小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范樣本

小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范1總則

1.0.1為了在小型火力發(fā)電廠(如下簡稱發(fā)電廠)設(shè)計(jì)中，貫徹國家基本建設(shè)方針、政策，優(yōu)先實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，講求經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，節(jié)約能源，節(jié)約工程投資，節(jié)約原材料，縮短建設(shè)周期；因地制宜地運(yùn)用煤炭資源，實(shí)行綜合運(yùn)用，節(jié)約用地、用水，保護(hù)環(huán)境，執(zhí)行勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，做到符合國情、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)營安全可靠，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于壓力參數(shù)為次中壓、中壓、次高壓、單臺鍋爐額定蒸發(fā)量20～130t/h、供熱式汽輪機(jī)功率1.5～12MW、凝汽式汽輪機(jī)功率3～25MW新建或擴(kuò)建燃煤發(fā)電廠設(shè)計(jì)。

1.0.3擬定發(fā)電廠類型，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.0.3.1依照城鄉(xiāng)地區(qū)熱力規(guī)劃，熱電負(fù)荷現(xiàn)狀和發(fā)展，熱力負(fù)荷特性和大小，在經(jīng)濟(jì)合理供熱范疇內(nèi)，應(yīng)建設(shè)供熱式發(fā)電廠。

1.0.3.2依照城鄉(xiāng)地區(qū)電力規(guī)劃，在煤炭資源豐富而交通不便缺電地區(qū)或無電地區(qū)，以小水電為主地區(qū)，解決枯水季節(jié)電源，具備煤炭來源條件時，應(yīng)因地制宜地建設(shè)恰當(dāng)規(guī)模容量凝汽式發(fā)電廠。

1.0.3.3依照公司規(guī)劃發(fā)展熱、電負(fù)荷需要，可建設(shè)恰當(dāng)規(guī)模公司自備供熱式發(fā)電廠。

1.0.4供熱式發(fā)電廠機(jī)組選型，應(yīng)根據(jù)“以熱定電”原則，并依照熱負(fù)荷大小和特性，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后合理擬定。

1.0.5發(fā)電廠機(jī)組壓力參數(shù)選取，宜近期、遠(yuǎn)期建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，并宜符合下列規(guī)定：

1.0.5.1供熱式發(fā)電廠單機(jī)容量為1.5MW機(jī)組，宜選用次中壓或中壓參數(shù)；容量為3MW機(jī)組，宜選用中壓參數(shù)；容量為6MW機(jī)組,宜選用中壓或次高壓參數(shù)；容量為6MW以上機(jī)組，宜選用次高壓參數(shù)。

1.0.5.2凝汽式發(fā)電廠單機(jī)容量為3MW機(jī)組，宜選用次中壓參數(shù)；容量為6MW及以上機(jī)組，宜選用中壓或次高壓參數(shù)。

1.0.5.3在同一發(fā)電廠內(nèi)機(jī)組，宜采用同一種參數(shù)。

1.0.6發(fā)電廠規(guī)劃裝設(shè)機(jī)組臺數(shù)，供熱式發(fā)電廠不適當(dāng)超過6臺；凝汽式發(fā)電廠不適當(dāng)超過4臺。

1.0.7發(fā)電廠應(yīng)按規(guī)劃容量做總體規(guī)劃設(shè)計(jì)。新建發(fā)電廠依照負(fù)荷增長速度,可按規(guī)劃容量一次建成或分期建設(shè)。當(dāng)發(fā)電廠主控制樓(室)、岸邊水泵房土建某些分期施工有困難時，可按規(guī)劃容量一次建成。

1.0.8公司自備發(fā)電廠輔助設(shè)施、附屬生產(chǎn)設(shè)施、生活福利設(shè)施，由公司統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)時，發(fā)電廠不應(yīng)設(shè)立重復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備或設(shè)施。

公司自備供熱式發(fā)電廠補(bǔ)水量較大時，原水預(yù)解決系統(tǒng)宜由發(fā)電廠進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

1.0.9發(fā)電廠機(jī)爐配備、重要輔機(jī)選型、重要生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及主廠房布置，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。

在滿足發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)營條件下，系統(tǒng)和(或)布置可作恰當(dāng)簡化。

公司自備發(fā)電廠裝置水平，結(jié)合發(fā)電廠設(shè)備特點(diǎn)，宜與該公司工藝規(guī)定相協(xié)調(diào)。

1.0.10發(fā)電廠煤塵、廢水、污水、煙氣、灰渣及噪聲等各類污染物防治與排放,應(yīng)貫徹執(zhí)行國家環(huán)保方面法律、法規(guī)和原則關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)符合勞動衛(wèi)生與工業(yè)衛(wèi)生方面原則關(guān)于規(guī)定，達(dá)到原則后，方可排放。

污染物防治工程設(shè)施及勞動衛(wèi)生、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施，必要與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)。

禁止將灰渣排入江河、湖海水域。

1.0.11發(fā)電廠抗震設(shè)計(jì)，必要執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。

1.0.12發(fā)電廠設(shè)計(jì)，除應(yīng)遵守本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。

2熱、電負(fù)荷與廠址選取

2.1熱負(fù)荷和熱介質(zhì)

2.1.1區(qū)域性供熱式發(fā)電廠熱負(fù)荷，應(yīng)在城鄉(xiāng)地區(qū)熱力規(guī)劃基本上經(jīng)調(diào)查核算后擬定。公司自備供熱式發(fā)電廠熱負(fù)荷，應(yīng)按公司規(guī)劃規(guī)定供熱量擬定。

2.1.2供熱式發(fā)電廠規(guī)劃容量和分期建設(shè)規(guī)模，應(yīng)依照調(diào)查貫徹近期和遠(yuǎn)期熱負(fù)荷擬定。

2.1.3供熱式發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)合理供熱范疇，應(yīng)依照熱負(fù)荷特性、分布、密度、熱源成本、熱網(wǎng)造價和供熱介質(zhì)參數(shù)等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。蒸汽管網(wǎng)輸送距離不適當(dāng)超過4km，熱水管網(wǎng)輸送距離不適當(dāng)超過10km。

2.1.4擬定設(shè)計(jì)熱負(fù)荷，應(yīng)調(diào)查供熱范疇內(nèi)熱源概況、熱源分布、供熱量和供熱參數(shù)等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.4.1工業(yè)用汽熱負(fù)荷，應(yīng)調(diào)查和收集各熱顧客現(xiàn)狀和規(guī)劃熱負(fù)荷性質(zhì)、用汽參數(shù)、用汽方式、用熱方式、回水狀況及近來一年內(nèi)逐月平均用汽量和用汽小時數(shù)，按各熱顧客不同季節(jié)典型日小時用汽量，擬定冬季和夏季最大、最小和平均小時用汽量。對重要熱顧客尚應(yīng)繪制出不同季節(jié)典型日熱負(fù)荷曲線和年持續(xù)熱負(fù)荷曲線。

2.1.4.2采暖熱負(fù)荷，應(yīng)收集供熱范疇內(nèi)近期、遠(yuǎn)期采暖顧客類型，分別計(jì)算采暖面積及采暖熱指標(biāo)。

應(yīng)依照本地氣象資料,計(jì)算從起始溫度到采暖室外計(jì)算溫度各室外溫度相應(yīng)小時熱負(fù)荷和采暖期平均熱負(fù)荷,繪制采暖年負(fù)荷曲線，并應(yīng)計(jì)算出最大熱負(fù)荷運(yùn)用小時數(shù)及平均熱負(fù)荷運(yùn)用小時數(shù)。

當(dāng)采暖建筑物設(shè)有通風(fēng)、空調(diào)熱負(fù)荷時，應(yīng)在計(jì)算采暖熱負(fù)荷中加上該建筑物通風(fēng)、空調(diào)加熱新風(fēng)所需熱負(fù)荷。

采暖指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《都市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。

注：采暖起始溫度，普通為室外日平均溫度+5℃。

采暖室外計(jì)算溫度：應(yīng)采用歷年平均不保證５ｄ日平均溫度。

2.1.4.3生活熱水熱負(fù)荷，應(yīng)收集住宅和公共建筑面積、生活熱水熱指標(biāo)等，并應(yīng)計(jì)算生活熱水平均熱負(fù)荷和最大熱負(fù)荷。

2.1.5供熱式發(fā)電廠在非采暖期，當(dāng)供熱參數(shù)適當(dāng)時，可供熱力制冷負(fù)荷。制冷熱負(fù)荷，應(yīng)依照制冷建筑物面積、熱工特性、氣象資料以及制冷工藝對熱介質(zhì)規(guī)定擬定。

2.1.6通過調(diào)查核算熱顧客端在不同季節(jié)最大、最小和平均用汽量及用汽參數(shù)，應(yīng)折算成發(fā)電廠端供汽參數(shù)、供熱蒸汽流量或供熱量。采暖熱負(fù)荷和生活熱水熱負(fù)荷，當(dāng)按熱指標(biāo)記錄時，不應(yīng)再計(jì)算熱水網(wǎng)損失。

2.1.7對熱顧客進(jìn)行熱負(fù)荷疊加時，同步率取用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.7.1對有穩(wěn)定生產(chǎn)熱負(fù)荷重要熱顧客，在獲得其不同季節(jié)典型日熱負(fù)荷曲線基本上，進(jìn)行熱負(fù)荷疊加時，不應(yīng)計(jì)算同步率。

2.1.7.2對生產(chǎn)熱負(fù)荷量較小或無穩(wěn)定生產(chǎn)熱負(fù)荷次要熱顧客，在進(jìn)行最大熱負(fù)荷疊加時，應(yīng)乘以同步率。

2.1.7.3采暖熱負(fù)荷及用于生活空調(diào)制冷熱負(fù)荷和生活熱水熱負(fù)荷進(jìn)行疊加時，不應(yīng)計(jì)算同步率。

2.1.7.4同步率數(shù)值宜取0.7～0.9。熱負(fù)荷較平穩(wěn)地區(qū)取大值，反之取小值。

2.1.8供熱式機(jī)組選型和發(fā)電廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算，應(yīng)依照發(fā)電廠端繪制采暖期和非采暖期蒸汽和熱水典型日負(fù)荷曲線，以及總耗熱量年負(fù)荷持續(xù)曲線擬定。

2.1.9發(fā)電廠供熱介質(zhì)，應(yīng)按下列原則擬定：

2.1.9.1當(dāng)顧客重要生產(chǎn)工藝需蒸汽供熱時，應(yīng)采用蒸汽供熱介質(zhì)。

2.1.9.2當(dāng)多數(shù)顧客生產(chǎn)工藝需熱水介質(zhì)，少數(shù)顧客可由熱水介質(zhì)轉(zhuǎn)化為蒸汽介質(zhì)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，宜采用熱水供熱介質(zhì)。

2.1.9.3單純對民用建筑物供采暖通風(fēng)、空調(diào)及生活熱水熱負(fù)荷，應(yīng)采用熱水供熱介質(zhì)。

2.1.9.4當(dāng)顧客重要生產(chǎn)工藝必要采用蒸汽供熱，同步又供大量民用建筑采暖通風(fēng)、空調(diào)及生活熱水熱負(fù)荷時，應(yīng)采用蒸汽和熱水兩種供熱介質(zhì)。當(dāng)僅供少量采暖通風(fēng)、空調(diào)熱負(fù)荷時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，可采用蒸汽一種介質(zhì)供熱。

2.1.10供熱介質(zhì)參數(shù)選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.10.1依照熱顧客端生產(chǎn)工藝需要蒸汽參數(shù)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選取最佳汽輪機(jī)排汽參數(shù)或抽汽參數(shù)。

2.1.10.2熱水熱力網(wǎng)最佳設(shè)計(jì)供水溫度、回水溫度，應(yīng)依照詳細(xì)工程條件,綜合熱電廠、管網(wǎng)、熱力站、熱顧客二次供熱系統(tǒng)等方面因素，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

當(dāng)不具備擬定最佳供水溫度、回水溫度技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較條件時，熱水熱力網(wǎng)供水溫度、回水溫度，可按下列原則擬定：

(1)通過熱力站與顧客間接連接供熱熱力網(wǎng),熱電廠供水溫度可取110～150℃。采用基本加熱器取較小值；采用基本加熱器串聯(lián)尖峰加熱器(涉及串聯(lián)尖峰鍋爐)取較大值。

回水溫度可取60～70℃。

(2)直接向顧客供熱水負(fù)荷熱力網(wǎng)，熱電廠供水溫度可取95℃左右，回水溫度可取65～70℃。

2.1.10.3用于制冷供熱介質(zhì)參數(shù)，應(yīng)依照制冷工藝技術(shù)規(guī)定擬定。

2.1.11蒸汽熱力網(wǎng)顧客端，當(dāng)采用間接加熱時，其凝結(jié)水回收率應(yīng)達(dá)80%以上。

顧客端凝結(jié)水回收方式與回收率，應(yīng)依照水質(zhì)、水量、輸送距離和凝結(jié)水管道投資等因素進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

2.2電力負(fù)荷

2.2.1建設(shè)單位應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提供建廠地區(qū)近期及遠(yuǎn)期逐年電力負(fù)荷資料。

2.2.1.1電力負(fù)荷資料，應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

(1)既有及新增重要電力顧客生產(chǎn)規(guī)模、重要產(chǎn)品及產(chǎn)量、耗電量、用電負(fù)荷構(gòu)成及其性質(zhì)、最大用電負(fù)荷及其運(yùn)用小時數(shù)、一級用電負(fù)荷比重等詳細(xì)狀況；

(2)地區(qū)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展逐年用電負(fù)荷；

(3)地區(qū)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)田水利建設(shè)發(fā)展逐年用電負(fù)荷；

(4)地區(qū)市政生活發(fā)展逐年用電負(fù)荷。

2.2.1.2電力負(fù)荷資料，應(yīng)詳細(xì)闡明負(fù)荷分布狀況。

2.2.2對電力負(fù)荷資料應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對用電負(fù)荷較大顧客應(yīng)分析核算。

2.2.3依照建廠地區(qū)內(nèi)電源發(fā)展規(guī)劃和電力負(fù)荷資料，做出近期及遠(yuǎn)期地區(qū)電力平衡。必要時做出電量平衡。

2.3廠址選取

2.3.1發(fā)電廠廠址選取，應(yīng)結(jié)合熱力和電力系統(tǒng)規(guī)劃及地區(qū)建設(shè)規(guī)劃進(jìn)行。并綜合熱力和電力負(fù)荷、燃煤供應(yīng)、水源、交通運(yùn)送、除灰、出線、供熱管線、地形、地質(zhì)、地震、水文、氣象、環(huán)保和綜合運(yùn)用等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

公司自備發(fā)電廠廠址，宜接近公司熱力和電力負(fù)荷中心。并應(yīng)與公司各分廠廠址同步選定。

區(qū)域供熱式發(fā)電廠廠址，宜接近顧客熱力負(fù)荷中心。

2.3.2公司自備發(fā)電廠規(guī)劃與布置，應(yīng)與公司各分廠車間相協(xié)調(diào)，并應(yīng)滿足公司總體規(guī)劃規(guī)定。區(qū)域供熱式發(fā)電廠或凝汽式發(fā)電廠，應(yīng)與周邊其他公司及所在城鄉(xiāng)規(guī)劃相協(xié)調(diào)。

2.3.3發(fā)電廠總體規(guī)劃，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.3.1以廠區(qū)為中心，使廠內(nèi)外工藝流程合理。

2.3.3.2交通運(yùn)送以便。

2.3.3.3妥善解決廠內(nèi)與廠外、生產(chǎn)與生活、生產(chǎn)與施工關(guān)系。

2.3.3.4以便施工，利于擴(kuò)建。

2.3.3.5減少場地開挖工程量。

2.3.3.6節(jié)約用地。

2.3.4選取廠址時，擬定供水水源，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.4.1供水水源必要可靠。在擬定水源給水能力時，應(yīng)掌握本地農(nóng)業(yè)、工業(yè)和居民生活用水狀況，以及水利規(guī)劃和氣候?qū)λ醋兓绊憽?/p>

2.3.4.2采用直流供水發(fā)電廠，宜接近水源。

2.3.4.3當(dāng)采用地下水水源時，應(yīng)充分運(yùn)用既有地下水勘探資料；在既有資料局限性狀況下，應(yīng)進(jìn)行水文地質(zhì)勘探，并按水文地質(zhì)勘探關(guān)于規(guī)范規(guī)定，提供水文地質(zhì)勘探評價報告。

2.3.5選取廠址時，用地應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.5.1節(jié)約用地，不占或少占良田，盡量運(yùn)用荒地或劣地。

2.3.5.2發(fā)電廠用地范疇，應(yīng)按規(guī)劃容量擬定。并按分期建設(shè)和施工需要，提供分期征地或租地圖。

2.3.6擬定廠址標(biāo)高和防洪、治澇堤頂標(biāo)高，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.6.1廠址標(biāo)高應(yīng)高于重現(xiàn)期50年一遇洪水位。當(dāng)?shù)陀诖撕樗粫r，廠區(qū)應(yīng)有可靠防洪設(shè)施，并應(yīng)在初期工程中一次建成。

2.3.6.2主廠房周邊室外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)高于50年一遇洪水位以上0.5m。

2.3.6.3對位于濱江或河、湖發(fā)電廠，其防洪堤堤頂標(biāo)高，應(yīng)高于50年一遇洪水位以上0.5m。

2.3.6.4對位于濱海發(fā)電廠，其防洪堤堤頂標(biāo)高，應(yīng)按50年一遇高水位或潮位，加重現(xiàn)期50年累積頻率1%浪爬高和0.5m安全超高擬定。

2.3.6.5在以內(nèi)澇為主地區(qū)建設(shè)發(fā)電廠，其治澇圍堤堤頂標(biāo)高，應(yīng)按歷史最高內(nèi)澇水位加0.5m安全超高擬定。當(dāng)設(shè)有治澇設(shè)施時，可按設(shè)計(jì)內(nèi)澇水位加0.5m安全超高擬定。圍堤應(yīng)在初期工程中一次建成。

2.3.6.6在山區(qū)建設(shè)發(fā)電廠廠址標(biāo)高，可按1一遇洪水位加0.5m安全超高擬定。

2.3.6.7公司自備發(fā)電廠防洪原則，應(yīng)與所在公司防洪原則相協(xié)調(diào)。

2.3.7選取廠址時，必要掌握廠址工程地質(zhì)資料和區(qū)域地質(zhì)狀況。本地質(zhì)條件適當(dāng)時，建筑物和構(gòu)筑物宜采用天然地基。

2.3.8發(fā)電廠廠址地震烈度，應(yīng)按國家地震局頒布中華人民共和國地震烈度區(qū)劃圖擬定。

2.3.9擬定廠址位置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.9.1發(fā)電廠廠址，不應(yīng)設(shè)在危巖、滑坡、巖溶發(fā)育、泥石流地段、發(fā)震斷裂帶以及地震時發(fā)生滑波、山崩和地陷地段。

2.3.9.2發(fā)電廠廠址，應(yīng)避讓重點(diǎn)保護(hù)文化遺跡或風(fēng)景區(qū)，不適當(dāng)設(shè)在居民集中居住區(qū)內(nèi)，不適當(dāng)設(shè)在有開采價值礦藏上，并應(yīng)避開拆遷大量建筑物地區(qū)。

2.3.9.3山區(qū)發(fā)電廠廠址，宜選在坡地或丘陵地上，不應(yīng)破壞自然地勢。

2.3.9.4發(fā)電廠廠址，宜設(shè)在城鄉(xiāng)和重點(diǎn)保護(hù)文化遺跡或風(fēng)景區(qū)常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

2.3.10選取廠址時，應(yīng)結(jié)合灰渣綜合運(yùn)用狀況，選定貯灰場。貯灰場設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.10.1貯灰場宜接近廠區(qū),宜運(yùn)用廠區(qū)附近山溝、洼地、海涂、灘地、塌陷區(qū)等地段建造貯灰場。貯灰場不應(yīng)設(shè)在本地水源地或規(guī)劃水源保護(hù)區(qū)范疇內(nèi)。

2.3.10.2當(dāng)采用山溝貯灰場時，應(yīng)采用辦法防止其泄洪構(gòu)筑物在泄洪期對下游導(dǎo)致不利影響，并應(yīng)充分運(yùn)用本地既有防洪設(shè)施。

2.3.10.3當(dāng)灰渣綜合運(yùn)用不貫徹時，初期貯灰場總貯量應(yīng)滿足初期容量存儲5年灰渣量；規(guī)劃貯灰場總貯量，應(yīng)滿足規(guī)劃容量存儲灰渣量。

2.3.10.4當(dāng)有灰渣綜合運(yùn)用時，貯灰場總貯量，應(yīng)扣除同期綜合運(yùn)用灰渣量。當(dāng)灰渣所有綜合運(yùn)用時,應(yīng)按綜合運(yùn)用也許中斷最長持續(xù)期間內(nèi)灰渣排除量選定緩沖貯灰場。

2.3.11發(fā)電廠居住區(qū)位置選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.3.11.1發(fā)電廠居住區(qū)位置，應(yīng)按有利生產(chǎn)、以便生活擬定。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行衛(wèi)生原則關(guān)于規(guī)定。

2.3.11.2居住區(qū)宜設(shè)于廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

2.3.11.3公司自備發(fā)電廠居住區(qū)，應(yīng)與所在公司居住區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃。

2.3.11.4規(guī)劃居住區(qū)時，應(yīng)避免鄰近工業(yè)公司散發(fā)有害物產(chǎn)生影響。

2.3.12選取廠址時，應(yīng)按規(guī)劃容量規(guī)劃出線走廊。發(fā)電廠高壓輸電線路，不適當(dāng)跨越建筑物；高壓線之間，宜避免或減少交叉。

2.3.13供熱管線布置和規(guī)劃走廊，應(yīng)與廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)，不應(yīng)影響廠區(qū)交通運(yùn)送、擴(kuò)建和施工。

2.3.14選取廠址時，發(fā)電廠運(yùn)送方式，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。

2.3.15選取廠址時，應(yīng)規(guī)劃施工安裝場地。其位置宜布置在廠區(qū)擴(kuò)建方向。

2.3.16選取廠址時，依照氣象和地形等因素，發(fā)電廠排放粉塵、廢氣、廢水、灰渣對周邊環(huán)境影響,應(yīng)符合現(xiàn)行國家環(huán)保原則關(guān)于規(guī)定。

3廠區(qū)規(guī)劃

3.1基本規(guī)定

3.1.1發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝、運(yùn)送、防火、防爆、環(huán)保、衛(wèi)生、施工和生活等方面規(guī)定，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)、地震和氣象等自然條件，按照規(guī)劃容量，以近期為主，對廠區(qū)建筑物和構(gòu)筑物、管線及運(yùn)送線路等，進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理布置，工藝流程順暢，檢修維護(hù)以便，有利施工，便于擴(kuò)建。

公司自備發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)與公司總體布置相協(xié)調(diào)。

3.1.2發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.2.1發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)按規(guī)劃容量設(shè)計(jì)。發(fā)電廠分期建設(shè)時，總體規(guī)劃應(yīng)對的解決近期與遠(yuǎn)期關(guān)系。近期集中布置，遠(yuǎn)期預(yù)留發(fā)展，分期征地，禁止先征待用。

3.1.2.2擴(kuò)建發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)結(jié)合老廠生產(chǎn)系統(tǒng)和布置特點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌安排、改造，合理運(yùn)用既有設(shè)施，減少拆遷，并避免擴(kuò)建施工對生產(chǎn)影響。

3.1.2.3廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物平面布置和空間組合，應(yīng)緊湊合理，功能分區(qū)明確，廠區(qū)簡潔協(xié)調(diào)，建筑造型新穎美觀，滿足安全運(yùn)營，以便檢修。

3.1.2.4做好廠前區(qū)規(guī)劃。輔助廠房和附屬建筑物，宜采用聯(lián)合建筑和多層建筑。居住區(qū)應(yīng)采用多層建筑。

3.1.2.5公司自備發(fā)電廠建筑形式和布置，應(yīng)與所在公司和建筑風(fēng)格相協(xié)調(diào)；區(qū)域發(fā)電廠應(yīng)與所在城鄉(xiāng)建筑風(fēng)格相協(xié)調(diào)。

3.1.3廠區(qū)規(guī)劃應(yīng)以主廠房為中心進(jìn)行布置。

在地形復(fù)雜地段，可結(jié)合地形特性，選取適當(dāng)建筑物、構(gòu)筑物平面布局，建筑物、構(gòu)筑物重要長軸宜沿自然等高線布置。

依照地震烈度需要設(shè)防發(fā)電廠，建筑場地宜布置在有利地段，建筑物體形宜簡潔規(guī)整。

3.1.4廠區(qū)綠化布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.4.1依照規(guī)劃容量、生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合總平面布置、環(huán)保、美化廠容規(guī)定，和本地自然條件等，規(guī)劃實(shí)行。

3.1.4.2綠化重要地段，應(yīng)規(guī)劃在進(jìn)廠主干道兩側(cè)，廠區(qū)重要出入口，主廠房、重要輔助建筑及貯煤場周邊。

3.1.4.3屋外配電裝置地帶綠化，應(yīng)滿足電氣設(shè)備安全距離規(guī)定。

3.1.4.4綠化系數(shù)宜為10%～15%。

3.1.4.5公司自備發(fā)電廠廠區(qū)綠化，應(yīng)符合公司綠化規(guī)劃規(guī)定。

3.1.5廠區(qū)重要建筑物方位，宜結(jié)合日照、自然通風(fēng)和天然采光等因素擬定。

3.1.6發(fā)電廠各項(xiàng)用地指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行《電力工程建設(shè)項(xiàng)目用地指標(biāo)》關(guān)于規(guī)定。

3.1.7建筑物和構(gòu)筑物耐火級別，應(yīng)按照生產(chǎn)過程中火災(zāi)危險性擬定，且應(yīng)符合本規(guī)范附錄A規(guī)定。

3.2重要建筑物和構(gòu)筑物布置

3.2.1主廠房位置擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1.1滿足工藝流程，道路暢通，與外部管線連接短捷。

3.2.1.2采用直流供水時，主廠房宜接近取水口。

3.2.1.3主廠房固定端，宜朝向廠區(qū)重要出入口。

3.2.1.4汽機(jī)房朝向，應(yīng)使高壓輸電線出線順暢；炎熱地區(qū)，宜使汽機(jī)房面向夏季盛行風(fēng)向。

3.2.1.5當(dāng)自然地形坡度較大時，鍋爐房宜布置在地形較高處。

3.2.1.6公司自備熱電廠主廠房，宜接近熱負(fù)荷、電負(fù)荷中心。

3.2.2冷卻塔和(或)噴水池布置，宜符合下列規(guī)定：

3.2.2.1冷卻塔和(或)噴水池，宜接近汽機(jī)房布置，并應(yīng)滿足最小防護(hù)間距規(guī)定。

3.2.2.2發(fā)電廠一期工程冷卻塔，不適當(dāng)布置在廠區(qū)擴(kuò)建端。

3.2.2.3冷卻塔塔群，不適當(dāng)交錯排列。

3.2.2.4冷卻塔和(或)噴水池，不適當(dāng)布置在屋外配電裝置及主廠房冬季盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

3.2.2.5機(jī)力通風(fēng)冷卻塔單側(cè)進(jìn)風(fēng)時，其長邊宜與夏季盛行風(fēng)向平行，并應(yīng)注意其噪聲對周邊環(huán)境影響。

3.2.3運(yùn)煤系統(tǒng)建筑物布置，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。并應(yīng)縮短輸送距離，減少轉(zhuǎn)運(yùn)，減少提高高度。

貯煤場宜布置在主廠房和屋外配電裝置常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。

3.2.4發(fā)電廠各建筑物和構(gòu)筑物之間間距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B規(guī)定。

3.2.5發(fā)電廠采用汽車運(yùn)煤和灰渣時，宜設(shè)專用出入口。

發(fā)電廠擴(kuò)建設(shè)計(jì)，宜設(shè)施工專用出入口。

3.2.6廠區(qū)圍墻，應(yīng)按節(jié)約用地及美觀規(guī)定設(shè)立。其高度宜為2.2m。

屋外配電裝置、油罐區(qū)等有燃燒、爆炸危險地區(qū)周邊，應(yīng)設(shè)圍柵，其高度宜取1.2～1.5m。

3.3交通運(yùn)送

3.3.1廠區(qū)道路布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1.1應(yīng)滿足生產(chǎn)和消防規(guī)定，并應(yīng)與豎向布置和管線布置相協(xié)調(diào)。

3.3.1.2主廠房周邊，應(yīng)設(shè)環(huán)形道路。

3.3.1.3貯煤場周邊，宜設(shè)環(huán)形道路。

當(dāng)貯煤場設(shè)環(huán)形道路有困難時，在貯煤場一側(cè)，應(yīng)布置盡端式道路，并應(yīng)設(shè)回車道或面積不不大于12m×12m回車場。

3.3.1.4發(fā)電廠重要進(jìn)廠公路，應(yīng)與通向城鄉(xiāng)既有公路相連接，宜短捷，并應(yīng)避免與鐵路線交叉。當(dāng)其平交時，應(yīng)設(shè)立道口及其他安全設(shè)施。

3.3.1.5廠區(qū)與廠外供排水建筑、水源地、碼頭、貯灰場以及居住區(qū)之間，應(yīng)有道路連接。

3.3.2發(fā)電廠道路設(shè)計(jì)，宜符合下列規(guī)定：

3.3.2.1宜采用混凝土路面或?yàn)r青路面。

3.3.2.2進(jìn)廠主干道行車某些寬度，宜為6～7m。

3.3.2.3采用汽車運(yùn)煤和灰渣發(fā)電廠，其出入口道路行車某些寬度宜為7m。

3.3.2.4其他重要道路寬度，依照車流和使用狀況擬定。單行車道可取3.5～4m。

3.3.2.5人行道寬度，不適當(dāng)不大于1m。

3.3.3發(fā)電廠燃煤運(yùn)送方式，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.3.1發(fā)電廠年耗煤量不不大于6×104t，且具備良好接軌條件，鐵路專用線長度不大于2km時，宜采用鐵路運(yùn)送。

3.3.3.2公司自備發(fā)電廠燃煤運(yùn)送方式，宜與公司建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃。

注：年耗煤量按本期容量計(jì)算。

3.3.4廠內(nèi)鐵路專用線配線，應(yīng)依照發(fā)電廠年耗煤量、卸車方式和行車組織等因素擬定。

3.3.5采用鐵路運(yùn)煤發(fā)電廠，卸油與卸煤宜共用一條卸車線。

卸油裝置與卸煤裝置間距不應(yīng)不大于10m。卸油裝置宜布置在卸車線末端。

3.3.6水路運(yùn)送碼頭設(shè)計(jì)，宜符合下列規(guī)定：

3.3.6.1水路運(yùn)送碼頭，應(yīng)選在河床穩(wěn)定、水流平順、流速適當(dāng)和有足夠水深水域可供停泊船只河段上。

3.3.6.2碼頭宜接近廠區(qū)，并應(yīng)布置在取水構(gòu)筑物下游，與取水口保持一定距離。

3.3.6.3碼頭與循環(huán)水排水口之間，宜相隔一段距離，避免排水流速分布對船只靠泊影響。

3.4豎向布置

3.4.1廠區(qū)豎向布置形式和設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝、交通運(yùn)送、管線布置和基本埋深等規(guī)定，結(jié)合廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文和氣象等詳細(xì)條件擬定。

3.4.2廠區(qū)排水組織設(shè)計(jì)，應(yīng)按規(guī)劃容量場地面積全面統(tǒng)一安排，并應(yīng)防止廠外道路匯集雨水流入廠內(nèi)。

公司自備發(fā)電廠場地排水，應(yīng)與公司場地排水設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。

3.4.3發(fā)電廠廠區(qū)場地排水方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.3.1廠區(qū)場地排水，宜采用都市型道路路面排水槽和明溝或暗管相結(jié)合排水方式。有條件時，應(yīng)采用自流排水。

3.4.3.2對階梯式布置發(fā)電廠，每個臺階應(yīng)有排水辦法。

3.4.3.3當(dāng)室外溝道高于設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高時，應(yīng)有過水辦法。

3.4.3.4貯煤場周邊，宜采用明溝排水方式。排水溝應(yīng)設(shè)有澄清和清理煤灰辦法，并應(yīng)防止貯煤場地面水流入其他地段。

3.4.4廠內(nèi)排水明溝，宜作護(hù)面解決。其縱向坡度，不適當(dāng)不大于0.3%，起點(diǎn)深度不應(yīng)不大于0.2m。梯形斷面溝底寬度，不應(yīng)不大于0.3m。矩形斷面溝底寬度，不應(yīng)不大于0.4m。都市型道路路面排水槽至排水明溝引水溝溝底寬度，不應(yīng)不大于0.3m。

3.4.5廠區(qū)場地平整坡度，宜按0.5%～2%設(shè)計(jì)；困難地段最小平整坡度，不應(yīng)不大于0.3%；局部地段最大平整坡度，宜按土質(zhì)擬定，但不適當(dāng)不不大于6%。

設(shè)計(jì)地面排水坡度時，應(yīng)防止地面水流入電纜溝、管溝和建筑物內(nèi)。

3.4.6當(dāng)廠區(qū)自然地形、地質(zhì)條件導(dǎo)致場地平整土石方工程量較大時，宜采用階梯式布置。

依照生產(chǎn)工藝流程、交通運(yùn)送、建筑物和構(gòu)筑物及管線布置規(guī)定，廠區(qū)場地階梯不適當(dāng)超過3個，相鄰兩階梯場地高差，不適當(dāng)不不大于5m。

3.4.7建筑物和構(gòu)筑物室內(nèi)底層標(biāo)高，應(yīng)高出室外地坪0.15～0.30m。對軟土地基，應(yīng)依照沉降量增長室內(nèi)底層與室外地坪高差。

3.5管線布置

3.5.1發(fā)電廠廠區(qū)地下管線布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.1.1便于施工和檢修。

3.5.1.2當(dāng)管道發(fā)生事故時，不損害建筑物和構(gòu)筑物基本，污水不滲入生活給水管道和電纜溝內(nèi)。

3.5.1.3避免遭受機(jī)械損傷和腐蝕。

3.5.1.4管線埋深，應(yīng)避免管道內(nèi)液體凍結(jié)。

3.5.1.5重要管線應(yīng)避免穿越擴(kuò)建用地。

3.5.2架空管線布置，不應(yīng)妨礙交通及建筑物自然采光和自然通風(fēng)，并做到整潔美觀。

3.5.3管線應(yīng)與道路和建筑物平行布置。管線應(yīng)布置在道路路面范疇以外，重要干管宜接近建筑物和支管較多一側(cè)。管線之間或管線與鐵路和道路之間，宜減少交叉，必要時宜采用直角交叉。

在困難條件下，地下管線可布置在道路路面范疇以內(nèi)。

3.5.4在滿足安全生產(chǎn)和以便檢修條件時，管線宜采用同溝或同架布置。架空管線宜與地下管線重疊布置。某些次要管線可直埋敷設(shè)。

3.5.5管線至建筑物和構(gòu)筑物、鐵路、道路及其他管線水平距離，應(yīng)依照工程地質(zhì)、構(gòu)架基本形式、檢查井構(gòu)造、管線埋深、管道直徑和管內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)等因素擬定。

地下管線與建筑物、構(gòu)筑物之間最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄C規(guī)定。

地下管線之間最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄D規(guī)定。

地下管線之間或與鐵路、道路交叉最小垂直凈距，宜符合本規(guī)范附錄E規(guī)定。

3.5.6架空管線與建筑物、構(gòu)筑物之間最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄F規(guī)定。架空管線跨越鐵路或道路最小垂直凈距,宜符合本規(guī)范附錄G規(guī)定。

4主廠房布置

4.1基本規(guī)定

4.1.1發(fā)電廠主廠房布置，應(yīng)符合熱、電生產(chǎn)工藝流程，做到設(shè)備布局緊湊、合理，管線連接短捷、整潔，廠房布置簡潔、明快。

4.1.2主廠房布置，應(yīng)為運(yùn)營安全和操作以便創(chuàng)造條件，做到巡回檢查通道暢通。廠房通風(fēng)、采光、照明和噪聲等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定。

4.1.3主廠房布置，應(yīng)因地制宜，依照自然條件、廠區(qū)規(guī)劃、主輔設(shè)備特點(diǎn)和施工條件等因素，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

4.1.4主廠房車間布置，應(yīng)依照發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，綜合熱機(jī)、電氣、土建、水工、熱控、暖通、運(yùn)煤等專業(yè)設(shè)計(jì)布置規(guī)定，以及擴(kuò)建條件擬定。擴(kuò)建廠房宜和原有廠房協(xié)調(diào)一致。

4.1.5主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)立必要檢修起吊設(shè)施和檢修場地，以及設(shè)備和部件檢修所需運(yùn)送通道。

4.2主廠房布置

4.2.1主廠房布置形式，宜按鍋爐房、煤倉間、除氧間(或合并除氧煤倉間)、汽機(jī)房順序排列。

當(dāng)采用其他布置形式時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

4.2.2主廠房布置，應(yīng)與發(fā)電廠出線、循環(huán)水進(jìn)、排水管溝、熱網(wǎng)管廊、主控制樓(室)、汽機(jī)房披屋和其周邊環(huán)形道路等布置相協(xié)調(diào)。

4.2.3主廠房各層標(biāo)高擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.3.1雙層布置鍋爐房和汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層，宜取同一標(biāo)高，汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層，宜采用島式布置。

4.2.3.2除氧器層標(biāo)高，必要滿足除氧器給水箱水位保證給水泵進(jìn)口在各種運(yùn)營工況下不發(fā)生汽化規(guī)定。

4.2.3.3煤倉層標(biāo)高，應(yīng)按運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)營班制滿足每臺鍋爐原煤倉(煤粉爐涉及煤粉倉)總有效容積規(guī)定：

(1)運(yùn)煤系統(tǒng)兩班工作制，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量12～14h耗煤量；

(2)運(yùn)煤系統(tǒng)三班工作制，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量10～12h耗煤量；

(3)煤粉倉有效容積，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量3～4h耗煤量。

4.2.4主廠房柱距和跨度，應(yīng)依照鍋爐、汽機(jī)容量、型式和布置方式，結(jié)合規(guī)劃容量擬定，并宜符合建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一模數(shù)制。

4.2.5當(dāng)氣象條件適當(dāng)時，65t/h及以上容量鍋爐，宜采用露天或半露天布置。露天布置鍋爐,應(yīng)采用有效防凍、防雨、防腐辦法。

除塵設(shè)備，應(yīng)露天布置。寒冷地區(qū)，有也許冰凍部位，應(yīng)采用局部防凍辦法。

非寒冷地區(qū)，鍋爐吸風(fēng)機(jī)宜露天布置。其電動機(jī)為非戶外式時，應(yīng)采用防護(hù)辦法。

4.2.6汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火辦法，應(yīng)符合國家關(guān)于防火規(guī)范關(guān)于規(guī)定。

4.2.7減溫減壓器和熱網(wǎng)加熱器，宜布置在主廠房內(nèi)。

4.2.8原煤倉、煤粉倉和落煤管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.8.1原煤倉內(nèi)壁，應(yīng)光滑耐磨，其相鄰兩壁交線與水平面夾角，不應(yīng)不大于55°，壁面與水平面交角，不應(yīng)不大于60°。對褐煤及粘性大或易燃煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角，不應(yīng)不大于65°，壁面與水平面交角，不應(yīng)不大于70°。相鄰壁交線內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑，宜為200mm。

4.2.8.2原煤倉出口截面，不應(yīng)過小。對煤粉爐，在原煤倉出口下部，宜設(shè)立圓形雙曲線或圓錐形金屬小煤斗。

4.2.8.3對煤粉爐原煤落煤管，宜垂直布置。當(dāng)受條件限制時，其與水平面傾斜角不適當(dāng)不大于70°。

4.2.8.4爐排爐移動落煤管，可做成圓錐臺形，固定落煤管，宜做成從圓錐過渡成扁平擴(kuò)散管，并應(yīng)與爐前加煤斗寬度相適應(yīng)。落煤管與水平面傾斜角，不適當(dāng)不大于60°。當(dāng)條件受限制時，應(yīng)依照煤水分、顆粒構(gòu)成、粘結(jié)性等因素，采用消堵辦法，但落煤管傾斜角，不應(yīng)不大于55°。必要時，可設(shè)立監(jiān)視煤流裝置。

有條件時，可設(shè)立單臺鍋爐燃煤計(jì)量裝置。

4.2.8.5煤粉倉設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨和不積粉；

(2)每個煤粉倉上設(shè)立防爆門，不應(yīng)少于2只，防爆門面積，應(yīng)按每立方米煤粉倉幾何容積0.0025㎡計(jì)算，且總面積不得不大于0.5㎡；

(3)煤粉倉及其頂蓋，應(yīng)結(jié)實(shí)和嚴(yán)密；

(4)煤粉倉應(yīng)防止受熱和受潮。在寒冷地區(qū)，金屬煤粉倉及接近廠房外墻或外露混凝土煤粉倉，應(yīng)有防凍保溫辦法；

(5)煤粉倉相鄰兩壁間交線與水平面夾角，不應(yīng)不大于60°，壁面與水平面交角，不應(yīng)不大于65°。相鄰兩壁交線內(nèi)側(cè),應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑宜為200mm；

(6)煤粉倉應(yīng)有測量粉位、溫度以及滅火、吸潮和放粉設(shè)施。

4.3檢修設(shè)施

4.3.1汽機(jī)房底層，應(yīng)設(shè)立集中安裝檢修場地。其面積應(yīng)能滿足檢修吊裝大件和翻缸規(guī)定。

4.3.2汽機(jī)房內(nèi)起重機(jī)設(shè)立，可按下列原則擬定：

4.3.213MW及以上容量機(jī)組雙層布置汽機(jī)房內(nèi)，應(yīng)設(shè)立一臺電動橋式起重機(jī)。

3MW如下容量機(jī)組及單層布置汽機(jī)房，可設(shè)立手動單梁橋式起重機(jī)或其他型式起重設(shè)備。

4.3.2.2起重量應(yīng)按檢修起吊最重件擬定(不涉及發(fā)電機(jī)定子)。

4.3.2.3起重機(jī)軌頂標(biāo)高，應(yīng)滿足起吊物件最大起吊高度規(guī)定。

4.3.2.4起重機(jī)起重量和軌頂標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合規(guī)劃擴(kuò)建機(jī)組擬定。

4.3.3主廠房下列各處，應(yīng)設(shè)立必要檢修起吊設(shè)施：

4.3.3.1鍋爐房爐頂。電動起吊裝置起重量，宜為0.5～1t，提高高度，應(yīng)從零米到爐頂。

4.3.3.2送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備上方。

4.3.3.3煤倉間煤倉層。電動起吊裝置起重量，宜為0.5～1t，提高高度應(yīng)從零米層或運(yùn)轉(zhuǎn)層至煤倉層。

4.3.3.4運(yùn)用汽機(jī)房橋式起重機(jī)起吊受到限制場合加熱器、水泵、凝汽器端蓋等設(shè)備和部件。

4.3.4汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層，應(yīng)留有運(yùn)用橋式起重機(jī)抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子所需要場地和空間。

汽機(jī)房底層，應(yīng)留有抽、裝凝汽器銅管空間位置。

4.3.5鍋爐房布置，應(yīng)預(yù)留拆裝空氣預(yù)熱器、省煤器檢修空間和運(yùn)送通道。

4.4綜合設(shè)施

4.4.1主廠房內(nèi)管道閥門布置，應(yīng)以便檢查和操作，凡需經(jīng)常操作維護(hù)閥門而人員難以到達(dá)場合，宜設(shè)立平臺、樓梯，或設(shè)立傳動裝置引至樓(地)面進(jìn)行操作。

4.4.2主廠房內(nèi)通道和樓梯設(shè)立，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.4.2.1主廠房零米層與運(yùn)轉(zhuǎn)層，應(yīng)設(shè)有貫穿直通縱向通道。其寬度應(yīng)滿足下列規(guī)定：

(1)汽機(jī)房靠A列柱側(cè)，不適當(dāng)不大于1m；

(2)汽機(jī)房靠B列柱側(cè)，不適當(dāng)不大于1.2m；

(3)鍋爐房爐前，宜為2～3m。

4.4.2.2汽機(jī)房和鍋爐房之間，應(yīng)設(shè)有供運(yùn)營、檢修用橫向通道。

4.4.2.3煤粉爐、流化床爐和容量為65t/h鏈條爐，每臺鍋爐應(yīng)設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層至零米層樓梯；35t/h及如下鏈條爐可2～3臺爐設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層至零米層樓梯。

4.4.2.4每臺雙層布置汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層至零米層，應(yīng)設(shè)上下聯(lián)系樓梯。

4.4.3主廠房地下溝道、地坑、電纜隧道，應(yīng)有防、排水設(shè)施。

4.4.4主廠房各樓層地面，應(yīng)設(shè)立沖洗水源，并能排水，且應(yīng)設(shè)有清洗水池、清除垃圾設(shè)施及廁所。

4.4.5汽機(jī)房外應(yīng)設(shè)立一種電氣事故貯油池。其容量按最大一臺變壓器油量擬定。事故貯油池宜設(shè)有油水分離設(shè)施。

電氣事故貯油池宜與汽機(jī)事故排油池合并，容量取其中較大者。

5運(yùn)煤系統(tǒng)

5.1基本規(guī)定

5.1.1發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)，應(yīng)因地制宜地采用機(jī)械裝置。

5.1.2運(yùn)煤系統(tǒng)中各相鄰持續(xù)運(yùn)煤設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)立電氣聯(lián)鎖、信號和必要通訊設(shè)施。

5.1.3運(yùn)煤系統(tǒng)宜采用就地控制。有條件時，可采用集中控制，控制室不應(yīng)設(shè)在振動和煤塵大地點(diǎn)。

當(dāng)采用就地控制時，值班地點(diǎn)應(yīng)設(shè)立值班室。

5.1.4運(yùn)煤系統(tǒng)出力，應(yīng)按規(guī)劃容量即全廠運(yùn)營鍋爐額定蒸發(fā)量每小時總耗煤量(如下簡稱總耗煤量)擬定。

當(dāng)采用雙路運(yùn)煤系統(tǒng)三班工作制運(yùn)營時，其中一路系統(tǒng)出力，不應(yīng)不大于總耗煤量150%；兩班工作制運(yùn)營時，其出力不應(yīng)不大于總耗煤量200%。

當(dāng)采用單路運(yùn)煤系統(tǒng)三班工作制運(yùn)營時，系統(tǒng)出力，不應(yīng)不大于總耗煤量200%，兩班工作制運(yùn)營時，其出力不應(yīng)不大于總耗煤量300%。

5.1.5運(yùn)煤系統(tǒng)晝夜作業(yè)時間擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.5.1兩班工作制運(yùn)營，不適當(dāng)不不大于11h；

5.1.5.2三班工作制運(yùn)營，不適當(dāng)不不大于16h。

運(yùn)煤系統(tǒng)工作班制，應(yīng)與鍋爐原煤倉(煤粉爐涉及煤粉倉)總有效容積協(xié)調(diào)。對單路運(yùn)煤系統(tǒng)，宜采用兩班工作制運(yùn)營。

5.2卸煤裝置及廠外運(yùn)送

5.2.1發(fā)電廠總耗煤量在6t/b以上時，宜采用卸煤機(jī)械。卸煤機(jī)械配備，應(yīng)依照來煤運(yùn)送方式和來煤量擬定。

5.2.2當(dāng)鐵路來煤時，卸車時間和一次進(jìn)廠車輛數(shù)量，應(yīng)與鐵路部門協(xié)商擬定。

一次進(jìn)廠路用車輛數(shù)量，可按下列規(guī)定擬定：

5.2.2.1日耗煤量在1000t如下發(fā)電廠，車輛數(shù)量為5～10節(jié)。

5.2.2.2日耗煤量在1000t及以上發(fā)電廠，車輛數(shù)量為10～16節(jié)。

5.2.3當(dāng)水路來煤時，卸煤機(jī)械總額定出力，應(yīng)按泊位通過能力，并與航運(yùn)部門協(xié)商擬定，宜為全廠總耗煤量300%。全廠裝設(shè)卸煤機(jī)械臺數(shù)，不應(yīng)少于2臺。

5.2.4當(dāng)汽車來煤時，應(yīng)優(yōu)先運(yùn)用社會運(yùn)力。當(dāng)無條件實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)設(shè)立自備汽車及必要輔助設(shè)施。

自備汽車選型，應(yīng)與廠內(nèi)外道路、橋梁通過能力相適應(yīng)。

自備汽車運(yùn)營數(shù)量，應(yīng)按每晝夜全廠運(yùn)營鍋爐額定出力時總耗煤量、運(yùn)送距離及每晝夜運(yùn)煤時間不超過12h計(jì)算擬定,并另設(shè)檢修備用車輛30%～40%。

自備運(yùn)煤汽車總數(shù)，不適當(dāng)超過15輛。

5.2.5接近煤源發(fā)電廠，廠外運(yùn)送可采用單路帶式輸送機(jī)或索道纜車等其他方式輸送，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。

5.3運(yùn)煤設(shè)施

5.3.1進(jìn)入鍋爐房運(yùn)煤機(jī)械設(shè)備選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.1.1總耗煤量不不大于15t/h時，宜采用帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。當(dāng)總耗煤量不大于60t/h時，可采用單路系統(tǒng)；當(dāng)總耗煤量在60t/h及以上時，可采用雙路系統(tǒng)。單路系統(tǒng)驅(qū)動裝置，宜有滾筒等備件。

5.3.1.2總耗煤量在15t/h及如下時，可采用斗鏈提高機(jī)、埋括板機(jī)等其他運(yùn)煤機(jī)械。

5.3.2采用普通膠帶帶式輸送機(jī)傾斜角，運(yùn)送碎煤機(jī)前原煤時，不應(yīng)不不大于16°，運(yùn)送碎煤機(jī)后細(xì)煤時，不應(yīng)不不大于18°。

膠帶寬度，不適當(dāng)不大于500mm。

5.3.3運(yùn)煤棧橋宜采用半封閉式或封閉式。氣候適當(dāng)時，可采用露天布置，但輸送機(jī)膠帶應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。在寒冷與多風(fēng)沙地區(qū)，應(yīng)采用封閉式，并應(yīng)有采暖設(shè)施。

5.3.4運(yùn)煤棧橋及地下隧道通道尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.4.1運(yùn)營通道凈寬，不應(yīng)不大于1m，檢修通道凈寬，不應(yīng)不大于0.7m。

5.3.4.2運(yùn)煤棧橋凈高，不應(yīng)不大于2.2m。

5.3.4.3帶式輸送機(jī)地下隧道凈高，不應(yīng)不大于2.5m

5.3.5燃用褐煤及揮發(fā)分不不大于37%易自燃煤種，帶式輸送機(jī)應(yīng)采用難燃膠帶，并設(shè)立淋水設(shè)施。

5.4貯煤場及其設(shè)備

5.4.1貯煤場總貯煤量，應(yīng)按交通運(yùn)送條件和來煤狀況擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.4.1.1通過國家鐵路干線來煤發(fā)電廠，宜按10～25d總耗煤量擬定。

當(dāng)發(fā)電廠規(guī)劃容量較小、距離煤源較遠(yuǎn)、供熱可靠性規(guī)定高時，取較大值，反之取小值。

5.4.1.2不通過國家鐵路干線而由煤源直接來煤發(fā)電廠，宜按5～10d總耗煤量擬定。

5.4.1.3通過公路來煤發(fā)電廠，宜按5～10d總耗煤量擬定。個別地區(qū)應(yīng)結(jié)合氣象條件影響，可恰當(dāng)增大貯煤量。

5.4.1.4由水路來煤發(fā)電廠，應(yīng)按水路也許中斷運(yùn)送最長持續(xù)時間擬定，但不適當(dāng)不大于10～15d總耗煤量。

5.4.2發(fā)電廠位于多雨地區(qū)時,應(yīng)依照煤特性、燃燒系統(tǒng)、煤場設(shè)備型式等條件擬定設(shè)立干煤棚。其容量按4～8d總耗煤量擬定。計(jì)算貯煤場總?cè)萘繒r，應(yīng)涉及干煤棚貯存容量。

5.4.3貯煤場設(shè)備出力和臺數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

5.4.3.1貯煤場設(shè)備堆煤能力，應(yīng)與卸煤裝置輸出能力相匹配，取煤能力，應(yīng)與鍋爐房運(yùn)煤系統(tǒng)出力一致，不設(shè)備用。對單路取煤系統(tǒng)應(yīng)有備用辦法。

當(dāng)采用推煤機(jī)、輪式裝載機(jī)等運(yùn)載機(jī)械作為貯煤場重要設(shè)備時，應(yīng)有1臺備用。

5.4.3.2作為各種用途門式或橋式抓煤機(jī)，其總額定出力不應(yīng)不大于總耗煤量250%、卸煤裝置出力、運(yùn)煤系統(tǒng)出力三者中最大值，不另設(shè)備用。但可設(shè)1臺推煤機(jī)，供煤場輔助作業(yè)。

5.5篩、碎煤設(shè)備

5.5.1當(dāng)運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)需要設(shè)篩碎設(shè)備時，宜采用單級。碎煤機(jī)應(yīng)設(shè)旁路通道。

5.5.2篩碎設(shè)備選型，宜符合下列規(guī)定：

5.5.2.1容易粘結(jié)和堵塞篩孔煤，宜選用無箅高速錘式或環(huán)式碎煤機(jī)，不適當(dāng)選用振動篩。

5.5.2.2煤質(zhì)堅(jiān)硬或煤質(zhì)多變時，宜選用重型環(huán)錘式或反擊式碎煤機(jī)。

5.5.2.3優(yōu)先選用鼓風(fēng)量小、噪聲較低碎煤機(jī)。

5.5.3經(jīng)篩碎后煤塊粒度，應(yīng)滿足不同型式鍋爐或磨煤機(jī)規(guī)定，并宜符合下列規(guī)定：

5.5.3.1煤粉爐、拋煤爐不適當(dāng)不不大于30mm。

5.5.3.2鏈條爐不適當(dāng)不不大于50mm。

5.5.3.3沸騰爐、循環(huán)流化床爐不適當(dāng)不不大于10mm。

當(dāng)鍋爐廠對循環(huán)流化床爐入爐煤顆粒尺寸有詳細(xì)規(guī)定期，篩碎設(shè)備應(yīng)滿足鍋爐規(guī)定。

5.5.4當(dāng)原煤塊粒度符合磨煤機(jī)或鍋爐燃燒規(guī)定期，可不設(shè)立碎煤設(shè)備。當(dāng)煤質(zhì)變化較大時，可預(yù)留除大塊裝置位置。

5.6運(yùn)煤輔助設(shè)施及附屬建筑

5.6.1在碎煤機(jī)前應(yīng)設(shè)一級電磁分離器。當(dāng)煤粉爐采用中、高速磨煤機(jī)時，在碎煤機(jī)后應(yīng)增設(shè)一級電磁分離器。

5.6.2入廠原煤應(yīng)設(shè)立計(jì)量裝置。當(dāng)鐵路來煤時，總耗煤量不大于15t/h發(fā)電廠，可采用車箱量方計(jì)量。

進(jìn)入鍋爐房運(yùn)煤線上，應(yīng)裝設(shè)計(jì)量裝置。

5.6.3新建發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)中，宜留有裝設(shè)機(jī)械取樣裝置位置。

5.6.4運(yùn)煤系統(tǒng)應(yīng)采用下列防止堵煤辦法：

5.6.4.1受煤斗和轉(zhuǎn)運(yùn)煤斗壁面與水平面交角，不應(yīng)不大于60°，矩形受煤斗相鄰兩壁交線與水平面夾角不應(yīng)不大于55°，相鄰壁交角內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑，不應(yīng)不大于200mm。煤斗內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨。

5.6.4.2落煤管與水平面傾斜角，按本規(guī)范第4.2.8條關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

5.6.4.3落煤管和煤斗出口截面，宜盡量加大，但最小不得不大于450mm×450mm或內(nèi)徑450mm。落煤管宜避免轉(zhuǎn)彎。

5.6.4.4運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站，在滿足轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定期，宜減少高差和減少層次。

5.6.5運(yùn)煤設(shè)備應(yīng)設(shè)檢修起吊設(shè)施和檢修場地。

5.6.6煤塵治理，應(yīng)采用綜合防治辦法，貫徹“先防后治、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、以水為主”原則，并宜符合下列規(guī)定：

5.6.6.1對表面水分偏低、易起塵原煤，可進(jìn)行加濕。加濕水量控制，應(yīng)不影響運(yùn)煤、燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)營和鍋爐效率。

5.6.6.2在運(yùn)煤設(shè)備布置中，應(yīng)有清掃地面設(shè)施。當(dāng)采用水力沖洗時，應(yīng)有煤泥水排出及沉淀解決設(shè)施。

5.6.6.3運(yùn)煤點(diǎn)落差不不大于4m時，落煤管宜加鎖氣擋板。

5.6.6.4運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站和碎煤機(jī)室，應(yīng)有防止煤塵飛揚(yáng)辦法。必要時，可設(shè)立除塵設(shè)施。

5.6.6.5對易揚(yáng)塵需加濕原煤，貯煤場應(yīng)設(shè)立噴淋加濕裝置。加濕后原煤水分，可依照煤種、煤質(zhì)、顆粒級配等因素擬定。但不適當(dāng)不不大于8%。

5.6.6.6對周邊影響較大貯煤場，宜在居住區(qū)相鄰處設(shè)隔塵設(shè)施。

5.6.7運(yùn)煤系統(tǒng)生產(chǎn)車間需設(shè)立辦公室、值班室、交接班室、檢修間、備品庫、棚庫、推煤機(jī)庫、浴室、廁所等設(shè)施，可合并建設(shè)，并可與其他系統(tǒng)設(shè)施公用。

6鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

6.1鍋爐設(shè)備

6.1.1鍋爐選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1.135t/h級別及如下鍋爐，宜選用鏈條爐(順轉(zhuǎn)爐排)、拋煤爐(倒轉(zhuǎn)爐排)、沸騰爐或循環(huán)流化床鍋爐。

6.1.1.265t/h級別及以上鍋爐，宜選用煤粉爐?；蛞勒彰嘿|(zhì)狀況選用其他爐型。

6.1.1.3燃用高硫煤時，宜優(yōu)先采用沸騰爐或循環(huán)流化床鍋爐。

6.1.1.4容量相似鍋爐，宜選用同一制造廠同型設(shè)備。

6.1.1.5氣象條件適當(dāng)時，宜選用露天鍋爐。

6.1.2供熱式發(fā)電廠鍋爐臺數(shù)和容量，應(yīng)依照設(shè)計(jì)熱負(fù)荷經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

在選取鍋爐容量時，應(yīng)核算在最小熱負(fù)荷工況下，汽輪機(jī)進(jìn)汽量不得低于鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷。

6.1.3在無其他熱源狀況下，供熱式發(fā)電廠一期工程，不適當(dāng)將單臺鍋爐作為供熱熱源。

6.1.4供熱式發(fā)電廠當(dāng)一臺容量最大鍋爐停用時，別的鍋爐出力，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

6.1.4.1熱顧客持續(xù)生產(chǎn)所需生產(chǎn)用汽量。

6.1.4.2冬季采暖通風(fēng)和生活用熱量60%～75%，寒冷地區(qū)取上限。

此時，可減少某些汽輪發(fā)電機(jī)出力。

6.1.5當(dāng)發(fā)電廠擴(kuò)建且主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)時，鍋爐容量選取，應(yīng)連同原有鍋爐容量統(tǒng)一計(jì)算。

6.1.6凝汽式發(fā)電廠鍋爐容量和臺數(shù)選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.6.1鍋爐容量，應(yīng)與汽輪機(jī)最大工況時進(jìn)汽量相匹配。

6.1.621臺汽輪發(fā)電機(jī)，宜配備1臺鍋爐，不設(shè)備用鍋爐。

6.2煤粉制備

6.2.1磨煤機(jī)型式，應(yīng)依照煤種、煤質(zhì)擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.1.1當(dāng)發(fā)電廠燃用無煙煤、低揮發(fā)分貧煤、磨損性很強(qiáng)煤或煤種、煤質(zhì)難固定期，宜選用鋼球磨煤機(jī)。

6.2.1.2燃用磨損性不強(qiáng)、水分較高、灰分較低、揮發(fā)分較高褐煤時，宜選用電扇磨煤機(jī)。

6.2.1.3煤質(zhì)適當(dāng)時，宜優(yōu)先選用中速磨煤機(jī)。

6.2.2制粉系統(tǒng)型式選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.2.1當(dāng)選用鋼球磨煤機(jī)時，宜采用中間貯倉式制粉系統(tǒng)；

當(dāng)需采用鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

6.2.2.2當(dāng)選用高、中速磨煤機(jī)時，應(yīng)采用直吹式制粉系統(tǒng)。

6.2.2.3易燃、易爆煤種，宜采用直吹式制粉系統(tǒng)。

6.2.3磨煤機(jī)臺數(shù)和出力選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.3.1鋼球磨煤機(jī)中間貯倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)臺數(shù)和出力，應(yīng)按下列規(guī)定選取：

(1)65t/h容量級別鍋爐，每臺爐應(yīng)裝設(shè)1臺磨煤機(jī)；容量為130t/h級別鍋爐，每臺爐宜裝設(shè)1臺磨煤機(jī)。

(2)每臺鍋爐裝設(shè)磨煤機(jī)在最大鋼球裝載量下計(jì)算出力，按設(shè)計(jì)煤種，不應(yīng)不大于鍋爐額定蒸發(fā)量時所需耗煤量115%；按校核煤種，不應(yīng)不大于鍋爐定額蒸發(fā)量時所需耗煤量。

當(dāng)燃用低質(zhì)煤時，當(dāng)一臺磨煤機(jī)停止運(yùn)營，別的磨煤機(jī)按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算出力，應(yīng)滿足鍋爐不投油穩(wěn)燃負(fù)荷規(guī)定。

6.2.3.2直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)臺數(shù)和出力，應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

(1)容量為130t/h及如下鍋爐，當(dāng)采用鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，每爐應(yīng)裝設(shè)2臺磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)出力，應(yīng)能供應(yīng)鍋爐60%～70%額定蒸發(fā)量時所需耗煤量；

(2)容量為130t/h及如下鍋爐，當(dāng)采用高、中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，每爐裝設(shè)磨煤機(jī)臺數(shù)，不應(yīng)少于2臺，其中1臺備用。

磨煤機(jī)計(jì)算出力，應(yīng)有備用容量。在磨制設(shè)計(jì)煤種時，除備用外磨煤機(jī)總出力，不應(yīng)不大于鍋爐額定蒸發(fā)量時燃煤消耗量110%～120%。在磨制校核煤種時，除備用磨煤機(jī)外總出力，不應(yīng)不大于鍋爐額定蒸發(fā)量時所需耗煤量。

6.2.4給煤機(jī)型式、臺數(shù)、出力，應(yīng)按下列規(guī)定選取：

6.2.4.1給煤機(jī)型式，應(yīng)依照制粉系統(tǒng)設(shè)備布置、給煤機(jī)調(diào)節(jié)性能和運(yùn)營可靠性等規(guī)定進(jìn)行選取。

6.2.4.2給煤機(jī)型式，應(yīng)與磨煤機(jī)型式匹配。

鋼球磨煤機(jī)中間貯倉式制粉系統(tǒng)，可采用埋刮板式、刮板式、膠帶式或振動式給煤機(jī)。

直吹式制粉系統(tǒng)，應(yīng)采用密封、調(diào)節(jié)性能較好埋刮板式給煤機(jī)。

6.2.4.3給煤機(jī)臺數(shù)，應(yīng)與磨煤機(jī)臺數(shù)相似。

6.2.4.4埋刮板式、刮板式、膠帶式給煤機(jī)計(jì)算出力，不應(yīng)不大于磨煤機(jī)計(jì)算出力110%；振動式給煤機(jī)計(jì)算出力，不應(yīng)不大于磨煤機(jī)計(jì)算出力120%。

6.2.5給粉機(jī)臺數(shù)、最大出力，應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

6.2.5.1給粉機(jī)臺數(shù)，應(yīng)與鍋爐燃燒器一次風(fēng)接口數(shù)相似。當(dāng)鍋爐設(shè)有預(yù)燃室時，應(yīng)另配備相應(yīng)數(shù)量給粉機(jī)。

6.2.5.2每臺給粉機(jī)最大出力，不應(yīng)不大于與其連接燃燒器最大設(shè)計(jì)出力130%。

6.2.6輸粉設(shè)備可選用螺旋輸粉機(jī)、埋刮板輸粉機(jī)或其他型式輸粉機(jī)，其設(shè)立原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.6.1輸粉機(jī)容量，應(yīng)按與其相連磨煤機(jī)中最大一臺磨煤機(jī)計(jì)算出力擬定。

6.2.6.2螺旋輸粉機(jī)長度在40m及如下時，宜單端驅(qū)動；長度在40m以上時，宜雙端驅(qū)動，其最大長度不適當(dāng)超過70m。

6.2.6.3輸粉機(jī)應(yīng)具備良好密封性。

6.2.7排粉機(jī)臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭裕量，應(yīng)按下列規(guī)定選取：

6.2.7.1排粉機(jī)臺數(shù)，應(yīng)與磨煤機(jī)臺數(shù)相似。

6.2.7.2排粉機(jī)風(fēng)量裕量，宜為5%～10%；壓頭裕量，宜為10%～20%。

對直吹式制粉系統(tǒng)排粉機(jī)，應(yīng)采用耐磨風(fēng)機(jī)。

6.2.8中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)立密封風(fēng)機(jī)。密封風(fēng)機(jī)臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭裕量，應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

6.2.8.1每臺鍋爐設(shè)立密封風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2臺，其中1臺備用。當(dāng)每臺磨煤機(jī)均設(shè)密封風(fēng)機(jī)時，密封風(fēng)機(jī)可不設(shè)備用。

6.2.8.2密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量，宜為10%～20%；壓頭裕量，宜為20%～40%。

6.2.9除無煙煤外，制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆辦法。對煤粉倉和鋼球磨煤機(jī)等制粉設(shè)備，應(yīng)有蒸汽、二氧化碳或其他滅火介質(zhì)設(shè)施。

6.3送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)與除塵設(shè)備

6.3.1鍋爐送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)臺數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

6.3.1.1鍋爐容量為65t/h級別及如下時,每臺鍋爐應(yīng)裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)各1臺。65t/h級別及如下每臺沸騰爐、循環(huán)流化床爐、鏈條爐，宜裝設(shè)1臺二次風(fēng)機(jī)。

6.3.1.2鍋爐容量為130t/h時，每臺鍋爐應(yīng)裝設(shè)1臺送風(fēng)機(jī)，宜裝設(shè)2臺吸風(fēng)機(jī)。

6.3.2送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭裕量，宜符合下列規(guī)定：

6.3.2.1鏈條爐送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量，均不適當(dāng)不大于計(jì)算風(fēng)量10%；壓頭裕量，均不適當(dāng)不大于計(jì)算壓頭20%。

6.3.2.2煤粉爐送風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量，不適當(dāng)不大于計(jì)算風(fēng)量5%；壓頭裕量，不適當(dāng)不大于計(jì)算壓頭10%。

吸風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量，宜為計(jì)算風(fēng)量5%～10%；壓頭裕量，宜為計(jì)算壓頭10%～20%。

對燃燒低熱質(zhì)煤或低揮發(fā)分煤煤粉爐，應(yīng)驗(yàn)算在單臺吸風(fēng)機(jī)運(yùn)營工況下能滿足鍋爐不投油助燃最低穩(wěn)燃負(fù)荷時需要。

6.3.2.3沸騰爐、循環(huán)流化床爐送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量，均不適當(dāng)不大于計(jì)算風(fēng)量10%；壓頭裕量,均不適當(dāng)不大于計(jì)算壓頭20%。

6.3.3除塵設(shè)備選取，應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行環(huán)保關(guān)于原則規(guī)定，并應(yīng)滿足煤灰特性、燃燒方式和灰渣綜合運(yùn)用規(guī)定。

6.3.4在除塵器先后煙道上，應(yīng)設(shè)立必要采樣孔及采樣操作平臺。

6.4點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)

6.4.1煤粉爐點(diǎn)火及助燃，可采用輕柴油。發(fā)電廠附近有煤氣或燃?xì)夤?yīng)時，也可采用煤氣、燃?xì)恻c(diǎn)火及助燃。

6.4.2點(diǎn)火及助燃油罐個數(shù)及容量，可按下列原則擬定：

6.4.2.1當(dāng)采用35t/h煤粉爐時，全廠宜設(shè)立1個20m3油罐。

6.4.2.2當(dāng)采用65～130t/h煤粉爐時，全廠宜設(shè)立1～2個50～100m3油罐。

6.4.3點(diǎn)火及助燃油，宜采用汽車運(yùn)送。發(fā)電廠就近有油源時，可采用管道輸送。

6.4.4點(diǎn)火油系統(tǒng)供油泵出力和臺數(shù)，可按下列規(guī)定選?。?/p>

6.4.4.1供油泵出力，宜按容量最大一臺煤粉爐在額定蒸發(fā)量時所需燃料20%～30%選?。?/p>

6.4.4.2供油泵臺數(shù)，宜為2臺，其中1臺備用。

6.4.5燃油泵房內(nèi)，應(yīng)設(shè)立必要檢修場地及值班室。

6.4.6至鍋爐房供油、回油管道設(shè)計(jì)，宜符合下列規(guī)定：

6.4.6.1供油、回油管道宜采用各1條。

6.4.6.2供油和回油管道上，應(yīng)裝設(shè)計(jì)量裝置；各臺鍋爐供油和回油管道上，也可裝設(shè)計(jì)量裝置。

6.4.6.3各臺鍋爐供油管道上，應(yīng)裝設(shè)迅速切斷閥。

6.4.6.4依照氣象條件，供油、回油管道可設(shè)立蒸汽伴熱管和蒸汽或壓縮空氣吹掃管。蒸汽吹掃系統(tǒng)，應(yīng)有防止燃油倒灌辦法。

6.4.7地上或半地下式金屬燃油罐外壁，應(yīng)設(shè)立淋水冷卻裝置。

6.5鍋爐排污系統(tǒng)及其設(shè)備

6.5.1鍋爐排污系統(tǒng)及其設(shè)備，可按下列規(guī)定選?。?/p>

6.5.1.1鍋爐排污擴(kuò)容系統(tǒng)，宜2～4臺爐設(shè)立一套。

6.5.1.2鍋爐宜采用一級持續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)，并應(yīng)有切換至定期排污擴(kuò)容器旁路。

6.5.1.3定期排污擴(kuò)容器容量，應(yīng)滿足鍋爐事故放水需要。

7除灰渣系統(tǒng)

7.1基本規(guī)定

7.1.1除灰渣系統(tǒng)選取，應(yīng)依照除塵器型式、灰渣量、灰渣特性、水質(zhì)、水量、輸送距離、高差、地形、地質(zhì)、氣象、交通、環(huán)保和灰渣綜合運(yùn)用及節(jié)水、節(jié)能規(guī)定等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

7.1.2當(dāng)發(fā)電廠有灰渣綜合運(yùn)用條件時，應(yīng)按干灰干排和灰渣分排原則，擬定灰渣輸送系統(tǒng)和貯運(yùn)系統(tǒng)。當(dāng)灰渣綜合運(yùn)用條件不貫徹時，設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留灰渣綜合運(yùn)用條件。

7.1.3當(dāng)鍋爐灰渣量等于或不不大于1t/h時，可采用機(jī)械、氣力或水力除灰渣裝置，并宜符合下列規(guī)定：

7.1.3.1氣力除灰系統(tǒng)，宜在轉(zhuǎn)運(yùn)干灰或調(diào)濕灰條件下采用。

7.1.3.2水力除灰渣，宜采用灰渣混除系統(tǒng)。

7.1.3.3鏈條爐及液態(tài)排渣爐渣，不適當(dāng)采用灰渣泵輸送。

7.1.3.4當(dāng)條件允許時，宜采用自流溝排灰渣系統(tǒng)。

7.1.4當(dāng)采用濕式除塵器時，水力除灰采用高濃度輸送或低濃度輸送系統(tǒng)選取，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。當(dāng)綜合運(yùn)用貫徹時，宜優(yōu)先采用設(shè)沉灰(渣)池灰渣分除系統(tǒng)。沉灰(渣)池排水，宜循環(huán)使用。

7.1.5當(dāng)采用干式除塵器并綜合運(yùn)用細(xì)灰時,宜采用干除灰系統(tǒng)。當(dāng)外部采用水力除灰系統(tǒng)時,宜采用干灰集中加水?dāng)嚢柚茲{高濃度輸送。

除塵器集灰斗容積，不適當(dāng)不大于8h集灰量。

7.1.6氣力除灰系統(tǒng)選取，應(yīng)依照灰量、輸送距離及除塵器集灰斗布置等狀況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較擬定。

當(dāng)灰管當(dāng)量長度不大于

7.2.4.3灰渣(漿)泵需軸封水時，應(yīng)設(shè)專用軸封水泵。當(dāng)灰渣(漿)泵串聯(lián)級數(shù)超過3級時，可按串聯(lián)級數(shù)設(shè)立壓力不同軸封水泵，每組軸封水泵，宜供2級灰渣(漿)泵軸封用水，并應(yīng)設(shè)1臺備用泵。

7.2.5沉灰(渣)池設(shè)計(jì)，宜符合下列規(guī)定：

7.2.5.1當(dāng)采用灰渣溝系統(tǒng)灰渣排入沉灰(渣)池時，沉灰(渣)池位置，宜接近鍋爐房。

7.2.5.2沉灰(渣)池幾何尺寸，應(yīng)依照灰渣漿量、灰渣顆粒級配、沉降速度以及外部輸送條件等因素擬定。

沉灰(渣)池有效總?cè)莘e，不適當(dāng)不大于該除灰(渣)系統(tǒng)24～48h排灰(渣)量。

7.2.5.3沉灰(渣)池應(yīng)設(shè)有抓取機(jī)械和排水設(shè)施。排水泵宜采用雜質(zhì)泵，并應(yīng)設(shè)立2臺，其中1臺備用。

7.2.6灰渣混除壓力灰渣管，應(yīng)設(shè)1條備用管。當(dāng)灰渣分除時，在滿足灰渣輸送條件下，可設(shè)1條公共備用管。當(dāng)有可靠事故排灰渣辦法時，可不設(shè)備用管。

自流溝系統(tǒng)不設(shè)備用。

7.2.7灰渣管宜采用鋼管。磨損嚴(yán)重，可采用耐磨管材。

7.3氣力除灰系統(tǒng)

7.3.1正壓氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備，可按下列原則選?。?/p>

7.3.1.1發(fā)送器宜采用倉式泵。

7.3.1.2氣源應(yīng)設(shè)立專用空氣壓縮機(jī)。在一種供氣單元系統(tǒng)中，當(dāng)1～2臺空氣壓縮機(jī)同步運(yùn)營時，應(yīng)設(shè)1臺備用；當(dāng)3臺及以上同步運(yùn)營時，宜設(shè)2臺備用。

7.3.1.3在潮濕地區(qū)，宜加強(qiáng)氣水分離辦法。

7.3.1.4當(dāng)灰管當(dāng)量長度超過300m時，宜按變徑配管設(shè)計(jì)。

7.3.2負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)灰管布置，應(yīng)盡量短而直，并應(yīng)設(shè)立專用抽真空設(shè)備。當(dāng)1～2臺抽真空設(shè)備同步運(yùn)營時，應(yīng)設(shè)1臺備用。

7.3.3空氣斜槽輸送系統(tǒng)，宜由專用風(fēng)機(jī)供氣，并應(yīng)設(shè)1臺備用。

當(dāng)采用鍋爐送風(fēng)作氣源時，應(yīng)設(shè)有其他氣源作備用。在多雨地區(qū)，空氣斜槽應(yīng)采用防潮辦法。

斜槽坡度，不應(yīng)不大于8%。槽內(nèi)灰層厚度，宜不不大于50mm。

7.3.4灰?guī)煊行Э側(cè)莘e，宜符合下列規(guī)定：

7.3.4.1中轉(zhuǎn)灰?guī)欤藵M足貯存8～10h系統(tǒng)最大排灰量；

7.3.4.2貯運(yùn)灰?guī)?，宜滿足貯存24～48h系統(tǒng)最大排灰量。

7.3.5灰?guī)鞄斓滓嗽O(shè)熱風(fēng)汽化裝置，并宜符合下列規(guī)定：

7.3.5.1灰?guī)鞂Ｓ闷L(fēng)機(jī)設(shè)1臺運(yùn)營、1臺備用；

7.3.5.2加熱后空氣溫度，宜為150～200℃。

7.3.6灰?guī)煨痘已b置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.3.6.1裝干灰時，應(yīng)有防止干灰飛揚(yáng)設(shè)施。

7.3.6.2外運(yùn)調(diào)濕灰時，應(yīng)設(shè)干灰加水?dāng)嚢枵{(diào)濕裝置。

7.3.7空氣斜槽、貯運(yùn)灰?guī)?、中轉(zhuǎn)灰?guī)斓仍O(shè)施排氣，應(yīng)設(shè)凈化裝置。

7.4機(jī)械除灰渣系統(tǒng)

7.4.1鍋爐機(jī)械排渣使用帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)等設(shè)備外運(yùn)時，可不設(shè)備用。但應(yīng)有輸送機(jī)故障時應(yīng)急辦法。

7.4.2當(dāng)排灰采用螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)等機(jī)械方式集中時，可不設(shè)備用。但驅(qū)動裝置宜設(shè)備件，并應(yīng)有應(yīng)急辦法。

7.4.3采用車輛外運(yùn)灰渣時，應(yīng)依照灰渣量、運(yùn)送條件以及裝車規(guī)定選用自卸汽車，或采用密封罐散裝車輛，并應(yīng)有30%～40%備用量。

7.4.4采用帶式輸送機(jī)運(yùn)送灰渣時，渣應(yīng)經(jīng)冷卻、脫水；灰應(yīng)加水調(diào)濕。

7.5控制及檢修設(shè)施

７．５．１除灰渣系統(tǒng)，宜采用就地控制方式?；以梅俊}泵房等處，應(yīng)設(shè)控制室。

７．５．２除灰渣設(shè)備集中布置地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)立檢修場地及起吊設(shè)施，并應(yīng)設(shè)有檢修工具、備品備件存儲場合。

8汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)

8.1汽輪機(jī)設(shè)備

8.1.1發(fā)電廠機(jī)組容量選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.1.1.1區(qū)域性凝汽式發(fā)電廠機(jī)組容量，應(yīng)依照地區(qū)電力系統(tǒng)規(guī)劃容量、電力負(fù)荷增長需要和電網(wǎng)構(gòu)造等因素，優(yōu)先選取較高參數(shù)和較大容量機(jī)組。

8.1.1.2孤立凝汽式發(fā)電廠機(jī)組容量，當(dāng)停用1臺機(jī)組時，別的機(jī)組應(yīng)能滿足基本電力負(fù)荷需要。

8.1.1.3供熱式發(fā)電廠，應(yīng)依照熱負(fù)荷大小，合理擬定發(fā)電廠規(guī)模和機(jī)組容量。條件允許時，應(yīng)優(yōu)先選取較高參數(shù)、較大容量和經(jīng)濟(jì)效益更高供熱式機(jī)組。

8.1.2供熱式汽輪機(jī)機(jī)型最佳配備方案，應(yīng)在調(diào)查核算熱負(fù)荷基本上，依照設(shè)計(jì)熱負(fù)荷曲線特性，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定。

8.1.3供熱式汽輪機(jī)選型，應(yīng)按下列原則擬定：

8.1.3.1具備常年持續(xù)穩(wěn)定熱負(fù)荷熱電廠，應(yīng)按全年基本熱負(fù)荷選用背壓式汽輪機(jī)。

8.1.3.2具備持續(xù)某些穩(wěn)定熱負(fù)荷熱電廠，可選用背壓式汽輪機(jī)或抽汽背壓式汽輪機(jī)承擔(dān)基本穩(wěn)定熱負(fù)荷，另設(shè)立抽凝式汽輪機(jī)帶變化波動熱負(fù)荷。

區(qū)域性熱電廠第一臺機(jī)組，不適當(dāng)設(shè)立背壓式汽輪機(jī)。

8.1.3.3晝夜熱負(fù)荷變化幅度較大，或近期熱負(fù)荷總量較小，且無持續(xù)穩(wěn)定熱負(fù)荷熱電廠，宜選用抽凝式汽輪機(jī)。

8.1.4熱電廠熱化系數(shù)，可按下列原則選用：

8.1.4.1熱電廠熱化系數(shù)應(yīng)不大于1。

8.1.4.2熱化系數(shù)必要因地制宜、綜合各種影響因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定，并宜符合下列規(guī)定：

(1)熱化系數(shù)宜取0.5～0.8；

(2)對以供常年工業(yè)用汽熱負(fù)荷為主熱電廠，其熱化系數(shù)宜取0.7～0.8；

(3)對以供季節(jié)采暖為主熱電廠，其熱化系數(shù)宜取0.5～0.6；

(4)在選用熱化系數(shù)時，應(yīng)對熱負(fù)荷性質(zhì)進(jìn)行分析。年運(yùn)用小時數(shù)高、日負(fù)荷穩(wěn)定，取高值；年運(yùn)用小時數(shù)低、日負(fù)荷波動大,取低值。

8.1.5對季節(jié)性熱負(fù)荷差別較大或晝夜熱負(fù)荷波動較大地區(qū)，為滿足尖峰熱負(fù)荷，可采用下列方式供熱：

8.1.5.1運(yùn)用熱電廠鍋爐裕量，經(jīng)減溫減壓裝置補(bǔ)充供熱。

8.1.5.2采用供熱式汽輪機(jī)與興建尖峰鍋爐房協(xié)調(diào)供熱。

8.1.5.3選留熱顧客中容量較大、使用時間較短、熱效率較高燃煤鍋爐補(bǔ)充供熱。

8.1.6采暖尖峰鍋爐房與熱電廠采用并聯(lián)供熱系統(tǒng)或串聯(lián)供熱系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擬定，并宜符合下列規(guī)定：

8.1.6.1當(dāng)采用并聯(lián)供熱時，采暖鍋爐房，宜建在熱電廠或熱電廠附近。

8.1.6.2當(dāng)采用串聯(lián)供熱時，采暖鍋爐房，宜建在熱負(fù)荷中心或熱網(wǎng)遠(yuǎn)端。

8.2主蒸汽及供熱蒸汽系統(tǒng)

8.2.1主蒸汽管道，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

8.2.2熱電廠廠內(nèi)應(yīng)設(shè)供熱集汽聯(lián)箱。向廠外同一方向輸送供熱蒸汽管道，宜采用單管制系統(tǒng)。當(dāng)符合下列狀況時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

8.2.2.1當(dāng)同一方向各顧客所需蒸汽參數(shù)相差較大，或季節(jié)性熱負(fù)荷占總熱負(fù)荷比例較大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

8.2.2.2對特別重要而不容許停汽熱顧客，需由兩個熱源供汽時，可設(shè)雙管輸送。每根管道管徑，宜按最大流量60%設(shè)計(jì)。

8.2.2.3當(dāng)熱顧客按規(guī)劃分期建設(shè)，初期設(shè)單管不能滿足規(guī)劃容量參數(shù)規(guī)定或運(yùn)營不經(jīng)濟(jì)時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

8.3給水系統(tǒng)及給水泵

8.3.1給水管道應(yīng)采用母管制系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.3.1.1給水泵吸水側(cè)低壓給水母管，宜采用分段單母管制系統(tǒng)。其管徑應(yīng)比給水箱出水管徑大1～2級。給水箱之間水平衡管設(shè)立，可依照機(jī)組臺數(shù)和給水箱間距離等因素綜合擬定。

8.3.1.2給水泵出口壓力母管，當(dāng)給水泵出力與鍋爐容量不匹配時，宜采用分段單母管制系統(tǒng)；當(dāng)給水泵出力與鍋爐容量匹配時，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

8.3.1.3給水泵出口處，應(yīng)設(shè)有給水再循環(huán)管和再循環(huán)母管。

8.3.1.4備用給水泵吸水管，宜位于低壓給水母管兩個分段閥門之間；出口壓力管，宜位于分段壓力母管兩個分段閥門之間或接至切換母管上。

8.3.1.5高壓加熱器后鍋爐給水母管，當(dāng)高加出力與鍋爐容量不匹配時，宜采用分段單母管制系統(tǒng)；當(dāng)高加出力與鍋爐容量匹配時，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

8.3.2發(fā)電廠給水泵臺數(shù)和容量，應(yīng)按下列規(guī)定擬定：

8.3.2.1發(fā)電廠應(yīng)設(shè)立1臺備用給水泵。

8.3.2.2給水泵總?cè)萘考芭_數(shù)，應(yīng)保證在任何一臺給水泵停用時，別的給水泵總出力，仍能滿足所連系統(tǒng)所有鍋爐額定蒸發(fā)量110%。

8.3.2.3每臺給水泵容量，宜按其相應(yīng)鍋爐額定蒸發(fā)量110%給水量來選取。

8.3.3采用汽動給水泵，宜符合下列規(guī)定：

8.3.3.1不與電網(wǎng)連接或電網(wǎng)供電不可靠發(fā)電廠，宜設(shè)立1臺汽動給水泵。

8.3.3.2廠用低壓蒸汽需常年經(jīng)減溫減壓器供應(yīng)熱電廠，經(jīng)供熱量平衡和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，可采用1～2臺經(jīng)常運(yùn)營汽動給水泵。

8.3.4給水泵揚(yáng)程，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

8.3.4.1鍋爐額定蒸發(fā)量時給水流量，從除氧給水箱出口到省煤器進(jìn)口給水流動總阻力，另加20%裕量。

8.3.4.2汽包正常水位與除氧器給水箱正常水位間水柱靜壓差。當(dāng)鍋爐本體總阻力中涉及其靜壓差時，應(yīng)為省煤器進(jìn)口與除氧器正常水位間水柱靜壓差。

8.3.4.3鍋爐額定蒸發(fā)量時，省煤器入口進(jìn)水壓力。

8.3.4.4除氧器額定工作壓力(取負(fù)值)。

8.4除氧器及給水箱

8.4.1除氧器總出力，應(yīng)按所有鍋爐額定蒸發(fā)量給水量擬定。當(dāng)運(yùn)用除氧器作熱網(wǎng)補(bǔ)水定壓設(shè)備時，應(yīng)另加熱網(wǎng)補(bǔ)水量。每臺機(jī)組宜設(shè)立1臺除氧器。

8.4.2給水箱總?cè)萘浚朔舷铝幸?guī)定：

8.4.2.1給水箱總?cè)萘?，?5t/h及如下鍋爐，宜為20～30min所有鍋爐額定蒸發(fā)量時給水消耗量。

8.4.2.2對65t/h及以上鍋爐，宜為10～15min所有鍋爐額定蒸發(fā)量時給水消耗量。

8.4.3凝汽式發(fā)電廠及補(bǔ)水量少供熱式發(fā)電廠，補(bǔ)水宜進(jìn)入凝汽器進(jìn)行初級真空除氧。

8.4.4對補(bǔ)給水量大供熱式發(fā)電廠，當(dāng)有適當(dāng)熱源時，可在除氧器前裝設(shè)補(bǔ)給水加熱器。當(dāng)無適當(dāng)熱源時，可采用常溫補(bǔ)水除氧器。

8.4.5對以供采暖為主熱電廠，熱網(wǎng)加熱器疏水，有條件時，可直接進(jìn)入除氧器；當(dāng)無條件時，應(yīng)裝設(shè)疏水冷卻器，降溫后再進(jìn)入除氧器。當(dāng)采用高溫疏水直接進(jìn)入除氧器，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時，可選用0.25～0.412MPa(絕對壓力)、120～145℃中壓除氧器。

8.4.6多臺相似參數(shù)除氧器關(guān)于汽、水管道，宜采用母管制系統(tǒng)。

8.4.7除氧器給水箱最低水位面到給水泵中心線間水柱所產(chǎn)生壓力，不應(yīng)不大于下列各項(xiàng)代數(shù)和：

8.4.7.1給水泵進(jìn)口處水汽化壓力和除氧器工作壓力之差。

8.4.7.2給水泵汽蝕余量。

8.4.7.3給水泵進(jìn)水管流動阻力。

8.4.7.4給水泵安全運(yùn)營必須富裕量3～5kPa。

8.4.8除氧器及給水箱，應(yīng)設(shè)有防止過壓爆炸安全閥及排汽管道。

8.5凝結(jié)水系統(tǒng)及凝結(jié)水泵

8.5.1發(fā)電廠凝結(jié)水，宜采用母管制系統(tǒng)。

8.5.2凝汽式機(jī)組凝結(jié)水泵臺數(shù)、容量，宜按下列規(guī)定擬定：

8.5.2.1每臺凝汽式機(jī)組，宜裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量110%。

8.5.2.2最大凝結(jié)水量，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

(1)汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況時凝汽量；

(2)進(jìn)入凝汽器經(jīng)常補(bǔ)水量和經(jīng)常疏水量；

(3)當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時，也許進(jìn)入凝汽器事故疏水量。

8.5.3供熱式機(jī)組凝結(jié)水泵臺數(shù)、容量，宜按下列規(guī)定擬定：

8.5.3.1工業(yè)抽汽式機(jī)組或工業(yè)、采暖雙抽汽式機(jī)組，每臺機(jī)組宜裝設(shè)2臺或3臺凝結(jié)水泵。

(1)當(dāng)機(jī)組投產(chǎn)后即對外供熱時，宜裝設(shè)２臺凝結(jié)水泵。每臺容量宜為設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下凝結(jié)水量，另加10%裕量。

設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下凝結(jié)水量局限性最大凝結(jié)水量50%，每臺容量按最大凝結(jié)水量50%擬定。

(2)當(dāng)機(jī)組投產(chǎn)后需作較長時間純凝汽工況或低熱負(fù)荷工況運(yùn)營時，宜裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，每臺容量宜為設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下凝結(jié)水量，另加10%裕量。

設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下凝結(jié)水量局限性最大凝結(jié)水量50%，每臺容量按最大凝結(jié)水量50%擬定。

8.5.3.2采暖抽汽式機(jī)組，宜裝設(shè)３臺凝結(jié)水泵，每臺容量宜為最大凝結(jié)水量55%。

8.5.3.3設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下凝結(jié)水量，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

(1)機(jī)組在設(shè)計(jì)熱負(fù)荷工況下運(yùn)營時凝汽量；

(2)進(jìn)入凝汽器經(jīng)常疏水量；

(3)當(dāng)設(shè)有低壓加熱器疏水泵而不設(shè)備用泵時，也許進(jìn)入凝汽器事故疏水量。

8.5.3.4最大凝結(jié)水量，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

(1)抽凝式機(jī)組按純凝汽工況運(yùn)營時，在最大進(jìn)汽工況下凝汽量；

(2)進(jìn)入凝汽器經(jīng)常補(bǔ)水量和經(jīng)常疏水量；

(3)當(dāng)設(shè)有低壓加熱器疏水泵而不設(shè)備用泵時，也許進(jìn)入凝汽器事故疏水量。

8.5.4凝結(jié)水泵揚(yáng)程，應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：

8.5.4.1從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口凝結(jié)水管道流動阻力，另加20%裕量。

低壓加熱器疏水，經(jīng)疏水泵并入主凝結(jié)水管道，在并入點(diǎn)前，應(yīng)按最大凝結(jié)水量計(jì)算；在并入點(diǎn)后，應(yīng)加上低壓加熱器疏水量計(jì)算。

8.5.4.2除氧器凝結(jié)水入口與凝汽器熱井最低水位間水柱靜壓差。

8.5.4.3除氧器入口凝結(jié)水管噴霧頭所需噴霧壓力。

8.5.4.4除氧器最大工作壓力，另加15%裕量。

8.5.4.5凝汽器最高真空。

8.6低壓加熱器疏水泵

8.6.1容量為25MW機(jī)組，應(yīng)設(shè)低壓加熱器疏水泵；容量為25MW如下機(jī)組，不應(yīng)設(shè)低壓加熱器疏水泵。

8.6.2低壓加熱器疏水泵容量及臺數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定擬定：

8.6.2.1低壓加熱器疏水泵容量，應(yīng)按汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況時，接入該泵低壓加熱器疏水量，另加10%裕量擬定。

8.6.2.2低壓加熱器疏水泵，宜設(shè)1臺，不設(shè)備用。但低壓加熱器疏水，應(yīng)設(shè)有回流至凝汽器旁路管路。

8.6.3低壓加熱