工作面帶式輸送機巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程樣本

第一章概述一、巷道概況巷道概況表-1巷道名稱4101工作面帶式輸送機巷巷道用途解決工作面煤炭運送。巷道類別回采巷道施工層位揭露煤層開口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）終點位置X=3891494.229mY=.8mZ=+382.97m（底板）巷道長度3009m工程量掘進體積62587.2m3。施工方位以方位角0°度施工施工坡度起始軌面標高z=+449.66m。,以9‰上山施工838.33m，最后以2°下山施工2262.44m。原則上工作面帶式輸送機巷、回風巷、泄水灌漿巷均留500mm厚底煤掘進，圖中所標注巷道坡度均為參照值，巷道坡度可隨煤層傾角變化而進行調節(jié)。施工工藝綜掘機掘進施工斷面矩形斷面（掘進斷面20.8㎡，凈斷面19㎡）支護方式錨網索+鋼帶+菱形網+木托板開工日期6月預測工期15個月服務年限與4101工作面同年限。一、關于技術規(guī)范規(guī)定及地質闡明（一）井下4101綜采工作面巷道開鑿圖號：S1410-179-1（修1）（二）陜西彬長文家坡礦業(yè)公司文家坡礦井田地質報告(某些)、風井掘進地質闡明書（三）文家坡礦井檢2號孔地質柱狀圖（四）《煤礦安全規(guī)程》（）《煤炭建設安全規(guī)范》（五）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-）（六）《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》（GB50213-）（七）《煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法》(煤規(guī)字<1999>第34號)等與本工程關于國家及部頒現(xiàn)行各種技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。（八）《煤礦測量規(guī)程規(guī)范》（九）《煤礦水文地質規(guī)程》（八）《文家坡礦二期施工組織設計》第二章地面位置及水文地質狀況文家坡煤礦是由陜西彬長文家坡礦業(yè)公司投資興建，礦址位于陜西省彬縣，東南距西安150km，西北距長武縣40km。礦井由中煤西安設計工程有限責任公司設計，設計生產能力4.5Mt/a，設計服務年限90.7年。井上下對照關系表2-1水平、采（盤）區(qū)4101采區(qū)工程名稱4101工作面帶式式輸送機巷地面標高/m+1181.774m井下軌面標高/m+446.966m～+382.972m地面相對位置建筑物、小井及其她本工作面地表位于文家坡煤礦工業(yè)廣場黃土塬，塬面大部為旱地和果園，無建筑物。另有紅巖河南北流向穿過工作面西北部。井下相對位置對掘進巷道影響水平距離井下一號主水倉約有30米。臨近采掘狀況對掘進巷道影響鄰近無開采采區(qū)，鄰近巷道對本工作面掘進無影響。煤層地質狀況煤層頂?shù)装鍫顩r表2-2煤層層厚/m累深/m巖石名稱無5.98697.53細粒砂巖無5.00702.53粗粒砂巖無2.07704.60中粒砂巖無2.00706.60細粒砂巖無2.25708.85粗粒砂巖無7.21716.06泥巖無1.86717.92細粒砂巖無3.10721.02泥巖無2.80723.82粗粒砂巖無2.25726.08細粒砂巖無0.83726.90泥巖無3.97730.87細粒砂巖4煤2.66733.534煤地質構造彬長礦區(qū)位于鄂爾多斯盆地南部渭北北緣彬縣—黃陵坳褶帶?？傮w構造形態(tài)為中生界構成NW緩傾大型單斜構造。在此單斜上產生某些寬緩而不持續(xù)褶皺。本井筒位置位于玉子向斜南翼，彬縣背斜北翼，路家—小靈臺背斜東端伸入井田西南部，軸向N78E，南翼傾角1～3°，北翼傾向4～8°，兩翼跨度7～8公里。在井檢2號孔附近近水平。井檢2號孔附近沒有發(fā)現(xiàn)斷層，屬巖層平緩、構造簡樸類型。井田內斷層罕見，但在東南部水簾礦、火石咀礦、下溝礦生產礦井見少量斷距在1.2～6米小斷層。施工中注意巖層走向變化。依照礦業(yè)公司提供掘進地質闡明書及預想剖面圖，該巷道將重要揭露4煤。頂部以砂質泥巖和泥巖為主，巷道底部為泥巖。煤塵爆炸性及煤自燃依照地質精查報告顯示，4煤自然級別為Ⅱ級，有自燃性，自燃發(fā)火期為3-5個月。掘進工作面頂部距離上覆洛河組砂巖-裂隙含水層底板約245.2m。其間有安定組、直羅組和延安組相對隔水層，工作面水文地質條件相對簡樸，巖層富水性較差，據(jù)鉆孔抽水實驗：單位涌水量0.000046-0.10361/s·m,工作面涉及打眼涌水、防塵灑水綜合可知其水量可達到10m3/h，施工工作面用3臺鉆機進行打眼施工，每個鉆機涌水量為1m3/h，3臺鉆機用水量為3m3/h，，每個鉆機工作時間約為3個小時，依照綜掘機正常涌水量6m3/h故打鉆孔、綜掘機用水量為9m3/h。防塵噴水屬于間接性噴灑1m3/h，依照工作面正常涌水、涉及頂?shù)装鍧B水，可知工作面每班最大用水量為12m3，其詳細涌水量大小可依照工作面實際施工測水數(shù)據(jù)。實富水性薄弱不均一，水質類型以SO4·C1-Na型為主，SO4-Na次之，礦化度3.60-18.20g/1，水溫16-19℃.在構造發(fā)育處及砂巖段頂板局部會有淋水現(xiàn)象。一、掘進中堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”原則，同步加強水文地質觀測，發(fā)現(xiàn)突水征兆，應及時停止施工，采用必要防治水辦法，消除水患威脅后，方可繼續(xù)施工。二、迎頭應備足、備齊排水設備，防止浮現(xiàn)意外突水，導致淹井事故，保證迎頭不受水害威脅。三、探放水必要使用專用設備，操作人員必要持證上崗。四、巷道揭露斷層等地質構造時應加強支護和頂板管理，禁止空頂作業(yè)，防止冒頂，保證安全生產，同步向關于單位報告。五、巷道穿層遇到巖性變化時，要加強支護和頂板管理，保證安全生產。六、過巷、遇斷層和遇特殊地質構造時在另行編制專項辦法。第三章巷道布置及支護闡明巷道特性4101工作面帶式輸送機巷共1個設計斷面3-3斷面，其特性如下：其特性如下巷道斷面特性表斷面編號支護方式圍巖類別斷面積(m2)掘進尺寸(mm)凈掘基本寬高3-3錨網索噴Ⅳ19.020.8200mm57003650附圖4101工作面帶式輸送機巷平斷面示意圖一、支護方式（一）暫時支護設計使用機載超前支架進行暫時支護，機載前探梁構造及工作原理：構造：本支護裝置重要由頂架、主架、折疊缸、升降缸、支撐缸、雙向鎖、高壓油管路、多路換向閥等構成。原理：工作時，由原綜掘機液壓泵供油，推動換向閥使液壓油通過度流集溜入雙向鎖和支撐油缸、折疊油缸，使頂架打開升起。推動升降油缸使頂架、主架到所需要高度、角度并達到所需要支撐力后停止。（二）技術參數(shù)：（1）裝置性能參數(shù)①合用巷道斷面：矩形、拱形、梯形②合用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道寬≥2.8m范疇之內系列產品③最大支撐力：3噸④最大支護面積：2.5m×2.5m⑤支護超過掘進炮頭距離：0.9m-1.5m⑥頂架最大橫向傾斜角：≤20°液壓系統(tǒng)性能參數(shù)額定壓力：16Mpa額定流量：50L/min裝置重量：約1噸（三）設備安裝使用與操作

（1）安裝環(huán)節(jié)

一方面卸下原掘進機懸臂先后各兩個軸，然后分別安裝加長軸。在新軸上安裝兩邊油缸和主架，再裝頂梁架，在安裝過程中，先把供液管路裝上，以便調節(jié)對合位置。

（2）操作準備

本支護裝置應配備一名掘進機司機和兩名副司機負責操作。掘進機司機負責操作本裝置，副司機負責觀測指揮、把鋼帶鋼網放到頂梁架上。

司機應理解本裝置性能特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領，并具備獨立排除故障能力。操作者應經培訓考核合格后方能操作。

（3）操作程序：

掘進機完畢截、割、裝煤作業(yè)后，應將截割頭放下。先檢查支護裝置各部位零部件及管路與否完好，再操作二位三通閥使液壓油切換到支護裝置油路。副司機把錨網支護所用鋼帶和鋼網放在頂架上，使頂架上磁鐵將其吸住。掘進機司機推動支護裝置支撐缸和折疊缸液壓控制手柄，主架和頂架由折合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，達到所需要角度和位置時松開兩操作手柄；再推動主架升降缸操作手柄使主架升起達巷道頂板高度，鋼帶和鋼網被壓緊至頂板并達到一定支撐力。然后就可以在掘進機機載暫時支護保護下安全打孔、上錨桿。裝完錨網和錨桿后，先把主架下降到最底位置，再折合頂架，直到頂架壓到掘進機上為止。以上動作通過反向拉動多路換向閥相應手柄完畢。支護作業(yè)完畢后，推動二位三通閥切換到掘進機掘進所需油路，繼續(xù)進行掘進作業(yè)。注旨在推（或拉）操作手柄時，一定要一步推（或拉）到位，否則會導致液壓油流量小導致油缸不同步。（4）工作原理及操作辦法：

①工作前掘進機停止在巷道中心位置，并與巷道方向平行，機頭落地，注意（掘進機工作時始終關閉通七聯(lián)閥主管路球閥，開通兩聯(lián)閥進液球閥）然后操作工作臺上二連閥，使小車向前滑行，規(guī)定小車滑到最前端，開通七聯(lián)閥主管路球閥，關閉二聯(lián)主管路球閥后在操作小車上七聯(lián)閥，伸出前探伸縮要到位后在伸出吊臂使前探伸縮棚與巷道前斷臂之間留有300-500距離時，吊臂操縱閥停止。②啟動調幅千斤頂回縮到。同步前探千斤頂伸出，保證前探與巷道地面平行，矩形巷道，側護幫伸到與前探平行或或負一定角度。③以上準備工作做完后，工作人員可以在前探上鋪設鋼筋網和鋼帶。鋪好后工作人員撤離工作現(xiàn)場。④啟動調幅千斤頂和前探千斤頂，時吊臂抬起同步，回縮前探千斤頂與巷道保持平行，當前探距離巷道頂棚150-200時，調節(jié)金屬網和鋼帶位置，吊臂恰當伸出一定距離，然后吊臂抬起使前探與巷道接頂。在啟動側護幫與巷道頂棚接頂，隨后伸出前探幫護住巷道前斷面，指揮人員檢查無誤時掘進機停電，工作人員可以進行錨固工作。⑤錨固完畢后，前護幫回縮到位并于前探保持平行，在回縮側護幫、降吊臂，回縮前梁護頂板，前探千斤頂伸出，規(guī)定吊臂和前探與掘進機平行，在回縮吊臂和小車千斤頂，規(guī)定回縮到位。⑥掘進工作時，規(guī)定吊臂始終對準巷道中心，用回轉千斤頂調節(jié)。（四）注意事項：

（1）在安裝和試用本設備前，請仔細閱讀產品試用闡明書，以保證對的安全試用。

（2）支護裝置在打開時，副司機應注意觀測支護各關節(jié)管路與否有不正?，F(xiàn)象，錨網與否有滑脫現(xiàn)象。

（3）注意保持油缸油位，觀測油溫不超過70℃。

（4）每天工作前把黃油咀內加滿黃油。（5）定期清理油箱和過濾器。

（6）不得隨意拆卸液壓件，嚴格防止臟物進入管路，污染液壓油和液壓元件。拆卸維修時，一定注意將拆下油管接頭、液壓件用布包扎，以免煤塵進入。

（7）在使用支護裝置時，絕對不能動作掘進機，否則會導致嚴重人員傷亡事故。如需進行工作時，應提前把支護裝置收回，掘進機才干操作。

（8）支護高度不夠時，應先落下支護裝置，再抬高炮頭，并在炮頭下墊入枕木，然后再升高支護裝置。禁止在支護裝置打開狀態(tài)下抬高炮頭。否則將嚴重損壞本裝置。

（9）支護頂架貼緊巷道頂面后，禁止再操作折疊油缸推動頂架先后推動。（10）掘進機和暫時支護裝置操作必要由專人負責操作，非工作人員不許操作。（11）試用前必要開機試運營，保證設備正常運營。（12）各種操作必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（13）檢修時必要必要關閉掘進機電源。一、支護材料錨桿采用φ20×2600mm高強預應力錨桿，每根使用3個錨固劑，MSZ23/35型樹脂錨固劑2根，MSK23/35型樹脂錨固劑1根，錨固力不不大于100KN，依照圖紙會審記錄知4101工作面回風巷支護參數(shù)進行調節(jié)為：頂部錨桿距幫不超過400mm，幫部錨桿頂錨距頂部調節(jié)為300mm。角度不變，錨桿間排距700×700mm。錨桿外露長度為30-50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形，錨桿均使用配套原則螺母緊固。每根錨桿扭矩不不大于120N·M。幫部使用木托板，木托板采用規(guī)格為400*250*50mm。。樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根（）鋼筋網鋼筋網：巷道頂部金屬網采用直徑為6mmQ235鋼筋焊制，網格100×100mm，網規(guī)格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網（12號鐵絲）支護，網要壓茬連接，搭接長度不不大于100mm，相鄰兩塊網之間要用16#鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距300mm。四巷道在暫時支護完畢，金屬網鋪設好后，使用錨桿將W鋼帶，運用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部，巷道頂部使用W型鋼帶規(guī)格為BHW-285-3.0-5.1,鋼帶長度為5.1米，寬度為280mm，厚度為3mm。二、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，一方面按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期必要先進行解決；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2550mm，錨桿眼打好后，應將眼內巖渣、積水清理干凈。打眼順序，應由外向里先頂后幫順序依次進行。安裝錨桿安裝前，應將眼孔內積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。（1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推入眼底，注旨在上推時禁止旋轉，禁止把托盤死死壓在頂板上。（2）開動錨桿機迅速旋轉錨桿15-20秒，順勢上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板（托盤離頂板間隙5mm左右）。（3）停：完畢攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹脂充分凝固。（4）上緊螺母：旋轉攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上緊螺母。（5）用扭矩扳手或手動加長扳手，進一步上緊螺母，達到規(guī)定安裝應力。錨桿安裝可以總結為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉（旋轉攪拌樹脂），三等（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）在安裝過程中要嚴格按安裝環(huán)節(jié)安裝。否則會浮現(xiàn)“長尾錨桿”，這會大大影響錨桿支護效果甚至失效。擰緊力矩不不大于120N·M。打完錨索眼后，先把眼內泥水和巖煤粉清理干凈，然后把樹脂藥卷依次放入眼內，用錨桿鋼鉸線頂住藥卷推至眼底，用轉換套將鋼鉸線擰緊上牢固后，將轉換套放入錨桿機，啟動錨桿機將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌，攪拌夠時間時，停止攪拌約30秒后慢慢將錨桿機落下、退出，再將鋼鉸線上轉換套卸下（轉換套采用斷釬尾與Ф20mm，壁厚5mm優(yōu)質鋼管焊接制作，鋼管長度為200mm，鋼管口以里有至少兩個與Ф8×10mm螺栓配套套絲口，以固定鋼鉸線，固定鋼鉸線長度不少于150mm），并保持鋼鉸線外露長度為150-250mm。錨索安全完畢后，使用礦用氣動錨索張拉機具進行加壓。加壓至65Mpa時停止，達到設計規(guī)定不少于200KN。（三）錨索安裝：鋼鉸線外露長度為150-250mm，鋼托板緊貼巖面并壓正，螺母擰緊，錨索鎖具漲緊有預應力，錨固力均符合規(guī)定。在使用不同直徑鉆桿打錨眼時，必要使用與鉆眼配套樹脂藥卷固定。第四節(jié)技術質量規(guī)定一、各種支護原材料規(guī)格材質必要符合設計規(guī)定。二、中線至任一幫距離容許偏差0～+100mm三、腰線至頂、底板距離容許偏差0～+100mm。四、錨桿錨固力：合格為最低值不不大于設計值90%；優(yōu)良為所有達到設計規(guī)定。五、錨桿（錨索）安裝：合格為安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動；優(yōu)良為安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊。六、錨桿預緊力：合格為最低值不不大于設計值（頂幫均為120N·ｍ）90%；優(yōu)良為不不大于設計值。七、錨桿（索）間排距：容許偏差±100mm。八、錨桿孔深度：錨桿容許偏差0～+50mm；錨索容許偏差0～+50mm。九、錨桿角度：垂直打設容許偏差±3°，有角度容許偏差±15°。十、錨桿外露長度：露出長度為螺母以外30～50mm。十一、錨索預緊力：合格為最低值不不大于設計值（200KN）90%，優(yōu)良為不不大于設計值。十二、錨索孔深度：合格為不不大于設計深度90%，優(yōu)良為不不大于設計深度。十三、錨索鉆孔方向：合格為偏差角不不不大于3°，優(yōu)良為偏差角不不不大于2°。十四、錨索外露長度：外露長度為鎖具以外150～250mm；十五、鋼筋網鋪設質量：鋪設平展，緊貼頂幫，搭接合理，隔孔相連，綁扎牢固，綁絲扭結不少于3圈。十六、成巷原則（1）合格工程：巷道凈寬：中線至任何一幫≥設計值，≤100mm。巷道凈高：腰線至頂、底頂≥設計值，≤100mm。（2）優(yōu)良工程：巷道凈寬：中線至任何一幫≥設計值，≤50mm。巷道凈高：腰線至頂、底頂≥設計值，≤50mm。十七、中腰線管理（1）我單位使用全站儀進行巷道放線、測量，（導線級別為7″）同步每隔30m延伸一次腰線點，80米布置一種導線點，導線點必要結實穩(wěn)定。并對導線點進行保護。（2）中腰釘設耙矸機前合理位置，以便于找線，腰線距離軌面1米。（3）嚴格按找線圖先畫出巷道輪廓線方可施工掘進。（4）永久測點必要保護好，規(guī)定在頂板打設鋼筋，并進行保護，做好明顯標記。第四章施工工藝施工方案（一）施工準備：施工前，生效作業(yè)規(guī)程在開工前貫徹傳達到每個施工人員和區(qū)隊管理人員,傳達后進行學習簽字，并進行考試，考試合格后方可進行井下施工，不合格者經補考合格后方可進行施工。輪休或請假人員上崗前必要進行學習，否則不準下井，中腰線必要緊跟迎頭，用白漆畫制，寬度不得不不大于30mm。腰線高度為設計底板1m位置。（二）測量放線測量部門放線時，施工單位技術員或隊長必要親臨現(xiàn)場配合放線。頂板完整煤巷必要用風錘在頂板打眼，設立木樁，木樁由施工單位配備測量部門放線時，每組中線不得少于三個線點，點間距離不得不大于2m，現(xiàn)場交給施工單位技術員或隊長。導線點必要用紅漆三角形標注清晰，實測到巷道兩幫距離及頂、底板高程并掛牌管理。開拓巷道中腰線由測量技術員給定，無激光指向巷道每掘進30m時由項目部技術員使用全站儀進行延一次中線，激光指向巷道每掘進160m時移一次激光儀并每班對激光儀進行校核，激光儀距工作面不得不大于75m，測量部門經施工單位技術員聯(lián)系，應及時延中、腰線。如遇巷道拐彎、變坡等其他特殊狀況，按新?lián)荛T巷道執(zhí)行。有激光指向巷道，測量專業(yè)在延伸中線時，應依照巷道實際狀況，在下次安設激光處，給出精確激光控制點，以便于激光安裝。（三）施工順序施工工藝流程：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置）→施工準備（測量放線、看中腰線、灑水養(yǎng)護）→掘進班：綜掘機裁割→敲幫問頂→機載前探梁支護→掛網→打錨桿眼→安裝錨桿+鋼帶→錨索→收尾整頓工程質量→下一循環(huán)。（四）施工辦法1、采用EBZ200綜掘機破巖方式掘進，落矸，裝載，工作面采用機載前探梁進行暫時支護，使前探梁緊貼巷道頂部，在機載前探梁掩護下進行打錨桿，采用錨網索+鋼帶對巷道進行永久支護。掘進機割下煤矸通過自身刮板輸入后方皮帶機，皮帶機鋪設到41盤區(qū)二號輔助運送巷上方溜矸眼，經溜矸眼將煤矸石溜至41盤區(qū)二號輔助運送巷大皮帶矸石經大皮帶運送至主井區(qū)域提高至地面。當41盤區(qū)二號輔助運送巷處皮帶機浮現(xiàn)故障無法運營時，我單位在溜矸眼位置設立矸石擋板，將矸石溜至41盤區(qū)1.5T箱式礦車，電機車牽引運送，經排矸立井提高到地面。掘機割煤必要嚴格按照其操作程序來進行。循環(huán)進度0.8m。施工中，為保證掘進成型質量，可依照煤層硬度恰當調節(jié)循環(huán)進度。2、綜掘機參數(shù)（見下表）附表七：綜掘機重要技術參數(shù)表項目內容要求綜掘機型號EBZ200完好截割高度4.8m符合規(guī)定截割寬度5.7m符合規(guī)定截割功率200/80Kw符合規(guī)定行走速度0～6m/min符合規(guī)定裁割部長度4m完好3、綜掘機進刀方式及進刀順序：一方面按激光指向畫好巷道輪廓，再按5.7m（寬）×3.65m（高）斷面進行裁割，從巷道中部采用向頂部進行裁割，裁割完畢后，對巷道頂部進行支護，頂部支護完畢，在進行底部裁割，左右擺動截割頭進行切割，最后人工刷幫整形，直至符合設計斷面規(guī)定。詳細操作如下：（1）綜掘機先從巷道底部中間開始割煤巖，向上到頂部，然后按巷道輪廓線掃邊。（2）切割夠一種循環(huán)后，使用機載前探梁進行暫時支護，然后掘錨工打頂部錨桿，并錨固好。（3）切割過程中依照煤層完整與破碎限度，與預定輪廓線之間恰當預留一定尺寸，退機進行錨桿支護時，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，依照巷道設計尺寸進行人工刷掘，保證巷道成形和尺寸，然后再進行錨桿支護。兩幫人工刷掘后要保證垂直度和直線度，無欠挖再進行幫部錨桿支護。（4）當掘進斷面既有煤又有巖時，應先破煤后破巖；當掘進斷面遇到非常堅硬巖石時不得強行截割，以免破壞截割頭，燒壞電機。5、掘進機操作順序：（1）啟動油泵電機、打開噴霧裝置，開動第一運送機與鏟板部，將截割部處在水平和機器中心位置，啟動截割電機，開動履帶行走機構，讓機器慢速推動，使截割頭逐漸插入巖體，插入深度300～400mm。推動截割部回轉油缸操作手把，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割部向上向下截割。運用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要形狀和尺寸有一定差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸規(guī)定。(2)掘進機通過其截割頭完畢對巖體截割和破碎，截割頭一方面在斷面內挖掘一種窩槽（即截割頭插入巖體中先進行擴窩），窩槽深度以半個截割頭為宜。窩槽開掘工作完畢后，關閉行走電機，讓裝載臂與刮板機工作，運走割下巖石。截割頭沿斷面寬度水平擺動開掘槽，截割頭移動到位后，使其升高一種距離，接著驅動截割頭水平擺動，多次重復以上動作，直到完畢整個斷面工作。7、保證辦法：（1）普通狀況，當截割硬度較?。╢＜6）巖石時，采用左右循環(huán)向上截割辦法。當截割巖石硬度不同步，先選取較軟巖石進行鉆進，然后采用由下而上左右截割辦法；當截割巖石硬度大（6＜f≤10）且為同種巖石時，應將截割部處在水平和機器中心位置進行鉆進，可依照巖石硬度和節(jié)理發(fā)育狀況決定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再繼續(xù)進行鉆進。切割時截割頭最大參加切割長度以不超過700mm為宜。（2）掘進機司機應依照巖層變化狀況及時調節(jié)截割速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓刮板輸送機等現(xiàn)象。（3）截割頭變速時，應一方面截斷截割電機電源，當轉速幾乎為0時，方可操作變速手柄進行變速。禁止在高速運轉時變速。（4）按截割路線示意圖進行截割，不得隨意截割。（5）掘進機完畢一種整斷面截割工作后，進行二次斷面修整時，嚴格按中腰線刷幫挑頂，先頂后幫，刷幫挑頂緊跟迎頭。當巖體較松軟時，綜掘機截割時必要對幫、頂預留200mm，采用手鎬刷幫挑頂成型。4、綜掘機切割質量原則和規(guī)定（1）嚴格按照中腰線和設計尺寸進行截割，保證巷道成形符合原則規(guī)定；（2）巷道兩幫平直，超挖尺寸不得不不大于100mm，巷道禁止欠挖；每次截割過程中，兩幫必要各有一名經驗豐富專職人員，指揮綜掘機司機進行截割，保證頂部和幫部成型質量；（3）切割后巷道成型達到幫直、頂平、不欠挖，局部超挖不不不大于100mm,由于層理、節(jié)理發(fā)育導致局部超挖，每循環(huán)不超過兩處，頂及兩幫欠挖處由風鎬挖夠尺寸。（4）巖層不應有明顯切割臺階，切割后矸石塊度、堆積便于運送。（5）截割速度適中，不適當過快，如遇松軟巖層或斷層破碎帶要恰當放慢截割速度。（6）支護過程中，幫部錨桿必要緊跟迎頭。（7）清除巷道赤腳穿裙現(xiàn)象，施工時，必要用綜掘機截割頭將上、下幫底腳刷直、局部地段采用人工刷齊；（8）開機前綜掘機司機必要認真檢查油量與否適當、各管路與否有漏油現(xiàn)象、各螺栓與否齊全緊固、各操作手把與否靈活可靠等，如有問題必要及時維修，設備不得帶病運轉。第二節(jié)支護工藝流程一、暫時支護工藝流程截割后敲幫問頂→使用機載前探梁進行暫時支護→至迎頭并鋪好鋼筋網→打錨桿、錨索進行永久支護二、永久支護工藝流程割煤后及時進行全面敲幫問頂→暫時支護→風動錨桿機打眼→安裝錨桿→頂幫錨桿永久支護1、錨桿支護工藝流程（1）頂部錨桿施工工藝=1\*GB3①定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸與否符合設計規(guī)定，先解決完不合格部位后，按中線及錨桿布置規(guī)定定錨桿眼位，并做好標記；=2\*GB3②打錨桿眼按照設計錨桿眼深度、角度，使用B19六方鉆桿和?22mm鉆頭配合施工頂部錨桿孔，鉆孔過程中必要是短、長釬桿相結合進行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。=3\*GB3③清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內煤巖粉清理干凈，保證錨固劑與錨桿眼壁和可以良好接觸；=4\*GB3④錨桿安裝（2）安裝前檢查工作：檢查錨桿規(guī)格尺寸與否符合設計規(guī)定:螺紋鋼錨桿切端頭與否合格，端頭有無氧化生繡現(xiàn)象，若有必要擦刷干凈，錨固劑有無過期結塊變質，若影響正常使用，不能使用。檢查錨桿眼眼位、角度、深度與否符合設計規(guī)定（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必要重新打眼。（3）詳細安裝環(huán)節(jié)：每班作業(yè)人員進入掘進迎頭前，一方面進行安全檢查、設備檢查與維護、物料準備等工作，特別對支護材料進行嚴格驗收，不合格材料禁止使用；（4）頂部錨桿安裝工藝流程打頂部錨桿孔→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停20～30s→鋪設鋼帶→上緊螺母（5）錨桿安裝順序：先施工迎頭頂部錨桿再施工后部兩幫錨桿。必要按中心進行頂部正中錨桿支護，再向兩側按錨桿（錨索）間排距對稱進行錨桿支護。（6）嚴格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0～+50mm范疇內，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，保證樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結作用，使錨桿具備足夠錨固力；（7）樹脂藥卷攪拌時間約為10～15s，此后停機，但不能縮下鉆機，還應保持鉆機較大推力，錨桿外露長度滿足設計規(guī)定；（8）緊固螺母：停機30s后再次啟動錨桿機，將錨桿螺母上緊，托板與金屬網緊貼巖面，使錨桿具備較大初錨力。注意事項：打眼時一人扶錨桿機手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具，打眼時按班組長指定眼位由巷道中間向兩幫打錨桿眼，打眼時先試運轉，最后再全運轉進行打眼，打眼工要集中精力，不得同步做其她動作，領釬工要隨時準備好退路，緊盯釬子鉆進狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時發(fā)出警示停止打眼。打眼時要注意錨桿眼位置基本精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15o。打眼角度必要對的，符合斷面圖規(guī)定，呈放射狀布置，杜絕串皮松動和失效。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內煤渣、積水清理干凈。打眼順序，應由外向里、先頂后幫順序依次進行。必要保證錨桿眼有效深度，防止錨桿眼口破碎而導致錨桿失效。打眼時，必要在前探梁掩護下進行操作。掛網、安裝錨桿必要規(guī)范，禁止錯位搭接和偏斜搭接，不得對接聯(lián)網。（2）幫部錨桿施工工藝①打眼：按規(guī)定聯(lián)網后，標出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機抬至作業(yè)地點，采用ф28mm鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。②安裝錨桿：每幫三人一組，運用桿體將樹脂藥卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）輕推到幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間持續(xù)進行，攪拌時間控制在30s～50s，半途不得間斷。③緊固錨桿：停止攪拌1min左右，鋪設菱形金屬網，安裝木托板之后，加上鋼托板、螺母。上緊錨桿螺母，保證錨固力不不大于100KN。所有錨桿必要二次緊固，使預緊力矩不不大于120N.m。④幫錨桿掛網必要規(guī)范施工，橫平堅直，鋼筋網要垂究竟板，底根無裸露煤層。鋼筋網聯(lián)網搭接寬度100mm，并用16#扎絲隔孔連接牢固。⑤幫錨掛網支護滯后迎頭不不不大于2m。幫頂金屬網必要同位搭接，使錨桿成排成線。⑥幫錨掛網支護必要覆蓋整個幫部，無“赤腳穿裙”和底根裸露，浮現(xiàn)底根必要解決，底角錨桿壓住網邊，下扎30°角。2、錨索支護工藝流程（1）錨索設計長度8800mm，錨深8500mm，錨索孔深度誤差0～+100mm，外露長度為150-250mm。（2）錨索采用3支MSZ23/80樹脂藥卷。（3）錨索安裝規(guī)定：①錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度與否合格，不合格眼孔必要解決合格或重新打眼。②安裝前，先用錨索將藥卷緩緩推入眼底，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機，并與錨索相連，啟動鉆機，一邊推動，一邊攪拌藥卷，攪拌時間為30～50秒。停止攪拌，錨桿鉆機保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機，錨索張拉預緊力達到200KN。③張拉時，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格錨索，必要在其附近平行原錨索眼200mm附近補打合格錨索。④錨索必要嚴格按設計規(guī)定間排距施工，錨索排列成排成行，與中心對稱，禁止將錨索散亂排列施工。3、質量原則和規(guī)定（1）施工過程中嚴格按照工藝流程規(guī)定施工，禁止趕工時，跳工藝施工；（2）在施工過程中，每道工序都嚴格按照原則施工，禁止多道工序同步施工，導致事故。（3）嚴格按規(guī)程執(zhí)行敲幫問頂工作，必要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂后及時使用機載前探梁進行暫時支護，禁止空頂作業(yè)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，迎頭施工作業(yè)必要依照勞動組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分運用工作時間，提高工時運用率。綜掘施工正規(guī)循環(huán)圖表工序編號工序名稱工序用時（分）循環(huán)作業(yè)時間1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全檢查154前探支護205錨網支護906質量檢查157四清108裁割809安全檢查1510機載前探支護2011錨網支護9012質量檢查1513四清1014交接班1015檢修240裝巖（煤）方式運矸方式重要采用皮帶機運送，施工時，綜掘機后方鋪設1米大皮帶，皮帶機延伸至41盤區(qū)二號輔助運送巷上部溜矸眼位置，矸石經溜矸眼溜入礦方大皮帶，大皮帶將矸石運至主井區(qū)域，若41盤區(qū)二號輔助運送巷位置大皮帶浮現(xiàn)故障無法運營時，我單位在41盤區(qū)二號輔助運送巷溜矸眼位置設立矸石擋板，將矸石溜至皮帶機旁邊箱式礦車中，使用電機車運送至井底車場，井排矸立井運至地面。在掘進施工中所敷設電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定位置規(guī)定吊掛牢固整潔。電纜鉤每隔1m一種，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范疇內使用一寸膠管，20m外使用Φ108×4mm無縫鋼管，要隨工作面邁進及時延長，以備迎頭正慣用水。風筒要逢環(huán)必掛，風筒口距迎頭距離：煤巷和半煤巖巷，不得不不大于5m，巖巷不不不大于10m，拐彎處使用環(huán)行風筒，圓滑過渡。第六節(jié)設備及工具配備施工設備施工所需設備、工具名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等，見下表。序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1綜掘機EBZ200部1功率200KW2局部通風機2BKJ№6.3臺22×30KW（專備各一）3錨桿鉆機MQ-120AQIII臺3B19長1.2m鉆桿4風煤鉆ZQS—50/300臺2配2m濕式麻花鉆桿5控制開關QBZ-80臺16饋電開關KBZ-400臺4設備供電7激光指向儀JBZ-1臺38電話KTH部2距工作面50m9錨桿拉力計XH-10臺110錨索張拉儀SL-50T臺111風鎬HG系列臺2人工刷掘12工具鐵鍬鎬錘把4鐵鍬2把第五章勞動組織及重要技術經濟指標一、工作制度：采用“三八制”進行作業(yè)。二、勞動組織表：表3－3勞動組織表工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注一二三共計跟班隊長11133班長11133綜掘機司機11133掘錨工9992730跟班技術員11133機修666共計1913134548三、重要經濟技術指標表項目單位指標說明在冊人數(shù)人48出勤人數(shù)人45出勤率%93循環(huán)進度M0.8正規(guī)循環(huán)次數(shù)個/月160正規(guī)循環(huán)率%89月進尺M128第六章生產系統(tǒng)第一節(jié)排水系統(tǒng)該巷道施工底板留500mm底煤進行施工，其排水重要運用暫時水窩，使用50m3污泥泵進行抽排水，經鋪設專用排水管路排至暫時水窩，由暫時臥泵排到地面。在上山施工時，重要排水還是在上山位置設立暫時水倉，運用暫時水溝將水排至暫時水倉經設立污水泵進行排水，經鋪設排水管路將水排至暫時水倉，排至地面。由工作面及時延伸排水管路采用Φ108×4mm無縫鋼管，其排水管路鋪設與風水管路在同一側。在施工期間，排水管路鋪設必要緊跟工作面。可以及時將迎頭涌水排出?，F(xiàn)工作面使用污水泵型號為80YW50-10-3，其有效功率達到65％，可以及時地將工作面涌水排出，在一臺污水泵工作期間，有一臺污水泵備用。在排水期間，必要有專職電工看守，浮現(xiàn)問題及時進行解決。排水系統(tǒng)：工作面→4101工作面帶式輸送機巷→4101工作面帶式輸送機聯(lián)巷→41盤區(qū)一號輔助運送巷→4煤中央一號輔助運送大巷→辦法巷→井下暫時水倉→地面壓風系統(tǒng)壓風設施重要在地面安設四臺壓風機，三臺SA250A-6K-40m3、一臺SA250A-6K-20m3壓風機，總壓風量140m3/min，滿足井下最大用風量?，F(xiàn)通過在排矸立井井筒內布置Ф159×5壓風管路，經在井底車場位置進行分路，供應各個迎頭使用。壓風路線：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底車場→4煤中央一號輔助運送大巷→41盤區(qū)一號輔助運送巷→4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷→工作面附圖:壓風、排水路線圖。第三節(jié)供水系統(tǒng)井筒中采用一趟Φ108×4mm無縫鋼管，在井底位置經三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用Φ108×4mm無縫鋼管。供水系統(tǒng)：地面→排矸立井井筒→4煤中央1號輔助運送巷→41盤區(qū)一號輔助運送巷→4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機巷→工作面第四節(jié)運送系統(tǒng)綜掘機掘進施工重要采用皮帶機運送。施工時，綜掘機后方鋪設1米大皮帶，皮帶機延伸至41盤區(qū)二號輔助運送巷上部溜矸眼位置，矸石經溜矸眼溜入礦方大皮帶，大皮帶將矸石運至主井區(qū)域，若41盤區(qū)二號輔助運送巷位置大皮帶浮現(xiàn)故障無法運營時，我單位在41盤區(qū)二號輔助運送巷溜矸眼位置設立矸石擋板，將矸石溜至皮帶機旁邊箱式礦車中，使用電機車運送至井底車場，井排矸立井運至地面。由于巷道比較長，故使用皮帶機運送，至少需要4架皮帶機，皮帶機機頭機尾相接某些無需進行巷道擴寬，現(xiàn)施工巷道足夠安裝。其重要供電使用安裝移動變壓器。材料運送重要使用無軌膠輪車進行運送，隨掘進位置前移，300米位置設立一種無軌膠輪車調車硐室，調車硐室尺寸寬*高=5000*3000mm，以保證運送期間，無軌膠輪車正常運營。當掘進至800米后來，將施工過程中遇到聯(lián)巷和避難硐室隨后開出，可當暫時調車硐室。施工中所有聯(lián)巷必要進行開口施工。排矸路線：工作面→4101工作面帶式輸送機巷→4101工作面帶式輸送機巷機頭硐室→溜矸眼→41盤區(qū)二號輔助運送巷→二號輔助運送石門→副井井底車場→地面。運料路線：井上料場→排矸井（東馬）→排矸井井底車場→4煤中央二號輔助運送大巷→辦法巷→4煤中央一號輔助運送大巷→41盤區(qū)一號輔助運送巷→4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機巷→工作面工作面運料采用無軌膠輪車運送，無軌膠輪車從4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷直接運送至工作面。附圖:運送路線圖。第五節(jié)供電系統(tǒng)建設單位在工業(yè)廣場內供有10KV電源，為此我方在院內適當位置建一10KV暫時變配電所。由地面暫時變電所內6KV高壓柜向排矸井井下暫時變電所敷設兩路MYJV32-6/103×70動力電纜，結合井下變電所KBSGZY系列變電站，形成井下高低壓供電，為二期井巷施工時整個井下高低壓用電設備提供服務。井下低壓動力設備采用1140V或660V電壓級別供電，來保證遠距離低壓供電質量。變電所內必要設有綜合保護裝置。井下暫時變電所使用PBC-300/10Y控制開關引至PBG-100/10Y控制開關分接至井下各個迎頭工作使用。延伸至井下各迎頭工作面電纜規(guī)格為MY0.66/1.14KW-3×50+1×25。在施工至后期時，供電系統(tǒng)進行調節(jié)，在施工至1000m時，在所開出聯(lián)巷位置安設630KV移動變壓器，以保證巷道施工正常供電。重要供應綜掘機、皮帶機、皮帶機張緊絞車使用。隨后每1000米設立一臺移動變壓器，已保證供電。附圖:井下暫時變電所供電系統(tǒng)圖。通風系統(tǒng)重要是風井進風，排矸立井回風，局扇位置放在風井上北馬頭門位置通風路線詳細如下：進風路線：地面→風井井筒→風井上北馬頭門→局扇→風筒（4煤中央一號回風大巷→41盤區(qū)一號回風巷→4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機巷→工作面）回風路線：工作面→4101工作面帶式輸送機巷→4101工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷→41盤區(qū)一號輔助運送巷→4煤中央一號輔助運送巷→排矸立井井底車場→排矸立井井筒→工作面由于4101工作面回風巷全長3142m，通風距離較長，進入掘進后期屬于長距離通風，通風比較困難，在4101工作面帶式輸送機巷進行掘進時，4101工作面回風巷必要緊跟著4101工作面帶式輸送機巷掘進，以便在到回風聯(lián)巷位置時，進行兩巷道貫通，以解決長距離通風問題。附圖：通風系統(tǒng)圖1、風量計算①按人員計算：Q1=4×Ni=4×30=120m3/minN-井下單個工作面同步工作最多人數(shù)，30人。×I=400×1=400m3/min掘進工作面實際需要風量，m3/min掘進工作面局部通風機實際吸風量，m3/minI----掘進工作面同步通風局部通風機臺數(shù)。Q3=S×Vmin=20.8×0.25×60=312m3/min=5.2m3/sVmin-最小風速，0.25m/s，S-掘進斷面=20.8m2④按最大風速計算：Q4=S×Vmax=19.0×4.0×60=4560m3/min=76m3/sVmax-最大風速，4.0m/s，S-凈斷面=19.0m2⑤由上述計算得知工作面施工所需最小風量為：Qmax=Q3×1.25=312×1.8=561.6m3/min=9.36m3/s因此工作面實際需風量為561.6R—風筒總風阻值，31.3pa.s2/m6；通風機選型采用壓入式通風方式,風機位置在風機上北馬頭門，按照上述計算成果（Qm=561.6m3/min,H=5667.6pa），結合現(xiàn)場實際狀況及局部通風機特性曲線，掘進工作面選用2臺FBD-№6.3/2×30型對旋式局部通風機，巷道配用直徑800mm膠質阻燃風筒，即可滿足風量規(guī)定。FBD№6.3/2×30型風機技術參數(shù)型號電機功率(kw)風量(m3/min)風壓(pa)最高全壓效率(%)噪聲dBFBD№6.3/2×302×30600-4301500-5800≥80≤25一、在距迎頭200米范疇內（掘進工作面）必要安設三道能覆蓋巷道全斷面凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得不不大于50米，巷道中部安設一道凈化裝置，距回風口20米位置安設一道風流凈化裝置，并保證噴霧完好，在綜掘機掘進、出矸時必要打開且正常使用。綜掘機進行裁割時，綜掘機上噴霧必要可以正常工作。每50m向前延伸一次噴霧。二、掘進距離超過200m掘進工作面，要在巷道撥門口向里50m處增長一道凈化噴霧。三、放炮前、后，放炮地點20米范疇內必要進行全巷道全斷面灑水滅塵。耙矸時迎頭20m范疇內必要進行全斷面全巷道灑水滅塵。四、供水管路每50米安設一種支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必要每圓班沖刷一次，不得浮現(xiàn)積塵現(xiàn)象。五、打眼必要采用濕式打眼。六、各轉載點必要安設噴霧裝置，并保證完好，出貨時要正常噴灑。七、加強個體防護，所有接塵人員必要配戴防塵口罩。八、防塵噴霧管理牌板安設在防塵噴霧裝置上風側5m處，規(guī)定填寫內容齊全、吊掛位置合理并填寫對的（由當班班隊長負責挪移、保護和正規(guī)填寫其內容）。九、噴霧啟動時必要覆蓋巷道全斷面，噴霧方向必要迎著風流方向。十、隔爆水棚必要按規(guī)定進行安設，尋常管理責任到人，實行掛牌管理，隔爆水棚闡明牌要標明安設地點、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水袋數(shù)量、水袋容量、設計水量、實際水量、管理單位、管理人員；十一、4101工作面在掘進期間每200米安設一組隔爆水袋。十二、每組水棚總水量按巷道斷面積計算，不少于200L/m2，且棚區(qū)長度不不大于25m；十三、要經常保持水袋完好和規(guī)定水量；上邊沿需成水平狀態(tài)，達到設計規(guī)定；十四、每處水棚必要使用同一規(guī)格水袋，不得混用。十五、掘進工作面距迎頭50米范疇內安裝第一組全斷面防塵噴霧，掘進巷道超過200米，必要在距迎頭200米外安裝第二組全斷面防塵噴霧。當前礦方已具備地面通訊能力，運用礦方地面通訊系統(tǒng)安裝話機，滿足生產調度及對外聯(lián)系。井下通訊、信號系統(tǒng)選用一套KXBT-SⅡ型五燈信號箱，該裝置能同步進行通訊和信號控制。通訊、信號電纜選用一條MHY3220×2×1.0電纜，沿井壁固定。井下暫時變電所內安裝一臺ZBZ-4.0/0.69照明信號綜保，為井下照明提供電源。照明燈具采用防爆白熾燈。提高系統(tǒng)設電視監(jiān)控裝置一套。井口、井底馬頭門兩側、提高機司機臺、各設一種攝像頭。提高機房設2臺電視監(jiān)控器，井口調度室設2臺電視監(jiān)控器，沿井壁固定兩條MSYV32電視監(jiān)控電纜。一、安全監(jiān)控系統(tǒng)地面調度室安裝一臺KGF-1型（8路）安全監(jiān)測中分站和信息解決電腦，并設有備用機、備用電源等。監(jiān)控分站設立在井底暫時變電所內，工作面?zhèn)鞲衅鞑杉畔⒔泴Ｓ肕HYVR1×4×7/0.51型電纜傳播到監(jiān)控分站，再經井筒井壁固定一條MHYVR1×4×7/0.51型監(jiān)控電纜傳播至地面主機進行解決。二、傳感器配備和使用（一）傳感器設立如下：（1）井下各個施工工作面及工作面回風流中安裝甲烷傳感器。（2）井下各個施工工作面及工作面回風流中安裝風速傳感器。三、各工作面局扇均安裝開停傳感器。四、傳感器要設專人進行看守檢測。五、掘進工作面甲烷傳感器安設在距工作面不不不大于5m巷道內，布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。其報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度不大于0.8%CH4，斷電范疇為掘進巷道內所有非本質安全型電器設備。六、工作面回風流中甲烷傳感器安設在距回風口10～15m處。其報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度為不大于0.8%CH4。斷電范疇為掘進巷道內所有非本質安全型電器設備。七、掘進監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用和維護必要符合《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術規(guī)定》（AQ6201-）規(guī)定。八、井下作業(yè)施工中，要注意對監(jiān)控裝置保護。九、依照《煤礦安全規(guī)程》第一百六十二條規(guī)定：安全監(jiān)測設備必要定期進行校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件甲烷檢測設備，每7天必要使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必要對甲烷超限觀點功能進行測試。十、便攜式甲烷報警儀配備和使用（一）管理人員、隊長、技術員下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范疇內甲烷進行不間斷監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點≥0.8%）必要進行解決。（二）當班班組長下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開報警儀懸掛在掘進工作面5m范疇內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行解決。（三）機電流動電鉗工下井肩負機電維修工作時，必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范疇內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第七章安全技術辦法一、施工前，由隊長負責組織，由技術人員提前七天向區(qū)隊管理人員、工人負責傳達批準《4101工作面帶式輸送機施工作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格人員必要補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假人員上崗前必要進行學習，并考試合格。所有人員學習、考試成績分別登記在《4101工作面帶式輸送機巷施工作業(yè)規(guī)程》學習考試登記表上。二、新工人下井前必要學習煤礦基本知識，接受安全教誨和培訓時間不得少于72小時。經考核合格后，必要在有安全工作經驗教師帶領下，并建立師徒合同，工作期滿4個月，然后經再次考試合格，方可井下獨立工作。對輪崗、換崗和采用新工藝作業(yè)人員，必要進行重新培訓。培訓時間不得少于40小時，然后經考核合格后，方可上崗作業(yè)。特殊工種，如各類司機、爆破工、瓦斯檢查員等必要通過專門培訓、考試合格發(fā)給操作證，并持證上崗，否則，禁止上崗。三、施工前，測量人員必要提前標定好中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。四、開工前，班組長必要對工作地點進行詳細檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除危巖活石。五、掘進工作面所有巷道支護必要完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔。對錨桿失效、頂板巖石松軟破碎等其他不安全因素必要及時解決確認安全后方可工作。六、認真開好班前會，交代清晰現(xiàn)場不安全因素及應注意問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必要當班班長交代上述問題，并學習新地點（或工種）作業(yè)規(guī)程（或操作規(guī)程）、施工辦法和關于規(guī)定。一、通風管理（一）、加強通風管理，局部通風機必要有專職電工留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，任何人員不得隨意停開。（二）、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（高瓦斯區(qū)域用風筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得積壓或損壞。風筒每節(jié)之間采用反壓邊機頭方式。迎頭100米范疇內要有備用風筒，備用風筒不低于4節(jié)。異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。風筒接頭嚴密，無破口，風筒實行編號管理。風筒末端距迎頭不不不大于5m，以保證迎頭有足夠風量，百米漏風率不超過3％。（三）、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設立“禁止人員入內”警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明因素，確認安全后再啟動。（四）、使用局部通風機掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等因素停風時，必要撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必要檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機。（五）、局部通風機和掘進工作面中電器設備必要使用風電閉鎖，當局部通風機停風后，可以切斷工作面及其回風流中所有非本質安全型電器設備電源，并保證在恢復通風后只能人工復電。使用裝有選取性漏電保護裝置供電線路供電或與采煤工作面分開供電。（六）、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛龋?.8%和最高二氧化碳濃度＜1.5%，且在局部通風機及開關附近10m內風流中瓦斯?jié)舛榷迹?.5%時，方可人工啟動局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛取?%時，必要采用安全辦法，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛取?.0%時，必要制定安全排瓦斯辦法，報礦總工程師批準，由救護隊負責實行。(七)、局部通風機安裝必要吊掛或墊起，離地面高度不不大于300mm，距離鐵軌寬度不不大于500mm，距離回風口不不大于5m。（八）、禁止使用3臺以上（含3臺）局部通風機同步向一種掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同步向二個作業(yè)掘進工作面供風。（九）、高瓦斯區(qū)中煤和半煤巖掘進工作面必要使用“三專兩閉鎖”、“雙局扇、雙電源、自動換機、自動分風”裝置。二、防塵管理（一）掘進巷道內必要設立完善防塵灑水管路，防塵管路和供水管路同路，防塵管路采用2寸靜壓水管，每50m設立一種三通閥門，在其支管與干管聯(lián)結處設立管路閥門。（二）掘進機內、外噴霧裝置正常使用，整個機組噴霧系統(tǒng)以及整個工作面防塵設施必要列入檢修班檢修項目之內，并在割煤過程中隨時更換被損壞噴嘴和疏通被堵塞噴嘴。（三）掘進巷道必要設立風流凈化水幕，巷道掘進距離不大于120m，應安設一道風流凈化水幕，位置距回風口50m處；掘進距離不不大于120m時安設兩道風流凈化水幕，一道固定安裝在距回風口50m處，另一道安裝在距掘進工作面50m處，隨工作面向前推動而前移，水幕做到開機開水，關機關水。（四）凈化水幕噴頭按規(guī)定逆向風流并形成45°角安裝。水幕規(guī)定覆蓋全斷面，水幕長度不得不大于巷寬90％，水幕距頂板不得不不大于0.3m。（五）打頂幫錨桿眼必要堅持濕式打眼，禁止干打眼。（六）轉載點必要安設自動噴霧灑水裝置。噴霧必要所有覆蓋煤流。每班必要配備專兼職防塵員維護綜合防塵設施、使其正常使用。（七）煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），掘進巷道由隊組每周必要沖洗或清掃一次，堆積煤（矸）必要及時解決，風筒、電纜、管路浮塵必要及時清除。巷道較干時，必要及時灑水以便減少煤塵。（八）掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置使用水壓不得不大于3Mpa，外噴霧裝置使用水壓不得不大于1.5Mpa；如果內噴霧裝置使用水壓不大于3Mpa或無內噴霧裝置，則必要使用外噴。（九）綜掘機司機及其她工作人員必要佩戴防塵口罩。（十）對于固定防塵設施安裝后，其供水壓力和流量至少測定一次，防塵系統(tǒng)變化時再進行測定；對于隨時變化防塵設施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。壓力和流量達不到規(guī)定期要設立增壓增流辦法，保證防塵設施處足夠壓力和流量。（十一）噴霧自控裝置及水幕系統(tǒng)，應有專人負責管理，定期檢修。（十二）凡有煤塵爆炸危險礦井，煤和半煤巖掘進工作面必要按規(guī)定安設隔爆設施。1、掘進工作面輔助隔爆設施用水量按巷道斷面面積計算不得不大于200L/m2，排間距應為1.2～3m，棚區(qū)長度不得不大于20m。在距掘進迎頭60～200m內安設。2、當隔爆水袋采用易脫鉤布置方式時，掛鉤位置對正，每對掛鉤方向要相向布置（勾尖與勾尖相對），掛鉤使用4～8mm圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎勾25mm。3、實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋個數(shù)、棚區(qū)長度、水量、斷面、棚距、負責人等參數(shù)。水棚要每周檢查一次，要經常保持水袋完好和規(guī)定水量。三、防火管理（一）井下需要進行焊接或明火作業(yè)時，必要制定專項辦法。（二）電器設備運營、檢修按照《電氣運營規(guī)程》執(zhí)行。（三）易燃物品單獨存儲，妥善保管，使用過棉紗、破布及時清理，易燃物品附近禁止煙火。（四）加強機電設備防爆管理，電器設備定期檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。（五）外因火災征兆:工作地點溫度突然增高，并隨著大量煙霧及各種易燃物燃燒氣味等。（六）外因火災防止:（1）禁止攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴格執(zhí)行井口檢查制度。（2）大巷內不準堆積任何可燃物。（3）井下所有配電硐室及配電點，必要用不燃性材料建筑，從硐室出口起5m范疇內巷道必要用不燃性材料支護。（4）機電硐室等場合必要配備滅火器材，每個場合配備干粉滅火器不少于4個，所有機電設備硐室要存有不少于0.3m3滅火砂。井下工作人員必要熟悉滅火器材用法，并熟悉本工作區(qū)域內滅火器材存儲地點。（5）井下所有橡套電纜，必要使用阻燃電纜。動力電纜、信號電纜、電話線、照明線、瓦斯監(jiān)測電纜等所有高、低壓電纜必要按規(guī)定規(guī)定吊掛整潔，禁止帶電盤圈。高壓電纜接頭必要使用防爆接線盒連接。消滅電纜破口、雞爪子、羊尾巴。（6）禁止帶電作業(yè)。井下機電設備檢修或搬遷前，必要切斷電源，并用同電源電壓相適應驗電筆檢查。只有當巷道風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%如下時，方可進行導體對地放電。（7）井下高、低壓停送電，必要嚴格執(zhí)行停送電制度。停電必要填寫停電申請書，經項目部值班領導批準后，報調度室，如因特殊狀況急需停電時，可用電話報告調度值班領導，經批準后方可按關于規(guī)定執(zhí)行。（8）接地保護、漏電保護、過電流保護、照明信號綜合保護等各種保護及風電閉鎖必要裝備齊全，整定合理，敏捷可靠，使用正常。（9）井下不準存儲汽油、煤油和變壓器油，個別地點使用少量汽油、煤油必要制定辦法，報技術負責人批準。（10）加強礦燈維修管理，禁止失爆礦燈入井，任何人不準在井下打開礦燈。（11）所有井下人員必要佩帶合格自救器。（12）所有行走巷道門口處，必要設立路標，注明巷道名稱，指明避災行走路線方向。（13）井下必要所有使用阻燃風筒和阻燃膠帶。（七）發(fā)生火災時應及時采用如下解決辦法：（1）判明起火部位和燃燒物資特性，并迅速進行滅火。（2）滅火人員要依照起火物資特性，合理采用有效滅火辦法，對的選用滅火器材。（3）滅火工作必要有專人負責，統(tǒng)一指揮，防止導致混亂。（4）滅火時，應采用防中毒、崩塌、墜落傷人等辦法。（5）為了便于查明起火因素，滅火過程中要盡量注意觀測起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現(xiàn)場。（6）電纜接頭無明接頭，“雞爪子”和“羊尾巴”。（7）井下施工必要設立漏電保護裝置，并安排專人進行檢測。（8）所有電器設備必要做重復接地，接地電阻值要記錄。（9）要有供電系統(tǒng)圖，高壓供電位置要設立安全隔欄并懸掛安全警示牌，配備合格絕緣鞋、絕緣手套、絕緣棒。禁止非電工人員從事電工作業(yè)。（10）施工現(xiàn)場要做到一機一閘，設備負荷側首端處設漏電保護裝置，禁止用銅線、鋁線當保險絲。（11）制定安全用電各項管理制度并嚴格執(zhí)行，電氣設備操作人員必要經培訓考試合格持證上崗，非專職人員不得操作電氣設備。（12）使用電氣設備及其附件必要符合安全規(guī)定，電氣設備及線路安裝必要符合質量原則。各類電氣設備必要按規(guī)定放置。按規(guī)定加設防護罩或柵欄隔離，防止人員接近，設立設備標記和警示牌。（13）按規(guī)定設立漏電保護裝置和保護接地裝置，在用電氣設備和線路必要絕緣良好，符合防爆規(guī)定，杜絕失爆現(xiàn)象。（14）井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜。停電檢修時，所有開關、把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛懸示牌，嚴格執(zhí)行停送電管理制度。（15）加強電氣設備運營、維修和檢查，使設備處在完好狀態(tài)下工作。四、防治瓦斯辦法（一）掘進工作面和其他工作地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦期積聚。（二）工作面回風風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進行解決。（三）工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機，或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。（四）工作面及其他巷道內，體積不不大于0.5m3空間內積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。（五）掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進行解決。（六）暫時停工地點不得停風，否則必要切斷電源，設立柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并報告調度室。（七）當瓦斯?jié)舛瘸蓿匾Ｖ故┕?，另行編制專項排放瓦斯安全技術辦法。一、掘進工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進工作面10m內支護，在掘進前必要進行詳細檢查加固。裁割后，嚴格按照敲幫問頂制度執(zhí)行，及時找盡頂板及幫部活矸危巖，之后將前探梁暫時支護完畢。接近迎頭10m內支護狀況必要檢查，錨桿、錨索必要所有進行加壓、擰緊。二、找頂工作必要遵守下列規(guī)定：（一）找頂工作應有2名有經驗人員擔任，一人找頂、一人觀測頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀測人應站在找頂人側背面，并保證退路暢通。（二）找頂應從有完好支護地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范疇內禁止其她人員進入。（三）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（四）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應一方面設立暫時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。三、禁止空頂作業(yè)，爆破后由跟班班長進行敲幫問頂，并及時進行暫時支護。四、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間排距為0.6m×0.6m，縮小錨索間排距1.4m×1.4m。五、在錨網索支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，敲幫問頂施工后，前探梁暫時支護，之后進行錨網索永久支護。六、錨桿必要用機械或力矩扳手擰緊，保證錨桿托盤緊貼巷壁。達到設計值120N.m.七、每班安裝錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格錨桿必要由驗收員記錄于現(xiàn)場掛設牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到設計錨桿應當班補打，重新安裝。八、頂板錨桿在做拉力實驗時，要選取在圍巖穩(wěn)定安全地點，被拉錨桿和附近3m內所有錨桿要重新緊固一遍，在被拉錨桿周邊打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力實驗，做完拉力實驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。九、安裝托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，禁止在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30-50mm。十、安裝錨桿應使用風動錨桿機進行安注，禁止直接采用砸投辦法將錨桿砸入錨固劑內。十一、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，特別是在安裝頂眼時更應當注意，錨桿安注后3min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。十二、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并對的進行拉力實驗，施工過程中要保護好器材。十三、由于地壓大，導致原支護巷道頂板開裂、片幫處，現(xiàn)場應配備4米長柄工具，及時摘除活石，防止脫落傷人。十四、遇地質構造或過斷層時，應遵守如下規(guī)定：（一）加強掘進地段地質調查工作，依照所掌握地質資料，及時制定詳細施工辦法與安全辦法。對于特殊地段，要制定針對性辦法，否則不能施工。（二）破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡量縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性。施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀測圍巖穩(wěn)定狀況變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突出帶出露時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時解決，防患于未然。（三）工作面過斷層或穿斷層帶時，應及時支護，防止風化。采用綜掘機掘進時，減小循環(huán)進尺。（四）減小控頂距離，及時架設暫時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。（五）巷道支護背板要嚴實足頂，提高支架對圍巖支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。（六）當頂板特別破碎時，可打撞楔控制頂板、打超前錨桿、或采用對頂板超前注漿辦法，增強破碎頂板穩(wěn)定性與承載能力。(七)巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯檢查以及斷層水疏排工作。十四、若圍巖破碎，應采用防止冒頂、片幫辦法：（一）施工前應掌握所掘巷道地質水文預測資料、地質構造預測圖，對施工中所要穿過各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等狀況做出預測和分析。依照地質資料，制定施工辦法和安全辦法。（二）及時進行支護施工，縮短圍巖暴露時間和面積。（三）嚴格控制工作面空頂距離，及時進行暫時支護，禁止空頂作業(yè)。（四）單巷長距離掘進，要經常檢查工作面后方支護狀況，加強維護。發(fā)既有變形嚴重、折損支架時，應采用錨注法進行加固修復，在大面積修復巷道時，工作面應停止作業(yè)，以防冒頂傷人。（五）當巷道過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要一方面在迎頭外頂板完整處用錨索加強支護，并采用及時噴漿等辦法，施工時采用小循環(huán)作業(yè)。十五、過巷施工前，加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。一、巷道水溝緊跟巷道掘進，必要整潔合格，能及時將迎頭積水排出。運用水溝將水排至后方暫時水窩，水窩位置安設50m3污泥泵，及時將水窩內水排出，排出水由專用排水管路排至暫時水倉，在暫時水倉由臥泵由井筒排至地面，巷道中布置暫時水窩必要及時清撈。二、迎頭浮現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必要停止作業(yè)，撤除所有受水威脅地點人員。及時報告調度室。三、在掘進過程中遇斷層時，必要對斷層導水狀況進行觀測，發(fā)既有出水時必要及時停止掘進工作并報告調度室，如發(fā)現(xiàn)狀況危急時，必要及時撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法解決。四、堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”原則。五、進行探放水時，必要采用專用探放水鉆機，操作人員必要持證上崗，必要有專用探放水隊伍。六、掘進工作面遇到下列狀況之一時，必要擬定探水線進行探水：(一)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；(二)接近也許與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通斷層破碎帶時；(三)接近有出水也許鉆孔時；(四)接近其她出水地區(qū)時。七、井巷揭穿含水層、地質構造帶前，必要編制探放水和注漿堵水設計。井巷揭露重要出水點或地段，必要進行水溫、水量、水質等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。第五節(jié)壓風、供水自救管理一、在距離4101工作面帶式輸送機巷工作面75米位置設立一組自救裝置，數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺。然后每130m地點各安裝一組壓風自救裝置，每組5-8臺自救裝置。二、避難硐室位置要設立一組壓風自救裝置。三、距離工作面25-40m設一處供水站點四、供水、壓風自救裝置安裝地點要寬敞，支護良好，沒有雜物堆積人行道，人行道寬度不不大于0.8m，管路安裝高度距離軌面為1.5m。五、供水，壓風自救器系統(tǒng)由施工隊負責維護，安裝系統(tǒng)時閥門扳手要平行巷道且方向一致，壓風自救袋上面煤塵要及時清理保持清潔。六、供水、壓風自救設備下面或管路上不得堆放雜物。七、管路要架設牢固平直，供水、壓風管路每隔4m吊掛固定一次。八、工作面供水、壓風自救系統(tǒng)要停風、停水時，由項目部提出申請經調度批準采用安全技術辦法后方可作業(yè)。九、壓風自救裝置（供水施救裝置）安裝規(guī)定：（一）壓風自救裝置應敷設安裝在硐室、有人工作場合附近、人員流動井巷等地點。（二）供水自救系統(tǒng)中，向井下供應是水必要符合國家生活飲用衛(wèi)生原則，并采用可靠檢測監(jiān)控系統(tǒng)，保證解決水量和出水水質。（三）在每條巷道開口處主壓風管路上接一種帶閥門三通，連接到每條巷道壓風管路上，煤巷與半煤巖巷距正迎頭50米處安裝3組（至少滿足18人使用）壓風自救裝置，自開口每個100米安裝一組（至少滿足6人使用）壓風自救裝置，放炮撤人地點要安裝一組壓風自救裝置。（四）巖巷掘進工作面迎頭50米安裝三組（至少滿足18人使用）壓風自救裝置，向外每隔100米安裝一組（至少滿足6人使用）壓風自救裝置；放炮撤人地點要安裝一組壓風自救裝置（至少滿足6人使用）。（五）壓風自救裝置零部件連接應牢固、可靠，不得存在漏風、無風現(xiàn)象。（六）避災人員在使用壓風自救裝置時應感到舒服、無刺痛和壓迫感，壓風自救系統(tǒng)合用壓風管道供氣壓力為0.3-0.7MPa；在0.3MKa時，供風量應在100-150L/min范疇內，壓風自救裝置工作噪音應不大于85dB。（七）壓風自救系統(tǒng)應設立在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆積人行巷道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管道敷設告訴應在1.2m-1.6m之間，壓風自就設立在距巷道底板1.3m高度處，便于現(xiàn)場人員自救應用。（八）井下壓風自救管路要采用保護辦法，防止破壞，裝置要用鐵盒子保護，詳細參數(shù)，依照設備尺寸制定。（九）壓風自救裝置應掛牌管理，實行專人專項管理，牌板要明確使用位置、編號、壓力、風量、技術負責人、維修人員等保證事故或故障時可以很以便及時解決問題。（十）壓風自救系統(tǒng)要隨工作面推動而前移，掘進時應及時安裝待閥門三通，規(guī)定50m安裝一種；與三通之間用1-10m高壓管連接，采用迅速接頭，高壓風管、水管要吊掛平直，不得有纏繞盤旋狀況浮現(xiàn)。（十一）壓風自救裝置應吊掛在巷道幫部上，巖巷在巷道幫上，煤巷與半煤巖巷用卡子固定，巖巷在巷道邊上用風鉆打兩個到三個0.3m深孔，用螺紋鋼固定壓風自救裝置，螺紋鋼外露長度為0.2m。第六節(jié)應急管理一、冒頂前也許浮現(xiàn)預兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、浮現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂?shù)取，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象后，應及時將此類現(xiàn)象發(fā)生地點人員撤至安全地點，盡快電話報告礦調度一室，聽候安排；同步，由有經驗施工人員在安全地點繼續(xù)觀測，以掌握詳細狀況。二、掘進迎頭浮現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質構造時，應及時采用辦法進行加強支護，并及時電話報告礦調度室，聽候安排。三、透水前也許浮現(xiàn)預兆有：掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等?，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象后，必要及時停止作業(yè)，電話報告礦調一室，發(fā)出警報，沿避水災路線迅速撤出。四、浮現(xiàn)瓦斯火災事故時按照避災路線圖撤離，并及時報告調度。五、浮現(xiàn)險情或事故及時啟動應急方案現(xiàn)場處置并報礦調度。六、發(fā)生透水事故緊急預案：（一）急救和報告：發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場人員必要及時向調度室報告，同步在跟班隊長、班長帶領下迅速判明突水性質、突水地點、影響范疇、水位、突水量、水源等狀況，并及時啟動所有排水設備，全力排水并加高水泵、開關等，在支護完好狀況下，就地加固工作地點支護，盡量設法堵住出水點，制止范疇擴大。如果狀況危急，水勢兇猛無法急救時，則應有組織避開壓力水頭，現(xiàn)場負責人及時組織人員按避災路線迅速撤離，普通本著水往低處流，人往高處走原則，撤到帶式輸送機石門上部后再撤離至副井位置。（二）安全自救：在突水迅猛、水流急速狀況下，現(xiàn)場人員應及時避開出水口和泄水流，躲避到硐室內，拐彎巷道或其他安全地點。如狀況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿、鐵絲網或其他固定物體，防止被涌水打倒或沖走。如所在地點有害氣體濃度增高時，現(xiàn)場職工應及時佩戴好自救器，并迅速撤離危險區(qū)域。（三）