地鐵機電安裝工程質(zhì)量通病防治方案樣本

目錄TOC\o"1-6"\h\u143471.工程概況 1222151.1工程名稱 180141.2工程簡介 153152.編制根據(jù) 2305153.質(zhì)量通病防治手冊 3142493.1質(zhì)量控制根據(jù) 3282633.2質(zhì)量控制辦法 449883.3質(zhì)量通病因素分析及管理對策 5295073.4質(zhì)量通病治理要點 897403.5詳細治理項目及辦法 865983.5.1進場原材料通病治理辦法和實行方案 8212523.5.2建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點 9327573.5.3通風與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 44279893.5.4給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 5335973.5.58動力照明系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 66248453.5.6隱蔽工程驗收和檢查批驗收質(zhì)量通病防及治辦法 74工程概況1.1工程名稱工程名稱：蘇州市軌道交通4號線及支線工程車站機電安裝及裝修施工項目SRT4-12-8標工程。1.2工程簡介蘇州市軌道交通4號線主線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要組團，是蘇州市南北方向骨干線路。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主題公園南側(cè)蘇虞張路站，路過相城北部新城、蘇州火車站、北寺塔、觀前商圈、南門商圈、吳中區(qū)中心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點，止于吳江市同津大道。主線全長約42.03km，設(shè)車站31座，均為地下車站。4號線支線是一條東西向交通引導型線路，它位于吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，初、近期與4號線主線在紅莊站接軌貫通運營，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪都市副中心和吳中區(qū)中心城區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來，遠期拆解為8號線獨立運營。支線長約10.78km，共設(shè)車站7座（不含接軌站），均為地下站。溪秀路站位于吳中大道和溪秀路相交十字路口，沿吳中大道布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積21493.94m2，車站主體建筑面積為18538.14㎡，附屬建筑面積為3445.78㎡。溪江路站位于塔韻路與溪江北路交叉口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積12479m2，車站主體建筑面積為8620㎡，附屬建筑面積為3859㎡。本站共設(shè)5個出入口，2組地面風亭。文溪路站位于塔韻路與文溪路交叉路口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積11725m2，車站主體建筑面積為8416㎡，附屬建筑面積為3309㎡。本站設(shè)立四個出入口及一種消防出入口，2組地面風亭。編制根據(jù)建筑施工公司重要負責人、項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定（建設(shè)部令第17號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（試行）》告知（建市[]118號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定（試行）》告知（建市（）123號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法》告知（建市（）124號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》告知（建市[]130號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴肅打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作告知（建辦市函[]545號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于嚴格貫徹建筑工程質(zhì)量終身責任承諾制告知（建辦質(zhì)[]44號)。關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（試行）》釋義告知(建市施函[]163號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法》告知》告知（蘇建質(zhì)安（）533號）。關(guān)于做好工程質(zhì)量治理兩年行動工作告知（蘇建質(zhì)監(jiān)〔〕9號）?！督ㄖこ淌┕ぴ试S管理辦法》（建設(shè)部令第18號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強建筑工程施工允許管理工作告知（建辦市[]34號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《建筑施工公司重要負責人、項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》告知（蘇建質(zhì)安[]371號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工允許管理辦法》告知（蘇建建管（）425號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于集中開展打擊建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項行動工作告知（蘇建建管〔〕490號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)《貫徹貫徹〈工程質(zhì)量治理兩年行動方案〉實行方案》告知（蘇建建管〔〕500號）質(zhì)量通病防治手冊工程質(zhì)量關(guān)系到廣大人民群眾切身利益。由于工程質(zhì)量通病問題具備多發(fā)性，難治性等特點，如何有效防治項目在施工中露出工程質(zhì)量通病，始終是項目管理長期思考、不斷總結(jié)工作，依照有關(guān)文獻和規(guī)范，制定本項目這兩年來工程質(zhì)量通病治理辦法和實行方案。質(zhì)量控制原則1、國家和省、市地方制定關(guān)于工程建設(shè)方面法律、法規(guī)、規(guī)章。2、現(xiàn)行工程建設(shè)設(shè)計及施工驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范。3、省、市、軌道公司下發(fā)關(guān)于工程質(zhì)量通病防治文獻、資料。質(zhì)量控制辦法1、堅決貫徹國家方針、政策、保證按設(shè)計施工圖紙、原則圖實行、保證工程質(zhì)量。施工中對施工隊伍資質(zhì)審查，管理人員及重要專業(yè)人員必要通過技能培訓，持證上崗。2、項目部按圖按規(guī)定針對本項目工程編寫詳細工程質(zhì)量問題專項治理方案，并經(jīng)監(jiān)理審批，明確工程質(zhì)量問題專項治理項目重點部位和核心工序控制辦法。施工前做好技術(shù)交底。4、控制材料源頭，材料進場必要帶廠家資質(zhì)、認證、核準等有效文獻，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品闡明書、檢查報告，進場后必要按規(guī)定品種、規(guī)定批量、進行二次檢測，合格后使用。5、分某些項工程隱蔽前，必要經(jīng)項目部管理人員自檢合格后，才干報監(jiān)理工程師確認。6、在施工中嚴格按圖紙按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工，并做好檢查、驗收、評估工作。分項工程施工前，核心部位核心工序應(yīng)做工程示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位共同檢查確認方可施工。7、做好分某些項工程技術(shù)、質(zhì)量交底，堅持工序驗收檢查制度，上道工序驗收合格，再進行下道工序施工。8、各項目部按規(guī)定做好涉及質(zhì)量、涉及安全及觀感檢查驗收。做好有關(guān)子分部工程檢查批、分項工程、子分部工程驗收評估記錄。質(zhì)量通病因素分析及管理對策1、因素分析詳見質(zhì)量通病因素分析圖。2、管理對策（1）人員管理質(zhì)量通病因素分析圖（2）材料管理（3）施工環(huán)境管理（4）施工管理3、質(zhì)量通病控制程序質(zhì)量通病治理要點1、因盲目趕工、片面壓低造價導致粗制亂造、偷工減料。2、項目部自檢自查不到位。3、項目部施工方案針對性不強，內(nèi)業(yè)資料真實性差。4、材料質(zhì)量源頭控制不嚴。詳細治理項目及辦法進場原材料通病治理辦法和實行方案現(xiàn)象：進場原材料不合格治理辦法和實行方案：嚴格按照《蘇州市軌道交通機電（風水電）安裝及裝修工程設(shè)備材料管理辦法》規(guī)定，嚴把進場材料質(zhì)量管；項目部配備有關(guān)檢測儀表，加強材料進場自檢；建立材料進場、材料檢查實驗、材料異常數(shù)據(jù)臺賬；檢測不合格材料及時做退場解決；建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點（1）砌筑灰縫不飽滿，飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）；砌筑采用大縮口鋪灰。縮口縫深不不大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。因素分析：用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸取，使砌上磚層與砂漿失去粘結(jié)；為了省去刮縫工序，采用了大縮口鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，減少了砂漿飽滿度。防治辦法：改進砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度核心；改進砌筑辦法，推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠砌筑辦法。（2）砌筑質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范容許偏差，接縫解決不當，形成通縫。因素分析：A、磚或砌塊材質(zhì)差，特別采用非標小磚，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，導致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。B、砌筑施工前未對砌體根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導致灰縫大小不一。C、設(shè)計墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。D、砌筑施工前未排磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。防治辦法：A、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量檢查驗收，不合格不容許進場。B、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先排磚錯縫，排磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫影響，同步還要考慮七分頭磚及半磚砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌辦法統(tǒng)一、上下一致。C、砌筑前必要立好皮數(shù)桿，拉好準線，小磚砌體灰縫8MM~12MM，混凝土加氣塊砌體水平灰縫不不不大于15MM，垂直灰縫不不不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)灌縫密實。D、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。E、門窗過梁必要對的擱置和安裝。F、當墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)不少于500MM。G、砌體砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體頂部與上層梁板構(gòu)造連接處應(yīng)待下部砌體變形穩(wěn)定后用小磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。H、墻體中洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中對的及時進行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進行打鑿破壞。I、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和解決問題。J、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用設(shè)備工具進行加工，不得隨意砍鑿。（3）配筋砌體鋼筋漏掉和銹蝕，配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地減少因素分析：A、交底不到位或操作時疏忽導致；B、配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有部位有配筋，有部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，導致配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕防治辦法：砌體中鋼筋與混泥土中鋼筋同樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。（4）墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根因素分析：A、基層解決不好，清掃不干凈。B、原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，砂漿配合比不當。C、一次抹過厚，抹灰各層間歇時間過短。D、不同材料基層，交接處抹灰干縮不一。E、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中水分易于被吸取，影響粘結(jié)力。F、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常啟動振動。G、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有恰當澆水養(yǎng)護。H、抹灰層未一次究竟，導致爛根。防治辦法：A、抹灰前認真做好基層解決。a、不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不不大于100MM。b、將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出某些要事先剔平刷凈。B、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8~10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)時間長，應(yīng)增長澆水遍數(shù)，使抹灰層有較好凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。C、底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相似，以免在層間產(chǎn)生較強收縮應(yīng)力。D、門窗框邊要認真塞縫，要采用辦法保證與墻體連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。E、分層抹灰不能超過規(guī)定厚度，凡不不大于9MM分層厚度均應(yīng)分層抹灰。F、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠強度。G、內(nèi)墻面抹灰要一次究竟，避免爛根。（5）墻面抹灰接槎有明顯抹紋，色澤不均勻。因素分析：A、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎位置不當。B、沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一。C、基層或底層澆水不均勻，罩面壓光操作不當。防治辦法：A、抹灰時應(yīng)把接槎位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。B、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面外觀效果，因而室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。（6）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。因素分析：A、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起注重。B、底灰過度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時容易浮現(xiàn)抹紋和漏壓。防治辦法：A、施工中應(yīng)掌握壓光時機。B、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。C、控制進場材料質(zhì)量驗收。（7）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。因素及辦法：A、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。B、分層抹灰時，中層必要找平。C、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。D、陰陽角砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。（8）管道背后墻面抹灰不平、不光。因素及辦法：管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整潔，不甩零活。（9）防水工程：衛(wèi)生間、離壁溝滲漏因素分析：A、管道暗設(shè)接口不密實，導致水從墻體或地面內(nèi)部往外滲漏。B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。C、預(yù)留洞口過大,導致填料過厚,填塞料收縮性較大,難以保證填塞密實,管道周邊基層未認真解決,減少了新舊混凝土之間粘結(jié)力,從而導致管道周邊滲漏。D、澆注混凝土構(gòu)造梁板時漏振、缺振,導致混凝土不密實,混凝土還沒有達到規(guī)定拆模強度就拆模,或在其上放置重物和劇烈震動,使混凝土板產(chǎn)生裂縫,施工時又未認真解決,導致水從混凝土裂縫或蜂窩滲出。E、地漏安裝過高使地面積水,大便器排水管道太低,大便器出口插入排水口深度不夠,導致水從連接處漏出,如果防水解決不好,水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。F、防水層在二次裝修過程中沒有得到較好保護,減少了防水能力,留下了滲漏隱患。防治辦法：A、對暗埋給排水管道,必要在安裝施工完畢后進行打壓或灌水實驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。B、對地面需按照設(shè)計規(guī)定認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量規(guī)定。C、混凝土構(gòu)造施工嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工,保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分,防止裂縫浮現(xiàn)。D、對穿過樓板管道,如果預(yù)留孔洞過大,應(yīng)在管道安裝施工完畢后,按照兩層嵌縫密實,底層為比樓板強度級別高一級加摻膨脹劑細石混凝土,面層為20MM厚與混凝土內(nèi)砂漿相似且加摻防水劑砂漿。E、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行衛(wèi)生間墻砌筑施工,保證砌體組砌對的、灰縫飽滿,水電等預(yù)埋管線必要在砌筑過程中配合同步進行,防止事后打鑿,導致墻體裂縫。F、地漏、排水管道安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定進行施工。G、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改貫徹。H、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇,保證基層干燥后施工,在防水施工過程中應(yīng)注重陰陽角、穿過樓板管道節(jié)點防水解決,在施工完畢后,應(yīng)做蓄水實驗并通過實驗擬定無滲漏相信后方可施工保護層。（10）涂料飾面工程：顏色不均勻因素分析：A、滾涂施工時，輥子上涂料沾不均勻。B、基層材料不同樣，滲吸不均勻。C、涂料中顏料分散不均勻。D、不同批號涂料之間有色差。E、涂料厚度不一致。防治辦法：A、滾涂施工時，輥子上涂料應(yīng)沾均勻。B、所用涂料應(yīng)一次備齊。C、涂料中顏料要攪拌均勻。D、對基層進行找平。（11）涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。防治辦法：A、遇基層材料差別較大裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中，須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。B、使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中，涂料加水應(yīng)嚴格按出廠闡明書規(guī)定，不得任意加水稀釋。C、涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬限度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)，涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。（12）涂料飾面：流掛因素分析：A、稀釋過度使涂料稠度減少。B、滾涂飾面層涂料時，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。C、面層涂料涂布過厚且不均勻。防治辦法：A、保持涂料稠度適中。B、在罩面滾涂施工時，保持持續(xù)不中斷。C、面層涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料飾面：嚴重污染因素分析：A、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。B、建筑物立凸某些表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流污染源。C、粒狀涂料滾涂時，稠度小，飾面層成為細碎顆粒，不久脫水、粉化，極易污染。防治辦法：A、采用直滾花紋，不適當采用橫滾花紋。B、涂料稠度必要適中。（14）表面粗糙、有疙瘩因素分析：A、混凝土或抹灰基層表面污物未清除干凈，凸起某些未解決平整，砂紙打磨不夠或漏磨。B、使用工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。C、操作現(xiàn)場周邊有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料表面上。防治辦法：A、基層表面污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰接槎棱引，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起某些必要用細砂紙打磨平整。B、使用材料要過篩，保證材料干凈，所用工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證干凈，以防污物混入。C、當基層表面太干燥時、施工環(huán)境溫度高時，可使用較稀涂料涂刷。（15）涂料飾面：起皮因素分析：A、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。B、基層膩子膠性太小，而涂膜表面膠性太大，形成外焦里嫩狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。防治辦法：A、混凝土基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用5~10%燒堿溶液涂刷1~2遍，然后再用清水洗凈。B、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷恰當銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。C、刷涂膜層不適當太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。D、基層聚合物漿膠性不能過小，表面涂料膠性也不適當過大，應(yīng)以聚合物有較強附著力，涂膜又不掉粉為原則。（16）涂料飾面：裂縫因素分析：由于原墻體裂縫產(chǎn)生裂縫；由于墻體沉降產(chǎn)生水平裂縫和豎線裂縫。防治辦法：控制好工序交接時間，盡量等到原墻體變形基本穩(wěn)定后進行涂料施工。在不同構(gòu)造面施工加入網(wǎng)格布。（17）瓷磚墻面空鼓、脫落因素分析：A、因抹灰層空鼓、裂縫。B、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿初期脫水或浸泡后瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。C、瓷磚挑選不嚴，自身有隱傷。D、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導致空鼓。E、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有四角空鼓，有中心空鼓。F、鑲貼砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，削弱了瓷磚與砂漿粘結(jié)力，從而導致空鼓。G、鑲貼瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，導致瓷磚與粘結(jié)層脫離。H、漏鑲縫或鑲縫不密實導致瓷磚脫落。防治辦法：A、抹灰層空鼓、裂縫見抹灰工程。B、瓷磚在使用前必要剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形都應(yīng)剔除。C、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短瓷磚，由于吸水少，會導致砂漿初期脫水而影響瓷磚強度，粘貼表面濕瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致飾面空鼓。D、對平整偏差較大基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚砂漿厚度控制在7~10MM左右，過厚過薄，不但不利于操作，也影響質(zhì)量。E、瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，禁止在砂漿收水后再糾偏。F、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要預(yù)計精確，過多會影響已經(jīng)鑲貼鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因而不得在磚口處塞灰，防止空鼓。G、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不適當多敲，否則易導致空鼓。H、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必要密實，防止漏嵌。（18）瓷磚墻面接縫不平直、條縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。因素分析：A、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。B、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。C、墻裙基層抹灰過厚或原混凝土構(gòu)造發(fā)生脹模。防治辦法：A、瓷磚在使用前必要派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。B、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必要方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必要預(yù)排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最佳不要浮現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)窄磚條，有鏡箱墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，條縫要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。C、依照水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚依照，豎縫可以每隔3~5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚普通由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚上口必要平齊，瓷磚左邊口或右邊口必要與垂線對準，當瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會導致墻面空鼓。D、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿厚度，這樣可使瓷磚出墻厚度一致，且不會超厚。（19）水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫因素分析：墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，風干結(jié)硬，導致面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓；未及時養(yǎng)護。防治辦法：水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認真清理基層表面垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，過于光滑處要進行解決鑿毛，要充分澆水濕潤，基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.4~0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。（20）磚地面空鼓，接縫不平、條縫不均，爆裂起拱?？展囊蛩兀篈、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)，導致面層和墊層一起空鼓，B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易導致面層空鼓，C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當。D、多工種交叉作業(yè)時未達到強度時上人踩踏。防止辦法：A、地面基層清理必要認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不精確，會影響粘結(jié)效果而導致局部空鼓，B、石板背面浮土雜物必要清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)，C、墊層砂漿應(yīng)用1.3~1.4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇基層較低或過凹狀況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓，D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，依照捶擊空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長度不得超過單塊板塊長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)板塊上敲擊，以免引起空鼓。E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固，F(xiàn)、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和條縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿條縫和某些邊角不實空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理辦法：對于松動板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設(shè)，斷裂板塊和邊角有損壞板塊應(yīng)作更換。（21）磚地面接縫不平、條縫不均因素分析：A、板塊自身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和條縫不均現(xiàn)象，B、各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接門口處浮現(xiàn)地面高低差，C、分格彈線馬虎，風格線自身存在尺寸誤差，D、鋪貼時，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，導致板塊鋪貼后走線較大，容易導致接縫不平，條縫不均，E、地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間上人過早，板縫也易浮現(xiàn)高低差。防止辦法：A、必要由專人負責從樓層標高原則點處引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線或在地面標高處拉好十字線，分格彈線應(yīng)對的。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間1塊，作為原則塊，如以十字線為中縫時。可在十字線交叉點對角安設(shè)2塊原則塊。原則塊為整個房間水平原則和經(jīng)緯原則，應(yīng)用90°角尺及水平尺細致校正，B、安設(shè)原則塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，條縫必要通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、條縫不均和最后一塊鋪不上或條縫過大現(xiàn)象，C、板塊自身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大，裁割后可用在邊角等恰當部位，D、地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。治理辦法：A、對明顯大小不一接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切割解決，切割時，手提切割機應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程導致掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達到寬窄均勻，平直美觀，B、依照板塊顏色，溝縫材料中可摻入恰當顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。（22）門窗安裝質(zhì)量通病及防治辦法：A、關(guān)閉不嚴密，開關(guān)不靈活；板塊型變、倒翹；隔音門密封性差；防火門自動關(guān)閉不靈。B、外觀不平整、光潔度及涂層規(guī)定不合格；有麻點、氣泡、漏涂及流淌等現(xiàn)象。防止辦法：A、彈線定位：按設(shè)計規(guī)定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。B、門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要進行剔鑿或抹灰解決。C、門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇啟動面門框與門扇之間防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響啟動。D、門框就位和暫時固定：先拆掉門框下部固定板，將門框用木楔暫時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標高如下20mm，須保證框口上下尺寸相似，容許誤差<1.5mm，對角線容許誤差<2mm。E、門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點。F、門框與墻體間隙間解決：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。G、門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝以便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。H、五金配件安裝：安裝五金配件及關(guān)于防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。I、門框與門扇正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)節(jié)框與扇間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。（23）墻柱面烤瓷鋁板、搪瓷鋼板安裝不平、留封不均及板塊相接處錯臺等現(xiàn)象。防止辦法：A、施工復尺、測量放線按照圖紙設(shè)計規(guī)定及土建交出控制線進行定位放線，運用精密儀器，如水準儀、鉛垂儀等，對土建提供“三線”進行精密復尺，然后放出各工作面施工線，定出塘瓷鋼板平面基準線擬定立柱先后位置，依照設(shè)計師和甲方意圖進行分格排板，繪制排板圖和效果圖，經(jīng)復核后進行下一步施工。B、鋼架龍骨安裝龍骨設(shè)計采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、搪瓷鋼板均可進行微調(diào)。鋼架與主體構(gòu)造連接錨固件要牢固、位置精確，預(yù)埋件標高偏差不得不不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置偏差不得不不大于20mm；鋼架與錨固件連接及鋼架鍍鋅解決需符合設(shè)計規(guī)定；鋼架制作及焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)行國標《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接與驗收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔位置要滿足瓷板安裝時角碼板調(diào)節(jié)規(guī)定，鉆孔用鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進入混凝土構(gòu)造層不不大于60mm，鉆孔內(nèi)灰粉需清理干凈，方可塞進脹錨螺栓，穿墻螺栓墊板要保證與鋼絲網(wǎng)可靠連接，鋼絲網(wǎng)搭接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m，并保證緊固可靠。掛件連接要牢固可靠，不得松動，掛件位置調(diào)節(jié)恰當，并能保證搪瓷鋼板連接固定位置精確，掛件螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m，并保證緊固可靠，掛件接鋼架L型鋼深度不得不大于3mm，附螺栓緊固可靠且距離不適當不不大于300mm，掛件與鋼材接觸面，宜加設(shè)橡膠或塑膠隔離。鋼構(gòu)造龍骨安裝完畢后，進行隱檢查收，其平整度、垂直度、接縫交差、坡度焊縫均須符合規(guī)定，做好隱蔽檢查記錄后才干轉(zhuǎn)入下一道工序。C、搪瓷鋼板堆放和吊運地鐵搪瓷鋼板除原則平板外，涉及各種U型板、陰（陽）角板、開口板、凹凸板等異形板，運送到施工現(xiàn)場地后要按板材不同品種、規(guī)格分類堆放，施工現(xiàn)場地板材必要堆放在室內(nèi)；當需要在室外堆放時，要采用有效辦法防雨防潮，當板材有減展外包裝時，平放堆高不適當超過2m，豎放堆高不適當超過2層，且傾斜角不適當超過巧。當板材無包裝時將板光澤面相向，平放堆高不適當超過10塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不適當超過150，吊運時采用專用運送架，吊運及施工過程中，禁止隨意碰撞板材，不得劃花、污損板材光澤面。D、搪瓷鋼板安裝搪瓷鋼板在安裝之前，必要依照設(shè)計師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場實測分格排板，繪制排板圖和效果圖，并擬定每塊板尺寸及編號。搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場開槽或鉆孔，一切孔洞均現(xiàn)場實測后、在塘瓷鋼板出廠前預(yù)留，加工成半成品現(xiàn)場組合。搪瓷鋼板安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)。當設(shè)計對建筑物外墻有防水規(guī)定期，安裝前應(yīng)修補施工過程中損壞外墻防水層，除設(shè)計特殊規(guī)定外，同一幅墻面搪瓷鋼板色彩要一致，板拼縫寬度符合設(shè)計規(guī)定，安裝質(zhì)量符合規(guī)程表規(guī)定，搪瓷鋼板槽（孔）內(nèi)及掛件表面灰粉清理干凈，扣齒板長度符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未作規(guī)定期、不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長，鋁合金扣齒板比搪瓷鋼板支承邊短20-50mm，扣齒或銷釘插入搪瓷鋼板深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，扣齒插入深度容許偏差為士1mm，釘插入深度容許為士2mm，當為不銹鋼掛件時，將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽（孔）內(nèi)，滿涂掛件與瓷板接合部位，然后插入扣齒或銷釘。（24）頂面吊頂安裝應(yīng)防止接縫不直不均勻，針對鋁合金方通應(yīng)保證在一條直線。針對平板鋁板燈帶處應(yīng)防止其透光、漏光。防止辦法：A、彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，每間也應(yīng)恰當抄幾種點），彈出水準線（水準線距地面普通為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板厚度和折邊高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨下皮線同步，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點不不大于設(shè)計和規(guī)程規(guī)定，應(yīng)增長吊桿固定點。B、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程采用φ8吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8吊桿，如果不不大于1000mm，應(yīng)采用φl0吊桿，并設(shè)立反向支撐。吊桿一端同L30X30X3角碼焊接（角碼孔徑應(yīng)依照吊桿和膨脹螺栓直徑擬定），另一端可以用攻絲套出不不大于100mm絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好吊桿應(yīng)做防銹解決。制作好吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍不不大于膨脹螺栓直徑。C、龍骨安裝：a安裝邊龍骨邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不不不大于吊頂次龍骨間距。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進行修飾。b安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。配套主龍骨與吊筋間距不不不大于900mm。主龍骨普通宜平行房間長向安裝，同步應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度l/-1/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)不不大于300mm，否則應(yīng)增長吊桿。主龍骨接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。c安裝副龍骨次龍骨間距依照設(shè)計規(guī)定施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形金屬罩面板副龍骨，應(yīng)使用專用副龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把副龍骨固定在主龍骨上時，副龍骨兩端應(yīng)搭在r.形邊龍骨水平翼緣上。在通風、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨連接用拉鉚釘鉚固。d轉(zhuǎn)動鉸鏈組件安裝鉸鏈安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，跟副龍骨按規(guī)定相連接。e罩面板安裝吊掛頂棚罩面板慣用板材有條形金屬扣板，規(guī)格普通為100mm、l50mm、200mm等；尚有設(shè)計規(guī)定各種特定異形條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格普通為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲方形金屬扣板；尚有面板是固定單鋁板。本工程重要采用是50mm*100mm鋁合金方通、600mm*600mm鋁合金扣板和2mm厚鋁合金平板。所有鋁板均為啟動式安裝。D、鋁板安裝鋁板依照設(shè)計規(guī)定裁成需要形狀，用膠貼在事先封好底板上，可以依照設(shè)計規(guī)定留出恰當膠縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時，應(yīng)采用暫時固定辦法，并應(yīng)及時擦去擠出膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。E、單鋁板安裝將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以依照設(shè)計規(guī)定留出恰當膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。F、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨普通可直接吊掛，也可以增長主龍骨，主龍骨間距不不不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可依照金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相詞。飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，與飾面交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口預(yù)留，使用材料宜與母體相似，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。不不大于3kg重型燈具、電扇及其她重型設(shè)備禁止安裝在吊頂工程龍骨上。（25）地面石材控制：防止泛堿、色差、空鼓等控制辦法：對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面石材先后左右花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直?；鶎有扪a：檢查基層平整狀況，偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找位，并找出拼花板位置，施工前一天灑水，濕潤基層。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，普通先由廳中線往兩側(cè)采用退步法鋪貼。鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實。縫隙寬度、平整度滿足規(guī)定后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好地面，使其表面平整度符合規(guī)定，同步，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以滿足質(zhì)量規(guī)定。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護期過后在人員行走地方用彩條布覆蓋，以保護其表面。補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后有同種顏色物質(zhì)進行補縫，規(guī)定縫隙飽滿、基本無色差。（26）金屬欄桿安裝控制：欄桿牢固度、欄桿高度及設(shè)立相應(yīng)盲文施工要點A、現(xiàn)場實測放線。土建施工會有一定差距，裝飾設(shè)計圖紙深度不夠，因此必要依照現(xiàn)場放線實測數(shù)據(jù)，依照設(shè)計規(guī)定繪制施工放樣詳圖。特別要對樓梯欄桿扶手拐點位置和弧形欄桿立柱定位尺寸要格外注意，只有通過現(xiàn)場放線核算后放樣詳圖，才干作為欄桿和扶手構(gòu)配件加工圖。B、檢查預(yù)埋件與否齊全、牢固。如果原土建構(gòu)造上為設(shè)立不適當預(yù)埋件，按照設(shè)計需要補做，鋼板尺寸和厚度以及選用錨栓都應(yīng)通過計算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時，裝飾面層下水泥沙漿結(jié)合層要飽滿和有足夠強度。C、選取合格原材料。立柱和扶手管壁厚度不適當不大于1.2mm。扶手彎頭配件選用正規(guī)產(chǎn)品。如果扶手管壁太薄，會使扶手和立柱鋼度削弱，使用時會有顫抖感。此外，壁厚太薄管材在卷彎時容易發(fā)生變形和凹癟，使彎頭圓度不圓，在與直管焊接時會發(fā)生凹陷，難以摸平拋光完美。D、注意加工成型工序。盡量采用工廠成品配件和桿件。對有造型曲線規(guī)定欄桿扶手則先制好統(tǒng)同樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才干保證成品構(gòu)件尺寸統(tǒng)一。E、試安裝再固定?，F(xiàn)場氬弧焊焊接會破壞鍍鈦膜層，安裝點焊位置需設(shè)立在不明顯處，或采用其她連接辦法。F、現(xiàn)場焊接和安裝。先樹立直線段兩端立柱，檢查就位對的和校對正垂直度，然后用拉通線辦法逐個安裝中間立柱，順序焊接其她欄桿。施工時要注意管材間焊接要滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間縫隙。G、打磨和拋光。這是最后一道施工工序，我公司施工施工機具比較先進。打磨和拋光質(zhì)量嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼管焊縫處打磨和拋光，必要嚴格按照關(guān)于操作供應(yīng)由粗砂輪片到超細砂輪片逐漸打磨，最后用拋光輪拋光。（27）玻璃幕墻安裝：鋼構(gòu)造垂直度、玻璃下單、安裝后注膠解決施工要點A、施工準備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓。對鋁板塊預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量原則及時按不合格品解決。B、測量放線一方面依照建筑物軸線，在引測及通視最以便位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線，然后依照建筑物標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€擬定后，就可以運用基準線用鋼尺劃分出幕墻各個分格線，在放測各格線時，必要與主體構(gòu)造實測數(shù)據(jù)相配合，對主體誤差進行分派、消化。詳細測量辦法與測量工具與框架玻璃幕墻相似。C、埋件解決測量：依照放線后現(xiàn)場狀況，對實際施工土建構(gòu)造進行測量。測量時注意：多把米尺同步測量時要考慮米尺誤差，即測量前要對尺、測量點要統(tǒng)一，測量成果要隨時記錄，記錄清單要清晰明了。數(shù)據(jù)記錄整頓分類：對測量成果，要進行整頓，對各種成果進行分類，同步對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差成果。解決數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行解決后，要對誤差大、需調(diào)節(jié)位置進行解決，提出切實可行解決方案。同步，將資料（原始）整頓成冊上報設(shè)計室，同步進行下一道工序工作。D、安裝鋼龍骨施工辦法鋼龍骨安裝是從構(gòu)造底部向上進行，安裝時一方面將轉(zhuǎn)接件精確焊接在埋件上（轉(zhuǎn)接件安裝辦法與框架玻璃幕墻相似），然后安裝豎向龍骨，安裝時將已加工鋼龍骨立柱通過螺栓與支座連接，依照控制線對立柱進行復核，調(diào)節(jié)立柱垂直、平整度，達到規(guī)定后再將鋼龍骨立柱螺栓緊固并做防松解決。豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨框。依照水平控制線，先將橫龍骨通過鋼角片運用自攻自鉆釘與豎向龍骨連接，然后調(diào)節(jié)橫龍骨水平度與平整度，達到規(guī)定后對于其滿焊，并做防腐解決。連接件可實現(xiàn)先后方面微調(diào)，可實現(xiàn)上下、左右方面調(diào)節(jié)，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。橫豎框安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢橫豎框量應(yīng)為總數(shù)量5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才干進行下道工序。E、避雷、封修避雷安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，與主體避雷連接應(yīng)牢固。在與土建交接處及層間需用鍍鋅板封修，中間填充防火若棉，鍍鋅極外面需刷防火漆。F、鋼化玻璃安裝每塊玻璃幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖用自攻自轉(zhuǎn)釘與鋼龍骨連接安裝在固定位置上，并調(diào)節(jié)金屬板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊平面度及接縫間距。G、注膠板塊安裝固定完畢后，進行注膠工序。硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶。然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝規(guī)定進行凈化解決，凈化后及時按注膠工藝規(guī)定進行注膠，注膠后刮掉多余膠，并做恰當修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。H、幕墻外表面清潔整個玻璃幕墻安裝完畢后，將玻璃表面保護膜揭除，檢查幕墻表面質(zhì)量與否符合進貨規(guī)定和與否滿足鋁板色差規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題將進行關(guān)于板塊更換，以保證板塊質(zhì)量。（28）無障礙設(shè)施施工：殘疾人扶手、盲文設(shè)立、盲道設(shè)立規(guī)范、殘疾人衛(wèi)生間及殘疾人坡道設(shè)立。A、坡道通道施工規(guī)定：a、無障礙出入口涉及如下幾種類別平坡出入口，普通坡度不應(yīng)不不大于5%，宜≯3.3%；同步設(shè)立臺階和輪椅坡道出入口同步設(shè)立臺階和升降平臺出入口（受場地限制無法改造坡道）b、無障礙出入口設(shè)計規(guī)定：能保證一輛輪椅通過，輪椅坡道凈寬度不不大于1M時；能保證一輛輪椅和一人側(cè)身通行，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于1.2M時；能保證一輛輪椅和一人正面通行時，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于1.8M時；c、不同位置坡道，其坡度和寬度規(guī)定如下表：坡道位置最大坡度最小寬度有臺階建筑入庫1:12≥1.20只設(shè)坡道建筑入口1:20≥1.50室內(nèi)走道1:12≥1.20室外通道1:20≥1.50困難地段1：10~1：8≥1.20d、不同坡度，坡道高度與水平長度規(guī)定如下表：坡度1:201:161:121:101:8最大高度1.501.000.750.600.3水平長度24.0014.409.006.002.40注：輪椅坡道起點、終點和中間休息平臺水平長度不應(yīng)不大于1.5m，大、中型公建和高層、中高層住宅、公寓應(yīng)加寬至2．0m。輪椅坡道臨空側(cè)應(yīng)設(shè)立安全阻擋辦法，坡道水平長度不不不大于9.0m處設(shè)休息平臺。B、扶手施工高度當輪椅坡道高度在300mm以內(nèi)，或者坡度不不不大于1/20時，可以不設(shè)扶手，當坡道高度超過300mm，或者坡度不不大于1/20時，則需要設(shè)立扶手。兩側(cè)設(shè)立扶手：高度不不大于300且＞5%，無障礙單層扶手高度：850~900MM。雙層扶手高度：850~900MM，650~700MM,扶手延伸長度各300MM,扶手內(nèi)側(cè)與墻面距離不應(yīng)不大于40mm.C、殘疾人衛(wèi)生間施工規(guī)定：a、無障礙衛(wèi)生間門宜外開，門凈寬度不大于800mm，b、無障礙衛(wèi)生間室內(nèi)外高差不應(yīng)不不大于20mmc、為以便乘輪椅者使用，面積不應(yīng)不大于4平米d、為了便于各種身高人使用，臉盆臺面高度可以設(shè)立在離地面60～100厘米范疇之內(nèi)。e、在衛(wèi)生器具周邊安裝扶手，扶手位置適當，連接牢固，直徑應(yīng)30mm~40mm，內(nèi)側(cè)距墻不應(yīng)不大于40mm。注：當衛(wèi)生間在室內(nèi)時，衛(wèi)生間里面地面低于室外地坪20mm當衛(wèi)生間在室外時，衛(wèi)生間里面地面高于室外地坪20mm。D、盲道施工規(guī)定：為了指引視覺殘疾者向前行走和告知前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化或已到達位置，將盲道分為行進盲道（導向磚）和提示盲道（位置磚）兩種。

行進盲道呈條狀形，每條高出磚面5mm，走在上面會使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，重要指引視覺殘疾者安全地向前直線行走。

盲道寬度隨人行道寬度而定。在大都市中人行道寬度，是依照地段不同性質(zhì)，規(guī)定最小寬度分別為3.00～6.00m，而盲道寬度則可定為0.40～0.80m。中小都市人行道最小寬度分別為2.00～5.00m，其中盲道寬度建議為0.40～0.60m。

提示盲道呈圓點形，每個圓點高出地面5mm，同樣會使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺，可告知視覺殘疾者前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化，提前做好心理準備，并繼續(xù)向前行進。還可告知視覺殘疾者已到達目地，即可進入或使用等。鋪設(shè)提示盲道位置如下：

a、行進盲道轉(zhuǎn)彎位置：當行進盲道要向左或右轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)角處要鋪設(shè)不不大于行進盲道寬度提示盲道，告知視覺殘疾者盲道轉(zhuǎn)彎路線位置。

b、行進盲道交叉位置：當行進盲道有十字交叉路線時，在交叉位置要鋪設(shè)不不大于行進盲道寬度提示盲道，告知視覺殘疾者浮現(xiàn)了不同方向盲道。

c、地面有高差位置：在人行道、過街天橋、過街地道、室外通路、建筑入口等處往往設(shè)有臺階或坡道。在距臺階和坡道0.25～0.40m處要鋪設(shè)提示盲道，鋪設(shè)寬度為0.30～0.60m，鋪設(shè)長度要不不大于臺階或坡道寬度1/2。告知視覺殘疾者前方地面將浮現(xiàn)高差，以及前方將浮現(xiàn)危險地帶，如火車站臺、地鐵站臺邊沿等。

d、無障礙設(shè)施位置：供殘疾人使用出入口、服務(wù)臺、電梯、電話、樓梯、客房、洗手間等位置，應(yīng)鋪設(shè)提示盲道，告知視覺殘疾人者需要到達地點和位置，這以便了殘疾人繼續(xù)行進或就地等待或進入使用等。E、盲文設(shè)立：依照規(guī)范規(guī)定，在公共區(qū)域地面欄桿扶手始端及終端、殘疾人電梯按鈕等地均要設(shè)立盲文。如下是地鐵內(nèi)相應(yīng)設(shè)立盲文，在生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮進去。（29）細部工程施工：A、不銹鋼門套基層不平導致不銹鋼門套面層不平；不銹鋼門套拼接處有細縫：解決辦法：a、嚴格按照施工圖紙施工施工，在基層制作時注意焊接點尺寸及焊縫焊渣解決，防止后期封硅酸鈣板不平。b、在門套拼接處規(guī)定工人嚴格按規(guī)定施工，注意施工細節(jié)解決，B、衛(wèi)生間及離壁溝防水施工有漏刷及排水坡度無法達到規(guī)定：a、衛(wèi)生間地面墊層已完畢，穿過衛(wèi)生間所有其她管線已完畢，并固定牢固，通過驗收。管周邊縫隙用1:2:4砂石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。b、衛(wèi)生間地面找平層已完畢，標高符合規(guī)定，表面應(yīng)抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不不不大于9%。c、找平層泛水坡度應(yīng)在2%（即1:50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，抹成均勻一致、平整光滑小圓角。凡是靠墻管根處要抹出5%（1:20）坡度，避免此處積水。d、涂刷防水層基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出某些刮平，掃凈。對管根周邊不易清掃部位，用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠:水泥:砂＝1:1.5:2.5砂漿修補。e、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面管根、地漏。排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏部位，做附加層增補。f、衛(wèi)生間墻面按設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)定有防水部位，墻面基層抹灰要壓光，平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層管道及固定卡具提前安裝，并在距管50mm范疇內(nèi)凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm圓弧。g、依照墻上100cm標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與原則地面交界線，涂料涂刷時與此線平。h、衛(wèi)生間做防水之前設(shè)立足夠照明設(shè)備（安全低壓燈等）和通風設(shè)備。i、防水材料普通為易燃有毒物品，儲存、保管和使用遠離火源，施工現(xiàn)場要備有足夠滅火器材，施工人員著工作服，穿軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長監(jiān)管。j、環(huán)境溫度保持在+5℃以上。C、五金安裝，螺栓未擰緊導致鎖扣及門吸脫落施工辦法與技術(shù)辦法a、門鉸鏈鉸鏈上面一片頂緣應(yīng)距門樘槽口邊沿15cm，下面一片底緣應(yīng)距完畢地面25cm；如有三片鉸鏈時，中間一片應(yīng)裝配于上下二片間距中央。b、門鎖：除另有規(guī)定外，鎖把手中心應(yīng)距完畢地面1m。c、所有五金裝配均應(yīng)嚴格遵守出品廠商闡明書規(guī)定施工，裝置五金時，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將各種螺絲自身長度一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。d、凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應(yīng)隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用需經(jīng)業(yè)主承認。通風與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法（1）風管板材選用不符合規(guī)定風管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合規(guī)定，板材有銹斑。因素分析：選用板材時不按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進行。防治辦法：A、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定依照不同風管管徑選用板材厚度。B、所使用風管板材必要具備合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻。C、當選用風管板材在設(shè)計圖紙上未標明時，應(yīng)按照施工規(guī)范實行。（2）風管咬口制作不平整風管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。因素分析：風管板材下料找方直角不精確，咬口寬度受力不均勻，風管制作工作平臺不平整，風管咬口線浮現(xiàn)彎曲、裂紋。防治辦法：A、風管板材下料應(yīng)通過校正后進行。B、明確各邊咬口形式，咬口線應(yīng)平直整潔，工作平臺平整、牢固，便于操作。C、采用機械咬口加工風管板材品種和厚度應(yīng)符合使用規(guī)定。（3）矩形風管對角線不相等風管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。因素分析：下料找方不精確，風管兩相對面長度及寬度不相等；咬口受力不均勻。防治辦法：A、板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線尺寸，對超過偏差范疇尺寸應(yīng)以改正。B、下料后，風管相對面兩片材料，其尺寸必要校對精確。C、操作咬口時，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。D、用法蘭與風管翻邊寬度來調(diào)節(jié)風管兩端口平行度及垂直度。（4）風管總管與支管連接質(zhì)量差風管總管與支管隨意連接，易漏風。因素分析：相接之前，未在總管上劃線就開孔，支管端口不平整，咬口不嚴。防治辦法：A、一方面在總管上精確劃線開孔。B、支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。C、相接時，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。（5）風管連接不嚴密，風管接口松動、漏風，風管之間中心偏移。因素分析：風管之間管徑誤差較大，接口抱箍松動，其接口處密封墊料對接不嚴密，插入連接短管與風管間隙過大。防治辦法：A、應(yīng)校核風管周長尺寸后下料，保持咬口寬度一致。B、加大抱箍松緊調(diào)節(jié)量，密封墊料接頭處應(yīng)為搭接。C、可按連接短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。（6）矩形彎頭、矩形三通角度不精確矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴。因素分析：內(nèi)外弧直片料找方直角不精確，帶弧度兩片平面料劃線走規(guī)，咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。防治辦法：A、用通過校正角尺找方下料。B、將帶弧度兩平片料重疊，檢查其外形重疊偏差，并按容許偏差進行調(diào)節(jié)。C、三通外弧折角處浮現(xiàn)小孔洞，應(yīng)采用錫焊或密封膠解決。D、用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)節(jié)角度。（7）風管與法蘭配制不一致，風管與法蘭不垂直，表面不平。因素分析：風管和法蘭同心度、平整度差，矩形風管制作后誤差大，法蘭材料選用與風管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。防治辦法：A、檢查圓、矩形法蘭同心度、對角線及平整度。B、按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范選用法蘭。C、法蘭與風管鉚接時應(yīng)在平板上進行校正。（8）法蘭互換性差，法蘭表面不平整，螺栓不重疊，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對角線不相等。因素分析：圓形法蘭熱煨時因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度差，矩形法蘭胎具直角不精確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鉆孔時中心位移。防治辦法：A、圓形法蘭胎具直徑偏差不得不不大于0.5mm。B、矩形法蘭胎具四邊垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對角線偏差不得不不大于1mm。C、法蘭口縫焊接應(yīng)先點焊，后滿焊。D、法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔位置依次旋轉(zhuǎn)一周。（9）風管安裝不平整，中心偏移，標高不一致；法蘭連接處漏風。因素分析：風管支架、吊卡、托架位置標高不一致，間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉚釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風管咬口開裂。防治辦法：A、按原則調(diào)節(jié)風管支架、吊卡、托架位置，保證受力均勻。B、調(diào)節(jié)圓形風管法蘭同心度和矩形風管法蘭對角線，控制風管表面平整度。C、法蘭風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方鉚接。D、風管翻邊寬度應(yīng)不不大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠解決。E、鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過150mm。（10）百葉送風口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。因素分析：外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致，安裝預(yù)留風口位置不正。防治辦法：軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補焊?？刂坪萌~片鉚接松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。（11）防火閥動作不靈活因素分析：安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。防治辦法：按氣流方向，對的安裝；按設(shè)計規(guī)定對易熔片作熔斷實驗，在使用過程中應(yīng)定期更換；調(diào)節(jié)閥體軸孔同心度。（12）風管柔性接管無松緊，風管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。因素分析：下料制作時沒有計算好長度，安裝風管端口中心線偏移。防治辦法：依照風管兩端口間距尺寸調(diào)節(jié)好柔性接管長度；按實際狀況制作風管異徑管，便于調(diào)節(jié)短管間距，使之保證兩端口中心線一致。（13）風管穿墻孔、穿樓板不符合規(guī)定，風管穿墻孔、穿樓板硬連接。因素分析：在砌筑配合時未預(yù)留孔洞，或雖然預(yù)留了孔洞，其標高、座標位置不符合規(guī)定。防治辦法：在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起擬定位置；預(yù)留孔洞，應(yīng)以能穿過風管法蘭及保溫層為準；未保溫風管，穿過墻孔、樓板時，須預(yù)留套管，保證風管機械強度。（14）風管系統(tǒng)漏風，空調(diào)系統(tǒng)風量減少，凈化系統(tǒng)灰塵濃度增長。因素分析：風管咬口縫錫焊不嚴密，法蘭墊料薄，接口有縫隙，法蘭螺栓未擰緊，接口不嚴密，閥門軸孔漏風。凈化系統(tǒng)風管制作無保證辦法。防治辦法：風管咬口縫應(yīng)涂密封膠，不得有橫向拼接縫。應(yīng)采用密封性能好膠墊作法蘭墊。凈化系統(tǒng)風管制作應(yīng)采用干凈保護辦法，風管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅解決。調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。（15）風機盤管新風系統(tǒng)風口安裝不到位，室內(nèi)新風量減少，空氣混濁。因素分析：風管安裝標高不一致，座標偏移，風管管口未延伸到風口位置，或風口預(yù)留孔洞標高不原則。防治辦法：風管安裝標高、座標應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合。風管管口必要伸入出風口位置，保證風口四周密封。預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)恰當加大。（16）風管支架制作、安裝不符合規(guī)定，風管安裝支架設(shè)立不均勻，制作安裝隨意。因素分析：風管安裝時其支、吊架制作不按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定進行操作，安裝間距不統(tǒng)一，懸吊支承點與水平支架不垂直。防治辦法：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范選用適當材料制作各類支架。所預(yù)埋支架間距位置應(yīng)對的，牢固可靠。懸吊風管支架在恰當間距應(yīng)設(shè)立防止擺動固定點。制作安裝支架應(yīng)采用機械鉆孔，懸吊吊桿支架采用螺栓連接時，應(yīng)采用雙螺栓，保溫風管施熱墊木須在支架上固定牢固。（17）風機安裝不良機殼與葉輪周邊間隙不均；風機出風口裝錯；風機潤滑冷卻系統(tǒng)泄漏；風機運轉(zhuǎn)異常；風機負壓運營。因素分析：機殼與轉(zhuǎn)動部件裝配時相對位置發(fā)生偏移；安裝時未按氣流方向進行安裝；潤滑冷卻系統(tǒng)投運前未進行壓力實驗；葉輪質(zhì)量不均勻；葉輪軸與電動機軸傳動：C型平行度差，D型同心度差，葉輪前盤與風機風圈有碰撞，葉輪軸與電機軸水平度差，C型傳動三角帶過緊、過松，同規(guī)格三角帶周長不等，C型傳動槽輪與三角帶型號不配套；風機啟動時啟動閥沒關(guān)于閉，風機啟動后，進風閥門未打開。防治辦法：重新調(diào)節(jié)機殼與葉輪轉(zhuǎn)動部件相對位置，直至圓周間隙均勻；安裝時應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門容許介質(zhì)流向，保證兩者流向一致；潤滑冷卻系統(tǒng)投運前按規(guī)范規(guī)定做好壓力實驗，實驗合格后投運；對葉輪進行配重，做靜平衡實驗；調(diào)節(jié)葉輪軸與電動機軸平行度或同心度；按葉輪前盤與風機進風圈間隙量，在進風圈與機殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調(diào)節(jié)葉輪軸和電動機軸水平度，運用電動機滑道調(diào)節(jié)三角皮帶松緊度，換掉周長不等三角皮帶，按設(shè)計規(guī)定調(diào)換型號不符槽輪或三角皮帶；風機啟動時注意先關(guān)閉啟動閥門，風機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開風機吸風口閥門。（18）水泵運轉(zhuǎn)不正常泵體處在受力狀態(tài)；上水不正常，填料蓋泄水過大；泵運營時振動，軸承過熱，電動機過載。因素分析：泵前、泵后配管重量由泵體來承受；流量太大，吸水管阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動機軸不在一條中心線上，或泵軸歪斜；軸承內(nèi)缺油；填料蓋內(nèi)無填料，或填料過少，填料壓蓋過松；填料壓得太緊、發(fā)熱，水泵供水量增長，葉輪磨損，因軸向力過大而導致軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。防治辦法：泵前、泵后增設(shè)可靠支架，加裝軟接管；增長出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵塞漏氣處；將水泵與電動機軸中心線對準；注好油；調(diào)節(jié)填料及壓蓋，調(diào)換葉輪減少流量，軸向力過大則在葉輪前面增大平衡孔，更換軸承；加入填料，調(diào)節(jié)壓蓋松緊度。（19）通風空調(diào)設(shè)備安裝差金屬空調(diào)器性能差；組裝式空調(diào)組裝后漏風量大，安裝質(zhì)量不符合規(guī)定；空調(diào)機組制冷量局限性；空調(diào)系統(tǒng)不能正常投入運營；風機減振器受力不均。因素分析：空調(diào)器機組性能差，安裝中裝配不當；空調(diào)器組裝時密封面無墊料或密封端面發(fā)生微量變形，連接件未緊固；安裝座標位置超差，水平度不好，傳動軸間同軸度、平行度超差；空調(diào)機組冷卻水量或冷卻水溫度局限性，制冷介質(zhì)局限性，制冷機效率低，蒸發(fā)器表面所有結(jié)霜，膨脹閥門啟動過大或過??；空調(diào)制冷壓縮機運轉(zhuǎn)不正常，冷卻塔冷卻效果不良，擋水板效果差，除塵器性能差，離心風機運轉(zhuǎn)不正常，風機振動，受力不均。防治辦法：A、調(diào)換空調(diào)器組內(nèi)性能差部件，重新校正裝配精度，清洗過濾器；緊固連接件，增長密封面墊料；調(diào)節(jié)空調(diào)器安裝座標位置、水平度，調(diào)節(jié)同軸度和平行度。B、增長冷水量或減少冷卻水溫度，加足制冷介質(zhì)，檢修機組，更換零件，檢查風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)節(jié)三角帶松緊度，清洗空氣過濾器，調(diào)節(jié)新風回風和送風閥門，調(diào)節(jié)膨脹閥門啟動限度。C、檢查制冷壓縮機轉(zhuǎn)動、制冷介質(zhì)、冷卻潤滑系統(tǒng)運營狀況，解決引起不正常因素，檢查冷卻塔安裝位置與否符合設(shè)計規(guī)定，冷卻風機運轉(zhuǎn)與否達到設(shè)計規(guī)定，水量與否達到規(guī)定，擋水板高度、角度與否合理，對影響除塵性能部件進行更換，調(diào)節(jié)引風機運轉(zhuǎn)不正常因素。（20）風管油漆未按規(guī)定操作，風管生銹，漆面卷皮。因素分析：風管表面浮塵未除掉，除銹不徹底，防銹漆牌號選用不當，防銹漆頭道未干又刷第二道。防治辦法：應(yīng)將風管表面浮塵或浮銹除盡。制作風管板材應(yīng)先刷一遍防銹漆，在高溫季節(jié)涂刷油漆時應(yīng)避開曝曬，以免油漆面卷皮。掌握好每道油漆工序時間，必要在第一道油漆干燥后，再刷第二道。（21）風管保溫效果差，風管表面結(jié)露，風管系統(tǒng)冷、熱損失大。因素分析：保溫材料選用不恰當，保溫材料厚度不均勻，保溫板材表面不平，互相間接觸不嚴密，保溫材料拼接縫隙大。防治辦法：選用適當保溫材料，保溫材料應(yīng)表面平整、均勻。在風管表面四周須均勻粘保溫釘，將保溫材料均勻鋪設(shè)，縱橫接縫錯開。拼接縫用粘接劑密封。防腐解決木墊與隔熱層接縫要嚴密。（22）VRV室內(nèi)機與裝修配合不到位影響感官效果。防治辦法：VRV室內(nèi)機安裝前與裝修進場現(xiàn)場定位，保證天花收口效果。（23）各類風機、設(shè)備軟接頭過長或安裝變形。防治辦法：一方面軟接頭要適當，普通為150~250mm，軟接頭在鉚接前應(yīng)拉直對正，壓條要平整壓平。（24）風機減振器安裝不平衡、不合理，導致振動過大。防治辦法：選用廠家配備減振器，基本或支架要水平，且每個減振器承受重量要一致。給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法（1）管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。因素分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后重量增長；彎曲管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。防治辦法：A、支架安裝前應(yīng)依照管道設(shè)計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，依照管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照設(shè)計圖紙及規(guī)范關(guān)于管道支架安裝最大間距規(guī)定，定出各支架安裝點及標高進行安裝。B、支架安裝必要保證標高、坡度對的，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲管道，安裝前需調(diào)直。C、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計規(guī)定。（2）管道支架固定辦法不當，安裝不牢因素分析：支架固定辦法不對，安裝不符合規(guī)定；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，導致支架不受力。防治辦法：A、固定支架必要按設(shè)計規(guī)定位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。B、滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。C、沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)原則圖集和規(guī)范規(guī)定施工。D、管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。（3）閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。防治辦法：A、止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。B、在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。C、明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。D、立管上閥門安裝高度，當設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。（4）閥門安裝后，經(jīng)強度實驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。因素分析：有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；運用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合規(guī)定，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。防治辦法：A、閥門安裝前應(yīng)做強度實驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。B、閥門安裝前要檢查各某些與否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。C、安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有也許將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門多次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。D、選用閥門材質(zhì)和構(gòu)造必要與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。E、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。F、吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，禁止系在閥桿上。（5）閥門填料函處冒、漏嚴重因素分析：填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料辦法不符合規(guī)定或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。防治辦法：A、閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋與否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。B、閥桿彎曲、生銹泄漏時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重，應(yīng)拆除更換閥桿。C、填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)依照介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。D、壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復或更換新壓蓋。E、啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。（6）給水管道流水不暢或堵塞因素分析：管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。防治辦法：A、管道安裝前，必要除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布重復拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。B、螺紋接口用白漆、麻絲等纏繞要恰當，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。C、管道在施工時須及時封堵管口。D、管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對系統(tǒng)進行水壓實驗和沖洗。（7）水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好啟動，受污受損，接口滴漏。因素分析：缺少水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修以便；給水立管距墻面過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)節(jié)；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。防治辦法：A、安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬干燥部位。B、給水立管距墻面過近或過遠時，應(yīng)在水表前水平管上加設(shè)兩個45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面0.6～1.2m高度。C、水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；禁止踩蹬和碰撞。（8）消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。因素分析：缺少消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸不大于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。防治辦法：A、室內(nèi)消火栓應(yīng)按國標圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必要滿足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。B、安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。C、消火栓安裝位置應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定進行施工，在常有人出入樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。（9）消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配備不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。因素分析：對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝原則不熟悉；施工馬虎，未按國標圖集加工消火栓箱和配備消防器材。防治辦