大模板工程作業(yè)指導(dǎo)書教材

大模板工程作業(yè)指導(dǎo)書西安天風(fēng)建筑安裝工程公司編制：王永洲編制日期：2015年5月西安天風(fēng)建筑安裝工程公司

大模板技術(shù)施工目前被廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域，相比較而言，大模板具有以下特點(diǎn)：1、在保證施工安全和混凝土質(zhì)量的前提下，大模板能夠滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2、結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，可以做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。4、模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。工程概況適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑工程領(lǐng)域的所有工程。編制依據(jù)1、二期高層住宅樓工程施工圖紙以及圖紙答疑紀(jì)要；2、二期高層住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)；

3、全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；JGJ74-20034、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7、建筑施工手冊(cè)（第四版）；施工準(zhǔn)備

大模板工程的施工，除了按照常規(guī)要求做好施工準(zhǔn)備總部署外，還要針對(duì)大模板的施工特點(diǎn)，做好以下準(zhǔn)備工作：1、對(duì)于大模板供應(yīng)廠家的選擇，項(xiàng)目應(yīng)直接參與，并對(duì)材質(zhì)要求等提出強(qiáng)制性要求，確保大模板自身質(zhì)量。2、提前與大模板廠家就模板的配制方案進(jìn)行審核與優(yōu)化，并提出合理性建議。3、大模板進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)材質(zhì)不符合要求、尺寸有偏差等模板要求退廠處理。4、安排好大模板的堆放場(chǎng)地，由于大模板體形比較大，還應(yīng)堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。堆放地要求平整，排水暢通，對(duì)大模板按不同的規(guī)格堆放整齊，并刷好脫模劑。施工準(zhǔn)備

5、技術(shù)交底：針對(duì)大模板工程的施工特點(diǎn)，作好施工班組的技術(shù)交底以及安全交底工作，現(xiàn)澆混凝土墻面質(zhì)量取決于模板設(shè)計(jì)及質(zhì)量；質(zhì)量目標(biāo)是：現(xiàn)澆剪力墻不爛根、層間無(wú)錯(cuò)臺(tái)、大角順直、墻面平整、門窗洞口方正、線條清晰完整。

6、作好測(cè)量放線工作：測(cè)量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測(cè)量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。7、涂刷脫模劑：脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止大模板與混凝土粘結(jié)，保護(hù)模板以及保護(hù)混凝土表面的潔凈與光滑，起著重要的作用。施工工藝流程

清理樓面放模板就位控制線做局部砂漿找平層剪力墻、柱及先綁梁鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線及套管安放角模模板安裝就位安裝穿墻螺栓

鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）檢查驗(yàn)收澆注墻體砼拆模清理、模板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板砼進(jìn)入下一施工段循環(huán)。

1、清理樓面，放控制線：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線，根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。對(duì)于樓面局部出現(xiàn)不平整部位，要進(jìn)行找平處理。工藝流程2、墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽(yáng)角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊與墻體同等厚度的定位鋼筋，定位鋼筋安裝后要進(jìn)行全數(shù)檢查，確保大模板底部安裝位置的準(zhǔn)確，并且在墻體中部網(wǎng)片鋼筋上安裝同墻厚水泥砂漿撐桿。

施工工藝流程工藝流程3、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防伸入混凝土墻體內(nèi)部。4、組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。施工工藝流程工藝流程5、在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前找出找平點(diǎn)，安裝外墻模板后用砂漿封堵。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。施工工藝流程工藝流程6、模板安裝前，大模板內(nèi)、外的灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。脫模劑涂刷應(yīng)滿刷大模板上部2/3位置，下部剩余1/3部分不刷。7、模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝流程工藝流程8、大模板拆除

模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求（一般情況下大模板拆模時(shí)間為8小時(shí)左右，冬期為10～12小時(shí)）。側(cè)模以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋不因拆模板碰撓而松動(dòng)。

模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘猛擊大模板。

大模板及陰陽(yáng)角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。

起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。施工工藝流程施工控制要點(diǎn)及方法

1、樓梯踏步

樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。

施工控制要點(diǎn)及方法

2、丁字墻處理方案

丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。

施工控制要點(diǎn)及方法3、梁部位施工

部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁口：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。

施工控制要點(diǎn)及方法4、外墻模板支設(shè)

（1）外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。

（2）在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。

（3）掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過(guò)小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。

（4）搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。

（5）小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。

（6）頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。

施工控制要點(diǎn)及方法

（7）拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。

（8）小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。

施工控制要點(diǎn)及方法5、伸縮縫施工工藝

伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第2段墻體，1、2段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。2、大模板在涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎部位。

一般項(xiàng)目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并正確涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；3、澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、在模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5、固定在模板上面的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，其偏差尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。6、模板拆除時(shí)不能對(duì)樓面形成沖擊荷載，拆除的模板和加固支撐應(yīng)分類堆放，及時(shí)清運(yùn)。

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差值檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本工程要求1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水準(zhǔn)或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高≤63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高>855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度±10、0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-6常見質(zhì)量通病1、墻體爛根

⑴現(xiàn)象

混凝土墻根部與現(xiàn)澆板面接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或漏筋等現(xiàn)象。

⑵原因分析

混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入深度不夠，底部未振搗到位；混凝土自身原因，塌落度太大、材料離析、振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿；大模板底部與現(xiàn)澆板接觸不嚴(yán)密，未用砂漿填堵。

⑶預(yù)防措施

大模板支設(shè)完成后，對(duì)于模板底部與現(xiàn)澆板接觸部位要用砂漿填堵密實(shí)，且不能使砂漿進(jìn)入墻體內(nèi)。

⑷治理方法

對(duì)于爛根的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1:1水泥砂漿分層抹平；對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或漏筋，應(yīng)鑿去全部的薄弱混凝土和裸露的骨料顆粒，清理干凈后，用比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

常見質(zhì)量通病

2、墻面粘連，缺棱掉角

⑴現(xiàn)象

墻體拆模時(shí)，大模板粘連了較大面積的混凝土表皮以及墻體上出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

⑵原因分析

拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低，特別是冬期施工，缺乏可靠的保溫措施，最易出現(xiàn)此類現(xiàn)象；大模板清理不干凈，有積留的混凝土殘?jiān)皇褂昧耸У拿撃?，或者脫模劑涂刷不均勻、漏刷或脫模劑被雨水沖刷掉等；缺棱掉角現(xiàn)象也是由于模板拆除過(guò)早，或拆除時(shí)碰撞墻體造成的。

⑶預(yù)防措施

必須待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模；清理大模板以及涂刷脫模劑必須認(rèn)真，并且專人負(fù)責(zé)；拆除模板時(shí)，禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土墻棱角。

⑷治理方法

嚴(yán)重的大面積粘連、麻面拆模后先將表面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1:1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度；缺棱掉角現(xiàn)象宜在拆模后立即修補(bǔ)，先刷一道水泥砂漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。

常見質(zhì)量通病3、墻體垂直度偏差大

⑴現(xiàn)象

混凝土墻體垂直度偏差大，超出規(guī)范要求。

⑵原因分析

支模時(shí)未線墜吊靠，或擰緊穿墻螺栓后未對(duì)垂直度進(jìn)行復(fù)查；大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈撞擊發(fā)生傾斜未糾正；大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重；模板支設(shè)不牢靠或者混凝土振搗時(shí)過(guò)猛，大模板出現(xiàn)變位。

⑶預(yù)防措施

支模過(guò)程中要反復(fù)用線墜吊靠校核垂直度，并隨時(shí)檢查支設(shè)部件是否牢靠；校正后的大模板若遇到較大沖撞，應(yīng)重新復(fù)核校正；變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)返廠維修。

⑷治理方法

對(duì)于垂直度出現(xiàn)偏差的剪力墻，可將部分墻面鑿毛后用水泥砂漿分層找平。

常見質(zhì)量通病4、墻面凹凸不平

⑴現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后表面凹凸不平。

⑵原因分析

模板剛度不夠，大模板背面的槽鋼間距過(guò)大或所用面板鋼板太??；穿墻螺栓擰的過(guò)緊，使大模板鋼板局部變形；安裝及拆模過(guò)程中用大錘猛擊模板板面，造成模板嚴(yán)重缺陷。

⑶預(yù)防措施

加強(qiáng)模板的維修，模板出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行維修，嚴(yán)重的應(yīng)跟換板面鋼板；大模板施工中，不得用大錘猛擊模板板面；

⑷治理方法

對(duì)現(xiàn)有的大模板徹底進(jìn)行檢修；對(duì)凹凸不平的剪力墻墻面應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)處理，將墻面凸起部位鑿掉，用108膠水泥漿找平。

常見質(zhì)量通病5、接縫處錯(cuò)臺(tái)、漏漿

⑴現(xiàn)象

外側(cè)以及樓梯間剪力墻水平接縫處錯(cuò)臺(tái)。

⑵原因分析

外墻及樓梯間大模板安裝時(shí)垂直度偏差較大，造成該層混凝土墻頂墻面軸線偏移離，在上層混凝土墻施工時(shí)就形成錯(cuò)臺(tái)；混凝土澆筑過(guò)程中，由于大模板支撐剛度不足而造成墻模板偏移形成錯(cuò)臺(tái)。

⑶預(yù)防措施

控制好大模板支設(shè)時(shí)的垂直度，確保上下兩層墻體不出現(xiàn)偏移，對(duì)于外墻及樓梯間剪力墻的模板支撐剛度必須重視，現(xiàn)場(chǎng)檢查到位。

⑷治理方法

出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的部位，通過(guò)吊線檢查，對(duì)外凸部位進(jìn)行剔除水泥砂漿修補(bǔ)；對(duì)凹進(jìn)部分清理干凈后用1:1水泥砂漿分層修補(bǔ)。

安全技術(shù)措施1、堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過(guò)10層(2米),且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。2、大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊木方，然后用調(diào)節(jié)絲