三軸攪拌樁試驗(yàn)專項(xiàng)方案

目錄3613一、編制依據(jù) 18640二、方案概述 223616三、試樁施工準(zhǔn)備 37090四、試樁要求 425335五、試樁目標(biāo) 517674六、試樁組織方法 523839七、施工工藝步驟 626661八、三軸施工參數(shù) 725263九、施工步驟 88172十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 98851十一、樁強(qiáng)度檢測 1026807十三、施工要求 1129813十四、質(zhì)量控制 117532十五、施工注意事項(xiàng) 1218913十六、安全確保方法 1327301十七、質(zhì)量確保方法 15351十八、文明施工確保方法 16附：試樁施工統(tǒng)計(jì)表一、編制依據(jù)（1）《深圳國際會(huì)展中心項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)》中國鐵道科學(xué)研究院深圳研究設(shè)計(jì)院；（2）《深圳市國際會(huì)展中心工程巖土工程勘察匯報(bào)（具體勘察階段第一版）》，深圳市水務(wù)計(jì)劃設(shè)計(jì)院，7月；（3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)（）；（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500017-）；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010-）；（6）《建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-）；（7）《深圳地域建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-）；（8）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）;（9）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）；（10）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ-）；（11）國家及廣東省，深圳市現(xiàn)行相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。二、方案概述1、三軸水泥土攪拌樁是采取專用鉆機(jī)，用水泥作為固化劑和地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充足利用水泥土強(qiáng)度達(dá)成基坑底部加固處理。2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)實(shí)狀況陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項(xiàng)目場地，現(xiàn)已在場地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。依據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1：50000）場地內(nèi)無區(qū)域性斷裂結(jié)構(gòu)穿過，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風(fēng)化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。本工程包含三軸攪拌加固范圍為基坑底淤泥加固。均采取D650mm@450mm，幅和幅之間搭接50mm攪拌樁。采取兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min，在樁底部分合適連續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采取P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%FDN-5復(fù)合減水劑，和水泥用量1%石膏粉。本項(xiàng)目共有14個(gè)區(qū)域需要加固。項(xiàng)目劃分Ⅰ標(biāo)段、Ⅱ標(biāo)段、Ⅲ標(biāo)段、Ⅳ標(biāo)段。我企業(yè)所中標(biāo)范圍Ⅱ標(biāo)段，加固區(qū)域包含7塊，加固長度設(shè)計(jì)樁長為4m、6m、8m（附圖-1）。三、試樁施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備(1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行施工圖會(huì)審工作。在圖紙會(huì)審基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底工作。(2)、在各分項(xiàng)工程施工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和關(guān)鍵進(jìn)行講解。施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求和操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。(3)、完成對(duì)施工區(qū)域內(nèi)全部地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查工作，確定場地內(nèi)管線現(xiàn)實(shí)狀況，是廢除還是要采取保護(hù)方法。(4)、測量組在放樣前先對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后用復(fù)核無誤控制點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣。將測量放樣資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主測量隊(duì)復(fù)核。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)全部進(jìn)場機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。在進(jìn)場前必需經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和書面確定才能用于施工。(2)進(jìn)場材料依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及該工程材料實(shí)際使用量進(jìn)行準(zhǔn)備。材料進(jìn)場后由專員驗(yàn)收，按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)入施工場地。(3)清除樁位處地上、地下一切障礙包含大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，和供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等，水電和樁機(jī)位置，提前改道重新敷設(shè)。3、原材料攪拌樁采取粉體加固劑為PO42.5一般硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超出5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。4、導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽依據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采取挖機(jī)開挖溝槽，導(dǎo)槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)立即處理，在施工中應(yīng)隨打隨挖導(dǎo)槽，確保漿液不外溢，以確保正常施工,并達(dá)成文明工地要求。（2）移動(dòng)攪拌樁機(jī)抵達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)成0.5%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必需仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于50mm。（3）樁機(jī)垂直度校正在樁架上焊接二分之一徑為5cm鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘恰好經(jīng)過鐵圈中心。每次施工前必需合適調(diào)整鉆桿，使鉛錘在鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。四、試樁要求攪拌樁工藝試驗(yàn)1）正式開工前在場地內(nèi)選擇6個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)（標(biāo)段平面部署圖），位置可微調(diào)。2）每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)采取三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。3）第一組采取水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。4）第二組采取新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托專業(yè)企業(yè)確定。5）攪拌樁長要求穿過淤泥少于1m。6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度。五、試樁目標(biāo)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，目標(biāo)是為了檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對(duì)該場地成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不一樣工藝參數(shù)下成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不一樣工藝參數(shù)下成樁質(zhì)量，確定關(guān)鍵工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。六、試樁組織方法投入關(guān)鍵管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱職務(wù)備注1杜江凌工程師項(xiàng)目經(jīng)理試樁總負(fù)責(zé)2夏學(xué)金高級(jí)工程師總工技術(shù)負(fù)責(zé)3唐道工程師工程經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)4李勝來工程師工長現(xiàn)場負(fù)責(zé)5劉長春助理工程師預(yù)算員合約、預(yù)算6湯家盛助理工程師材料員物資保障7莊楚斌助理工程師測量員測量放線投入關(guān)鍵施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1前臺(tái)操作4機(jī)械操作2后臺(tái)操作4水泥制配3電工4現(xiàn)場用電4普工4機(jī)動(dòng)七、施工工藝步驟深層水泥土攪拌機(jī)架設(shè)深層水泥土攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)殘土處理攪拌機(jī)械撤出開挖溝槽深層攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完成測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高預(yù)攪下沉至樁底標(biāo)高反復(fù)攪拌下沉至樁底標(biāo)高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高施工工藝步驟圖八、三軸施工參數(shù)攪拌樁施工過程中關(guān)鍵施工參數(shù)為：(1)水泥漿流量：280～320L/min(雙泵)；(2)漿液配比：水：水泥=0.5：1；(3)泵送壓力：0.5～1.0MPa（雙漿泵）；(4)成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均小于50mm。(5)水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采取P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.5~0.6，外加0.3%FDN-5復(fù)合減水劑，和水泥用量1%石膏粉。施工中采取搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量水泥漿，該段水泥摻入比小于5%。(6)備注：土體容重取1.7t/m3，水泥用量：加固深度×加固面積×土體容重×水泥摻入量。(7)三軸攪拌樁提升速度由總水泥用量和流量相關(guān)，可經(jīng)過監(jiān)測水泥漿流量進(jìn)行控制；依據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達(dá)成設(shè)計(jì)水泥用量327kg。九、施工步驟(1)開挖導(dǎo)溝三軸攪拌加固導(dǎo)溝施工，依據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線，采取挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)溝余土應(yīng)立即處理，以確保水泥攪拌樁正常施工。(2)定位架放置依據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍編號(hào)及施工次序在，沿開挖好導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，依據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)識(shí)正確定位出每一根攪拌樁位置并編號(hào)。(3)樁機(jī)就位及校正由專員統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)覺障礙物應(yīng)立即清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢驗(yàn)定位情況并立即糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門立柱垂直定位觀察以確保樁機(jī)垂直度。機(jī)械就位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球恰好經(jīng)過鐵圈中心，每次施工前必需合適調(diào)整鉆桿，使錘球在鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%內(nèi)，偏差不得大于50mm。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)識(shí)，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。(4)水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建2個(gè)80t水泥罐，搭建拌漿平臺(tái)。在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿拌制，水泥漿液水灰比嚴(yán)格控制在0.5:1。每桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過程中常常抽查水泥漿液比重，嚴(yán)格控制水灰比。(5)攪拌成樁待攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，開啟攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉速度根據(jù)計(jì)算速度下沉，通常下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量60～70%，在樁底部分必需反復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右,提升速度提升根據(jù)計(jì)算控制攪拌機(jī)，提升時(shí)噴漿量控制在每幅樁總漿量30%～40%。依據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，確保整樁攪拌充足，均勻，確保攪拌樁質(zhì)量，鉆頭下沉速度為0.5～1.0m/min，提升攪拌速度小于2m/min在樁底部分合適連續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，確保斷漿處上下搭接長度大于1m。(6)清洗機(jī)具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余水泥漿，直至基礎(chǔ)潔凈，并將粘附在攪拌頭軟土清洗潔凈。十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成墻期監(jiān)控內(nèi)容包含：驗(yàn)收施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根檢驗(yàn)攪拌樁定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時(shí)間等等。具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4-2。表4-2攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差或許可值檢驗(yàn)方法1樁底標(biāo)高（mm）+100，-50測鉆桿測量2樁位偏差（mm）50用鋼尺量3樁徑（mm）±10用鋼尺量4樁體垂直度≤1%用經(jīng)緯儀測量十一、樁強(qiáng)度檢測對(duì)于水泥土攪拌樁樁體強(qiáng)度檢測，攪拌樁施工完成后7天、14天、28天分別抽芯，要求對(duì)比兩組攪拌樁抗壓強(qiáng)度天進(jìn)行鉆芯取樣進(jìn)行檢測，檢測強(qiáng)度及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值。十二、特殊情況處理方法(1)有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)成設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救方法。(2)在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜和設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定處理措施。(3)為預(yù)防忽然停水，造成施工中止，配置1個(gè)20～30m3儲(chǔ)水箱。(4)施工過程中，如碰到斷電或特殊情況造成停機(jī)造成成墻工藝中止時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以預(yù)防出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以預(yù)防漿液硬結(jié)堵管。(5)發(fā)覺管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(6)施工冷縫處理：①由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接強(qiáng)度和抗?jié)B度。②嚴(yán)格控制上提和下沉速度，做到輕壓慢速以提升搭接質(zhì)量。③如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)旋噴樁，確保補(bǔ)樁效果，確保圍護(hù)樁止水效果。十三、施工要求深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差或許可值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min1量機(jī)頭上升距離立即間2機(jī)頭提升速度m/min2量機(jī)頭上升距離立即間3樁底標(biāo)高mm+50測機(jī)頭深度4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑±10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1經(jīng)緯儀十四、質(zhì)量控制7.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求≤5‰。2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度小于1m／min，提升速度小于2m／min。3、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡可能降低施工過程中因?yàn)樵O(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專員負(fù)責(zé)操作，上崗前必需檢驗(yàn)設(shè)備性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。5、場地部署綜合考慮各方面原因，避免設(shè)備數(shù)次搬遷、移位，7、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。7.2確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求1、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢驗(yàn)水泥漿比重，大于設(shè)計(jì)要求。2、土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充足破碎有利于水泥漿和土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為預(yù)防灰漿離析，放漿前必需攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不許可發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺(tái)供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)覺管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時(shí)超出二十四小時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁處理。7.3深層攪拌樁施工關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差或許可值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1機(jī)頭下沉速度m/min≤1量機(jī)頭上升距離立即間2機(jī)頭提升速度m/min≤2量機(jī)頭上升距離立即間3樁底標(biāo)高mm+100-50測機(jī)頭深度4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1經(jīng)緯儀十五、施工注意事項(xiàng)1、施工前必需清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必需調(diào)試、檢驗(yàn)樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管通暢情況。2、為確保攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架垂直度，用線錘檢驗(yàn)。3、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁樁長、水泥摻量、用水量等必需在牌上注明），水泥必需過磅，拌漿時(shí)間≥3分鐘，注漿時(shí)要確保單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中止注漿。4、按確定水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機(jī)中應(yīng)不停攪拌，直至壓漿時(shí)才可緩慢將其注入集料斗中。5、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，碰到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要確保攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提升攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。6、為確保加固強(qiáng)度和加固體均勻性，壓漿階段不許可出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時(shí)檢驗(yàn)濾網(wǎng)完好情況，立即清渣，預(yù)防輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴(yán)格控制攪拌機(jī)提升速度。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為預(yù)防灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超出三小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。7、嚴(yán)格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場采取泥漿流量計(jì)對(duì)水泥用量進(jìn)行控制，泥漿流量計(jì)要穩(wěn)定，計(jì)量要正確。在施工過程中經(jīng)過流量計(jì)打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。十六、安全確保方法1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理杜江凌（電話：）副組長：技術(shù)責(zé)任人：夏學(xué)金（電話：）副經(jīng)理：唐道（電話：）副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫挘海┙M員：唐海操、周白斌、李勝來、孫巖、肖本、張學(xué)恒、劉皇政項(xiàng)目部建立橫向到邊、縱向到底安全生產(chǎn)確保體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場每一個(gè)角落，確實(shí)做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。對(duì)于施工過程中安全管理要做到責(zé)任到人，現(xiàn)場安排專職安全工程師關(guān)鍵負(fù)責(zé)施工過程中對(duì)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督。2、安全防護(hù)(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必需佩帶安全帽。(2)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，常常檢修，確保正常生產(chǎn)、生活。(3)為確保工程安全施工需設(shè)置足夠標(biāo)志、宣傳畫、口號(hào)、指示牌、警告牌、火警、匪警和搶救電話提醒牌等。(4)合理分布配置足夠數(shù)量合格手提滅火器。(5)設(shè)備外傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并常常檢驗(yàn)，不合格者立即更換。裝備良好易燃易爆物品倉庫和對(duì)應(yīng)使用管理制度。3、用電安全(1)全部施工人員應(yīng)掌握安全用電基礎(chǔ)知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)覺問題立即找電工處理，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。嚴(yán)格實(shí)施三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)作業(yè)要求。(2)配電系統(tǒng)分級(jí)配電，根據(jù)TN-S系統(tǒng)要求配置五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必需符合相關(guān)要求，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合要求，并標(biāo)明用途。(3)全部電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按要求設(shè)置可靠接零及接地保護(hù)。①保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備金屬外殼和供電系統(tǒng)零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置快速而正確動(dòng)作，切斷事故電源，確保人身安全。②保護(hù)接地：全部電氣設(shè)備絕緣情況必需良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)成要求值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備金屬部分必需采取保護(hù)性接零或方法，掛好接地裝置示意牌；按要求保護(hù)接地電阻小于4Ω。(4)施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，必需按要求設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處了處理。(5)現(xiàn)場內(nèi)多種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專員負(fù)責(zé)。(6)把線、地線嚴(yán)禁和鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備替換零線。(7)機(jī)電設(shè)備進(jìn)場未安裝時(shí)不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在含有條件時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在交叉作業(yè)高峰時(shí)進(jìn)行安裝；設(shè)備壓接線時(shí)，不得帶電作業(yè)，預(yù)防設(shè)備因接線失誤、錯(cuò)誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測試完后應(yīng)立即和總包進(jìn)行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護(hù)。同時(shí)各分包施工隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格看護(hù)管理。不得存在“交由總包后，分包不再負(fù)責(zé)”現(xiàn)象。(8)安全電壓：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805—83《安全電壓》中要求，對(duì)特殊場所照明應(yīng)采取安全電壓。4、機(jī)械安全(1)全部機(jī)械設(shè)備包含各類電動(dòng)工具必需配置安全保護(hù)和接地裝置及操作說明，由專員負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并常常對(duì)機(jī)械關(guān)鍵部位進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害發(fā)生。(2)對(duì)全部用于提升掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)