生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度樣本

生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度編制：審核：批準:編號：版本號：C/0受控狀態(tài)：分發(fā)號：廣東新亞光電纜實業(yè)有限公司發(fā)布日期：年月日實行日期：年月日目錄生產(chǎn)系統(tǒng)獎罰管理制度 1第一某些勞動紀律 3第二某些現(xiàn)場管理、操作規(guī)范 6第一章主生產(chǎn)車間 6第二章木碌車間 7第三章塑料廠 10第四章鋁合金車間 19第五章倉管部 22第六章設備部 28第七章貨運部 30第八章品質(zhì)控制部 31第九章生產(chǎn)籌劃部 34第十章技術部 36第三某些安全管理獎罰制度 37第四某些質(zhì)量獎罰制度 43第五某些技術管理獎罰制度 48第六某些成本獎罰管理制度 50第一某些勞動紀律一、公司訂立了下列也許發(fā)生違紀事件及相應處分辦法:輕微行為過錯：提出口頭警告，罰款50元。一次普通行為過錯或輕微行為過錯兩次(含兩次)以上：提出書面警告，罰款100元。一次重大行為過錯或兩次普通行為過錯(不限于同一方面問題)及以上，罰款300元。一次嚴重行為過錯或兩次重大行為過錯及以上：罰款500元。觸犯法紀：解除勞動合同。二、不同類別之違紀事情有不同紀律處分辦法，詳細如下:如屬輕微過錯或工作有誤，部門負責人向員工提出口頭警告，旨在給當事人提供一種及時改正錯誤機會。如屬屢犯(兩次以上，含兩次)輕微行為過錯或普通行為過錯，部門負責人向督導監(jiān)察部提出申請，督導監(jiān)察部經(jīng)核算后，向員工發(fā)出書面警告，由員工在書面警告意見書上簽名確認存檔，并酌情予以通報批評。對于較為嚴重過錯，屢犯過錯導致持續(xù)不努力工作，在予以書面警告處分同步或其后，還可以考慮這樣幾種辦法：降薪、降級，調(diào)崗等等。如屬接獲警告信后再犯行為過錯，或所犯為重大行為過錯或嚴重行為過錯,應按照第一條進行解決。部門負責人和督導監(jiān)察部在采用違紀處分前應確認事實并準許員工就關于事件進行解釋。如屬嚴重觸犯法規(guī)，將以解除勞動關系作為嚴重懲罰，且公司將不承擔經(jīng)濟補償金。三、違紀懲罰類別（一）輕微行為過錯無端遲到、早退。未準時參加班前會，早上時間7:40-7:50分，下午17：40—17：50分，以點名時間為準，點名前未到場者。不準時、不按規(guī)定參加車間例會。 上班不穿工服，衣著不整潔，敞胸、赤腳、穿拖鞋及穿背芯、短褲上班，且工作時間內(nèi)未按規(guī)定穿帶好勞保用品、佩帶工卡。當班未經(jīng)批準擅自脫崗、離崗。發(fā)現(xiàn)外來人員進入生產(chǎn)區(qū)域時未及時勸其離開或向上報告。在工作期間吃零食（禁止堅果類）,玩手機，看與工作無關書籍，導致不良影響。在禁煙區(qū)吸煙，在公司范疇內(nèi)流動吸煙者。不按規(guī)定搞好工作場合環(huán)境衛(wèi)生，不遵守6S規(guī)范者。上班時間與同事爭執(zhí)或打架，喧嘩、嬉戲、妨礙她人工作。車間內(nèi)公共通道阻塞不暢通，各類物品未按指定區(qū)域零亂擺放。（二）普通行為過錯上班期間禁止玩手機、聽音樂、看雜志以及做與工作無關事情。非用餐時間在車間用餐。不遵守會議紀律。違背公司及車間各項管理制度或未履行其崗位職責，情節(jié)輕微未導致?lián)p失。因生產(chǎn)前準備工作不到位導致影響生產(chǎn)。當班未經(jīng)批準擅自脫崗超過30分鐘。未按規(guī)定做好交接班工作。員工規(guī)定調(diào)班時，未征得主管領導和同崗位工作人員批準調(diào)班者。疏忽衛(wèi)生和工作區(qū)管理關于制度和規(guī)定。單據(jù)、報表記錄不真實、不精確或漏記、錯記。未按公司規(guī)定人離關閉水、電、氣等設備。上班時間睡崗、串崗閑聊或長時間不到崗者。管理人員有急事致電時，故意不接電話或不回答電話。工作過程中被投訴，經(jīng)調(diào)查屬實。員工請假必要提前辦理請假手續(xù)（不能代辦），經(jīng)主管人員批準，方可休假。如因病或其她特殊狀況，不能來車間辦理可用電話向車間主管請假，回廠上班后第一種工作日補辦請假手續(xù)；病假證明須縣市級以上醫(yī)院蓋章后方為有效，不按上述規(guī)定辦理者。不按規(guī)定，不能準時完畢工作任務，延誤工作但未導致?lián)p失者。（三）重大行為過錯惡意損壞公司財物者。酒后上班者。無端缺席公司會議。班組負責人在不安全狀況下，指揮員工去操作或沒有制止不安全操作行為。違背公司及車間各項管理制度或未履行其崗位職責導致?lián)p失。當班未經(jīng)批準擅自脫崗超過30分鐘以上且因脫崗導致事故損失。不執(zhí)行上級批示或命令，嚴重影響工作或有損公司利益者。故意損壞公物。惡意中傷她人，無事生非，顛倒黑白，不團結同事，故意破壞團結者。不服從上級工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進度。弄虛作假、包庇隱瞞，經(jīng)調(diào)查屬實。（四）嚴重行為過錯禁止在公司內(nèi)及周邊范疇參加黃、賭、毒等違法活動，違者作辭退解決，情節(jié)嚴重者移送公安機關。因私人感情嚴重影響她人家庭生活或工作。惡意中傷她人，無事生非，顛倒黑白，不團結同事，故意破壞團結者，情節(jié)嚴重者辭退。故意損壞、偷盜公司或她人財物者開除，情節(jié)嚴重者移送公安機關。不服從上級工作安排，故意推脫、怠工，影響工作進度，情節(jié)嚴重者辭退。持續(xù)曠工2天或全月合計曠工達3天、全年合計曠工5天作開除。聚眾抗議公司有關規(guī)定者，性質(zhì)嚴重者作辭退解決。弄虛作假、包庇隱瞞，欺騙領導，經(jīng)調(diào)查屬實，情節(jié)嚴重予以辭退。打架斗毆、打擊報復、惡意辱罵中傷她人，有暴力傾向者。因工作不認真，導致公司財產(chǎn)重大損失，或?qū)е略O備、人身重大事故者。班組負責人在不安全狀況下，指揮員工去操作或沒有制止不安全操作行為，導致嚴重事故。第二某些現(xiàn)場管理、操作規(guī)范第一章主生產(chǎn)車間（交聯(lián)、低壓力纜、裸線、控纜、塑料線車間）一、現(xiàn)場管理責任區(qū)內(nèi)地面保持清潔，無污垢、碎屑、積水等，每違背一條扣5分。責任區(qū)內(nèi)地面物品擺放要定位、無雜物，無壓線、無破損，標記清晰無剝落，每違背一條扣5分。物品堆疊超高，暫放物每有暫放標記，物料沒有分類擺放在定位區(qū)內(nèi)，無明顯標記，有粉塵、雜物等，每違背一條扣5分。沒有按照車間合格/不合格品區(qū)別類擺放，每次扣5分。墻面不干凈，有雜物、蛛網(wǎng)；貼掛墻身物品不整潔合理，有多余張貼物，標記不清晰完好，每次扣5分。窗戶、玻璃不干凈有積塵、破損現(xiàn)象，每次扣5分。窗簾掛置不整潔清潔，防風鉤脫落，違規(guī)者每次扣5分。設備不干凈，存在衛(wèi)生死角，每次扣5分。設備無明確管理負責人，輔助設施/工具沒有定置定位，違規(guī)者每次扣5分。設備標記不清晰（儀表、閥門、控制面板等）或無標示，無明確控制對象和正常范疇，每次扣5分。不按規(guī)定搞好設備實行尋常保養(yǎng)及填寫設備維護記錄者，每次扣5分。設備帶病作業(yè)，不及時報修，每次扣5分。不配合機修人員現(xiàn)場維修工作，每次扣5分。工作臺、桌面不干凈、有雜物，物件沒定位、擺放不整潔，抽屜物品沒分類存儲，公、私物品沒分開放置。文獻沒分類存儲，及時歸檔；文獻夾標記不清晰，定位不明確，每項每次扣5分。座椅沒有歸位，地面物品沒有定置擺放，違規(guī)者每次扣5分。工具柜不干凈、有灰塵、雜物；無明確管理標記，內(nèi)部資料/物件/工具沒有按規(guī)定分類存儲分類標記，每次扣5分。臺架、貨架物品必要疊放整潔、穩(wěn)固、無積塵、無雜物，帳物一致，物料卡插放整潔，違規(guī)者每次扣5分。臺架、貨架包裝箱無明顯破損及變形，標記清晰，標志向外，違規(guī)者每次扣5分。二、操作規(guī)范不執(zhí)行嚴格執(zhí)行交接班制度，交產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、設備、現(xiàn)場等，每違背一條罰款50元。跨車間單據(jù)丟單、漏單，違規(guī)者每次罰款50元。不按規(guī)定填寫有關報表及不準時遞交，每次罰款50元。不按規(guī)定做開機前檢查和開機準備，每次罰款50元。不按規(guī)定領用、保管、歸還模具，每次罰款50元，損壞或遺失照價補償。開機后、或換模具、規(guī)格后，不及時清理、保養(yǎng)設備及工裝模具，每次罰款50元。不按規(guī)定領用原材料，每次罰款50元。不經(jīng)審批擅自報廢產(chǎn)品、半成品，每次罰款50元，并補償經(jīng)濟損失。跨車間單據(jù)必要按照《跨車間半成品作業(yè)程序》操作，浮現(xiàn)擅自領用不開單現(xiàn)象，每次罰款50元。不完畢生產(chǎn)任務不經(jīng)容許擅自下班，每次罰款50元。擅自調(diào)節(jié)設備參數(shù)，每次罰款300元。不對的使用設備、裝備，設備超負荷作業(yè)，每次。，導致設備損壞，每次罰款300元，并補償損失。把合格原材料當垃圾、廢品解決，罰款300元。第二章木碌車間一、現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場不整潔、不干凈有雜物扣5分。衛(wèi)生死角、墻壁蜘蛛網(wǎng)、灰塵扣5分。木板、鐵框堆放不整潔扣5分。工具、服裝及其她物件不按固定位置擺放扣5分。設備不干凈，灰塵多、有木糠等扣5分。當班人員不遵守勞動紀律、未按規(guī)定打掃衛(wèi)生間清潔扣5分。板皮、木糠不按指定地點堆放扣5分。各類電開關箱不清潔干凈、周邊放置雜物扣5分。材料、盤具、半成品不按規(guī)定擺放扣5分。各種報表、記錄填寫不完整、清晰、精確扣5分。廢木料、廢鐵料不按指定地點堆放扣5分?；厥张f盤具不及時維修扣5分。成品盤具不按型號規(guī)格擺放整潔扣5分。生產(chǎn)成品沒做好班組辨認扣5分。二、操作規(guī)范未按任務單規(guī)定生產(chǎn)扣5分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品有異常狀況浮現(xiàn)時，不及時反饋車間、不按規(guī)定生產(chǎn)扣5分。原松木上鋸臺時擺放位置不合理扣3分。鋸板厚度控制不在規(guī)定范疇內(nèi)（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣較厚板皮能鋸1.8-2.0cm不執(zhí)行扣3分。較厚30cm長板皮或板頭沒有開板（可做側板）扣4分。鋸出木板不平、不直扣3分。不按作業(yè)指引書規(guī)定操作扣5分。不按工藝規(guī)定生產(chǎn)扣5分?！叭龣z”工作執(zhí)行不到位扣5分。盤具筒板、側板平整度不達標（不能不不大于0.4cm），內(nèi)筒芯板不平整扣3分。6、盤具釘頭突出扣3分。原松木鋸板時對板皮不合理控制扣3分。盤具側板與芯板之間角度不吻合扣5分。盤具內(nèi)圏限位不牢固扣5分。鐵框外圓木板斜位不吻合扣5分。使用安裝舊鐵框不完好扣5分。安裝盤具木板不平衡，芯板、側板板邊收邊不合理扣5分。生產(chǎn)導線盤具木板突出鐵框扣5分。佛蘭板與角鐵之間焊接點不牢固或浮現(xiàn)漏焊現(xiàn)象扣3分。鐵框焊接口不牢固扣4分。反圈及外圓型鋼成型不完整扣5分?；厥张f鐵框檢查維修未能達到質(zhì)量規(guī)定扣5分。使用安裝舊鐵框不完好扣5分。螺桿開芽質(zhì)量不合格且車螺桿帶手套扣5分。所有鐵框未按規(guī)定油漆（不分新舊）扣6分。油漆稀釋不合理現(xiàn)象扣6分。鐵框油漆未達到質(zhì)量規(guī)定扣6分。噴字浮現(xiàn)錯噴、漏噴、重噴、不清晰扣6分。內(nèi)部質(zhì)量投訴扣4分。外部質(zhì)量投訴扣5分。機臺無操作規(guī)程或作業(yè)指引書扣5分。下達整治告知后未按規(guī)定期間內(nèi)完畢整治扣5分。違章作業(yè)、違章指揮行為扣5分。安全標記存在阻擋、污垢、損壞現(xiàn)象等扣5分。安全檢查整治貫徹狀況扣5分。11、較大原松木鋸板前沒有采用安全防范辦法，浮現(xiàn)壓傷扣5分。不遵守設備操作規(guī)程狀況扣5分。不及時排除安全隱患扣5分。汽油、油漆、天那水使用、貯存不按規(guī)定放在專用倉庫內(nèi)，保管不得當扣4分。易燃、易爆物品搬運、使用、報廢不符合安全技術規(guī)定扣5分。易燃易爆物品存儲總量不在900斤以內(nèi)扣5分。桶裝汽油留有膨脹余量扣5分。用剩汽油和天那水保管不得當扣3分。設備運轉(zhuǎn)中有異常響聲不及時停機報修扣3分。設備起動前、中、后不例行檢查扣5分。設備防護罩、欄、板拆除后又未及時安裝歸位扣5分。不按照《設備維護保養(yǎng)登記表》規(guī)定檢查及保養(yǎng)設備扣5分。設備零部件缺失或帶“病”工作，未及時報修或自行修復扣5分。設備未保持干凈、整潔、油污、堵塞等扣5分。人為因素更改設備（涉及私拆改設備安全保護裝置或運營技術參數(shù)等）扣5分。未按設備使用規(guī)范超負荷使用設備扣5分。帶鋸片開裂不及時補焊維修扣3分。不對的使用設備扣3分。不按規(guī)定進行維護保養(yǎng)扣3分。有異常狀況未及時反映、報修扣4分。第三章塑料廠一、操作規(guī)范員工在生產(chǎn)操作時，必要按章操作，按規(guī)程辦事，保證人與設備安全，不出人身、設備事故，凡因違章操作而發(fā)生安全事故，情節(jié)嚴重者作除名解決，扣罰當月工資，并追究其刑事責任。液壓手搖叉車不能載人滑行，否則扣2分。貨梯禁止載人、超重（限載1噸）運載，違者扣2分。檢修機械電氣、設備時禁止合閘，在合閘前要細心觀測，保證無人檢修后才干合閘使用，否則扣2分。（一）、塑料生產(chǎn)線研磨工序：研磨工在操作設備轉(zhuǎn)動工作時，發(fā)現(xiàn)漿料有雜質(zhì)，禁止直接伸手到輥隙解決，必要待機停止后才干解決，否則扣罰2分。攪拌工序：2.1攪拌時，因離機臺時間過長而導致物料燒焦者或設備損壞，扣2分懲罰，并追究其經(jīng)濟責任。2.2禁止人員進入混料機內(nèi)清機，違者扣3分。2.3轉(zhuǎn)色裝拆送料管道時，必要有三人以上，并細心檢查下方與否有人才干進行，否則扣該機臺和配料人員各1分。2.4混料機轉(zhuǎn)料清機時，要切斷電源才干清機，同步把整個放料閥（即活塞）拆下才干進行，避免氣閥夾傷手，否則扣1分。2.5攪拌設備運營時，禁止打開蓋進行操作，否則扣2分懲罰。3、擠機包裝：3.1當單雙螺桿處塞料后，解決時禁止在設備運轉(zhuǎn)狀況下，用金屬等硬物解決，否則扣2分。3.2轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料清理破碎機前，不能帶電操作，操作前必要把電源插頭拔掉，否則扣1分。（二）、填充繩生產(chǎn)線攪拌：攪拌時，因離機臺時間過長而導致物料燒焦者或設備損壞，扣2分懲罰，并追究其經(jīng)濟責任?；炝蠒r，如有結垢物料時，不能直接開蓋操作，必要待機停止后方可進行，合蓋時先觀測設備旁邊與否有異常，無誤后方可合蓋開機，否則扣1分懲罰。擠出、開網(wǎng)、牽引崗位2.1對的操作開網(wǎng)機，如發(fā)現(xiàn)卷膜要清理時，必要把電源切斷，待機停止后，除掉手套，進行清理（小心針刺），如有違規(guī)扣1分懲罰。2.2擠出機生產(chǎn)放物料時，必要用木棒操作，不許用金屬松料，避免傷害身體和損壞設備，違者扣3分。收線：3.1長發(fā)女工必要戴帽工作，避免頭發(fā)垂落到滾動軸導致傷害，違規(guī)者扣2分。成纜工序：4.1操作成纜機上線落架時，必要切斷電源，待機停止狀態(tài)下方可進行，禁止轉(zhuǎn)運時穿越設備，違者扣2分懲罰。破碎5．1破碎填充繩時必要用剪刀剪成小段，再捆成小困才干進行破碎。禁止用手直接推動，必要用膠管把小團推入進行破碎。違背以上操作按扣分制度扣罰2分/次，嚴格執(zhí)行。二、塑料生產(chǎn)線員工計分制度（一）計分闡明應得分數(shù)＝上班小時數(shù)（8小時制班長10分班員8分；12小時制班長15分班員12分）實得分數(shù)＝應得分數(shù)－所扣分數(shù)分數(shù)每日結算，每月總結（依照班組扣分登記表進行總結）。（二）扣分根據(jù)研磨工序1.1領取物料，到倉庫時必要看清物料每包或每桶重量，并在存卡上填寫領取數(shù)量（包數(shù)或桶數(shù)）、重量、日期、簽名，領取物料時必要遵循先進先用，后進后用原則，如不按上述規(guī)定者扣罰1分。1.2按配方所使用物料研磨，保證供應給機臺使用，不影響生產(chǎn)需要，如人為導致影響生產(chǎn)者扣1分。1.3配料時如物料飄灑到地上導致?lián)]霍，扣1分。1.4研磨出漿料有混色現(xiàn)象扣1分。1.5研磨出漿不均勻或油和粉料分離（除久置漿料外）扣1分。1.6配錯料如粉油比例搞錯扣2分。1.7標記不清晰如沒寫名稱、日期、班別扣1分。1.8細度不達到規(guī)定30微米如下扣1分。1.9上班停機離崗扣2分（除特殊事情外如打飯、領料、吃飯）。1.10研磨工必要把磨好漿料整潔堆放在指定位置放好，堆放錯扣1分。1.11上班時保證場地衛(wèi)生清潔，下班時把指定機臺抹干凈，不搞衛(wèi)生扣1分。1.12下班時無做好記錄、單據(jù)和交班不清晰扣1分。1.13沒把已裝滿漿桶外圍抹干凈扣1分。1.14設備運轉(zhuǎn)工作時沒開冷卻水或停機時沒關水源扣1分，如導致設備過熱損壞追究經(jīng)濟責任。1.15禁止空機運轉(zhuǎn)（除轉(zhuǎn)料清機外），否則扣1分。攪拌工序2.1接班必要理解上班交班物資狀況，如不清不楚導致不能及時解決扣當班攪拌工1分。2.2攪拌前先檢查物料與否按配方卡配齊，與否完全把物料投進，若漏放某種物料導致返工者扣1分。2.3攪拌時如離機臺時間過長導致塑化過度而沒法排料扣1分，導致物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。2.4攪拌前沒檢查磅稱精確性，導致質(zhì)量問題要返工扣1~3分。2.5攪拌忘掉關排料閥導致放生粉和油類扣1分。2.6攪拌前沒檢查設備正常狀況和缸內(nèi)物料狀況等，投料后才發(fā)現(xiàn)不能攪拌并影響生產(chǎn)持續(xù)性扣1分。2.7特殊狀況需及時解決物料沒按指定數(shù)量及時解決扣1分。2.8違背操作規(guī)程，不按工藝規(guī)定操作扣2分。2.9配油時卸油者扣1分，嚴重按成本價追究經(jīng)濟責任。2.10轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料清機不干凈和漿桶不干凈導致產(chǎn)品變色當班機臺每人扣2分。2.11清機時必要用袋裝回粉料，寫好標記、日期、班別放到指定區(qū)域堆放好，違背上述操作導致?lián)]霍扣1分。2.12交班前沒搞干凈機臺所有衛(wèi)生和場地扣1分，涉及：磅稱、電柜、操作臺、攪拌機等。2.13壞了設備不及時上報維修按輕重限度扣1-2分。2.14儲料斗必要有三窩以上攪拌好料交班，并做混料記錄，違者扣1分。2.15禁止人員進入混料機內(nèi)清機，違者扣3分。2.16工作期間如停機時間過長導致斷料，不能持續(xù)生產(chǎn)扣2分。配料工序3.1配料員按配方卡規(guī)定到倉庫領取所配材料，領料時必要遵循先進先用，后進后用原則，領取后必要在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名），并做好記錄，違者扣1分。3.2配料時必要把混有雜色雜物漿桶清干凈，用不干凈漿桶配料扣1分。3.3沒按配方卡數(shù)量配錯料扣1分。3.4沒檢查磅稱與否精確導致偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量扣1~3分。3.5用完顏料桶、漿料桶沒把桶外抹干凈放到指定區(qū)域堆放每只扣1分。3.6配料員沒做好當班配料記錄和工具場地衛(wèi)生扣1分。3.7沒配有三窩配好物料交班，不能保證生產(chǎn)持續(xù)性扣1分，由機臺人員承擔。3.8倒油車衛(wèi)生由當班配料員負責，違者扣1分。篩粉工序4.1篩粉前按配方卡規(guī)定領料，并做好領料記錄（涉及存卡、原始記錄），并遵循先進先用，后進后用原則，否則扣1分。4.2篩粉前沒檢查篩網(wǎng)與否穿孔，如穿孔不反映不報修導致質(zhì)量問題扣2分。4.3轉(zhuǎn)料時沒把粉斗粉卸干凈就篩粉導致混有雜粉扣2分。4.4沒按配方型號、產(chǎn)地規(guī)定篩錯粉導致質(zhì)量事故扣2分。4.5抽油時必要親自監(jiān)督，不能離開如大意抽卸油扣1-2分，導致嚴重揮霍按經(jīng)濟損失10％補償。4.6落班不搞場地轄區(qū)和機臺衛(wèi)生，堆放零亂扣1分。4.7必要有5窩以上篩好粉和1噸以上原粉交班，否則扣1分。4.8無按配方規(guī)定數(shù)量篩粉扣1分。4.9下班不填寫記錄和交班不清晰扣1分。擠出機包裝工序5.1在生產(chǎn)過程中必要保證有1人在現(xiàn)場監(jiān)控，否則扣擠機工每人1分。5.2在生產(chǎn)過程必要按生產(chǎn)部指定轉(zhuǎn)速開機，保證產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)違背規(guī)定者扣3分，導致重大質(zhì)量事故追究經(jīng)濟責任。5.3接班或開機先檢查設備運轉(zhuǎn)與否正常，與否有雜質(zhì)、雜色，及時清干凈才干生產(chǎn)，導致變色或混色扣1分。5.4轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料時必要把螺桿內(nèi)雜色排干凈，才干開機，導致產(chǎn)品變色混色扣1分。5.5開機后必要經(jīng)常檢查單雙螺桿接口處與否塞料，發(fā)現(xiàn)及時解決，否則扣1分。5.6停機不再生產(chǎn)時必要檢查單雙螺桿處與否塞料，如事后發(fā)現(xiàn)塞料現(xiàn)象扣當事者和班組負責人各2分，并責令當事人把堵塞料清干凈。5.7換網(wǎng)時一定要把濾網(wǎng)固定好再開機生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)疊網(wǎng)穿網(wǎng)扣1分，沒有裝篩網(wǎng)或無按規(guī)定裝網(wǎng)扣3分。5.8換網(wǎng)時必要把濾網(wǎng)雜質(zhì)那面割掉半公分雜質(zhì)料（棄掉），否則扣1分。5.9轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料時要把機頭料破碎及時返回二樓解決，否則扣1分。5.10操作使用破碎機必要檢查清干凈機，導致混色現(xiàn)象扣2分。5.11停機時沒把機頭料破碎或破碎后沒寫顏色或型號、日期、班別標記就放到堆放地點扣1分。5.12轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料沒清干凈輸送管道導致混色混料扣1分。 5.13轉(zhuǎn)色轉(zhuǎn)料開機正常后檢查粒料與否合格，不合格品不能包裝，否則扣1分。5.14包裝前先理解清晰產(chǎn)品型號、批號、包裝規(guī)定，磅稱精確性，如無檢查導致稱量不精確或?qū)戝e標簽扣1分，導致經(jīng)濟損失追究責任。5.15堆好產(chǎn)品必要拉到指定地方堆放整潔，不得倒落，否則責令當事人重新堆放整潔，違者扣1分。5.16不徹底打掃場地和機臺衛(wèi)生就落班扣1分。5.17下班時無做好記錄（涉及擠機運營記錄、包裝記錄等）或無做好交班記錄等，就落班扣1分。班長6.1上班時沒檢查監(jiān)督者扣1分。6.2上班時對班組區(qū)域衛(wèi)生無檢查督促搞干凈扣1分。6.3當班用完油桶余油必要收集干凈，否則扣班長1分。6.4由于班長解決班務不當導致班與班故意見扣2分。6.5班長組織員工集隊進行上班工作布置和下班工作總結，班長無組織集隊扣1分。6.6對停止生產(chǎn)擠出機無檢查，余料無及時清理者扣2分。6.7對浮現(xiàn)質(zhì)量、設備、安全隱患不及時向上級報告扣2分。6.8對填寫出入庫單據(jù)必要精確無誤，數(shù)據(jù)不精確扣1分。6.9當班浮現(xiàn)問題，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。6.10每天日班負責設備尋常保養(yǎng)工作，夜班負責清理垃圾違者扣1分。7．補充闡明7.1人為因素導致產(chǎn)品質(zhì)量有問題，退料者（已發(fā)到各車間后退回）塑料按每噸50元對當班進行扣罰，班構成員按責任輕重分派承擔，并取消當月所退塑料產(chǎn)量，未出車間能及時解決產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應扣分條款對導致質(zhì)量事故者扣分。7.2各工序必要按規(guī)定如實填寫登記表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。7.3當班員工必要搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整潔，不能亂擺亂放，不能處處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。7.4每月兩次給設備補充潤滑油時間為1號和16號，由日班承擔，違者扣1分。7.5嚴格按任務單數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)既有超過任務單數(shù)量生產(chǎn)（超過0.5噸計），超過某些不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。三、填充繩生產(chǎn)線計分制度（一）、計分闡明應得分數(shù)＝上班小時數(shù)（8小時制班長10分，攪拌工9分，其她員工8分；12小時制班長15分，攪拌工13分，其她班員12分）得分分數(shù)＝應得分數(shù)－所扣分數(shù)分數(shù)每日結算，每月總結（依照班組扣分登記表進行總結）。（二）、扣分根據(jù)拌配料工序1.1接班必要理解清晰上一班留下材料狀況（如型號、數(shù)量），如不清不楚導致不能及時解決扣當班攪拌工1分。1.2特殊狀況需及時解決物料沒按規(guī)定解決扣1分。1.3攪拌前沒檢查設備與否正常和缸內(nèi)物料狀況，導致投料而不能攪拌扣1分，導致設備損壞扣2分，并追究經(jīng)濟責任。1.4違背操作規(guī)程，不按工藝規(guī)定操作扣2分。1.5攪拌轉(zhuǎn)動時，不能開蓋，不能用鐵棒搞料，違者扣1分。1.6攪拌時如離機臺時間過長導致塑化過度而沒法排料扣1分，導致物料燒焦者追究經(jīng)濟責任。1.7及時供料給擠出機，無及時供料或因料結團嚴重導致擠出機斷料扣1分。1.8儲料斗必要有1窩料攪好料交班，并做好混料記錄，違者扣1分。1.9交班前沒搞干凈機臺和場地衛(wèi)生（涉及電柜操作臺攪拌機等）扣1分。1.10配料員按生產(chǎn)任務單到倉庫領取所配材料，領料時必要遵循先進先用，后進后用原則，領取后必要在材料存卡登記包數(shù)、日期、姓名（全名）做好記錄，違者扣1分。1.11配料員必要按指定配比、數(shù)量配料，發(fā)現(xiàn)配比、數(shù)量不對者扣2分，嚴重者扣除配料人員當天計件工資。1.12無檢查磅稱與否精確，導致偏差扣2分。1.13在配料過程中，必要保持場地整潔干凈（把包裝袋折疊好，堆放整潔），避免揮霍，如有發(fā)現(xiàn)揮霍現(xiàn)象和亂堆亂放者扣1分，嚴重揮霍者追究經(jīng)濟責任。1.14下班時配料員沒做好當天配料記錄和工具場地衛(wèi)生扣1分。1.15工作期間如停機時間過長導致斷料，不能持續(xù)生產(chǎn)扣2分。擠出開網(wǎng)牽引崗位2.1接班時理解上一班生產(chǎn)狀況以及生產(chǎn)任務單所規(guī)定規(guī)格，如不清不楚做錯規(guī)格扣2分。2.2開機前先檢查設備與否正常，（涉及水源、電源、電器溫度與否適當?shù)龋?，如不正常應及時告知維修，否則扣1分。2.3將各種調(diào)速器復位到零位，禁止非零位狀態(tài)下起動設備，違者扣3分，導致電機損壞追究其經(jīng)濟責任。2.4必要遵守操作規(guī)程，每班更換一次濾網(wǎng)，并做好換網(wǎng)記錄（如雜質(zhì)狀況等），否則扣2分。2.5禁止擠出機空機運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和螺筒，違者扣1分，嚴重損壞者追究其經(jīng)濟責任。2.6開機人員必要按工藝規(guī)定參數(shù)調(diào)節(jié)主機速度先后牽引速比，保證產(chǎn)品在9－12C厚度生產(chǎn)，如違背工藝規(guī)定導致產(chǎn)品不符合規(guī)定扣2分。2.7下班時沒搞好機臺、場地衛(wèi)生者扣1分。2.8下班時沒做好原始記錄者扣1分。2.9沒人接班時，必要關閉電源、水源后方可下班，否則扣1分。收線、繞線工序3.1長發(fā)女工工作期間必要戴帽，避免頭發(fā)垂落滾動軸導致傷害，無戴帽者扣2分。3.2嚴格按照各種規(guī)格進行堆放，亂堆亂放導致產(chǎn)品規(guī)格混亂扣2分。3.3繞線發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)格，線徑偏大偏細不剪除，導致同一卷線線徑不一，影響質(zhì)量者扣1分。3.4繞線單支有不符合規(guī)定如排線不整潔、過松或過緊或有脫線現(xiàn)象應及時解決，否則扣1分。3.5繞單支成品時，應按規(guī)定接駁（接駁口5公分長和兩端剪去一半），否則扣2分。3.6收線工必要協(xié)助成纜工作，否則扣1分。3.7做好成品包裝記錄（涉及規(guī)格、重量等），并做好標記，堆放到指定地方，標記不對的、亂堆亂放者扣1分。成纜工序4.1開機成纜前必要檢查設備與否正常潤滑足夠，否則扣1分。4.2檢查各卷線軸、螺母與否緊扣，與否容易飛脫，如沒有經(jīng)常檢查，導致飛脫者扣2分，傷及她人者承擔經(jīng)濟責任。4.3成纜人員必要按生產(chǎn)任務單規(guī)格、數(shù)量、批號生產(chǎn)，不清不楚成纜者扣2分。4.4在成纜過程中每卷必要按規(guī)定支數(shù)成纜，不得有缺支和脫纜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時解決，保證排線整潔，否則按1分/卷扣罰。4.5在成纜時必要留一股在后架，股數(shù)多時轉(zhuǎn)盤裝滿后才裝在后架。避免導致質(zhì)量事故，否則每次扣1分。4.6成纜不得有卷大卷細，必要依照計米器數(shù)據(jù)統(tǒng)一長度和重量每卷不能超過60－65公斤，否則扣1分/卷。4.7必要經(jīng)常測量成纜線徑，保證線徑符合規(guī)定，同一卷纜線徑必要一致，否則扣2分。4.8成纜工必要負責把產(chǎn)品入倉，推到指定地點堆放整潔，否則扣1分。4.9產(chǎn)品標記不明確或?qū)戝e規(guī)格扣1分。4.10在生產(chǎn)過程中沒做好各記錄扣1分。4.11下班沒向接班人員交待生產(chǎn)和設備狀況事項扣1分。4.12清理場地、擺好物品方可下班，否則扣1分。班長5.1上班時沒檢查監(jiān)督者扣1分。5.2上班時對班組區(qū)域衛(wèi)生無檢查督促搞干凈扣1分。5.3由于班長解決班務不當導致班與班故意見扣2分。5.4班長組織員工集隊進行上班工作布置和下班工作總結，不參加集隊員工扣1分，班長無組織集隊扣1分。5.5對浮現(xiàn)質(zhì)量、設備、安全隱患不及時向上級報告扣2分。5.6對填寫出入庫單據(jù)，數(shù)據(jù)不精確扣1分。5.7當班浮現(xiàn)問題，班長包庇、隱瞞無做記錄備案，無上報者扣2分。班長5.8在工作過程中，班長負責監(jiān)測半成品，成品質(zhì)量（涉及延伸先后膜厚度，各規(guī)格單位重量以每米重量計成纜線徑），并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)各質(zhì)量指數(shù)與所規(guī)定不相符，必要及時調(diào)節(jié)、及時回報給主管，違者扣2分。5.9每天日班負責設備尋常保養(yǎng)工作，夜班負責清理垃圾違者扣1分。補充闡明6.1人為因素導致產(chǎn)品質(zhì)量有問題，退料者（已發(fā)到各車間后退回）填充繩按每噸180元對班組扣罰，班構成員按責任輕重分派承擔，并取消當月所退填充繩產(chǎn)量，未出車間能及時解決產(chǎn)品，不計入當班產(chǎn)量，并按相應扣分條款對導致質(zhì)量事故者扣分。6.2各工序必要按規(guī)定如實填寫登記表，并保持記錄本干凈清潔，禁止在記錄本上亂寫、亂畫、亂撕，違者一次扣1分。6.3當班員工必要搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持車間場地和設備整潔干凈，物料、工具、辦公用品擺放整潔，不能亂擺亂放，不能處處亂寫亂畫，否則扣當班人員1分。6.4員工不能隨便試料，違者扣2分，導致?lián)p失追究當事人經(jīng)濟責任。6.5每月兩次給設備補充潤滑油時間為1號和16號，由日班承擔，違者扣1分。6.6嚴格按任務單數(shù)量生產(chǎn)，如發(fā)既有超過任務單數(shù)量生產(chǎn)（超過一整板為計），超過某些不計入產(chǎn)量，并扣當班班長1分。第四章鋁合金車間一、各崗位操作規(guī)范1、爐前上料準備工作：熔化爐空爐不墊軟料直接投鋁錠者扣50分/次；未均衡上料導致料斗卡料者扣15分/次；明知爐內(nèi)滿料或卡料時仍強行上料者扣20分/次；違規(guī)操作導致料斗脫軌、鋼軌變形、導致停產(chǎn)停機者扣50~100分/次；其他違背操作規(guī)程、違背工藝文獻規(guī)定以及人為因素工作失誤等參照此原則扣罰，即違規(guī)操作、工作失誤未導致?lián)p失，扣15分/次；導致停機停產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患或增長額外成本費用者扣罰不低于50分/次，最高可扣完當天全額計件工資，導致重大損失者上報公司解決。爐前點火前未啟動爐門、未開風吹掃直接點火、小火大風量、大火小風量、未對的開關煙閥、熔化爐正常熔化期間未關閉小燒嘴等都屬于違章操作，類似違規(guī)，扣減當班績效20分/次。鋁液控溫鋁液工藝控制溫度（現(xiàn)場生產(chǎn)工藝文獻溫度）；鋁液溫度不不大于或等于±20℃工藝溫度時扣減當班績效10分/次，鋁液溫度不不大于±20℃不大于或等于±50℃工藝溫度時，扣減當班績效20鋁液溫度不不大于50℃工藝溫度（或不大于50℃工藝溫度）時，扣減當班績效50分特殊需要時須經(jīng)車間批準批準后方可大幅度升溫。未按規(guī)定對爐前鋁灰進行鋁、灰分離解決，直接傾倒鋁灰者，扣減當班績效20分/次.人。人為因素導致鋼絲繩燒壞、拉斷，扣減當班績效25分/次，屬于野蠻操作扣減當班績效50-100分/次。停產(chǎn)前未關天然氣閥門，扣50分/次，因未關閉天然氣閥門導致事故扣減當班績效100分/次.人，并交由公司解決?，F(xiàn)場衛(wèi)生：責任區(qū)地面、墻面及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，衛(wèi)生區(qū)域，天然氣設施、熔化爐、保溫爐、爐前材料存儲區(qū)、1#車間大門周邊、鋁灰分離機、鋁灰存儲區(qū)、爐前控制室、控制臺等區(qū)域，不符合項扣減當班績效10分/項.次.人。爐前工具擺放凌亂、占用安全通道者，扣減當班績效10分/次。交班未清理廢鋼帶、木托者，扣減當班績效20分/次。2、澆鑄白班每班必要停機做一次結晶輪維護保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容涉及打磨結晶輪，冷卻水嘴清理調(diào)節(jié)，澆鑄坑道清理、清掃，機械設備維護保養(yǎng)，未做以上工作生產(chǎn)班組扣減班長績效20分/項.次，班員10分/項.次.人。每次停機必要對所有流槽、在線除氣設備（未使用時減免）、過濾箱、大澆包、小澆包、自動控流裝置等澆鑄有關所有設施進行保養(yǎng)一次，否則扣減負責人當班績效10分/項.次.人。停產(chǎn)時未將在線除氣、過濾設備中鋁液放空并關閉設備電源者，扣50分/次/項/人，導致設備損壞者加倍扣罰。責任區(qū)地面、墻面、窗臺及設備衛(wèi)生，未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣10分/次。衛(wèi)生區(qū)域：液壓站、保溫爐流水口至軋機校直機等區(qū)域。澆鑄物品擺放凌亂、占用安全通道者，扣10分/次。交班未清理或移送廢鋁及廢鋼帶者扣20分/次，衛(wèi)生清掃不徹底者扣10分/次。3、軋機主控晚班關閉主控室照明燈，扣10分/次。因個人因素導致持續(xù)不不大于或等于2捆鋁桿強度不符合生產(chǎn)籌劃規(guī)定，扣減當班績效20分/次。衛(wèi)生區(qū)域：主控室內(nèi)外、軋機周邊、循環(huán)水池等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生未及時清掃清理、物品擺放凌亂，扣減當班績效10分/項.次。主控室內(nèi)物品以及軋機開機工具擺放凌亂，扣10分/次。4、收桿收桿工作規(guī)定鋁桿飛出籃框外解決不及時，扣10分/次/人；導致整捆鋁桿外觀不合格者，扣20分/次/人；整捆鋁桿中如有接頭必要將接頭引出至籃筐外，并在流轉(zhuǎn)卡及收桿記錄上標注接頭個數(shù)，不符合規(guī)定扣減當班績效10分；除過盤必要剪斷鋁桿外，隨意剪斷鋁桿者，扣30分/次。鋁桿質(zhì)量、品質(zhì)問題懲罰問題鋁桿總量不不大于500kg少于kg，扣10分/次/人；問題鋁桿總量不不大于kg少于4000kg，扣20分/次/人；問題鋁桿總量不不大于4000kg，扣50分/次/人。鋁桿重量誤差、證物不符，扣30分/捆.人。衛(wèi)生區(qū)域涉及：2#車間大門周邊、收桿平臺、樓梯、籃框、綁桿、等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必要及時清掃清理、物品擺放整潔，違者每次每項扣10分。鋁桿送檢、取證不及時，扣10分/次。鋁桿未及時掛流轉(zhuǎn)卡、合格證，扣10分/次，掛錯、漏掛流轉(zhuǎn)卡、合格證，扣50分/次。停產(chǎn)下班前必要關閉設備電源、爬桿管路冷卻壓縮空氣、電子稱充電器電源，違者扣減當班績效20-50分/人.次。5、機修（月考核制）因設備檢修不到位導致停機、停產(chǎn)，扣10分/次/人。因設備檢修不到位導致表面鋁桿質(zhì)量問題：問題鋁桿總量不不大于500kg少于kg，扣5分/次.人；問題鋁桿總量不不大于kg少于4000kg，扣10分/次.人；重量不不大于4000kg，扣20分/次.人。故障設備未能及時修復，備用機架故障修復期1個工作日內(nèi)，輔助備用設備在不影響生產(chǎn)前提下修復期最長不超過一周，超過以上期限扣10分/次/人，月度設備故障停機率必要低于5%，每增長一種百分點加扣10分。（）對生產(chǎn)班組報修未及時回應或修復，扣10分/次，因回應不及時導致惡劣影響者，扣20分/次。衛(wèi)生區(qū)域涉及：鋼帶制作、機架維修區(qū)、備用機架、備品備件、電氧焊、切割機、工具柜、臺鉗桌等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必要及時清掃清理、工具及物品擺放整潔，違者扣10分/次.項.人。備品備件籌劃提報不及時，扣10分/次，因備品備件提報不及時影響到正常生產(chǎn)，扣20分/次。備用設備無清潔、無保養(yǎng)、無防護，扣10分/次.人。設備維護保養(yǎng)不到位，扣10分/次；因維護保養(yǎng)不到位導致設備損壞，扣20分/次。違背設備安全操作規(guī)程，扣10分/次，導致停產(chǎn)停機、設備損壞者，扣20~50分/次，導致嚴重后果上報公司解決。因巡視不到位導致停產(chǎn)、停機、設備損壞，扣20~50分/次。澆鑄鋼帶定長（15.5±0.1）米，不符合長度規(guī)定扣5分/條，制作鋼帶時不得隨意切、割、丟棄導致材料揮霍（禁止使用氧割、切割機等設備切割鋼帶），違者扣10分/條.人。因焊接制作質(zhì)量因素導致鋼帶在使用過程中偏斜、滲水，直接換下重新焊接，禁止隨意頻繁調(diào)節(jié)澆鑄鋼帶輪，違者扣10分/次.人。在光線充分時未及時關閉區(qū)域照明燈、人離開時未關閉電扇以及工具設備電源、壓縮空氣者，扣10分/次/人/項。未能積極積極配合班組生產(chǎn)、遇事推諉拖拉，扣20分/次.項.人。第五章倉管部一、操作規(guī)范（一）輕微違規(guī)：如下行為屬于輕微違紀違規(guī)，各懲罰50元每人次：1.《隨貨清單》寫（打印）錯或漏寫（打?。┬吞?、規(guī)格、電壓級別盤號、數(shù)量。2. 材料到貨倉管員沒有及時告知監(jiān)收員、質(zhì)檢員及裝卸人員收貨。3. 材料收貨前搬運、裝車工沒檢查表面與否有氧化、與否有水等表面可檢查異常進行卸貨。4. 駕駛叉車在道路上行駛時，發(fā)現(xiàn)道路有木板、鋼帶等硬物，不及時撿開。5. 交聯(lián)單芯、不帶鎧裝電纜沒有定期放氣或入庫后發(fā)現(xiàn)沒有用氣嘴封帽。6. 沒有按《發(fā)貨籌劃》內(nèi)容備貨，導致發(fā)錯貨給客戶。7. 沒有準時做好抽稱記錄。8. 沒有跟蹤好先領用后補開單手續(xù)。9. 倉管員沒有檢查裝車工封剪纜頭纜尾、噴字與否噴錯。10. 盤裝成品裝車前，沒有在盤具表面標上車號，更改車號不及時把本來車號擦干凈更新。11. 三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行卸貨搬運、裝車工。12. 銅、鋁桿、鋼絞線不及時填寫庫存動態(tài)表、庫存標記卡或庫存標記卡、紙質(zhì)臺帳、動態(tài)表上沒有注明廠家、屬性、用途，或遺失沒有及時發(fā)現(xiàn)。13. 晚上不開警示燈，轉(zhuǎn)彎不打轉(zhuǎn)彎燈。14. 無按先進先出和公司規(guī)定進行控制轉(zhuǎn)料、備貨。15. 五金配件已出倉品或暫存品沒有做好標記。16. 原材料出入庫后沒有及時更新存卡。17. 扎裝線發(fā)貨，如果單據(jù)或籌劃表上規(guī)定了顏色，實物浮現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，倉管員未經(jīng)批準隨意用其他顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。18. 扎裝線電纜裝車前沒有提前從貨架里拿出來，沒有標上車號。19. 紙質(zhì)臺帳不及時填寫或填寫錯誤。20. 單據(jù)填寫不規(guī)范，漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。21. 單據(jù)填寫不規(guī)范，模糊或漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。22. 單據(jù)與實物核對，導致單據(jù)所寫與實物不符。23. 對裝好車成品沒有去加固，或墊上廢輪胎、紙皮、編織袋等防護。（二）普通違規(guī)違紀：如下行為屬于普通違規(guī)違紀，各懲罰100元每人次。LGJ尾數(shù)或短段過線，沒有查清車間與否已落單過線，倉庫重復下單給機臺生產(chǎn)。搬運備貨型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等與發(fā)貨籌劃不一，核對過程中倉管沒有發(fā)現(xiàn)。備貨時沒有認真核對型號、規(guī)格，導致備錯貨。裝車工不按每裝一種產(chǎn)品及時核對隨貨清單。不按先進先出或公司規(guī)定，進行控制發(fā)放發(fā)料。不按卸貨規(guī)定裝車。不按指定位置中轉(zhuǎn)產(chǎn)品。材料收貨前倉管員沒檢查表面與否有氧化、與否有水等表面可檢查異常進行卸貨。過線出來鋼絞線、鋼芯鋁絞線產(chǎn)品叉車司機沒有過磅或未把重量寫在盤具側叉到貨場或待發(fā)貨區(qū)。過線任務告知單與產(chǎn)品未核對精確進行過線或過線前未進行互檢、互算。核對《隨貨清單》或《發(fā)貨籌劃》有問題時，不到現(xiàn)場核對實物。核對發(fā)貨籌劃導致型號、規(guī)格、數(shù)量、盤號、電壓級別與帳本不一。核對送貨單、隨貨清單導致型號、規(guī)格、數(shù)量、單位名稱與發(fā)貨籌劃不符廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。急用材料到貨倉管員沒有及時安排收貨影響生產(chǎn)。駕駛車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛，不遵守“減速、鳴號、靠右行”原則?？蛻糇蕴嵩b線會計聯(lián)和發(fā)票聯(lián)單據(jù)漏收?？哲嚧蜷_車門時，未把車門綁好就進行裝卸。沒有定期檢查標記牌與否清晰、精確、影響盤點工作。沒有通過選用而使用有質(zhì)量問題地臺板，導致所裝材料，或成品有質(zhì)量損壞。沒有每天到室外貨場檢查已入庫電纜頭、尾與否封好或丟失導致電纜入水氧化。沒有每天對庫存電纜進行外觀檢查，導致產(chǎn)品撞傷后不及時發(fā)現(xiàn)查出撞傷因素。沒有認真檢查手噴漆與否已用完就棄置。沒有認真看清裝車車號，導致裝車錯誤，廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。（如果廠外發(fā)現(xiàn)反饋回來則加倍）。沒有認真清點裝車數(shù)量，導致裝車件數(shù)錯誤，廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。沒有容許狀況下在爛泥或不平整場地操作叉車。沒有做好單據(jù)與實物核對工作導致單據(jù)所寫與實物不符。每天有發(fā)生出入庫產(chǎn)品，規(guī)定盤點工作沒有做，或漏掉。拿到最后《發(fā)貨籌劃》時，不告知搬運分段狀況，那一欄所注明內(nèi)容再進行備貨。排線時不整潔。盤具上漏噴或噴錯型號、規(guī)格、數(shù)量。盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉(zhuǎn)不用廢輪胎墊好。盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉(zhuǎn)不用廢輪胎墊好起吊。坡道上進行轉(zhuǎn)向或裝卸貨品。三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行收貨倉管員。設備、車輛沒有做好尋常保養(yǎng)。使用不同規(guī)格鋼絞線按同一規(guī)格發(fā)貨給客戶時沒有分開用量計算重量內(nèi)部發(fā)現(xiàn)。使用漏噴或噴錯字盤具。使用天車吊運成品，不按規(guī)定使用吊具吊運。填寫貨品出廠放行條不清晰，影響門衛(wèi)清點裝車數(shù)量。貼在發(fā)貨產(chǎn)品上車號便簽寫錯或粘貼不牢固。停車后發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看守、貨品吊于空中離開駕駛位置。同步填寫兩張或以上流程卡。同一地臺板備有各種規(guī)格或各種客戶需求單產(chǎn)品，沒有按規(guī)定搬運區(qū)別擺放。為依照盤具或物品大小調(diào)節(jié)貨叉寬度。未經(jīng)批準重量超過10噸物品，跨車間叉運。物品周邊1米遇到迎面機動車過來時，沒有鳴號引起注意，或選取有利地點積極避讓。原材料出入庫實物與單據(jù)數(shù)量不符。月度盤點漏盤、錯盤、漏寫、錯寫或管轄產(chǎn)品與賬表不符。在不影響存儲或品質(zhì)狀況下，沒有拆除外包裝稱重收貨（按凈重入庫）。在車間限行叉車通道內(nèi)行駛叉車。在風力很大狀況下，高升門架動作導致貨品附落。在收、放線架上、下盤具時，盤具懸空穿軸或取下軸。在裝載貨品時，沒按貨品大小來調(diào)節(jié)貨叉距離，貨品升起離地面局限性200毫米扎裝線備貨時沒有分開規(guī)格、單位放于地臺板上。扎裝線成品裝車不按規(guī)格、顏色擺放，不同單位沒有用編織袋或紙皮隔開，雨季或下雨時不蓋上帆布。扎裝線發(fā)貨，如果單據(jù)或籌劃表上規(guī)定了型號顏色，實物浮現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，搬運工、裝車工未經(jīng)批準隨意用其他顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。裝車用品：鐵錘、鐵釘、吊鉤等工具漏掉車廂。裝鐵或卸鐵前不看清晰周邊障礙物評估位置與否足夠及升起叉臂作長距離行駛。叉車起重門架站人。叉盤具或物品時，盤具或物品與叉車不同始終線，不用人推正，而是用貨叉去挑或推。叉散裝塑料、扎裝線或其他貨品，沒捆綁牢固及恰當調(diào)節(jié)叉臂傾斜度。叉運車間銅鋁桿時，沒有工人配合整頓好扎線、工人手腳未離開進行叉運。叉運裸線車間630絞線機上盤小車時沒有下車位置。叉運入庫成品沒有認真檢查電纜表面與否完好、盤具備否變形、角鐵有否開裂、纜頭與否捆綁好等進行叉運。產(chǎn)品備貨實物與送貨單或發(fā)貨籌劃不一。產(chǎn)品發(fā)貨過程中倉管員沒有監(jiān)督司機業(yè)務簽《單據(jù)登記簿》、《裝貨數(shù)量登記簿》或?qū)е侣┖瀱螕?jù)。產(chǎn)品裝車沒有依照盤具大小，選用木方。所釘木架過小或過大，導致盤具放不正，放不穩(wěn)。木架釘大了，不重新拆開，直接放木方來墊。木方不夠長，駁長木方時，用木方大小不統(tǒng)一，導致一邊高低。成品入庫過程中沒有認真檢查電纜表面與否完好、印字與否清晰、扭曲、盤具備無變形、角鐵有無開裂、有無合理選用盤具裝線。高壓纜、單纜和B類線纜頭、纜尾與否已封好。帶有火源進行蓄電池尋常維護保養(yǎng)。吊物品進、出車廂時，所吊物品未停穩(wěn)，進行行走。吊運過程中手放于吊具上。對外報表，內(nèi)容填寫不齊，填寫錯誤，誤導采購或生產(chǎn)安排。放開鋼絞線或鋼芯鋁絞線線頭時，未用手抓住線頭慢慢放開。復核籌劃沒有看清晰籌劃上分段狀況那一欄內(nèi)容，特別注意分色、不要駁口線、短段線、先卸、后卸等狀況，導致投訴。復核最后籌劃要看清晰籌劃上分段狀況那一欄內(nèi)容，特別注意分色、不要駁口線、短段線、先卸、后卸等狀況。鋼芯、鋼絞線收貨無認真看清客戶《送貨單》上對某些特殊規(guī)定標記，即同一批貨、同一規(guī)格鋼芯、鋼絞線中，也許有幾盤是帶稀土、鋅5%鋁、鋁包鋼或長度不同樣等狀況，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)。公司各部門申請購買物品，沒有到現(xiàn)場清點收貨辦理入倉手續(xù)。過完線后不及時填寫庫存標記牌或錯填。（三）嚴重違紀違規(guī)，如下行為屬于嚴重違規(guī)違紀，各懲罰150元。領用鋼絞線發(fā)貨時，沒有核查清晰生產(chǎn)任務告知單，錯用鋼絞線發(fā)貨。五金倉沒有及時做好申購籌劃，導致斷料，影響生產(chǎn)。設備維修人員拿出比對物品，沒有跟蹤好物品比對后與否拿回倉庫或補開、更改單據(jù)導致庫存差別。外購產(chǎn)品沒有達到外購審批表每項規(guī)定（如：印字、分段數(shù)等）辦理入庫。粗暴操作至設備及發(fā)動機高速空轉(zhuǎn)。（四）重大違規(guī)違紀如下行為屬于重大違規(guī)違紀，各罰款200元每人次安排到其他車間或部門工作時，對不明或沒有使用過設備未經(jīng)專業(yè)操作人員培訓及部門領導批準擅自操作。操作液壓剪時，當剪刀合閉時，手放于剪刀背面?；乜哲囇b車過程中搬運工、裝車工沒有規(guī)定回空車司機現(xiàn)場點數(shù)，途中或卸貨時被盜責任不清。沒有定期對庫存線進行過線轉(zhuǎn)盤，導致盤具過舊，影響公司名譽、運送容易擦傷線。沒有及時做好轉(zhuǎn)料，導致斷料，影響生產(chǎn)。設備異常不報修違規(guī)操作。外請車輛空車出廠沒有檢查清晰車上有無木方或公司貨品隨意開放行條，廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)。異常不報修違規(guī)操作。在狹窄通道上，若遇到行人時，沒有減少車速和鳴號引起行人注意，不斷車讓行人通過。扎裝線發(fā)貨浮現(xiàn)2人以上經(jīng)手時，經(jīng)手人沒有核對成品標記導致漏裝貨。扎裝線合格證日期均超過一年發(fā)給客戶。叉車駕駛下坡時沒有倒車慢行通過導致傷人或傷貨品損壞。成品入庫核對未能發(fā)現(xiàn)入庫單、標記牌或合格證、實物與否一致，影響核對發(fā)貨籌劃或發(fā)錯貨。打開水箱壓力蓋時釋放蒸汽導致人員傷害。對不明或沒有使用過設備未經(jīng)專業(yè)操作人員培訓及部門領導批準擅自操作。發(fā)現(xiàn)前工序出錯，能及時糾正，杜絕錯誤發(fā)生或避免公司經(jīng)濟損失。發(fā)現(xiàn)違背公司規(guī)章制度現(xiàn)象及時報告杜絕錯誤發(fā)生。（五）獎勵每月未浮現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品，盤裝線倉管班組獎勵元。每月未浮現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品，扎裝線倉管班組獎勵3500元。每月未浮現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品按班組進行獎勵搬運班組、裝車班組獎勵1500元。叉車班組當月無發(fā)生安全、質(zhì)量事故及中轉(zhuǎn)產(chǎn)品未按指定位置擺放2次以上按班組予以獎勵元。過線班組當月無浮現(xiàn)安全、質(zhì)量事故按班組予以獎勵500元或申請質(zhì)量信得過班組獎勵。第六章設備部一、操作規(guī)范欺騙領導，隱瞞各種事故者扣100元/次。已經(jīng)導致安全事故不報者有關負責人扣200元/次。高空作業(yè)時提前填好《登高作業(yè)證》報備安全辦，高處要有明顯防碰撞標語，地下要有專人監(jiān)護且建立禁止行人通行隔離帶等有關防范辦法，違者扣50元/次。必要在密閉空間內(nèi)、易燃易爆物品等未知危險區(qū)域動火作業(yè)，要提前報備安全辦，由安全辦現(xiàn)場指引、監(jiān)督，并做好有關防范辦法違者扣100元/次。因職責范疇內(nèi)工作不到位，粗心大意發(fā)生安全事故且產(chǎn)生300元如下醫(yī)療費用，有關負責人扣100元/次。維修設備前必要掛標示牌且所掛標記牌位置要合理（必要懸掛在電源開關處且牢固），維修結束后必要去除有關安全標示牌，違者扣50元/次。為此發(fā)生安全事故扣100元/次。任何人未經(jīng)批準不得對設備進行亂割、亂焊、變化設備構造或變化、取消設備安全裝置，違者扣100元/次。若導致安全事故發(fā)生者扣200-500元/次。工作過程中被車間或其她領導投訴，經(jīng)查證屬實扣50元/次。無論何時何地做到工完場地清，違者扣50元/次。不及時真實填寫設備維修單，交接班不實或無交接班，弄虛作假者扣50元/次。嚴格按照《天車月度檢查表》、《配電房巡邏表》、《設備保養(yǎng)表》等規(guī)定對天車、電房及其她設備進行維護保養(yǎng)，經(jīng)檢查發(fā)既有應付、不認真、執(zhí)行不到位者扣100元/次，導致安全事故發(fā)生者扣200-500元/次。設備維修過程中遇到問題，禁止故意遲延、怠慢、不積極去解決，如的確因能力問題無法解決要及時找教師傅請教，或向班長、領導報告，如有不報或瞞報而發(fā)生事故或影響車間生產(chǎn)進度者扣100元/次。新員工或?qū)I(yè)技能稍差員工要多學多干，虛心向教師傅請教、學習，不得提高技術能力，教師傅須耐心傳授技術、經(jīng)驗、心得，禁止有侮辱、貶低或回絕言行，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣50元/次。設備維修工作不認真，浮現(xiàn)維修質(zhì)量問題，同一故障同一部位短時間內(nèi)重復維修者扣100元/次。核心設備無備用，需要加班搶修，因人為因素或遲延時間導致維修完畢不及時有關負責人扣100元/次。維修作業(yè)浮現(xiàn)盲目砸、切、扔、割，因人為因素導致部件損壞者扣100元/次。設備安裝、線路敷設不規(guī)范、不科學，敷衍了事，馬馬虎虎者有關負責人扣100元/次。特種設備巡檢每天兩次，每次巡檢必要將設備狀況做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報，工作馬虎或無端不執(zhí)行者有關負責人扣100元/次。監(jiān)督車間維護保養(yǎng)記錄，必要認真檢查車間點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，無端不簽名或弄虛作假者有關負責人扣50元/次。各班準時上報月度，季度，年度檢修籌劃，提前制定檢修備件籌劃，違者有關負責人扣100元/次。設備維修業(yè)務不精，工作過程中浮現(xiàn)各種因素物料揮霍，沒有節(jié)約成本意識者視狀況扣100元/次。所填寫材料單據(jù)、各種記錄必要保持完整，若發(fā)既有缺頁或毀損現(xiàn)象、存在漏填、錯填、不清晰、不完整、不精確或未按規(guī)定填寫、未準時遞交者扣100元/次。設備效率減少、設備漏電、氣壓泄漏、油漏等現(xiàn)象，扣有關負責人扣50元/次，若導致設備、人身安全事故及貴重資源、能源揮霍者扣有關負責人200元/次。不經(jīng)領導批準隨意丟棄可用物品者扣50元/次。隨手關閉水龍頭，在光線充分時要關閉照明燈,電電扇、抽風機、空調(diào)在無人時要關閉，若導致水、電力資源揮霍者扣有關負責人50元/次。維修更換下來電器、機械零件應收回設備部，禁止隨意擺放和報廢，經(jīng)檢查如能修復，盡量修復做備件使用，違者扣50元/次。維修車間工具、推車、待維修設備、原材料等擺放凌亂，衛(wèi)生達不到規(guī)定，責任區(qū)班長扣100元/次，班員50元/次。廢舊物資、勞保用品亂丟亂棄，不按規(guī)定放在指定位置者扣有關負責人50元/次。二、獎勵及時制止違章指揮、違章作業(yè)避免事故發(fā)生者獎勵100-200元。提出安全合理化建議被部門采納且通過驗證效果明顯獎勵200-500元。設備技術改造提高工效明顯，經(jīng)3個月驗證為公司帶來實際效益獎勵500-元。提出成本控制合理化建議被采納使用后減少維修成本明顯，得到部門、公司領導承認獎勵500-元。第七章貨運部一、操作規(guī)范（一）輕微違紀違規(guī)，如下行為屬于輕微違規(guī)違紀，罰款50元送貨過程與客戶溝通協(xié)調(diào)不當，導致問題復雜化。送貨單問題簽收不規(guī)范或不清晰。送貨單交單不及時（長途除外）。單據(jù)不及時報銷或報銷單不按規(guī)定填寫。車輛衛(wèi)生差，雜物不清理，沒有檢查車輛和不按規(guī)定停放車輛。發(fā)現(xiàn)送貨過程中行車超速現(xiàn)象。車輛有故障沒有及時向修理工反映。夜班值班沒有準時值班。在工作時間內(nèi)穿拖鞋貨衣冠不整等影響公司形象。管理人員有急事致電時，故意不接電話或不回答電話。（二）普通違紀違規(guī)，如下行為屬于普通違規(guī)違紀，罰款100元不服從安排工作互相推諉，做曠工解決。因人為導致客戶或銷售經(jīng)理投訴。因個人服務態(tài)度，影響公司名譽。公司內(nèi)沒有按限速行駛人員。出車前沒有清點、核對貨品而發(fā)生貨品與送貨單不符。車輛外出加油沒有打印發(fā)票，不做報銷。（三）嚴重違紀違規(guī)，如下行為屬于嚴重違規(guī)違紀，罰款300元遺失送貨單或有關單據(jù)。送錯單位或卸錯型號、規(guī)格、顏色。遇到問題沒有及時反饋信息，導致產(chǎn)生不必要費用。沒經(jīng)公司批準，距離送貨目地超20公里公司內(nèi)部司機、業(yè)務互相提價收購盤具。因人為沒有按客戶規(guī)定期間到貨。（四）重大違紀違規(guī)，如下行為屬于重大違規(guī)違紀，罰款500元，費用自理，補償損失。嚴重者開除虛報卸車費、住宿費、打車費、餐費、轉(zhuǎn)車費等費用。長途接貨業(yè)務，因人為問題沒有及時接貨產(chǎn)生后果。因人為損壞車輛。遺失車輛有關證件。遺失加油卡。發(fā)生交通事故負重要責任。在外倒賣倒買盤具。已安排出車送貨任務者，不得匯集賭博，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)。用假發(fā)票作報銷根據(jù)。因人為損傷電線電纜。送貨途中沒有做好保護工作，而被偷盜車輛零部件、燃油及貨品。二、獎勵在工作過程中，發(fā)現(xiàn)倉庫多發(fā)或少發(fā)貨、貨品與單據(jù)數(shù)量或型號規(guī)格不相符，獎勵200元每次第八章品質(zhì)控制部一、操作規(guī)范嚴格執(zhí)行崗位《安全守則》和《操作規(guī)程》，違者罰款50-100元。對進廠所有原材料進行檢查時，嚴格依照《原材料采購、檢查規(guī)范》進行全數(shù)或抽樣檢查，違者罰款50元。對進廠所有原材料和半成品、成品應按《原材料采購、檢查規(guī)范》及有關原則進行檢查，并出具報告，違者罰款50元。送檢單或報告要按《原材料采購、檢查規(guī)范》及有關原則填寫檢測項目，填寫錯誤或漏掉者罰款50元。檢測數(shù)據(jù)要如實清晰填寫，不得亂涂亂劃，違者罰款50元。數(shù)據(jù)涂改時在錯誤處畫兩條橫線，在旁邊寫上對的數(shù)字，并簽名確認，涂改但未簽名者處以20元/次罰款，弄虛作假者罰款100元。檢測要及時，不得無端延遲，違者罰款50元。實驗完畢及時整頓收拾實驗材料和用品，清理和清潔后臺、桌面以及用品用品，違者罰款50元。產(chǎn)品入庫單填寫要精確，班組做好復核工作，避免浮現(xiàn)錯誤，違者罰款50元。要及時完畢產(chǎn)品局放、耐壓實驗工作，不能影響產(chǎn)品交付，違者罰款50元。產(chǎn)品完畢檢查后必要及時進行入倉，不能影響產(chǎn)品交付，違者罰款50元。要及時制作、訂掛產(chǎn)品合格證，并核對清晰，不能填錯、掛錯合格證和影響產(chǎn)品交付，違者罰款50元，合格證錯誤出廠，罰款100元。文獻、工具、附件、手套等擺放整潔，違者罰款20元/次。工作中所用到有關文獻、記錄應分類擺放整潔，違者罰款50元。熟悉自己崗位職責和操作辦法，嚴格按照《檢查規(guī)范》及有關原則進行檢查作業(yè)，違者罰款50元。上班時間內(nèi)必要服從直接上級工作安排和調(diào)動，不得無端回絕、遲延、敷衍或擅自終結領導安排工作，不服從者罰款100元，重復違背者退人力資源部解決。實驗前應檢查設備與否運作正常，如不正常應及時報修，違者罰款50元。操作半導電層恒溫箱進行連接試樣時必要穿戴好防護手套，違者罰款50元。車床及電鋸轉(zhuǎn)動時禁止戴手套操作，違者罰款100元。操作車床時必要戴防護眼鏡，違者罰款100元。低溫脆化實驗儀開機時必要注意先開水，后通電，停機時必要先停電，15min后再關水，違者罰款50元。電熱恒溫水浴鍋使用時必要加一定量水，其水位必要高于電熱管及調(diào)節(jié)器，加水前，切勿接通電源，違者罰款100元。使用電光分析天平時，應先用普通天平稱量估算添加砝碼，當執(zhí)手開關使用時，必要緩慢均勻轉(zhuǎn)動啟閉，每次稱量時，都應將天平關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或在稱盤中放置稱物，違者罰款50元。通電實驗設備必要每天檢查設備地線及放電用連接線與否有斷路現(xiàn)象、實驗閘門行程開關動作與否靈活，設備與否正常，違者罰款100元。高壓實驗應特別注意安全，操作時應有二人在場互相監(jiān)督，操作人員應帶絕緣手套，穿耐高壓絕緣鞋，違者罰款100元。局放和耐壓實驗場地禁止無關人員進入，違者罰款50元。身體疲勞、生病及服用藥物闡明書上注明不得進行高壓作業(yè)藥物等，不得進行實驗，違者罰款100元。下班時，實驗人員應關閉所有電源和關好門后才干離開，違者罰款50元。巡檢對拉絲工序、屏蔽、成纜、鎧裝工序進行檢查時，只能從側面對其進行觀測，違者罰款50元。進行有毒物質(zhì)實驗時，必要穿工作服，戴口罩、手套，實驗后要洗手，實驗中禁止飲食、吸煙，違者罰款100元。一切有毒物品和溶液倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒進下水系統(tǒng)，違者罰款100元。搬運和使用強酸、強堿等，要戴橡皮手套，違者罰款100元。二、現(xiàn)場管理文獻、資料和記錄整潔擺放在文獻架、文獻夾、文獻欄或文獻柜中，不得隨意散放在桌面或操作臺上。文獻夾要有明確標示。歸檔文獻或質(zhì)量記錄要分類存儲，違者罰款50元。桌面或臺面上文具、文獻等要擺放整潔有序，規(guī)定桌面與臺面上物品都是工作必須品，違者罰款50元。桌下與操作平臺下面不得堆放或擺放與工作無關文獻和物品，如報紙、雜志、紙箱等，違者罰款50元。辦公椅要保持干凈整潔并擺放整潔，離開時辦公椅要接近辦公桌或操作平臺，或擺放在座位下方，違者罰款50元。操作臺面及桌面要保持整潔干凈，規(guī)定無灰塵、水漬、雜物，違者罰款50元。水杯、電話、文具等物品用品應擺放在指定位置，違者罰款50元。個人使用衣物箱、工作臺或辦公桌要保持干凈整潔，違者罰款50元。墻角、天花板等衛(wèi)生死角應作為重點清潔對象，每周徹底清潔一次并保持干凈，違者罰款50元。下班或離開實驗室或辦公室須先關閉或鎖好門窗，關好水、電等并保證安全后才干離開，違者罰款50元。不使用化學試劑或其他物品或工具要及時清理，歸類放置，不可使其占用作業(yè)空間，違者罰款50元。第九章生產(chǎn)籌劃部一、操作規(guī)范不按規(guī)定、時間完畢工作，每次罰款50元，導致不利影響，視情節(jié)嚴重罰款100-300元。工作不按工作流程，每次罰款50元；給公司帶來損失，視情節(jié)嚴重，給當事人處以100-300元罰款，主管領導處以300-500元罰款，并通報批評。工作中馬虎大意、不認真導致籌劃有誤，每次罰款50元，給公司帶來損失，視情節(jié)嚴重，給當事人處以100-300元罰款，主管領導處以300-500元罰款，并通報批評。不按規(guī)定下達、審核《車間生產(chǎn)任務單》，導致生產(chǎn)錯誤，對車間主任罰款200元，助理罰款100元，給公司導致?lián)p失，主任罰款300-500元，助理罰款200-300元。損失較大，補償30%經(jīng)濟損失。不按規(guī)定領取生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)任務單和內(nèi)部聯(lián)系單，導致工作失誤，車間主管每次罰款100元，導致客戶投訴等不利影響，對車間主管罰款300元，助理罰款200元。不按規(guī)定提供有關報表，對部門主管每次罰款100元。不服從公司安排、不配合職能部門工作、阻擾公司有關制度實行，對當事人懲罰200-300元。不遵守《特殊產(chǎn)品生產(chǎn)控制程序》，給公司特殊產(chǎn)品生產(chǎn)帶來不利影響，每次罰款200元；工作人員不履行職責，影響特殊產(chǎn)品生產(chǎn)工作質(zhì)量，對當事人罰款300-500元。擅自變化流程、工藝、材料等，導致特殊產(chǎn)品不合格時，對當事人罰款1000元，主管領導罰款1000-元。不按規(guī)定建立車間半成品臺賬、不按規(guī)定管理車間半成品，對車間主管每次罰款100元；由于管理不善導致車間半成品占用重要原材料超過規(guī)定原則，每月每次對車間主管罰款500元，助理罰款300元。正常生產(chǎn)狀況下，車間當月半成品占用銅、鋁量少于額定指標，獎勵車間主任1000元、助理800元。不按規(guī)定辦理手續(xù)擅自做成品庫存，對車間主管每次罰款300元，助理罰款200元；生產(chǎn)過程中人為因素導致質(zhì)量問題、長度不夠等導致被動庫存，視情節(jié)嚴重，對車間主任懲罰200-500元，助理罰款100-300元。成品入庫沒有通過審批，對車間主管、倉管部主管每次罰款100元。車間不按規(guī)定擅自報廢產(chǎn)品，對當事人、車間主任懲罰300元，助理罰款200元，導致重大損失，補償損失30%。車間呆滯品（2個月內(nèi)不用產(chǎn)品）不及時申請解決，導致積壓，影響資金周轉(zhuǎn)，對車間主任罰款200元，助理罰款100元。車間半成品保護不當導致氧化變質(zhì)，對車間主任罰款100-500元，助理罰款100-300元。對生產(chǎn)過程中存在問題隱瞞不報、弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當事人罰款100-300元，情節(jié)嚴重加倍懲罰。不服從生產(chǎn)調(diào)度，影響生產(chǎn)交貨，對車間主任每次罰款300元，助理罰款200元。對于限期整治規(guī)定不積極采用辦法，工作悲觀、不作為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對部門主管罰款300-500元，助理罰款200-300元，情節(jié)嚴重予以降級、停職解決。對客戶投訴問題不注重，不積極配合調(diào)查、不配合售后服務，對有關車間主任每次罰款300元?？蛻魧ν粏栴}重復投訴，有關責任部門、車間主管罰款500元，助理罰款300元。不遵守文明生產(chǎn)管理制度，車間物資不定置擺放、現(xiàn)場管理混亂，文明生產(chǎn)評分低于80分值對車間主任罰款300元，助理罰款200元。在文明生產(chǎn)檢查中達標并成績第一車間，獎勵車間主任1000元，助理800元。不按規(guī)定核對發(fā)貨籌劃，對交貨承諾一改再改，影響發(fā)貨，每次對車間主任罰款100元，導致客戶投訴，每次對車間主任罰款300元，助理罰款200元。對部門存在問題不注重，不積極采用有效辦法解決問題，對車間主任罰款200元，助理罰款100元。對核心工序產(chǎn)量不把控，導致生產(chǎn)交貨嚴重阻塞，對車間主任罰款300元、助理罰款200元。不按規(guī)定組織員工參加培訓（安全、技能）、不定期組織召開質(zhì)量分析會，對部門主管罰款300元，助理罰款200元。對車間報表不審核、對當天班產(chǎn)量、計件工資不審核，對車間主任每次罰款200元。第十章技術部一、操作規(guī)范部門員工末準時提交月度或年度工作總結和籌劃懲罰100元/次。員工末按籌劃完畢工作任務，員工沒完畢或完畢不及時懲罰100元/次。員工每周參加早會不少于1次，若無特殊因素沒完畢懲罰50元/次。按《工藝紀律檢查規(guī)定》，對每個機臺不定期檢查2次/月，若無特殊因素沒完畢組長懲罰100元/次，成員懲罰50元/次。編制工藝文獻，技術參數(shù)浮現(xiàn)錯誤，未導致經(jīng)濟損失，編制人員懲罰100元/次，原則化人員懲罰100元/次；導致經(jīng)濟損失按公司制度解決。3體系和3C認證外審，在本部門浮現(xiàn)嚴重不合格，原則化工程師懲罰100元/次。投標文獻審核不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間），原則化工程師懲罰100元/次。標書規(guī)定與原則規(guī)定不一致而末提出，原則化工程師懲罰100元/次。投標文獻技術參數(shù)出錯末審核出來，未導致經(jīng)濟損失，原則化工程師懲罰100元/次；導致經(jīng)濟損失按公司制度解決。暫時工藝文獻下發(fā)不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間）、不精確，工藝工程師懲罰50元/次。給投標辦暫時構造用量不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間）、不精確，工藝工程師懲罰50元/次。給成本考核構造用量不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間）、不精確，工藝工程師懲罰50元/次。工藝指引不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間）工藝工程師懲罰50元/次。模具設計不合理，工藝工程師懲罰100元/次。無合法理由不及時（超過規(guī)定協(xié)商時間）回答對內(nèi)對外技術征詢，員工懲罰50元/次。因售后服務過程態(tài)度惡劣導致客戶投訴，技術支持工程師扣200元/次。二、獎勵產(chǎn)品工藝優(yōu)化提出合理技術方案并實行驗證，員工獎勵300-5000元/次。以上條款涉及到勞動紀律、技術、質(zhì)量、安全、成本管理等未盡事宜參照公司如下有關管理制度執(zhí)行?！稇土P與獎勵制度》、《技術獎罰管理制度》、《質(zhì)量管理獎罰制度》、《安全管理獎罰制度》、《成本管理獎罰制度》第三某些安全管理獎罰制度一、目為保障各項安全管理規(guī)章制度實行，杜絕人身傷亡事故及導致重大損失和社會影響事故發(fā)生，做到獎罰分明，根據(jù)國務院《公司員工獎懲條例》，特制定本制度。二、范疇安全生產(chǎn)獎懲實行“以責論處”原則。對認真履行安全生產(chǎn)職責并在安全生產(chǎn)中獲得成績個人或部門，根據(jù)本條例進行獎懲。對發(fā)生事故和有失職、失職或嚴重違背規(guī)章制度雖沒導致嚴重后果，須以本條例進行懲罰。在獎勵上，堅持精神勉勵與物質(zhì)獎勵相結合，在懲罰上，堅持以教誨為主，懲教結合原則。三、獎勵辦法生產(chǎn)車間年度實現(xiàn)“安全生產(chǎn)，事故為零”部門，作為安全先進生產(chǎn)車間獎勵根據(jù)，予以10000元獎勵。年度安全生產(chǎn)未超過指標部門（車間），予以5000元獎勵。認真履行安全職責，堅持原則，反饋安全問題，提出合理建議，成績明顯管理人員和員工，由部門申請，經(jīng)綜合評估后予以100—500元以上獎勵。發(fā)現(xiàn)事故征兆，及時采用應急辦法和及時報告上級，明顯減輕和避免事故危害發(fā)生個人，由所在部門提出書面申請，安全辦、督導監(jiān)察部審核，經(jīng)主管副總批準，予以500—1000元獎勵。在事故中，能積極急救人員或物資，防止事故蔓延或擴大，功績顯著個人，由所在部門寫出書面材料報送安全辦、督導監(jiān)察部審核,常務副總批準,可予以500—元獎勵。在履行安全、防止人身傷害和職業(yè)病，改進勞動條件有革新或改進技術工藝,并有顯著成效，經(jīng)主管副總批準予以200—1000元獎勵。各級員工舉報違章、違紀行為，經(jīng)查證屬實，視狀況恰當獎勵，費用由安全辦申請。月度經(jīng)綜合評分后，安全達標部門頒發(fā)“安全達標”流動紅旗；不達標部門發(fā)“安全不達標”流動黃旗，流動紅旗或黃旗必要統(tǒng)一掛在部門辦公室外。持續(xù)三個月達標部門（車間）獎勵元；持續(xù)三個月掛紅旗部門（車間），對部門（車間）獎勵3000元,主管獎500元,助理300元；持續(xù)三個月掛黃旗部門（車間），對部門（車間）主管懲罰1000元，助理懲罰500元；對獲得月度安全流動紅旗部門（車間）每次獎勵500元。四、違紀違規(guī)懲處辦法懲處分為：輕微違紀違規(guī)、普通違紀違規(guī)、重大違紀違規(guī)、嚴重違紀違規(guī)、開除懲罰原則：普通狀況，輕微違紀違規(guī)懲罰50元；普通違紀違規(guī)懲罰100元；重大違紀違規(guī)懲罰300元；嚴重違紀違規(guī)懲罰500元，視事件性質(zhì)和導致后果追究有關領導連帶責任：生產(chǎn)副總800元，副總助理500元，主任懲罰500元，副主任懲罰300元，助理200元；達到開除條件公司通報解決。員工因個人違紀違規(guī)行為導致經(jīng)濟損失者，除予以相應懲罰外，還追究經(jīng)濟損失補償責任。五、詳細實行細則一）、輕微違紀違規(guī)：如下行為屬輕微違紀違規(guī)，對負責人各懲罰金額50元現(xiàn)場抽考安全生產(chǎn)職責、安全操作規(guī)程或安全生產(chǎn)知識不合格。在生產(chǎn)區(qū)域、工作場合違背勞保用品穿戴規(guī)定（涉及但不限于安全帽、口罩、耳塞、安全帶、眼鏡等）。生產(chǎn)現(xiàn)場穿背心、穿高跟鞋（3公分以上）、拖鞋、裙子、短褲、脫鞋赤腳、或打赤膊等，以及其他不安全裝戴手套、袖口及下擺不緊、衣襟敞開、扎領帶、長發(fā)外露、戴圍巾操縱旋轉(zhuǎn)設備。工作時有顆粒物飛濺時，未戴護目鏡或面罩。打大錘作業(yè)戴手套。使用未經(jīng)防滑包扎竹梯。啟動機械、電器設備時，無事前檢查或有警鈴警示無先響鈴。在有毒、粉塵等作業(yè)場合進餐、飲水；未按規(guī)定使用通風除塵設備。二）、普通違紀違規(guī)：如下行為屬普通違紀違規(guī)，對負責人各懲罰金額100元安委會會議或安全學習遲到、早退。不按規(guī)定上報安全月度報表或各種安全活動方案、總結等。在易燃易爆、明火、高溫等作業(yè)場合穿化纖服裝操作。特種作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴相應勞保用品。公司在用生產(chǎn)設備、輔助設施，未在顯眼處張貼相應《安全操作規(guī)程》。車工、鉆床工、砂輪機作業(yè)時無戴防護眼鏡或戴手套操作。風電焊作業(yè)時，無戴焊工手套或防護罩、眼鏡。電氣開關不大于50A，用銅線、鐵線等作保險絲。使用無裝漏電保護開關電源拖板。啟動天車和吊運物件時無響鈴警示或違背“十不吊”原則。天車工離開天車時無拉開電源開關。在作業(yè)場合嘻戲打鬧。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)停放自行車或摩托車。在禁止煙火場合、區(qū)域吸煙。在禁止通行危險區(qū)域隨意行走。在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域睡覺或躺下休息。在工作時間內(nèi)離崗。廠內(nèi)串崗、干私活。非生產(chǎn)性使用電爐、電熱棒、電熱鍋等。設備(施)超速、超溫、超載荷運營。設備旋轉(zhuǎn)時，未罩上防護罩或防護門，沒有將收線盤頂牢、安全鎖未鎖緊。設備運轉(zhuǎn)時在上方跨越、下方穿越、觸摸或擦拭運動部位和攀坐設備，以及在防護罩外逗留。調(diào)節(jié)、檢修、清掃設備時未切斷電源，裝卸模具、夾具、刀具、工件，測量工件時未停車。用手代替工具操作(手拉、吹排鐵屑)。沖壓、木料加工、壓鑄作業(yè)時，手進入危險區(qū)域。工作結束未斷開設備電源開關和設備供電電源開關，未關閉各種氣源、水源(特殊規(guī)定者除外)。攀登吊運中物料，以及在吊物下行走或逗留。工作前未檢查設備(施)或設備(施)帶故障，安全裝置不齊全便進行操作。在消防器材、動力配電箱、板、柜周邊堆放物體且違背堆放間距規(guī)定。電線與電源相接應設開關或插座、插頭,不容許隨意搭、掛、插接、扭曲，導體裸露未更換。非專業(yè)人員使用乙炔和氧氣點火燒擠塑模具或其他工作，現(xiàn)場無人管控。壓力氣瓶混放、安全附件不齊、沾上易燃品、油脂、與帶有油污物品混合。有毒有害作業(yè)未按規(guī)定配戴防護面具或耳塞。未經(jīng)允許亂動設備，工具，車輛等導致危險。違背“6S”規(guī)定。員工有“違背設備安全操作規(guī)程、違章指揮、違背管理制度”等違章行為。班長或?qū)Ｘ熡羞`章行為。各級員工月度內(nèi)重復浮現(xiàn)“三違”現(xiàn)象。因操作失當或人為差錯導致自身傷害（非她人責任）。三）重大違紀違規(guī)：如下行為屬重大違紀違規(guī)，對負責人各懲罰金額300元無端不參加安全會議和安全檢查。部門（車間）每月不少于1次全員安全活動和二級安全檢查，并提前告知安全辦參加。對檢查發(fā)現(xiàn)安全整治隱患，整治告知下達后，責任部門要按規(guī)定期間內(nèi)整治貫徹。機臺存在明顯、高度、極危險安全隱患不上報安全辦或不安全作業(yè)行為。班前四小時或班中飲酒（含啤酒）。公司新增或在用特種設備，設備部須在安裝或到期前一種月進行登記和年審；新增普通生產(chǎn)設備，使用前須組織驗收。各部門進行高空、帶電、密閉空間、易燃易爆區(qū)域動火等危險作業(yè)時，必要提前填寫危險作業(yè)審批表，上報安全辦。未按規(guī)定執(zhí)行或者同樣?；反鎯α窟_到2桶或分散存儲2處以上。機械電器設備檢修無執(zhí)行停電掛牌制度。使用無護罩或無接地線焊機或焊機不符合安全規(guī)范規(guī)定。電器開關無護蓋或損壞、銅片露出。氧氣瓶與乙炔瓶放置距離少于5米或放置不規(guī)范、混放、與明火