選礦廠安全操作規(guī)程匯編樣本

XXXX公司選礦廠（車(chē)間）安全操作規(guī)程匯編版次：A版起草：安全原則化辦公室審核：批準(zhǔn)：10月1日發(fā)布10月1日實(shí)行前言安全生產(chǎn)事關(guān)員工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)采選分公司改革、發(fā)展、穩(wěn)定大局，是公司工作頭等大事。搞好安全生產(chǎn)，是采選分公司選礦廠生存發(fā)展基本規(guī)定。安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，為了進(jìn)一步夯實(shí)采選分公司選礦廠安全生產(chǎn)基本管理工作，提高安全管理水平，提高員工安全素質(zhì)，防止和減少事故發(fā)生，增進(jìn)采選分公司選礦廠生產(chǎn)建設(shè)安全、穩(wěn)定、持續(xù)、均衡發(fā)展，依照《安全生產(chǎn)法》、《選礦安全規(guī)程》（GB18152-）等關(guān)于法律法規(guī)、原則，結(jié)合生產(chǎn)建設(shè)實(shí)際，采選分公司組織關(guān)于部門(mén)和人員對(duì)選礦廠安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了修訂、完善，現(xiàn)已修訂、審核完畢，并于10月1日發(fā)布實(shí)行。目錄第一章員工安全守則 4第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程 6第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程 9一、振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程 9二、顎式破碎操作規(guī)程 9三、GP100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程 10四、振動(dòng)篩操作規(guī)程 12五、皮帶運(yùn)送機(jī)操作規(guī)程 12六、球磨機(jī)操作規(guī)程 13七、螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程 16八、砂泵操作規(guī)程 17九、水力旋流器操作規(guī)程 18十、攪拌桶操作規(guī)程 19十一、浮選機(jī)操作規(guī)程 19十二、磁選機(jī)操作規(guī)程 20十三、搖床操作規(guī)程 21十四、水泵操作規(guī)程 22十五、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程 23十六、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程 23十六、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程 24十七、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程 25十八、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程 25十九、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程 26二十、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程 26二十一、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 27二十二、起重工安全技術(shù)規(guī)程 28二十三、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程 29二十四、行車(chē)、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 30二十五、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 32

第一章員工安全守則1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行遵守選礦廠各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違背勞動(dòng)紀(jì)律，并制止她人違章行為，做到“自己不傷害自己、自己不傷害她人、自己不被她人傷害、保護(hù)她人不被傷害”。必要時(shí)時(shí)緊記“安全第一”，處處遵章守紀(jì)，安全生產(chǎn)人人有責(zé)。2.新入廠員工、轉(zhuǎn)復(fù)崗工人必要通過(guò)三級(jí)安全教誨培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)。3.上班時(shí)必要按規(guī)定對(duì)的佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤身、赤腳、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。4.工作前必要對(duì)所操作設(shè)備、各類(lèi)工具、吊索具及環(huán)境安全狀況進(jìn)行全面細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或上報(bào)班長(zhǎng)。不得隨便拆除安全保護(hù)裝置，不得隨便動(dòng)用她人負(fù)責(zé)設(shè)備和工具。5.班前、班中不準(zhǔn)飲酒。6.不準(zhǔn)帶小孩上班。不準(zhǔn)擅自將與工作無(wú)關(guān)人員帶入廠區(qū)、生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)游逛、參觀。7.不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道和各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。8.不準(zhǔn)擅自脫崗、離崗、串崗或任意將工作轉(zhuǎn)交她人。9.不準(zhǔn)在上班期間睡覺(jué)、閑談、打鬧及干與工作無(wú)關(guān)事。10.不準(zhǔn)非崗位人員觸動(dòng)或開(kāi)關(guān)機(jī)電設(shè)備，亂動(dòng)儀器、儀表和各種閥門(mén)。11.不準(zhǔn)在易燃、易爆、有害氣體場(chǎng)合逗留、吸煙、動(dòng)火。12.不準(zhǔn)擅自拆除安全防護(hù)裝置和機(jī)械設(shè)備上零部件。13.進(jìn)入兩米以上高處作業(yè)，必要佩掛安全帶，不具備條件，必要采用有效安全防護(hù)辦法，禁止從高處往下扔物件。14.從事雙目有害作業(yè)，必要戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。15.特種作業(yè)人員必要持證（掛證）操作，非特種作業(yè)人員禁止在特種作業(yè)崗位上操作。16.電力檢修或電器設(shè)備檢修維護(hù)不準(zhǔn)帶電作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、確認(rèn)制、監(jiān)護(hù)制，需帶電作業(yè)時(shí)必要按帶電作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。17.認(rèn)真執(zhí)行互保聯(lián)保辦法，做到互助、互愛(ài)、互相監(jiān)督及做好交接班。18.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全意識(shí)和安全技術(shù)技能，積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)、技術(shù)革新、提出合理化建議，不斷改進(jìn)作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。19.員工有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)中存在問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)回絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。20.發(fā)生生產(chǎn)安全事故必要及時(shí)參加急救、報(bào)告和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查并如實(shí)提供事故發(fā)生狀況。第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程一、環(huán)境和工作場(chǎng)合1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、安全通道和外部衛(wèi)生區(qū)域應(yīng)定期清掃保持整潔，做到無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)磕碰危險(xiǎn)存在；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全通道和定置區(qū)域標(biāo)志線應(yīng)清晰、明顯、暢通，禁止堵塞。2.現(xiàn)場(chǎng)各種工具、材料、礦石、廢石，要定期進(jìn)行整頓、整頓和清掃，做到堆放有序；工具箱應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)外清潔，箱內(nèi)工具擺放整潔，并與生活用品分開(kāi)存儲(chǔ)。3.員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度，上崗時(shí)著統(tǒng)一制服，著裝整潔，對(duì)的佩戴勞保用品。禁止班前、班中飲酒，禁止無(wú)勞動(dòng)防護(hù)上崗；職工應(yīng)不打赤腳、不穿拖鞋、不光背赤膊；在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，不脫崗，不竄崗，不睡崗，不做與工作無(wú)關(guān)私活，不打鬧，講文明話。4.廢石、廢棄材料、回收材料等應(yīng)在指定地點(diǎn)存儲(chǔ)；生活垃圾（如煙頭、飯盒、塑料袋（瓶）、果皮紙屑等）應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)于指定垃圾箱中，禁止散亂存儲(chǔ)或隨處亂扔亂拋。5.危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立清晰、醒目安全警示牌。6.各種設(shè)備要安設(shè)正規(guī)、定點(diǎn)擺放，作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表清潔衛(wèi)生，無(wú)油污、無(wú)雜物，物料擺放整潔，人行道暢通。7.物料應(yīng)擺放整潔，堆放合理，交通工具停在專(zhuān)用場(chǎng)合，且停放有序，道路暢通、整潔，綠化達(dá)標(biāo)。8.工作場(chǎng)合和通道應(yīng)有足夠照明，門(mén)窗保持良好透光，高熱處、機(jī)器傳動(dòng)部位、電動(dòng)機(jī)、蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。9.工作場(chǎng)合內(nèi)溝、池、平臺(tái)，必要加蓋板或加防護(hù)欄；需拆除防護(hù)裝置檢修部位，修理完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)防護(hù)裝置。10.各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作廢舊物料、零散雜物應(yīng)及時(shí)清除。11.注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警告牌，未經(jīng)容許，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。12.機(jī)器上一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機(jī)檢修外，不得任意拆除。二、工作前1.必要要有足夠休息，保持充沛精力和良好精神狀態(tài)，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。2.認(rèn)真做好接班工作，充分理解工作內(nèi)容與辦法。交班時(shí)要把當(dāng)班安全狀況，需解決安全隱患和注意事項(xiàng)向下班交代闡明清晰。3.工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在保證安全狀況下方可操作。4.從事危險(xiǎn)作業(yè)或接觸有強(qiáng)腐蝕性物品時(shí)，必要使用完好防護(hù)用品。5.必要熟記并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程。三、工作時(shí)1.必要使用符合本崗位規(guī)定勞動(dòng)防護(hù)用品(工作服、安全帽、水鞋、備足照明用品、絕緣用品等)，精神飽滿地上崗作業(yè)，不喝酒、不帶病上崗。2.生產(chǎn)作業(yè)中，要隨時(shí)注意觀測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)采用防范辦法并進(jìn)行解決，不能只顧生產(chǎn)作業(yè)，不顧安全隱患，做到不盲目生產(chǎn)作業(yè)，保證作業(yè)安全。3.堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程和程序作業(yè)，未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)入非所屬工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免發(fā)生意外安全事故。4.交叉作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必要及時(shí)加以制止。5.不要使火花或工作中產(chǎn)生火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)。四、工作后1.工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必要切斷電源，熄滅火種。2.做好交班工作，關(guān)于問(wèn)題向接班人員詳細(xì)交待清晰。第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程一、振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置與否完好。（2）檢查齒間與否有礦石或其他物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動(dòng)。（3）檢查作業(yè)環(huán)境與否有影響操作不安全因素。2.開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意各部件與否有松脫現(xiàn)象、電機(jī)有無(wú)不正常聲響，如有不正常狀況，必要解決好后方得開(kāi)機(jī)。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇有阻塞，大塊或鐵件卡住應(yīng)停機(jī)解決。

（3）礦倉(cāng)底部被礦石卡住或物件落下礦倉(cāng)時(shí)，要先停止板式給礦機(jī)和板式給礦機(jī)下皮帶機(jī)，然后再按原礦倉(cāng)解決規(guī)程進(jìn)行解決。

（4）進(jìn)入振動(dòng)給礦機(jī)解決蓬礦時(shí)，應(yīng)先停止給礦機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行解決。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在給礦機(jī)鏈板下部停留或工作。二、顎式破碎操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各加油點(diǎn)油質(zhì)油量，以及各部螺絲緊固狀況，破碎腔有無(wú)礦石或其她雜物卡死，拉桿和彈簧與否斷裂，抽風(fēng)機(jī)及其她附屬設(shè)備與否良好，涉及安全裝置和電氣某些。2、先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)老虎口，運(yùn)轉(zhuǎn)中如無(wú)異常響聲，保證正常后，才干開(kāi)始給礦，否則應(yīng)及時(shí)停車(chē)解決。3、換齒板或解決其她故障時(shí)，必要拉下電氣控制開(kāi)關(guān)，以防意外。4、給礦前添加防塵噴水，禁止干式作業(yè)，給礦必要均勻，禁止“擠數(shù)”給礦。4、正常停車(chē)先停給礦，待老虎口破碎腔內(nèi)無(wú)礦石時(shí)，再停老虎口，最后停抽風(fēng)機(jī)，如遇突然停電，須將腔內(nèi)礦石取出。5、經(jīng)常檢查老虎口粒度是合格并經(jīng)常調(diào)節(jié)虎口排礦口。6、嚴(yán)格檢查給礦某些與否有金屬物及爆炸物，防止掉入機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。7、下班時(shí)應(yīng)打掃好衛(wèi)生交班。三、GP100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程1目為了規(guī)范破碎作業(yè)操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)原則化，并保證本崗位作業(yè)安全，特編制本規(guī)程。2合用范疇本規(guī)程合用于南場(chǎng)采選廠選礦車(chē)間細(xì)碎作業(yè)。3工作職責(zé)負(fù)責(zé)把粒度為0—100mm礦石，破碎至0—20mm；并保證每班生產(chǎn)出200—233噸礦石，以滿足磨浮所需。4重要設(shè)備及控制參數(shù)正常工作時(shí)回油溫度不超過(guò)55oC；工作壓力為0—20bar；最大容許給礦粒度100mm，排礦口寬度e=11mm，最大排礦粒度-20mm。5操作5.1不容許帶料起、停機(jī)，禁止過(guò)鐵。5.2油箱中油溫低于25oC時(shí)，不能起動(dòng)油泵；回油低于25oC時(shí)不能起動(dòng)破碎機(jī)；潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)立即更換濾芯。5.3要每班檢查油箱中油位，并記錄破碎機(jī)回油溫度，由于在相似運(yùn)營(yíng)條件下(相似環(huán)境溫度、運(yùn)營(yíng)時(shí)間、負(fù)荷)回油溫度1—2oC變化很也許預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常磨損。5.4記錄破碎機(jī)每一次停車(chē)時(shí)水平軸慣性停車(chē)時(shí)間，慣性停車(chē)時(shí)間變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常磨損。5.5要經(jīng)常檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器與否清潔暢通。油箱回油網(wǎng)要經(jīng)常檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套與否有不正常磨損。5.6經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多灰塵使冷卻效果變差；每天清理機(jī)架筋，去除積聚物料。5.7要保證給料在破碎腔中分布均勻；涉及給料多少要同樣，及不偏析。6破碎機(jī)過(guò)負(fù)荷6.1電流(功率)：不能超過(guò)額定電流(功率)90%，即260A(144KW)。6.2破碎機(jī)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如果破碎機(jī)跳動(dòng)，表達(dá)破碎機(jī)處在過(guò)負(fù)荷狀態(tài)，頻繁跳動(dòng)會(huì)引起破碎銅套、三角皮帶損壞。6.3破碎機(jī)過(guò)負(fù)荷因素重要是排料口過(guò)小、給料過(guò)粘、給料不均。7潤(rùn)滑7.1潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯；每小時(shí)，應(yīng)更換油箱中潤(rùn)滑油。7.2新破碎機(jī)運(yùn)營(yíng)150小時(shí)更換潤(rùn)滑油濾芯；500小時(shí)更換初始潤(rùn)滑油。7.3防塵密封處，每工作40小時(shí)，需加100克7.4水平軸處潤(rùn)滑油與油箱中油為同樣油品，每300小時(shí)更換一次。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)8.1注意檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫、油位與否正常。8.2隨時(shí)檢查電機(jī)軸承聲音、溫度與否正常，傳動(dòng)軸有無(wú)軸向擺動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊與否適當(dāng)。8.3不準(zhǔn)非本機(jī)臺(tái)人員隨意啟動(dòng)或停止設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止從破碎腔上方朝破碎腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。8.4必要經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)、電氣線路干燥不受潮。8.5注意停機(jī)時(shí)，必要先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石排完后方可停機(jī)。8.6在操作中必要注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。8.7經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口與否合乎規(guī)定。8.8開(kāi)停機(jī)順序：開(kāi)機(jī)順序：2#皮帶——細(xì)碎停機(jī)順序：細(xì)碎——2#皮帶四、振動(dòng)篩操作規(guī)程1、運(yùn)營(yíng)前檢查彈簧與否斷裂，吊桿絲扣與否打碎或松動(dòng)，并檢查篩梁護(hù)膠與否損壞或脫落。2、皮帶輪銷(xiāo)子及止緊螺絲與否可靠，篩面有無(wú)磨損及堵塞狀況。3、檢查解決后聽(tīng)準(zhǔn)“開(kāi)車(chē)”訊號(hào)方能按開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)，運(yùn)營(yíng)正常后方能給礦，半途如發(fā)出異常聲響，及時(shí)停車(chē)查明因素及時(shí)解決。4、停車(chē)時(shí)必要先停止給礦待篩上無(wú)礦石時(shí)，方可停車(chē)。5、為了保證良好篩分效率，篩面必要張緊，破洞必要補(bǔ)好，并經(jīng)常清理，給礦必要均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾正。五、皮帶運(yùn)送機(jī)操作規(guī)程1、檢查各潤(rùn)滑部位油質(zhì)油量，皮帶接頭與否牢固完整，各部螺絲與否緊固，皮帶與皮帶之間與否有礦石或其她雜物，如有及時(shí)清除。2、按訊號(hào)順序開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)要注意皮帶上與否有人。3、皮帶開(kāi)動(dòng)后，檢查上下托滾與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活應(yīng)及時(shí)修理或更換。4、調(diào)節(jié)皮帶中心，防止皮帶跑偏，及時(shí)更換漏斗膠皮擋板，以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。5、停車(chē)前先停給礦，待皮帶礦石運(yùn)完后方可停車(chē)（緊急狀況例外）。6、各傳動(dòng)部位防護(hù)罩應(yīng)保持完整，如因檢修拆除，事后必要恢復(fù)原狀。7、告知停電應(yīng)迅速將開(kāi)關(guān)拉下，如停車(chē)時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)將皮帶上礦石除去。8、經(jīng)常打掃皮帶運(yùn)送機(jī)托架上殘礦，保持清潔。六、球磨機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備合理使用（1）球磨機(jī)大齒輪防塵罩必要嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。（2）如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承也許或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)解決清除，絕對(duì)不容許遲延。（3）球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)制冷卻辦法，不得及時(shí)停車(chē)，以防導(dǎo)致“抱軸”惡性事故。

（4）要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同步給礦量也不得過(guò)少。更不容許空負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，以免打碎襯板。

（5）固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

（6）襯板之間間隙為10-20mm以便更換（太緊時(shí)可用氧焊切割）。

（7）球磨機(jī)持續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必要經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。

（8）同一車(chē)間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)，不得同步起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

（1）檢查油箱內(nèi)與否有足夠油量，油質(zhì)與否符合規(guī)定，濾油器與否清潔。

（2）試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路與否暢通無(wú)阻。

（3）油壓與否在正常值范疇之內(nèi)。

（4）各部聯(lián)結(jié)螺絲與否松動(dòng)。

（5）齒輪、聯(lián)軸器健與否松動(dòng)，彈性聯(lián)軸器膠圈與否磨損嚴(yán)重。

（6）傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑狀況，與否有礦砂或其他異物進(jìn)入。

（7）給礦器與給礦箱磨損狀況，與否有障礙物，如有則清除之。

（8）檢查電動(dòng)炭精刷接觸狀況。

（9）檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間與否有異物存在。

（10）檢查電機(jī)等各部接地和絕緣狀況。

（11）檢查電流表指針與否在零位。

3、操作辦法

（一）開(kāi)車(chē)辦法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必要按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)端障后，方可作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

（2）一方面啟動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流狀況及潤(rùn)滑系統(tǒng)批示狀況與否正常（先后大瓦與否上油，油量與否正常）。

（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后，盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)）。

（4）當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專(zhuān)職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

（5）投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)電壓、電流到指定值。

（6）崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。

（7）確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上控制開(kāi)關(guān)至“合閘”位置，起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車(chē)辦法

（1）球磨機(jī)停車(chē)前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門(mén)。

（2）待機(jī)內(nèi)礦石解決完畢后，方可停車(chē)。

（3）機(jī)內(nèi)礦石解決完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并告知調(diào)度員，調(diào)度員告知變電站停電。

（4）在球磨機(jī)停止運(yùn)營(yíng)后，停止油泵。

（5）停止可控硅勵(lì)磁裝置。

4、運(yùn)營(yíng)中注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)營(yíng)中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過(guò)負(fù)荷，勵(lì)磁裝置等因素導(dǎo)致自動(dòng)停車(chē)時(shí)，操作工一方面應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后告知關(guān)于人員進(jìn)行檢查，排除故障。

（2）運(yùn)營(yíng)中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)批示、軸瓦潤(rùn)滑及電機(jī)溫升等狀況進(jìn)行檢查。

5、緊急停車(chē)及其解決

（1）發(fā)現(xiàn)下列狀況應(yīng)緊急停車(chē)

——勺頭掉落。

——給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

——齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

——電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

（2）緊急停車(chē)應(yīng)立即告知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。

（3）主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車(chē)檢修。

（4）緊急停車(chē)后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都搬到停車(chē)位置。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

（1）按規(guī)定期間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

（2）每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，普通不應(yīng)超過(guò)60℃。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。

（4）監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以?xún)?nèi)。

（5）筒體及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。七、螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：1）、各齒輪咬合與否良好，葉片、襯板與否斷裂，各部螺絲與否結(jié)實(shí)，螺旋口與否脫落或被堵塞，提高裝置與否靈活，槽內(nèi)與否有雜物或大塊礦石，以及各加油點(diǎn)油質(zhì)油量與否良好。2）、傳動(dòng)皮帶輪牙輪梢子與否有松動(dòng)，咬合與否良好，皮帶松緊與否適當(dāng)。3）、電氣各某些與否合乎規(guī)定。4）、溜槽與否阻塞及破損，工作場(chǎng)合有無(wú)障礙。2、聽(tīng)準(zhǔn)“正式開(kāi)車(chē)”信號(hào)后，按順序開(kāi)車(chē)，電動(dòng)機(jī)開(kāi)停辦法按電動(dòng)機(jī)操作辦法進(jìn)行。3、如槽內(nèi)礦石過(guò)多埋死，則將螺旋升起運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸放下將礦石運(yùn)出，待螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才干給礦。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等與否松動(dòng)，雜物不使進(jìn)螺旋，以防卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車(chē)查明因素及時(shí)解決。5、經(jīng)常注意馬達(dá)溫升，如因負(fù)荷過(guò)大，引起馬達(dá)發(fā)熱，則應(yīng)減少給礦量。5、如因給礦過(guò)多而引起溢流粒度過(guò)粗時(shí)，則停止給礦，待礦石運(yùn)出后再進(jìn)行給礦。6、螺旋停車(chē)時(shí)，須待槽內(nèi)礦石運(yùn)完后方可停車(chē)。7、各部須防護(hù)罩及防護(hù)欄桿必要安全可靠。8、檢修螺旋必要拉下總開(kāi)關(guān)切斷電源，以防意外。八、砂泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與否有足夠油量，擰緊各部連接螺絲及地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈及底殼磨損限度，傳動(dòng)某些及電器某些與否良好。2、開(kāi)車(chē)前要搬動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)1-2圈，檢查與否有鐵器及雜物卡死葉輪。3、聽(tīng)準(zhǔn)開(kāi)車(chē)信號(hào)后，按順序開(kāi)車(chē)待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才干給礦。4、開(kāi)車(chē)后，先打清水1－2分鐘，然后給礦；停車(chē)時(shí)，先停給礦，再打清水1－2分鐘，待機(jī)體內(nèi)及排礦管內(nèi)沖洗干凈后再按停車(chē)順序進(jìn)行。5、經(jīng)常注意排礦管暢通以及有無(wú)漏出礦水現(xiàn)象。嚴(yán)防泥礦水漏沖入電動(dòng)機(jī)及其他電器設(shè)備。6、防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。7、突然停電或故障停車(chē)必要及時(shí)堵塞過(guò)礦管，拉下電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)底殼放礦孔，將泥沙沖洗干凈。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，并經(jīng)常注意與否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)及時(shí)解決。九、水力旋流器操作規(guī)程1.工作前準(zhǔn)備

1.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損與否嚴(yán)重，管道與否有漏水漏料現(xiàn)象，溢流箱、底流箱與否有雜物?？刂崎y門(mén)與否靈活嚴(yán)密。

1.2閥門(mén)可以完全啟動(dòng)（如運(yùn)營(yíng)旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不容許處在半啟動(dòng)狀態(tài)（即決不容許用閥門(mén)控制流量）。

1.3如有也許，請(qǐng)先用清水試車(chē)。

2.正常操作

2.1設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。

2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)規(guī)定壓力上，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。

2.3經(jīng)常查看所有運(yùn)營(yíng)中旋流器溢流和底流排料與否暢通。

2.4經(jīng)常觀測(cè)旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過(guò)大則底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。

2.5定期檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”也許與給料濃度增大和底流口堵塞關(guān)于。調(diào)節(jié)：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口與否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并依照詳細(xì)狀況調(diào)節(jié)。

2.6設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)時(shí)，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采用補(bǔ)救辦法。

3.特殊狀況解決

如給料壓力下降需作如下檢查：a.若是泵槽液位下降引起壓力波動(dòng)可以通過(guò)增長(zhǎng)液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器或減小泵速來(lái)調(diào)節(jié)。b.若是由泵堵塞或磨損引起壓力波動(dòng)，則需檢修泵。

4.停車(chē)操作

4.1停車(chē)時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開(kāi)車(chē)時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。

4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問(wèn)題。十、攪拌桶操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查葉輪與否磨損，桶內(nèi)有無(wú)礦砂堆積，各部螺絲與否緊固。2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用手搬動(dòng)，無(wú)卡塞時(shí)，才干起動(dòng)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意軸承溫升，有異常響聲應(yīng)及時(shí)停車(chē)解決。5、停車(chē)時(shí)先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車(chē)，防止礦砂沉積桶內(nèi)。十一、浮選機(jī)操作規(guī)程1、工作前準(zhǔn)備1.1檢查和部件與否正常、齊全，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)膠帶與否齊全，攪拌裝置與否正常，礦漿預(yù)解決器內(nèi)應(yīng)無(wú)料。1.2關(guān)閉浮選機(jī)尾礦排放口，檢查尾礦閥與否關(guān)嚴(yán)，手動(dòng)液壓閥門(mén)與否靈活。1.3檢查液位控制某些與否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑與否良好。1.4檢查浮選藥劑與否適當(dāng)，操作盤(pán)與否正常，加藥箱各部件與否完好。機(jī)體各部件與否齊全，緊固件與否牢固。檢查來(lái)料閥門(mén)與否靈活完好。正常操作2.1啟動(dòng)浮選機(jī)，然后啟動(dòng)礦漿預(yù)解決器，給料。2.2浮選機(jī)給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時(shí)，可按正常狀況加藥量加藥。2.3觀測(cè)礦漿入料量狀況以及液位高低，檢查礦漿液位控制裝置與否正常，儀表與否敏捷完好，有無(wú)跑、漏氣現(xiàn)象。2.4觀測(cè)泡沫數(shù)量，恰當(dāng)調(diào)節(jié)手動(dòng)充氣閥，使之達(dá)到最佳狀態(tài)。2.5浮選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意有無(wú)振動(dòng)、溫度升高、異常聲響、溜槽管道堵塞等狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。2.6在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要保證尾礦排放及時(shí)，不得堆積。應(yīng)視狀況調(diào)節(jié)浮選藥劑用量、液位、風(fēng)量，保證浮選效果。2.7詳細(xì)記錄入料濃度、藥劑制度、充氣量等影響浮選因素。2.8依照指標(biāo)規(guī)定調(diào)節(jié)入料濃度、給礦量、藥劑使用量、刮泡和充氣大小。嚴(yán)格控制浮選粒度上限，減小大顆粒對(duì)浮選效果影響。特殊狀況解決3.1運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，浮選槽內(nèi)攪拌和充氣突然消失，應(yīng)及時(shí)停車(chē)解決。3.2運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，浮選槽中發(fā)出碰撞或摩擦聲，應(yīng)停車(chē)檢查解決。停車(chē)操作4.1浮選機(jī)內(nèi)物料通過(guò)尾礦閥才干停車(chē)。4.2停車(chē)后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證浮選藥劑電磁閥關(guān)閉，并關(guān)閉手動(dòng)加藥閥，防止浮選藥劑損失和影響洗水。4.3按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問(wèn)題。十二、磁選機(jī)操作規(guī)程1、永磁筒式磁選機(jī)1.1開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備各部與否正常，安全防護(hù)設(shè)施與否齊全可靠，有無(wú)雜物掉入機(jī)內(nèi)，各潤(rùn)滑點(diǎn)與否已加油潤(rùn)滑。1.2開(kāi)精礦沖洗水管，啟動(dòng)電機(jī)使圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。2、高梯度強(qiáng)磁選機(jī)2.1開(kāi)機(jī)前，先檢查脈動(dòng)傳動(dòng)某些周邊與否有人，檢查磁介質(zhì)與否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與否有鐵塊、雜物等，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全防護(hù)罩與否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要先解決好，防止發(fā)生意外傷人。2.2開(kāi)機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行整個(gè)流程檢查、聯(lián)系，確認(rèn)安全后，才干按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.3高梯度磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入環(huán)內(nèi)，取樣觀測(cè)要用樣勺。2.4精礦沖洗水給水閥濾網(wǎng)處清除碴子、雜物時(shí)，應(yīng)有兩人配合進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中要特別注意防止夾傷手指。2.5沖洗水管堵塞，需進(jìn)行解決時(shí)，必要先停水和停止分選環(huán)，再進(jìn)行解決，防止分選環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。2.6激磁電路發(fā)生短路報(bào)警時(shí)，如排出故障需要進(jìn)行電器或線路檢查、修理，應(yīng)由專(zhuān)職電工進(jìn)行，其她人員不得進(jìn)行。2.7調(diào)節(jié)沖洗水時(shí)，防止衣物或工具卷入機(jī)內(nèi)。2.8調(diào)節(jié)、更換皮帶時(shí)，必要停止給礦、停機(jī)并掛警示牌，同步有專(zhuān)職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)方能解決。2.9應(yīng)勤檢查脈動(dòng)某些和轉(zhuǎn)環(huán)與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水溫度不得超過(guò)限定值。十三、搖床操作規(guī)程1.必要保持安全通道暢通，地面不得有油污、積水。2.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)裝置與否完好，經(jīng)確認(rèn)后，所有人員站到安全位置才干開(kāi)機(jī)。3.啟動(dòng)開(kāi)機(jī)時(shí)，必要把手擦拭干。4.禁止在搖床平臺(tái)往下扔?xùn)|西，以免落物傷人。5.停機(jī)解決故障或檢修時(shí)，一定要拉閘斷電、掛警示牌。6.操作工上下梯子要抓穩(wěn)扶好。7.清理床面積物時(shí)，必要停機(jī)，并掛警示牌。十四、水泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)體內(nèi)某些螺絲有無(wú)松動(dòng)，蓮蓬頭及進(jìn)出口端盤(pán)根、放氣閥、連接法瑯等有無(wú)漏水現(xiàn)象，排水管閘門(mén)與否關(guān)閉，扳動(dòng)靠背輪與否靈活。2、先扳動(dòng)靠背輪二周再進(jìn)行開(kāi)車(chē)，按電動(dòng)機(jī)操作辦法啟動(dòng)。3、啟動(dòng)時(shí)，必要注意電機(jī)聲響與否正常，電流表指針與否在額定電流范疇內(nèi)，否則必要停止啟動(dòng)，進(jìn)行細(xì)致檢查。4、結(jié)冰天氣如遇停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，必要將泵內(nèi)剩水放出或每隔一至二小時(shí)開(kāi)動(dòng)一次，以防凍裂。5、經(jīng)常注意水源渾濁狀況，如礦泥成分過(guò)多，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，采用緊急辦法。6、水泵運(yùn)營(yíng)中注意事項(xiàng)1）、經(jīng)常注意電壓、電流變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5%時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查因素，進(jìn)行解決。2）、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑狀況，油量與否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。3）、檢查各部螺栓及防松裝置與否完整潔全，有無(wú)松動(dòng)。4）、注意各部音響及振動(dòng)狀況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生噪聲。5）、檢查盤(pán)根箱密封狀況，盤(pán)根箱溫度與否正常。6）、經(jīng)常觀測(cè)壓力表、真空表批示變化狀況及吸水井水位變化狀況，檢查底閥埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水狀況下運(yùn)營(yíng)，不得在汽蝕狀況下運(yùn)營(yíng)，不得在閘閥閉死狀況下長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)。十五、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前檢查與否被沉淀物壓住及影響開(kāi)機(jī)等不安全因素。停機(jī)時(shí)要將過(guò)濾機(jī)內(nèi)礦物解決干凈，并沖洗陶瓷過(guò)濾板。2.非本機(jī)工作人員不能進(jìn)入操作控制臺(tái)隨便操作控制開(kāi)關(guān)。3.開(kāi)機(jī)前，要與渣漿泵、給料工獲得聯(lián)系，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前安全確認(rèn)。4.當(dāng)班操作人員經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。5.進(jìn)行設(shè)備檢修和調(diào)節(jié)、更換陶瓷過(guò)濾板時(shí)，必要切斷電源，掛出警示牌，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.檢修平臺(tái)及欄桿必要牢固，平臺(tái)上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中。7.清洗工作環(huán)境時(shí)，要注意保護(hù)電機(jī)等元件，不能向它們噴淋水，以免引起短路或燒毀電器元件。8.使用硝酸清洗陶瓷過(guò)濾機(jī)時(shí)，先檢查管道連接及管路與否有泄漏，同步按照化學(xué)用品安全使用規(guī)定及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。十六、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程1.濃縮機(jī)扒架走道兩側(cè)必要設(shè)立安全防護(hù)欄桿，通過(guò)扒架走道時(shí)，禁止跑、跳。不準(zhǔn)把油污潑灑或涂抹在走道上。2.小車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止任何人坐、靠或站在小車(chē)行走齒道上，更不準(zhǔn)在小車(chē)齒道上行走。在濃縮池旁邊作業(yè)時(shí)，手不準(zhǔn)攀扶在齒道上。3.濃縮機(jī)頂及其小車(chē)上不得放置任何工具、雜物。4.濃縮機(jī)停車(chē)前，要等待濃縮池礦物基本排除干凈，方準(zhǔn)停車(chē)，以防耙子被礦物壓死。5.夜間到周邊檢查濃縮機(jī)，中心盤(pán)檢查或開(kāi)關(guān)流槽閘板時(shí)，必要有良好照明，并在她人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。6.盡量避免不必要下池解決。如必要下池解決，應(yīng)有可靠安全保護(hù)辦法和監(jiān)護(hù)人。7.禁止任何人在濃縮池內(nèi)游泳、洗衣物等。

十七、槽式給料機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置與否完好。（2）檢查排礦口與否有礦石或其他物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動(dòng)。（3）檢查作業(yè)環(huán)境與否有影響操作不安全因素。2.開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意各部件與否有松脫現(xiàn)象、電機(jī)有無(wú)不正常聲響，如有不正常狀況，必要解決好后方可開(kāi)機(jī)。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如遇大塊或鐵件阻塞，應(yīng)停機(jī)解決。

（3）礦倉(cāng)底部被礦石卡住或物件落下礦倉(cāng)時(shí)，要先停止槽式給料機(jī)和給料機(jī)下皮帶運(yùn)送機(jī)，然后再按原礦倉(cāng)解決規(guī)程進(jìn)行解決。

（4）解決給料機(jī)蓬礦時(shí)，應(yīng)先停止給料機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行解決。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在給礦料下部停留或工作。十八、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、必要在崗位上交接班。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交待不清，不交不接。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，壓濾機(jī)油量局限性，有漏油、漏氣現(xiàn)象和系統(tǒng)工作不正常不交不接。4、設(shè)備及所屬場(chǎng)地衛(wèi)生不清潔，不交不接。5、操作人員必要嚴(yán)格遵循開(kāi)停機(jī)環(huán)節(jié)進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必要做到勤檢查、勤維護(hù)、勤調(diào)節(jié)、勤打掃。6、備運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔30分鐘檢查如下各點(diǎn)：①壓濾機(jī)加載壓力和卸載壓力與否與設(shè)定值一致。②空氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器和油氣分離器等與否有報(bào)警信號(hào)和顯示燈。③加卸載壓力與否與設(shè)定吻合，壓力點(diǎn)與否動(dòng)作顯示。④機(jī)組運(yùn)營(yíng)狀態(tài)時(shí)，做好各管線上壓力和冷卻水溫度記錄工作。7、機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)對(duì)臨控器進(jìn)行監(jiān)查，判斷機(jī)組工作狀況與否正常。8、每周進(jìn)行一次清除系統(tǒng)中雜物工作，清潔回油管過(guò)濾器，清潔回油管節(jié)流器，更換油過(guò)濾器濾蕊。9、機(jī)組每季度應(yīng)全面檢查一次，清潔或更換回油管過(guò)濾器，檢查油濾蕊及先后壓差，視狀況考慮與否需要更換過(guò)濾器濾蕊。10、嚴(yán)格遵循使用闡明書(shū)規(guī)定，添加原則潤(rùn)滑油，機(jī)組運(yùn)營(yíng)一年時(shí)更換新油一次。十九、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作人員上崗前必要穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周邊，保證設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。3、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)、穿戴寬松服裝、帽飾。4、熟悉設(shè)備上各種安全、危險(xiǎn)警示標(biāo)記及其含義。5、在破碎過(guò)程中不能觸碰任何運(yùn)動(dòng)部件。6、保證所有操作、維修人員清晰急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。7、不能在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可以進(jìn)行任何調(diào)節(jié)、檢修等工作。8、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修時(shí)，必要切斷電氣控制電源，并掛上警示牌。維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)，要切斷所有電氣電源。9、上崗前或上崗期間不得飲酒。10、搞好設(shè)備及工作環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。二十、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握球磨機(jī)等設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)常識(shí)，按規(guī)定對(duì)的佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2、上崗時(shí)應(yīng)將本崗安全設(shè)施和安全狀況交接清晰，并保持作業(yè)環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。3、巡檢設(shè)備時(shí)，手要把牢，腳要站穩(wěn)。4、緊螺絲時(shí)，禁止在筒體上部，應(yīng)在地面或平臺(tái)上進(jìn)行。5、進(jìn)入球磨機(jī)工作時(shí)，必要與調(diào)度聯(lián)系好，將油開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛好停機(jī)牌，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)襯板無(wú)脫落也許，并使用安全照明，方可進(jìn)入。6、更換襯板時(shí)，確認(rèn)繩扣狀況，不超重起吊。7、拆吊襯板時(shí)，必要有專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)。8、禁止在球磨機(jī)電機(jī)旁取暖或烘涼衣物。保持電機(jī)圍欄內(nèi)外清潔區(qū)無(wú)雜物。9、加球時(shí)，球不得超過(guò)球箱，人不準(zhǔn)在球箱下行走或站立。10、球磨機(jī)盤(pán)車(chē)時(shí)，必要確認(rèn)給礦、排礦兩側(cè)無(wú)人工作，鋼繩對(duì)面不準(zhǔn)站人。11、保證油泵室內(nèi)照明充分，地面無(wú)油污。12、解決故障時(shí)，要兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。13、做好交接班記錄。二十一、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、熟悉浮選設(shè)備和藥劑性能、操作用法及程序，負(fù)責(zé)浮選設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)與否有異物，安全裝置與否完好，電器部份有無(wú)老化、缺損，安全通道上與否有藥劑、礦漿，在確認(rèn)能保障安全生產(chǎn)時(shí)才干開(kāi)始工作。3、選礦過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4、浮選機(jī)、攪拌桶運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，禁止用手或其他物品伸入機(jī)內(nèi)。5、更換浮選機(jī)刮板或進(jìn)行檢修時(shí)，必要斷電、掛警示牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6、不準(zhǔn)用手觸摸電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，防止雜物落入槽內(nèi)。7、工作中必要對(duì)的穿戴所規(guī)定勞動(dòng)防護(hù)用品，女職工長(zhǎng)發(fā)必要放在帽子內(nèi)。8、電氣設(shè)備要保持干燥清潔，發(fā)生故障要找電工解決，不得擅自解決。9、更換傳動(dòng)帶時(shí)，要先停攪拌機(jī)，待停穩(wěn)后在進(jìn)行更換，不得用繩子或鐵絲調(diào)節(jié)皮帶松緊限度。10、安全欄桿及皮帶防護(hù)罩等安全裝置必要保持完好。11、清理好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，文字整潔清晰。12、將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，生產(chǎn)狀況及事故解決狀況和應(yīng)加強(qiáng)工作內(nèi)容交待清晰，做好交接班工作。二十二、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、配藥工必要純熟掌握各種藥劑性能、配藥操作程序和有關(guān)設(shè)備安全操作知識(shí)，注意防止被藥劑燙傷、灼傷，保證配藥安全。2、解決廢藥或清理藥桶必要按藥劑管理原則進(jìn)行解決。3、吊裝藥劑必要遵守《起重設(shè)備安全操作規(guī)程》。二十三、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程1、在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫水工藝系統(tǒng)、設(shè)備操作等工作，保證生產(chǎn)正常。2、搞好脫水設(shè)備尋常保養(yǎng)、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。4、對(duì)設(shè)備勤檢查勤沖洗，做到文明生產(chǎn)。5、服從工作安排，完畢好領(lǐng)導(dǎo)交給各項(xiàng)工作。二十四、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程1、裝載機(jī)應(yīng)按《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。2、開(kāi)車(chē)前，必要按使用闡明技術(shù)規(guī)定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)浮現(xiàn)停滯、抖動(dòng)、跑偏、漏油、失靈等狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。禁止帶病作業(yè)。3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)環(huán)車(chē)檢視有無(wú)異常狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，必要時(shí)及時(shí)報(bào)告。4、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、喇叭和燈光系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀況，進(jìn)行檢修、更新后應(yīng)由檢查人員進(jìn)行檢查，并出具檢查報(bào)告，檢查合格后才干使用。5、駕駛室內(nèi)應(yīng)保持清潔，禁止堆放雜物防礙操作。6、裝載機(jī)駕駛室內(nèi)外禁止搭載、攀爬人員。7、裝載機(jī)工作前，駕駛員應(yīng)對(duì)裝載物品進(jìn)行確認(rèn)，禁止裝載易燃、易爆危險(xiǎn)物品和精密儀器，易損物品。8、鏟裝能形成臺(tái)坎物體時(shí)，其高度不得超過(guò)鏟斗最高工作高度，避免形成懸吊（“神仙土”）。9、裝卸時(shí)應(yīng)與汽車(chē)駕駛員有音響（喇叭）聯(lián)系，必要時(shí)可當(dāng)面口頭聯(lián)系，避免配合失誤。10、裝卸時(shí)禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室頂越過(guò)，不準(zhǔn)使鏟斗碰、砸或掛撞車(chē)廂。11、在高壓線下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意鏟斗最高作業(yè)點(diǎn)距高壓線不得不大于2米。在光纜下方作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠安全距離，必要時(shí)設(shè)立標(biāo)志或?qū)Ｈ酥笓]作業(yè)。12、裝載機(jī)鏟齒上禁止掛鋼繩吊運(yùn)重物。13、禁止用鏟齒硬啃礦巖。反坡鏟挖、深度不得超過(guò)1米。14、停車(chē)時(shí)鏟斗應(yīng)放到地面，禁止懸空。15、坡道停車(chē)應(yīng)選取較緩處，并剎好車(chē)，用硬物掩穩(wěn)車(chē)輪。16、駕駛員離開(kāi)裝載機(jī)時(shí)應(yīng)鎖好車(chē)輛，防止被盜開(kāi)出事故。二十五、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，上衣不許扎在褲子里，以免焊接時(shí)被燒傷，并禁止喝酒進(jìn)班。2、電焊工熟悉觸電，救護(hù)法和人工呼吸法。3、禁止使用有毛病焊接工具和設(shè)備。4、凡有壓力容器及帶電設(shè)備、禁止焊接。5、禁止在油漆未干構(gòu)造或其她有油漆物體上進(jìn)行焊接。6、不許在儲(chǔ)存易燃易爆品房間進(jìn)行焊接。7、對(duì)于存有殘存油脂或易燃液體容器，應(yīng)先用水蒸氣吹洗，或用熱堿水沖洗干凈，并將蓋口打開(kāi)后方能焊接。8、在易燃材料附近進(jìn)行焊接時(shí)，其最小距離不得少于5米。9、焊接或氣割工作場(chǎng)地，必要有較好照明，如果用行燈，其電壓不得超過(guò)35伏，在潮濕地方及金屬容器不得超過(guò)12伏。10、風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行焊接氣割工作。11、在下雨時(shí)如果沒(méi)有雨棚不得進(jìn)行焊接氣割工作。12、在焊接工作場(chǎng)合附道，應(yīng)經(jīng)常有盛滿水水桶，消防栓，砂箱，滅火器等消防設(shè)備。13、進(jìn)行焊接工作完畢后，必要打掃場(chǎng)地，邊角廢料堆放到指定地點(diǎn)。二十六、起重工安全技術(shù)規(guī)程1、起重工屬于特殊工種，必要通過(guò)地方勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，獲得操作資格證后才干上崗作業(yè)。2、必要純熟掌握指揮信號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行起重工“十不吊”規(guī)定。工作前必要戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具與否完好、可靠，確認(rèn)安全才干進(jìn)行操作。3、頂、吊重物時(shí)，要掌握好物體重心，捆扎要牢固；千斤頂要頂在平實(shí)、不會(huì)滑偏地方。4、各種設(shè)備、工具、索具等不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)使用麻繩起吊重物。5、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必要接地可靠，絕緣良好，移動(dòng)燈具要使用36V安全電壓。6、使用起重扒桿，定位要對(duì)的，捆綁要結(jié)實(shí)，著地要牢固，受力后不能產(chǎn)生扭曲、歪斜或沉降等現(xiàn)象。7、使用千斤頂時(shí)，底部要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，要找準(zhǔn)物體重心，頂端與重物間要用木塊墊好，使其不會(huì)打滑，才干頂升，頂升要緩慢。多臺(tái)頂升時(shí)動(dòng)作要一致。8、如果物體重量接近起重機(jī)械最大容許負(fù)荷時(shí)，必要進(jìn)行試吊：先將物體提高到離地面0.5米左右，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后方可起吊。起吊時(shí)吊鉤應(yīng)保持垂直。9、禁止將人和物一起吊運(yùn)提高。10、使用纜風(fēng)繩繃緊扒桿時(shí)，繃緊繩不得少于三根。固定位置要牢固，不準(zhǔn)拴結(jié)在車(chē)輛、電桿、機(jī)電設(shè)備、管道和支架上，繃緊后繩與地面夾角應(yīng)≤45°，確需固定在建、構(gòu)筑物上時(shí)，必要現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全。11、吊運(yùn)大直徑（尺寸）物件時(shí)，必要先告訴操作人員物件放落位置，放落時(shí)要特別注意防止物件側(cè)倒、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，保證自身安全。12、臥式滾動(dòng)搬運(yùn)重物時(shí)，要檢查地面與否平整，與否有物體產(chǎn)生自溜危險(xiǎn)。滾動(dòng)時(shí)，枕木要墊好，鋼管放平直，人要站在重物兩側(cè)，不準(zhǔn)用手摸重物下滾動(dòng)鋼管和重物底部，注意腳與鋼管保持安全距離。13、在起吊重物就位固定前，起重工不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空狀況下中斷工作。二十七、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程1.進(jìn)入磨機(jī)筒體進(jìn)行檢修或更換襯板時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。2.應(yīng)使用36伏安全電壓工作行燈。在金屬容器、潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必要使用12伏電壓工作行燈。3.凡與該筒體（倉(cāng)、池）相聯(lián)系機(jī)電設(shè)備停止啟動(dòng)，并切斷電源，摘下“操作牌”懸掛“禁止操作”標(biāo)牌，并與操作人員共同逐項(xiàng)確認(rèn)。4.將有關(guān)設(shè)備操作控制選取，切換到“手動(dòng)”位置。5.切斷與該筒（倉(cāng)、池）相通閘閥，鎖好鎖氣器，確認(rèn)與各動(dòng)力源有效隔離。6.打開(kāi)入孔、通風(fēng)孔，待通風(fēng)冷卻后，測(cè)定內(nèi)部有毒有害氣體含量，確認(rèn)在安全范疇內(nèi)，方可進(jìn)入。7.檢查確認(rèn)腳手架、輕便梯設(shè)立穩(wěn)固可靠。8.規(guī)范地系好安全帶。8.作業(yè)過(guò)程中，必要有專(zhuān)人在入孔處監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不得離開(kāi)監(jiān)視范疇，保持經(jīng)常呼應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常迅速救護(hù)。9.作業(yè)完畢，必要清除一切雜物，撤出器具及使用材料時(shí)，禁止一切多余物件遺落在現(xiàn)場(chǎng)。二十八、行車(chē)、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1.行車(chē)工屬于特殊工種，必要通過(guò)地方政府有關(guān)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，獲得操作資格證后，才干上崗作業(yè)。2.行車(chē)工必要理解所操作行車(chē)構(gòu)造和性能，熟悉安全操作、維護(hù)、檢修規(guī)程，熟悉起重指揮手勢(shì)信號(hào)。3.行車(chē)屬于特種設(shè)備，必要接受地方政府關(guān)于部門(mén)檢查，獲得使用允許證。4.開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、制動(dòng)器、電鈴、控制器與否完好，大小車(chē)行走與否正?？煽浚箮Р∵\(yùn)營(yíng)。使用拖掛線電氣開(kāi)關(guān)操作電葫蘆，應(yīng)檢查拖掛線絕緣與否良好。5.行車(chē)工必要服從掛鉤工或起重指揮人員指揮，得到指揮信號(hào)后才干進(jìn)行操作，同步對(duì)任何人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)（喊聲）都應(yīng)及時(shí)停車(chē)。6.行車(chē)運(yùn)營(yíng)前和運(yùn)營(yíng)中前方有人時(shí)，必要提前發(fā)出音響信號(hào)。7.當(dāng)?shù)蹉^接近起升限位器、大小車(chē)臨近終端或兩臺(tái)行車(chē)鄰近時(shí)，速度必要緩慢。禁止用倒車(chē)代替制動(dòng)、用限位代替停車(chē)或用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。8.操作人員必要從專(zhuān)用站臺(tái)、安全走道（扶梯）上下行車(chē)，不準(zhǔn)從大車(chē)軌道兩側(cè)行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)行車(chē)跨越到另一臺(tái)行車(chē)。不準(zhǔn)用行車(chē)吊運(yùn)人員。9.開(kāi)動(dòng)行車(chē)、起吊和落放重物時(shí)，必要先鳴鈴警示。吊運(yùn)物離地面高度要恰當(dāng)，不得過(guò)高。禁止吊物從汽車(chē)駕駛室或地面人員頭上方越過(guò)。10.重噸位滿負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)先先吊離地面不高于0.5米試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好后，才干緩慢升高、動(dòng)行。不準(zhǔn)同步操作三只控制手柄。放落吊物要平穩(wěn)緩慢。11.行車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)禁止人員上下，不準(zhǔn)在行車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)試。12.行車(chē)運(yùn)營(yíng)中突然發(fā)生故障，吊件下滑時(shí)，必要采用緊急辦法向無(wú)人處降落吊件。13.運(yùn)營(yíng)中發(fā)生突然停電時(shí)，必要將開(kāi)關(guān)手柄回到“0”位，吊件未放下或索具未脫鉤時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)操作室。14.工作停歇時(shí)，必要把吊物就位或放回地面，不準(zhǔn)將起重物懸在半空停留，也不準(zhǔn)將吊物暫時(shí)放在高臺(tái)上。15.吊裝大件物品妨礙操作工視線時(shí)，必要先弄清放落位置，兩側(cè)應(yīng)有專(zhuān)人指揮監(jiān)視，指揮人應(yīng)站在操作工能看到安全位置進(jìn)行指揮。放落時(shí)應(yīng)特別緩慢，當(dāng)心吊物側(cè)倒、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移擠傷人員。17.檢修行車(chē)時(shí)，應(yīng)把行車(chē)停在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上警示牌。行車(chē)下方地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”標(biāo)志。18.工作完畢，應(yīng)升起吊鉤，把小車(chē)開(kāi)到端部，再把行車(chē)開(kāi)到規(guī)定位置停放好，將控制手柄回到“0”位，切斷電源后，操作工才干離開(kāi)。19.行車(chē)工必要認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超過(guò)負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明確，重量不明，光線局限性不吊；（3）吊繩和附件捆綁不牢或不符合安全規(guī)定不吊；（4）行車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工不吊；（5）歪掛、斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上有移動(dòng)物不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）等具備爆炸性物品不吊；（8）帶棱角快口工件未墊好不吊；（9）埋在地下物件不吊；（10）鋼、鐵水過(guò)滿，未打好固定卡子不吊。二十九、檢修工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按所用工具需要和關(guān)于規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電動(dòng)工具，須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。2、所用工具必要齊全、完好、可靠，才干開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等合不符安全規(guī)定工具。3、開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固鏍釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)與否完好，并空載試檢查，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所設(shè)備安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝暫時(shí)電源。5、工作中注意周邊人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺導(dǎo)致傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6、起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車(chē)工密切配合。7、高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架與否結(jié)實(shí)可靠，工具必要放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)放在其他地方，安全帶應(yīng)扎好，并系