大貓坡特大橋施工組織樣本

新建上海至昆明鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)貴州段大貓坡特大橋?qū)嵭行允┕そM織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審批：中鐵十四局集團(tuán)滬昆客專(zhuān)CKGZTJ-7標(biāo)二O一O年十二月目錄第一章編制闡明 11、編制根據(jù) 12、編制范疇 13、編制原則 2第二章工程概況 31、工程概況 32、項(xiàng)目特點(diǎn) 33、沿線(xiàn)自然地理狀況 44、重要技術(shù)原則 55、跨線(xiàn)位置描述 56、重要工程數(shù)量 13第三章施工總體布置 131.施工管理目的 132.施工指引思想及組織原則 143.施工管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分 144.施工隊(duì)伍及勞動(dòng)力資源配備 165.機(jī)械設(shè)備配備 17第四章施工準(zhǔn)備狀況 211.施工平面布置 212.技術(shù)準(zhǔn)備 223.工程控制測(cè)量 224.工程實(shí)驗(yàn)檢測(cè) 26第五章施工方案、工藝及辦法 301.樁基本施工 302.承臺(tái)（樁基承臺(tái)和明挖基本）施工 413.實(shí)心墩施工 484.支承墊石和錨栓孔 555.墩臺(tái)吊欄施工 566.橋臺(tái)施工 567.橋梁綜合接地 57第六章工程總體進(jìn)度籌劃 581.總工期籌劃 582.階段性工期控制 583.重要工程形象進(jìn)度指標(biāo) 594.網(wǎng)絡(luò)籌劃圖 59第七章重要材料供應(yīng)籌劃 601.材料采購(gòu)安排 602.重要材料供應(yīng)籌劃 60第八章跨路施工方案 60一、跨鐵路施工方案 601、施工場(chǎng)地安全防護(hù) 612、施工組織機(jī)構(gòu) -65-2、重要施工方案 663、施工工點(diǎn)防護(hù) 734、跨營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工要點(diǎn)方案 75二、跨公路施工方案 771、跨102省道安全防護(hù) 772、跨102省道支線(xiàn) 78第九章質(zhì)量、安全、工期保證辦法 791.質(zhì)量保證體系及辦法 792.安全保證體系及辦法 823.工期保證辦法 90第十章文明施工、環(huán)保、水土保持辦法 931.文明施工、環(huán)保、水土保持目的 932.文明施工、環(huán)保、水保保證體系 943.文明施工辦法 944.環(huán)保重要辦法 965.水土保持辦法 98第十一章冬、雨、夏季施工辦法 991.冬季施工辦法 992.雨季施工辦法 1023.夏季施工辦法 102第十一章各種附表、附圖 1031、大貓坡特大橋施工總體布置圖 1032、大貓坡特大橋施工籌劃進(jìn)度圖 103第一章編制闡明1、編制根據(jù)（1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查資料(2)國(guó)家法律、法規(guī)和鐵道部有關(guān)規(guī)章制度(3)《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[]157號(hào))(4)《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-）(5)《鐵路橋涵施工技術(shù)指南》(TZ203-)(6)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10424-)(7)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)[]160號(hào))(8)《鐵路工程構(gòu)造混凝土檢測(cè)規(guī)程》(TB10426)(9)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》(鐵建設(shè)[]160號(hào))(10)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則應(yīng)用指南》(鐵建設(shè)[]160號(hào))（11）《鐵路營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工安全管理辦法》（鐵辦[]190號(hào)）（12）《鐵路工程安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1-）（13）《鐵路安全運(yùn)送保護(hù)條例》2、編制范疇CKGZTJ-7標(biāo)段(站前工程)，正線(xiàn)起止里程DK731+600～DK784+137，長(zhǎng)50.945雙線(xiàn)公里。DK748+880.885～DK750+294.026為大貓坡特大橋，該特大橋跨通往部隊(duì)道路、既有滬昆鐵路、102省道，重要編制范疇為：跨路、樁基本、明挖擴(kuò)大基本、墩柱、預(yù)應(yīng)力懸灌持續(xù)梁施工等。3、編制原則3.1“安全第一”原則大貓坡特大橋施工組織設(shè)計(jì)編制始終按照技術(shù)可靠、辦法得力、保證安全原則擬定施工方案。安全辦法貫徹到位，保證萬(wàn)無(wú)一失前提下組織施工。（1）在保證既有路行車(chē)安全基本上，采用經(jīng)濟(jì)、合理、安全可行施工方案。（2）嚴(yán)格遵守合同文獻(xiàn)明確各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則，保證工程質(zhì)量。（3）加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，堅(jiān)決執(zhí)行《鐵道部鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)施工及安全管理辦法》和《成都鐵路局營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工及安全管理細(xì)化辦法》，保證工程施工安全。3.2“優(yōu)質(zhì)高效”原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。依照咱們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確質(zhì)量目的，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系原則，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)原則化管理，控制成本，減少工程造價(jià)。3.3方案優(yōu)化原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，以墩身迅速施工為核心施工工序,進(jìn)行各種施工方案綜合比選，在技術(shù)可行前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。3.4保證工期原則依照招標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)本合同段總體工期規(guī)定，編制科學(xué)、合理、周密施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)行進(jìn)度監(jiān)控，保證明現(xiàn)工期目的，滿(mǎn)足業(yè)主及架梁規(guī)定。3.5科學(xué)配備原則依照本橋工程量大小、工程特點(diǎn)及各項(xiàng)管理目的規(guī)定，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配備，選派有施工經(jīng)驗(yàn)管理人員，選取專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)施工設(shè)備，保證流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)使用，并做到專(zhuān)款專(zhuān)用。2.6合理布局原則從節(jié)約暫時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)行文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、房屋布局，做好環(huán)保和營(yíng)區(qū)綠化。工程竣工后，及時(shí)平整場(chǎng)地，恢復(fù)植被，搞好環(huán)境美化。第二章工程概況1、工程概況大貓坡特大橋橋梁全長(zhǎng)1413.191m，起訖里程樁號(hào)為DK748+880.885～DK750+294.026，橋梁設(shè)計(jì)縱坡10.6‰、處在半徑為11000m平曲線(xiàn)上。橋跨構(gòu)造為：1×24+1×32+(32+48+32)m持續(xù)梁+1×32+1×24+(33+48+28)m持續(xù)梁+1×32+(36+64+36)m持續(xù)梁+16×32+3×24+9×32。橋梁下部構(gòu)造為：樁基+承臺(tái)+墩柱（或擴(kuò)大基本+墩柱），橋臺(tái)為空心橋臺(tái)；橋梁上部構(gòu)造除3段懸澆預(yù)應(yīng)力持續(xù)箱梁外，別的均為預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁。2、項(xiàng)目特點(diǎn)大貓坡特大橋位于大貓坡峽谷處，跨越峽谷和峽谷內(nèi)既有滬昆鐵路、102省道，同步在DK750+020位置跨越102支線(xiàn)公路，該支線(xiàn)公路是本地部隊(duì)駐地一條重要通道。峽谷區(qū)域內(nèi)高壓輸電線(xiàn)、架空光纜縱橫交織，地下西南成品油輸油管道順峽谷穿行。大貓坡特大橋，受地形和管線(xiàn)障礙物限制，施工場(chǎng)地狹窄，施工難度較大，大橋既是項(xiàng)目部安全施工控制重點(diǎn)，又是滬昆客專(zhuān)貴州段核心性控制工程之一。3、沿線(xiàn)自然地理狀況3.1地理位置、地形地貌大貓坡特大橋位于安順市平壩縣東南高峰鎮(zhèn)王家院村，屬云貴高原剝蝕—溶蝕低中山、低山丘陵和高原盆地地貌。3.2工程地質(zhì)本橋重要不良地質(zhì)為巖溶及特殊巖土為軟土。3.2.1巖溶橋址重要在T2n出露碳酸鹽白云巖、灰?guī)r夾頁(yè)巖地層，地表巖溶重要為溶溝、溶槽及溶蝕小孔；地下巖溶重要為溶洞，15#、17#、18#、19#、23#、24#橋墩（地質(zhì)勘探）鉆孔中均發(fā)既有地下溶洞，普通無(wú)充填，局部為軟塑、流塑狀粘土充填，其中20#、21#和22#橋墩串珠狀溶洞發(fā)育。3.2.2軟土橋址重要為坡洪積黏性土，普通呈軟塑、質(zhì)純，含水量大，靜探揭示該層土基本承載力不大于70kp，厚0-2米、1-3米不等。3.3水文地質(zhì)依照地表水、地下水水質(zhì)化驗(yàn)成果，地表水、地下水水質(zhì)均對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。3.4氣象屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，氣溫及降雨等各地雖有差別，但變幅不大?？偺攸c(diǎn)是：冬無(wú)寒冷，夏無(wú)酷暑，氣候溫和，雨量充沛，陰雨天多，四季不甚分明。年平均氣溫14～16℃，極端最高氣溫普通為34～37℃。年平均降雨量1200～1500mm，5～10月份為雨季，占年降雨量80%。3.5地震地震動(dòng)峰值加速度0.05g，地震動(dòng)反映譜周特性周期0.35s，為六度地震區(qū)。3.6交通、電力及通訊施工運(yùn)送條件較好，有102國(guó)道通過(guò)，施工進(jìn)出場(chǎng)和材料運(yùn)送便捷。該橋施工采用全標(biāo)段獨(dú)立貫通高壓電網(wǎng)，配備1臺(tái)630KVA變壓器負(fù)責(zé)橋梁構(gòu)造施工，同步配備一臺(tái)315kw發(fā)電機(jī)備用，保證現(xiàn)場(chǎng)施工用電。本橋通訊采用地方公共通訊網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)信號(hào)覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)。4、重要技術(shù)原則1）鐵路級(jí)別：客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)2）曲線(xiàn)半徑：本橋位于R=11005米平曲線(xiàn)上3）坡度：-10.6‰4）速度目的值：250km/h,基本設(shè)施預(yù)留進(jìn)一步提速5）正線(xiàn)數(shù)目：雙線(xiàn)，線(xiàn)間距5m6）設(shè)計(jì)活載：ZK活載7）軌道構(gòu)造類(lèi)型：CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道、跨區(qū)間無(wú)縫線(xiàn)路5、跨線(xiàn)位置描述（1）跨鐵路12#墩、13#墩之間為主跨64m預(yù)應(yīng)力懸灌持續(xù)箱梁。（平面圖及立面圖）大貓坡大橋D1K749+258.250～D1K749+395.092段上部構(gòu)造為一聯(lián)（36.85m+64m+36.82m）預(yù)應(yīng)力懸灌持續(xù)箱梁跨既有滬昆鐵路，上跨既有滬昆上行、下行兩條鐵路線(xiàn)，本橋在D1K749+326.671里程處與下穿鐵路交叉,斜交角度為33度。新建滬昆客專(zhuān)在既有滬昆鐵路下行線(xiàn)里程K2046+385（或上行線(xiàn)K2045+970）交叉。該段既有鐵路為半填半挖路基，上行線(xiàn)一側(cè)路基填高約2米，下行線(xiàn)石質(zhì)路塹邊坡高度為19.4米，既有鐵路軌頂標(biāo)高為1247.3米；新建鐵路橋梁距既有鐵路軌頂凈空21米，12#、13#墩分別位于既有滬昆線(xiàn)兩側(cè)，為持續(xù)梁主墩，12#墩承臺(tái)距鐵路擋砟墻近來(lái)水平距離2.74米，13#墩承臺(tái)距鐵路擋砟墻近來(lái)水平距離6.2米。12#墩接近既有線(xiàn)側(cè)設(shè)立了4個(gè)防護(hù)樁，防護(hù)樁長(zhǎng)10米；12#、13#墩接近既有線(xiàn)側(cè)均設(shè)防護(hù)網(wǎng)。（2）跨102省道大貓坡大橋D1K749+115.076～D1K749+225.526段上部構(gòu)造為一聯(lián)（33.75m+48m+28.70m）預(yù)應(yīng)力懸灌持續(xù)箱梁跨既有102省道，在D1K749+172.826里程處與下穿新建滬昆客專(zhuān)在既有102省道里程K54+000處交叉。該段既公路為半填半挖路基，新建鐵路橋梁距既有公路路面凈空22米，8#、9#墩分別位于既有公路兩側(cè)，為持續(xù)梁主墩，8#墩承臺(tái)距公路擋墻近來(lái)水平距離5.4米，9#墩承臺(tái)侵入公路3.96米。為施工新建滬昆鐵路，在該交叉位置102省道需要改移，將102省道向山體一側(cè)改移，使8#和9#墩基本施工時(shí)不影響102省道正常通行。（3）跨102省道支線(xiàn)大貓坡大橋D1K749+993.792～D1K750+26.416一跨32m預(yù)制箱梁跨既有公路，上跨既有公路，與下穿公路交叉,斜交角度為72度。該既有路是連接部隊(duì)駐地和102省道一段公路，新建鐵路橋梁距既有鐵路軌頂凈空5.26米，33#、34#墩分別位于既有公路兩側(cè)，為持續(xù)梁主墩，33#墩承臺(tái)距公路擋墻近來(lái)水平距離2.93米，34#墩承臺(tái)距公路擋墻近來(lái)水平距離9.64米。6、重要工程數(shù)量大貓坡特大橋重要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1樁基本m/根1098/115D=100cm2承臺(tái)基本砼m3/個(gè)897.7/113墩臺(tái)身砼m3/座2297.1/274懸灌梁砼m3/聯(lián)2297.1/35鋼筋（t）HPB235149.87HRB335251.87第三章施工總體布置1.施工管理目的1.1質(zhì)量目的工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家及鐵道部客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，工程實(shí)體質(zhì)量零缺陷，一次驗(yàn)收所有合格，開(kāi)通時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)速度目的值規(guī)定。1.2安全目的杜絕普通及以上安全責(zé)任事故,年重傷率控制在0.３‰如下，年非因工死亡率控制在0.1‰如下，年負(fù)傷率控制在4‰如下。消滅設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等責(zé)任事故。消滅行車(chē)危險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故。1.3工期目的12月20日開(kāi)工建設(shè)，12月30日前完畢構(gòu)造物下部結(jié)1.4環(huán)保目的水體功能、耕地、森林資源得到有效保護(hù)，噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境影響得到有效控制，減少水土流失，滬昆客專(zhuān)貴州段設(shè)施、建筑與沿線(xiàn)都市環(huán)境、自然景觀和諧相容，文物得到有效保護(hù)，努力建設(shè)一條資源節(jié)約型和環(huán)境和諧型鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)。1.5文明施工目的堅(jiān)持文明施工，做好四個(gè)原則化建設(shè)。2.施工指引思想及組織原則2.1總體施工指引思想以迅速施工為主線(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)籌劃為指引，以?xún)?yōu)良設(shè)備配備保工期，以可靠工藝技術(shù)保安全，以“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目的，保證優(yōu)質(zhì)工程，兌現(xiàn)合同承諾，為客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)建設(shè)大發(fā)展增光添彩。2.2總體施工組織原則2.大貓坡特大橋鉆孔樁基本、明挖擴(kuò)大基本、墩身、懸灌梁施工為本橋施工重點(diǎn)，實(shí)行流水和平行作業(yè)相結(jié)合施工辦法。2.既滿(mǎn)足施工需要，又兼顧以便群眾，合理安排施工布置，減少對(duì)本地交通、灌溉、生產(chǎn)及生活帶來(lái)影響，暫時(shí)工程、暫時(shí)設(shè)施布置盡量運(yùn)用既有機(jī)耕道和既有鄉(xiāng)間公路，減少暫時(shí)用地，保護(hù)環(huán)境，搞好文明施工。2.橋梁施工時(shí),需要做好混凝土保溫保濕工作，若在冬期施工混凝土養(yǎng)護(hù)困難；在雨季，基坑挖施工難度大。因而施工過(guò)程中要合理安排施工工序，充分運(yùn)用自然環(huán)境條件，避免各施工內(nèi)容互相影響。3.施工管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)為保證本工程順利實(shí)行，公司配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富管理人員和工程技術(shù)人員構(gòu)成項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指揮全過(guò)程施工，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。3.2項(xiàng)目部重要負(fù)責(zé)人及各部門(mén)重要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全面工作，為整個(gè)項(xiàng)目全權(quán)代表。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好所分管工作?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理及施工隊(duì)伍間互相協(xié)調(diào)工作?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理以及科技攻關(guān)等工作。工程部：重要負(fù)責(zé)編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，圖紙審核，編制技術(shù)交底書(shū)及施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指引。質(zhì)檢部：重要負(fù)責(zé)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量籌劃、保證施工質(zhì)量規(guī)定、制度，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行有效控制，最后達(dá)到該項(xiàng)目質(zhì)量目的。實(shí)驗(yàn)室：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)管理工作。測(cè)量站：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作。安所有：重要負(fù)責(zé)制定保證施工安全規(guī)定、制度，并對(duì)施工安全進(jìn)行有效控制，最后達(dá)到該項(xiàng)目安全目的。物資部：做好現(xiàn)場(chǎng)各種材料采購(gòu)、供應(yīng)和管理，保障施工順利進(jìn)行。設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)配、維修和管理。為工程順利實(shí)行做好保障工作?；I劃部：負(fù)責(zé)工程進(jìn)度安排、計(jì)量支付、合同管理和成本控制。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金調(diào)配及成本核算。辦公室：重要負(fù)責(zé)尋常行政事務(wù)，組織召開(kāi)工程例會(huì)，組織文明施工和安全生產(chǎn)及治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。組織機(jī)構(gòu)框圖書(shū)記書(shū)記工程部質(zhì)檢部籌劃部物資部設(shè)備部財(cái)務(wù)部辦公室派出所項(xiàng)目總工測(cè)量站第一實(shí)驗(yàn)分室安所有項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理4.施工隊(duì)伍及勞動(dòng)力資源配備4.1施工總體安排本橋安排項(xiàng)目部所屬橋梁架子二隊(duì)進(jìn)行施工。橋梁架子二隊(duì)設(shè)專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員3名,質(zhì)檢員2名,實(shí)驗(yàn)員1名,安全員、領(lǐng)工員各1名，架子隊(duì)9大員均有正式職工擔(dān)任；外部勞務(wù)工121人，均按照集團(tuán)公司人員管理原則化進(jìn)行管理，訂立勞動(dòng)合同，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后上崗。樁基本施工由該隊(duì)二班負(fù)責(zé)施工，下部構(gòu)造及附屬工程施工由該隊(duì)三班負(fù)責(zé)施工，鋼筋加工由該架子隊(duì)一工班在鋼筋場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷辽a(chǎn)由2#拌合站集中攪拌供應(yīng)。4.2施工任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織狀況橋梁架子二隊(duì)各班組任務(wù)分派及勞動(dòng)力配備表施工班組工班名稱(chēng)肩負(fù)重要任務(wù)一班鋼筋工21樁基鋼筋、承臺(tái)、墩柱、橋臺(tái)鋼筋加工普工11鋼筋運(yùn)送小計(jì)32二班普工（挖孔）23挖孔樁普工（鉆孔）17鉆孔樁施工混凝土7澆筑混凝土小計(jì)47三班鋼筋工18鋼筋安裝模板工38安裝承臺(tái)、墩柱、橋臺(tái)、懸灌梁模板混凝土工16澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)小計(jì)725.機(jī)械設(shè)備配備依照該橋梁施工籌劃、總體工程量，提前做好各種原材料材料供應(yīng)籌劃，保證材料供應(yīng)能滿(mǎn)足施工規(guī)定，特別是在雨季和農(nóng)忙季節(jié)來(lái)臨之前，各種材料要有足夠儲(chǔ)備量，避免因施工用材料短缺而影響施工。投入本橋工程重要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表5.1。表5.1重要施工機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量(臺(tái))備注1發(fā)電機(jī)300KW泰安良好12變壓器630KVA天津良好13挖掘機(jī)CAT320b日本良好24吊車(chē)QY20,25T上海良好25罐車(chē)8m3山東良好66電弧焊機(jī)BX1-400，400A南京良好167切筋機(jī)GQ40濟(jì)南良好28整體組合鋼模定制良好66套10搗固器插入式揚(yáng)州良好3211小型空壓機(jī)3m良好412風(fēng)鎬上海良好1213風(fēng)槍28型上海良好614沖擊鉆機(jī)CZ-30河北良好1015自卸車(chē)10t河北良好816污水泵良好1017泥漿泵良好2018汽車(chē)泵SY5418THB56Ⅱ長(zhǎng)沙良好119拌和站120山東良好220砼罐車(chē)山東良好621掛籃菱形掛籃200t山東良好66對(duì)（12只）投入本工程重要測(cè)試儀器投入見(jiàn)表5.2：表5.2重要測(cè)試儀器配備表序號(hào)儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)制造廠家技術(shù)指標(biāo)數(shù)量（臺(tái)）量程分度值1壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)SYE-300北京300KN0.01KN12輕型動(dòng)力觸探儀10Kg\\13重型動(dòng)力觸探儀63.5Kg\\14砼試塊抗折夾具\(yùn)\15溫濕度計(jì)\\56電動(dòng)脫模器LD141型北京\\17砼彈性模量測(cè)定儀TM-2型揚(yáng)州70-160mm0.001mm18鋼筋打點(diǎn)機(jī)JZ-30型沈陽(yáng)600KN0.5KN19振篩機(jī)6600型滄洲\\110養(yǎng)護(hù)室控制儀BYS-Ⅲ型天津0-50\111加濕器\\112加熱水箱\\113全站儀徠卡TC1200+日本114精密水準(zhǔn)儀DSZ2北京115原則測(cè)力儀ES-30200KN0.1KN116取芯機(jī)HZ-系列臺(tái)州\\117砼直讀式含氣量測(cè)定儀CA-3型北京路達(dá)318自動(dòng)巖石切割機(jī)DQ-4型江蘇\\119游標(biāo)卡尺\(yùn)\120秒表\\221直角尺\(yùn)\122砼攪拌機(jī)HJW-60型無(wú)錫\\123砼振動(dòng)臺(tái)HZJ-A系列沈陽(yáng)200KN\124電熱鼓風(fēng)干燥箱HWX-L型北京\\125自動(dòng)調(diào)壓抗?jié)B數(shù)控儀HP-4.0天津\\126水泥抗折夾具40×40無(wú)錫\\127水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150型北京\\128原則恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B型北京20\129水泥膠砂試模\\6組30水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZS-15無(wú)錫\\131電動(dòng)抗折機(jī)KZJ-5000型沈陽(yáng)\\132水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5無(wú)錫\\133水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B型無(wú)錫\\134水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀無(wú)錫\\135雷氏夾測(cè)定儀LD-50無(wú)錫\\1036雷氏沸煮箱FZ-31型北京4KN\137砼回彈儀ZC3-A型山東100MPa1MPa1383m直尺\(yùn)\139砂子篩上虞\\2套40石子篩上虞\\3套41電子天平JM2余姚g-100mg0.01g142電子天平JY15001型常州15000g0.1g144電子臺(tái)稱(chēng)TCS上海(0-100)Kg0.01Kg145壓碎指標(biāo)測(cè)定儀天津\\146坍落度筒\\347針片狀測(cè)定儀無(wú)錫\\148千分表0.001無(wú)錫\\449百分表0.001mm\\650光電分析天平200g0.1mg151干燥器不不大于φ250\\152EDTA滴定臺(tái)鐵\\153酸式滴定管50ml\\154堿式滴定管50ml\\155玻璃儀器\\1套56砼彈模試模150*300\\6組57混凝土試模150*150*150\\22組58抗?jié)B試模175*185*150\\2組59砼含氣量\\1第四章施工準(zhǔn)備狀況1.施工平面布置施工平面布置必要與周邊環(huán)境、特別是交通環(huán)境相結(jié)合，對(duì)既有道路交通干擾小，少占耕地、少拆遷、少破壞植被。大臨工程布置依照橋梁所在位置水文、地質(zhì)、地形、地貌以及交通、村鎮(zhèn)等狀況，根據(jù)工程分布和工程量，本著以便合用、合理和便于管理原則，進(jìn)行平面布置。1.1拌和站設(shè)立在高峰特大橋線(xiàn)路D1K754+300左側(cè)，建設(shè)2HZS120高性能混凝土拌合站，其場(chǎng)地布置如下圖所示。1.2施工便道通過(guò)對(duì)大貓坡特大橋橋位多次現(xiàn)場(chǎng)勘察，在既有滬昆鐵路和102省道之間在橋梁左側(cè)修筑便道，其她位置在橋梁右側(cè)設(shè)立便道，便道均和102省道相連。便道路面寬4.5米，每間隔300米左右設(shè)立會(huì)車(chē)道一處，會(huì)車(chē)道處路面寬度6米，采用泥結(jié)碎石路面，保證全天候道路暢通。水塘處填筑石渣擠淤，溝渠處埋設(shè)排水涵管。和既有公路相交位置設(shè)立平交道口，安裝警示標(biāo)牌。1.3施工用電依照本工區(qū)總體施工布置，大貓坡特大橋樁基施工用電為用電高峰期，采用1臺(tái)630KVA變壓器供現(xiàn)場(chǎng)用電。一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)備用。1.4施工用水由于橋梁施工鉆孔樁、砼拌和、砼養(yǎng)護(hù)等需要大量用水，再加上道路灑水、生活用水等用水規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)需要有合理且十分充裕供水設(shè)施來(lái)保證。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，該橋址處地下水水質(zhì)良好，無(wú)侵蝕性，可做生活和工程用水，因而施工和生活用水均采用鉆井取水。2.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、研究施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行集中審核，檢查圖紙有無(wú)錯(cuò)誤，并做出圖紙審核記錄。在全面熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范基本上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和施工調(diào)查，對(duì)擬建工程進(jìn)行實(shí)地勘察，對(duì)各種料場(chǎng)及施工便道進(jìn)行調(diào)查，以便更好為施工生產(chǎn)服務(wù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)局指有關(guān)部門(mén)，依照程序擬定與否申報(bào)關(guān)于部門(mén)進(jìn)行變更。依照現(xiàn)場(chǎng)收集到狀況、核算工程數(shù)量，按工期規(guī)定、施工難易限度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備狀況，編制施工進(jìn)度籌劃，以及符合實(shí)際施工方案。施工邁進(jìn)行技術(shù)交底，由架子隊(duì)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員跟班作業(yè)。3.工程控制測(cè)量3.1交接樁在業(yè)主主持下，由設(shè)計(jì)單位對(duì)我標(biāo)段所有CPI、CPII、水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)交接，交接無(wú)誤后形成交接紀(jì)要，現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。3.2GPS控制網(wǎng)復(fù)測(cè)交接工作完畢后，由我標(biāo)段測(cè)量人員對(duì)所有交接控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)醒目的志，同步由集團(tuán)公司指揮部組織精測(cè)大隊(duì)（組）進(jìn)行精密導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)。3.2.1精度全標(biāo)段GPS網(wǎng)共分四段，其中B級(jí)網(wǎng)2段、C級(jí)網(wǎng)2段。觀測(cè)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足獨(dú)立基線(xiàn)邊長(zhǎng)度不得不不大于15公里；CPI(B級(jí)網(wǎng))觀測(cè)兩個(gè)時(shí)段應(yīng)重復(fù)設(shè)站且保證每個(gè)時(shí)段不不大于60min規(guī)定。CPI使用GPS儀器必要是通過(guò)鑒定，且不低于標(biāo)稱(chēng)精度5mm+1ppm雙頻接受機(jī)。CPI均采用邊聯(lián)結(jié)方式構(gòu)網(wǎng)，形成大地四邊形規(guī)定。其約束平差后最弱邊相對(duì)中誤差不大于1/180000，基線(xiàn)邊方向中誤差不不不大于1.3″，約束點(diǎn)間邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不大于1/250000。CPII(C級(jí)網(wǎng))約束平差后最弱邊相對(duì)中誤差不大于1/100000，基線(xiàn)邊方向中誤差不不不大于1.7″；CPII點(diǎn)間距為600-800m，并且先后點(diǎn)通視。3.2.2儀器復(fù)測(cè)儀器采用華測(cè)GPS靜態(tài)接受機(jī)進(jìn)行復(fù)測(cè)。使用儀器必要在國(guó)家規(guī)定檢定有效期內(nèi)。3.2.3觀測(cè)辦法采用六臺(tái)GPS雙頻接受機(jī)，按照設(shè)計(jì)提供CPⅠ、CPⅡ網(wǎng)坐標(biāo)成果表中分段狀況，分區(qū)復(fù)測(cè)。在與相鄰標(biāo)段平面控制網(wǎng)銜接處，須有2個(gè)以上CPI控制點(diǎn)相重疊，并在測(cè)量成果中反映出相應(yīng)關(guān)系。CPⅡ測(cè)量在CPI基本上進(jìn)行。3.3水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)3.3.1精度依照交樁高程控制點(diǎn)實(shí)際布設(shè)狀況,構(gòu)成來(lái)回路線(xiàn),地勢(shì)平緩地段按國(guó)家二等水準(zhǔn)路線(xiàn)測(cè)量精度規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)。各級(jí)別水準(zhǔn)測(cè)量精度規(guī)定水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)每公里水準(zhǔn)測(cè)量偶爾中誤差每公里水準(zhǔn)測(cè)量全中誤差限差檢測(cè)已測(cè)段高差之差來(lái)回測(cè)不符值符合路線(xiàn)環(huán)線(xiàn)閉合差左右路線(xiàn)高差不符值二等水準(zhǔn)≤1.0≤2.0―――注：表中L為來(lái)回測(cè)段、附合或環(huán)線(xiàn)水準(zhǔn)路線(xiàn)長(zhǎng)度，單位為Km。水準(zhǔn)測(cè)量計(jì)算取位應(yīng)符合下表規(guī)定：水準(zhǔn)測(cè)量計(jì)算取位等級(jí)往（返）測(cè)距離總和（KM）往（返）測(cè)距離中數(shù)（KM）各測(cè)站高差（mm）往(返)測(cè)高差總和（mm）往（返）測(cè)高差中數(shù)（mm）高程（mm）二等精密水準(zhǔn)0.010.10.010.010.10.1接樁水準(zhǔn)復(fù)測(cè)作業(yè)結(jié)束后，每條水準(zhǔn)路線(xiàn)應(yīng)按測(cè)段來(lái)回測(cè)高差不符值計(jì)算偶爾中誤差；應(yīng)符合表（3）規(guī)定，否則應(yīng)對(duì)較大閉合差路線(xiàn)進(jìn)行重測(cè)。應(yīng)按下列公式(1)和(2)計(jì)算。由個(gè)測(cè)段來(lái)回測(cè)高差不符值計(jì)算每公里單程高差偶爾中誤差（相稱(chēng)于單位權(quán)觀測(cè)中誤差）公式為（1）所示：（1）每公里來(lái)回測(cè)高差中數(shù)(平均值)偶爾中誤差為（2）所示：（2）式中，是各測(cè)段來(lái)回測(cè)高差不符值，取mm為單位；R是各測(cè)段距離，取km為單位；是測(cè)段數(shù)目。按水準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，一、二等水準(zhǔn)路線(xiàn)須以測(cè)段來(lái)回高差不符值，按（2）式計(jì)算每公里水準(zhǔn)測(cè)量來(lái)回測(cè)高差中數(shù)偶爾中誤差。每公里水準(zhǔn)測(cè)量來(lái)回測(cè)高差中數(shù)偶爾中誤差限值列于表（3）中。偶爾中誤差，超限時(shí)，應(yīng)分析因素，重測(cè)關(guān)于測(cè)段或路線(xiàn)。施工期間定期復(fù)測(cè)采用二等水準(zhǔn)單程檢測(cè)已測(cè)段高差辦法進(jìn)行，復(fù)測(cè)成果應(yīng)滿(mǎn)足±6√L規(guī)定。3.3.2平差：測(cè)量平差采用測(cè)量軟件進(jìn)行平差。3.3.3儀器：復(fù)測(cè)儀器采用精度不低于DS1型精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。使用儀器必要保證在國(guó)家規(guī)定檢定有效期內(nèi)。3.3.4觀測(cè)辦法：嚴(yán)格按國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量及精度規(guī)定觀測(cè)。3.4導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)加密3.4.1加密控制點(diǎn)布設(shè)：依照工程施工需要，在必要部位加密控制點(diǎn)，以原交樁點(diǎn)作為首級(jí)控制網(wǎng)，進(jìn)行整個(gè)工區(qū)加密控制網(wǎng)施測(cè)。加密控制點(diǎn)必要顧及每個(gè)工作面。3.4.2加密導(dǎo)線(xiàn)：在每個(gè)工作面附近布設(shè)平面控制點(diǎn)2－3個(gè)，加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)與鄰近控制點(diǎn)必要形成閉合導(dǎo)線(xiàn)，采用全站儀按地面精密導(dǎo)線(xiàn)測(cè)設(shè)。3.4.3導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量規(guī)定：導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量應(yīng)啟閉于CPI控制點(diǎn)，并聯(lián)測(cè)CPII控制點(diǎn)。當(dāng)無(wú)法啟閉于CPI控制點(diǎn)時(shí)，也可以啟閉于CPII控制點(diǎn)。按照四等導(dǎo)線(xiàn)精度進(jìn)行觀測(cè)，采用標(biāo)稱(chēng)精度不低于2秒、測(cè)距精度不低于2mm+2ppa全站儀。3.4.4加密控制網(wǎng)構(gòu)網(wǎng)：大貓坡特大橋平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)以CPII444、CPII445、CPI362-7、CPII446、CPII447構(gòu)成一條四等符合導(dǎo)線(xiàn)、二等水準(zhǔn)路線(xiàn)控制全橋下部構(gòu)造，其示意圖如下：大貓坡特大橋控制樁成果表點(diǎn)號(hào)坐標(biāo)高程(m)備注X(m)Y(m)CPⅡ4442920378.0256485570.42421250.616CPⅡ4452920359.6647485109.90251243.2749CPⅠ362-72920322.6003484812.53821242.5584CPⅡ4462920320.0125484502.55131244．1302CPⅡ4472920387.8057483908.90881267.11774.工程實(shí)驗(yàn)檢測(cè)4.1實(shí)驗(yàn)室建設(shè)按照局指現(xiàn)場(chǎng)原則化規(guī)定，中鐵十四局集團(tuán)有限公司滬昆客專(zhuān)貴州段工程指揮部第一工地實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)第一項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作。第一工地實(shí)驗(yàn)室，下設(shè)力學(xué)室、集料室、土工室、水泥室、混凝土標(biāo)養(yǎng)室等分室。4.2實(shí)驗(yàn)人員職責(zé)4.2.1中心實(shí)驗(yàn)室第一實(shí)驗(yàn)分室主任職責(zé)(1)在指揮部和中心實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)第一項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)工作組織實(shí)行，并對(duì)實(shí)驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)對(duì)上、對(duì)外尋常業(yè)務(wù)聯(lián)系與溝通。(3)負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)分室籌建工作，建立和完善尋常工作管理責(zé)任制，進(jìn)行職責(zé)分工，做到責(zé)任到人，并互相配合。(4)負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)分室尋常安全管理。(5)負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)驗(yàn)室員工培訓(xùn)和指引工作。(6)負(fù)責(zé)儀器購(gòu)買(mǎi)、補(bǔ)充籌劃編制、申報(bào)與采購(gòu)。組織操作室布置、儀器安裝、調(diào)試，編制校準(zhǔn)籌劃，貫徹校準(zhǔn)工作。負(fù)責(zé)組織建立儀器設(shè)備檔案和有效文獻(xiàn)目錄清單，收集補(bǔ)充有關(guān)最新原則、規(guī)程。(7)結(jié)合工程需要開(kāi)展新技術(shù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，向上級(jí)業(yè)務(wù)部門(mén)報(bào)告成果。(8)負(fù)責(zé)及時(shí)向單位主管或上級(jí)業(yè)務(wù)部門(mén)反映尋常工作浮現(xiàn)疑難問(wèn)題。(9)對(duì)所開(kāi)展實(shí)驗(yàn)工作質(zhì)量向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。(10)按工程竣工需要組織實(shí)驗(yàn)資料整頓、存檔、記錄、移送和上報(bào)。4.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作質(zhì)量狀況總結(jié)，在實(shí)驗(yàn)分室主任領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)技術(shù)工作組織實(shí)行，對(duì)本工程實(shí)驗(yàn)工作技術(shù)、健康、安全負(fù)全面責(zé)任。(2)組織技術(shù)原則、規(guī)范學(xué)習(xí)培訓(xùn)，保證本工程技術(shù)原則文獻(xiàn)得到精確貫徹。(3)按驗(yàn)標(biāo)及技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定制定實(shí)驗(yàn)操作細(xì)則、取樣方案，明確取樣頻率，樣品數(shù)量及代表數(shù)量，保證樣品代表性，并隨時(shí)對(duì)執(zhí)行狀況組織檢查或抽查。(4)組織實(shí)驗(yàn)人員按“規(guī)范”、“細(xì)則”規(guī)定進(jìn)行原材料、半成品取樣復(fù)檢和現(xiàn)場(chǎng)施工控制檢查。組織建立實(shí)驗(yàn)記錄和儀器使用記錄。(5)檢查實(shí)驗(yàn)人員執(zhí)行原則狀況，查找工作薄弱環(huán)節(jié)及存在問(wèn)題，制定糾正辦法。(6)編制階段性實(shí)驗(yàn)工作籌劃，抓好重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)工作貫徹，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主任報(bào)告，并提出自己建議。(7)負(fù)責(zé)本實(shí)驗(yàn)分室各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告、報(bào)表及資料審批。(8)組織實(shí)驗(yàn)竣工文獻(xiàn)編制，做到與工程竣工同步完畢。(9)協(xié)助實(shí)驗(yàn)分室主任檢查實(shí)驗(yàn)人員崗位職責(zé)執(zhí)行狀況，考核實(shí)驗(yàn)人員技術(shù)業(yè)績(jī)。4.2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)在實(shí)驗(yàn)分室主任領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合工程需要，及時(shí)全面地組織好各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量工作，并對(duì)技術(shù)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)管理體系宣貫、培訓(xùn)，監(jiān)督安全、環(huán)境、健康管理體系實(shí)行，糾正薄弱環(huán)節(jié)，建立活動(dòng)記錄。(3)組織操作室布置、儀器安裝、電路布置、滅火器、設(shè)施、設(shè)備實(shí)驗(yàn)資料管理等安全檢查，改進(jìn)不安全設(shè)立。(4)負(fù)責(zé)儀器設(shè)備異常狀況因素分析，并及時(shí)報(bào)告。(5)檢查操作人員使用儀器設(shè)備后復(fù)原、清潔及工作環(huán)境整頓與否符合“儀器設(shè)備環(huán)境管理考核原則”規(guī)定，對(duì)不符合有權(quán)讓其重新整頓。(6)檢查中心貫徹執(zhí)行原則、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)的性，對(duì)檢測(cè)工作質(zhì)量按標(biāo)組織分析，編制檢測(cè)工作質(zhì)量登記表。(7)在技術(shù)負(fù)責(zé)人不在位期間負(fù)責(zé)審批實(shí)驗(yàn)室所出具實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。(8)負(fù)責(zé)組織貫標(biāo)實(shí)驗(yàn)資料整頓、存檔、記錄、移送和上報(bào)。4.3.4實(shí)驗(yàn)人員職責(zé)(1)在實(shí)驗(yàn)分室主任領(lǐng)導(dǎo)下，完畢分管及暫時(shí)交辦各項(xiàng)工作。(2)掌握儀器設(shè)備性能、用途、操作及維護(hù)辦法，負(fù)責(zé)尋常維護(hù)、管理和清潔衛(wèi)生。(3)配合做好儀器設(shè)備周期檢定、標(biāo)記。填寫(xiě)儀器使用記錄，建立和保存儀器設(shè)備檔案。(4)負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)樣品擺放、標(biāo)記清晰，實(shí)驗(yàn)后需要留樣樣品，標(biāo)記清晰后送樣品室保管。(5)熟悉有關(guān)檢查、評(píng)估原則，對(duì)的完畢樣品采用、加工、養(yǎng)生和實(shí)驗(yàn)。對(duì)取樣代表性和實(shí)驗(yàn)成果精確性負(fù)責(zé)。執(zhí)行檢測(cè)人員紀(jì)律(6)負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)提供完整、精確、規(guī)范測(cè)試記錄和檢測(cè)報(bào)告。(7)負(fù)責(zé)建立水泥室、養(yǎng)護(hù)室溫、濕度記錄，天氣及施工進(jìn)度記錄。(8)熟悉安全操作規(guī)程和用電常識(shí)，做到安全工作。4.3人員基本狀況第一實(shí)驗(yàn)分室人員一覽表序號(hào)職別姓名職稱(chēng)學(xué)歷專(zhuān)業(yè)上崗證號(hào)1主任楊超中級(jí)專(zhuān)科橋梁工程14-3-0012副主任朱茂峰中級(jí)本科鐵道工程14-3-0023技術(shù)負(fù)責(zé)人周書(shū)磊中級(jí)專(zhuān)科土木工程14-3-G0064質(zhì)量負(fù)責(zé)人孫亞飛中級(jí)本科材料科學(xué)與工程14-3-0165實(shí)驗(yàn)員郝鳳云技術(shù)員本科鐵道工程14-3-Y0114.4實(shí)驗(yàn)儀器調(diào)試第一實(shí)驗(yàn)分室負(fù)責(zé)材料檢查實(shí)驗(yàn)和工地質(zhì)量控制。實(shí)驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)安順市計(jì)量部門(mén)標(biāo)定完畢。第五章施工方案、工藝及辦法1.樁基本施工依照本橋地質(zhì)狀況，采用沖擊鉆機(jī)成孔和人工挖孔施工工藝。成孔后測(cè)定沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序?；炷良邪韬?，混凝土運(yùn)送罐車(chē)運(yùn)送，采用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌筑。1.1沖擊鉆孔施工1.1.1準(zhǔn)備工作在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約10m×5m×2.5m），分為儲(chǔ)漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用。鋼護(hù)筒采用厚度為8mmA3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁直徑大0.2~0.4m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位精確，其頂面位置偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。實(shí)測(cè)定位后，使護(hù)筒中心和樁中心重疊。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測(cè)量放出樁位十字中心線(xiàn)后，開(kāi)挖一定深度埋護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度大概為2.5m左右。護(hù)筒對(duì)位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m，護(hù)筒上有十字線(xiàn)。1.1.2沖擊鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程1.1.3鉆機(jī)就位鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)重要設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，然后開(kāi)始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，使底座平穩(wěn)并保持水平狀態(tài)，然后將沖擊錘頭徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)起吊滑輪鋼絲繩、沖擊錘頭和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上,其偏差不得不不大于2cm。鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)量cceliang測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)填表、監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)1.1.4鉆孔鉆孔時(shí)開(kāi)孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約為1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要持續(xù)，同步經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定期及時(shí)調(diào)節(jié)。進(jìn)入軟碎石層后加大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥，以起到護(hù)壁、固壁作用，以防坍孔。鉆孔作業(yè)必要持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊狀況必要停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并禁止鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定期隨時(shí)調(diào)節(jié)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺須恰當(dāng)控制，采用小沖程開(kāi)鉆，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。核對(duì)地質(zhì)溶洞位置和鉆進(jìn)深度，在溶洞范疇采用小沖程鉆進(jìn)，避免孔壁巖石掉落卡鉆；在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆孔偏位狀況?；鶐r層可采用3～4米高沖程鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過(guò)程注意鉆渣撈取，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿。同步注意土層變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，放置在渣樣架上?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好樁基鉆孔記錄，每到一層要做好記錄，地質(zhì)變化地方要進(jìn)行取樣，并保存好試樣，依照鉆進(jìn)深度擬定地質(zhì)層厚度，以便為下一步鉆孔提供可以借鑒地質(zhì)資料。1.1.5終孔、清孔及檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔底地質(zhì)狀況、進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔檢查記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)采用泥漿泵進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，泥漿鉆渣沉淀，導(dǎo)致清孔困難或塌孔。在清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。清孔完畢后，由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容見(jiàn)下表。表1.1.4-1成孔檢查內(nèi)容項(xiàng)目容許偏差備注孔位偏差50mm與設(shè)計(jì)樁位相比鉆孔傾斜度＜1%直樁孔深不不大于設(shè)計(jì)值測(cè)錘孔徑不不大于設(shè)計(jì)值檢孔器孔底沉渣柱樁≤5cm，摩擦樁≤20cm沉渣盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果平均值應(yīng)符合下表表1.1.4-2性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)平均值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度黏度（s）含砂率≤1.117~20＜2%1.1.6鋼筋籠制作、安裝作業(yè)（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分段制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必要整直，沒(méi)有局部彎折。主筋普通應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不不大于35d，且不得不大于50cm。在整個(gè)樁長(zhǎng)范疇內(nèi)自承臺(tái)座板底面向下每隔2米設(shè)立一道直徑20mm加勁箍筋，以增長(zhǎng)鋼筋籠剛度。為了保證鋼筋籠順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線(xiàn)截面，并在鋼筋上作出明顯標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重疊。鋼筋籠焊接、綁扎必要牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿(mǎn)度。本樁身鋼筋籠分段制作完畢后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭長(zhǎng)度單面焊不能不大于10d，雙面焊不應(yīng)不大于5d。焊縫規(guī)定清除焊渣、焊縫飽滿(mǎn)。鋼筋籠制作容許誤差和檢查辦法見(jiàn)下表表1.1.5-1鋼筋籠制作容許誤差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1鋼筋骨架在承臺(tái)底如下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm尺量檢查不少于5處（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠應(yīng)依照孔頂標(biāo)高設(shè)立吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必要防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛垂?fàn)顟B(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必要保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)水位狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停放，檢查與否塌孔。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)綁扎高性能混凝土預(yù)制塊，控制混凝土保護(hù)層厚度，其間距豎向?yàn)?m，橫向均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝變形，鋼筋籠每道加強(qiáng)筋內(nèi)增設(shè)“十”字形內(nèi)支撐，將近進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠與否中心偏位，使之滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，并用4根Φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，防止鋼筋籠在灌注過(guò)程中上浮或下沉。1.1.7（1）準(zhǔn)備工作1）導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，依照孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接狀況良好才干下入孔中。2）用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，運(yùn)用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀≤5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。3）二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提高25～40cm，與導(dǎo)管理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。4）灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范規(guī)定之后，開(kāi)始灌注混凝土。（2）混凝土灌注1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性，坍落度等狀況進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開(kāi)灌前，灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存混凝土及灌注車(chē)內(nèi)混凝土總量應(yīng)滿(mǎn)足拔球后將導(dǎo)管底部埋入混凝土深度1.0m以上所需混凝土量。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下：QUOTEV=h1×πd24+Hc×πD24QUOTEV=h1×(πd^2)?4+Hc×(πD^2)?4

QUOTEV=h1×(πd^2)?4+Hc×(πD^2)?4V=h1×（πd2）/4+Hc×（πD2）/4QUOTEV=h1×πd2/4QUOTEπd24+Hc×πD2式中D—鉆孔樁直徑；d—導(dǎo)管直徑Hc—首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(1m)+導(dǎo)管底至孔底高度；Hw—混凝土面到水面高度；Yw—導(dǎo)管外水泥漿容重；Yc—混凝土容重取24t/m3。1）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離為25～40cm，混凝土灌注時(shí)間應(yīng)不大于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面到達(dá)鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠與否“上浮”。2）灌注混凝土開(kāi)始后，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣囊，以致堵管。3）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀測(cè)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降狀況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。4）依照灌車(chē)混凝土方量，及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面高度，調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深普通應(yīng)在3～5m（依照深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重能力及探測(cè)手段而定）。5）混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。6）灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明因素，并提出補(bǔ)救辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行解決1.1.8巖溶樁基解決：15#、17#、23#、24#墩下巖溶較淺，位于承臺(tái)底2~3米，且?guī)r溶高度較小，巖溶高度較小，在沖擊成孔時(shí)，在孔內(nèi)填充黃泥和片石，通過(guò)沖擊錘沖擊擠壓，黃泥夾雜片石擴(kuò)充至整個(gè)巖溶。。18#、19#、20#、21#、22#墩下巖溶發(fā)育深度較深，在沖擊成孔時(shí)，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)解決方式成孔。1.1.9鉆孔樁質(zhì)量控制及檢查：工班在作業(yè)時(shí)，按照下列原則進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完畢后，質(zhì)檢員按照下列規(guī)定進(jìn)行檢查；表5.3橋梁鉆孔樁檢查原則序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定架子隊(duì)質(zhì)檢員檢查辦法監(jiān)理檢驗(yàn)辦法1測(cè)量放樣樁位放樣誤差：規(guī)定中心位置≤5mm全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，規(guī)定中心偏差≤5mm掛線(xiàn)、吊垂球尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿(mǎn)足施工規(guī)定，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底角0.5m以上觀測(cè)、掛線(xiàn)、吊垂球、尺量觀測(cè)4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移辦法，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿(mǎn)足成孔孔徑規(guī)定觀測(cè)、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開(kāi)鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)依照鉆機(jī)機(jī)具和地質(zhì)條件擬定。新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25~1.3為宜，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或碎石層，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核算泥漿指標(biāo)測(cè)試，抽渣取樣巡邏6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深，孔徑≥設(shè)計(jì)孔徑，傾斜度＜1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)，用等樁徑檢孔器全深檢查所有見(jiàn)證7鋼筋籠加工單面焊≥10d，雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±5mm；箍筋間距≤±10mm觀測(cè)和尺量，受力鋼筋尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處觀測(cè)和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10d，雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±5mm；箍筋間距≤±10mm。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不露水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5~10mm；接頭箍筋綁扎滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來(lái)控制鋼筋籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm，底面高程偏差≤±10cm觀測(cè)和尺量見(jiàn)證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收表5.3橋梁鉆孔樁檢查原則序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定架子隊(duì)質(zhì)檢員檢查辦法監(jiān)理檢驗(yàn)辦法9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不露水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀測(cè)、尺量檢查原始記錄10二清泥漿指標(biāo)≤1.1；含砂率＜2%；黏度17~20s；孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：柱樁≤5cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見(jiàn)證檢測(cè)11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18~22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不不大于1m，控制拔管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在3~5m；在灌注過(guò)程中，混凝土持續(xù)澆筑，每根樁灌注時(shí)間宜在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完畢，混凝土澆筑高度高出時(shí)間樁頂至少1m坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)、混凝土反算相校核，做好灌注記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍原則養(yǎng)護(hù)試件抗壓實(shí)驗(yàn)見(jiàn)證檢測(cè)13樁身完整性Ⅰ類(lèi)樁≥90%，無(wú)Ⅲ類(lèi)樁所有檢測(cè)所有見(jiàn)證檢測(cè)1.1.10沖擊鉆孔注意事項(xiàng)：1）為防止沖擊震動(dòng)使相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，普通經(jīng)24小時(shí)后，方可開(kāi)鉆,并采用對(duì)角施鉆。2）在不同地層中，采用不同沖程：粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多卵石層，宜用中低沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程1-2米。若鉆孔中遇流砂和淤泥層，及時(shí)投入粘土和小片石。低沖程沖進(jìn)，必要時(shí)重復(fù)沖砸。砂礫層與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。3）抽渣或停鉆后，再鉆時(shí)，簡(jiǎn)易鉆機(jī)應(yīng)低沖程逐漸加高到正常沖程。4）鉆頭直徑磨損不應(yīng)超過(guò)1.5厘米，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用。5）鉆孔安全規(guī)定:沖擊錐起吊平穩(wěn),防止沖撞護(hù)筒和孔壁,進(jìn)出孔口時(shí),禁止孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人事故。因故停鉆時(shí)，孔口加蓋保護(hù)并禁止鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。1.2人工挖孔某些橋梁樁基本采用人工開(kāi)挖成孔。人工挖孔施工工藝流程圖所示。平整場(chǎng)地、樁位放樣鋼筋混凝土鎖口平整場(chǎng)地、樁位放樣鋼筋混凝土鎖口架設(shè)提高設(shè)備開(kāi)挖提高出砟現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁清孔檢查安裝樁體鋼筋骨架灌筑混凝土清理樁頭制作混凝土試件混凝土拌制、輸送制作鋼筋骨架排煙通風(fēng)打眼爆破1.2.1挖孔樁施工辦法。挖孔樁施工時(shí)先做好鋼筋混凝土鎖口，鎖口采用C20混凝土，深度1m，厚0.3m，然后再隨挖隨護(hù)，護(hù)壁采用C20混凝土厚0.25m，護(hù)壁直至基巖面。1）施工準(zhǔn)備，清除雜物，平整場(chǎng)地，依照地面狀況換填土、夯打密實(shí)、設(shè)暫時(shí)防護(hù)和安全照明。工作平臺(tái)高出地面0.5m以上，并在四周做好排水設(shè)施。支搭防雨罩棚，安裝提高設(shè)備。整頓出砟道路，選取好棄砟地點(diǎn)，暫時(shí)棄砟點(diǎn)選在孔口10m以外。2）挖孔施工挖孔時(shí)相鄰兩孔錯(cuò)開(kāi)施工，避免因間隔壁薄和支承力局限性導(dǎo)致塌孔，采用間隔挖孔。開(kāi)挖中如有滲水則及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止水在井壁浸流導(dǎo)致塌孔，滲水量較大時(shí)采用土工布堵塞。3)土質(zhì)及軟巖某些采用鐵鏟、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行人工開(kāi)挖。挖孔中出碴土石方采用提高架垂直運(yùn)送，孔口懸吊支架安設(shè)牢固，防止墜落傷人。樁孔中線(xiàn)、凈空尺寸、截面符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑。挖孔樁護(hù)壁示意圖開(kāi)挖時(shí)，每次護(hù)壁高度控制在1米范疇內(nèi)。護(hù)壁混凝土采用組合鋼模，運(yùn)用提高架供應(yīng)混凝土，插入振搗。護(hù)壁呈倒刺狀，以便混凝土入模。施工時(shí)注意抽水和人員上下安全。挖孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)核查地質(zhì)與設(shè)計(jì)無(wú)誤后，清理孔底，做到無(wú)松碴、泥土、沉淀土等擾動(dòng)過(guò)軟層。2.承臺(tái)（樁基承臺(tái)和明挖基本）施工大貓坡特大橋最大承臺(tái)基本尺寸為14.2m×9.7m×3.0m，一次整體澆注混凝土方量185.12m3。咱們重要從減少水泥水化熱、減少混凝土入模溫度、減少混凝土內(nèi)部溫度、保持混凝土表面溫度、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，盡量減少混凝土內(nèi)部溫度升降速率，保證內(nèi)外溫差控制在20℃2.1樁基承臺(tái)施工流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置挖掘機(jī)開(kāi)挖人工鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底解決綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送2.2明挖基本施工流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置集水井法抽水基坑防護(hù)挖掘機(jī)開(kāi)挖集水井法抽水基坑防護(hù)挖掘機(jī)開(kāi)挖基底解決基底解決綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板安裝模板混凝土拌制、輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)灌筑混凝土混凝土拌制、輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)灌筑混凝土2.3基坑開(kāi)挖2.3.1施工準(zhǔn)備精確測(cè)定基坑橫縱中心線(xiàn)及地面標(biāo)高。依照開(kāi)挖深度和邊坡，擬定開(kāi)挖范疇。依照基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。2.3.2測(cè)量放樣陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約為2.5~3米，整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為黏土或淤泥質(zhì)土，該土層力學(xué)性能較差，飽水性強(qiáng)，基坑開(kāi)挖，并做好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1m作業(yè)空間做為開(kāi)挖邊線(xiàn)，依照地面標(biāo)高按照1：1.5坡率進(jìn)行放坡。2.3.3承臺(tái)基坑開(kāi)挖1）采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。為防止地下水影響基坑內(nèi)正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)設(shè)立排水溝和集水井。集水井大小為30cm×30cm×40cm，基底四周設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用水泵排出集水井內(nèi)積水至地表排水溝。2）承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目的志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全雜物、亂石清除。清除范疇為距承臺(tái)周邊2m?；由钸_(dá)2.5米后，沿基坑邊沿設(shè)立防護(hù)圍圈，以防石塊、雜物墜入傷人。3）成坑過(guò)程中和開(kāi)挖解決完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度。4）取出巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工距離范疇外；5）基坑平面位置及基底尺寸必要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)定。2.4樁頭解決、樁基檢測(cè)在基坑開(kāi)挖到位后，進(jìn)行樁頭解決，鉆孔樁樁頭采用人工鑿除，一方面人工將樁基主筋自混凝土中剝離，然后在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置（預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定嵌入承臺(tái)某些長(zhǎng)度）人工鑿除一到深3cm，寬5cm槽口，整體將樁頭剝離。鑿除完畢后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并做水泥砂漿抹面。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時(shí)，采用人工開(kāi)挖一次到位，以減少對(duì)基底擾動(dòng)。同步對(duì)鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)或小應(yīng)變檢測(cè)。2.5模板制作、安裝、拆除作業(yè)2.5.1承臺(tái)模板按照承臺(tái)尺寸用大塊定型模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，模板外楞為2［12.6中間穿φ22拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆筑混凝土前設(shè)立內(nèi)外撐。2.5.2模板準(zhǔn)備：一方面按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配備，然后對(duì)模板進(jìn)行挑選、整頓后用機(jī)械拋光，清理干凈后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板本色，表面光潔、平整，且模板邊角必要順直、平整、干凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放。2.5.3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密，自檢合格后，報(bào)二、三級(jí)進(jìn)行檢查。2.5.4模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模遵循“先搭后拆，后搭先拆”原則，從上到下順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手架及扣件拆除完畢后及時(shí)清理，分類(lèi)碼放整潔，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。2.5.5模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在-10~+5mm之間，若平整度不夠，支模之前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加雙面膠，禁止在沒(méi)有對(duì)拉螺栓部位用帶眼模板。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。2.6鋼筋制作、安裝作業(yè)2.6.1鋼筋加工制作從事鋼筋加工操作人員必要持證上崗；檢查鋼筋品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求精確；鋼筋在高峰鋼筋加工棚制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必要整直，沒(méi)有局部彎折。主筋普通應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不不大于35d，且不得不大于50cm。2.6.2鋼筋安裝安裝鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。2.7混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)2.7.1澆筑混凝土前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作熟讀施工工藝，明確構(gòu)造分層分塊澆筑順序和鋼筋預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度控制辦法；據(jù)承臺(tái)尺寸大小擬定必要降溫防裂辦法；將樁頭上松動(dòng)混凝土塊、泥漿清洗干凈并采用防排水辦法。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件緊固限度和保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量等并指定專(zhuān)人做專(zhuān)項(xiàng)檢查；施工操作平臺(tái)在承臺(tái)頂面模板上順橋向均勻布置有型鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊沿安裝有平臺(tái)，澆筑底層時(shí)直接進(jìn)入承臺(tái)施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時(shí)振搗人員進(jìn)入吊籃作業(yè)，承臺(tái)邊沿可直接在模板邊施工操作平臺(tái)上作業(yè)。2.7.2混凝土澆筑鋼筋布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐級(jí)澆筑，一次性完畢承臺(tái)混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉捃?chē)輸送，混凝土輸送地泵入模澆筑方式，混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。2.7.3混凝土振搗：混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50mm~100mm，與側(cè)面保持50~100mm距離，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不浮現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。2.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采用冬期施工辦法；當(dāng)工地平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采用夏期施工辦法；混凝土養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量和拌合用水一致；混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不適當(dāng)超過(guò)65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不適當(dāng)不不大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得不不大于15℃。2.7.5橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢查原則序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定施工單位檢查辦法監(jiān)理檢驗(yàn)辦法1場(chǎng)地平整將承臺(tái)上堆積淤泥等廢棄物清理干凈觀測(cè)巡邏時(shí)檢查2測(cè)量文獻(xiàn)用全站儀次梁，定出承臺(tái)四角，地面超平，擬定開(kāi)挖尺寸和深度，精度±50mm全站儀、水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料，現(xiàn)場(chǎng)尺量檢查3基坑支護(hù)基坑開(kāi)挖辦法和支護(hù)形式必要符合施工技術(shù)方案規(guī)定，基坑支護(hù)滿(mǎn)足強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性規(guī)定觀測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢算觀測(cè)、必要時(shí)檢查力學(xué)檢算資料4基坑開(kāi)挖基坑平面位置和坑底尺寸西部滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)定，基坑無(wú)積水，基低高程容許偏差，土（±50mm），石+50mm，-200mm全站儀，水平儀測(cè)量見(jiàn)證測(cè)量檢查5樁頭解決采用人工鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高容許誤差±50mm觀測(cè)，水準(zhǔn)儀抄平觀測(cè)6樁基檢測(cè)對(duì)樁身混凝土所有做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)入下一道工序可以委托有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)所有見(jiàn)證檢測(cè)7砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，容許誤差，平整度10mm，高程±20mm水平儀抄平和尺量觀測(cè)8承臺(tái)模板尺寸容許偏差±10mm全站儀測(cè)量尺量檢查2.7.6明挖基本施工質(zhì)量控制及檢查原則序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定檢查辦法監(jiān)理檢驗(yàn)辦法備注1測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算平面坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精度±10mm儀器測(cè)量并符合檢查測(cè)量資料【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》（鐵建設(shè)[]160號(hào)）2基坑防護(hù)應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算檢查驗(yàn)算資料3開(kāi)挖按照制定方案和測(cè)量放樣進(jìn)行開(kāi)挖，基地高程容許偏差，土：±50mm水平儀抄平觀測(cè)4基底地質(zhì)條件、承載力和基底解決基底地質(zhì)條件及承載力必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑混凝土所有觀測(cè)和見(jiàn)證檢測(cè)所有觀測(cè)和見(jiàn)證檢測(cè)5排水應(yīng)及時(shí)不間斷排水，并能保證后續(xù)施工正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定觀測(cè)檢查巡邏6鋼筋原材料【A】：第5.1.1條、第5.2.2條、第5.2.3條和第5.2.4條所有檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)并按批進(jìn)行取樣時(shí)間檢測(cè)全面檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢查7鋼筋加工【A】：第5.3.1條和第5.3.2條觀測(cè)和尺量檢查觀測(cè)和尺量抽查8鋼筋連接【A】：第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條觀測(cè)和尺量觀測(cè)和尺量9鋼筋安裝【A】：第5.5.1條、第5.5.2條、第5.53條、第5.5.4條、第5.5.5條觀測(cè)和尺量觀測(cè)和尺量隱藏工程驗(yàn)收2.7.6明挖基本施工質(zhì)量控制及檢查原則(續(xù)表)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定檢查辦法監(jiān)理檢查辦法備注10模板及支架【A】：第4.2.1條、第4.2.1條、第4.2.3條、第4.2.4條足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接縫嚴(yán)密，拆裝工藝先進(jìn)觀測(cè)、尺量、特殊狀況下力學(xué)性能計(jì)算觀測(cè)、尺量和檢查力學(xué)性能計(jì)算資料11澆筑混凝土按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析、泌水，不間斷澆筑，在初凝時(shí)間捏澆筑完畢，振實(shí)充分適度，塌落度偏差不不不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件實(shí)驗(yàn)和觀測(cè)檢測(cè)見(jiàn)證明驗(yàn)和觀測(cè)檢查12養(yǎng)護(hù)溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收原則規(guī)定規(guī)定測(cè)量并做好記錄巡邏行檢查養(yǎng)護(hù)記錄13非承重模板和支架拆除混凝土強(qiáng)度不不大于2.5MPa，拆除辦法得當(dāng)不破壞混凝土表面觀測(cè)觀測(cè)3.實(shí)心墩施工3.1實(shí)心墩臺(tái)施工工藝流程制作混凝土試件制作混凝土試件模板檢測(cè)測(cè)量放樣綁扎鋼筋立墩身模板頂帽鋼筋、吊裝托盤(pán)灌注墩身混凝土墩身混凝土養(yǎng)生拆除模板澆筑剩余混凝土進(jìn)入下節(jié)施工3.2模板施工3.2.1墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分解組拼而成，模板間采用螺栓連接；鋼模外楞為整體式鋼架，桁架端頭設(shè)立拉桿，墩身內(nèi)部無(wú)拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。3.2.2模板準(zhǔn)備：一方面按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)立，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整頓后應(yīng)機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完沒(méi)有無(wú)黑跡）后刷色拉油，涂刷是保證油層均勻（不要過(guò)厚）、不流淌、不漏涂，拋光呀哦做到拋出鋼模板本色，表面光潔，平整（平整度不不不大于3mm），且模板邊角必要順直、平整、干凈。挑選模板時(shí)要檢查模板肋齊全，板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有助于控制組合鋼模板拼縫嚴(yán)密度和平整度。3.2.3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓與否緊固，模板拼縫及如下接口與否嚴(yán)密，自檢合格后上報(bào)檢查。3.2.4模板拆除；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆，后搭先拆”原則，從上到下帶順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完畢后應(yīng)及時(shí)清理、分類(lèi)碼放整潔，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。3.2.5模板施工注意事項(xiàng)：1)墊層施工一定要平，控制在-10~+5mm之間，若平整度不夠，支模之間要用砂漿找平模板底腳。2)為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫之間夾雙面膠（夾雙面膠一定要平直），禁止在沒(méi)有對(duì)拉螺栓部位用帶眼模板。3)模板在安裝前必要進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光干凈后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。4)在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板里內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5)模板加工精度規(guī)定嚴(yán)格檢查，保證基本外形尺寸。6)模板接縫螺栓要上滿(mǎn)，并設(shè)立足夠外撐，保證模板整體穩(wěn)定性。3.2.6墩臺(tái)模板加工容許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）施工單位檢查辦法監(jiān)理檢查辦法備注1先后、左右距中心線(xiàn)尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處尺量2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處尺量3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量不少于5處尺量4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查尺量5墩臺(tái)支撐墊石頂面高差0，-5經(jīng)緯儀檢查見(jiàn)證6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查尺量3.3鋼筋制作、安裝作業(yè)3.3.1鋼筋:依照?qǐng)D紙規(guī)定主筋采用未經(jīng)高壓穿水解決過(guò)HRB帶肋鋼筋，別的采用未經(jīng)高壓穿水解決過(guò)HRB235帶肋鋼筋或HPB光面鋼筋。鋼筋類(lèi)別抗拉強(qiáng)度eb屈服點(diǎn)es伸長(zhǎng)率es冷彎180°不不大于HPB235光圓37023525d=aHRB335(6~25mm)445335不不大于17d=3a3.3.2鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。3.3.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)60t），抽樣復(fù)檢。第一次抽樣一組試件，各實(shí)驗(yàn)合格，該批鋼材合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣實(shí)驗(yàn)，所有合格者該批鋼材才視為合格。若任何一項(xiàng)不合格該批鋼材為不合格。3.3.4鋼筋存儲(chǔ)：鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不不大于20cm，按照批號(hào)分堆存儲(chǔ)，并掛上標(biāo)記，不得沾污油脂酸堿鹽有害物質(zhì)。3.3.5鋼筋加工及安裝：墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽某些鋼筋必要在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必要先安裝雙排鋼管架，且必要安裝“十”剪刀撐，以保證施工安全性，以便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯銹蝕、油污、焊渣時(shí)，外觀質(zhì)量為不合格。1）鋼筋加工及安裝基本規(guī)定重要受力鋼筋接頭可采用套筒連接或采用搭接焊接，套筒必要滿(mǎn)絲。支座墊石鋼筋必要在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出來(lái)位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必要在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完畢。墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工以便及鋼筋位置精確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并架設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋方向向鋼筋網(wǎng)位置，架立鋼筋可采用φ20~25mm螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，于鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。墩身內(nèi)拉筋必要讓出安放串筒位置，該區(qū)域拉筋必要邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)入孔，拉筋也必要在串筒拆除后安裝。鋼筋網(wǎng)鋼筋根數(shù)，必要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2)鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)規(guī)定墩身鋼筋保護(hù)層均為5cm，為保證鋼筋保護(hù)層滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定誤差容許范疇內(nèi)（-10，+5mm），鋼筋均采用塑料墊塊。相對(duì)于高性能混凝土預(yù)制墊塊，塑料墊塊具備厚度精確，不易破碎優(yōu)勢(shì)，并且以便施工，按照梅花形布置，縱橫相間距為50cm。3）驗(yàn)收原則鋼筋加工容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合如下規(guī)定序號(hào)名稱(chēng)容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋彎折角度±203箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法，除有關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收原則有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合如下規(guī)定。序號(hào)名稱(chēng)容許誤差檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端，中間各一塊2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，持續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20涉及在呢）306鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C≥35+10，-5尺量，兩端，中間個(gè)兩處25＜c＜35+5，-2C≤25+3，-13.4混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)作業(yè)3.4.1混凝土灌注1）混凝土灌注方式采用汽車(chē)泵泵送混凝土方式灌注，水中墩混凝土通過(guò)棧橋運(yùn)送混凝土，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不不不大于1m。2）墩身混凝土灌注順序、振搗辦法、注意事項(xiàng)灌注中不得采用振動(dòng)棒推移混凝土以免導(dǎo)致離析，混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5米時(shí)必要移動(dòng)串筒。混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層持續(xù)灌注，由兩端向中間循環(huán)漸進(jìn)施工辦法，分層厚度不得不不大于40cm；混凝土灌入模時(shí)要下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡一處和混凝土面不再下沉為宜，混凝土振搗應(yīng)有專(zhuān)人指揮，檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干，責(zé)任到人，操作插入式振搗器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)上下略微抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注混凝土面層下50~100mm為宜。在墩體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)節(jié)保證位置對(duì)的。在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必要優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板匯集。3.4.2墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土接近初凝時(shí)，采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面，土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專(zhuān)人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以保證任何時(shí)候土工布應(yīng)當(dāng)處在充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開(kāi)始及時(shí)，夏天普通不少于7d，其她季節(jié)不少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠長(zhǎng)度（100cm）以便用于角鐵或其她物體壓住，防止暴風(fēng)刮起。夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤(rùn)為度，冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜寶石，夏季在墩頂設(shè)立水箱一種，不間斷小流量澆水。保持墩身足夠濕潤(rùn)。3.4.3墩身質(zhì)量控制及檢查工班在作業(yè)時(shí)，按照下列原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每到工序完畢后，質(zhì)檢員按照下列規(guī)定進(jìn)行檢查。橋梁墩臺(tái)質(zhì)量控制及檢查原則序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定檢查辦法監(jiān)理檢查辦法1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)及墊塊頂界面范疇內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀測(cè)觀測(cè)2墩臺(tái)身鋼筋安裝單面焊≥10d，雙面焊不不大于≥5d，焊縫厚度≥0.3d不得不大于4mm，焊縫寬度≥0.7f，并不得不大于8mm，容許誤差：主筋間距±10mm，主筋長(zhǎng)度±10mm，箍筋間距±20mm，箍筋內(nèi)徑尺寸±3mm，觀感干凈、規(guī)整觀測(cè)和尺量觀測(cè)和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度砂漿墊塊，數(shù)量4個(gè)/m2，呈梅花形布置觀測(cè)和尺量觀測(cè)和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線(xiàn)水平、標(biāo)出墩臺(tái)地面位置，墩臺(tái)先后左右距中心線(xiàn)尺寸0~+20mm全站或水平檢查測(cè)量資料5模板及安裝采用整體鋼模板，模板先后左右各距中心尺寸±10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm，模板接縫嚴(yán)密布不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工規(guī)定，將脫模劑刷均勻掛線(xiàn)、垂釣球、尺量、檢查至少3個(gè)斷面觀測(cè)、尺量6混凝土澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供配比，墩臺(tái)混凝土一次性完畢澆筑，持續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過(guò)兩米掛串筒，混凝土澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人觀測(cè)模板狀況。測(cè)量、觀測(cè)、塌落度筒測(cè)試巡邏7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑、每次澆筑40cm高。采用插入式振搗棒搗固一次，要快插慢拔，將混凝土中氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土10cm左右，墩身將頂面收平。觀測(cè)巡邏8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa是即可拆模，拆模時(shí)禁止用撬棍和大錘猛砸，注意成品保護(hù)。觀測(cè)巡邏橋梁墩臺(tái)質(zhì)量控制及檢查原則(續(xù)表)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定檢查辦法監(jiān)理檢查辦法9墩身養(yǎng)護(hù)拆模后來(lái)，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤(rùn)，持續(xù)4周以上安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄巡邏，檢查，養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無(wú)麻面、容許偏差，墩臺(tái)先后，左右邊沿距設(shè)計(jì)中心尺寸≤±20mm，橋墩平扭角≤2°，表面平整度≤5mm，支撐墊石，頂面平整度≤5mm，同一墩臺(tái)梁下倆墊石高差≤3mm，預(yù)埋件與預(yù)留孔位置≤5mm觀測(cè)、尺量、測(cè)量不不大于5處見(jiàn)證測(cè)量11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定原則養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗壓實(shí)驗(yàn)見(jiàn)證檢查4.支承墊石和錨栓孔支承墊石在架梁之前一種月采用定制鋼模板澆注完畢。采用全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量辦法，精準(zhǔn)控制各墩支承墊石頂