北湖軌道標(biāo)段施工方案樣本

目錄一、編制根據(jù)二、工程概況1.工程位置及概況2.鋼筋保護(hù)層3.構(gòu)造防水三、施工總體謀劃1.工期籌劃2.暫時(shí)用水用電3.資源配備3.1原材料配備3.2勞動(dòng)力配備3.3機(jī)械設(shè)備配備四、施工工藝及辦法`1.測(cè)量放線2.墻面鑿毛、接駁器鑿出3.基底解決4.混凝土墊層施工5.鋼筋混凝土構(gòu)造施工5.1鋼筋工程5.2鋼筋安裝6.模板工程6.1模板支撐2.2模板及支架檢算6.2鋼管支架搭設(shè)6.3模板安裝6.4模板拆除7.混凝土工程2.1砼運(yùn)送2.2墊層混凝土2.3底板混凝土7.4地下持續(xù)墻鑿毛7.5側(cè)墻混凝土7.6中板、頂板混凝土8.細(xì)部構(gòu)造8.1施工縫8.2變形縫8.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞五、質(zhì)量管理1.鋼筋加工質(zhì)量控制2.模板腳手架質(zhì)量控制3.混凝土施工質(zhì)量控制鋼構(gòu)造工程方案1.施工機(jī)具投入籌劃2.施工安排3.重要施工辦法4.吊裝準(zhǔn)備工作5.現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查6.鋼柱吊裝7.鋼梁安裝8.鋼構(gòu)造焊接9.鋼構(gòu)造構(gòu)件預(yù)驗(yàn)10.高強(qiáng)螺栓施工前復(fù)驗(yàn)11.高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)運(yùn)及保管12.高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程13.高強(qiáng)螺栓連接14.高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收15.鋼構(gòu)造螺栓連接質(zhì)量通病預(yù)控16.施工工期安排17.施工進(jìn)度籌劃保證辦法幕墻工程方案1.施工布置2.施工過程3.材料采購及加工工藝幕墻測(cè)量放線埋件施工方案框式玻璃幕墻安裝工藝擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表勞動(dòng)力安排籌劃質(zhì)量保證體系及辦法材料采購質(zhì)量保證辦法施工質(zhì)量規(guī)定安全管理體系與辦法、環(huán)保、文明施工管理體系與辦法原材料進(jìn)場(chǎng)籌劃附表擬投入本工程重要施工設(shè)備表擬配備本工程實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表勞動(dòng)力籌劃表暫時(shí)用地表施工進(jìn)度籌劃橫道圖施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖編制根據(jù)長春市迅速軌道交通北湖線一期工程設(shè)計(jì)圖紙《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-）《工程做法（建筑構(gòu)造合訂本）》J909/G120《內(nèi)裝修》（13J502-1、12J502-2、13J502-3）《公用建筑衛(wèi)生間》（16J914-1）《樓梯欄桿欄板（一）》（15J403-1）《防火門窗》(12J609)《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-）《建筑室內(nèi)吊頂工程技術(shù)規(guī)程》（CECS255-）其她有關(guān)規(guī)范和規(guī)定及各地方有關(guān)行業(yè)原則。工程概況工程位置及概況建設(shè)地點(diǎn)位于吉林省長春市。長春市迅速軌道交通北湖線一期工程車站裝修2標(biāo)段（丙三十二街、北湖公園站、和安街站、光機(jī)路站）丙三十二街站為全線第五座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)。車站形式為單層側(cè)式車站，為柱梁支撐框架形式，站臺(tái)寬5m，站臺(tái)有效長度60m，本站共設(shè)3個(gè)出入口。基本形式為獨(dú)立基本，建筑高度13.15m，構(gòu)造跨度18.4m，總建筑面積為3709㎡。北湖公園站為全線第六座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)，環(huán)湖路西側(cè)。車站形式為地上二層側(cè)式車站，車站總長71.54m，總寬21.20m，站臺(tái)寬度為6.55m，本站共設(shè)3個(gè)出入口?；拘问綖楠?dú)立基本，建筑高度18.8m，構(gòu)造跨度21.20m，總建筑面積為3388.92m。和安街站為全線第七座車站，為中間站，車站位于龍湖大道與和安街交叉口東側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，站臺(tái)寬4m，車站總高為18.45m，本站共設(shè)2個(gè)出入口?；拘问綖楠?dú)立基本，構(gòu)造跨度16.1，建筑面積4173.7㎡。光機(jī)路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠(yuǎn)達(dá)大街與規(guī)劃光機(jī)路交叉口北側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，車站總長74m，總寬16.1m，站臺(tái)有限長度60m，站臺(tái)寬度4m，本站共設(shè)2個(gè)出入口?；拘问綖楠?dú)立基本，構(gòu)造跨度16.1m，建筑面積3625㎡。鋼筋保護(hù)層鋼筋混凝土基本保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于40mm，未設(shè)墊層時(shí)不應(yīng)不大于70mm。構(gòu)造防水構(gòu)造防水設(shè)計(jì)原則：車站主體構(gòu)造防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”原則，在滲水量不大于設(shè)計(jì)規(guī)定、疏排水不會(huì)引起周邊地層下降和影響構(gòu)造耐久性前提下，容許對(duì)進(jìn)入主體構(gòu)造內(nèi)很少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以構(gòu)造自防水為主線，加強(qiáng)鋼筋混凝土構(gòu)造抗裂、防滲能力工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站構(gòu)造在頂工期安排。施工總體謀劃工期籌劃：籌劃于1月10日開工，籌劃于8月30日竣工。暫時(shí)用水用電施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜，依各用電點(diǎn)用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點(diǎn)。施工用水通過業(yè)主提供φ50供水管供水，場(chǎng)地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)。資源配備1、原材料配備施工重要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。鋼筋依照施工進(jìn)度籌劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋標(biāo)記和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，保證鋼筋表面干凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選取國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有原材料通過層層把關(guān)，保證原材料質(zhì)量。2、勞動(dòng)力配備依照工程量及工程進(jìn)度狀況，工程勞動(dòng)力配備籌劃見表1。勞動(dòng)力配備表班組名稱主要工作人數(shù)鑿毛班(堵漏)墻面鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏10文明施工文明施工、場(chǎng)地保潔10架子班腳手架搭設(shè)、拆除10鋼筋班鋼筋綁扎、制作15模板班模板安裝及拆除35砼班砼澆注及養(yǎng)護(hù)10鋼構(gòu)班組鋼構(gòu)造加工制作、安裝30幕墻班組幕墻安裝30合計(jì)1503、機(jī)械設(shè)備配備依照工程籌劃進(jìn)展?fàn)顩r，機(jī)械設(shè)備配備見表2。機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)/規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1履帶吊50t2國產(chǎn)2鋼筋彎曲機(jī)GW502國產(chǎn)3鋼筋調(diào)直機(jī)大力4~14mm3國產(chǎn)4鋼筋切斷機(jī)CQ501國產(chǎn)5砂輪切割機(jī)3國產(chǎn)6圓盤鋸2國產(chǎn)8交流電焊機(jī)30KvA8國產(chǎn)9插入式振搗器20國產(chǎn)10挖土機(jī)2國產(chǎn)施工工藝及辦法測(cè)量放線一方面依照業(yè)主交底導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周邊進(jìn)行加密。加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必要經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。構(gòu)造平面位置控制：測(cè)量組依照加密導(dǎo)線點(diǎn)將每層構(gòu)造軸線放出，施工班組依照軸線點(diǎn)放出細(xì)部構(gòu)造大樣。軸線點(diǎn)必要監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。細(xì)部構(gòu)造點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進(jìn)行下道工序施工?？紤]施工誤差影響，構(gòu)造統(tǒng)一外放2cm，站臺(tái)板邊沿內(nèi)縮1cm。墻面鑿毛、接駁器鑿出主體構(gòu)造采用復(fù)合式構(gòu)造，為了保證內(nèi)襯與持續(xù)墻結(jié)合為整體，主體構(gòu)造范疇內(nèi)持續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必要進(jìn)行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完畢，較高部位處加工作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行。墻體鑿毛隨著基坑開挖同步進(jìn)行，在基坑開挖后一方面鑿除預(yù)埋鋼板，在支撐安裝時(shí)同步進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預(yù)埋接駁器?；捉鉀Q基坑開挖至基底以上30cm時(shí)，采用人工找平至基底標(biāo)高平;墊層施工前將坑底軟弱土體清除干凈。局部洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；尤菰S偏差見表3。基坑容許偏差表項(xiàng)目名稱容許偏差（mm）坑底高程+30縱橫軸線50基坑尺寸不不大于設(shè)計(jì)值混凝土墊層施工基坑開挖同步，隨時(shí)檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時(shí)鑿除，以保證主體構(gòu)造內(nèi)襯墻截面尺寸?；娱_挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。鋼筋混凝土構(gòu)造施工主體構(gòu)造重要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、細(xì)部構(gòu)造施工等幾種工序。5.1鋼筋工程(1)原材料規(guī)定車站主體構(gòu)造所使用HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容涉及外觀檢查及力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)記，禁止混亂堆放。(2)鋼筋加工A.鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)送過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。B.鋼筋加工形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋表面干凈、無損傷、油漬和銹蝕。C.鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，需代換鋼筋時(shí)，必要要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理承認(rèn)。D.鋼筋切割按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：a.依照工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，減少損耗。b.操作前調(diào)節(jié)好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c.禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范疇鋼筋，一次切割多根時(shí)，必要換算鋼筋截面積。d.斷料后，依照料牌上所寫鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e.鋼筋切斷質(zhì)量規(guī)定：鋼筋切斷過程中，如發(fā)既有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重彎頭時(shí)，將該某些切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢查；鋼筋切斷長度偏差，不得不不大于各種配筋容許偏差范疇。E.鋼筋彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合如下規(guī)定：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，彎后平直某些長度不不大于鋼筋直徑10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑4倍，彎后平直某些長度按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。鋼筋末端作不不不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不不大于鋼筋直徑5倍，彎后平直某些長度按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端彎鉤符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定期符合如下規(guī)定：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折規(guī)定。本車站箍筋彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不不大于箍筋直徑10倍。c.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，禁止熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不容許用錘擊或尖角彎折。d.鋼筋加工完畢后，分批堆放，在運(yùn)送、儲(chǔ)存過程中保存標(biāo)記牌。e.鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到規(guī)定，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。f.鋼筋加工容許偏差見標(biāo)4。鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋長度±10彎起角度2°彎鋼筋彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起高度0，-10F.加工好鋼筋成品管理a.彎折成型鋼筋必要輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；通過規(guī)格、外形尺寸檢查成品分類堆放、掛牌標(biāo)記。b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋所有運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整潔堆放、掛牌標(biāo)記，標(biāo)清所屬工程部位。c.非急用于工程上鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。d.按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止將先用壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型鋼筋產(chǎn)生變形。(3)鋼筋綁扎A.綁扎前認(rèn)真研究構(gòu)造施工圖，明確鋼筋形狀及各個(gè)細(xì)部尺寸，擬定各類構(gòu)造綁扎程序；核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再依照料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量與否對(duì)的，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此狀況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。B.鋼筋按構(gòu)造規(guī)定，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。C.主體構(gòu)造鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：a.鋼筋錨固與接頭立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不不不大于50%。梁、板中鋼筋直徑＞22時(shí)采用焊接或機(jī)械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時(shí)，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥1.2倍錨固長度，接頭率為50%時(shí)，搭接長度≥1.4倍錨固長度，未注明鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)規(guī)定解決；梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直長度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，鋼筋圖中未示搭接、錨固長度者，按受拉區(qū)規(guī)定解決。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開，采用非焊接搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范疇內(nèi)均屬同一連接接頭；焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不不大于500mm區(qū)域范疇內(nèi)，有接頭受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積比例符合表5規(guī)定。鋼筋接頭百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭或機(jī)械連接≤50%不受限制b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋按鋼筋紙規(guī)定施工；如圖紙無規(guī)定期，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不不大于被洞口截?cái)噤摻蠲娣e，且不不大于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個(gè)方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。C.鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件安裝位置、穩(wěn)固限度作切實(shí)可行保證辦法(如設(shè)立限位卡)。D.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)所有綁扎，平直某些與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。E.鋼筋綁扎必要牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。F.鋼筋施工完畢后，對(duì)每個(gè)構(gòu)造迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度，以滿足構(gòu)造設(shè)計(jì)受力和防水規(guī)定。g.鋼筋安裝容許偏差見表8。表8鋼筋安裝容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺持續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋5、0鋼尺和塞尺檢查(4)鋼筋連接A.綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑≤22mm時(shí)，可采用綁扎接頭；B.焊接接頭對(duì)直徑＞22mm受力鋼筋一方面考慮采用焊接接頭。針對(duì)本車站實(shí)際狀況，擬采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。a.閃光對(duì)焊在以便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對(duì)焊接頭，施工中注意如下事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲進(jìn)行調(diào)直或切除解決。焊接場(chǎng)地設(shè)立防風(fēng)、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。b.搭接焊接頭主體構(gòu)造縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋軸線在同始終線上，單面搭接焊縫長10d。c.電渣壓力焊當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定期，或鋼筋直徑較大，預(yù)彎比較困難、搭接焊無法甩筋時(shí)采用電渣壓力焊。C.機(jī)械連接當(dāng)采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業(yè)空間時(shí)，或者在主體構(gòu)造斷開處（如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處），擬采用機(jī)械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機(jī)械連接時(shí)，施工方必要要具備有關(guān)施工資質(zhì)。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三環(huán)節(jié)進(jìn)行施作：a.套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必要同步提供有效型式檢查報(bào)告。b.鋼筋加工前檢查鋼筋端頭與否平直。c.切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。5.2鋼筋安裝鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸鋼筋表面上銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，所有用鐵絲扎牢，別的某些可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭綁扎點(diǎn)不少于3處。梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冗M(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，同步進(jìn)行預(yù)埋件安裝，最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎過程中，依照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證定位精確性，而后采用有效辦法（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓?，對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)查，以防漏掉。鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。模板工程模板支撐構(gòu)造模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面板，小楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。M14、M16對(duì)拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和頂部設(shè)可調(diào)托架。鋼管間接長采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不不不大于200mm處設(shè)立縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范規(guī)定?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)不大于40N·m，且不應(yīng)不不大于60N·m。鋼管支架搭設(shè)鋼管間接長采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不不不大于200mm處設(shè)立縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范規(guī)定?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)不大于40N·m，且不應(yīng)不不大于65N·m。每一段底板施工完畢后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿依照布置同步搭設(shè)，間距位置符合規(guī)定。鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管、扣件通過檢查合格后方可使用。經(jīng)檢查合格構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整潔、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝重要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm某些側(cè)墻模板安裝。墊層砼澆筑時(shí)，保證墊砼表面平整度及墊層頂面標(biāo)高符合規(guī)范規(guī)定。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。堵頭模板采用拼裝式木模進(jìn)行安裝。變形縫模板依照橡膠止水帶設(shè)立，將其設(shè)立成兩塊，并設(shè)立剪力桿安裝孔。校正好標(biāo)高、尺寸，在模板背面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。頂模、側(cè)模板安裝依照保護(hù)層厚度設(shè)立砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板背面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。在模板安裝前，先搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高，即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。側(cè)墻模板工藝流程側(cè)墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：板模板安裝順序圖支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿間距。剪刀撐從底到頂設(shè)立，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必要有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范規(guī)定起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件擰緊限度，并使用200Nm扭力扳手抽查扣件擰緊限度與否符合規(guī)定。立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架構(gòu)造狀況和螺栓松緊限度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足關(guān)于規(guī)范規(guī)定。非承重模板拆除時(shí)，其構(gòu)造強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上構(gòu)造，必要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整潔，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增長模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷粒盟头ㄊ┕?。2.1砼運(yùn)送A.砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2～4r/min,盡量在最短時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。B.從攪拌輸送車運(yùn)砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，兩個(gè)試樣坍落度值之差不得超過3cm，構(gòu)造混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水用量，水灰比不大于0.45。C.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定坍落度，如砼拌合物浮現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必要將混凝土退回?cái)嚢枵?。D.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過35℃，最低不得低于5℃。E.采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼供應(yīng)，必要保證輸送砼泵能持續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量與砼成分相似水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)測(cè)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼浮現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具備足夠砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2.2墊層混凝土一次澆筑砼范疇為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工順序見圖4。墊層施工順序圖地下持續(xù)墻鑿毛為保證混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土構(gòu)造自防水能力，在內(nèi)襯構(gòu)造施工前對(duì)地下持續(xù)墻進(jìn)行鑿毛解決。持續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏解決，在不滲漏狀況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛規(guī)定：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。側(cè)墻混凝土依照設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向提成若干層，對(duì)稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，高差不要不不大于0.5m，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過砼初凝時(shí)間。依照模板支撐狀況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)不不大于6h，澆注速度不不不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱泵料保證模板支撐構(gòu)造對(duì)稱受力，防止發(fā)生偏位。詳細(xì)施工砼順序見下圖10。側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖細(xì)部構(gòu)造施工縫施工前，將施工縫處雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入止水鋼板碰松動(dòng)。砼澆筑24小時(shí)前，充分澆水濕潤。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時(shí)要進(jìn)行界面解決，界面劑采用水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料。變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)立變形縫，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形構(gòu)造設(shè)立，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時(shí)引排。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，保證止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精準(zhǔn)定位，由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置進(jìn)行精確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工質(zhì)量；（3）技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指引、檢查，保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝辦法對(duì)的、位置精確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完畢后所有預(yù)埋件必要作妥善標(biāo)記和可靠保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，保證其狀態(tài)完好。質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋綁扎過程中，依照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證定位精確性，而后采用有效辦法（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。鋼筋規(guī)格和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定。鋼筋尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎容許偏差值必要符合表9《鋼筋綁扎容許偏差表》規(guī)定。鋼筋綁扎容許偏差表分項(xiàng)名稱容許偏差值（mm）主筋間距10排距10箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層厚度5模板腳手架質(zhì)量控制模板安裝邁進(jìn)行測(cè)量放線定位，模板尺寸偏差支模前先依照設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板控制線。木膠板拼縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。支模時(shí)在最低點(diǎn)預(yù)留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時(shí)將模內(nèi)鋸末、焊渣等雜物清除，避免浮現(xiàn)夾渣缺陷。模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。模內(nèi)積水必要用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大浮現(xiàn)離析或麻面缺陷；模板實(shí)測(cè)容許偏差見表10示。模板安裝容許偏差項(xiàng)目名稱容許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬0，-10高0，-10長0，-5表面平整度5模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。新鋼管進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道。φ48×3.5鋼管外徑及壁厚容許偏差為-0.5mm，鋼管端面切斜偏差1.7mm。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)允許證、法定檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止施工，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐解決。桿件設(shè)立和連接，及構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定。立桿不得懸空，扣件不得松動(dòng)。安裝后扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格必要重新擰緊，直至合格。桿件間距（步距、縱距、橫距）必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最大偏差為±20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)互相距離不大于15CM，相鄰對(duì)接扣件錯(cuò)開50CM以上?？奂菟〝Q緊力矩為：40～60N·m。剪刀撐斜桿與地面傾角為45°～60°混凝土施工質(zhì)量控制在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，保證要澆筑施工區(qū)干凈無雜物?；炷翝仓跋葯z查到場(chǎng)混凝土隨車證明資料與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，核對(duì)工程名、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。澆筑框架柱混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車輸送管伸至柱子模板內(nèi)，使砼輸送管口距澆筑面距離不不不大于2m。每個(gè)施工段框架柱順序是從兩端向中間推動(dòng)，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，合計(jì)到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。分層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，高度不不大于50cm框架梁采用分層澆筑，待第一層充分搗實(shí)后再澆筑下一層?？蚣苤┕たp留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處（梁負(fù)筋下端），每一種施工段梁、板混凝土必要一次性持續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊因素而無法持續(xù)澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)；混凝土搗固采用插入式振搗辦法。振搗時(shí)間不適當(dāng)過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí)，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層互相結(jié)合，各插點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑1.5倍，在使用時(shí)，要做到“快插慢抽”振搗要點(diǎn)，各插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；混凝土在澆筑6～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。每次混凝土澆筑按照規(guī)范規(guī)定取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送實(shí)驗(yàn)中心作實(shí)驗(yàn)。為保證混凝土施工質(zhì)量，側(cè)墻混凝土構(gòu)造自防水能力，在內(nèi)襯構(gòu)造施工前對(duì)地下持續(xù)墻進(jìn)行鑿毛解決。持續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏解決，在不滲漏狀況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛規(guī)定：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。六、鋼構(gòu)造工程方案1、施工機(jī)具投入籌劃依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，同步結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提前擬定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期，保證施工工藝規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝重要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100噸22汽車吊QY2513交流焊機(jī)ZX7-40064扭矩扳手42、施工安排2.1鋼構(gòu)造雨棚施工2.1.1安裝工程段劃分依照本工程實(shí)際狀況，將本工程安裝劃分為四個(gè)某些：分別為鋼柱某些、鋼梁某些，檁條某些，屋面板某些2.1.2施工順序施工流程：鋼柱某些-----鋼梁某些-----檁條某些----屋面板某些2.1.3鋼構(gòu)造連廊施工鋼構(gòu)造主體-----連廊圍護(hù)構(gòu)造3、重要安裝辦法一方面平整一塊場(chǎng)地，用于鋼梁拼裝。安裝時(shí)先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)節(jié)完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場(chǎng)地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)構(gòu)造。3.1吊裝機(jī)械選用鋼柱吊裝采用1臺(tái)100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺(tái)100t汽吊配合吊裝。4、吊裝準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)造安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文獻(xiàn)，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)送過程中導(dǎo)致變形狀況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基本和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表）。由于涉及到鋼構(gòu)造制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼構(gòu)造之間關(guān)系，因而它們之間測(cè)量工具必要統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖RC基本水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高鋼柱安裝現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查1）定位軸線檢查依照控制定位軸線引到柱位置基本上，定位線必要重疊封閉，每根定位線總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必要垂直或平行；并把檢查合格建筑物定位軸線引到柱頂上。2）柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被承認(rèn)前提下進(jìn)行，用原則鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)；3）預(yù)埋螺栓檢查在鋼構(gòu)造安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)位置，重要檢查埋設(shè)軸線偏差、標(biāo)高及支承面標(biāo)高偏差，依照GB50205-中規(guī)定，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)符合下表規(guī)定：4）柱底調(diào)節(jié)螺母安裝安裝環(huán)節(jié)如下：徹底清除柱基及周邊垃圾、積水?；炷撩嬷匦妈徝?。用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。對(duì)螺栓螺紋進(jìn)行檢查。安裝調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)螺母上表面標(biāo)高。在柱基本上測(cè)設(shè)好中心線，柱中線對(duì)定位軸線偏差控制在±2mm。6、鋼柱吊裝1）起吊辦法柱根部必要墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出中心線，與基本上劃出軸線對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。鋼柱安裝完畢后采用必要固定辦法以保證鋼柱穩(wěn)定性。3）校正建立安裝測(cè)量兩校制度，通過基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高控制等一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼構(gòu)造校正。進(jìn)行校正，擬定錯(cuò)位值；鋼柱校正就是鋼柱中心線控制及調(diào)節(jié)，通過校正，即要保證鋼柱接頭相對(duì)尺寸規(guī)定，又要考慮高層柱扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸需要，保證鋼柱就位精準(zhǔn)度。鋼柱復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓緊固使鋼構(gòu)造具備初步剛度和一定空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造吊裝柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行全面重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉校正，使鋼柱及鋼梁水平度達(dá)到規(guī)定公差；制定合理焊接順序保證安裝精度，編制焊接順序和擬定施焊辦法，來調(diào)節(jié)安裝精度，在施焊過程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量精度和公差尺寸。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線7、鋼梁安裝7．1）人員配備吊裝人員配備：現(xiàn)場(chǎng)總指揮一名、信號(hào)工一名、吊車司機(jī)兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必要持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)總指揮現(xiàn)場(chǎng)總指揮班組長信號(hào)工吊車司機(jī)班組長信號(hào)工吊車司機(jī)力工焊工：持證上崗力工焊工：持證上崗（2）吊裝工藝路面檢查與清除路面檢查與清除100T汽車吊就位100T汽車吊就位100T汽車吊就位100T汽車吊就位吊車組裝吊車組裝吊車組裝吊車組裝核算吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤核算吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤仰起吊臂仰起吊臂核算吊車操作半徑核算吊車操作半徑掛鉤掛鉤掛鉤掛鉤試吊試吊正式吊裝正式吊裝設(shè)備就位、固定設(shè)備就位、固定吊車收鉤吊車收鉤吊車收車吊車收車鋼梁吊裝辦法吊車點(diǎn)位坐落在整跨鋼梁兩側(cè)，采用2臺(tái)100t汽車吊每臺(tái)選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁四個(gè)角進(jìn)行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全精確吊入目地。8、鋼構(gòu)造焊接1)構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”辦法進(jìn)行。2)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處與否符合施工圖規(guī)定，對(duì)規(guī)定焊透焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤；對(duì)于對(duì)接焊縫和組合焊縫，僅規(guī)定外觀檢查而不規(guī)定超聲波檢查者，施焊前，對(duì)焊縫坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢查，并做記錄，合格后方可施焊。3)焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面溶渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后再進(jìn)行下一梁焊接。4)焊縫質(zhì)量檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）進(jìn)行驗(yàn)收。5)下雨天氣不應(yīng)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。9、鋼構(gòu)造構(gòu)件預(yù)檢為保證鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量，預(yù)檢用計(jì)量器具必要統(tǒng)一原則并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，保證施工單位及加工單位檢查精度。構(gòu)件預(yù)檢在鋼構(gòu)造加工廠質(zhì)檢部門檢查基本上，現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不容許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，同步項(xiàng)目部依照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度規(guī)定及提供構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門與否按進(jìn)度規(guī)定配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于核心構(gòu)件如鋼梁必要所有檢查，其他構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢所有資料；構(gòu)件外觀檢查涉及：鋼構(gòu)件幾何尺寸、連接板零件位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫坡口，節(jié)點(diǎn)摩擦面，附件數(shù)量及規(guī)格等。10、高強(qiáng)度螺栓施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；高強(qiáng)螺栓安裝前必要再次檢查和解決摩擦面浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)禁止硬性打入，必要自由插入，螺栓必要對(duì)號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必要由培訓(xùn)合格人員進(jìn)行。11、高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必要配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)規(guī)定，并具備防水、密封功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。在運(yùn)送、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、禁止使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過螺栓。螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮辦法，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面不不大于300mm，碼高不不不大于5層。使用前盡量不要開箱，以免破壞包裝密封性，開箱取出某些螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天籌劃使用規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。高強(qiáng)螺栓連接副保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必要按規(guī)定再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)12、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程依照工程實(shí)際狀況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢質(zhì)量驗(yàn)收沖釘投入摩擦面解決螺栓長度擬定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試試件養(yǎng)護(hù)抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰暫時(shí)螺栓投入(1/2)暫時(shí)螺栓擰緊13、高強(qiáng)螺栓連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓方向，墊圈要位于螺母一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓緊固要觀測(cè)周邊與否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，禁止雨天進(jìn)行終擰；對(duì)不同節(jié)點(diǎn)安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面解決辦法等依照不同狀況遵循高強(qiáng)螺栓施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，遇到下雨天，必要用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。14、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收安裝時(shí)檢查：高強(qiáng)度螺栓安裝方向高強(qiáng)度螺栓緊固辦法高強(qiáng)度螺栓緊固順序第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓安裝辦法和安裝過程，連接面解決和清理；高強(qiáng)螺栓緊固順序和緊固辦法。第二階段檢查內(nèi)容：

1、用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)10%，但不少于1個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重疊，測(cè)得此時(shí)扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=K*P*d式中Tch——檢查扭矩（N2m）；K——扭矩系數(shù)；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。鋼構(gòu)造螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控16、施工工期安排本工程鋼構(gòu)造籌劃在土建施工完畢開始。17、施工進(jìn)度籌劃保證辦法為了保障本工程按籌劃完畢，我公司將在如下幾種方面進(jìn)行辦法保障。（1）組織方面保證辦法1）公司在人力上配備配強(qiáng)有力班子，在物力上對(duì)本工程安排，在財(cái)力上對(duì)本工程全力支持，保證工程不斷工，保證本工程按期完畢。2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理優(yōu)勢(shì)，公司各職能部室對(duì)本進(jìn)度籌劃全力支持，由各級(jí)管理人員對(duì)各道工序進(jìn)行全過程控制，在做好成品、半成品保護(hù)前提下，促使各分某些項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理交叉施工，保證施工流水能按籌劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)行項(xiàng)目管理基本上實(shí)行目的管理，依照質(zhì)量目的、安全目的、工期目的實(shí)行行之有效管理，在施工中采用工序管理模式，隨時(shí)隨處按國標(biāo)跟蹤檢查，力求一次成優(yōu)，保證分項(xiàng)工程按期完畢。依照施工籌劃，保證重要工序，核心路線按期或提前完畢。3）合理安排工序合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準(zhǔn)時(shí)竣工贏得時(shí)間。(2)人力方面保證辦法1）組織好勞動(dòng)力安排，依照工作面狀況安排足夠勞動(dòng)力，保證下道工序按期或提邁進(jìn)入。2）挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、思想過硬技術(shù)骨干進(jìn)入該工地。3）提高勞動(dòng)功能，運(yùn)用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合班組承包制管理模式，將分部工程施工任務(wù)責(zé)任到每一種施工人員，將施工產(chǎn)值、施工質(zhì)量直接與工人利益掛鉤，提高工人勞動(dòng)積極性及工作效率。4)項(xiàng)目部重要管理人員和工種班組都要發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良老式，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不斷。(3)物力方面保證辦法公司及時(shí)調(diào)配建筑機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料，在業(yè)主及監(jiān)理方監(jiān)督下搞好材料采購工作。生產(chǎn)上要依照工期節(jié)點(diǎn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，合理安排各工種進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及勞動(dòng)力用量，材料部門做好材料籌劃并使材料、工具及時(shí)到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。七、幕墻工程（一）施工布置為保證工程達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目的，環(huán)繞本工程工程特點(diǎn)、技術(shù)難度等有關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料選取方案及材料采購，鋁材、玻璃加工與制作，施工前期布置、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)擬制。特別在施工前期布置及本工程材料選取方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個(gè)方面作了更為詳盡闡述：施工布置從工作重要從技術(shù)布置、組織人員布置、材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施布置等方面做好本工程施工布置工作。本工程施工布置工作內(nèi)容一覽表序號(hào)工作內(nèi)容執(zhí)行人員1圖紙學(xué)習(xí)、會(huì)審、技術(shù)交底、進(jìn)一步細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)員2外裝飾施工預(yù)算預(yù)算員3依照施工場(chǎng)地狀況放線測(cè)量測(cè)量員4施工圖紙翻樣、報(bào)材料籌劃各專業(yè)施工員5臨建搭設(shè)加工車間、材料庫房各專業(yè)施工員生活用房、暫時(shí)圍墻各專業(yè)施工員施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)電源電工班長6施工供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工員、水工班長7各種現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝施工員、機(jī)械隊(duì)長8腳手架安裝基本施工專業(yè)施工員腳手架安裝、驗(yàn)收機(jī)械隊(duì)隊(duì)長9大型設(shè)備安裝機(jī)械隊(duì)隊(duì)長10勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)教誨質(zhì)安總監(jiān)、項(xiàng)目總工11上報(bào)開工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理1、現(xiàn)場(chǎng)交接布置工程開工前，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部關(guān)于技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開設(shè)計(jì)交底會(huì)議、由監(jiān)理單位組織圖紙會(huì)審和軸線樁交接、施工暫時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和總包單位及業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定布置現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門依照投標(biāo)方案大綱編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，同步按照施工總進(jìn)度籌劃總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)籌劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃、人員進(jìn)場(chǎng)籌劃。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，即著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行交接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)入交接，并依照需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密。對(duì)工程軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定與否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)手續(xù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水源、電源及排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。暫時(shí)設(shè)施：涉及辦公、住宿、倉庫等。依照工程材料及人員狀況進(jìn)行搭建。2、技術(shù)布置1）、施工、測(cè)量放樣施工圖審批擬定后，技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，充分領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，清晰各種施工做法，設(shè)計(jì)人員向技術(shù)人員做好交底工作，按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行翻樣工作、加工定貨。2）、編制施工方案資料準(zhǔn)備，施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢查評(píng)估原則和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵循東莞市質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主關(guān)于規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整頓，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。編制各分項(xiàng)工程切實(shí)可行施工方案及專項(xiàng)施工方案，報(bào)甲方及監(jiān)理審批后進(jìn)行施工。3）、編制工程質(zhì)量籌劃編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，擬定質(zhì)量目的，將質(zhì)量責(zé)任分別貫徹到個(gè)人，做到全員、全方位、全過程質(zhì)量控制，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。3、材料準(zhǔn)備1）、材料質(zhì)量規(guī)定保證工程材料都符合國家或建材行業(yè)原則或招標(biāo)文獻(xiàn)中技術(shù)規(guī)范中、施工圖紙中關(guān)于施工材料規(guī)定。2）、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴(yán)格按業(yè)主審定后樣品定貨。3）、材料搬運(yùn)與儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存此前，我公司自行清理、整平、圍擋儲(chǔ)存場(chǎng)地。各類材料搬運(yùn)與儲(chǔ)存不得使材料質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。4）、材料定貨程序項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)行材料采購時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核承認(rèn)后，項(xiàng)目經(jīng)理部依照施工進(jìn)度籌劃進(jìn)行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量規(guī)定及進(jìn)場(chǎng)日期。材料驗(yàn)收采用三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種有關(guān)表格和有關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測(cè)報(bào)告等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該材料。4、機(jī)具準(zhǔn)備為切實(shí)保證本工程施工進(jìn)度和精度，我公司在加工機(jī)械和施工機(jī)械、技術(shù)設(shè)備數(shù)量及質(zhì)量上作了充分準(zhǔn)備，并于單項(xiàng)工程開工前1天將所有施工機(jī)械所有進(jìn)場(chǎng)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)及暫時(shí)設(shè)施布置對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校對(duì)，辦好各種交接手續(xù)，在正式進(jìn)行施工前要做好如下工作：1）、對(duì)原構(gòu)造施工現(xiàn)狀進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)玻璃幕墻工程施工有影響部位，要把施工偏差繪成圖，提出解決建議，上報(bào)甲方及監(jiān)理進(jìn)行修改解決，以便工程施工順利進(jìn)行。2）、與監(jiān)理及總包辦理標(biāo)高線及軸線交接手續(xù)。3）、現(xiàn)場(chǎng)總包單位已有電源、水源，且保證供水供電到位，在正式施工前做好臨水管線及暫時(shí)電線路引入，保證達(dá)到施工條件。4）、暫時(shí)設(shè)施：搭建暫時(shí)辦公室、生活區(qū)、材料庫房等。（二）施工過程1、施工階段第一階段：該階段為施工布置工作，其中涉及測(cè)量放線、定位、后埋件解決、材料進(jìn)場(chǎng)、龍骨直線度矯正、龍骨上構(gòu)件定位、鉆孔。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中涉及防火封修解決、避雷施工。對(duì)預(yù)埋件校核無誤后根據(jù)施工圖紙分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。第三階段：此階段為面材安裝階段及其他裝飾項(xiàng)目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行幕墻面材安裝，安裝順序從下往上。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清編號(hào)，擬定無誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。各小組在同步施工作業(yè)時(shí)要互相配合，共同做好銜接處解決工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個(gè)工程完畢過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不不大于25mm寬保護(hù)膠帶，清洗膠縫。注膠時(shí)要均勻、飽滿，注好膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用保護(hù)膠帶。（三）材料采購及加工工藝1、材料采購在對(duì)各種材料進(jìn)行采購及加工前，必要對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看與否與甲方承認(rèn)樣品相應(yīng)，與否符合關(guān)于技術(shù)原則，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無質(zhì)量保證書，對(duì)不符合關(guān)于原則各種材料和附件實(shí)行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照技術(shù)科下發(fā)生產(chǎn)籌劃，制定出合理生產(chǎn)籌劃。2、、材料運(yùn)送1）、各種產(chǎn)品運(yùn)送重要用4噸、2噸超長卡車運(yùn)送到工地。2）、為使產(chǎn)品不被變型損傷，重要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)送。慣用鐵架有：(1)A字架 重要裝運(yùn)玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。3）、玻璃板塊人工搬運(yùn)運(yùn)送時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。4）、工廠送貨（1）工廠以項(xiàng)目部籌劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地與否具備卸貨條件。（2）制定關(guān)于搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助籌劃等。5）、卸貨（1）為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。（2）車輛至工地后根據(jù)出庫單，檢查產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，保證工地道路暢通。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。3、材料儲(chǔ)存1）、在工地建立材料五金倉庫（重要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。2）、貨品到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用鏟車將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。3）、堆放需留有通道，不要導(dǎo)致容易搬動(dòng)。4）、考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。5）、鋁型材不要直接放在地上，依照型材形狀、尺寸、大小不同，兩端擱置枕木，型材堆放整潔。6）、鐵件根據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。7）、玻璃堆放在規(guī)定暫時(shí)場(chǎng)合（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。8）、在暫時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。9）、特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。4、材料加工制作本工程材料需要現(xiàn)場(chǎng)加工（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）施工班組接到項(xiàng)目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面解決方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2）下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增長支撐防止因重力產(chǎn)生變形。3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標(biāo)記，填寫相應(yīng)施工位置，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢查成果，切割后半成品應(yīng)堆放整潔，以便下一道工序使用。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必要經(jīng)常注油。6）工作臺(tái)面必要保持干凈，避免切割時(shí)鋁屑與鋁材磨擦，導(dǎo)致劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2）鋁材沖孔后，切口必要平整、光滑。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（5）型材保護(hù)1）鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上塑料膜兩端超過某些不適當(dāng)過長，以免揮霍。2）貼膜完畢，應(yīng)按規(guī)定堆放。3）成品入庫后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整潔。2、玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，籌劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)籌劃告知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)與否一致。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到有關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)記，填寫相應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢查成果。2）玻璃普通定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務(wù)必在鋼化邁進(jìn)行，保證加工圖尺寸。3）鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面保護(hù)。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好鋁角片，用鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。2）鋁材接頭某些必要要平、齊、嚴(yán)、緊。3）在明顯處貼標(biāo)記，填寫相應(yīng)工程名稱，檢查成果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量與否充分，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3）清洗后玻璃按標(biāo)記區(qū)別開整潔擺放好。（6）貼膠條1）先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板粘接部位進(jìn)行清洗，清洗辦法采用“兩塊抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必要對(duì)齊，保證下板邊與鋁框垂直度。2）將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙與否清除干凈。在明顯處標(biāo)記.5、幕墻構(gòu)件加工規(guī)定1、幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)總體規(guī)定（1）總體規(guī)定本工程幕墻加工和組合均由純熟工人以業(yè)內(nèi)最高水平施工手法達(dá)到同類工程最高質(zhì)量規(guī)定，在截料邁進(jìn)行直線度檢測(cè)，符合JGJ102和GB/T5237關(guān)于規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料容許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133所有規(guī)定。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面解決涉及顏色和厚度均勻一致。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢查，重要及核心構(gòu)件將實(shí)行全檢，每次檢查按構(gòu)件5%進(jìn)行抽樣檢查。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度規(guī)定1）幕墻構(gòu)件在截料邁進(jìn)行直線度檢測(cè)，若直線度超過容許偏差，則必要校直至容許偏差范疇內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料容許偏差符合下列規(guī)定截料長度容許偏差≤±1mm；截料端頭角度容許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形，其毛刺不不不大于0.2mm。3）構(gòu)件開孔加工容許偏差達(dá)到下列原則：孔中心容許偏差≤±0.5mm；孔中心距容許偏差±0.5mm；孔中心距合計(jì)容許偏差≤±1mm。4）裝配后構(gòu)件每邊及對(duì)角線容許偏差≤±2mm。5）幕墻構(gòu)件檢查與預(yù)驗(yàn)收構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢查，重要及核心構(gòu)件將實(shí)行全檢。在進(jìn)行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)代表來我公司指引、監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。（四）、幕墻測(cè)量放線1、測(cè)量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，規(guī)定安裝幕墻主體工程，應(yīng)符合關(guān)于構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。但是，事實(shí)上主體構(gòu)造會(huì)因施工、層間位移、沉降等因素導(dǎo)致建筑物實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。因而，在幕墻工程制作安裝前需對(duì)建筑物進(jìn)行整體測(cè)量，以掌握建筑物構(gòu)造尺寸偏差值。幕墻施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物有關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相相應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合幕墻構(gòu)造規(guī)定。測(cè)量放線在該主體施工完畢后進(jìn)行，按每個(gè)單位幕墻設(shè)立垂直、水平方向控制線并做好標(biāo)記。嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，垂直方向偏差不不不大于15mm，水平方向偏差不不不大于5mm，中心位移不不不大于3mm，測(cè)量必要通過重復(fù)檢查、核算，保證精確無誤，并做好標(biāo)記。注意：此過程中必要保證標(biāo)高、軸線統(tǒng)一、唯一性。2、測(cè)量放樣施工1）、基準(zhǔn)點(diǎn)、線確認(rèn)該工程幕墻測(cè)量放線，根據(jù)總承包單位提供內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層基準(zhǔn)點(diǎn)，與否清晰或損壞，進(jìn)一步理解詳細(xì)位置，以及互相之間關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑構(gòu)造圖進(jìn)行承認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線登記表，請(qǐng)總承包單位關(guān)于負(fù)責(zé)人予以承認(rèn)。2）、外圍構(gòu)造測(cè)量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線交匯點(diǎn)，通過擬定延長線上交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑構(gòu)造外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間偏差限度，對(duì)不不大于或不大于設(shè)計(jì)偏差規(guī)定構(gòu)造區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗(yàn)收后使用。（五）埋件施工方案1、預(yù)埋件偏差解決（1）預(yù)埋件尺寸偏差解決原則預(yù)埋件偏差超過45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回關(guān)于部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面告知業(yè)主、監(jiān)理及關(guān)于各方。預(yù)埋件偏差在45～150mm時(shí)，容許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為持續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12×110建筑錨栓或其她可靠方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其她因素?zé)o法現(xiàn)場(chǎng)解決時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于方面共同協(xié)商提出可行性解決方案并簽審后，施工部門按方案施工。主體與幕墻連接如發(fā)生預(yù)埋件位置偏位，須采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。2、安裝化學(xué)螺栓應(yīng)注意事項(xiàng)

鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要鉆孔深度，除少數(shù)例外狀況，它一般總不不大于錨固深度。在打孔時(shí)，鉆孔深度控制尤為重要。如果使用與相應(yīng)廠家錨栓就有與之相匹配自動(dòng)保障孔深鉆機(jī)。錨固深度：從錨固基本構(gòu)造表面到螺桿底端距離，是影響其承載力重要參數(shù)。

3、工藝原理：

通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基本與被錨固對(duì)象形成一種整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力效果。

4、工藝流程：

安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。

1）、鉆孔：先依照設(shè)計(jì)規(guī)定，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。

3）、置入藥劑管：將藥劑管插入干凈孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能象蜂蜜同樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。

4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆普通使用沖擊鉆或手電鉆，轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間空隙。同步，錨栓也可以插入濕孔，但水必要排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程等待時(shí)間必要加倍。

5）、凝膠過程：保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反映時(shí)間見廠家提供參數(shù)。

6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反映時(shí)間見廠家提供參數(shù)。

7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。8）、所有后埋件按技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽檢。

5、質(zhì)量規(guī)定及控制：

1）、鉆孔時(shí)最佳使用與錨栓相匹配鉆頭，鉆頭使用鉆混凝土型號(hào)，鉆孔時(shí)必要躲開鋼筋，其一是防止傷主筋，其二是防止傷鉆頭。

2）、清孔時(shí)必要將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。

3）、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫解決，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠流動(dòng)性(在手溫時(shí)，樹脂象蜂蜜同樣流動(dòng))。

6）、螺桿必要用電鉆旋入，不許直接敲入。

7）、鉆孔內(nèi)不得有積水。（六）框式玻璃幕墻安裝工藝1、隱框玻璃幕墻安裝流程圖測(cè)量放線→埋件確認(rèn)→型材、部件配備→連接件安裝→鋁龍骨安裝→防火層安裝→啟動(dòng)扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→啟動(dòng)扇安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場(chǎng)地清理→交工驗(yàn)收。2、豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測(cè)量放線→埋件確認(rèn)→型材、部件配備→連接件安裝→鋁龍骨安裝→防火層安裝→啟動(dòng)扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)安裝→啟動(dòng)扇安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場(chǎng)面清理→交工驗(yàn)收。3、測(cè)量放線我公司將于開工前5天派測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)，以每層500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造及埋件尺寸，并擬定主體構(gòu)造邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)節(jié)。（1）選定每層500線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線；（2）運(yùn)用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線；（3）水平控制：根據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線測(cè)量放線與主體構(gòu)造測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分派、消化，不使其積累；（5）每天定期校核，以保證幕墻垂直及立柱位置對(duì)的；（6）放線順序：按土建方提供軸線，經(jīng)我公司復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其精確性。幕墻支座水平放線每二個(gè)分格設(shè)一種固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其精確性，同樣按中心放線辦法放出主梁進(jìn)出位線；（7）每層樓支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)原則。4、主梁安裝（1）將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)節(jié)、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)節(jié)至不不不大于3mm，軸線先后偏差調(diào)節(jié)至不不不大于2mm，左右偏差調(diào)至不不不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差不不不大于3mm，同層主梁最大標(biāo)高偏差不不不大于5mm；（3）主梁安裝順序：幕墻主梁安裝工作，待埋件安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查主梁尺寸及加工孔位與否對(duì)的，然后將附件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)節(jié)主梁垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰主梁水平交差不得不不大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不不不大于2mm；（4）主梁找平、調(diào)節(jié)主梁垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm、先后：±2mm、左右：±3mm、該工程主梁為每層樓一根，設(shè)一種點(diǎn)，主梁為吊裝。5、橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，規(guī)定安裝牢固，接縫嚴(yán)密；（2）相鄰兩根橫梁安裝角碼水平標(biāo)高偏差不不不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定；（4）調(diào)節(jié)好整幅幕墻垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含啟動(dòng)扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃安裝位置，從幕墻頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)節(jié)好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢查人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁水平標(biāo)高偏差狀況及整個(gè)立面控制線偏差狀況，調(diào)節(jié)至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制原則規(guī)定。所有橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)承認(rèn)，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。6、防火層安裝幕墻裝飾材料所有是難燃或非燃燒體。在每層樓板邊沿與幕墻間縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加1.5mm厚鍍鋅板裝飾,這樣既保溫,同步又防止火從縫隙向樓上蔓延。樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。同一塊玻璃不適當(dāng)跨兩個(gè)分火區(qū)域。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封7、玻璃安裝（1）玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相等(不不大于凹槽寬度3mm)，長度不不大于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）同一平面玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。8、幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊壓板安裝位置，從幕墻頂部由上至下進(jìn)行，安裝壓板時(shí)，檢查及調(diào)節(jié)好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。9、幕墻耐候膠嵌縫、封頂、封邊當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封解決及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊解決。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；（2）為調(diào)節(jié)縫深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；（3）打膠厚度應(yīng)在3.5～4.5mm之間，不能打得太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂水應(yīng)向里排。10、清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗(yàn)收。11、產(chǎn)品保護(hù)當(dāng)板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，容易碰撞到地方要用夾板或其他材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥物、水泥沙漿及腐蝕性氣體腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；12、交工驗(yàn)收當(dāng)所有幕墻工程完畢之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。（七）擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表我公司在本幕墻工程施工中，配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，將遵循如下原則：擬投入重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1雙頭切割機(jī)ELUMATEC21.2KW型材加工245度角料機(jī)KT36330.45KW型材加工3鋼材切割機(jī)2*10621.75KW鋼材加工4手提電鋸9”2型材加工5切槽機(jī)KC33510820.8KW面板加工6電焊機(jī)J443120KW焊接7手槍鉆W23510型材安裝8砂輪機(jī)MQP32202面板加工9八吸盤玻璃吊盤MUNBELPC1104DC11400kg面板安裝10氣動(dòng)4爪吸盤6800Kg面板安裝11自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1測(cè)量12切槽機(jī)KC3351086型材13打膠槍COX6打膠重要檢查設(shè)備、儀器安排一覽表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷尺5m把122卷尺7.5m把83深度游標(biāo)卡尺0-200mm把24水平儀DSZ3臺(tái)35靠尺2m把55游標(biāo)卡尺把16全站儀SET2B臺(tái)17鉛垂儀PD3臺(tái)28經(jīng)緯儀TDJ6E臺(tái)39接地電阻測(cè)試儀ZC29B臺(tái)2八、勞動(dòng)力安排籌劃勞動(dòng)力安排與否合理以及技術(shù)素質(zhì)高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度籌劃貫徹之核心。勞動(dòng)力籌劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1木工20支模板2鋼筋工15成型、綁扎鋼筋3混凝土工5澆筑混凝土4機(jī)修工2維修工地機(jī)具、機(jī)械5架子工20搭設(shè)架子6玻璃安裝工30玻璃幕墻安裝7力工50雜活8電工8現(xiàn)場(chǎng)維修、室內(nèi)管線9測(cè)量工6測(cè)量放線10電焊工30現(xiàn)場(chǎng)焊接某些11吊車工2鋼構(gòu)造吊裝12鋁板安裝工40鋁板安裝13打膠工10干掛石材膠縫共計(jì)238一）、安排如下：1、本工程安排重要工種有：測(cè)量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工、吊裝工、鉚工。2、合同簽定后，即派項(xiàng)目經(jīng)理、測(cè)量放線工及某些施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行暫時(shí)設(shè)施搭建、工程測(cè)量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位有關(guān)事宜交接工作等。3、隨著施工逐漸展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。4、施工人員：依照招標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)施工工期規(guī)定，我公司籌劃在施工高峰期安排80人，將派駐無論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)純熟限度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水平施工手法根據(jù)國家有關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定達(dá)到同類工程最高質(zhì)量。5、勞動(dòng)力基本規(guī)定：（1）遵紀(jì)守法、身體健康、年齡在20-45周歲之間；（2）經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并持有有關(guān)部門承認(rèn)上崗證等；（3）特種作業(yè)人員必要具備特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；二）、勞動(dòng)力管理及保證辦法1、勞動(dòng)力管理(1)充分挖掘勞動(dòng)資源，合理安排和節(jié)約使用勞動(dòng)力。(2)對(duì)的解決國家、集體和勞動(dòng)者個(gè)人利益關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性。(3)合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分派，對(duì)的掌握獎(jiǎng)懲制度。(4)編制勞動(dòng)籌劃，擬定籌劃期內(nèi)勞動(dòng)力需要量，隨著施工過程進(jìn)展合理調(diào)節(jié)勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力協(xié)調(diào)和合理使用。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率辦法1）、開展科學(xué)研究，增進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。全面開展科學(xué)研究工作，增進(jìn)建筑技術(shù)進(jìn)步。2）、提高管理水平，科學(xué)組織生產(chǎn)。3）、提高職工科學(xué)技術(shù)水平和技術(shù)純熟限度。加強(qiáng)職工文化、技術(shù)教誨，使所有參加生產(chǎn)職工都能掌握一定當(dāng)代化管理知識(shí)和關(guān)于新工藝、新技術(shù)、新辦法。3、勞動(dòng)力保證辦法1）、依照施工進(jìn)度規(guī)定，決定采用“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”組織形式，保證每一項(xiàng)籌劃切實(shí)完畢。2）、在項(xiàng)目勞動(dòng)力配備上，堅(jiān)持“籌劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動(dòng)”原則，以各工種責(zé)任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)高效施工。3）、在施工過程中，針對(duì)工序、工種規(guī)定不同合理安排施工隊(duì)伍，如因外部因素影響施工工期，我公司將采用積極辦法，增長勞動(dòng)力投入，適時(shí)延長工作時(shí)間，保證不因勞動(dòng)力局限性而延誤工期。4）、依照工程特點(diǎn)，在勞動(dòng)力安排上，打破常規(guī)勞動(dòng)力安排模式，抽調(diào)公司較強(qiáng)基本勞動(dòng)力，以滿足施工狀況靈活安排、統(tǒng)一調(diào)配，合理配備各種技術(shù)人員，加強(qiáng)技術(shù)性較強(qiáng)核心工種，以控制質(zhì)量。5）、在詳細(xì)施工過程中，核心工序要選取成建制，能打硬仗，并有施工過類似裝飾工程施工專業(yè)隊(duì)伍構(gòu)成作業(yè)層，給她們定任務(wù)、原則、時(shí)間，承擔(dān)本施工任務(wù)，施工過程中不隨意抽調(diào)到其他崗位，保證本工程工期安排。6）、同步依照工程使用規(guī)定及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各專業(yè)在分某些項(xiàng)工程、在時(shí)間、空間上充分運(yùn)用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程施工工期。此外，依照工程施工實(shí)際狀況需要暫時(shí)抽調(diào)機(jī)動(dòng)力量投入到本工程施工工作中，目的是保證施工工期如約完畢。7）、組織上保證辦法：項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)應(yīng)即對(duì)總體工程量復(fù)核，再按照進(jìn)度籌劃規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)狀況作出詳細(xì)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)籌劃報(bào)送公司勞資部門。勞資部門依托公司勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)，從各分公司、項(xiàng)目部抽調(diào)考核合格富余施工班組，準(zhǔn)時(shí)段規(guī)定分批進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，增進(jìn)班組工藝上學(xué)習(xí)交流和技術(shù)競(jìng)爭。8）、管理上保證辦法：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況有充分預(yù)測(cè)，及時(shí)調(diào)節(jié)籌劃。依照現(xiàn)場(chǎng)狀況作好各施工區(qū)內(nèi)勞動(dòng)力調(diào)配工作，以便集中力量對(duì)重要部位和主控工序進(jìn)行施工，滿足進(jìn)度規(guī)定。必要時(shí)安排工人加班作業(yè)，同步作好安全及后勤保障工作。對(duì)選用新工藝、新材料工序，安排專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作，同步組織工人進(jìn)行觀摹、學(xué)習(xí)，增進(jìn)工藝、技術(shù)不斷進(jìn)步。九、質(zhì)量保證體系及保證辦法為保證本工程圓滿完畢驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目的，我公司將從如下幾種方面做好本工程質(zhì)量管理工作。（一）、施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制辦法1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序質(zhì)量原則和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、按甲方確認(rèn)樣品進(jìn)行原材料采購，杜絕不合格品流入本工程。3、對(duì)幕墻及門窗總面積超過300㎡以上進(jìn)行三性實(shí)驗(yàn),并且進(jìn)行平面內(nèi)變形性能實(shí)驗(yàn)，試件涉及一種以上具備代表性足尺墻體構(gòu)件。對(duì)于具備垂直構(gòu)件幕墻構(gòu)件應(yīng)涉及兩側(cè)垂直構(gòu)件。幕墻構(gòu)件上下端按實(shí)際連接辦法安裝在剛性足夠?qū)嶒?yàn)框架橫架上，按（GB/T1825-）進(jìn)行性能檢測(cè)。(1).三性實(shí)驗(yàn)時(shí)間:材料在獲甲方確認(rèn)后一種月內(nèi)完畢;(2).實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:A:建筑幕墻空氣滲入性能檢測(cè);B:建筑幕墻雨水滲入性檢測(cè);C:建筑幕墻抗風(fēng)壓性能檢測(cè)(3).實(shí)驗(yàn)程序:由我司依照施工現(xiàn)場(chǎng)玻璃幕墻實(shí)際安裝規(guī)定,設(shè)計(jì)樣本,選用與該工程一致材料進(jìn)行下料加工,樣本安裝在國家承認(rèn)檢測(cè)中心檢測(cè)。（二）、施工過程中質(zhì)量保證辦法依照本工程對(duì)