煉鐵安全規(guī)程樣本

煉鐵安全規(guī)程國標(biāo)局批準(zhǔn)

－03－01實(shí)行

前言

本原則是根據(jù)國家關(guān)于法律法規(guī)規(guī)定，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（除存在普通機(jī)械、電氣、運(yùn)送、起重等方面危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面危險(xiǎn)、有害因素）基本上編制而成。

本原則對(duì)煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。

本原則由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本原則起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。

本原則重要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。

1范疇

本原則規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定。

本原則合用于煉鐵廠設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中條款通過本原則引用而成為本原則條款。凡是注日期引用文獻(xiàn)，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，勉勵(lì)依照本原則達(dá)到合同各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)最新版本。凡是不注日期引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。

GB1576低壓鍋爐水質(zhì)原則

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4387工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)送安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本原則

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB5749生活飲用水衛(wèi)生原則

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)公司鐵路道口安全原則

GB6722爆破安全規(guī)程

GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離原則

GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB16912氧氣及有關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則

GBZ2工作場(chǎng)合有害因素職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵公司總圖運(yùn)送設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義合用于本原則

3.1煙煤粉pulverizedbituminouscoal

干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10％，能在氣流中懸浮煤顆粒集合體（簡(jiǎn)稱煤粉）。

3.2惰化氣體inertgaswithalittleoxygen

以惰性氣本為重要成分，并具有少量氧氣混合氣體。

3.3輪法wheelmeans

一種高爐爐渣解決工藝。

3.4凝結(jié)蓋coagulatingcover

鐵水罐中鐵水表面凝固某些。

3.5鼓蓋操作operatingwithcoagulatingcover

在清除鐵水罐中凝結(jié)蓋之邁進(jìn)行接受、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。

4安全管理

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)。

工程隱蔽某些，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工闡明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鐵公司應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本公司安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)重要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范疇安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6煉鐵公司應(yīng)依法設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本公司安全生產(chǎn)工作。

4.7煉鐵公司應(yīng)依照GB6222關(guān)于規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。

4.8煉鐵公司應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4.9煉鐵公司應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出問題應(yīng)提出整治辦法，并限期整治。

4.10煉鐵公司廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

4.11煉鐵公司應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教誨，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)一方面接受廠、車間、班組三級(jí)安全教誨，經(jīng)考試合格后由純熟工人帶領(lǐng)工作至少三個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習(xí)人員，應(yīng)接受必要安全教誨，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

4.12特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施作業(yè)人員，均應(yīng)通過專門安全教誨和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、獲得操作資格證，方可上崗。上述人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

4.13采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法；對(duì)關(guān)于生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.14煉鐵公司應(yīng)為職工提供符合國標(biāo)或行業(yè)原則勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)對(duì)的佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.15煉鐵公司應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4.16煉鐵公司應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要器材與設(shè)施，定期演習(xí)。

4.17安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

4.18煉鐵公司發(fā)生傷亡或其她重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮急救，并采用有效辦法，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家關(guān)于規(guī)定報(bào)告和解決。

事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故因素，并提出防止同類事故發(fā)生辦法。

5廠址選取和廠區(qū)布置

5.1廠址選取應(yīng)符合YBJ52關(guān)于規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響地段；若無法避開，則應(yīng)視詳細(xì)狀況按關(guān)于規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整地質(zhì)、水文、氣象等資料。

5.2高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊沿距離居民區(qū)應(yīng)不不大于1000m。

5.3高爐煤氣除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

5.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)立在高爐常年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。

5.5廠內(nèi)各種操作室、值班室設(shè)立，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不適當(dāng)設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；

——不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等也許泄漏煤氣危險(xiǎn)區(qū)；

——不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)立值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其她易燃易爆氣體、液體管道水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912關(guān)于規(guī)定。

5.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)位置。

5.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路距離，應(yīng)符合GB4387關(guān)于規(guī)定。

5.8爐臺(tái)區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)送專線。渣、鐵線應(yīng)高于周邊地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)通過除塵器下邊。渣罐、鐵罐停放線與走行線應(yīng)分開，每條線最大負(fù)荷不應(yīng)超過1000min/d。

6普通規(guī)定

6.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器規(guī)定。

6.2所有人孔及距地面2m以上慣用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作閥門，均應(yīng)設(shè)立固定式平臺(tái)。采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿設(shè)立，應(yīng)遵守GB4053.3規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯設(shè)立，應(yīng)遵守GB4053.1～4053.2規(guī)定。通道、斜梯寬度不適當(dāng)不大于0.8m，直梯寬度不適當(dāng)不大于0.6m。慣用斜梯，傾角應(yīng)不大于45°；不慣用斜梯，傾角宜不大于55°。

6.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水辦法。

6.4樓梯、通道出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)營頻繁地段；否則，應(yīng)采用防護(hù)辦法，并懸掛醒目警告標(biāo)志。

6.5廠區(qū)各類橫穿道路架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。

6.6煤氣作業(yè)類別普通按下列狀況劃分：

一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺(tái)、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺(tái)及熱風(fēng)爐周邊，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，解決爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其她帶煤氣維修作業(yè)。

二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周邊作業(yè)。

三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其她有煤氣地點(diǎn)作業(yè)。

煉鐵公司可依照實(shí)際狀況對(duì)分類作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。

6.7煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)合及有泄漏煤氣危險(xiǎn)平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)立方向相對(duì)兩個(gè)出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)至爐頂間設(shè)電梯。

6.8煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)煤氣區(qū)域，宜設(shè)立固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。

6.9無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上地點(diǎn)逗留。通往爐頂走梯口，應(yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”警告標(biāo)志。

6.10采用帶式輸送機(jī)運(yùn)送應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向扯破辦法以及能隨時(shí)停機(jī)事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)立遇物料阻塞能自動(dòng)停車裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；

——帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面高度，應(yīng)不不大于0.5m；

——帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動(dòng)；

——帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；

——應(yīng)依照帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)需要，每隔30～100m設(shè)立一條人行天橋；應(yīng)有防滑辦法，超過12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑辦法；

——帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；

——帶式輸送機(jī)通廊安全通道，應(yīng)具備足夠?qū)挾?；封閉式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)依照物料及揚(yáng)塵狀況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；

——帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)立完整、可靠通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。

6.11采用鐵路運(yùn)送礦槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)立走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)不不大于0.8m，并高出軌面0.8～1.0m；走臺(tái)邊沿與鐵路中心線間距，應(yīng)不不大于2.37m；走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料高爐，棧橋與高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。

6.12檢修期間設(shè)立檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋好頂板。

6.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)潤(rùn)滑。分點(diǎn)潤(rùn)滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動(dòng)開關(guān)處監(jiān)護(hù)。

6.14油庫及油泵室設(shè)立，應(yīng)遵守GBJ16規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢查并作好記錄。油庫周邊，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。

6.15寒冷地區(qū)油管和水管，應(yīng)有防凍辦法。

7供上料系統(tǒng)

7.1原、燃料裝備及運(yùn)送揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好通風(fēng)除塵設(shè)施。

7.2礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不不大于50°傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部溫度，宜在0℃以上。

7.3礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不不不大于300mm×300mm格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采用防護(hù)辦法。格篩損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間運(yùn)營速度，不應(yīng)超過2m/s，且運(yùn)營時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。

7.5在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下關(guān)于工序獲得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；

——進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)立警告標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完，并采用安全辦法方可進(jìn)行；

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。

7.6單料車高爐料坑，料車至周邊構(gòu)筑物距離應(yīng)不不大于1.2m；大、中型高爐料車則應(yīng)不不大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料批示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1％～3％斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個(gè)出入口，出入口不應(yīng)正對(duì)稱量車軌道。敞開料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。

7.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確承認(rèn)暫時(shí)短接，并及時(shí)聯(lián)系關(guān)于人員解決，解決正常及時(shí)恢復(fù)。

7.8槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位時(shí)，應(yīng)有防護(hù)辦法，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

7.9在有供電滑線料車上卸料，應(yīng)有防止觸電辦法。

7.10應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周邊或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同步應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵辦法。

7.11車輛出入道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。

7.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌闡明。

7.13卷揚(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木構(gòu)造，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系電話和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。

7.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂走梯。

7.15運(yùn)營中料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)接近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其她易燃易爆品。

7.16運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不不大于6，鋼絲繩報(bào)廢和更新應(yīng)按關(guān)于原則執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。

7.17主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)限速保護(hù)裝置。

7.18爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。

7.19更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

7.20卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料空間。卷揚(yáng)機(jī)尋常維修，應(yīng)征得司機(jī)及關(guān)于方面批準(zhǔn)，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)重要部件浮現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)系、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。

7.21帶高壓電機(jī)帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)營一種循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)營。

7.22帶四臺(tái)高壓電機(jī)帶式輸送機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其她電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動(dòng)，同步工作電機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。

8爐頂設(shè)備

8.1普通規(guī)定

8.1.1生產(chǎn)時(shí)爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.1.2爐頂應(yīng)至少設(shè)立兩個(gè)直徑不不大于0.6m、位置相對(duì)人孔。

8.1.3應(yīng)保證裝料設(shè)備加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。

8.1.4爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高出3m，并能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。

8.1.5液壓傳動(dòng)爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。

8.1.6爐頂各重要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)立通至爐下清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.1.7清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)有關(guān)崗位人員聯(lián)系并獲得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

8.1.8高爐應(yīng)有各自工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門閥門，應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包蒸汽。

8.1.9解決爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。

8.2鐘式爐頂

8.2.1通入大、小鐘拉桿之間密封處旋轉(zhuǎn)密封間蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。

8.2.2爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：

——大、小鐘不能同步啟動(dòng)；

——均壓及探料尺不能滿足規(guī)定期，大、小鐘不能自由啟動(dòng)；

——大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行啟動(dòng)大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出因素，組織搶修。

8.2.3大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。

8.2.4爐頂導(dǎo)向裝置和鋼構(gòu)造，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。

8.2.5高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥，排污閥應(yīng)定期排放。

不適當(dāng)使用粗煤氣均壓

8.2.6鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。

8.3無料鐘爐頂

8.3.1料罐均壓系統(tǒng)均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?/p>

8.3.2爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70℃。

8.3.3爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范疇，并且應(yīng)不不大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈性能，并記入技術(shù)檔案。

8.3.4齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于人員檢查解決，并采用辦法防止煤氣沖掉水封，導(dǎo)致大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱溫度；最大限度地增長(zhǎng)通入齒輪箱氮量；盡量控制較低爐頂溫度。

8.3.5爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系關(guān)于人員解決，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱溫度和閥門箱溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱溫度。

8.3.6爐頂傳動(dòng)齒輪箱溫度超過70℃事故解決，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——傳動(dòng)齒輪箱溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明因素，及時(shí)解決；

——當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以減少爐頂煤氣溫度；

——若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)及時(shí)停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同步高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)解決；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應(yīng)增長(zhǎng)冷卻煤氣壓力。

8.3.7無料鐘爐頂料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘存氮?dú)?；再由專人使用儀器檢查確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

8.3.8爐頂系統(tǒng)重要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——探尺提高到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才干啟動(dòng)；停止布料后，探尺才干下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)啟動(dòng)；高爐發(fā)出坐料信號(hào)，探尺自動(dòng)提高，下密封閥不啟動(dòng)；

——上密封閥啟動(dòng)后，上料閘方可啟動(dòng)；上罐向下罐裝料完畢（獲得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉；

——上密閉閥啟動(dòng)條件：均壓放散閥已啟動(dòng)，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)；上料閘已關(guān)閉；

——下密封閥啟動(dòng)條件：得到布料信號(hào)，探尺已提高至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；

——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）啟動(dòng)條件：相應(yīng)下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提高到位，料流調(diào)節(jié)閥已啟動(dòng)；

——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開延時(shí)和關(guān)閉；

——均壓放散閥啟動(dòng)條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其她條件符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥啟動(dòng)條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；

——均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已啟動(dòng)到設(shè)定期間）；

——探尺提高不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。

9高爐主體構(gòu)造和操作

9.1高爐本體安全規(guī)定

9.1.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不得低于國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。

9.1.2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水規(guī)定，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。

9.1.3爐基周邊應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

9.1.4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自固定支撐。

9.1.5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。

9.1.6為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

9.1.7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍球進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，同步以0.75kg木錘敲擊。經(jīng)10min水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不不不大于3％，方可使用。

9.1.8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全規(guī)定設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔流速及流量適當(dāng)。并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；

——總管測(cè)壓點(diǎn)水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器水壓應(yīng)至少大0.1MPa；

——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)擬定；

——供水分派管應(yīng)保存足夠備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；

——應(yīng)制定因冷卻水壓減少，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后詳細(xì)操作規(guī)程。

9.1.9熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、持續(xù)測(cè)溫，其成果應(yīng)對(duì)的顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不適當(dāng)高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不適當(dāng)高于200℃。

9.1.10采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高位置，以利循環(huán)。汽包容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必此外供水。

9.1.11汽包設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；

——汽包液位、壓力等參數(shù)應(yīng)精確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量不不大于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量不不大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)應(yīng)引至值班室；

——汽化冷卻水管連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；

——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576規(guī)定。

9.2操作安全規(guī)定

9.2.1爐頂壓力不斷增高又無法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出因素，排除故障，方可恢復(fù)工作。

9.2.2休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T批準(zhǔn)，方可休風(fēng)（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；

——長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘存煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急解決事故同步，迅速告知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等關(guān)于單位采用相應(yīng)緊急辦法；

——正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周邊；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)解決完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有籌劃休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器積灰清盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采用有效辦法，防止漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；

——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可送風(fēng)。

9.2.3開、停爐及籌劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

9.2.4應(yīng)構(gòu)成生產(chǎn)廠長(zhǎng)（總工程師）為首領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)辦法。

9.2.5開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)按制定烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有暫時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h持續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常，方可開爐；

——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘存空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)不不大于5～8kPa，中小高爐爐頂壓力應(yīng)不不大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不合用于高鋁磚爐缸）。

9.2.6停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕頂放散閥配重；

——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。

——爐頂應(yīng)設(shè)立供水能力足夠水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時(shí)人員應(yīng)離開風(fēng)口周邊；

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)立作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周邊積水，保持地面干燥。

9.2.7高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同步出凈爐內(nèi)渣和鐵。

9.2.8停電事故解決，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（涉及鼓風(fēng)機(jī)等）所有停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序解決；

——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，同步及時(shí)出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)依照煤氣廠（車間）規(guī)定休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情及時(shí)減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范疇以內(nèi)；及時(shí)聯(lián)系關(guān)于人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

9.2.9風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視詳細(xì)狀況減風(fēng)，必要時(shí)及時(shí)休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2.10停水事故解決，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓不大于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，及時(shí)組織出鐵，并查明因素；水壓繼續(xù)減少以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織休風(fēng)，并將所有風(fēng)口用泥堵死；

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞設(shè)備；

——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐漸送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

9.2.11高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)。

9.2.12渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)安全鉤。

9.2.13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓局限性時(shí)，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

9.2.14高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，減少風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

9.2.15風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)一方面減風(fēng)改為常壓操作，同步防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。狀況危急時(shí)，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)。

9.2.16進(jìn)行停爐、開爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)不不大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。

9.2.17高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

——高爐各區(qū)域冷卻水溫度，應(yīng)依照熱負(fù)荷進(jìn)行控制；

——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；

——倒換工業(yè)水供水壓力，應(yīng)不不大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；

——確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；

——各冷卻部位水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)解決，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸如下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采用辦法直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；

——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)解決，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行解決；

——高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。

——應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗；

——確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；

——爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿因素）破損，應(yīng)采用特殊辦法解決，并全面采用安全辦法，防止事故發(fā)生；

——大修前，應(yīng)構(gòu)成以生產(chǎn)廠長(zhǎng)（或總工程師）為首爐基鑒定小組對(duì)爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定成果應(yīng)簽字存檔；

——大、中修后來，爐底及爐體某些熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝冷卻件時(shí)，應(yīng)防止冷卻水管和鋼構(gòu)造損壞。

9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——依照高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度規(guī)定范疇時(shí)，應(yīng)采用有效安全辦法，及時(shí)進(jìn)行解決，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷檢測(cè)；

——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)；

——冷卻器破損檢漏和解決，如果上下同步作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；

——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

9.2.19浮現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：

——汽包水位迅速下降，又無法補(bǔ)充時(shí)；

——長(zhǎng)期停止供應(yīng)軟水時(shí)；

——冷卻器損壞較多，損害處又不易查出時(shí)。

汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢漏和解決。

9.2.20人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

10噴吹煤粉

10.1普通規(guī)定

10.1.1噴吹無煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采用安全防護(hù)辦法；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應(yīng)符合GB16543規(guī)定。

10.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

10.1.3煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備泄爆孔，應(yīng)按GB16543規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家關(guān)于原則規(guī)定；泄爆孔朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。

泄爆片背面壓力引引管長(zhǎng)度，不應(yīng)超過泄爆管直徑10倍。

泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。

10.1.4崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系裝置。

10.1.5操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。

10.1.6煤粉管道設(shè)計(jì)及輸送煤粉速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。

10.1.7向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。

10.1.8噴吹裝置應(yīng)能保持持續(xù)、均勻噴吹。

10.1.9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體構(gòu)造，應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量批示或料位批示。

噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過12h；煙粉煤儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可恰當(dāng)延長(zhǎng)，但不適當(dāng)超過12h。

10.1.10罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。

10.1.11在噴吹過程中，控制噴吹煤粉閥門（涉及調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。

10.1.12煤粉、空氣混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上?；旌掀髋c高爐之間煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。

10.1.13全系統(tǒng)儀器、儀表，應(yīng)符合表1規(guī)定。表1儀器、儀表名稱誤差范疇失靈時(shí)間h磨煤機(jī)出口溫度表±1℃≤1其她溫度表±3℃≤2測(cè)氧儀測(cè)定含氧量±0.5%≤4壓力表和風(fēng)量表最大量程±2%≤4電流表最大量程±3%≤4電子秤最大量程按關(guān)于規(guī)定≤4

10.1.14噴吹煤粉系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

10.1.15檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，并辦理動(dòng)火允許證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。

10.1.16煤粉制備出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。

10.2煙煤及混合煤噴吹

10.2.1煙煤及煙煤與無煙煤混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543規(guī)定。

10.2.2煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定原煤槽。車號(hào)、煤種、槽號(hào)均應(yīng)對(duì)號(hào)，并做好記錄。槽上下部位槽號(hào)標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。原煤槽內(nèi)貯存時(shí)間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。

10.2.3制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體含氧量，不應(yīng)不不大于12％。

10.2.4磨制煙煤時(shí)，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對(duì)于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氛圍和溫度制粉系統(tǒng)，該溫度限界可依照煤種等因素?cái)M定。

10.2.5煙煤和無煙煤混合吹時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測(cè)定一次，誤差應(yīng)不不不大于±5％。

10.2.6煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)立逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。

10.2.7噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器加壓、收塵和流化介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。

10.2.8煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)立氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)立防止和消除事故裝置。

10.3氧煤噴吹

10.3.1用以噴吹氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表，應(yīng)敏捷可靠。

10.3.2氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對(duì)氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。

10.3.3高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采用隔熱降溫辦法。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹保安氣體。

10.3.4氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管固定座上，并保證不漏風(fēng)。

10.3.5氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ徊淮笥?.6MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。

10.3.6在噴吹管道周邊，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時(shí)，應(yīng)保持0.5m距離。

10.3.7煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。

11富氧鼓風(fēng)

11.1氧氣管道及設(shè)備設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和迅速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

11.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先告知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)堅(jiān)決解決，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過25％時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。

11.3吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)物品，吹氧設(shè)備周邊不應(yīng)動(dòng)火。

11.4氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，保證不泄漏，應(yīng)用干燥氮?dú)饣驘o油干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不不不大于23％），并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，方可施工。

11.5正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa；否則，應(yīng)告知制氧、輸氧單位，及時(shí)停止供氧。

11.6在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。

11.7檢修后和長(zhǎng)期停用氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。

11.8對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)關(guān)于部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)行。

11.9進(jìn)入充裝氧氣設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測(cè)氧含量在18％～23％范疇內(nèi)，方可進(jìn)行。

12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)

12.1熱風(fēng)爐

12.1.1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其她不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合國家關(guān)于規(guī)定。

12.1.2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)及時(shí)停用，及時(shí)解決，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

12.1.3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查狀況、檢修籌劃及其執(zhí)行狀況均應(yīng)歸檔。除尋常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。

12.1.4熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，重要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通道。

12.1.5熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用人孔。采用地下煙道時(shí)，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。

12.1.6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222規(guī)定可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

12.1.7熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門應(yīng)向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測(cè)放風(fēng)狀況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。

12.1.8在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓不大于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

12.1.9熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)限值。

12.1.10熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2爐容爐頂壓力kPa凈煤氣含塵量mg/m3≤300≥30＜15750＞80～120＜101200100～200＜10≥150～200＜102500～4000200～250＜10

經(jīng)濕法除塵煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃，機(jī)械水含量不應(yīng)不不大于10g/m3。

熱風(fēng)爐凈煤氣支管煤氣壓力，應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3爐容/m3300750≥1500煤氣壓力/kPa≥3.34≥4.90≥6.00

烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

12.1.11熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)和調(diào)節(jié)煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，查明因素，確承認(rèn)重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。

煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈時(shí)，不適當(dāng)燒爐。

12.1.12熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管熱風(fēng)爐，用于倒流熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時(shí)間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同步倒流，不應(yīng)用剛倒流熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。

12.2荒煤氣系統(tǒng)

12.2.1煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。

12.2.2高爐煤氣管道最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門開關(guān)應(yīng)能在地面或關(guān)于操作室控制。

12.2.3除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)解決，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)解決。

12.2.4除塵器下部和上部，應(yīng)至少各有一種直徑不不大于0.6m人孔，并應(yīng)設(shè)立兩個(gè)出入口相對(duì)清灰平臺(tái)，其中一種出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺(tái)。

12.2.5除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣臺(tái)，應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)辦法，直到除塵器內(nèi)殘存氮?dú)夥弦?guī)定，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。

12.2.6高爐重力除塵器，其荒煤氣入口切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。

12.2.7除塵器清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。

12.2.8除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn)。

13爐前出鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物

13.1爐前出鐵場(chǎng)，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4高爐容積m3防雨天棚下沿高度m≤120～300＞9750＞17≥1200＞18

天棚頂有清灰裝置時(shí)，天棚頂坡度可為1/12；無清灰裝置時(shí)，其傾斜角宜不大于45℃。

渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。

300m3以上高爐，爐前出鐵場(chǎng)應(yīng)采用鋼構(gòu)造支柱；不大于300m3高爐，可采用鋼筯混凝土構(gòu)造件，但應(yīng)有防熱辦法。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼構(gòu)造件。

13.2每個(gè)鐵口流量，高爐渣口、鐵口數(shù)量，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定設(shè)立。鐵口深度和角度，應(yīng)依照高爐有效容積、設(shè)計(jì)風(fēng)量、頂壓和冶煉強(qiáng)度來擬定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。

13.3渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。

出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時(shí)應(yīng)從橫跨小橋通過。

13.4爐臺(tái)及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。

13.5爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)送。

13.6高壓高爐主鐵溝坡度，應(yīng)不不大于5％（采用澆注料內(nèi)襯貯鐵式主溝可不受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10％～20％。普通中型高爐主鐵溝凈斷面，宜為0.7～0.9m2；大型高爐主鐵溝凈斷面，宜不不大于1.3m2。主鐵溝長(zhǎng)度，宜不不大于表5所列數(shù)值。

表5

爐容/m3≤120300750≥1200＞主鐵溝長(zhǎng)/m791013-15＞16

渣口前主渣溝坡度宜為15％～20％，其她渣溝坡度應(yīng)不不大于5％，直線長(zhǎng)度不應(yīng)不大于4m。渣、鐵溝均不適當(dāng)直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5～3.0m。

13.7泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清晰地觀測(cè)到泥炮工作狀況和鐵口狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。

配電室電氣設(shè)備，應(yīng)定期吹掃，保持接觸良好；地面應(yīng)鋪墊膠皮，不應(yīng)用水沖洗。并應(yīng)配備消防器材。

13.8新建、改建大高爐，其爐前渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動(dòng)封閉和相應(yīng)排煙除塵裝置。

13.9爐前應(yīng)建有條件齊備工人休息室。寒冷地區(qū)高爐車間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應(yīng)建筑在離高爐較近安全地點(diǎn)。

14渣、鐵解決

14.1普通規(guī)定

14.1.1應(yīng)在值班工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。

14.1.2出鐵、出渣此前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止聲響信號(hào)；水沖渣高爐，應(yīng)先開動(dòng)沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。

14.1.3泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定原則配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應(yīng)依照鐵口狀況及炮泥種類擬定。未見下渣堵鐵口時(shí)，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增長(zhǎng)打泥量。

14.1.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)或聲響信號(hào)。清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推動(dòng)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范疇內(nèi)不應(yīng)有人。

液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤辦法。

14.1.5裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物炮泥。

14.1.6鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度鐵口出鐵，應(yīng)采用減風(fēng)減壓辦法，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方1～2個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。解決鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

14.1.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。

14.1.8鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

14.1.9更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。

14.1.10通氧氣用耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用氧氣膠管，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。

吹氧鐵管長(zhǎng)度不應(yīng)不大于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

14.1.11爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

14.1.12渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)尋常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，并采用防煤氣中毒辦法。

14.1.13采用水沖渣工藝高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自水沖渣溝。

14.1.4鐵口、渣口應(yīng)及時(shí)解決，解決前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

14.2擺動(dòng)溜嘴操作安全規(guī)定

14.2.1接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查；操作開關(guān)與否靈活，擺動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)某些有無異響，電機(jī)、減速機(jī)有無異響，極限與否可靠，擺動(dòng)溜嘴工作層與否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)解決。

14.2.2出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動(dòng)溜嘴運(yùn)營狀況，及時(shí)解決鐵溝溜嘴底部與擺動(dòng)溜嘴之間鐵瘤，保證擺動(dòng)溜嘴正常擺動(dòng)以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動(dòng)溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min，應(yīng)確認(rèn)鐵罐對(duì)位狀況、配備方式和配罐數(shù)量。

14.2.3每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)溜嘴停放在規(guī)定角度和位置；撇渣器內(nèi)燜有鐵水時(shí)，應(yīng)投入保溫材料，并及時(shí)用專用罩、網(wǎng)封蓋好。

14.2.4擺動(dòng)溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口中心。

14.2.5最后一罐鐵水，不應(yīng)放滿。

14.2.6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時(shí)，應(yīng)提前告知駐在員聯(lián)系倒罐。

14.2.7殘鐵量過多鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。

14.2.8在停電狀況下進(jìn)行擺動(dòng)溜嘴作業(yè)，應(yīng)一方面斷開操作電源，再合上手插頭進(jìn)行手動(dòng)操作。

14.3渣、鐵罐使用安全規(guī)定

14.3.1使用鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)送部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。

14.3.2渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵渣、鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。

如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等因素，導(dǎo)致合計(jì)鐵量相差1個(gè)鐵水罐容量時(shí)，可減少頂壓或改用常壓出鐵，并用較小鉆頭開口，同步增配鐵水罐。

因高爐狀況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時(shí)，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并及時(shí)告知運(yùn)送部門；運(yùn)送應(yīng)減速行駛，并由專人護(hù)送到指定地點(diǎn)。

14.3.3渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

14.3.4鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)不大于8；耳軸磨損超過原軸直徑10％，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

14.3.5不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑不大于罐徑1/2鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞鐵罐，重罐不應(yīng)落地。

14.3.6不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上殘?jiān)?，爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。

14.3.7渣、鐵重罐車行駛速度，不應(yīng)不不大于10km/h；在高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)不應(yīng)不不大于5km/h。

14.3.8應(yīng)依照出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐漸做到拉走重罐后及時(shí)配空罐。

14.4水沖渣安全規(guī)定

14.4.1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；沖渣噴口水壓，不適當(dāng)?shù)陀?.25MPa.

14.4.2水渣溝架空某些，應(yīng)有帶欄桿走臺(tái)；水渣池周邊應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。

14.4.3接近爐臺(tái)水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動(dòng)護(hù)欄，或凈空尺寸不不不大于200mm活動(dòng)欄網(wǎng)。

14.4.4渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。

14.4.5水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣備用設(shè)施。

14.4.6出鐵、出渣之前，應(yīng)用電話、聲光信號(hào)與水泵房聯(lián)系，保證水量水壓正常。出故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法停止沖渣。

14.4.7啟動(dòng)水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

14.4.8水沖渣時(shí)，沖刷嘴附近不應(yīng)有人。

14.4.9高爐上干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

14.5轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全規(guī)定

14.5.1系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；髯罡咚疁丶霸髁浚瑧?yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

14.5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定：設(shè)備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)送平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。

14.5.13出鐵時(shí)所用沖渣溝，應(yīng)同步具備分流干渣條件或其她解決爐渣辦法，撥閘分流時(shí)間不應(yīng)超過3min。

14.5.4正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。

14.5.5應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”信號(hào)，操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)及時(shí)持續(xù)啟動(dòng)。

14.5.6系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止系統(tǒng)運(yùn)營，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

14.5.7出鐵時(shí)，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。

14.5.8應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)浮現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)及時(shí)分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。

14.5.9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)營。

14.5.10系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛?dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；谩?/p>

檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。

14.5.11系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿薁顩r，應(yīng)迅速判斷和解決，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故狀況，報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)。

14.5.12系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，任何人不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)；如確需調(diào)節(jié)，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)專業(yè)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；調(diào)節(jié)應(yīng)做好記錄，并存檔。

14.5.3系統(tǒng)任何控制手柄處在“自動(dòng)”位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)指定專人操作。

14.5.14采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

14.6傾翻渣罐安全規(guī)定

14.6.1渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐傾翻角度應(yīng)不大于116°（絲桿剩5～6扣）。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采用止輪辦法，再遠(yuǎn)距離操作翻罐，翻罐時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。

14.6.2翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。

14.6.3罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)解決。

14.6.4渣中帶鐵較多時(shí)，不應(yīng)向棄渣池傾翻。

14.6.5重渣罐翻不出渣時(shí)，應(yīng)待徹底凝固后再解決。

15鑄鐵機(jī)

15.1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。

15.2鑄鐵機(jī)廠房重要操作室及工作間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石墨粉塵治理。

15.3鑄鐵車間鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。

15.4鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清晰地觀測(cè)到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模工作狀況。操作室應(yīng)采用隔熱辦法，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)出入口。

15.5鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)不不大于5m；工作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好，使用工具應(yīng)干燥；工作臺(tái)上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺(tái)兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。

15.6鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時(shí)，應(yīng)設(shè)立專用安全通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。

15.7鑄鐵機(jī)鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)于設(shè)備。

15.8鑄鐵機(jī)鏈帶下面（有人出入地方），應(yīng)設(shè)立防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模鐵塊突然下落傷人。

15.9翻罐提高機(jī)和移動(dòng)小車，應(yīng)有電動(dòng)極限控制裝置。

15.10鐵水溜槽移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3％左右。

5.11鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動(dòng)前應(yīng)顯示聲光信號(hào)。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中鏈帶；

——不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊車皮外側(cè)逗留;

——人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵鐵口罐；

——傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；

——凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞鐵水罐，應(yīng)解決好再翻罐。

15.12鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。

15.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)不不大于5％，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷鑄模。

鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥解決方可使用。

灰漿原料，應(yīng)使用管道或溜槽來供應(yīng)，灰漿配制應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，清洗或更換灰漿噴嘴時(shí)，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。

15.14鑄鐵機(jī)尾部應(yīng)設(shè)立擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理落在車廂外鐵塊。

15.15裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺(tái)上開底吊斗，或者欄板高度不不大于0.4m車廂。調(diào)運(yùn)鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。

15.16檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先獲得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員所有撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號(hào)，方可重新開車。

鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)或非籌劃停機(jī)時(shí)，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

15.17有凝結(jié)蓋鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專用膠管和鋼管應(yīng)不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。

15.18鐵水罐對(duì)位、復(fù)位應(yīng)精確，防止偏位和移位。

16碾泥機(jī)

16.1碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好通風(fēng)除塵設(shè)施和必要裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防凍辦法。

16.2干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密閉、除塵。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周邊以及碾泥機(jī)下面?zhèn)鲃?dòng)部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)送及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。

16.3碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)。碾泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

16.4碾泥機(jī)出泥擋板應(yīng)有安全裝置。

16.5碾泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。

16.6使用干燥爐，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6222關(guān)于規(guī)定。

17通訊、信號(hào)、儀表和計(jì)算機(jī)

17.1高爐及其附屬設(shè)施檢測(cè)、計(jì)量、信號(hào)內(nèi)容，應(yīng)按關(guān)于規(guī)范擬定。采用計(jì)算機(jī)控制、監(jiān)視、顯示及故障報(bào)警高爐，視顧客實(shí)際狀況，可設(shè)立必要后備儀表及操作臺(tái)，以應(yīng)急需。

17.2水、水蒸氣及煤氣、氮?dú)?、氧氣等?jì)量，應(yīng)通過變送器，才干引入值班室。

17.3值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號(hào)和聯(lián)鎖信號(hào)裝置，以掌握高爐運(yùn)營狀況，并做好記錄。

17.4高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：

——調(diào)度電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)于部門，均應(yīng)設(shè)立；

——直通電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切崗位，均應(yīng)設(shè)立；

——總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視，以便統(tǒng)一指揮。高爐中控室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音電話。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷揚(yáng)機(jī)值班室、爐前出鐵場(chǎng)，均宜安設(shè)擴(kuò)音器，有條件時(shí)宜安設(shè)工業(yè)電視。

17.5未經(jīng)車間批準(zhǔn)，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)房和有計(jì)算機(jī)設(shè)施值班室。有計(jì)算機(jī)房間應(yīng)安裝空調(diào)和正壓通風(fēng)設(shè)施。

17.6用于高爐及附屬設(shè)施控制計(jì)算機(jī)，不適當(dāng)由軟驅(qū)拷入拷出文獻(xiàn)，不應(yīng)使用來歷不明軟盤。

17.7大、中型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)設(shè)精確可靠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和滅火裝置。小型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)配備滅火裝置。

17.8計(jì)算機(jī)及控制儀表，應(yīng)設(shè)停電備用電源。

18電氣、起重設(shè)備

18.1煉鐵廠內(nèi)屬于一級(jí)電力負(fù)荷設(shè)施，應(yīng)有兩個(gè)以上獨(dú)立電源供電。

煉鐵廠供電系統(tǒng)，應(yīng)符合國家關(guān)于電力設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

18.2高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃保護(hù)層或保護(hù)套管。

18.3未經(jīng)廠、車間批準(zhǔn)，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。

18.4電磁站變壓器和動(dòng)力開關(guān)室，室內(nèi)地面應(yīng)有絕緣層；室內(nèi)應(yīng)備有實(shí)驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

18.5祼線應(yīng)有接地良好防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明顯警告牌或信號(hào)燈。爐身附近電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備電纜線，應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀辦法。

18.6整流設(shè)備應(yīng)保持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)中火花不應(yīng)超過容許范疇。電氣設(shè)備溫度不應(yīng)超過容許溫度。

18.7電氣設(shè)備金屬外殼，應(yīng)依照技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊辦法。

18.8上料系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)或停止關(guān)系到先后設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照工藝設(shè)備規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動(dòng)；

——停車與啟動(dòng)順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)始端開始，順物料輸送方向依次停車；

——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，它前面所有設(shè)備應(yīng)及時(shí)自動(dòng)停車，而背面設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

別的機(jī)電系統(tǒng)，也應(yīng)按上述規(guī)定設(shè)計(jì)。

18.9動(dòng)力、照明、通訊等電氣線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

18.10廠（車間）內(nèi)應(yīng)設(shè)立：

——工作照明：凡是有操作人員工作和來往地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)立工作照明；

——事故照明：工作照明停止也許浮現(xiàn)誤操作和容易出事故地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)立事故照明；

——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)立檢修照明。

行燈電壓普通不應(yīng)超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)使用行燈不應(yīng)超過12V。

18.11應(yīng)定期檢測(cè)絕緣物絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。

18.12直流電機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷交流電源。

18.13檢修電氣設(shè)備，應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，禁止合閘”警示牌。

18.14爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等司機(jī)室，應(yīng)有良好通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。

18.15起重作業(yè)應(yīng)遵守GB6067規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。

起重機(jī)工作，不應(yīng)斜拉歪吊；人員不應(yīng)站在吊運(yùn)物體上，也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。

起重機(jī)夜晚工作時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好照明。

18.16高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間，應(yīng)安裝帶護(hù)欄過橋，升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。

18.17應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械尋常維護(hù)，起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩與否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重作業(yè)指揮信號(hào)，應(yīng)遵守GB5082規(guī)定。

18.18用起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時(shí)，吊桶開底應(yīng)用機(jī)械控制。

18.19乘人電梯應(yīng)專人操作，不應(yīng)超載，用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置，室內(nèi)應(yīng)有報(bào)警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。

19設(shè)備檢修

19.1普通規(guī)定

19.1.1應(yīng)建立嚴(yán)格設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按籌劃（有條件公司應(yīng)履行點(diǎn)檢定修制）檢修，不應(yīng)遲延。

設(shè)備管理部門機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)尋常檢修工作負(fù)責(zé)。

19.1.2檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位安全職責(zé)。參加檢修工作單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指引下，按劃分作業(yè)地區(qū)與范疇工作。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職安全員。

19.1.3檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理關(guān)于檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。

19.1.4檢修中應(yīng)按籌劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)辦法。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置變更，應(yīng)經(jīng)安所有門批準(zhǔn)，并應(yīng)作好記錄歸檔。

19.1.5大、中修使用拼裝臺(tái)和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部規(guī)定，不應(yīng)妨礙交通。