燒結(jié)廠設(shè)備管理制度樣本

燒結(jié)廠設(shè)備管理制度以設(shè)備自主化管理，強(qiáng)化設(shè)備全面巡點檢為手段，以實現(xiàn)點檢定修為目的。以強(qiáng)化設(shè)備潤滑管理、提高備品備件質(zhì)量為前提，以實現(xiàn)減少設(shè)備維修成本為目的。以科學(xué)管理拉動設(shè)備技術(shù)改造為宗旨，以實現(xiàn)設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)高效低耗為目。使全廠設(shè)備管理水平全面提高，為燒結(jié)廠各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完畢奠定基本。結(jié)合生產(chǎn)、工藝及設(shè)備特點，制定此制度：一、設(shè)備現(xiàn)場管理考核制度…………………...…2二、設(shè)備現(xiàn)場備機(jī)管理制度…………………...…3三、配料稱、計量稱使用管理制度…………..….3四、設(shè)備潤滑管理制度………..….4五、電機(jī)使用管理制度………..….5六、電機(jī)更換管理規(guī)定……..….5七、起重設(shè)備使用管理規(guī)定…………………...…6八、設(shè)備巡點檢制度…………..….7九、備品備件管理制度……….....9十、修舊利廢獎勵制度………...……………...…14十一、設(shè)備聯(lián)查、例會制度………………...…...22十二、設(shè)備故障停機(jī)搶修、籌劃檢修管理規(guī)定…………..........22十三、設(shè)備管理考核辦法…….….23十四、生產(chǎn)設(shè)備責(zé)任事故追究制…………….…25十五、皮帶使用考核辦法………..29十六、合理化建議、小革小改及發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患獎勵規(guī)定…………………30十七、自動化儀表考核規(guī)定…………………31十八、關(guān)于檢修工具管理規(guī)定………………32十九、四輥輥皮使用管理規(guī)定………………33二十、關(guān)于外雇車輛管理規(guī)定……………...….33二十一、關(guān)于設(shè)備操作管理規(guī)定…………...….34二十二、暫時任務(wù)管理規(guī)定………………...….34二十三、車間需外委檢修幫忙管理規(guī)定………35設(shè)備現(xiàn)場管理考核制度設(shè)備現(xiàn)場管理工作是評價全員設(shè)備管理工作一項重要內(nèi)容，是公司文明生產(chǎn)重要體現(xiàn)，為進(jìn)一步進(jìn)一步細(xì)致搞好此項工作。特制定本制度。（一）、總則1、主體車間成立相應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，從車間到班組到崗位，都要有明確負(fù)責(zé)人。2、制定詳細(xì)管理原則，健全完善管理制度，形成規(guī)范化、制度化管理。3、對大型設(shè)備實行廠部、車間重點管理，凡是被廠部查出不合格項目對所在設(shè)備單位班子成員及車間進(jìn)行考核，以推動設(shè)備現(xiàn)場管理工作。（二）、管理原則1、各減速箱、齒輪箱表面無油污、無積塵等現(xiàn)象。2、各電機(jī)表面散熱槽及周邊無粉塵積料。3、聯(lián)軸器、皮帶輪及傳動部位安全護(hù)罩齊全整潔規(guī)范。4、平臺、走梯、機(jī)架、皮帶秤，上下無粉塵、積灰和雜物。5、托輥、改向滾、傳動輥筒表面無粘料、異響，轉(zhuǎn)動靈活，無破損現(xiàn)象。6、油、水、汽管路、油箱、油站無滲漏，無積塵，保溫設(shè)備無損壞。7、現(xiàn)場設(shè)備、工器具、零配件擺放整潔有序，并采用有效防塵、防雨和防腐辦法。8、配電屏、控制箱、電氣線路整潔規(guī)范、清潔，無積塵和私搭亂接、照明無常明燈。9、電焊機(jī)使用完畢時要關(guān)閉電源，氧氣瓶、乙炔瓶擺放合理。10、保持設(shè)備室內(nèi)外工作場地清潔、無雜物。11、設(shè)備附件齊全，零件損壞及時更換，無設(shè)備隱患。（三）、管理辦法1、內(nèi)部自查，每天由主抓設(shè)備主任、維修班長、當(dāng)班長、專職點檢工對本單位設(shè)備進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。生產(chǎn)過程中不能解決問題要做好記錄待檢修時進(jìn)行解決。2、設(shè)備聯(lián)查制度：每周四8：30由主管設(shè)備廠長和設(shè)備科主抓現(xiàn)場科長帶隊，設(shè)備主任參加，對全廠設(shè)備進(jìn)行聯(lián)查，設(shè)備科不定期檢查，對于所檢查項目予以每項100元考核主體車間，并掛鉤主管主任30％，主任20％。設(shè)備現(xiàn)場備機(jī)制度為加強(qiáng)現(xiàn)場備用設(shè)備管理，使之真正起到備用設(shè)備作用，特制定此規(guī)定：1、各主體車間現(xiàn)場設(shè)備必要按廠部規(guī)定在規(guī)定場地擺放整潔，采用合理防雨、防腐、防塵和防火辦法。2、各車間現(xiàn)場備用設(shè)備必要建立臺帳，做到帳物數(shù)量相符，性能良好滿足生產(chǎn)需要。3、設(shè)備科對各車間現(xiàn)場備用設(shè)備定期檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失，損壞按設(shè)備物價所值3%-5%對車間班子進(jìn)行罰款。4、規(guī)定各車間所使用現(xiàn)場備件要及時上報設(shè)備科，否則，按丟失解決。設(shè)備科便于做帳物解決。5、如因現(xiàn)場管理不善，不能起到備用設(shè)備作用而影響生產(chǎn)或延長檢修時間。按《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》進(jìn)行解決。加強(qiáng)雙套設(shè)備管理，保證各附件齊全性能良好，并做到定期運轉(zhuǎn)使之發(fā)揮備機(jī)作用。否則，因管理不善附件丟失延誤生產(chǎn)按故障停機(jī)考核。配料稱、計量稱使用管理規(guī)定配料稱、計量稱是我廠兩礦生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定重要工具，為了實現(xiàn)規(guī)范性使用，減少故障，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)目。特制定此管理規(guī)定：1、每班必要對稱架上積料、托輥和首尾輪粘料進(jìn)行清掃解決，以免產(chǎn)生偏差和導(dǎo)致皮帶跑偏，每班次規(guī)定對各種秤進(jìn)行去皮校秤校對秤系數(shù)，保證各種秤精確性。2、秤梁框某些必要保持清潔，傳感器壓頭位置對的，并保持不被物料掩埋。3、每周至少一次對十字簧片進(jìn)行清理檢查，辦法是旋開簧片護(hù)罩，將其中物料輕輕清理干凈，保證十字簧片不扭曲、不變形、不斷裂，并保證簧片上螺栓緊固。4、對物料加水時必要保證皮帶秤傳感器、測速器、接線盒等設(shè)備不進(jìn)水，延長設(shè)備使用周期。5、現(xiàn)場各控制箱操作箱表面不得有灰塵和污物，以保證轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕靈活可靠。6、每班清理完畢后由微機(jī)工進(jìn)行去皮校稱，保證計量精確。7、當(dāng)檢修需要上到皮帶秤上時，必要將稱保險絲杠旋緊，以保證傳感器不被損壞。8、若違背上述規(guī)定，導(dǎo)致設(shè)備損壞按設(shè)備原值20%罰款。導(dǎo)致生產(chǎn)中斷參照設(shè)備事故停機(jī)解決，設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項扣負(fù)責(zé)人50元，有關(guān)負(fù)責(zé)人25元/項。設(shè)備潤滑制度設(shè)備潤滑工作管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重要環(huán)節(jié)，潤滑工作好壞對設(shè)備壽命、運轉(zhuǎn)周期起著決定性作用。為保證設(shè)備運營中良好潤滑，減少機(jī)件磨損延長設(shè)備使用壽命，防止設(shè)備發(fā)生事故減少消耗。做好設(shè)備潤滑是一項長期性工作，為達(dá)到設(shè)備保生產(chǎn)目，廠部特制定本制度：1、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五定定點：規(guī)定潤滑部位名稱及加油點。定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。定量：規(guī)定每次加油數(shù)量。定期：規(guī)定加油周期。定人：規(guī)定每個加油點負(fù)責(zé)人。各單位依照實際狀況制定潤滑管理體系并作記錄。2、考核1》、潤滑點及周邊區(qū)域保持清潔，否則負(fù)責(zé)人扣50元/項次。本著既要滿足設(shè)備潤滑性能規(guī)定又要節(jié)約原則進(jìn)行潤滑，否則扣負(fù)責(zé)人50元/項次。2》、按設(shè)備性能規(guī)定定質(zhì)加油，否則導(dǎo)致油脂混雜影響設(shè)備潤滑性能減少設(shè)備使用壽命，依照情節(jié)對負(fù)責(zé)人處以50-100元罰款。3》、潤滑不到位，扣負(fù)責(zé)人50元/項次，有關(guān)負(fù)責(zé)人25元/項次。導(dǎo)致設(shè)備事故按《設(shè)備責(zé)任事故管理規(guī)定》執(zhí)行。電機(jī)使用管理制度電機(jī)是設(shè)備運轉(zhuǎn)動力和前提，為實現(xiàn)規(guī)范使用減少故障，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)目。針對往年電機(jī)所存在問題特制定本規(guī)定：1》、電機(jī)分為高壓電機(jī)、低壓電機(jī)。2》、高壓電機(jī)在遇到突然停電時，一定要將停止開關(guān)按一次。防止通電時自行起機(jī)發(fā)生事故。3》、各主體車間通用電機(jī)備機(jī)原則上放在燒結(jié)廠庫房，專用電機(jī)備機(jī)放在現(xiàn)場但必要采用好辦法。防止受潮和防止粉塵定期潤滑。否則，導(dǎo)致停機(jī)按《設(shè)備管理考核規(guī)定》進(jìn)行考核。4》、各車間比較高通廊又沒有電動葫蘆地方需要備到現(xiàn)場，經(jīng)設(shè)備科和電修批準(zhǔn)方可備到現(xiàn)場。但是必要采用好防潮和防粉塵辦法，否則導(dǎo)致停產(chǎn)，按《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》加倍解決。5》、30KW以上電機(jī)、高壓電機(jī)潤滑由電儀車間負(fù)責(zé)加油，電機(jī)散熱槽要保持清潔無積料、油污保證有良好散熱條件。電機(jī)燒壞時車間要立即送到機(jī)修進(jìn)行修理，修好后放到指定地方。6》、50KW以上電機(jī)、高壓電機(jī)燒壞時，設(shè)備科、電儀車間、主體車間要召開分析會，找出因素和責(zé)任者屬責(zé)任事故按《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》進(jìn)行解決。關(guān)于電機(jī)更換管理規(guī)定為了電機(jī)損壞后便于修理或更換，防止浮現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，經(jīng)廠部研究決定，特制定如下管理規(guī)定：1、更換、安裝、拆卸7.5KW如下（含）電機(jī)由電工負(fù)責(zé)。（附件全由鉗工拆裝配備，涉及聯(lián)結(jié)件、找正、鎖母、鍵等，）。2、功率不不大于7.5Kw電機(jī)，由電工查找并運送到位，拆卸、安裝、找正（除接線）由鉗工負(fù)責(zé)，電工配合。電機(jī)修復(fù)好后，鉗工將附件配齊備用。3、電動滾筒整機(jī)設(shè)備，由鉗工負(fù)責(zé)支領(lǐng)運送到位，拆卸、找正，加油由崗位工負(fù)責(zé)，電儀車間負(fù)責(zé)電機(jī)接線，其他事宜由電儀車間與主體才車間共同商量解決。4、電機(jī)解體由電工自行解決，如需電氣焊配合請與機(jī)修聯(lián)系，電機(jī)潤滑工作由電工負(fù)責(zé)。起重設(shè)備使用管理規(guī)定起重設(shè)備是生產(chǎn)輔助設(shè)備，為了更好地加強(qiáng)管理，滿足檢修需要實現(xiàn)安全可靠。特制定本規(guī)定（一）、設(shè)備使用1、設(shè)備操作人員是使用好設(shè)備第一負(fù)責(zé)人。2、設(shè)備在投入正常運營之后，必要由專職操作人員進(jìn)行操作，其她人員不得擅自使用設(shè)備。3、設(shè)備在使用前，使用單位必要先制定設(shè)備操作規(guī)程，并將其納入巡點檢范疇，因巡檢不到位導(dǎo)致檢修正常使用按設(shè)備事故進(jìn)行考核。 4、操作人員必要認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，起重設(shè)備必要具備起重設(shè)備操作證。5、設(shè)備操作人員必要做好“三好”、“四會”。三好即用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備；四會即會使用、會維護(hù)、會點檢、會排除故障。6、嚴(yán)格遵守“六不準(zhǔn)”（1）、不準(zhǔn)超壓、超載、超溫、超負(fù)荷運營。（2）、不準(zhǔn)亂拆、亂割、亂焊和亂開設(shè)備。（3）、不準(zhǔn)隨意變化原設(shè)計構(gòu)造和設(shè)計規(guī)定使用條件。（4）、不準(zhǔn)隨意改動整定值和取消安全裝置。（5）、不準(zhǔn)無潤滑狀態(tài)下運營。（6）、不準(zhǔn)考核不合格操作人員上崗操作。（二）、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)1、維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。2、設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備清掃、緊固、給油等尋常點檢工作，維修負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)工作和點檢。3、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)分工要明確、責(zé)任到人車間要制定相應(yīng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，貫徹到人頭、并嚴(yán)格檢查、考核。4、設(shè)備內(nèi)外清潔無油污、積灰；工具擺放整潔、安全防護(hù)裝置齊全；認(rèn)真執(zhí)行給油脂原則，鋼絲繩要定期潤滑；。5、各車間認(rèn)真做好設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)工作，電器設(shè)備由電儀車間負(fù)責(zé)點檢。發(fā)現(xiàn)問題及時解決保證設(shè)備完好，否則，影響生產(chǎn)和導(dǎo)致檢修延時，對負(fù)責(zé)人按《生產(chǎn)設(shè)備事故追究制》進(jìn)行考核。（三）、責(zé)任劃分：因使用未嚴(yán)格遵守其中設(shè)備六不準(zhǔn)進(jìn)行操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞。責(zé)任由使用單位負(fù)責(zé)（涉及承包單位），所發(fā)生費用由使用單位承擔(dān)。設(shè)備巡點檢制度一、目為更好提高設(shè)備作業(yè)率，全面實現(xiàn)設(shè)備點檢定修，杜絕故障停機(jī)保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，減少備件消耗增進(jìn)生產(chǎn)各項指標(biāo)提高。特制定燒結(jié)總廠設(shè)備巡點檢制度。1》、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題并得到解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕設(shè)備故障，點檢辦法涉及開機(jī)前點檢、運營中點檢和周期性點檢。各車間制定組織上報設(shè)備科。2》、全員要充分結(jié)識設(shè)備巡點檢重要性，只有搞好設(shè)備巡點檢，才干在全廠實行五包五檢管理辦法，五包即：車間主任、主管設(shè)備副主任包全車間、維修班長包片、維修工包機(jī)、工長班長包當(dāng)班、崗位工包本崗位；五檢即：車間主任、設(shè)備副主任日檢、專業(yè)點檢工巡檢、維修班長班中巡檢、維修工班前巡檢、崗位工班中對本崗位設(shè)備巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時逐級上報，能解決及時解決杜絕重大設(shè)備事故發(fā)生，不能及時解決做好記錄待檢修時解決，重大隱患申請籌劃檢修。3》、對那些不能及時解決上報車間并作好紀(jì)錄，作為籌劃檢修時進(jìn)行解決。4》、各車間要有巡點檢記錄和臺帳，設(shè)備聯(lián)查時進(jìn)行抽核對不達(dá)標(biāo)扣50元/項次。5》、凡因巡點檢不到位，導(dǎo)致設(shè)備事故或因記錄不全導(dǎo)致籌劃檢修漏項而影響生產(chǎn)，設(shè)備科組織并監(jiān)督車間開分析會（本車間內(nèi)部負(fù)責(zé)人），按照三位一體原則，分析成果按車間《設(shè)備事故管理考核規(guī)定》解決，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)廠部班子研究解決。二、點檢考核辦法1、未按規(guī)定期間、項目進(jìn)行點檢和巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內(nèi)容罰款50元/次；因上述因素未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障隱患導(dǎo)致設(shè)備、人身事故或故障，處以100-500元罰款。情節(jié)嚴(yán)重按燒結(jié)廠〈事故故障考核辦法〉執(zhí)行。2、車間每周組織尋常點檢、巡檢檢查。因點檢管理工作不到位，扣除車間班子領(lǐng)導(dǎo)100元/次。所轄設(shè)備月故障時間超時，扣車間班子300元/月，并在月底納入故障率考核。3、工作馬虎而導(dǎo)致記錄不清或涂改等狀況懲罰款30元/次；在記錄本亂涂亂畫時懲罰款50元/次（由崗位填寫某些扣崗位，由維修填寫某些扣維修）。4、因愛護(hù)不周,導(dǎo)致記錄本破損(開裂、某些掉落)時懲罰30元/處，如因破損不能反映記錄內(nèi)容時懲罰50元/次。5、各工段（崗位工、維修工）對設(shè)備事故、故障隱患應(yīng)進(jìn)行信息溝通，對信息不暢因素未及時解決而導(dǎo)致設(shè)備事故或故障發(fā)生，考核負(fù)責(zé)人50-100元。6、對于尋常點檢未能發(fā)現(xiàn)問題，由設(shè)備科在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，扣車間班子每項各50元。7、操作工、維修工可以互相監(jiān)督在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范疇內(nèi)）問題而隱瞞不報或未及時解決，每項次可向車間提出扣款50元/次。8、對開出《隱患整治告知單》所規(guī)定期限內(nèi)未完畢整治工作每次每項懲罰款100元/項，連帶車間班子50元/項，公司級項目考核車間200元/項，連帶班子100元/項。9、對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故故障隱患，并及時安排解決，避免事故故障發(fā)生人員，將視情獎勵50-500元。10、設(shè)備科制定各車間工段長以上干部重點巡檢設(shè)備，每天該某些人員必要巡檢并在微信中有體現(xiàn)，否則予以每人50元罰款/次，休假或有特殊狀況除外。備品備件管理制度一、項目劃分備品備件是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)前提，必要做到管理到位，超前謀劃提前控制。特制定本規(guī)定。1》、籌劃管理：各主體車間每月25日向設(shè)備科報備件籌劃，使用統(tǒng)一備件籌劃表，填清每一項內(nèi)容。如有遲報、漏報、報錯等人為問題一項扣車間設(shè)備員及該單位設(shè)備主任100元，設(shè)備科對各單位備件籌劃進(jìn)行整頓分類，經(jīng)主管廠長簽字后到公司大庫，經(jīng)保管核算無誤簽字后上報采購部。每月容許各車間有一次上報加急籌劃，并使用加急籌劃單。因上報或催辦不及時、不精確，影響生產(chǎn)或?qū)е峦C(jī)，對負(fù)責(zé)人按《設(shè)備責(zé)任事故管理考核規(guī)定》進(jìn)行考核。2》、各單位上報備件必要有設(shè)備主任簽字，重要物資有主管理廠長以上領(lǐng)導(dǎo)簽字，一式兩份由設(shè)備科簽字后車間備查，并寫明日期，車間拿簽字后籌劃單催辦備件，設(shè)備科與各車間任何一方丟失扣負(fù)責(zé)人50元/人。3》、車間上報備件籌劃要注明大型備件、特殊備件到貨日期，要考慮備件加工難易限度和加工周期，普通備件要提前一種月左右上報，大型和特殊備件及時與設(shè)備科聯(lián)系，擬定加工周期提前上報，設(shè)備科上報采購部時寫明規(guī)定到貨日期，并規(guī)定寫明到貨日期，簽字后返回設(shè)備科備查。4》、專用備品備件到貨后由車間與設(shè)備科共同驗收，經(jīng)檢查合格后共同在備件到貨登記表（后附）上簽字，并對備件質(zhì)量進(jìn)行驗收，沒有進(jìn)行驗收一項次扣50元。使用中因備件質(zhì)量浮現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)對負(fù)責(zé)人按《設(shè)備責(zé)任事故管理》進(jìn)行考核解決。5》、通用備件到貨后，設(shè)備科及時告知使用單位支領(lǐng)，并在備件到貨登記表中有記錄，如不告知和告知不及時被其他廠支走而影響生產(chǎn)或停產(chǎn)為設(shè)備科責(zé)任；告知后支領(lǐng)不及時而被其他廠支走，而影響生產(chǎn)或停產(chǎn)，由使用單位負(fù)責(zé)，設(shè)備科按責(zé)任事故追究制追查有關(guān)人員責(zé)任。6》、各單位支領(lǐng)備品備件，暫不使用，要妥善保管，對各處備機(jī)更換后要及時修復(fù)，做好三防，保證使用規(guī)定，凡因保管不當(dāng)或修復(fù)不及時，不能使用或縮短使用壽命扣主管設(shè)備主任100-1000元。影響生產(chǎn)或?qū)е峦．a(chǎn)，按《設(shè)備責(zé)任事故管理》進(jìn)行考核。7》、各單位（涉及設(shè)備科）必要建立必要備品備件臺帳，內(nèi)容涉及名稱、規(guī)格、最低儲備量、使用周期、上報時間、到貨時間、驗收人員簽字、存儲地點、生產(chǎn)廠家等，每缺一項扣設(shè)備主任50元/項次，車間100元/項次。8》、備品備件消耗為了強(qiáng)化設(shè)備管理，杜絕車間備品備件揮霍以及消耗超支發(fā)生，提高干部減少備品備件消耗意識，依照當(dāng)前緊張形勢由設(shè)備科和辦公室共同進(jìn)行監(jiān)督控制，燒結(jié)車間、豎爐車間、白灰車間、電儀車間月內(nèi)機(jī)物料消耗不超支，因哪個車間超支按超過某些10％考核。9》、大修備件上報和催辦，依照公司批復(fù)大修項目，提前3個月由車間與設(shè)備科共同上報大修備件籌劃，并隨時與采購部聯(lián)系，掌握加工進(jìn)度，影響大修檢修項目按有關(guān)制度進(jìn)行考核。二、尋常性備品備件消耗考核（一）、管理辦法及防止辦法1、輸送帶類《1》嚴(yán)格把關(guān)托輥質(zhì)量，定期使用廢油對托輥旋轉(zhuǎn)部位加油，延長托輥使用周期?！?》生產(chǎn)強(qiáng)化成品系統(tǒng)皮帶紅礦管控，防止?fàn)C傷皮帶減少皮帶使用壽命，增長皮帶類成本消耗?！?》維修人員強(qiáng)化皮帶機(jī)掩帶和刮料器安裝，防止因刮料器和掩帶磨損導(dǎo)致皮帶損傷減少皮帶使用壽命?！?》禁止亂扔雜物重點在檢修時檢查檢修期間與否存有廢棄鐵塊、鐵條，防止皮帶劃傷，導(dǎo)致皮帶使用壽命減少，增長成本。2、專用備件類《1》設(shè)備科車間齊抓共管備件質(zhì)量驗收，減少因備件質(zhì)量導(dǎo)致成本消耗增長《2》車間和設(shè)備科優(yōu)化既有設(shè)備備件，依照設(shè)備參數(shù)做好維護(hù)保養(yǎng)，延長備件使用壽命，減少成本3、電器備件類《1》電器備件為原則型備件，電儀車間做好電器除塵，散熱、防雨工作，減少外界因素導(dǎo)致電器設(shè)備損壞，導(dǎo)致成本升高《2》生產(chǎn)啟停機(jī)操作嚴(yán)格按照設(shè)備起機(jī)程序進(jìn)行操作，減少重負(fù)荷起機(jī)和誤操作，導(dǎo)致對電器設(shè)備、電器元件損壞。《3》電儀車間對于更換電器元件做好選型工作，減少因選型錯誤導(dǎo)致電器備件不適合設(shè)備使用時成本升高。4、線纜類《1》電儀車間做好線纜支領(lǐng)統(tǒng)一登記造冊工作，原則上除去新增設(shè)備支領(lǐng)線纜和線纜到達(dá)設(shè)備使用周期外，不容許支領(lǐng)新線纜。5、油脂類《1》車間在潤滑脂使用上，嚴(yán)格管控尋常設(shè)備潤滑部位潤滑點用油量，導(dǎo)致不必要揮霍?！?》齒輪油和液壓油使用除去設(shè)備自身自然耗油外，盡快治理設(shè)備漏油、滲油現(xiàn)象導(dǎo)致油脂揮霍，更換齒輪油或液壓油前，應(yīng)以濾油優(yōu)先選取，濾油后各項指標(biāo)均可以達(dá)到設(shè)備使用規(guī)定繼續(xù)使用，確認(rèn)油脂各項指標(biāo)不合格后方可換油。6、易耗品類（臺車篦條、隔熱墊、臺車密封皮）《1》嚴(yán)格管控臺車篦條隔熱墊質(zhì)量驗收時要有材質(zhì)報告單，在清理篦條和隔熱墊過程中，車間應(yīng)嚴(yán)格控制因用力過猛導(dǎo)致篦條和隔熱墊損壞；在倒運篦條和隔熱墊過程中要輕拿輕放，不容許隨意用力亂扔，導(dǎo)致篦條和隔熱墊損壞。《2》臺車密封皮在使用過程中，重點在機(jī)尾部位卸礦時，機(jī)尾崗位發(fā)現(xiàn)紅礦掉到翻車機(jī)上部或機(jī)尾風(fēng)箱篦子上部時，要及時清理或用水將紅礦降溫，減少導(dǎo)致密封燙壞、燒損。7、清潔文明生產(chǎn)用品《1》規(guī)定車間每月支領(lǐng)平鍬、大掃帚、小掃帚各50把，杜絕多支領(lǐng)，在使用過程中禁止劈、拆、燒清潔工具，杜絕揮霍現(xiàn)象8、其他輔助材料管材、型材、焊材《1》對管材、型材使用上，用多少支領(lǐng)多少，合理下料，避免下料錯誤導(dǎo)致?lián)]霍；此外，禁止支領(lǐng)新管材或型材隨意割廢鐵，下料剩余材料，在500mm以上時留作材料后來使用?！?》焊材在使用過程中禁止杜絕揮霍，焊條使用時剩余長度應(yīng)不大于30mm，禁止焊條隨意丟棄，尋常維護(hù)維修或檢修時使用剩余焊條應(yīng)及時收回，并且放置在干燥處留用，減少過程中揮霍增長成本。三、考核《1》、篦條和隔熱墊在倒運過程中，要輕拿輕放，不容許存在隨意用力亂扔，導(dǎo)致篦條和隔熱墊損壞，否則予以依照每根篦條原值進(jìn)行考核個人，連帶車間班子成員20元/根。（每根篦條重約6KG左右，每噸7230元，約43元/根）《2》、在清理篦條和隔熱墊過程中，車間應(yīng)嚴(yán)格控制因用力過猛導(dǎo)致篦條和隔熱墊損壞，否則予以依照每根篦條原值進(jìn)行考核個人，連帶車間班子成員20元/根。（每根篦條重約6KG左右，每噸7230元，約43元/根）《3》、臺車密封皮機(jī)尾崗位工要嚴(yán)格檢查機(jī)尾渡車和機(jī)尾最后溜槽處與否有紅礦狀況，發(fā)既有紅礦或積礦狀況要及時清理或打水防止臺車密封被燒壞或燙壞，如清理不及時導(dǎo)致臺車密封燒壞、燙壞或磨壞，考核卸礦崗位工50元每條，連帶車間班子成員30元/條?！?》、托輥在使用過程中發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)或損壞，每根考核車間50元，連帶班子成員25元/根?！?》、成品系統(tǒng)如若發(fā)現(xiàn)紅礦，每次考核車間100元，連帶班子成員50元/次?！?》、皮帶如果由于刮料器安裝不適當(dāng)，導(dǎo)致接口掀起、刮漏等問題，考核安裝人員100元/人，連帶設(shè)備主任50元/次?！?》、皮帶浮現(xiàn)被硬物劃傷狀況，考核車間200-500元。連帶班子成員100-300元。如果劃傷狀況十分嚴(yán)重，則依照皮帶價錢考核。《8》、電氣設(shè)備要做好尋常保養(yǎng)，不得浮現(xiàn)因灰塵、漏雨等外界因素導(dǎo)致設(shè)備損壞。如若發(fā)現(xiàn)考核車間300元/次，班子成員150元/次?！?》、凡電氣設(shè)備因啟機(jī)或停機(jī)沒有按照操作規(guī)程執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞，考核操作人200元/次，班子成員100元/次?！?0》、如果浮現(xiàn)電氣設(shè)備因選型不適當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)等狀況，考核班子成員200元?！?1》、無特殊狀況線纜不容許支領(lǐng)，如果發(fā)現(xiàn)擅自支領(lǐng)電纜或支領(lǐng)因素沒有說清，考核支領(lǐng)人100元/次，考核班子成員100元/次?！?2》、潤滑油依照油脂檢查單及實際狀況更換，每月潤滑油不得超過費用原則，潤滑油特普朗13桶/月；通用鋰基脂1桶/月；抗磨液壓油2桶/月；汽輪機(jī)油1桶/月；齒輪油1桶/月。如果超過規(guī)定數(shù)量按實際油價考核車間（特普朗3173元/桶，通用鋰基脂1730元/桶，抗磨液壓油1877元/桶，汽輪機(jī)油2401元/桶，齒輪油2521元/桶），連帶班子成員50元/桶?！?3》、清潔工具每月平鍬、大掃帚、小掃帚各50把，支領(lǐng)過程中，如浮現(xiàn)多支多領(lǐng)狀況。按照多支領(lǐng)物品原值考核車間，發(fā)現(xiàn)人為因素故意損壞按原值考核該人（平鍬8元/把，大掃帚16元/把，小掃帚10元/把）并連帶班子成員一半考核?！?4》、管材、型材在支領(lǐng)與使用上杜絕揮霍狀況浮現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)揮霍現(xiàn)象考核當(dāng)事人500元，連帶班子成員300元。《15》、焊材在使用過程中不得隨意損壞和揮霍，現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)使用后焊條長度不不大于30mm，考核該人5元/根，連帶班子成員3元/根。如果發(fā)現(xiàn)整根焊條考核班組10元/根，連帶班子成員5元/根。修舊利廢獎勵制度依照當(dāng)前市場形勢，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，為進(jìn)一步加強(qiáng)我廠修舊利廢管理工作，充分挖掘廢舊設(shè)備再運用價值，對被拆卸下來設(shè)備或配件等進(jìn)行修復(fù)運用，同步提高車間以及員工成本意識和維修技能，充分調(diào)動車間和員工修舊利廢積極性、積極性，實現(xiàn)修舊利廢，增強(qiáng)公司市場競爭力，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。一、修舊利廢定義（一）舊設(shè)備1、因技術(shù)改造更換下來設(shè)備，在原設(shè)計使用點已不再使用。2、庫存時間較長，原有用途已變更，不再使用。（二）廢設(shè)備1、經(jīng)長期使用或發(fā)生重大、特大事故，基本件已嚴(yán)重?fù)p壞，修理后其技術(shù)性能也不能達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定。2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，效率低，經(jīng)濟(jì)效益差。3、維修費用過高(一次大修超過原值50%以上)，繼續(xù)使用經(jīng)濟(jì)上不合算。4、重要零、部件無法補(bǔ)充而長期失修。5、嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造經(jīng)濟(jì)上又不合算。（三）廢舊零部件1、在檢修設(shè)備時更換下來零部件或未經(jīng)修理不能繼續(xù)使用總成件。2、庫存時間太長零部件。二、修舊利廢針對廢舊設(shè)備、零部件采用本單位自修或外委維修，使其性能達(dá)到或接近相似產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，或從廢設(shè)備中拆卸有效零件用于其她場合。（一）修舊利廢范疇1、舊設(shè)備、舊零件恢復(fù)使用。2、檢修過程中拆換下來總成件修復(fù)（涉及各類液壓泵、油缸、液壓馬達(dá)及各類儀器儀表總成）。3、報廢設(shè)備中部份可用零件拆卸再運用。4、各類閥門修復(fù)再運用。5、各種液壓元件修復(fù)。6、各類控制元件、操作元件修復(fù)。7、各種基本件、構(gòu)造件、過流件修復(fù)。8、各種齒輪、軸修復(fù)。9、各種托輥、滾筒修復(fù)。10、各類變壓器、變頻器繼電器、電機(jī)儀器儀表修復(fù)。11、各種電瓶、馬達(dá)、發(fā)電機(jī)等直流電器修復(fù)。12、應(yīng)用新技術(shù)、新辦法延長設(shè)備、備件使用壽命。13、廢舊電纜、電線、線管回收運用。14、廢舊皮帶、磨損皮帶經(jīng)修理、改造后再運用。15、廢舊潤滑油通過濾、澄清再生后運用。16、廢舊管道、管材、管件、法蘭、金屬型材料回收再運用。17、其她有修舊利廢價值活動等。（二）不能列入修舊利廢范疇1、可以在尋常檢修中解決好，且能滿足使用規(guī)定。2、通過簡樸解決就能恢復(fù)設(shè)備、零部件技術(shù)性能。3、嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人生安全與健康，進(jìn)行改造經(jīng)濟(jì)上又不合算。4、經(jīng)檢測確認(rèn)不能再繼續(xù)使用特種設(shè)備、壓力容器等。三、修舊利廢質(zhì)量認(rèn)定（一）修復(fù)各類舊設(shè)備、總成件、閥門、流量計等用于在線工作設(shè)備、備件需經(jīng)壓力實驗合格，并經(jīng)認(rèn)定方能入庫或再使用。（二）各類電器元件需測試合格并經(jīng)認(rèn)定方能入庫或再使用。（三）其她各類修舊利廢設(shè)備及備件，已修復(fù)后要提交技術(shù)參數(shù)、性能或?qū)嶒灁?shù)據(jù)等資料，并最后以安裝使用壽命來擬定。（四）修舊利廢質(zhì)量認(rèn)定由技術(shù)部、供應(yīng)部、生產(chǎn)部聯(lián)合認(rèn)定。四、修舊利廢工作經(jīng)濟(jì)測算外委維修或自行修復(fù)設(shè)備、零部件經(jīng)驗收使用合格后，單項修舊利廢工作經(jīng)濟(jì)效益測算：修舊利廢價值=（市價*80%-修理費）×修復(fù)零件使用壽命/新零件壽命。（其中修理費涉及：材料費、人工費、運送費、檢查實驗費及與發(fā)生其她費用）五、工作程序1、各部門將籌劃要修復(fù)廢舊物品詳細(xì)信息如實填寫在《修舊利廢籌劃申請表》，經(jīng)車間主任、設(shè)備科簽字后方可實行修舊利廢工作。2、修舊利廢工作結(jié)束后，由車間填寫《修舊利廢鑒定表》，先由車間進(jìn)行初審鑒定，再由設(shè)備科與車間有關(guān)人員聯(lián)合認(rèn)定，批準(zhǔn)簽字后并做出獎罰意見，報廠部領(lǐng)導(dǎo)報批。3、車間對已經(jīng)再運用或入庫修舊利廢物品造冊登記并統(tǒng)一制表《燒結(jié)廠年月修舊利廢登記表》。4、由設(shè)備科對各車間修舊利廢物資進(jìn)行匯總并且統(tǒng)一建立修復(fù)臺賬《燒結(jié)廠年月修舊利廢臺帳》。5、修復(fù)后備件，本著“先舊后新”原則安排使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤半年，達(dá)不到使用規(guī)定，在當(dāng)月扣除獎勵。六、獎罰辦法1、對于驗收合格修舊利廢物品，按測算后經(jīng)濟(jì)效益2%提成獎勵實行單位或個人。2、對于為獲取獎勵而不顧修復(fù)質(zhì)量和實際狀況而進(jìn)行修復(fù)行為，各承修單位或個人必要對修復(fù)件質(zhì)量負(fù)責(zé)。如以修舊利廢拿獎為目，產(chǎn)生維修質(zhì)量差，由此導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)，按修復(fù)獎勵兩倍進(jìn)行懲罰。注：本管理辦法對車間以及個人所有合用，個人修復(fù)也可單獨提出獎勵申請，與上述第五條工作程序相似。車間年月份修舊利廢籌劃申請表序號廢舊物資名稱規(guī)格型號數(shù)量故障現(xiàn)象修復(fù)時間責(zé)任單位負(fù)責(zé)人12345678910申報人/車間：審核：修舊利廢鑒定單備件名稱規(guī)格型號使用位置所屬單位修復(fù)日期存放位置修復(fù)過程及故障因素分析修復(fù)施工方案及實際更換備件材料修復(fù)后試車狀況及維護(hù)保養(yǎng)辦法修復(fù)鑒定考核評估修復(fù)件原值:材料及備件費:損壞限度：修復(fù)工時：修復(fù)周期:修復(fù)負(fù)責(zé)人:車間初審意見設(shè)備科意見主管廠長意見廠長意見燒結(jié)廠年月修舊利廢登記表序號備件名稱規(guī)格型號使用位置所屬車間單位待修數(shù)量送修日期送修人詳細(xì)故障狀況設(shè)備科：審核：編制：燒結(jié)廠年月修舊利廢臺帳序號備件名稱規(guī)格型號使用位置所屬單位修復(fù)時間修復(fù)數(shù)量存儲位置備注設(shè)備科：審核：編制：設(shè)備聯(lián)查、例會制度1》、設(shè)備聯(lián)查制度，每周一由生產(chǎn)科統(tǒng)一組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全對全廠進(jìn)行聯(lián)查，設(shè)備科聯(lián)查重要內(nèi)容是查崗位操作技能知識、設(shè)備操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、潤滑、設(shè)備衛(wèi)生、巡點檢、托輥損壞等內(nèi)容，對查出問題由設(shè)備科下達(dá)整治告知單，每項次扣主體車間100元/項，連帶車間主管主任和一把手主任50元/項，由公司查處每項扣主體車間200元/項，并且連帶主任100元/項，對下達(dá)整治后仍不能達(dá)標(biāo)加倍考核（公司考核分?jǐn)?shù)依照公司考核所有對車間貫徹考核，連帶主管主任及車間一把手主任一半考核），聯(lián)查時遲到、早退扣50元，不參加扣100元。設(shè)備科不組織扣主管科長50元/次，以上考核納入尋常考核范疇，月底統(tǒng)一匯總，在工資中直接扣除。2》、例會制度，每周三下午2：00點召開設(shè)備主任參加設(shè)備管理專項會議，報告上周設(shè)備運營狀況，提出存在問題，拿出解決問題辦法，制定出下周工作重點，并以書面形式報設(shè)備科存檔，并對設(shè)備聯(lián)查查出問題進(jìn)行通報，對遲到扣50元，曠會扣100元。設(shè)備故障停機(jī)搶修、籌劃檢修管理規(guī)定1》、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，通過巡點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備陷患，需要中斷生產(chǎn)解決，視為籌劃檢修。2》、主體單位對轄區(qū)設(shè)備發(fā)現(xiàn)隱患后，以書面形式上報設(shè)備科，通過和設(shè)備科敲定精確需要檢修后，填寫《檢修籌劃表》報機(jī)動處，否則扣責(zé)任者50元。3》、機(jī)動處依照生產(chǎn)狀況安排檢修，在設(shè)備科接到《檢修籌劃表》后24小時內(nèi)，因設(shè)備因素導(dǎo)致生產(chǎn)中斷停機(jī)，不視為籌劃檢修。4》、主體單位必要加強(qiáng)巡點工作，強(qiáng)化設(shè)備隱患排查工作，注意后合理使用設(shè)備，凡因責(zé)任心不強(qiáng)，檢查維護(hù)不到位，使用不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備事故隱患演變成故障或故障擴(kuò)大，按責(zé)任制度解決。5》、設(shè)備科報請廠長批準(zhǔn)后安排籌劃檢修，停產(chǎn)前告知主體單位及有關(guān)單位。6》、檢修前由設(shè)備科組織召開檢修會，明確檢修單位、日期、時間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及驗收原則。7》、檢修人員在停產(chǎn)前1小時到現(xiàn)場擬定檢修方案，備齊所用工器具及所需更換物資，否則扣有關(guān)負(fù)責(zé)人50元。8》、檢修要按規(guī)定期間、質(zhì)量規(guī)定、檢修方案進(jìn)行檢修完畢，在檢修過程中所有參加檢修單位設(shè)備主任必要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)質(zhì)量，主體車間設(shè)備主任負(fù)責(zé)全面質(zhì)量監(jiān)督，檢修完畢試車無誤后，由設(shè)備主任及檢修負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收簽字，簽字后視為檢修完畢。在正式生產(chǎn)前，凡未驗收簽字擅自撤離檢修現(xiàn)場，扣有關(guān)負(fù)責(zé)人100元/項次。9》、檢修后一種星期內(nèi)浮現(xiàn)質(zhì)量問題，對檢修負(fù)責(zé)人、驗收人員按《設(shè)備責(zé)任事故管理》考核解決。10》、經(jīng)廠長批準(zhǔn)籌劃性檢修，籌劃內(nèi)時間不列入責(zé)任制考核，所有無籌劃停產(chǎn)、停機(jī)、籌劃檢修超時，均納入設(shè)備管理制度考核。設(shè)備管理考核辦法總體規(guī)劃：以規(guī)范設(shè)備基本管理工作為保障，以突出責(zé)任制貫徹為手段，實現(xiàn)全面籌劃性檢修，燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備故障停機(jī)率控制在0.5%以內(nèi)球團(tuán)系統(tǒng)控制在0.5%以內(nèi)，實現(xiàn)以設(shè)備保生產(chǎn)目.。1》、建立設(shè)備管理臺帳，將本單位設(shè)備數(shù)量、規(guī)格型號、易損件、使用狀況等內(nèi)容登記清晰。2》、建立檢修臺帳，每次檢修必要將檢修人員，檢修部位，更換備件，檢修時間等內(nèi)容逐個登記清晰。3》、建立設(shè)備備件臺帳，將本單位所需設(shè)備備件名稱、規(guī)格型號、籌劃數(shù)量、報籌劃日期、實到日期、支領(lǐng)日期、支領(lǐng)量、存儲地點登記清晰。4》、建立潤滑臺帳，必要把用油種類、潤滑周期、加油時間、油量庫存、負(fù)責(zé)人員等內(nèi)容填寫齊全。巡點檢記錄工作，每天由相應(yīng)人員對本單位設(shè)備進(jìn)行巡點檢，對發(fā)現(xiàn)問題要及時上報、解決和填寫巡點檢記錄。5》、對以上工作沒有完畢，扣負(fù)責(zé)人100元/項次，有關(guān)負(fù)責(zé)人50元/項次，車間200—500罰款。對設(shè)備故障停機(jī)率考核燒結(jié)車間設(shè)備作業(yè)率98.5%，球團(tuán)車間設(shè)備作業(yè)率99.2%。燒結(jié)車間設(shè)備故障停機(jī)率控制在1.0%以內(nèi)、球團(tuán)設(shè)備故障停機(jī)率控制在0.5%以內(nèi)，電儀車間設(shè)備故障停機(jī)率控制在0.2%以內(nèi)、設(shè)備作業(yè)率99.5%，白灰窯設(shè)備作業(yè)率99.5%，故障率在0.5%，原料車間作業(yè)率100％，設(shè)備作業(yè)率每升降0.5%獎扣1分和故障率每升降0.1%獎扣1分，工藝主任按著一把手主任50%進(jìn)行考核，原料車間依照設(shè)備故障停機(jī)進(jìn)行考核，每影響生產(chǎn)停一次考核車間300-500元，主任、副主任考核100元/次，別的執(zhí)行設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。1》、各單位籌劃檢修次數(shù)每月不得超過兩次。超過按《設(shè)備責(zé)任事故考核規(guī)定》進(jìn)行考核。2》、全月無設(shè)備事故獎勵獎勵車間班子成員3分/人，設(shè)備科科長3分/人。3》、因自然災(zāi)害、設(shè)備先天性陷患、停電、限電、停煤氣等非人力所能控制因素，未完畢作業(yè)率指標(biāo)免于考核。4》、設(shè)備科設(shè)備故障停機(jī)率考核走兩車間平均線，車間全月無設(shè)備事故獎勵設(shè)備科5分。5》、除塵設(shè)備凡因放灰不及時和維護(hù)不到位導(dǎo)致除塵設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，責(zé)任歸主體車間，按生產(chǎn)設(shè)備事故進(jìn)行解決，電器設(shè)備責(zé)任歸電儀車間。一、暫時任務(wù)考核1》、依照生產(chǎn)需求由設(shè)備科以書面形式下達(dá)暫時任務(wù)，各單位如不按期完畢，扣責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)100元/次，對暫時任務(wù)完畢出眾單位由廠部領(lǐng)導(dǎo)予以恰當(dāng)獎勵。二、業(yè)績考核：1》、為勉勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，凡在設(shè)備管理工作中成績突出，有重大貢獻(xiàn)，廠部領(lǐng)導(dǎo)在月末考核中予以恰當(dāng)加分獎勵，反之因工作不思進(jìn)取，導(dǎo)致不良后果予以扣分。生產(chǎn)設(shè)備責(zé)任事故追究制為最大限度地提高全員責(zé)任意識，建立責(zé)任與利益直接掛勾勉勵機(jī)制，真正形成層層負(fù)責(zé)、榮辱與共、風(fēng)險共擔(dān)有效管理體系，本著“加大力度、依法治廠、責(zé)任到人”原則，結(jié)合生產(chǎn)實際，特制定本制度。責(zé)任事故范疇1》、凡因工作不負(fù)責(zé)任、玩忽職守、失職、失職等人為因素導(dǎo)致停產(chǎn)或減產(chǎn)事故，一律定性為責(zé)任事故。普通是指因違章違紀(jì)、指揮失誤，工藝控制不合理引起設(shè)備事故以及維護(hù)修理不良等因素導(dǎo)致非籌劃性停產(chǎn)或嚴(yán)重減產(chǎn)事故，大體可劃分為生產(chǎn)工藝事故和設(shè)備事故。2》、責(zé)任事故分類①直接責(zé)任凡因指揮失誤、違章違紀(jì)、違背操作規(guī)程等行為導(dǎo)致停產(chǎn)、設(shè)施損壞直接責(zé)任者，負(fù)直接責(zé)任。②間接責(zé)任雖未直接指揮或操作，但因從事有關(guān)工作，對事故導(dǎo)致間接影響，或在可控范疇內(nèi)未能有效控制，以致事故擴(kuò)大責(zé)任者，負(fù)間接責(zé)任。③管理責(zé)任3》、發(fā)生停產(chǎn)事故工藝、設(shè)備、現(xiàn)場等關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)負(fù)管理責(zé)任（普通指直接管理者或分管主抓領(lǐng)導(dǎo)）。一、事故范疇劃分凡因生產(chǎn)工藝控制不合理和崗位責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致設(shè)備損壞屬于工藝設(shè)備事故，考核工藝主任和一把主任。因設(shè)備巡檢不到位和檢修質(zhì)量不合格導(dǎo)致設(shè)備事故考核設(shè)備主任和一把主任，對一把主任考核是工藝主任、設(shè)備主任50%。對重復(fù)性事故、重大設(shè)備事故和檢修后二次停機(jī)維修設(shè)備事故加倍考核，納入平時考核，其他事故納入月底設(shè)備作業(yè)率和故障停機(jī)率考核。二、設(shè)備事故考核考核闡明：事故發(fā)生后考核車間按3元/分鐘計算，主管主任考核按2元/分鐘計算，一把手主任考核按1元/分鐘計算。（一）、四級事故：因設(shè)備因素導(dǎo)致本系統(tǒng)或公司局部停止運營1小時（含半小時）以上，2小時（含2小時）如下事故1》、：1小時如下（含1小時）事故，考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報辦公室。2》、1小時以上2小時如下（含2小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報辦公室.（二）三級事故：因設(shè)備因素導(dǎo)致本系統(tǒng)或公司局部停止運營2小時（含2小時）以上，4小時（含4小時）如下事故1》、2小時以上3小時如下（含3小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報辦公室.2》、3小時以上4小時如下（含4小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報辦公室.（三）、二級事故：因設(shè)備因素導(dǎo)致本系統(tǒng)或公司局部停止運營4小時（含4小時）以上，8小時（含8小時）如下事故1》設(shè)備事故超過4小時以上8小時如下（含8小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報廠部.設(shè)備科分管設(shè)備員考核崗位工資3%，設(shè)備科班子成員考核崗位工資3%。（四）、一級事故：因設(shè)備因素導(dǎo)致本系統(tǒng)或公司局部停止運營8小時（含8小時）以上，24小時（含24小時）如下事故1》、設(shè)備事故超過8小時以上16小時如下（含16小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報廠部，設(shè)備科分管設(shè)備員崗位工資6%，設(shè)備科班子成員考核崗位工資6%。2》、設(shè)備事故超過16小時以上24小時如下（含24小時），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，別的負(fù)責(zé)人由車間拿出解決意見上報廠部，設(shè)備科分管設(shè)備員崗位工資15%，設(shè)備科班子成員考核崗位工資15%。（五）、重大事故：因設(shè)備因素導(dǎo)致本系統(tǒng)或公司局部停止運營24小時（含24小時）以上1》、如發(fā)生重大設(shè)備事故或者給公司導(dǎo)致重大財產(chǎn)損失（50萬元以上），考核主管主任（工藝導(dǎo)致考核工藝主任），一把手主任連帶考核，或按廠部領(lǐng)導(dǎo)研究決定執(zhí)行。（六）、如浮現(xiàn)設(shè)備事故，不影響生產(chǎn)，按設(shè)備事故相應(yīng)級別，減半解決（七）、對設(shè)備事故直接責(zé)任者考核不低于對直接責(zé)任單位負(fù)責(zé)人考核。（八）、對一種月內(nèi)重復(fù)發(fā)生一級和二級設(shè)備事故直接責(zé)任單位，其單位主管領(lǐng)導(dǎo)發(fā)基本生活費。（九）、有下列狀況之一者，公司考核責(zé)任單位1000元至5000元，考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)1000元。（1）對發(fā)生設(shè)備事故隱瞞不報或虛報。（2）對設(shè)備事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人。（3）對由于搶修不利，導(dǎo)致生產(chǎn)損失重大或使事故進(jìn)一步擴(kuò)大，對在設(shè)備事故搶修中，違背或不執(zhí)行上級指令而影響搶修工作部門（單位）和個人，將視影響限度，予以追究解決。（4）對沒通過機(jī)動處、生產(chǎn)處審核確認(rèn)、或沒通過專項會議敲定而安排檢修，從而構(gòu)成暫時檢修且對公司其他工序生產(chǎn)組織導(dǎo)致影響。（5）不按規(guī)定向廠部提交設(shè)備事故報告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元，事故責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)100元。（6）設(shè)備事故搶修時，各級負(fù)責(zé)人未準(zhǔn)時到場或手機(jī)未開機(jī)，考核負(fù)責(zé)人200元。（十）、對于浮現(xiàn)設(shè)備事故，設(shè)備科組織開分析會，并監(jiān)督車間對于本車間內(nèi)部負(fù)責(zé)人拿出解決意見，上報廠部。（十一）、有下列狀況之一者，廠部考核責(zé)任單位1000元至3000元，考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)500元。（1）對發(fā)生設(shè)備事故隱瞞不報或虛報。（2）對設(shè)備事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人。（3）對由于搶修不利，導(dǎo)致生產(chǎn)損失重大或使事故進(jìn)一步擴(kuò)大，對在設(shè)備事故搶修中，違背或不執(zhí)行上級指令而影響搶修工作部門（單位）和個人，將視影響限度，予以追究解決。（4）設(shè)備事故搶修時，各級負(fù)責(zé)人未準(zhǔn)時到場或手機(jī)未開機(jī)，考核負(fù)責(zé)人200元。（十二）、獎勵：1、及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)隱患并采用辦法，避免一次重大設(shè)備事故，獎勵有關(guān)人員500—1000元，并全廠通報表揚，獎勵該單位1000—元。2、避免一次設(shè)備事故，獎勵有關(guān)人員300—1000元，并全廠通報表揚，獎勵該單位500—1500元。（十三）、設(shè)備質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等因素引起事故稱為設(shè)備質(zhì)量事故，經(jīng)有關(guān)人員擬定后開分析會并拿出解決意見。（十四）、工藝事故：因生產(chǎn)過程中未按工藝規(guī)定操作所引起設(shè)備事故稱為工藝事故，參照責(zé)任事故對主管工藝副主任、主任進(jìn)行解決。（十五）、自然事故：凡因遭受外界因素（如停水、停電、停煤氣、限電等），自然災(zāi)害等因素引起事故稱為自然事故。但事故擴(kuò)大時，由有關(guān)部門開分析會并拿出解決意見。（十六）、事故調(diào)查及呈報①當(dāng)發(fā)生停產(chǎn)事故后，由當(dāng)事人以書面形式提供真實事故通過，主體單位組織事故調(diào)查，將事故類型調(diào)查成果上報生產(chǎn)科或設(shè)備科。發(fā)生事故后務(wù)于8小時內(nèi)以書面形式上報生產(chǎn)科或設(shè)備科，逾期不報扣單位一把手100元。②職能科室牽頭，組織有關(guān)單位召開事故分析會，依照情節(jié)，結(jié)合本制度拿出解決意見，提交廠班子會通過后，通報全廠。（十七）有關(guān)規(guī)定①堅決杜絕事故無負(fù)責(zé)人，對于責(zé)任事故必要要有責(zé)任者，特別是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，責(zé)任者必要百分之百受到追究，如因貫徹不到位，浮現(xiàn)責(zé)任事故無責(zé)任者現(xiàn)象，追究考核事故主體班子，是事故輕重200—1000元每次。②本制度發(fā)布之日起，原制度同步廢止。皮帶使用考核辦法為了便于燒結(jié)廠皮帶系統(tǒng)管理，增強(qiáng)崗位工責(zé)任意識對各車間作出如下規(guī)定:燒結(jié)車間:成品系統(tǒng)規(guī)定皮帶使用壽命為C1皮帶90天，C2皮帶120天，C3皮帶120天，混料系統(tǒng)使用壽命為210天；鋪底料210天；散料皮帶60天；其他皮帶壽命均為360天。豎爐車間：1#-5#皮帶使用壽命為360天，6#皮帶使用壽命為500天；球一皮帶使用壽命為60天；布料車皮帶使用壽命為150天。白灰車間：各皮帶使用壽命均為360天?？己艘?guī)定：燒結(jié)成品皮帶沒多用一天獎勵燒結(jié)班子成員50元/人，少用一天考核班子成員50元/人；凡是人為性或是崗位操作不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞更換，依照設(shè)備管理規(guī)定，皮帶沒到使用壽命每差一天扣車間100元/天，最高不超過元,每超一天獎扣50元/天，獎勵最高不超過500元/人，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致提前下線，不予考核，由于外部因素突發(fā)性停機(jī)，導(dǎo)致皮帶燒損、燙傷損壞提前下線，不予考核，浮現(xiàn)人為事故按照設(shè)備管理制度進(jìn)行考核或按皮帶總價1％進(jìn)行考核。此規(guī)定暫行實行。合理化建議、小革小改及發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患獎勵規(guī)定為了保證生產(chǎn)正常運營，改進(jìn)既有工藝設(shè)備局限性，提高設(shè)備綜合性能，實現(xiàn)降成本、降消耗目，特對員工提出合理化建議、小革小改及發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患制定如下獎勵規(guī)定：（一）、提合理化建議及小革小改項目獎勵規(guī)定針對既有生產(chǎn)狀況，為解決制約生產(chǎn)實際問題，廠內(nèi)員工均有提合理化建議責(zé)任。1、建議人必要寫出書面材料，上交設(shè)備科，對有價值建議設(shè)備科組織生產(chǎn)技術(shù)科、生產(chǎn)工段及有關(guān)維修人員進(jìn)行分析論證。經(jīng)論證可行后，將實行意見報廠長批示。2、所提合理化建議及小革小改項目實行后，的確對生產(chǎn)設(shè)備運營起到了積極作用，減少成本明顯，所創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益由設(shè)備科進(jìn)行測算，填寫申報表，主管廠長簽字后，報廠長審批。獎勵建議人100-500元，方案設(shè)計人100-500元，項目參加人：50-300元。特殊狀況予以重獎。并作為向公司申請小革小改成果重要根據(jù)。（二）、發(fā)現(xiàn)及消除重大設(shè)備隱患獎勵規(guī)定１、在生產(chǎn)過程中，每一名員工均有發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患責(zé)任和義務(wù)。２、發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患及時上報并得到妥善解決或為消除制止事故隱患有貢獻(xiàn),依照情節(jié)輕重獎勵100-500元。以上獎勵一律由設(shè)備科考核,按規(guī)定填寫?yīng)剟钌暾埍恚?jīng)主管廠長、廠長批示后兌現(xiàn)。自動化儀表考核規(guī)定1》、保持各主控室內(nèi)操作臺清潔，否則因衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)影響工控機(jī)等設(shè)備使用壽命，考核區(qū)域車間主任50-100元。各車間控制室內(nèi)要保持干燥，因潮濕影響工控機(jī)運營，考核車間主任50-100元。2》、非專業(yè)人員不得退出操作界面，修改程序。否則按破壞生產(chǎn)來解決，視情節(jié)輕重，考核負(fù)責(zé)人100-300元。任何人不容許在工控機(jī)上安裝游戲或玩游戲，如發(fā)現(xiàn)一次考核車間主任50-200元，責(zé)任者填違紀(jì)卡一張。3》、非專業(yè)人員不得打開機(jī)箱或在工控機(jī)拆除硬件，如因而而導(dǎo)致工控機(jī)死機(jī)或癱瘓，按破壞生產(chǎn)解決，考核負(fù)責(zé)人100-500元。4》、非專業(yè)人員不得動PLC、UPS及網(wǎng)線硬件設(shè)施，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核負(fù)責(zé)人200元。各車間任何人如使用工控機(jī)電源插座或進(jìn)行私拉燈線及接電焊線，而導(dǎo)致UPS損壞，考核責(zé)任車間主任100-300元5》、為給生產(chǎn)提供精確數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行，規(guī)定儀表完好率達(dá)到99%以上，否則沒發(fā)現(xiàn)一項考核主任50元，責(zé)任者100元。6》、計量儀表使用、維護(hù)、保養(yǎng)單位認(rèn)真做好儀表巡回檢查，巡檢人員必要執(zhí)行巡檢簽到制度。經(jīng)檢查儀表設(shè)備沒有對的使用、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到（沒有巡檢簽到表視為未進(jìn)行巡檢）查出一次將考核責(zé)任單位200元，負(fù)責(zé)人100元，主任聯(lián)做20%。7》、計量儀表使用、維護(hù)、保養(yǎng)單位要保證儀表設(shè)備完好，運營狀況完好，儀表設(shè)備環(huán)境符合儀表有關(guān)規(guī)定。做好有關(guān)記錄。未做記錄或記錄不全將考核責(zé)任單位200元，負(fù)責(zé)人100元，主任聯(lián)做20%。8》、定期做好儀器儀表設(shè)備衛(wèi)生清掃工作。衛(wèi)生不合格將考核責(zé)任單位200元，負(fù)責(zé)人100元，主任聯(lián)做20%。9》、定期排污校零。因儀表零漂，經(jīng)檢查較長時間無人校零考核責(zé)任單位200元，負(fù)責(zé)人100元，主任聯(lián)做20%。10》、定期檢查校驗儀器儀表。詳細(xì)校驗工作由各車間及有關(guān)部門向機(jī)動處提出校驗申請。規(guī)定在規(guī)定校驗周期內(nèi)進(jìn)行儀器儀表校驗（原則上可以提前校驗，不許延后校驗）。特殊狀況確需要延后校驗，需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。未按照規(guī)定校驗將考核責(zé)任單位300元，負(fù)責(zé)人100元，主任聯(lián)做20%。11》、各車間儀器儀表不容許任意更改，容許更換，但不屬于同一型號儀表禁止更換，違者重罰。違者考核責(zé)任單位500元，主任200元。12》、車間要做好儀器儀表備件準(zhǔn)備工作。因缺少相應(yīng)備件影響公司計量工作視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位500-1000元，主任200元。13》、禁止擅自更改計量儀表量程范疇。違者考核責(zé)任單位1000元，主任200元。關(guān)于檢修工具管理規(guī)定1》、各車間檢修使用暫時燈，燈線（涉及外委檢修項目）由本車間崗位人員負(fù)責(zé)支領(lǐng)，使用完后由車間崗位人員負(fù)責(zé)歸還車間，否則，如丟失車間按原價雙倍予以補(bǔ)償，并扣車間主任50元每項次。2》、為減少各車間消耗，各車間維修使用焊條使用完后必要清理干凈，如發(fā)現(xiàn)一次扣負(fù)責(zé)人50元/次，主管主任20元。四輥輥皮使用管理規(guī)定為了節(jié)能節(jié)能降耗，減少四輥輥皮費用支出，規(guī)范四輥使用，特制定如下規(guī)定：1》、燒結(jié)車間應(yīng)加強(qiáng)對外委承包四輥使用管理，外委單位在使用四輥時，應(yīng)保證四輥兩邊調(diào)平，避免浮現(xiàn)不平現(xiàn)象，使四輥輥皮使用成椎體形狀，每發(fā)現(xiàn)一次調(diào)不平，四輥輥皮成椎體形狀，考核外委承包單位500元，主體車間300元，車間班子聯(lián)做100元/次。關(guān)于外雇車輛管理規(guī)定為規(guī)范對外雇起重車輛管理，明確各單位有關(guān)責(zé)任及用車工作程序，制定管理程序如下：一、車輛使用規(guī)定1、各單位在內(nèi)部施工作業(yè)中確需使用起重設(shè)備時，合理申請所雇用車輛噸位及大小，在籌劃使用車輛時要有籌劃，在作業(yè)前3天報到設(shè)備科(特殊狀況