延長線鉆孔樁施工方案樣本

目錄1.編制根據(jù)及編制原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 12.工程概況 12.1工程簡況 12.2地質(zhì)狀況 22.3地質(zhì)水文 32.4氣象狀況 33.施工布置 44.施工方案及重要技術(shù)辦法 44.1工藝流程 44.2施工準備 54.2.1技術(shù)準備 54.2.2機械設(shè)備準備 54.2.3測量準備 54.2.4實驗準備 54.2.5物資材料準備 64.3工程試樁 64.4測量放線 64.5樁軸線控制 64.6埋設(shè)鋼護筒 64.7鉆孔施工時垂直度控制 74.8鉆機就位 74.9鉆進成孔 74.10成孔、成孔檢查 94.11鋼筋籠制作與安裝 94.12導管下放 114.13水下灌注混凝土 124.13.1水下灌注混凝土重要機具 124.13.2水下灌注混凝土施工流程 134.13.3水下混凝土灌注施工要點 144.14地質(zhì)狀況記錄 145.旋挖樁施工應(yīng)急辦法 155.1塌孔解決辦法 155.2縮孔解決辦法 155.3卡埋鉆具解決辦法 165.4動力頭內(nèi)套磨損、漏油解決辦法 175.5導管進水 175.6卡管解決辦法 175.7坍孔解決辦法 185.8埋管辦法辦法 185.9鋼筋籠上升辦法辦法 196.質(zhì)量保證體系及辦法 196.1質(zhì)量保證體系 196.2質(zhì)量保證辦法 217.施工進度保證體系及辦法 217.1施工進度保證體系 217.2施工進度保證辦法 218.施工安全保證體系及辦法 228.1安全生產(chǎn)保證體系 228.2施工安全保證辦法 249.文明施工和環(huán)保體系及保證辦法 259.1文明施工和環(huán)保體系 259.2文明施工保證辦法 26鉆孔樁施工方案1.編制根據(jù)及編制原則1.1編制根據(jù)⑴長春市亞泰大街南延線工程（南三環(huán)）設(shè)計文獻、施工圖紙；⑵國家關(guān)于方針政策和有關(guān)關(guān)原則規(guī)范、規(guī)程和驗收原則等；⑶吉林省及長春市關(guān)于政策、法規(guī)及原則；⑷設(shè)計審查意見、技術(shù)規(guī)定和資料；⑸我單位對類似工程研究及本單位技術(shù)力量、設(shè)備能力等；⑹建設(shè)單位關(guān)于批示和規(guī)定。1.2編制原則⑴堅持安全第一、防止為主原則在總結(jié)、吸取近年施工經(jīng)驗教訓基本上，結(jié)合本項目工程特點，抓住安全工作重點、難點、核心環(huán)節(jié)，制定出切實可行施工安全辦法和控制流程，責任、目的逐級分解，定期檢查與考核，使安全工作變被動防預(yù)為積極控制，全面實現(xiàn)安全管理目的。⑵保證工期原則本項目采用機械化施工，科學安排施工工序，合理安排勞力、材料和機械設(shè)備，優(yōu)化資源配備，按優(yōu)化施工籌劃網(wǎng)絡(luò)對資源對資源、工期進行管理控制，均衡施工，保證工期規(guī)定。⑶堅持合理運用資源，成本有效控制原則結(jié)合本工程特點，采用先進施工技術(shù)，應(yīng)用科學組織辦法，按成本最小化、效率最大化原則合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)；以核心線路為中心，建立數(shù)學模型進行工期、資源優(yōu)化；節(jié)能降耗，實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出目的。2.工程概況2.1工程簡況⑴YT主線共設(shè)計鉆孔樁180根，直徑為1.0m、1.2m兩種,其中直徑1.2m：樁長24米，12根；直徑1m：樁長28m,18根；樁長30米，54根；樁長31m,27根,樁長33米，45根；樁長35m,24根。⑵J、K線橋工設(shè)計樁基44根,直徑為1m,其中樁長23米,6根；樁長28米,38根。2.2地質(zhì)狀況本次勘察最大鉆探深度為50.00米，所揭露地層自上而下依次為近當代人工填土、第四系粉質(zhì)粘土、砂土及白堊系泥巖，巖土性質(zhì)變化較大。按其形成年代、成因類型及其巖土特性及基本分布規(guī)律，現(xiàn)按地貌單元及鉆探揭露先后順序分述如下：第①層雜填土：上部重要為既有道路路面、路基，下部以粘性土為主，含少量磚頭、碎石，構(gòu)造松散，稍濕，力學性質(zhì)差。層厚為1.00～6.40米，層底標高為196.39～200.59米。第②層粉質(zhì)粘土：第四系沖積層，黃褐色，含氧化鐵，可塑～軟塑，以可塑為主，中濕，中壓縮性，稍有光澤，干強度及韌性中檔。層厚為0.80～4.00米，層底標高為195.19～200.47米。第③層有機質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，具有機質(zhì)，可塑～軟塑，飽和，中偏高壓縮性，稍有光澤，干強度及韌性偏低。層厚為1.10～6.00米，層底標高為192.79～200.29米。第④層中粗砂：第四系沖洪積層，灰色，含泥量10%左右，個別鉆孔上部夾少量細砂薄層，底部含少量卵礫石，粒徑2.00cm-10.00cm。重要礦物成分有石英、長石，中密～密實、飽和。層厚為0.70～4.40米，層底標高為191.09～196.42米。第⑤層泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，全風化，以紫紅色厚層～巨厚層泥巖為主，夾灰綠色堅硬泥質(zhì)粉砂巖，大概為0.50～1.00米左右，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，泥質(zhì)～砂質(zhì)構(gòu)造，以泥質(zhì)碎屑為主，重要成分為粘土礦物。構(gòu)造基本破壞，大某些風化硬塑粘土狀，膠結(jié)性差，手可捏碎，浸水及風干后極易崩解，具軟化性。巖體質(zhì)量基本級別為V級。層厚為2.00～6.40米，層底標高為188.59～196.34米。第⑥層泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，強風化，以紫紅色、灰色厚層～巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)～泥質(zhì)構(gòu)造，由砂～粉砂級碎屑和泥級碎屑構(gòu)成，以粉砂級碎屑為主，重要成分為石英、長石及粘土礦物。構(gòu)造大某些破壞，風化裂隙很發(fā)育，呈碎屑狀、碎塊狀，手可捏碎，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較差，局部夾硅化薄層，強度較高，鉆機偶有跳車現(xiàn)象,浸水及風干后極易崩解，具軟化性。破碎，巖體基本質(zhì)量級別為V級。層厚為8.00～16.00米，層底標高為178.09～184.80米。第⑦層泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，中風化，以紫紅色、深灰色厚層～巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，兩種巖性薄厚不均，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)～泥質(zhì)構(gòu)造，由砂～粉砂級碎屑和泥級碎屑構(gòu)成，以粉砂級碎屑為主，重要成分為石英、長石及粘土礦物。構(gòu)造某些破壞,風化裂隙發(fā)育,呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開,泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較好，局部夾多層硅化薄層，強度較高，鉆機有跳車現(xiàn)象,浸水及風干后易崩解,具軟化性。較破碎，巖體基本質(zhì)量級別為V級。層厚為16.60～20.00米，層底標高為158.09～164.80米。第⑧層泥質(zhì)粉砂巖：白堊系沉積巖，微風化，以紫紅色、灰白色、灰綠色厚層～巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主，與紫紅色砂質(zhì)泥巖，成互層狀分布，兩種巖性薄厚不均，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)～泥質(zhì)構(gòu)造，由砂～粉砂級碎屑和泥級碎屑構(gòu)成，以粉砂級碎屑為主，重要成分為石英、長石及粘土礦物。構(gòu)造小某些破壞,風化裂隙發(fā)育,呈碎塊狀、層狀，浸水后手可掰開,泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)性較好，局部夾硅化薄層，強度較高，鉆機有跳車現(xiàn)象,浸水及風干后易崩解,具軟化性。巖體基本質(zhì)量級別為V級。該層某些勘探孔未穿透，所揭露最大厚度為8.00米。2.3地質(zhì)水文依照勘察成果，擬建場地地下水，分別屬于第四系上層滯水、孔隙潛水及白堊系基巖裂隙水。⑴上層滯水：賦存于人工填土層中。沿線人工土層構(gòu)造疏松，含上層滯水，但勘察時水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制，重要由大氣降水滲入補給。⑵孔隙潛水：賦存于第四系粘性土層中，重要受大氣降水補給，粘性土層中水量不大，滲入系數(shù)約為0.48m/d；砂層中水量較大，透水性強，滲入系數(shù)約為35m/d～40m/d，臺地⑦層中粗砂中地下水具承壓性。⑶裂隙水：重要賦存于全～強風化白堊系基巖風化裂隙中，含水量不大，與第四系孔隙潛水有水力聯(lián)系?？辈炱陂g為豐水季節(jié)與平水期之間，水位呈穩(wěn)定趨勢，初見水位為3.00～8.00米；地下水穩(wěn)定水位為2.00～5.00米，標高為215.10～241.45米。2.4氣象狀況長春氣候?qū)贇W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤～半干旱季風氣侯類型，氣侯特點是冬季寒冷干燥，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗溫差大。冬季長達6個月，最大積雪厚度可達22厘米，結(jié)凍層最大厚度為1.65m～1.8m。年平均氣溫4.1℃～4.9℃，最低月份平均氣溫為-19.9°C，極端最低氣溫-33°C。最高月平均氣溫為28.6°C，極端最高氣溫35.7°C。冬季盛行偏西風，春季及秋季盛行西南風，夏季盛行東南風。風速季節(jié)變化明顯，春季風速最大，平均風速3.9m/s，最大風速30m/s。年平均降水量522～615mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水量分派不均，汛期重要集中在6～9月份，降水量普通占全年降水量77%，長春地區(qū)日照時數(shù)約為2637小時。3.施工布置籌劃安排4臺旋挖鉆機進行樁基本施工，其中2臺施工YT主線橋34-45#墩樁基；此外2臺施工YT主線橋27-33、K線橋K0-K4、J線橋J0-J4.4.施工方案及重要技術(shù)辦法4.1工藝流程旋挖鉆孔樁施工工藝圖施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性實驗下導管導管水密性實驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收圖4.1-1鉆孔樁施工流程圖4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備⑴開工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)狀況與設(shè)計上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準備工作。保證不影響現(xiàn)場施工。⑶重要施工機械及其配套設(shè)備技術(shù)性能資料，所需材料檢查和配合比實驗。⑷具備可操作性樁基工程施工工藝參照資料。⑸工程地質(zhì)資料：作好全面施工準備，施工前對工程地質(zhì)狀況特別是對粉沙土特性進行必要研究，對鉆孔過程中也許會遇到問題及突發(fā)事件采用針對性辦法及應(yīng)急解決方案。4.2.2機械設(shè)備準備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，安排性能好機械設(shè)備進場。旋挖機進場后，及時進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4.2.3測量準備根據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精準放樣。4.2.4實驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行有關(guān)原材料實驗工作并報監(jiān)理工程師審批。4.2.5物資材料準備按照施工設(shè)計圖有關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料準備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方訂立長期供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用籌劃供應(yīng)，滿足施工需要。4.3工程試樁依照設(shè)計圖規(guī)定，對首根樁進行試鉆，并組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。依照試樁擬定持力層并檢查地質(zhì)資料精確性等填寫試樁報告，作為正式施工根據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。4.4測量放線樁位放樣按從整體到局部原則進行樁基位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不適當直接置于不堅實填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運以便。樁位中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必要檢測，使其誤差在規(guī)范規(guī)定內(nèi)，以保證樁位精確。4.5樁軸線控制依照設(shè)計規(guī)定合理布置施工場地，將施工場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后再拉上十字線復(fù)核護筒中心點與否與十字線中心吻合，以保證樁位精確。4.6埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)立結(jié)實、不漏水鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用δ=8mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長3米鋼護筒，特殊地段采用4-6m鋼護筒。鋼護筒埋設(shè)采用挖機配合旋挖鉆機埋設(shè)，一方面在樁位周邊按照護筒大小挖出深度為30cm槽以定位護筒位置，切不可挖深過大，導致護筒周邊孔壁浮現(xiàn)松散土層影響成樁效果。護筒中心軸線應(yīng)對正測量標定樁位中心，頂部水平位置偏差不得不不大于5cm，護筒傾斜度不得不不大于1%，施工時吊線錘控制，保證護筒安放豎直。護樁在護筒和護筒以外1m處分別設(shè)立，以以便孔位校正。4.7鉆孔施工時垂直度控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機鉆孔深度，垂直度，詳細操作如下：一方面將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示屏調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀測到桅桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔垂直度。樁垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機依照狀況調(diào)節(jié)，因而垂直度在施工過程中就能控制保證不大于1%，達到設(shè)計規(guī)定；4.8鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機性能狀態(tài)與否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)樁位精確擬定鉆機位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可運用自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.9鉆進成孔⑴旋挖鉆機設(shè)立及調(diào)節(jié)施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機顯示屏顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機顯示屏顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀測到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機電氣手柄將鉆桿從運送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范疇內(nèi)才可通過顯示屏上自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過相對零位±5°范疇時，只能通過顯示屏上電動按鈕或操作箱上電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示屏鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達到作業(yè)成孔設(shè)定位置。⑵鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示屏上清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭原始位置，此時，顯示屏顯示鉆孔當前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示屏監(jiān)測鉆孔實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面三個虛擬儀表顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭運動位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當鉆斗被擠壓布滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免導致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示屏上自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示屏主界面中回位標記進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機自身三向垂直控制系統(tǒng)重復(fù)檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆孔過程中依照地質(zhì)狀況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可恰當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑地層中,應(yīng)恰當增長掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并恰當增長泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中浮現(xiàn)卵石層，則采用如下辦法：對于粒徑較小卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到適本地點以達到環(huán)保規(guī)定。⑶地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)地質(zhì)有關(guān)表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔登記表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；依照旋挖鉆機鉆孔鉆進速度變化和土層取樣認真做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必要備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位擬定與否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。4.10成孔、成孔檢查⑴成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；⑵檢孔工具：孔徑檢測采用探孔器檢測，探孔器直徑不不大于樁徑，長度為樁基直徑4-6倍；孔深檢測采用帶刻度鋼絲測繩。⑶檢測原則：孔深、孔徑不不大于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不不不大于1％；沉渣厚度與設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm。4.11鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。⑴鋼筋籠制作由于本工程樁基較深（最深達38米），為保證鋼筋籠整體質(zhì)量和吊裝時安全，鋼筋籠長度不不大于30m時，分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。對接采用單面搭接焊，安排4臺電焊機同步作業(yè)，保證焊接質(zhì)量及速度，減少孔底沉渣。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足關(guān)于規(guī)范規(guī)定。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工保證主筋位置精確。鋼筋籠安裝時用專用起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。②鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為75mm，在鋼筋籠周邊對稱設(shè)立四個同標號混凝土墊塊，間隔與加強筋基本相等。⑵鋼筋籠運送及安裝：整根鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查承認，并填寫鋼筋籠驗收登記表，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運送車上,運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①鋼筋籠下放現(xiàn)場鋼筋籠起吊直接運用25t吊車先進行鋼筋籠底節(jié)吊裝，吊點設(shè)立在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完畢后，使用兩根I20工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個底節(jié)鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將頂節(jié)鋼筋籠吊裝就位，與底節(jié)鋼筋籠進行主筋連接以及加強筋、箍筋焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后用吊筋與I20工字鋼固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠上浮和下沉。固定期，要依照鋼護筒偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調(diào)節(jié)，以使鋼筋籠中心與樁中心重疊。4.12導管下放⑴導管選?、賹Ч懿捎脤Ｓ寐菪z扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非原則節(jié)。導管制作要結(jié)實、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應(yīng)通過稱重方式鑒定導管壁厚與否滿足使用規(guī)定。②導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導管長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不適當超過鉆孔深0.5%且不不不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。檢查合格后方可使用。③導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非原則節(jié)導管。④導管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，與否吻合。⑤下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.3～0.5m，并位于鉆孔中央。⑵導管水密性實驗導管須經(jīng)水密實驗不漏水。水密性實驗辦法是把拼裝好導管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵壓力表壓力達到導管須承受計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖4.12-1導管水密性實驗圖示⑶導管安裝導管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈與否安頓和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中浮現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。4.13水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即運用封閉連接鋼管作為水下混凝土輸送通道，管底部埋入混凝土2-6米m，使從下而上持續(xù)不斷灌入混凝土與樁孔內(nèi)水或泥漿隔離并逐漸形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。4.13.1水下灌注混凝土重要機具=1\*GB3①向水下輸送混凝土用導管：導管采用壁厚為6mm鋼板卷制焊成。導管直徑為300mm，導管分節(jié)長度按工藝規(guī)定擬定，普通2m，最上端采用0.5~1.5m幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管長度，使管距孔底300~500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及迅速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。=2\*GB3②漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，規(guī)定不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠容量以保證首批灌入混凝土（既初灌量）能達到規(guī)定埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用堵住漏斗底部封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成球塞等。按《橋規(guī)》JTJ041-規(guī)定，首盤砼方量應(yīng)滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部需要，設(shè)導管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量V=3.14*0.5*0.5*1.5=1.2m3=4\*GB3④升降安裝導管、漏斗設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。4.13.2水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放鋼筋籠。=2\*GB3②安放導管。在導管底部開放狀態(tài)下將導管緩慢沉到距孔底300~500mm深度處。=3\*GB3③將封口板放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。=5\*GB3⑤將封口板拔出，初灌混凝土量保證導管埋入混凝土內(nèi)1米以上。=6\*GB3⑥持續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，禁止提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。圖4.13-1導管法澆筑水下砼示意圖4.13.3水下混凝土灌注施工要點=1\*GB3①灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)深度不不大于1米。=2\*GB3②持續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)持續(xù)不斷灌注混凝土，禁止半途停工（兩次混凝土灌注間隔不能不不大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)慣用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提高、逐級拆卸導管，保持導管合理深度。探測次數(shù)普通不少于所使用導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別狀況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大樁孔等）應(yīng)增長探測次數(shù)，同步觀測返水狀況，以對的分析和鑒定孔內(nèi)狀況。=3\*GB3③導管埋深：導管埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不適當超過最下端導管長度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注時間：混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h。灌注時間必要控制在埋入導管中混凝土不喪失流動性時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。=5\*GB3⑤樁頂灌注標高及樁頂解決：樁頂灌注標高至少比設(shè)計標高不少于1m，以便清除樁頂部浮漿渣層。=6\*GB3⑥在灌注過程中，后續(xù)混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡膠墊而使導管漏水。=7\*GB3⑦當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采用如下辦法：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完畢，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)恰當提高導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中埋置深度。5.旋挖樁施工應(yīng)急辦法依照地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際狀況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題，依照問題制定相應(yīng)解決辦法。5.1塌孔解決辦法輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；恰當加大泥漿比重；嚴重塌孔：回填可塑性較好粘性土，待自然沉降1周后重新成孔。5.2縮孔解決辦法可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過重復(fù)掃孔，在孔內(nèi)恰當回填某些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一某些干土壓入孔壁內(nèi)，增長淤泥層可塑性，注意鉆進速度控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁沖刷，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，重復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述環(huán)節(jié)。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此辦法同樣合用于土層塌孔解決）：a、反壓混凝土：重復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可依照氣溫和現(xiàn)場實驗擬定）。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一種級別，依照軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2～3米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度不大于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度不不大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。依照工程實際狀況，本工程將采用如下兩種方案相結(jié)合施工辦法，以保證施工質(zhì)量和進度。另在樁位孔口處設(shè)立鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)：長度2~4m以內(nèi)鋼護筒，采用厚6mm鋼板制作，長度不不大于4m鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同步滿足剛度、強度規(guī)定；鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑，詳細尺寸按設(shè)計規(guī)定選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m如下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先精確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不不不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不不不大于1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑鉆頭先預(yù)鉆至護筒底標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周邊，回填密實。5.3卡埋鉆具解決辦法卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時解決。發(fā)生因素及防止辦法：①、較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導致埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)節(jié)泥漿比重、埋設(shè)長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而導致卡鉆。因此，在此類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最佳不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易導致卡鉆。因此，鉆筒直徑普通應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長2／3為宜，同步在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而導致卡埋鉆。因而，平時要注意鉆機自身及時保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無沉渣。解決卡埋鉆辦法重要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②、鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.5m左右)然后下入噴管對準被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提高被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4動力頭內(nèi)套磨損、漏油解決辦法發(fā)生這一現(xiàn)象因素除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，重要是超過鉆機設(shè)計能力鉆進所致，因此要注意旋挖鉆機設(shè)計施工能力，不要超負荷運營。5.5導管進水導致導管進水重要有如下三方面因素產(chǎn)生：①首批砼儲備局限性，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。防止和解決辦法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應(yīng)及時將導管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲備砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備首批砼，重新灌注。②導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導管提高過猛，或探測出錯，導管底口超過原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中因素引起事故，應(yīng)視詳細狀況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導管內(nèi)水和沉淀土用吸泥和抽水辦法吸出。5.6卡管解決辦法卡管重要有如下兩種狀況：①初灌時隔水栓卡管；或由于砼自身因素，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運送途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中水泥漿被沖走，粗集料集中而導致導管堵塞。解決辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導管上重下輕，要采用可靠辦法防止翻倒傷人。②機械發(fā)生故障或其她因素使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落阻力，砼堵在管內(nèi)。其防止辦法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時及時調(diào)換備用機械；同步采用辦法，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，運用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐個拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。5.7坍孔解決辦法在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水位突然上升溢出護筒，隨后驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出，現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得表面深度達不到本來深度，相差諸多，均可證明發(fā)生坍孔。坍孔因素也許是護筒底腳周邊漏水，孔內(nèi)水位減少，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周邊堆放重物或機械振動等，均有也許引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)辦法，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不斷止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同步將鋼筋拔出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。5.8埋管辦法辦法產(chǎn)生埋管因素普通是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。防止辦法：應(yīng)嚴格控制導管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指引提高導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)恰當振搗，使導管周邊砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查與否穩(wěn)妥；提高導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大狀況，可插入始終徑小護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完畢后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5.9鋼筋籠上升辦法辦法鋼筋籠上升，除了某些易見因素是由于全套管上拔、導管提高鉤掛所致外，重要因素是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口如下3m至以上1m時，砼灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力不不大于鋼筋籠重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，容許最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同步，還應(yīng)從鋼筋籠自身構(gòu)造及定位方式上加以考慮，詳細辦法為：①、恰當減少鋼筋籠下端箍筋數(shù)量，可以減少砼向上頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受某些頂托力，具備防止其上升作用；③、在孔底設(shè)立直徑不不大于主筋1～2道加強環(huán)形筋，并以恰當數(shù)量牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。6.質(zhì)量保證體系及辦法6.1質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量目的：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，一次合格率100%。公司和項目經(jīng)理、技術(shù)負責人全面負責工程施工質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終身制。公司質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負責本班組質(zhì)量監(jiān)督和檢查。質(zhì)量管理體系圖見下圖。質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度設(shè)計文獻分級審核制質(zhì)量辦法與技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評估制質(zhì)量事故報告制竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制材料進場檢查制變更設(shè)計報批制施工組織設(shè)計分級編批制質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證監(jiān)測組：監(jiān)控、量測施工階段保證質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準備選取施工隊伍及管理人員查制施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責任期竣工階段竣工文獻編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、發(fā)包人簽發(fā)交工證書制制查查工程質(zhì)量級別：合格。質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制技術(shù)負責人質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制實驗工程師質(zhì)量責任制班（組）長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作人員質(zhì)量責任制理圖6.1-1質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量保證辦法我部承擔本工程樁基本工程施工，將嚴格按設(shè)計規(guī)定施工，嚴格執(zhí)行《關(guān)于技術(shù)規(guī)范。以保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)原則，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設(shè)部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導致質(zhì)量問題隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出解決決定，按解決規(guī)定執(zhí)行。5、所有計量器具都必要鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量原則。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與尋常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必要認真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文獻，詳細理解施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)狀況與設(shè)計規(guī)定，以保證打樁施工順利進行。8、接到試樁告知后應(yīng)及時做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交關(guān)于單位簽字蓋章，并擬定工程樁施工控制原則與辦法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等關(guān)于單位人員共同作好樁預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。7.施工進度保證體系及辦法7.1施工進度保證體系依照本工程地質(zhì)狀況安排4臺旋挖樁機，工期暫擬定為30天。建立以項目經(jīng)理為組長、項目部各個部門為主工期保證體系。7.2施工進度保證辦法1）組建一支強有力項目施工領(lǐng)導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員需要，搶時間，爭速度，爭取提前完畢進度目的。2）做到設(shè)備貫徹：工程所需設(shè)備，要在規(guī)定期間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)，保證備品、備件充分，提高機械設(shè)備工作效率，保證正常運轉(zhuǎn)。增長投入，避免因機械故障和人員變動等因素，導致對工程施工影響，保證工程施工在任何狀況下都能正常運轉(zhuǎn)，并備用一臺旋挖機，保證工期完畢。3）做到辦法貫徹：編制切實可行實行方案，明確進度目的，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。發(fā)現(xiàn)問題要及時采用辦法，及時解決施工中浮現(xiàn)各種問題，保證各施工項目達到控制進度目的。4）做到物資貫徹：對工程中使用各種材料要預(yù)先貫徹到位。鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先貫徹到位。要有籌劃地組織材料物資到場，保證不因材料物資問題貽誤工程進度。5）做到責任貫徹：實行目的管理和分工負責管理辦法。制定責任目的，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目的進行考核，勉勵和約束相結(jié)合，對負責人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員工作積極性，加強施工人員思想政治教誨，增強施工人員事業(yè)心和工作責任心。6）做到各項工作貫徹：提前做好該場地清障工作，并注意異常氣候?qū)κ┕び绊?。施工安排時要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠余地。雨季施工對工程帶來影響，要預(yù)先有籌劃有目安排。整個場區(qū)排水系統(tǒng)，要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題導致工程返工。合理安排作業(yè)時間，實行二班制作業(yè)，遵守本地居民和市政府關(guān)于規(guī)定。8.施工安全保證體系及辦法8.1安全生產(chǎn)保證體系在公司領(lǐng)導下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目負責人任組長，常設(shè)機構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員名，各施工隊設(shè)專職安全員名，各班組設(shè)兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、政策，以及本公司制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持“安全第一，防止為主”方針。2、建立完整有效安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導下開展工作。認真貫徹公司制定安全生產(chǎn)責任制，明確各級領(lǐng)導、各級職能部門、關(guān)于工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負安全責任3、特種作業(yè)人員所有持有效上崗證作業(yè)，證書交監(jiān)理工程師檢查確認，復(fù)印件交監(jiān)理備份。4、以高度責任感，切實加強對安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導和管理，認真開展安全生產(chǎn)目的管理，做到目的明確，職責到位，辦法貫徹，保證安全。施工安全保證體系圖見圖。組織保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教誨，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常理解安全生產(chǎn)狀況，從中理解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強安全工作辦法。監(jiān)督貫徹黨團員在安全生產(chǎn)中模范作用，安排檢查總結(jié)，總結(jié)月、季、年度思想政治工作時要同步安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中好人好事好經(jīng)驗，批評揭露違章違紀人和事，創(chuàng)造良好安全風氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅持黨內(nèi)團內(nèi)評先安全有否決權(quán)。工作保證開工前檢查：1.施工組織與否有安全設(shè)計或安全技術(shù)辦法。2.施工機具與否符合技術(shù)和安全規(guī)定。3.安全防護辦法與否符合規(guī)定。4.施工人員與否通過培訓。5.施工方案與否通過交底。6.各級各類人員施工安全責任制與否貫徹。7.與否制定安全防止辦法。8.對不安全因素與否有控制辦法。施工過程中檢查1.安全設(shè)計安全技術(shù)辦法交底后與否人人明白，心中有數(shù)。2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素與否得到控制。3.施工機械與否堅持安全掛牌。4.安全操作規(guī)程和安全技術(shù)辦法與