長線法節(jié)段梁預制施工方案wgm

1、香港屯門南連接線項目節(jié)段梁預制施工方案一、工程概況香港屯門至赤臘角連接路一一南連接路高架橋段項目，是港珠澳大橋的配套 工程，位于香港西南方的香港國際機場附近。本項目是連接大嶼山和機場人工島 的高架橋項目，橋梁全長9. 8kmo本工程為城市高架橋，主要由橋a、橋b、橋c、橋i）、橋e和橋f組成。其 中e橋為跨越水域的主橋，其他均為匝道橋。二、工作范圍本次方案包含的施工范圍為橋e中的e4、e11預制梁段，其中e4類預制件 共計16片，e11類預制節(jié)段梁共計20片，該部分橋梁處于箱體漸寬段，箱梁采 用單箱雙室結構，預制梁橋面寬度17. 1218. 953 m,梁體高度3. 26. 873m,中 腹板

2、厚度為300mm,邊腹板厚度為400550mm不等。頂板厚度240440mm不等, 底板厚度2401000mm不等，階段長度2. 353. 925m不等，所有外腹板的斜率 為 1:8,內腹板斜率為 1:11.67 （1： 10、1： 8） o三、參考文獻港珠澳南連接線高架橋工程屯門至赤臘角連接線項目通用及專用技術規(guī)范混凝土生產(chǎn)與供應的質量規(guī)范（qspsctm）等香港相關規(guī)范預應力混凝土節(jié)段梁施工四、預制方案4. 1總體預制方案e4、e11部分節(jié)段梁采用部分長線法預制，部分長線法施工系指利用長線法 生產(chǎn)臺座，選擇合理的節(jié)段梁數(shù)同時進行多個節(jié)段的施工，將橋梁預制線形的控 制整體轉移至生產(chǎn)臺座上，把

3、成橋線形的空間坐標在臺座上簡化成水平和垂直兩 個方向，通過預制場內的控制坐標進行節(jié)段梁預制時的平面坐標及高程的控制， 有利于整體質量的控制。根據(jù)e4、e11節(jié)段布置形式，e4節(jié)段梁采用8個節(jié)段為一個預制單元，e11 節(jié)段采用5個節(jié)段為一個預制單元。預制時根據(jù)預制單元進行底模板的調整，預 制節(jié)段梁采用順序法施工，即從一端至另一端預制，保留倒數(shù)第二節(jié)最后預制。4. 2預制場布預制場位于中山市火炬開發(fā)區(qū)臨海工業(yè)園中鐵大橋局原港珠澳大橋預制場 內，原承臺外殼預制場，主要包括布置在承臺外殼預制臺座上的2個長線法生產(chǎn) 臺座、鋼筋存放區(qū)和存放臺座。布置圖如下所示：el屮忖區(qū)冷：7 jh ca i - m t

4、l i v 1 1 c z、/、/ / / /囹囹sjisjis圖1平面布:4.2. 1預制臺座在承臺外殼臺座上設置1個長線預制臺座，首先分別完成e4左右幅的一次 性長線法預制，預制完成后再進行e11的左右幅預制，其中左右幅各分兩次預制。 在設置時，左右幅采取平曲線反置以使預制梁的高低端在同一側，避免在施工中 的模板轉向并可通用，預制臺座配置底模1套，內模、側模、固定端模各1套, 墩頂塊特殊內模和活動端模截面類型各1套。4. 2. 2存放臺座不另外設置存放臺座，預制完成后出直接運抵安裝現(xiàn)場外，其余均運抵原節(jié) 段梁存放現(xiàn)場進行存放，存放方式同普通節(jié)段梁。4.2.3鋼筋綁扎臺座鋼筋在承臺外殼鋼筋車

5、間加工成半成品后運至預制場預制臺座上進行綁扎, 在鋼筋綁扎之前先進行外側模板安裝。鋼筋綁扎時采取順序法進行，在鋼筋內部 設置可拆卸式鋼筋綁扎胎架，以進行鋼筋定位。4. 2. 4機械設備利用承臺外殼預制存放區(qū)布置的1臺400t的門吊進行預制節(jié)段梁的吊運，1臺10t門吊，負責模板和半成品鋼筋吊裝及混凝土澆筑，鋼筋存放及加工區(qū)內配置1臺5t天車用于鋼筋作業(yè)。1臺400t桅桿吊用于節(jié)段梁的出海吊裝，同時配 備200t運梁車1臺，平板運輸車1臺。4. 2. 5混凝土設備節(jié)段梁預制配備兩座加3混凝土攪拌站，每座生產(chǎn)率為120m3/h,配備3臺 混凝土攪拌車，每車可一次運輸68沖混凝土。4.2.6節(jié)段梁出海

6、碼頭出海碼頭配備一臺400t桅桿吊機，可將節(jié)段梁吊至駁船出海。4. 3施工方案、方法4. 3.1主要施工流程圖2 工藝流程圖4. 3. 2施工順序節(jié)段總體預制順序按照前場安裝順序計劃進行預制，保證先預制的梁段先安 裝，后預制的梁段后安裝。同時，在采用長線法進行預制時，同一預制單元內不 同的節(jié)段梁采用順序法施工，施工順序下圖所示：e4節(jié)段梁：分別預制左幅右幅，以右幅為例，預制順序為ml-e4a-1)-> m2-e4a-d - n1-e4a-d n2-e4a-d - ml-e4a-u m2-e4a-u - n1-e4a-u -> n2-e4a-uoell節(jié)段梁：分別預制左幅右幅，單幅分

7、兩次對稱澆筑，每次為5片一單元, 以右幅預制為例，預制順序為:m1-e11a-u - m2-e11a-u -> n1-e11a-u -> n2-e11a-u - n3-e11a-u,m1-e11a-1) -m2-e11a-d ->n1-e11a-d -n2-e11a-d -n3-e11a-do/casting sequenceitcasting sequence、圖4 ell預制順序示意圖4. 3. 3施工方法模板工程長線法e4、e11節(jié)段箱梁預制投入1套高精度、大剛度、全液壓式模板系統(tǒng)。 為確保箱梁節(jié)段預制的質量，整個鋼模板系統(tǒng)由資深模板專業(yè)設計院設計、專業(yè) 廠家（設計）制

8、造，模板的設計及制造經(jīng)監(jiān)理工程師審核，同時在模板進場前對 模板進行預拼裝，經(jīng)驗收合格后進場。模板構造模板設計考慮模板使用的通用性以及模板周轉的方便。長線法箱梁節(jié)段預制 的模板系統(tǒng)分為端模及支架、外側模及支架、內模及移動支架（散拼木模）、底 模及底模臺車、液壓系統(tǒng)等幾部分組成。模板整體設計制造方案見節(jié)段梁模板方案圖（一）、節(jié)段梁模板方案圖 （二及節(jié)段梁模板方案圖（三）。pnd=申專二j：希一冠込=b- s dd x3hy i5= "ikrklg_ls至gon8去各 ss r wi s3 i 要定異3一蓋m £» 7 2=£g二邑： 0 至ijcmm量km玄

9、糞妝q圖5節(jié)段梁模板方案圖（一）卞* w壬:nm(r riae 小u.°屮詵丈橋乩思3卞廉公司 es cht 2hokg71e fwcft brox 亠 rwneerini； group ox ltdd“w*nnie忘iuu：tuen mun -chek up kok links ga for cast 俎ea for e11-u%5>s. 蘭-?*mysivz' qdl§iti:討5 +廣fph wo n>s*v j3 "-£:/:dmom-yrv<二堡arrnwze-un?lll-s?$m iiiiiil 腳 iiiiiii

10、iiiiiiiiiiiiiiiiliillillllilllllllhi hii !11§i5 !?'?« hlll!>l>! i t diiimi 側講卽 iiim 卵剪 iihi 酬銀 iiiiiiiri 餌 iiiiiime iimiiiiiphiiiiiiiiiniiiiiiiiimim刪刖刪biiip!©llllllllllllllllli.fx/x/fl二 0>二 g § w二 dlyf 1/ -圖6 節(jié)段梁模板方案圖（二）£v*1 zf£出c a-x z drr-o-：>i:jj記v 二纟

11、計二空了黍a二 3 jlesw isshe芒忍nf1 nsdfl a? nmgnl -p«9xsslcudnkd «sb55j$:w3 % j*> p za; 智.2-*3swb wiw 1kmwz who幺m mlzof圖7 節(jié)段梁模板方案圖（三）根據(jù)e4、ell節(jié)段梁高的變化情況，將模板歸類，按照不同高度分別設計制 造，每一類側模按最大高度梁設計，底模隨梁高減小在側模內向高調整，內模通 過拆卸更換部分模板實現(xiàn)高度與頂部寬度的變化；端模按最高梁頂部固定不變設 置，隨梁高增加，在下部增加或者更換；底模由3部分組成，中間部分為固定寬 度，兩側部分可根據(jù)節(jié)段梁底板寬度更換

12、。長線法預制臺座處設計一套底模及支撐平臺，支撐平臺根據(jù)梁體高度可以進 行調整，以使底?？梢愿鶕?jù)梁體高度變化，滿足梁高的要求。底模可根據(jù)梁高進 行調整就位后，安裝外側模。底模根據(jù)測量線性一次性全部敷設完成。側模支撐于支架結構上，支架上設有螺旋調節(jié)系統(tǒng)，并可繞底部設置的較沿 軸轉動，既確保了側模與混凝土匹配梁段的緊密結合，又便于模板的安裝與拆除。為了適應各節(jié)段內腔尺寸的變化，內模設計成小塊組合模板，根據(jù)各節(jié)段預 制需要進行組合。內模主要由頂板底模、腹板內側模及角模組成，各模板之間采 用可調撐桿支撐。待澆梁段端模包括固定端模和多個活動端模。固定端模位于側模系統(tǒng)的一 端，加勁后與固定在地面的支撐錨固支

13、架連接，形成待澆梁段的一個端模。安裝 時，端模與底模、側模通過螺栓聯(lián)成一體?；顒佣四Ｓ糜谝粋€預制循環(huán)單元的首 個節(jié)段梁預制，安裝在與固定端模相對的側模另一端。活動端模通過螺栓和對拉 螺桿與側模和固定端模連接固定。詳見節(jié)段梁預制方案圖（一）和節(jié)段梁 預制方案圖（二）。3 vq7匸 $-5.lj &龍.jc5 jvl一.-盅4菟-聖宇莎y奩£莒峯弩6 -m-llagqd易： ：叩a- a 上 2耳二 txng .j蘭oiwmsn 一 $ 3s至2=gs i §& us y -noulsod 昱一 s sub:jul is 05 士番 ji gf t、嘗出說 od

14、gd hl hd g s15s2suj£z、堂 gnow030瓷 3hisd w show 崔 xc =口n3-e11a-0c2c3n2-e11a-0c3m1-e11a-dc3m2-e11a-dc3w1-e11adc3ii<>«m1-e11a-uc1-c2圖8節(jié)段梁預制方案圖（一）el uq ppa-e-v-n* 春<一畤韋二?一3r-£d.3ln712d斗lglg乞n.bl理12snw棗ylsohse3dd 2s ?¥m一 = 3dal as s 豈 a? s n3h1廿lum" - j-uif復20tin g “qaw王

15、3i acnw 31siw wh3庁？ tuueflsd 【- 二ij- ikp.2 、二言宀u wlfcfe2l.j_s圖9節(jié)段梁預制方案圖（二）先澆節(jié)段底模、側模、內模、固定端模及活動端模模面涂刷專業(yè)脫模劑，后 澆節(jié)段梁的接縫面則涂刷隔離劑。脫模劑采用西卡formol ex脫模劑，隔離劑采 用西卡formol to脫模劑，為提高隔離效果，在脫模劑中摻加少量雙飛粉。施工 完成后，在存放區(qū)或裝船前鏟除隔離劑。 模板制造模板系統(tǒng)制造選擇具有豐富經(jīng)驗、信譽良好的專業(yè)廠家定點加工制造。所用 材料均選用優(yōu)質鋼材，加工質量符合相關鋼結構加工驗收標準。 模板安裝模板安裝順序為：底模系統(tǒng)一側模系統(tǒng)一固定端模

16、系統(tǒng)一活動端模系統(tǒng)一內 模系統(tǒng)。模板安裝前先放樣模板在基礎埋件上的安裝控制軸線，然后依次安放到 位并臨時固定。根據(jù)模板安裝精度要求調校模板，經(jīng)檢測合格后，與臺座上基礎 埋件相固定。模板由專業(yè)廠家分塊制造，現(xiàn)場門吊配合拼裝為整體。固定端模設置人員上 下爬梯，側模、固定端模及活動端模上均安設1.2m高防護欄桿，側?？恳砭墐?側設置鋼筋安裝操作平臺。 模板拆除箱梁混凝土達到12mpa以上后開始拆除模板。模板拆除順序為：端模拆除一 內模拆除一外側模拆除一模板移至下個臺位一模板調整。鋼筋工程 鋼筋原材料鋼筋原材料進場后檢查出廠質量證明書和試驗報告單，按規(guī)定進行抽樣，樣 品送試驗中心試驗，合格后方可用于梁

17、體結構。錨墊板及錨下螺旋筋均有有資質 的專業(yè)公司提供，檢驗合格后使用。 鋼筋加工綁扎鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直、無局部彎折 現(xiàn)象。鋼筋按照設計圖紙的要求加工制作。由于e4、e11節(jié)段梁為箱體漸寬段，箱體鋼筋跨度變化較大，為確保節(jié)段梁 鋼筋及預埋件的整體安裝質量，采用長線法預制時鋼筋采用模板內綁扎成型的方 式，在外模板安裝驗收完成后，利用塔吊將半成品鋼筋吊裝入模進行綁扎，為確保鋼筋位置的準確性，按照鋼筋籠內部尺寸設置內胎架，帶綁扎完成后拆除。鋼 筋在專用加工場制作成半成品，編號分類堆存。鋼筋綁扎前通過運輸車運抵現(xiàn)場 在模板內鋼筋胎膜上進行。波紋管在鋼筋綁扎完成后進行，

18、在波紋管安裝前應先 安裝定位胎模具，確保波紋管位置準確。錨墊板安裝在端模上，在安裝波紋管前 應先將端模安裝就位。箱梁節(jié)段鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎f腹板及橫隔板鋼筋綁扎（預 埋）f頂板（含翼板）鋼筋綁扎。鋼筋綁扎內胎架由型鋼拼接而成，模板內及模板外設置4）48x3. 5mm鋼管操 作平臺，搭設型鋼爬梯供作業(yè)人員上下操作平臺。鋼筋綁扎時，實行在模板內定點放樣綁扎，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號、 數(shù)量、規(guī)格、等級、間距及搭接長度及鋼筋接頭位置的布置均要滿足設計及規(guī)范 要求。鋼筋骨架在綁扎前，須對預制管道及預埋件位置進行放樣，以及時調整鋼筋 位置進行避讓。鋼筋骨架尺寸應滿足設計要求，聯(lián)結牢靠不變

19、形。加工制作好的鋼筋在內胎架上組拼安裝成梁體鋼筋骨架，并在骨架上進行梁 體預應力管道等預埋件的安裝。在鋼筋綁扎的同時，進行所有預埋管件的埋設。主要包括：體內預應力波紋 管（錨墊板）的埋設、預制節(jié)段臨時吊點預埋件、體外預應力束在轉向塊、支座 墊板孔、其它附屬設施預埋件及通風孔、排水孔的埋設。鋼筋保護層墊塊使用梅花形墊塊。墊塊采用特制模具專人制作，并經(jīng)混凝土 振搗臺振搗密實。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距不超過1叫 底板與腹板交 接處適當加密。墊塊表面潔凈，無污染，顏色與結構混凝土一致，強度不低于箱 梁節(jié)段預制混凝土強度。制作安裝好的鋼筋骨架先進行自檢，合格后，報監(jiān)理檢查。混凝土工程在模板調整固定

20、，鋼筋安裝完成，各類型預埋件安裝完成并經(jīng)工程師工序檢 查驗收合格、簽認同意后，方準轉入下步工序梁體混凝土澆注施工。配合比設計箱梁節(jié)段預制混凝土為高性能混凝土，在滿足設計強度等級要求的前提下，同時具有高工作性和耐久性。 拌合與運輸混凝土拌制前，對攪拌站的各種計量設備進行標定。在使用過程中要定期檢 定，經(jīng)大修、中修或搬遷后，也需重新檢定。拌制前，還要對砂石料及水泥進行 檢測，嚴禁不合格材料的使用?；炷涟柚茣r，嚴格按照試驗確定的配合比進行操作。對骨料的含水率要經(jīng) 常進行檢測，特別是雨天施工時，要增加測定次數(shù)，并調整骨料和水的用量。嚴 格控制混凝土攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間不少于2min,拌和物應

21、均勻，顏 色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象?；炷镣ㄟ^混凝土攪拌車運輸至前場。混凝土運輸車在運輸過程中，要慢速 攪動?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進 行第二次攪拌。通過配合比設計、攪拌工藝優(yōu)化等方面，嚴格控制混凝土入模溫度不超過 30°co 澆筑混凝土運輸車運輸至前場，經(jīng)卸料到料斗內后，由10t塔吊吊料斗入模。箱 梁混凝土的澆筑順序為：底板-> （中）腹板一頂板。見圖10。圖10混凝土澆筑順序示意圖a、底板澆筑底板澆筑先采用腹板下料，分層澆筑至下倒角以上3050cm,然后通過兩 端溜槽進行布料。腹板下料澆筑時，應兩側腹板及中間腹板均勻對稱布料，防止

22、 腹板混凝土高低懸殊，造成內模偏移。底板與腹板倒角混凝土的布料及振搗采取 在內模下方倒角處開設三個約15cmx 15cm的方孔，通過該處觀察混凝土的布料 情況并經(jīng)此處對混凝土振搗密實?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v。b腹板澆筑腹板采用兩邊及中間對稱下料，每層混凝土澆筑厚度為30cm左右。振搗時 用插入式振搗棒進行振搗。部分梁高較高時，采用內模腹板處開設50cmx 15cm 的長方形振搗孔，確?；炷琳駬v密實。振搗孔沿梁高方向lm,梁長方向1.5m 布置。c、頂板澆筑頂板采用全斷面一次澆筑成型，插入式振動棒振搗。在整平的頂板面上及時設置測量控制點，并做好測量記錄。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成初凝后應及

23、時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應施工季節(jié)的變化。一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7 天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布, 并使土工布保持潮濕。模板拆除后，箱梁內側人工灑水進行養(yǎng)護，頂板及底板覆 蓋潮濕的土工布，箱梁外側用安裝在其兩側的噴頭進行灑水養(yǎng)護。箱梁節(jié)段吊入 修整區(qū)后，如果養(yǎng)護時間還不足7天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護。 混凝土澆筑注意事項在整個混凝土澆注過程中，要盡量減少空振，混凝土振動密實標準，應以混 凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面上開始均勻泛漿為度。在混凝土振搗過程中，作業(yè)人員應避免直接將振動棒對著并接觸預應力管 道、錨固部件

24、、鋼筋和其它預埋件進行操作，以防止發(fā)生可能的損壞、移位或其 它變化。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑 的15倍，每點振動時間約2030秒，確保混凝土密實。梁體混凝土一經(jīng)澆注，應確保在混凝土初凝時間內連續(xù)一次澆注完；澆注過 程按規(guī)定制取28天標準混凝土試塊，為模板拆除及梁體吊離底模的需要，相應 也制作混凝土試塊，試壓強度達12mp&后即可拆模，試壓強度達23mpa時吊離梁 體至存梁臺座存放。測量點埋設在混凝土終凝前，進行測量測點埋設。測點共設有6個，2個軸線控制點，4個標高控制點。軸線控制點為小型鋼板或u形鋼筋埋件，標高點為“十”字頭 鍍鋅螺栓。在混凝土

25、終凝后梁段移動前，及時對測點進行測量并輸入施工監(jiān)控程 序。箱梁轉運及存放當一個預制單元全部預制完成后，即可轉運及存放。節(jié)段轉運時，再利用 400t門吊起吊，運梁車運輸至存放區(qū)存放（如果節(jié)段混凝土的強度未達到起吊 要求的強度，則讓其繼續(xù)養(yǎng)護，直至滿足起吊要求的強度）。每塊節(jié)段梁在存放區(qū)，通過專用通孔器對管道直徑大小、貫通情況等進行檢 查驗收并形成檢查記錄，對管道內的雜物通過空壓機吹掃干凈。所有節(jié)段移位至存梁場前，均應在內側設置清楚的唯一的耐久的標識。標識 包括：墩號、左右幅、塊件編號、塊件方向、生產(chǎn)日期。吊具采用吊梁扁擔及精軋螺紋鋼（預應力鋼筋）。吊具與節(jié)段接觸部分設襯 墊保護，以免損傷節(jié)段表層

26、混凝土；在施吊過程中輕吊慢放，如圖11。圖11節(jié)段梁吊裝示意圖e4/e11節(jié)段梁均采用單層存放，通過鋼支墩調節(jié)，使箱梁垂直存放臺座， 見圖12。節(jié)段存放時，應預先檢查節(jié)段的編號標識情況，以確保節(jié)段能按預定 的順序存放，方便出運。圖12節(jié)段梁存放方案圖在節(jié)段梁存放時，應根據(jù)現(xiàn)場節(jié)段梁安裝的順序進行存放，采用雙層存梁時, 應先存放后安裝梁段，再存放先安裝梁段，確保運輸時不進行二次倒移梁段。箱 梁節(jié)段存放期間，應對各節(jié)段進行進一步地檢查修整，對受損的剪力鍵進行修補。4. 3. 4線形控制根據(jù)設計的要求和施工方案按正裝迭代法計算得到主梁各節(jié)段無應力狀態(tài) 下的預制線形，為箱梁節(jié)段預制提供每個節(jié)段的控制參

27、數(shù)。在施工中當實際線形與理論線形出現(xiàn)偏差時，通過誤差分析和預測，可對后 續(xù)拼裝節(jié)段的相對定位標高和幾何尺寸進行調整，以保證整橋線形平順，達到設 計要求。箱梁節(jié)段預制階段線形控制主要集中體現(xiàn)在箱梁模板精度控制和相鄰節(jié)段 模板精確定位兩個環(huán)節(jié)，測量精度控制也是確保線形符合設計要求的必要條件。 采用幾何控制程序，在預制之前，需要準確計算拼裝階段橋梁變形情況，為程序 提供預拱度數(shù)據(jù)。程序包含了橋梁整體線形、分段情況等必要信息，工程測量控 制方式是按照程序進行。程序的基本概念是預制單元現(xiàn)場坐標與預制單元空間坐標的相互轉換，幾何 尺寸誤差由程序控制在一定的范圍，并在隨后的梁段預制過程進行調整。長線法預制線

28、形控制的實現(xiàn)長線預制法是在工廠或施工現(xiàn)場的設置一定長度的預制臺座，一次性預制數(shù) 個節(jié)段梁。長線預制法成功的關鍵在于梁段位置數(shù)據(jù)精度控制，同時還必須具備 精確的測量方法和準確的控制數(shù)據(jù)庫及正確的算法。在底模安裝完成后應對底模 進行節(jié)段預壓處理，消除非彈性變形，了解彈性變形量，確保在允許范圍內。同時根據(jù)預壓結果，對底模標高進行調整，確保線形準確。模板精度控制模板精度控制主要體現(xiàn)在固定端模的精度控制。固定端模：固定端模模面須保持豎向垂直并與預制單元中線成90° ,其上 緣須保持水平。端模標高應以靠近腹板處的兩測量控制點進行檢查。水平誤差和 與中線的垂直度誤差必須控制在1mm之內。固定端模上

29、共設4個控制點：2個軸線控制點，2個水平標高兼平面位置控 制點。2個軸線控制點位于固定端模板的頂面和內腔底面正中，通過儀器觀察兩 點是否與基線重合以及兩點到基點的水平距離是否相等，可以控制固定端模豎向 垂直度并使其中線居中，通過對對稱設置在腹板位置處的兩個水平標高點兼平面 位置控制點到基點的距離以及相對標高的測量，可控制固定端模整個模面與待澆 梁段的中軸線垂直并使其頂面水平。影響測量精度因素的控制因節(jié)段梁預制對測量精度要求較高，為降低和減少不利因素對測量精度的影 響，主要采取以下措施： 避免6級以上大風中進行測量作業(yè)； 避免在高溫時段進行測量作業(yè)； 在測量塔上搭設遮陽棚，避免陽光直照儀器； 測量塔采用鋼管樁，減少地基沉降對測量塔的影響； 定期對測量塔進行校核； 觀察時采取兩人單獨獨立觀測，獲取兩組獨立數(shù)據(jù)，并取平均值，以降低 測量誤差