證隨時(shí)可用，并做明顯標(biāo)記。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪用她用。冬季施工，對(duì)消防設(shè)備采用防凍保溫辦法。（3）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)品，必要符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火辦法，保證施工安全，禁止違章作業(yè)。（4）建立安全工作資料管理，有章可循，有精確文字和數(shù)字檔案根據(jù)可查。（5）現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)各種暫時(shí)建筑均不得采用易燃材料。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止動(dòng)用明火，確因需要，必要向工地負(fù)責(zé)人申請(qǐng)，并采用防火辦法。電氣焊使用要簽證，并派專人看火。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠消防器材，并做到分布合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，采用防凍保溫辦法，保證消防器材敏捷有效。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立消防車道，其寬度不不大于3.5m。（9）施工材料存儲(chǔ)、保管，應(yīng)符合防火規(guī)定，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。對(duì)易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫(kù)房分類管理。分類單獨(dú)存儲(chǔ)，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料。（10）構(gòu)造內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用，不準(zhǔn)存儲(chǔ)易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入構(gòu)造內(nèi)可燃材料，要依照工程籌劃限量進(jìn)入并應(yīng)采用可靠防火辦法。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)有防火辦法吸煙室。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。（15）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不不大于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不不大于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化氣石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。第五節(jié)、文明及環(huán)保辦法1、現(xiàn)場(chǎng)管理辦法（1）嚴(yán)格貫徹現(xiàn)場(chǎng)管理制度，貫徹現(xiàn)場(chǎng)管理人員崗位責(zé)任制。（2）依照建設(shè)部、市建委制定文獻(xiàn)規(guī)定建立現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)制度及安保體系。（3）現(xiàn)場(chǎng)各種暫設(shè)必要按平面布置圖位置搭設(shè)，各種施工用料、機(jī)具按指定位置堆放整潔并做好標(biāo)記。（4）做好工人入場(chǎng)教誨、職工安全教誨及考核記錄。（5）做好勞務(wù)隊(duì)伍登記名冊(cè)及違章懲罰登記，搞好勞務(wù)隊(duì)伍管理。（6）對(duì)工程安裝各種專業(yè)設(shè)備、裝修半成品，成品制定有效可行保護(hù)辦法，由專人負(fù)責(zé)檢查貫徹。（7）在施工前要提早編制好冬雨期施工方案及防汛組織方案，并依照實(shí)際狀況做好調(diào)節(jié)，嚴(yán)格檢查貫徹。記好施工日記，并保證其真實(shí)性。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)絕對(duì)禁止吸煙。（9）平整場(chǎng)地，找好排水坡度，保證地面雨水及時(shí)排走。（10）建立現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，以標(biāo)牌形式懸掛于工地會(huì)議室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理各種內(nèi)業(yè)資料收集齊全，安排專人負(fù)責(zé)管理。2、料具管理辦法（1）嚴(yán)格貫徹現(xiàn)場(chǎng)料具管理制度，貫徹料具管理人員崗位責(zé)任制。（2）材料及機(jī)具依照現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行存儲(chǔ)布置，進(jìn)行管理。（3）暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)要防雨、防潮、消防器具齊全，并安門上鎖，料場(chǎng)要平整、夯實(shí)，高于周邊地面，四周排水暢通。制定材料節(jié)約辦法，并做好材料節(jié)約臺(tái)帳、報(bào)表。（4）進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定存儲(chǔ)，露天存儲(chǔ)物資按品種、規(guī)格、分類堆放，碼放整潔，并做好標(biāo)記。庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)材料要分類清晰，碼放整潔，標(biāo)記明顯，材料擺放位置要以便收發(fā)。（5）現(xiàn)場(chǎng)按籌劃進(jìn)料，按籌劃或任務(wù)書發(fā)料。明確為可追溯性物資材料，按《物資設(shè)備標(biāo)記和可追溯性控制程序》規(guī)定執(zhí)行，并詳細(xì)填寫關(guān)于記錄，做好標(biāo)記，便于實(shí)現(xiàn)可追溯性跟蹤控制。（6）現(xiàn)場(chǎng)碼放材料均用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)記，注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、級(jí)別及進(jìn)場(chǎng)日期。（7）搬運(yùn)材料時(shí)，輕拿輕放，減少噪聲污染。（8）加強(qiáng)對(duì)材料管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)和季度考核工作。（9）制定進(jìn)出門規(guī)定和攜帶材料工具進(jìn)出門規(guī)定。在裝修安裝裝飾階段，要組織成品保護(hù)隊(duì)伍，分層分間有專人專職看守。施工期間，每晚組織晚間值班巡邏。杜絕一切破壞行為和不良現(xiàn)象。3、環(huán)保辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)作到活完料凈場(chǎng)地清，防止污物及粉塵產(chǎn)生。（2）對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)作防風(fēng)解決，防止揚(yáng)塵。（3）清運(yùn)垃圾車輛使用上部可自動(dòng)封閉車輛，避免途中遺撒和運(yùn)送過程中導(dǎo)致?lián)P塵。（4）運(yùn)送大型設(shè)備構(gòu)件要及時(shí)交通管理部門獲得聯(lián)系，以防影響交通。（5）各施工作業(yè)層產(chǎn)生固體廢棄物在各層設(shè)垃圾點(diǎn),由專人負(fù)責(zé)收集解決，禁止隨意進(jìn)行凌空拋撒。（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)封閉式垃圾站，施工