廢氣技術(shù)交底附表樣本

廢氣管道制作安裝技術(shù)交底（附表）交底人：接受交底人：管道制作安裝質(zhì)量規(guī)定高，異形件多，安裝高度高，制作與安裝難度極大，規(guī)定施工班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行，保證管道及支架施工質(zhì)量，杜絕返工。管道制作安裝詳細(xì)技術(shù)交底內(nèi)容如下：一、管道下料制作1、工序：排版→下料→開坡口→壓邊→滾圓→縱縫焊接→平臺拼裝→連接組對→環(huán)縫焊接→焊縫檢測→出廠。2、排版：卷管為圓筒體，展開料長計(jì)算公式為：L=（φ-δ）π，φ：指卷管外徑，δ：指卷管壁厚。下料前對所有鋼板進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，除銹級別Sa2.5級，為防止制作過程中鋼板銹蝕，拋丸結(jié)束即在表面涂刷鐵紅丹防銹底漆一遍，制作完畢再刷第二遍底漆。3、下料：下料尺寸要符合排版圖規(guī)定，并考慮恰當(dāng)加工余量和焊接受縮量，且對卷管板材進(jìn)行編號。下料時應(yīng)注意：卷管同一筒節(jié)上兩縱縫間距不適當(dāng)不大于200mm。鋼板切割長度≥300mm時，要采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，禁止使用手工氧、乙炔氣切割。4、開坡口：坡口應(yīng)采用半自動切割機(jī)切削或是手動磨光機(jī)進(jìn)行加工，焊接前應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，且注意管道外壁筋板對接處鋼板邊也需要開坡口焊接，筋板與管道連接處環(huán)形焊縫及縱向橫向焊縫均為段焊。管道坡口加工規(guī)定見下表：坡口形式間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）圖示壁厚t（mm）αpb4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+55、壓邊：也叫預(yù)彎，在使用三輥卷板機(jī)滾圓時，由于鋼板兩端在滾圓過程中會保存一段直線，因此在滾圓之前須對鋼板兩端直線某些進(jìn)行預(yù)彎，以使鋼板兩端圓弧符合樣板規(guī)定，不可一次壓邊過量形成死彎。6、滾圓：在滾圓過程中，要隨時用樣板測量圓弧度大小，滾圓分多次進(jìn)行，不可一次到位。7、焊接：焊肉表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保存有熔渣與飛濺，焊接接頭咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊接接頭總長10%，咬邊深度不得不不大于0.5mm。采用普通電弧焊，焊條選用：E4303－φ4.0，也可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。8、組對：組對時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管號順序、構(gòu)件尺寸規(guī)定，對每段筒體進(jìn)行順序編號。9、對口和點(diǎn)焊：在對口之前將接口處毛刺、鋼板邊沿氧化皮、污物等清理掉，并要露出金屬光澤，然后將兩根圓筒吊起放在組裝胎具上準(zhǔn)備對接。10、對口技術(shù)規(guī)定：1）組對時，相鄰圓筒縱向焊接接頭距離應(yīng)不不大于厚度三倍，且不不大于200mm，筒節(jié)長度不應(yīng)不大于300mm。2）筒體組對時，應(yīng)檢查坡口表面不得有夾縫、夾層等缺陷。3）對口間隙要符合規(guī)定，對口不得用強(qiáng)力對接，以免引起附加應(yīng)力。11、管道縱向焊縫要錯開，禁止浮現(xiàn)十字焊縫，盡量錯開托盒位置。12、管道制作完畢后要及時將焊渣、藥皮、飛濺物打磨干凈，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可進(jìn)行隱蔽。13、風(fēng)道構(gòu)件出廠前必要由質(zhì)量部門開具構(gòu)件合格證后方可出廠，無合格證不得出廠，否則后果自負(fù)。14、圖中所示管道尺寸為外徑。15、圖中設(shè)備（閥門、補(bǔ)償器等）與管道連接處法蘭均為設(shè)備配帶，無需制作。16、所有焊縫焊接完畢，必要及時將飛濺物等質(zhì)量問題解決干凈，焊肉不符合規(guī)定及時進(jìn)行修補(bǔ)或重焊。17、制作管道保證外形尺寸符合規(guī)定，中心位置及標(biāo)高等誤差不得不不大于圖紙規(guī)定。18、如制作中有疑問或圖紙中標(biāo)記不清，及時與技術(shù)員聯(lián)系，不得自作主張進(jìn)行下料制作，否則后果自負(fù)。19、管道焊縫按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行射線探傷，抽檢比例為10%，焊縫級別為Ⅱ級。二、管道現(xiàn)場安裝1、管道安裝應(yīng)按系統(tǒng)號和預(yù)制號進(jìn)行，依照先主管后支管，先大管徑后小管徑原則，對于和設(shè)備相連接管道，必要在設(shè)備安裝完畢后，方可進(jìn)行。2、對于直徑較大管道，為減少高空焊接作業(yè)，盡量將其焊接成容許吊裝最大長度。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場補(bǔ)償器、閥門等設(shè)備必要進(jìn)行防護(hù)，防止損壞。4、閥門安裝時，必要按設(shè)計(jì)圖紙編號一一相應(yīng)安裝，不得同口徑調(diào)換，規(guī)定排列整潔有序，手輪方向一致，便于操作檢修。5、由于管道大某些安裝于高空，因此在安裝時應(yīng)依照現(xiàn)場實(shí)際狀況搭設(shè)作業(yè)平臺。6、管道滑動托