大體積混凝土施工方案10月30日

書目TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工打算 13.1人員打算 13.2材料、機械設備打算 23.3技術打算 33.4施工現(xiàn)場打算 73.5技術交底 7四、施工部署 8五、混凝土的澆筑 85.1底板澆筑方式 95.2基礎底板澆筑技術措施 105.3試塊留置 125.4底板混凝土養(yǎng)護方法 12六、混凝土測溫 126.1測溫點的布置方式 126.2測溫管布置 126.3測溫記錄要求 13七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施 14八、底板內(nèi)特殊部位的處理 15九、質(zhì)量保證措施 159.1質(zhì)量組織管理措施 159.2混凝土工程澆筑質(zhì)量限制 179.3防裂措施 189.4成品愛護措施 18十、平安文明施工及應急救援措施 1910.1平安文明施工 1910.2應急救援措施 20一、編制依據(jù)1、施工組織設計。2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國家有關的規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集。《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011年版GB50204—2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程》JBJ46—2005《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JBJ33—2012《高層建筑施工手冊》（其次版）二、工程概況本工程位于君子亭東路南側(cè)，施工現(xiàn)場交通條件便利。工程由4#、5#、7#高層住宅樓、8#商業(yè)樓及地下車庫組成，高層地下室、地下車庫均為筏板基礎，其中4#、5#、7#樓地下室底板混凝土為C40、P6，底板厚度為1.05m，屬大體積混凝土，作為本工程重點施工對象。針對地下室底板大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、簡單開裂等特點，地下室底板混凝土的澆筑應作為一個施工重點和難點仔細對待，施工時要將溫度應力產(chǎn)生的不利影響削減到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。三、施工打算3.1人員打算項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：趙峰副組長：陶勇、候堅組員：邱小中、譚擁民、陶杰、蔣小蘭、金祥福、周思丹、宋新發(fā)依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，施工時配備了兩支隊伍進行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手62電工13機械修理工14搓毛105放線工36鋼筋工2機動7協(xié)作工人48木工2機動3.2材料、機械設備打算依據(jù)工程的實際狀況，底板混凝土澆筑配備機械設備如下：序號物資設備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽車泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動器14溫度計405混凝土抗壓試模150*150*150126混凝土抗?jié)B試模175*185*150127混凝土塌落筒28塑料薄膜m224009保溫棉m2300010真空泵111草袋只1003.3技術打算底板混凝土澆筑日期在11月份，正值冬期施工，在混凝土施工過程中要限制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋闹行臏囟韧ㄟ^兩方面的措施進行限制，一是降低混凝土的水化溫度上升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土協(xié)作比原材料升溫這兩方面進行技術處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范各有關的規(guī)定。2、混凝土的協(xié)作比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必需符合規(guī)范要求，其強度必需達規(guī)范標準。4、對設計不允許有裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。5、確定采納階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層50cm層施工寬度6米左右6、協(xié)作比托付試驗室提前試配，摻用外加劑依據(jù)圖紙設計進行配置。7、加強砼測溫工作，依據(jù)溫差關系確定實行相應措施。3.3.1混凝土協(xié)作比的限制混凝土協(xié)作比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特殊是大體積混凝土水化熱的限制將影響到混凝土的裂縫限制既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。1、針對協(xié)作比，施工單位應提前與混凝土生產(chǎn)供應單位、材料試驗單位等進行專題探討，制訂保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土裂縫的出現(xiàn)的方案。探討內(nèi)容主要為：①確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的上升主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，在冬季施工昆山地區(qū)大體積混凝土常運用的是硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，依據(jù)設計要求合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。②砂石料的級配要合理。一般狀況下，石料要采納連續(xù)級配，砂料采納中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。③作好混凝土協(xié)作比的試配工作。

④依據(jù)試驗室試配資料，依據(jù)工程特點、地區(qū)狀況、施工環(huán)境氣候等條件，適當調(diào)整混凝土配比，滿意實際混凝土拌制要求，以達到質(zhì)量標準。3.3.2底板混凝土澆筑前水泥水化熱的溫度計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3～5天，一般在3～5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3依據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5℃、大氣平均溫度5℃，本協(xié)作比采納P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）（354+53×0.25）×380/(0.96×2400)×1=60.57℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25（kg/m3）Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2400kg/m3m——與水泥品種、澆注時溫度有關的閱歷系數(shù)，取0.295t——齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度依據(jù)昆山氣候條件，混凝土澆筑時大氣溫度按5℃計算。3、混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度（℃）Tmax，按計算手冊上公式（11-18）Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.36=26.81℃Tj——混凝土入模溫度，取5.0℃x—不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.36（查表依據(jù)1.00m）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）△T（t）/H2Tq——環(huán)境溫度取5℃△T（t）—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差△T（t）=Tmax-Tq=26.81-5=21.81℃H——為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎底板實際厚度h=1.05mh’——混凝土結(jié)構虛厚度h’=kl/bk為計算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導熱系數(shù)，l=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59w/mk，則b=5.59w/mk須要實行保溫保濕養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，經(jīng)計算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則H=h+2h’=1.05+2*0.28=1.61所以混凝土的表面溫度按《建筑施工計算手冊》（11-47）公式：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2=5+4×0.28×（1.61-0.28）×21.81/1.612=17.53℃5、混凝土結(jié)構實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1==9.28℃＜256、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=17.53-5=12.53℃＜25℃，符合規(guī)范要求3.3.3大體積混凝土裂縫限制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應力所造成的，為此對混凝土溫度應力和收縮應力的平安性進行驗算，以確?；A底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿意工程質(zhì)量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應力、收縮應力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2、溫度應力計算σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rk（11-35）σ—混凝土的溫度（包括收縮）應力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時的彈性模量0.745×104N/mm2α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的澆筑溫度為5T(t)—混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為3Ty(t)—混凝土收縮當量溫差；Tq—混凝土澆筑時的大氣平均溫度為5℃S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.4Rk—混凝土外約束系數(shù)（按一般土地基計算，取Rk=0.4）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=0.769×104Mpa其中：Eh為C40混凝土的彈性模量3.25×104MpaTy(t)=εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（1.0×10-5）=1.385其中：εy混凝土在標準條件下極限收縮值3.24×10-4M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3×17.53+1.385-5=13.07℃則σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］×S(t)×Rk=［0.745×104×1.0×10-5×13.07/(1-0.15)］×0.4×0.4=0.18Mpa＜ft=1.1Mpa（混凝土抗拉強度設計值）由計算可知，混凝土的抗裂度平安，不須要單獨實行抗裂措施。3.4施工現(xiàn)場打算1、養(yǎng)護用材料打算齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱藏驗收合格，水電安裝預留、預埋完畢，標高已引測到墻柱鋼筋上?；炷帘密嚰茉O完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要依據(jù)澆筑天數(shù)與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，駕馭近期氣象狀況。避開在雪天、大雨天進行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項打算工作進行細致檢查，做到打算足夠方可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明打算：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿意澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵打算完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、在澆筑砼前提前跟當?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場打算好100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明運用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順當進行。3.5技術交底1、項目部技術部門對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高限制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、協(xié)助工交底（混凝土協(xié)助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求全部振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項目部分工種組織培訓學習，并進行考試，對不合格的工人進行辭退或變?yōu)閰f(xié)助工。4、為便于各工種操作手剛好復習施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部制作了“生產(chǎn)指示牌”，分工種將“技術交底、平安交底、質(zhì)量要點”在現(xiàn)場進行懸掛，給工人供應駕馭施工要求的機會，達到人人懂施工要求的目的。5、技術交底要在方案的基礎上對施工細微環(huán)節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。四、施工部署大體積混凝土連續(xù)澆筑時必需提前辦理夜間施工許可證，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑應從混凝土輸送泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路途，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具支配，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面做仔細、細致的布置，在約12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成401、依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，布置1臺52m長汽車泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應商依據(jù)運輸距離、道路交通等狀況，確認運輸車輛數(shù)量，滿意混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證地下室底板的順當連續(xù)施工，在混凝土運輸和設備做如下幾點支配：1）選擇合理的行車路途，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應。2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)視察路況及現(xiàn)場混凝土運輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，馬上改走其他路途。3)依據(jù)工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）計，一個來回需30分鐘，汽車泵每小時約40立方米車輛。4）在施工現(xiàn)場支配調(diào)度人員和平安員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛狀況和混凝土質(zhì)量狀況剛好的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土時，會同監(jiān)理單位、混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證協(xié)作比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內(nèi)泵送1m35.1底板澆筑方式（1）澆筑施工工藝流程混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土剛好覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控（2）混凝土澆筑依次本工程主樓基礎的澆筑依次：依據(jù)后澆帶，底板可分兩次進行澆筑，整體由外墻往后澆帶方向靠攏澆筑，首泵料分別投放在基礎底板的集水井、電梯井處，然后依次西南角和西北角，往中間后澆帶方向靠擾，基礎底板混凝土澆筑依次如圖所示：基礎底板混凝土澆筑依次示意圖考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。大體積混凝土宜采納整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工時從底層一端起先澆筑混凝土，如本工程應先澆筑集水井、電梯井等最底層部分，澆筑到肯定高度后再轉(zhuǎn)移至底板，大致方向由兩邊向中間后澆帶的位置靠齊。進行至肯定距離后再回過來澆筑其次層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推動，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接槎泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推動，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm5.2基礎底板澆筑技術措施1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕運用，實行退場處理，并剛好報告現(xiàn)場主管技術工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站狀況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行具體交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消退二層之間的接縫。要“先振低處，后振高處”，防止凹凸坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采納二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行其次次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當混凝土澆究竟板頂標高后，應用2m3、泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于實行分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很簡單產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時實行真空泵進行吸取。另外為削減浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必需在能保證砼強度達到設計要求強度的狀況下）可削減混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且限制好板頂標高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度改變曲線圖，剛好做好信息的收集和反饋工作。當混凝土內(nèi)外溫差達到18℃時應向現(xiàn)場主管技術工程師、施工負責人員預警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到25℃因此，施工部門肯定要留意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護措施的落實。5.3試塊留置現(xiàn)場澆筑時應留置標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊依據(jù)連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組，具體試塊留置方法執(zhí)行《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）》要求規(guī)定。標養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為95.4底板混凝土養(yǎng)護方法保溫材料不宜干脆覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫棉等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：-5℃以下鋪三層或四層，應常常限制復測溫度，必要時運用人工措施加溫。六、混凝土測溫6.1測溫點的布置方式混凝土中測溫孔采納導熱良好的焊接SC15鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為800mm、500mm、100mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用一般溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必需用棉包塞嚴，測完溫度接著塞好棉包。中止測溫記錄后，采納高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。6.2測溫管布置混凝土施工時，應做好測溫工作，每棟樓底板布置數(shù)個測溫點，4#、5#、7#也許布置點如下圖，具體點數(shù)可依據(jù)現(xiàn)場施工狀況進行增減。6.3測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，依據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構物厚度的增加而增高。依據(jù)工程實際狀況和結(jié)構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測；2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，馬上測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1–3d：每2h測記一次；第4–7d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責記錄，并依據(jù)技術資料統(tǒng)一表格填好記錄。剛好做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊狀況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃測溫計打算：溫度計，測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負責人：譚擁民幫助人員：周思丹、陳劍鋒、錢靖、趙威七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施依據(jù)溫度應力計算，1.05m厚大體積混凝土，采納保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質(zhì)量。綜合本工程的特征，實行以下措施來限制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、采納外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。所謂蓄熱，即將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有肯定溫度，澆筑后的混凝土四周用保溫材料嚴密覆蓋。利用這種預加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中漸漸硬化，當混凝土溫度降至與外界溫度一樣時可達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。在混凝土表面采納覆蓋二層塑料薄膜，二層草袋作為保溫層，形成多層空氣腔進行保溫、保濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑依次，剛好封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面潮濕，然后再鋪上草袋。在砼降溫過程中，有限制地加強保溫層，限制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有袒露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝聚水。2、溫差限制：產(chǎn)生主要緣由是由溫差造成的，溫度裂縫主要緣由還是原材料未限制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必需優(yōu)選原材料。3、采納合理的施工方法。八、底板內(nèi)特殊部位的處理集水井、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要限制好標高。側(cè)壁混凝土振搗時留意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混凝土采納水平分層的方式進行澆筑振搗。依據(jù)井底板以下和以上高度的狀況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱勻稱布料，對稱振搗。九、質(zhì)量保證措施施工中應當重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特殊是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作，保證模板的堅固，鋼筋愛護層的精確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異樣狀況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴格依據(jù)設計圖紙進行施工，特殊是要保證鋼筋位置和數(shù)量，避開出現(xiàn)不良后果。

在施工過程中對關鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預控，在施工之前對關鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對簡單產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預防措施，確定限制要點、重點把好細部關，把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導書，必需有管理人員旁站監(jiān)督。9.1質(zhì)量組織管理措施為保證質(zhì)量，必需從鋼筋綁扎、砼原材料及協(xié)作比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程實行有效措施加以限制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。對混凝土供應方提交任務支配對混凝土供應方提交任務支配學習圖紙和技術資料 學習圖紙和技術資料打算試模、塌落度桶打算試模、塌落度桶鋼筋、模板已經(jīng)監(jiān)理驗收合格編制施工方案打算工作鋼筋、模板已經(jīng)監(jiān)理驗收合格編制施工方案打算工作檢查施工馬道、施工機械檢查施工馬道、施工機械制定混凝土質(zhì)量保證措施制定混凝土質(zhì)量保證措施書面交底書面交底克服質(zhì)量通病的措施或留意點技術交底克服質(zhì)量通病的措施或留意點技術交底對操作人員技術培訓對操作人員技術培訓混凝土進場驗收崗位分工混凝土進場驗收崗位分工留置標養(yǎng)試塊 留置標養(yǎng)試塊澆筑依次、節(jié)奏、速度限制澆筑依次、節(jié)奏、速度限制混凝土澆筑留置抗?jié)B試塊混凝土澆筑留置抗?jié)B試塊分層限制、振搗操作分層限制、振搗操作監(jiān)理見證取樣 監(jiān)理見證取樣養(yǎng)護木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量養(yǎng)護木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量測溫、監(jiān)控測溫、監(jiān)控覆蓋薄膜、草袋保溫養(yǎng)護質(zhì)量評定覆蓋薄膜、草袋保溫養(yǎng)護質(zhì)量評定清理作業(yè)面、文明施工清理作業(yè)面、文明施工監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收資料整理資料整理混凝土施工質(zhì)量預控9.2混凝土工程澆筑質(zhì)量限制1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預控，在混凝土澆筑前，應仔細消退模板內(nèi)的雜物，模板表面要干凈，木模要充分潮濕，木模隔離劑要濟刷勻稱，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分解除。2）防止混凝土構件露筋，在混凝土澆筑前嚴格限制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛護層厚度應精確，墊塊要綁扎堅固；混凝土結(jié)構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采納細石混凝土澆筑?；炷翍駬v密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。3）在澆筑混凝土前，要仔細檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構構件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。4）嚴格限制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要精確，拌制要合理，應愛護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保混凝土符合設計強度。5）水平結(jié)構的混凝土表面，在混凝土接近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。6）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準隨意添加外加劑和水，發(fā)覺混凝土坍落度實測值超出正常運用范圍，剛好通知攪拌站核實調(diào)整。假如混凝土供貨小票標識與工程須要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。7）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理睬造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面剛好處理，首先用水準儀按設計結(jié)構標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一樣。8）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不剛好采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備肯定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋加以覆蓋。以限制內(nèi)外溫差在25℃9）混凝土澆搗后，依據(jù)測溫記錄采納針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。10）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達到一樣后，采納水泥砂漿澆灌密實封閉。9.3防裂措施1、充分利用好現(xiàn)設的溫度應力釋放后澆帶，細心組織后澆帶施工。2、優(yōu)化混凝土協(xié)作比設計。3、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。4、依據(jù)施工時的大氣溫度，采納溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度限制。5、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，削減內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄實行預控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃6、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，實行連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計協(xié)作比時加入高效緩凝劑，攪拌站依據(jù)運輸距離和施工方案計算出相宜的初凝時間。7、加強振搗，特殊是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。8、對砼表面處理：當砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮桿按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最終拉毛，可避開因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。9、為處理混凝土泌水浮漿，現(xiàn)場打算真空泵一臺。9.4成品愛護措施①做好表面隔熱愛護②適當延長混凝土澆水養(yǎng)護時間，防止表面出現(xiàn)干縮裂縫。③保持相宜的溫度和濕度，以便限制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。依據(jù)工程的具體狀況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應馬上回土或在覆蓋愛護，同時預防近期驟冷氣候影響，以限制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿意強度增長的須要，還應通過人工的溫度限制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度限制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的限制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度限制，在混凝土澆筑8～12h后依據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測狀況進行養(yǎng)護，當混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25℃以上時護，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃十、平安文明施工及應急救援措施10.1平安文明施工平安管理制度是平安施工的保障，也是我們平安管理工作的依據(jù)，在施工前，我單位將針對施工生產(chǎn)的特點，制定一系列規(guī)章制度，各級管理人員將這些制度在平安產(chǎn)管理工作中仔細執(zhí)行。1、明確平安生產(chǎn)目標，建立健全施工平安檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好平安檢查與防護，使之常常化、制度化、標準化。2、完善平安保證體系并明確平安管理人員的職責，每一成員均要對國家有關安全生產(chǎn)方針、平安操作規(guī)程和相關平安會議精神進行系統(tǒng)的學習，以便在管理中指導生產(chǎn)工人的