區(qū)型型施工組織設(shè)計方案樣本

第一章工程概述一、工程概述1、工程項目名稱、位置、規(guī)模、工期=1\*GB2⑴項目名稱本工程名稱：廣州市云梯山莊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓（自編A區(qū)B型）業(yè)主單位：廣州市云梯山莊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣州市瀚景建筑工程設(shè)計事務所廣東名都設(shè)計有限公司=2\*GB2⑵位置住宅樓（自編A區(qū)B型）位于廣州市花都區(qū)梯面鎮(zhèn)民安村（106國道花城收費站北面）。=3\*GB2⑶工程范疇：住宅樓（自編A區(qū)B型）住宅和配套設(shè)施土建工程（涉及地基基本、初粗裝修、主體構(gòu)造、土方開挖回填、防水、社區(qū)永久圍墻）；水電安裝工程（涉及室內(nèi)水電、消防）；防雷工程和社區(qū)內(nèi)市政道路（涉及市政排水、軟基解決、路基及路面鋪設(shè)）施工。=4\*GB2⑷施工工期開工日期為06月25日開工，籌劃竣工日期為3月12日，總施工工期261日歷天。2、工程特點、規(guī)定、工程數(shù)量及材料數(shù)量⑴概況戶型棟數(shù)戶數(shù)建筑面積總數(shù)B型284482059.97m257679.12m2⑶工程特點①住宅樓棟數(shù)多，施工工期較短，材料供應、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材投入量大。=2\*GB3②施工時正值雨季臺風季節(jié)。⑷工程數(shù)量重要工程數(shù)量詳見工程量清單。3、本地自然條件、氣象狀況⑴本地自然條件施工場區(qū)內(nèi)原為山區(qū)丘陵地帶。=2\*GB2⑵氣象狀況日照充分，夏季炎熱，冬季普通比較溫暖。在季風氣流控制下，冬半年(9月至翌年3月)受大陸冷高壓影響，吹偏北風，天氣干燥，降水較少；夏半年(4月至8月)受海洋氣流影響，吹偏南風，天氣炎熱，降水量大。熱帶氣旋、暴風、寒流也經(jīng)常浮現(xiàn)。每年5~10月是廣州熱帶氣旋活動季節(jié)(中心附近最大風力達到12級以上稱臺風)，7~9月，熱帶氣旋影響和襲擊廣州也許性較大，是盛行季節(jié)。場地很容易受臺風沖擊。4、地形、地貌狀況和地質(zhì)、水文狀況(1)地形、地貌場地地貌上處在珠江河口三角洲與剝蝕殘丘交界，場地原為山區(qū)丘陵地，因本工程依山而建，地勢較陡，起伏較大。場區(qū)交通以便，南部緊鄰國道106經(jīng)施工便道可直達現(xiàn)場，但場內(nèi)交通較差，需進一步進行平整。(2)地質(zhì)狀況依照鉆孔揭露資料，按地質(zhì)成因類型、巖土性，將地層由上至下分為：①人工填土、耕植土層；②第四系坡積層；③第四系殘積層（花崗巖風化殘積層）；④燕山三期花崗巖?，F(xiàn)從上至下分述如下：①人工填土、耕植土層a．吹填土褐灰色，飽和，松散，重要由粉細砂構(gòu)成，為近期人工吹填而成。b．素填土褐灰色，為路基、田埂填筑土，重要由粘性土構(gòu)成，略有壓實，稍密狀。c．耕土褐灰色、褐黃色，重要由粉質(zhì)粘土構(gòu)成，軟塑，含植物根系。②第四系坡積層a．粉質(zhì)粘土棕黃色，褐紅色，可塑～硬塑，以可塑為主。b．礫砂棕黃色，灰黃色，稍濕～飽和，稍密～中密，重要由長石和石英構(gòu)成。③第四系殘積層礫質(zhì)粘性土棕紅色，黃灰色，灰黃色，可塑～硬塑，以硬塑為主，含石英質(zhì)角礫25～35%。母巖為下伏花崗巖。該層遇水易軟化。⑤燕山三期花崗巖巖石為燕山期花崗巖，按其風化限度可劃分為全風化、強風化、中風化和微風化四個巖帶。分述如下：a．全風化花崗巖帶棕紅色，黃灰色，灰黃色，原巖構(gòu)造基本破壞，重要由長石和石英構(gòu)成，長石多高嶺土化。巖芯呈堅硬粘性土狀，具可塑性。遇水易軟化。屬極軟巖。巖體及破碎。巖體基本質(zhì)量級別為Ⅴ級。b．強風化花崗巖帶黃灰色，灰黃色，原巖構(gòu)造大某些破壞，由長石、石英和少量云母構(gòu)成，長石具高嶺土化現(xiàn)象。裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀，塊狀巖芯手捏易碎。遇水易軟化。屬軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅴ級。c．中風化花崗巖帶淺肉紅間黃褐色，中粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，由長石、石英和少量云母構(gòu)成，裂隙發(fā)育，巖心多呈碎石狀，少量呈柱狀。屬較軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅳ級。d.微風化花崗巖肉紅色，中粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，由長石、石英和少量云母構(gòu)成，巖質(zhì)較新鮮，僅沿裂隙面有鐵錳質(zhì)渲染。局部裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，節(jié)長10～45cm，屬堅硬巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅱ級。⑶場地水文地質(zhì)條件①地下水水位及類型場地重要含水層為位于坡麓地帶含孔隙水。次要含水層為強風化花崗巖和中風化花崗巖，含裂隙水。別的各巖土層為相對隔水層。地下水水力性質(zhì)為潛水，局部為微承壓水。含水層滲入性和富水性強，別的巖土層滲入性和富水性差。地下水靜止水位埋深6.60～30.00m，標高為49.85～58.80m。據(jù)調(diào)查，場區(qū)地下水位年變幅地下水補給源為大氣降水和水庫中地表水。場區(qū)內(nèi)地下水自北向南流，并向下游排泄。②地下水腐蝕性評價地下水對砼構(gòu)造具弱腐蝕性，對鋼筋砼構(gòu)造中鋼筋無腐蝕性，對鋼構(gòu)造具弱腐蝕性。5、施工環(huán)境⑴施工用地、供水、供電、交通運送狀況①施工用地標段范疇內(nèi)為施工用地。②施工用水由于現(xiàn)場暫無自來水供應，以抽原人工湖水用于施工同步于現(xiàn)場打井以備人工湖水位不夠時使用。③施工用電施工用電方面，用原機場110KV高壓線路經(jīng)變壓器處進行供電。④交通運送進場道路交通運送較為以便，施工設(shè)備及材料等可直達現(xiàn)場。⑵通訊沿線通訊發(fā)達，在項目部及施工隊安裝電話，以溝通內(nèi)外聯(lián)系，重要人員配備手機，以以便聯(lián)系，現(xiàn)場管理人員配備對講機，以便于指揮調(diào)度。6、重要建筑材料來源、運送線路運距①主材水泥、鋼筋、預應力管樁等重要材料材料質(zhì)量須滿足現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范規(guī)定，否則禁止材料進場。②地材砂料和石料均可從國道106旁等沙、石場購買，車運至現(xiàn)場。木材從廣州市木材市場購買。各種材料均可由汽車運至工地。7、重要施工設(shè)備進場路線進場道路交通運送較為以便，場區(qū)西北面為施工場地出入口，重要施工設(shè)備可由國道106經(jīng)施工便道直達現(xiàn)場。第二章組織機構(gòu)一、機構(gòu)形式現(xiàn)場已組建廣東省八建集團有限公司項目部，項目部下轄三個工區(qū)，分別負責I、II和市政工區(qū)現(xiàn)場施工組織和管理。分項目部下為專業(yè)施工隊，形成矩陣式管理。二、指揮系統(tǒng)項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工程師一名，項目部下設(shè)六個部。指揮系統(tǒng)見下圖。第三章施工總平面圖布置及暫時工程一、施工總平面圖布置施工范疇內(nèi)設(shè)立鋼筋加工場、材料及周轉(zhuǎn)料堆場、砂漿攪拌站、機械停放場、洗車槽等暫時設(shè)施。施工場地外北面作為辦公室、會議室、施工人員宿舍、食堂等暫時生活設(shè)施。二、暫時工程重要施工設(shè)備、機具布置及變動路線⑴設(shè)備布置及行走路線施工區(qū)采用平行施工，投入機械設(shè)備：錘擊樁機2臺；反鏟挖掘機2臺；塔吊2臺；施工電梯3臺，鋼井架28臺、混凝土汽車輸送泵4臺等，重要負責預應力管樁施打，承臺開挖，垂直運送，混凝土澆注。。⑵排水施工考慮花都雨水較多實際狀況，在施工區(qū)域周邊設(shè)立排水溝和一定數(shù)量集水井，以排除施工廢水和雨水。排水溝尺寸為40cm×30cm，集水井尺寸為80cm×80cm×100cm，集水井每隔50米左右設(shè)立一種，污水通過濾后用泵集中排放到業(yè)主指定排水渠。⑶混凝土供應運送設(shè)備布置為保證混凝土質(zhì)量，本標段擬采用商品混凝土，由砼攪拌運送車將商品混凝土直接運至施工點。后用砼泵車輸送至澆筑點。其她小型機具設(shè)備依照需要布置，詳見施工機具表。三、文明施工1、文明施工圍蔽、綠化及場地硬化等平面布置及達到原則、級別因現(xiàn)場附近暫無人員居住，環(huán)人工湖而施工，施工現(xiàn)場無需對場地進行圍蔽。且并按《廣州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《廣州市都市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定》進行施工管理，詳見施工平面布置圖。2、防止水體污染施工現(xiàn)場為避免污染水體，在施工區(qū)域周邊設(shè)立排水溝和一定數(shù)量集水井，將污水沉淀過濾后用泵集中排放到業(yè)主指定排水渠。3、減少對周邊居民影響⑴安排專人進行道路維修工作，保證進出場車輛對周邊環(huán)境污染限度降至最低。⑵所有施工垃圾均集中在一起運至指定地點。第四章施工方案、施工辦法一、施工條件與施工方案、施工辦法關(guān)系依照施工條件，本工程分為4個階段進行施工，并采用如下施工方案及辦法：1、第一階段施工涉及施工準備、測量放線、管樁施工、承臺地梁施工（開始進行防雷及管線預埋、室外排污排水施工）。2、第二階段施工±0.000以上各層構(gòu)造施工（外腳手架搭設(shè)）、前期磚砌體施工及門窗框安裝、天花墻身粉飾等。3、第三階段施工后期磚砌體施工及門窗框安裝和天花墻身粉飾、天面工程、室內(nèi)外裝飾工程、水電安裝工程、門窗扇安裝及油漆玻璃等。4、第四階段施工外排柵拆除、外地臺散水施工、社區(qū)內(nèi)市政排水道路及收尾工作等。二、施工總體安排及施工順序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安裝、裝飾工程建設(shè)程序安排施工。充分運用平面、空間和時間，考慮工程實際狀況組織平面立體流水交叉作業(yè)，及早插入砌體、裝修和各專業(yè)施工，避免浮現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工、科學管理，每道工序為下道工序創(chuàng)造足夠工作面，并且要做好質(zhì)量安全工作、文明施工工作及成品保護工作，做好構(gòu)造、裝飾、安裝工程及室內(nèi)外工程配合工作，優(yōu)化均衡施工，加快施工進度。依照本工程項目多、工作面大及工期短、工作量大特點，將本工程中房建某些分為二個施工區(qū)同步進行施工，各施工區(qū)內(nèi)分別安排流水作業(yè)，其施工順序詳見總體施工流程圖：總體施工流程圖其中±0.00以上主體構(gòu)造各層施工順序如下圖：±0.00以上主體構(gòu)造各層施工順序圖三、施工過程項目劃分、各分部及工序之間銜接1、施工過程項目劃分為便于施工管理，本工程中房建某些只需分為一種施工區(qū)。安排一種施工區(qū)進行施工，并設(shè)立專人進行施工管理。施工區(qū)按實際需要配備管理人員、勞動人員、材料和機械設(shè)備等資源。施工區(qū)內(nèi)各分某些項工程安排流水搭接施工，做到均衡施工、科學管理，優(yōu)化均衡施工，加快施工進度。2、各分部及工序之間銜接按照本工程狀況和特點，重要劃分為如下分部：（1）施工準備、測量放線；（2）天然基本開挖、管樁，塑料排水板；（3）人防地下室工程及承臺地梁施工；（4）±0.000以上各層構(gòu)造施工；（5）磚砌體施工；（6）門窗工程和天花墻身粉飾、天面工程、室內(nèi)外裝飾工程、水電安裝工程施工；（7）外地臺散水、社區(qū)市政工程施工等。四、重要施工辦法及施工工藝及新工藝新施工辦法采用為了高質(zhì)量按期完畢任務，本工程施工中咱們將采用多項新工藝、新材料、新設(shè)備。重要涉及：施工項目計算機管理平臺；新型測量儀器應用技術(shù)；快易收口網(wǎng)技術(shù)；鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)。1、項目計算機管理平臺建立施工項目管理信息系統(tǒng)，以電子計算機為工具，建立施工項目管理信息系統(tǒng)，支持施工項目管理和控制，實現(xiàn)對施工項目進度、成本、質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)要素進行控制和管理。2、新型測量儀器應用技術(shù)儀器選用：測量儀器選用SET2110型全站儀2臺，最大測程4.4km，距離測量精度為±（2mm+2ppm）m.s.e.；測角精度為2”。經(jīng)緯儀選用J2型電子經(jīng)緯儀，測角值讀至5”。3、快易收口網(wǎng)技術(shù)后澆帶按設(shè)計規(guī)定留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍谄鋬蓚?cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前，應將接縫表面清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用混凝土，應優(yōu)先選用補償收縮混凝土，其強度級別應與兩側(cè)混凝土高一種強度級別。后澆帶部位使用補償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不但提高了混凝土自身密實性，并且增強了同兩側(cè)先澆混凝土嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達到防水規(guī)定。后澆帶混凝土澆筑后，其養(yǎng)護時間不得少于四個星期。4、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)施工辦法⑴工藝流程鋼筋端部調(diào)直絲頭車牙鋼筋端部調(diào)直絲頭車牙安裝連接套現(xiàn)場安裝絲頭鐓粗⑵操作工藝①鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。②絲頭鐓粗鐓粗頭基圓直徑應不不大于絲頭螺紋外徑，長度應不不大于1/2套筒長度。過渡段坡度應≤1:3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直橫向表面裂紋。對于不合格鐓粗頭，應切去重新鐓粗，不得對鋼筋鐓粗頭進行二次鐓粗。③絲頭車牙加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液狀況下車牙。加工鋼筋螺紋絲頭外形尺寸、牙形、螺距等必要滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。加工完，經(jīng)檢查合格絲頭應加以保護，戴好保護帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整潔。④連接與安裝連接鋼筋之前應檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊。如下圖所示：設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)直螺紋接頭應互相錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不適當超過50%，受壓區(qū)不受限制。接頭應避免設(shè)在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當無法避免時，接頭面積百分率不應超過50%。接頭端距鋼筋彎曲點不得不大于鋼筋直徑10倍。連接套之間橫向凈距不適當不大于25mm。⑤當接頭采用異徑連接時，一次連接鋼筋直徑之差不適當超過二級。⑥鋼筋成型后接頭位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不不大于10d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不得超過規(guī)范規(guī)定。做好施工前技術(shù)交底。⑦施工過程中嚴格按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量原則、成品保護。五、重要分部、分項工程及核心工序施工控制技術(shù)1、施工測量放線在開工前，依照建設(shè)單位提供平面控制點（或基線）和水準點在施工場地用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量，建立本工程施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)作為本工程施工時平面控制和高程控制之用。（一）平面定位和軸線測量采用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、水準儀和水平尺從建設(shè)單位提供規(guī)劃紅線樁開始引線，在復核總體尺寸、各軸線尺寸及對角線尺寸精確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設(shè)永久標樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復核簽證后，作為定位根據(jù)。控制網(wǎng)測出后，在構(gòu)筑物或圍墻上作永久標志，并做各軸線引樁，同步將各軸線控制點引至首層，按井字型控制網(wǎng)四個交點設(shè)四個控制點，每點埋設(shè)100×100×10mm鋼板，通過測角閉合校核，調(diào)節(jié)平差后，在鋼板上劃十字線鉆孔，并用紅漆標記，作為主體施工全過程垂直控制和細部施工放樣永久根據(jù)。（二）標高測量高程采用水準儀、水準尺和鋼卷尺進行測量，應進行來回兩個測回，若測量誤差超限屬測量錯誤，應查明因素重測；若高差閉合差在容許范疇內(nèi)，則將閉合誤差按測點比例進行平差修正，最后求出各測點高程，并標記在永久水準樁上，作為高程傳遞測量場地基準點，定出±0.00水平線，量測各施工層+1.00m水平線，用水準儀校核各上引點在+1.00m水平線誤差，若誤差在±5mm以內(nèi)，視為合格，并進行平整調(diào)節(jié)，然后抄平，精確測出各層+1.00m水平線供使用。2、錘擊預應力管樁施工（一）概況本標工程樁基本均為預應力管樁，樁徑均為φ400mm，樁長暫定為35m。樁端設(shè)計承載力特性值為1200kN。樁設(shè)計參數(shù)見下表：樁外徑（mm）壁厚（mm）樁長（m）單樁垂直承載力原則值(kN)收錘原則最后三陣錘每陣貫入度40095約351200<30mm/10擊（二）施工準備⑴材料①預應力高強砼管樁采用省、市建委認定砼預制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并應有出廠合格證明。②接（駁）樁用焊條，其牌號、性能必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，并應有出廠合格證明。③鋼板或角鋼材質(zhì)、規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，且應有質(zhì)保書或檢查報告。宜采用低碳鋼。⑵技術(shù)準備①熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。②樁基軸線和標高均應測定完畢，并通過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。③施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置石塊、廢鐵等障礙物清除或采用其他解決辦法。④場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足規(guī)定，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，必要采用有效防雨辦法。⑤依照軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。⑥正式施工前必要按設(shè)計規(guī)定先打?qū)嶒灅?，以擬定樁長和貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)辦法與否符合規(guī)定。⑶設(shè)備安排①投入8臺樁機投入管樁施工。②由于業(yè)主暫時不能提供供電點，因此暫定按施工設(shè)備實際用電量配備發(fā)電機。⑷鋼樁尖制作采用十字型樁尖，制作由符合規(guī)定構(gòu)件廠進行，制作完畢運至現(xiàn)場使用。（三）操作工藝⑴樁架應平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機安裝，必要按關(guān)于程序或闡明書進行。⑵打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動。⑶起吊管樁時，先拴好吊樁鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必要垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留5～10mm間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應彈性襯墊，普通采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查及時更換。⑷樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)節(jié)樁垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。⑸樁在入土前，應在樁架或樁身上設(shè)立尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。⑹打樁宜重錘低擊。⑺打樁順序宜先施打中間樁，然后再施打外圍樁。⑻接（駁）樁①在樁長度不夠狀況下，采用焊接接樁，焊接接樁預埋鐵件表面應清潔；上下節(jié)之間間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時，應采用辦法，普通對稱焊接，以減少變形，焊縫應持續(xù)、飽滿。接樁辦法和規(guī)定按設(shè)計采用。②接樁普通在距地面1m左右時進行，上下節(jié)樁中心線偏差不得不不大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得不不大于1‰樁長。⑼接樁時應保證樁接頭焊接質(zhì)量，在焊接完畢后應自然冷卻10min后方能施打。⑽設(shè)計規(guī)定送樁時，“送樁”中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。⑾當樁打入深度和貫入度達到設(shè)計規(guī)定期，應依照地質(zhì)資料核對樁尖入士深處地質(zhì)狀況，即可進行控制。普通以規(guī)定最后三次十錘平均貫入度不不不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘貫入度不能遞增。符合設(shè)計規(guī)定后，方可收錘，移動樁機。⑿打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落平均高度；當下沉接近設(shè)計標高和貫入度規(guī)定期，應在一定落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫人度并登記入表。⒀樁平面位置容許偏差和檢查辦法見下表：項目容許偏差（mm）檢查辦法樁中心位置偏移有基本梁樁垂直基本梁中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和量尺檢查沿基本梁中心線方向150樁數(shù)為1~2根單排樁100樁數(shù)3~20根d/2樁數(shù)多于20根邊沿樁d/2中間樁d按標高控制打入樁樁頂高差-50~100用水準儀和尺檢查（四）打樁常用問題分析及解決打樁施工中常會發(fā)生打碎、打歪、打不下去等問題。發(fā)生這些問題因素是復雜，有工藝操作上因素，有樁制作質(zhì)量上因素，也有土層變化復雜等因素。因而，在發(fā)生這些問題時，必要詳細分析及解決，必要時應與設(shè)計單位共同研究解決。⑴樁頂、樁身被打碎：這種現(xiàn)象普通是樁頂四周打碎，或者頂面被打碎，甚至樁頂鋼筋所有外露，樁身斷折。發(fā)生這些問題因素及解決辦法如下：①打樁時，樁頂直接受到?jīng)_擊而產(chǎn)生很高局部應力，如樁頂砼不密實，主筋過長，樁頂鋼筋網(wǎng)片配備不當，則遭錘擊后樁頂被打碎引起砼剝落。因而在制作時樁頂砼應認真搗實，主筋不能過長并嚴格按設(shè)計規(guī)定設(shè)立鋼筋網(wǎng)片。②樁身砼保護層太厚，錘擊時直接受沖擊是素砼，因而保護層容易剝落。制作時必要將主筋設(shè)立精確。③樁頂不平、樁帽不正或不平使樁處在偏心受沖擊狀態(tài)，局部應力增大，極易損壞。因而在制作時，樁頂面與樁軸線應嚴格保持垂直，施打前，樁帽要安放平整，襯墊材料要選取恰當；打樁時要避免打歪后仍繼續(xù)打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)歪斜應及時糾正。④在打樁過程中如浮現(xiàn)下沉速度慢而施打時間長，錘擊次數(shù)多或沖擊能量過大時，稱為過打。過打發(fā)生因素是：樁尖通過硬層，最后貫入度定得過小，錘落距過大。由于砼抗沖擊強度只有其抗壓強度50%，如果樁身砼重復受到過度沖擊，就容易破壞。遇到過打，應分析地質(zhì)資料，判斷土層狀況，改進操作辦法，采用有效辦法解決。⑤樁身砼強度級別不高。有是由于砂、石含泥量較大，有是由于養(yǎng)護齡期不夠，未達到規(guī)定強度級別就進行施打，致使樁頂、樁身打碎。樁身一旦打碎，可加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢補強。⑵打歪：樁頂不平、樁身砼凸肚、樁尖偏心、接樁不正或土中有障礙物，或者打樁時操作不當（如初入土時樁身就歪斜而未糾正即施打等）均可導致樁打歪。為防止把樁打歪，可采用如下辦法：①樁機導架必要校正兩個方向垂直度。②樁身垂直，樁尖必要對準樁位，同步，樁頂要對的地套入樁錘下樁帽內(nèi)，并保證在同一垂直線上，使樁可以承受軸心錘擊而沉入土中。③打樁開始時采用小落距，待樁入土一定深度后，再按規(guī)定落距將樁持續(xù)錘擊入土中。④注意樁制作質(zhì)量和樁驗收檢查工作。⑤設(shè)法排除地下障礙物。⑶打不下：如初入土1~2m就打不下，貫入度突然變小，樁錘嚴重回彈也許遇到舊灰土或砼基本等障礙物，必要時應徹底清除或鉆透后再打，或者將樁拔出，恰當移位再打，如樁已入土很深，突然打不下去，也許有如下狀況：①樁頂、樁身已被打碎。②土層中夾有較厚砂層或其他硬土層，或遇鋼碴、孤石等障礙。此時，應會同設(shè)計勘探部門共同研究解決。③打樁過程中，因特殊因素不得已而中斷，停歇時間過長，由于土固結(jié)作用，致使樁身周邊土與樁牢固結(jié)合而難以繼續(xù)將樁打入土中，因而，在打樁施工前，必要做好各方面準備工作以保證施打持續(xù)進行。⑷一樁打下，鄰樁上升（亦稱浮樁）：這種現(xiàn)象多發(fā)生在軟土中。當樁沉入土中時，由于樁身周邊土體受到急劇擠壓和擾動，接近地面某些將在地表面隆起和水平位移。當樁布置較密，打樁順序又欠合理時，土體隆起產(chǎn)生磨擦力將使已打入樁浮起，或?qū)⑧彉独瓟?，或引起周邊土坡開裂、建筑物裂縫。浮樁將影響樁承載力和沉降量，因而，當樁距不大于4倍樁徑時，應合理擬定打樁順序。（五）產(chǎn)品保護⑴妥善保護好樁基軸線和標高與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。⑵送樁留下樁孔，應及時回填密實。⑶打樁完畢，高于地面某些樁禁止碰撞，若妨礙施工以及高于設(shè)計標高時，應用專用截樁器截除。⑷打樁完畢基坑開挖，應制定合理施工順序和技術(shù)辦法，防止土體擠壓引起樁位移和傾斜甚至斷裂。3、攪拌樁施工一、施工辦法⑴施工安排：平整場地后，即插入攪拌樁施工。⑵樁機選取：本工程選取GPP－5B型樁機，該類型樁機是一種適合各種地基加固辦法施工機械，所施作攪拌樁樁身質(zhì)量穩(wěn)定，可用于地基加固、工程支護，也可用于工程止水帷幕。⑶灰漿配制：①攪拌樁使用425#普通硅酸鹽水泥，樁水泥摻入量為12%。②水泥漿液水灰比擬控制在0.45～0.50范疇內(nèi)。③擬籌劃每個灰漿制作點均按輸漿水平距離控制在50m以內(nèi)規(guī)定設(shè)立。二、攪拌樁施工工藝⑴定位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位對中。開鉆前調(diào)校和測量樁機鉆臺水平度和鉆管垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機支腿高低、邊用水準尺測量辦法，使鉆臺處在水平狀態(tài)，同步用吊線錘測量鉆管正面和側(cè)面，使其在懸垂狀態(tài)下就位開鉆。⑵預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置電流監(jiān)測表控制，工作電流不應不不大于額定值。⑶制備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同步，后臺拌制固化劑漿液，壓漿前漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后倒入集料斗中使用。⑷噴漿攪拌提高：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，啟動灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計擬定提高速度邊噴漿邊提高深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和至設(shè)計樁頂標高。⑸重復攪拌：深層攪拌機噴漿提高至設(shè)計樁頂標高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機重復下沉至設(shè)計規(guī)定深度，這時集料斗中漿液應正好排空，再將深層攪拌機提高出地面。⑹移位：重復上述五個環(huán)節(jié)進行下一根樁施工。關(guān)閉電機，移位至新加固點。三、施工技術(shù)要點:⑴深層攪拌樁施工前，應使用管線探測儀探明樁位范疇與否遺留地下管線，如有遺留應予以遷移。⑵深層攪拌機應基本垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度。⑶深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計配合比配備，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。⑷要依照加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。⑸壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。⑹嚴格按設(shè)計擬定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提高速度。⑺控制重復攪拌時下沉和提高速度，以保證加固范疇每一深度內(nèi)得到充分攪拌。⑻在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其她因素導致停機，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。⑼搭接施工相鄰樁施工間歇時間應不超過10~12小時。⑽使用水泥品種先征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準，水泥進場立即按規(guī)定取樣實驗，實驗合格才可使用。⑾深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度,回水溫度不應過高。⑿深層攪拌機入土切削和提高攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，才干重新啟動電機。⒀泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。⒁水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日竣工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。⒂灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。⒃深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填碎石，平整壓實，并鋪墊枕木，以保證成樁質(zhì)量和施工安全。四、質(zhì)量檢查攪拌樁質(zhì)量檢查應按成樁施工期、基坑開挖前和開挖期三個階段進行。⑴成樁施工期質(zhì)量檢查涉及機械性能、材料質(zhì)量、摻合比實驗等資料驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量均勻度、搭接樁施工間歇時間等；⑵基坑開挖前質(zhì)量檢測涉及樁身強度驗證和樁位、樁數(shù)復核。對開挖深度超過5m基坑應采用鉆取樁芯或靜力觸探辦法檢測樁長和樁身強度；⑶基坑開挖期間質(zhì)量檢查重要通過檢查基坑滲漏水狀況，如不符合設(shè)計規(guī)定應及時采用必要補救辦法，防止浮現(xiàn)工程事故。五、產(chǎn)品保護攪拌樁施工完畢后不容許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。4、塑料排水板施工（一）施工辦法本工程采用加藤900型履帶式打樁機進行塑料排水板施工，不不大于5米時進行裸打，加藤900型履帶式打樁機見下圖：

減振器鋼套管排水板打樁機打設(shè)塑料排水板作業(yè)示意圖短鋼筋振動器減振器鋼套管排水板打樁機打設(shè)塑料排水板作業(yè)示意圖短鋼筋振動器（二）工藝流程測量放樣→地面清理及整平→中粗砂墊層鋪設(shè)→放出樁位→施打塑料排水板→鋪設(shè)硬塑料濾管→鋪設(shè)中粗砂墊層→填筑路基（三）重要施工工藝1測量放樣

(1)依照設(shè)計圖紙資料定出起打樁號打出控制樁，再每隔10～20m放出路

線中心樁。(2)按照打設(shè)寬度放出邊樁及護樁。2地面清理及整平

在軟基解決寬度范疇內(nèi)，對于旱地路段，一方面挖除地表浮土和雜草。對于湖塘路段，先圍堰（打設(shè)木樁和堆沙袋）抽水，然后清淤，清淤深度以清除塘底腐植土和爛泥為原則（暫定為50cm）。然后填土（砂）至常水位標高以上0.5米并碾壓。

3中粗砂墊層鋪設(shè)

中粗砂墊層總厚度80cm(壓實)分兩層，第一層鋪設(shè)50cm，然后施打排水板，再鋪設(shè)硬塑料濾管，最后鋪設(shè)別的30cm。

由于地表較軟弱，運送車輛宜用輕型車輛，且盡量減少對地基擾動。最佳將砂堆于解決地段以外，然后用小型運送工具運入施工地段。

攤鋪做到均勻、平整，形成雙向橫坡。同步注意避免泥土、雜物混入砂層。

4樁位放樣

(1)一方面依照設(shè)計給定解決長度、寬度（規(guī)劃路邊各加1.5m）及板距（1.2m）計算出布設(shè)排數(shù)和列數(shù)。由于布設(shè)原則按正三角形(梅花形)故：

排數(shù)=解決長度÷設(shè)計板距×sin60°+1列數(shù)=解決寬度÷設(shè)計板距+1

(2)依照計算成果畫出布樁圖，標明排列編號。每排樁軸線應垂直于路線中心線，曲線上應為法線方向。同步應繪制一張較大布樁圖交施工人員打設(shè)時使用，每施打一根在圖上相應位置標出，以免漏掉。

由于有些解決段落位于斜交構(gòu)造物兩側(cè)，應注意兩個三角形地帶布樁，不要超布或漏掉。

(3)依照布樁圖在鋪設(shè)好第一層砂墊層上放出詳細樁位，做出鮮明標志。普通可用15cm長8鋼筋插在樁位上，樁頂部最佳用紅油漆抹紅。

放樁位時普通一次不適當過多，可先在半幅內(nèi)布設(shè)。以免施工時丟失。施工中應經(jīng)常注意檢查和保護，丟失及時補上。

5塑料排水板施工

5.1施工準備

在進行施工放樣等工序同步，應做好施工準備。重要是打樁機拼裝，機件安設(shè)調(diào)試，可在待解決地段端部場地上進行。然后試打2～5根檢查機器性能、地質(zhì)狀況及工藝。

5.2施打排水板

(1)鋪設(shè)枕木、軌道，將機器移入場內(nèi)。

(2)將排水板裝入卷筒，并通過打樁機上滑輪將排水板引入插桿中。

(3)將排水板從插入桿端頭引出。將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋（樁位放樣時插在樁位上），用訂板機訂好。(4)拉緊排水板，將插入桿對準樁位。

(5)啟動振動將插入桿壓入地基。

(6)到達設(shè)計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插入桿拔出。則

排水板被短鋼筋固定于孔底。

(7)在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

(8)移至下一種樁位。6安裝沉降板6.1在軟土解決地段埋設(shè)沉降觀測標志。在路中心底部設(shè)沉降板，隨著填土高度增長接長觀測桿。（1）埋入砂墊層內(nèi)，離路基底部5～10cm，觀測桿伸出土工布外，上套25cm聚乙烯塑料管。沉降觀測標志應認真保護，做出明顯標志，防止施工中碰撞。（2）好沉降觀測，埋設(shè)完應測量一次，后來每填一層土，再觀測一次，并及時做好記錄。（3）繼續(xù)進行觀測。第一種月每周一次，第二、三每半月一次，第四個月開始，每月一次。7填筑路基（1）當鋪完濾管回填30cm中粗砂后，即進入填筑路基工序。（2）路基采用回填土，填土厚度為設(shè)計路面標高-原有路面標高+150mm。8排水盲溝設(shè)立在解決路段兩邊各設(shè)一條排水碎石盲溝。截面尺寸為250mm×200mm，并每隔100m設(shè)立一砂井，將解決出來地下水有組織地排至場外排水點。（四）技術(shù)質(zhì)量辦法⑴購進塑料排水板須抽樣送檢，保證濾膜和板心強度，排水能力應符合設(shè)計規(guī)定。外觀檢查濾膜緊裹芯板不松皺。⑵按設(shè)計圖規(guī)定位置、深度、板厚和間距進行施工。⑶采用安裝辦法不得扭曲濾膜和板芯。⑷進場堆放在現(xiàn)場塑料排水板要加予遮蓋，防止長時間暴露于陽光中老化而減少使用效果和壽命。5、土方開挖、回填及調(diào)運（一）場地標高回填（1）依照場地標高復測，計算出所需土方量。（2）考慮到本工程位于丘陵地帶，用現(xiàn)場粘土回填至設(shè)計標高。（3）籌劃使用12輛12t自卸汽車從沙場輸送中細砂至施工現(xiàn)場。為保證場外路面清潔，防止車輛掉落中細砂，宜用濕麻布覆蓋車箱。（4）施工前，由建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標高、基坑開挖邊線，并由監(jiān)理單位簽認，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時作出調(diào)節(jié)。（5）為保證場外路面清潔，防止車輛漏、掉泥土，要對運送車斗進行改裝。一是車斗必要嚴密，防止漏土；二是將車箱壁加高0.5米，裝土必要低于車箱高度；三是對流塑狀泥土必要經(jīng)涼曬后裝運，不能水土混裝；四是車箱覆蓋蓬布。為保證車輛整潔，車輛出場前，通過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面。運送車輛進出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人防護，統(tǒng)一指揮，及時疏導交通。（二）淤泥棄運由軟基解決及地下室基坑挖掘出來淤泥必要用自卸汽車運送至施工場外，禁止用于回填。6、模板工程施工本工程采用夾板和木方模板體系，模板普通散支散拆，以適應尺寸變化較多規(guī)定。模板支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需通過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算后擬定支點間距和各系桿間距。（一）柱模板安裝⑴按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。⑵安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力導致柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)立則為：高度為2.0米如下某些@400mm，以上某些為@600mm。柱箍應依照柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選取。⑶為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了純熟木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合精確平直。⑷柱模板安裝除應保證平面尺寸對的外,還應保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板垂直度后,及時用斜撐撐牢。矩形柱模板安裝詳見下圖。矩形柱模板安裝示意圖⑸澆筑前底部應先填5~10cm厚與砼配合比相似石子砂漿。柱砼應分層振搗，使用插入式振動棒，每層厚度不不不大于50cm。振動棒不得觸動鋼筋。⑹在3m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時，應采用辦法(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后門子洞模板封閉實，并用箍箍牢。⑺由于本工程柱高度不大，柱砼可一次澆筑完畢。柱頂留施工縫時，應留在主梁下面50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑻澆筑完畢后，應隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。（二）梁、板模板安裝樓面模板、梁側(cè)及梁底模板均采用18厚過塑夾板。樓面梁板用門式架加可調(diào)托作頂架，大龍骨、小龍骨均用80×100mm木枋，上鋪18mm厚過塑夾板。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標出梁底標高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設(shè)計標高調(diào)節(jié)柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或不不大于4m時，模板應起拱。當設(shè)計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1/1000～3/1000。門架支頂排距600～900mm，門架模數(shù)不合所差高度用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，在兩個門架接駁位置，安∮48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每不大于6m設(shè)立縱橫剪刀撐，∮48鋼管和門架∮42鋼管扣接采用∮48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門架支頂要上下頂緊。保證支模穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對模板支頂剛性和穩(wěn)定性進行檢查。搗砼過程中要有專人檢查支頂，發(fā)既有下沉變形等異常狀況及時采用加固辦法。闡明：1、門架要按規(guī)定設(shè)立縱橫水平拉桿和交叉支撐，交叉支撐應采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。2、支架均須置于堅實土面上，門架、支頂腳要加木墊。邊跨用鋼管水平支撐于鋼筋砼柱或地下持續(xù)墻上，以加強支架剛度和穩(wěn)定性。（三）樓梯模板樓梯模板采用夾板，增長踏步平面模板，并用對拉螺栓拉牢，使樓梯模板成為一種封閉整體，與現(xiàn)澆每層樓面板一同上升。詳細施工辦法詳見下圖：7、鋼筋工程施工⑴鋼筋抽料加工嚴格按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行,鋼筋成型后由專人及時進行驗收及整頓，堆放應節(jié)約場地，要分規(guī)格、分類堆放好，并按部位掛上標記牌，堆放鋼筋場地要有防水辦法，鋼筋需用木枋架起離地10~15cm。⑵為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距對的，先在模板上進行梁板編號：寫明各種鋼筋規(guī)格及數(shù)量，對號排置鋼筋，梁箍及板筋間距應先進行劃線或彈線，然后才進行綁扎。鋼筋安裝前應先檢查放線、模板支立、預埋件安裝等狀況，對預埋插筋等校正調(diào)節(jié)，然后再上扎鐵工序，避免互相干擾、漏項甚至返工。⑶由于柱筋較長，在豎起柱筋時，即對柱子主筋進行暫時簡易斜撐。為防止柱子主筋位移，應在澆砼前，在柱子外伸鋼筋與板面交接處加一道Φ10套箍并焊接在主筋上，樓面上1000毫米托一種箍筋。⑷柱四周、梁底、梁旁均應在鋼筋網(wǎng)上綁扎設(shè)計規(guī)定保護層厚度水泥砂漿墊塊，樓面板鋼筋亦應用15mm墊塊墊起，不得用碎石作墊塊，梁鋼筋保護層墊塊按每60cm間距墊設(shè)；板保護層墊塊按每80cm間距墊設(shè)；為保證柱、梁上部不偏位，必要在上口用帶有鐵絲墊塊進行墊設(shè)，柱為四角八面，墻、梁為60cm間距。鋼筋必要所有扎牢，鋼筋在沉梁后應重新檢查鋼筋與否扎牢，梁兩側(cè)保護層與否一致，發(fā)現(xiàn)不符者應進行校正，梁柱接頭鋼筋應滿足圖紙規(guī)定。技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員對綁扎好鋼筋需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽驗收符合規(guī)定后方可澆砼。8、砼工程施工砼工程是保證施工質(zhì)量主攻項目之一，應加強施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質(zhì)量通病。規(guī)定施工現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定做砼試塊，養(yǎng)護到齡期后送實驗站檢查，保證砼強度符合規(guī)定。澆筑砼時，應保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處自由下落高度不應超過2m，在豎向構(gòu)造澆筑砼時，如澆筑高度超過2m時，應設(shè)串筒或溜槽下落。澆筑應持續(xù)分層進行，如必要間歇時，應在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應盡量縮短，宜在120min內(nèi)。澆筑梁、柱砼，每次澆筑厚度應控制在50cm范疇內(nèi)，持續(xù)澆筑至施工所達高度。澆筑砼時，設(shè)專職施工員和質(zhì)安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞狀況，如發(fā)既有變形、位移或堵塞時，應及時停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。澆筑砼時，應派專人(鐵工)負責執(zhí)好踩低鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠保護層。澆筑柱(墻)、梁及其交叉處砼時，普通鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗與否密實。振動棒可以從梁上部鋼筋較疏處插自梁端進行振搗，必要時這一某些改用細石砼澆筑，采用機械結(jié)合人工搗固辦法，將砼搗實。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜和松動石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼收漿時要及時抹平，控制平整度，防止干縮裂縫。9、砼養(yǎng)護和拆模施工為保證砼施工質(zhì)量，砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人淋水養(yǎng)護14天以上，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。在炎熱季節(jié)應覆蓋砼表面，減少水份蒸發(fā)，以保證砼表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留置砼試塊，并按28d原則養(yǎng)護砼試塊。嚴格控制拆模時間，禁止砼未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故。現(xiàn)澆構(gòu)造模板及支架拆除時砼強度應符合規(guī)范規(guī)定。10、后澆帶施工⑴后澆帶位置支頂解決樓面模板支頂體系施工時，在后澆帶位置預留通道，保證后澆帶后期施工具備足夠工作面；并且后澆帶范疇內(nèi)模板，直到后澆帶混凝土強度達到規(guī)定后才可拆除。采用型鋼搭設(shè)通道鋼架，樓面支頂體系直接支承在此鋼架上，保證后澆帶施工具備足夠工作面即可。如下圖所示：⑵后澆帶混凝土施工①后澆帶澆筑前，應將兩側(cè)先澆混凝土表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。②后澆帶封閉采用高一級別微膨脹混凝土灌溉。③后澆帶混凝土應在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大溫度應力。④后澆帶混凝土應認真振搗，以求密實，待1～2h后再抹壓、收光。澆筑后應避免振動、沖擊，并加強養(yǎng)護。⑤禁止雜物落入后澆帶內(nèi)，后澆帶解決完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。⑥后澆帶混凝土澆筑后在后澆帶兩側(cè)砌2皮磚蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。11、外腳手架工程施工外排柵工程采用φ48鋼管搭設(shè)，以鋼管扣件為主體，以φ48鋼管作護欄雙排腳手架。腳手架外排兩立桿之間加一根φ48鋼管作副桿，外排兩大橫桿之間加二道φ48鋼管作安全護欄，護欄外掛安全網(wǎng)。嚴格按照規(guī)范規(guī)定搭設(shè)全封閉排柵。保證在通道過往行人安全。腳手架設(shè)立足夠剪刀撐，每9m一道，與地面夾角為45°。腳手架和主體構(gòu)造拉結(jié)采用主體構(gòu)造封口梁內(nèi)予埋－40×4鐵件＋M12螺栓＋L40×4扁鋼扣件，用扁鋼扣件將腳手架立桿扣牢。拉結(jié)點豎向每層均設(shè)，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工層腳手先暫時用連桿與滿堂內(nèi)架拉結(jié)，待砼澆完后再與構(gòu)造拉結(jié)。腳手架立桿根部插入落腳處予埋Ф25鋼筋頭，防止立桿根部移動。外排柵工程搭設(shè)順序為：擺放掃地桿(貼近地面大橫桿)→逐根樹立立桿，隨后與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加快)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)暫時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手架。在外墻設(shè)二道安全斜擋板，安全斜擋板水平寬度不不大于2m；排柵外側(cè)滿拉安全網(wǎng)。12、提高鋼井架安裝及拆卸工程施工（1）基本施工基本施工須嚴格按照廣州市勞動局文獻穗勞護字[1995]第003號文規(guī)定進行。（2）固定辦法四角用鋼絲繩與地下不少于1m深樁錨固，在混凝土墊層預埋螺栓作為井架底座固定。地面錨固點用能松緊花蘭螺絲與入地不少于1.5m木柱或角鋼單獨牢固相接。禁止栓在樹木、電桿或建筑物上。纜風繩用4根≥ф12鋼絲繩，與地面夾角不得不不大于45°~60°。纜風繩設(shè)在井架頂部。鋼井架隨施工進度用桿件與建筑物聯(lián)結(jié)。（3）搭設(shè)注意事項搭設(shè)鋼井架時必要設(shè)立暫時纜風繩。搭設(shè)鋼井架施工，現(xiàn)場必要設(shè)專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)護。嚴格遵守高處作業(yè)規(guī)定，互相配合，禁止在特殊危險惡劣條件下進行冒險作業(yè)。（4）安全辦法井架三面掛安全網(wǎng)或竹柵欄、各層設(shè)支承裝置、有防沖頂辦法、有防斷繩辦法、首層要有安全門、吊籠要有安全門及踢腳板、籠頂有防落物裝置、有聯(lián)系信號設(shè)備，使用安全可視裝置、裝避雷針并與構(gòu)造防雷系統(tǒng)聯(lián)接。（5）建筑垃圾解決施工現(xiàn)場垃圾采用層層清理、集中堆放、專人管理和統(tǒng)一搬運辦法，以減少對環(huán)境污染。13、塔吊安裝及拆除為配合現(xiàn)場施工需要，需安裝QTZ80塔式起重機6座，塔吊由固定支座和底盤、塔身、塔頭三某些構(gòu)成，采用鋼筋砼基本，塔機附著框架與建筑物相連，采用汽車吊配合塔吊安裝。（一）基本解決依照塔吊自身規(guī)定，按廠家安裝使用闡明書規(guī)定選取M126N型基本，地基承壓力為1.4kg/cm2，基本平面為6.25m正方形，基本厚度為（二）塔吊安裝⑴固定支腳按砼基本中心線對稱安裝，并按塔身截面尺寸規(guī)定安裝成2m正方形，固定支腳形式為∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件構(gòu)成固定支腳，要保證魚尾板安裝尺寸150m，固定支腳應按電氣規(guī)定對的接地。⑵將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用楔塊調(diào)節(jié)固定支腳位置。塔身原則節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度。澆注砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身原則節(jié)。⑶安裝及調(diào)平底盤：校平底盤上四法蘭，其不平度≤1/1000，擰緊地腳螺栓，底盤與砼接觸面>90%。制作安裝鋼筋砼塊壓重，壓重需對稱布置在底盤上。⑷在地面組裝塔身第一節(jié)，裝配套架爬梯，安裝塔身第一節(jié)。⑸安裝回轉(zhuǎn)支承駕駛室節(jié)。⑹安裝塔頭。⑺裝配起重臂及平衡臂。⑻安裝牽引小車和滑輪組。⑼安裝平衡臂和起重臂。⑽穿繞起升鋼絲繩。⑾安裝平衡重。⑿進行塔身片裝配。⒀安裝通道。⒁頂升準備。⒂塔機頂升配平。⒃頂升加節(jié)。⒄做好使用前準備工作。（三）塔吊拆除最后拆塔工作，完全可用汽車吊進行，但依照作業(yè)場地狀況，某些拆塔工作可由起升機構(gòu)完畢，為此，暫時不拆除電氣裝置。拆卸前必要保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸順序：拆卸塔身→拆除鋼絲繩和配重→拆卸起重臂→拆卸拉桿和起升機構(gòu)→拆卸平衡臂→拆卸塔頭撐架、駕駛室節(jié)、回轉(zhuǎn)支承和基本節(jié)套架組件→拆卸底盤。（四）現(xiàn)場配合工作⑴塔吊安裝之前，現(xiàn)場需提供塔吊動力電約50kw。⑵清理好作業(yè)現(xiàn)場，保證吊車就位和運送車輛進入。⑶在塔吊安裝期間，安裝范疇內(nèi)不得有其他工種交叉作業(yè)。⑷盡量避免夜間作業(yè)，如有必要，現(xiàn)場須提供足夠燈光照明。⑸按規(guī)定高度預留附著埋件，埋件應在同一水平線上。⑹每次爬升時，現(xiàn)場都須用儀器協(xié)助觀測，使塔身垂直偏差控制在規(guī)定范疇內(nèi)。14、砌體工程施工（一）施工準備⑴施工技術(shù)操作交底砌筑對抹灰工藝順利實行有較大影響，必要對施工管理人員進行詳盡細致技術(shù)交底，一方面要熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖和規(guī)定，針對砌塊吸水性強，散水性差，墻面抹灰易浮現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗收、存儲、搬運、砌筑、抹灰等方面制定詳細技術(shù)辦法和規(guī)定，并對隊伍進行針對性砌塊墻體和砌筑操作技術(shù)要點交底，如各部位砌筑辦法及砌筑砂漿鋪設(shè)、加筋規(guī)定等。⑵原材料質(zhì)量監(jiān)控嚴格實行材料采購、驗收交接制度。進貨前先要查驗生產(chǎn)廠家產(chǎn)品原則、查驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢查合格證件。進入工地砌塊，采購員要向工地材料驗收保管員履行交驗手續(xù)，禁止不合格砌塊進入工地。砌塊進場應按不同規(guī)格和標號分別整潔堆放，高度不得超過1.6m，并避免雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋。（二）操作技術(shù)要點⑴砌塊上墻前濕度控制用砌塊砌墻時須控制砌塊上墻前濕度，砌塊運至現(xiàn)場后應及時運至各施工樓層堆放，普通不能浸水或澆水，以免砌塊吸水膨脹，但在天氣炎熱狀況下，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤。⑵砌塊砌筑要點①砌體最上一皮施工質(zhì)量控制砌塊組砌應合理，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預先澆筑一定高度與墻體等厚素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高空隙，以便使用與原砌塊同種材質(zhì)空心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好條件（見下圖）。②砌筑高度控制砌體施工時應隔夜噴水，保證砌塊與砂漿結(jié)合層有足夠水分。避免持續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不適當超過1.5m，雨天日砌高度不適當超過1.2m。砌至梁、板底時，必要隔7日待砂漿沉實、砌體變形穩(wěn)定后，方可進行斜砌、擠緊工序。③門窗洞部位施工質(zhì)量控制所有門窗洞上需加過梁，內(nèi)配4Φ14，Φ6@200筋，縱筋錨固長500mm。窗臺部位應布置現(xiàn)澆或預制混凝土窗臺板，以防止門窗角浮現(xiàn)裂縫，和提高該部位防滲能力。④暫時洞口處施工質(zhì)量辦法如需設(shè)立暫時施工洞口，其側(cè)邊距交接處墻面不應不大于600mm，且頂部應設(shè)過梁，洞側(cè)須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)立2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不不大于600mm。填筑施工洞時應采用強度級別M5以上水泥砂漿。⑤預留箱盒部位施工質(zhì)量控制若預留箱盒背面與墻面相平，安裝時應凹進墻內(nèi)10～15mm。雙向布置Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點焊，該部位應用不低于M5水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護，然后才干進行大面積飾面施工。⑥敷設(shè)管槽施工質(zhì)量控制電線管及形狀盒敷設(shè)時，應待砌體基本完畢后在墻面上按線路位置切割開槽，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補到與墻面相平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mmΦ0.8鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不不大于50mm，蹦緊釘牢后再進行下道工序。⑦與異形材料交接處施工質(zhì)量控制填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料交接處，均沿縫長度方向加鋪寬度不不大于200mm鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂辦法。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，以保證飾面結(jié)合和防裂效果。⑶產(chǎn)品保護辦法由于墻體剛砌好強度較低，因而在砌筑后7d內(nèi)要避免撞擊、振動，為砌體強度正常增長創(chuàng)造條件。15、屋面找坡防水、隔熱層施工本工程屋面重要采用聚氨脂涂膜防水層、擠塑聚苯泡沫塑料板25厚陶粒砌塊保溫隔熱屋面。（一）施工順序基層表面清理、修整→水泥珍珠巖找坡→抹水泥砂漿找平層→噴刷底膠→特殊部位附加增強解決→配料攪拌→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→刮涂第三遍涂料→刮涂第四遍涂料→抹水泥砂漿保護層→鋪擠塑聚苯泡沫塑料板→抹水泥砂漿保護層→鋪陶粒砌塊。（二）聚氨脂涂膜防水層施工辦法⑴清理基層、找坡及抹找平層基層表面凸起某些應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、應清除干凈，油污用清潔劑清洗。⑵涂刷膠底①底膠配制將甲料與專供底涂使用乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。②底膠涂刷在涂第一遍涂膜之前，應先在立管周邊、混凝土接口等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。⑶涂膜配料與攪拌依照材料生產(chǎn)廠家提供配合比，在配制過程中，禁止任意變化配合比，同步規(guī)定計量精確，主劑和固化劑混合偏差不不不大于±5％。⑷涂刷防水涂膜①第一層涂膜施工在底膠基本干燥固化后進行,用塑料或像皮刮板均勻涂刷涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時后對所抹涂膜空鼓、氣孔、砂、卷進涂層灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二層涂膜，涂刮方向必要與第一層涂刮方向垂直，然后同理再進行第三、四涂膜涂膜。涂刷總厚度按設(shè)計規(guī)定控制。②涂膜固化后鋪1：2.5水泥砂漿20mm厚保護層。③特殊部位解決在屋面防水施工時突出地面管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽角相等尺寸形狀相似并將周邊加寬200mm布，套鋪在陰陽角管道根部等細部。同步涂刷涂膜防水涂料。常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)8小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。⑸涂層厚度控制實驗及厚度檢查涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量一種核心因素。手工操作要對的控制涂層厚度是比較困難。由于涂刷時每個涂層要刷幾道才干完畢，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜過厚，就會浮現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜，而內(nèi)部涂料水分或溶劑卻又不能蒸發(fā)或揮發(fā)，使涂膜難以實干而形不成具備一定強度和防水能力防水膜。固然，涂刷過薄也會導致不必要勞動力揮霍和工期遲延。因而，涂膜防水施工前，必要依照設(shè)計規(guī)定每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先通過實驗擬定每道涂料涂刷厚度。只有通過精確用料控制，才干精確控制涂層厚度，使每道涂料都能實干，從而保證涂膜防水施工質(zhì)量。防水涂膜總厚度可采用恰當取樣用游標卡尺測量。然后對取樣處進行修補解決。⑹涂刷過程中遇到下列狀況應作相應解決：①當涂料粘度較大不易涂刷時，可加入少于乙料稀釋。②當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量緩凝劑，其加入量應不不大于甲料0.5％。③當發(fā)生涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量促凝劑，其加入量應不不不大于甲料0.3％。④乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。⑤材料應在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢查合格方能使用。（三）保溫隔熱屋面施工辦法⑴施工前先清理基層，用水沖洗干凈，鋪設(shè)擠塑聚苯泡沫塑料板，后加砂漿保護層找平并按圖紙放樣，彈出分格線。⑵依照地面平水線打好灰餅并通線，以保證磚縫順直及平整度。⑶依照沖筋厚度用干硬性水泥砂漿鋪抹結(jié)合層，并壓平打?qū)?。⑷對準分格線及磚縫，將隔熱磚鋪上，用小木錘敲至規(guī)定高度并保持平正，擠出水泥漿應及時清理干凈。⑸待貼磚工作所有完畢后，磚表面所有清潔一遍。16、水泥砂漿抹灰工程⑴施工規(guī)定工程采用砂漿品，應按設(shè)計規(guī)定選用。①砂漿配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應控制在初凝前用完。②抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。③抹灰前，應檢查基體表面平整度，并用與抹灰相似砂漿設(shè)立標志或標筋。④抹灰前，應檢查門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固，連接處縫隙應用水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。⑤墻面、門洞口陽角，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應不大于50mm。⑥各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采用辦法防止粘污和損壞。⑦水泥砂漿抹灰層，應在濕潤條件下養(yǎng)護。⑵材料選?、偈腋鄳A存在水池中。②在池中石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。③抹灰用石灰膏可用磨細石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2，用于罩面時，熟化時間不應不大于3d。④抹灰用砂子應過篩，不得具有雜物。⑶水泥砂漿抹灰施工①涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，涂抹水泥石灰砂漿應每遍厚度宜為7-9mm。②水泥砂漿和水泥石灰砂漿抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。③混凝土柱面，宜用膩子分遍刮平，各遍應粘結(jié)牢固，總厚度為2-3mm。④砌體表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面解決，隨后分層抹灰，防止表面起鼓開裂。⑤灰線抹灰尚應符合下列規(guī)定：a.抹灰線用抹子，其線型、棱角等應符合設(shè)計規(guī)定，并按墻面找平后水平線擬定灰線位置。b.簡樸灰線抹灰，應待柱面中層砂漿抹完后進行，多線條灰線抹灰，在柱面中層砂漿抹完后，頂棚抹灰邁進行。c.灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應分遍持續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。17、油漆、乳膠漆工程施工⑴施工準備①地面抹灰完，并具備一定強度、環(huán)境比較干燥和干凈。②施工前先做樣板，經(jīng)關(guān)于部門鑒定合格后再組織大面積施工。操作前應認真交接檢查，并對遺留問題進行妥善解決。⑵操作技術(shù)要點①基層解決：清除表面塵土和油污，如粘有機油，可用汽油擦洗干凈。由于安裝時間不同，飾面表面色澤也不一致，因此還要用沙紙打磨，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨時沙紙要壓緊，用力要輕，直至磨去表面污跡，現(xiàn)出木材原色。②潤水粉、滿刮膩子操作辦法是用棉紗團醮水粉，來回多次楷擦木面，擦后即用竹絲堿或細軟藤絲將木面上多余水粉楷擦干凈。線角等擦不干凈地方，可用竹片或小木刮干凈。普通來說，木材面質(zhì)量規(guī)定較高，不容許有較多損害處，如損壞不多可在掠過2~3遍漆片后，用復粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多，可用加色膠灰膩子補，膩子顏色要與水粉色相似。嵌膩子力求疤少，干后用沙紙磨去殘存膩子。③刷理嚦架：將嚦架用天那水稀釋，用刷過漆片后洗凈排筆涂刷。普通刷涂5~8遍，第一遍嚦架可以較稠些，后來幾遍要用兩倍到三倍天那水稀釋嚦架來涂刷。刷后用180~300號水沙紙醮水磨去面上細小顆粒?？帘閿?shù)普通為8~10遍，做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可。④上面漆、打臘面漆普通為聚脂或聚胺脂清漆，做法與刷嚦架工程基本相似。打臘先上砂蠟，然后再用紗布或干凈軟布(最佳用新毛巾)擦蠟，要重復用力楷擦，最佳擦到漆面有些發(fā)熱，面上微小顆粒和紋路都擦平整，用干凈布楷干凈。⑶建筑質(zhì)量原則①涂料工程級別和材料品種質(zhì)量應符合設(shè)計規(guī)定和國標規(guī)定。②大小面均無透底、留墜、皺皮分色裹楞，顏色一致無刷紋，裝飾線、分色線平直(拉5m線檢查，局限性5m拉線檢查)，光亮足，無擋手感，五金、玻璃干凈。⑷產(chǎn)品保護辦法①刷涂料前，要先清理好周邊環(huán)境。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣侵襲。②每遍涂料刷完后，都應將門窗用風鉤勾牢或用木楔固定，防止扇框涂層粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同步防止門窗扇玻璃損壞。③墻表面乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻面，干燥后也不得往墻面潑水，以免粘污。18、地面瓷磚鋪貼工程（一）施工準備（1）瓷磚飾面應按設(shè)計圖紙規(guī)定，依照使用面積，按顏色、規(guī)格、尺寸分別計算其需用數(shù)量，并考慮恰當數(shù)量損耗，擬定無誤后方可送往廠家進行加工。（2）鋪貼前應依照石材色澤深淺進行挑選，并按設(shè)計規(guī)定試拼編號，以備正式鑲貼時按編號取用。（二）施工工藝流程清理基層↓沖筋↓鋪結(jié)合層砂漿↓鋪設(shè)原則線↓鋪磚↓壓平撥縫↓掃縫↓清抹磚石（三）操作技術(shù)要點（1）基層解決：將基層表面油污及垃圾等清除干凈，并用水沖洗。清理基層后，彈出橫向基準線及縱向基準線，并以此進行試排，在各區(qū)間彈出互相垂直控制線，按地臺標高控制線打好灰餅。同步將選好塊料浸水2~3小時后陰干備用。（2）結(jié)合層砂漿施工：均勻刷素水泥漿一道(須過篩)，隨后鋪結(jié)合層砂漿，用刮尺壓實刮平，木抹子搓抹平。（3）面磚鋪設(shè)：面磚鋪貼前應抹水泥漿或撒1~2mm厚干水泥并灑水濕潤，先鋪貼左右靠邊基準行(封路)塊料，然后依照基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，鋪貼時四角要同步著落，再用木錘著力敲實后，以砂漿從縫中擠出為宜。（4）清抹磚面：面磚鋪完24小時后，經(jīng)檢查石板表面沒斷裂，空鼓后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用白色水泥掃縫。掃縫應密實、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前應徹底清除磚面層灰漿。（5）貼踢腳板：施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤，按需要數(shù)量將陽角處一側(cè)，用無齒鋸切成45°斜面。并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。鋪貼時由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查與否平直，縫隙與否嚴密，合格后方可實貼。應先在墻面兩端各貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鋪貼。采用粘結(jié)法鋪貼，即在踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿，然后將踢腳板粘貼到墻面上，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用與地面同色水泥漿擦縫。為了使踢腳板與地面分格協(xié)調(diào)，踢腳板宜地面對縫。踢腳板座落在地面上接觸部位縫隙也應密實。（四）成品保護辦法（1）運送過程中，花崗巖板材必要兩塊面對面地用草繩包扎，輕裝輕卸，防止碰撞。（2）做好成品保護，花崗巖地面上禁止走重車，不準在上面拖運管材、鋼材等物品。（3）禁止用草袋覆蓋或在地面上切割鋼管，防止鐵屑接觸石材而產(chǎn)生污染。（五）質(zhì)量原則地面飾面磚容許偏差項目飾面磚檢查辦法表面平直度1mm用2米長靠尺鍥形塞尺檢查格縫平直2mm膠5米長線，局限性5米拉退線尺量檢查接縫高低差用鋼直尺和鍥形塞尺檢查踢腳線上口平直1mm拉5米長線，局限性5米拉退線尺量檢查板塊間隙寬度1mm尺量檢查19、外墻磚施工外墻磚施工要點如下：⑴按設(shè)計規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致外墻磚，使用前應在清水中浸泡2~3小時后，陰干備用。底子灰抹后普通養(yǎng)護1~2天，方可進行鑲貼；⑵鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平原則，進行預排；⑶先用外墻面磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，貼灰餅時，將磚楞角翹出，以楞間作為原則，上下用托線板掛直，橫向用長靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5米左右，在門口或陽角處灰餅除正面外，靠陽角側(cè)面也要掛直；⑷鋪貼外墻磚時，先澆水濕潤墻面，再依照已彈好水平線，在最下一皮磚下口放好墊尺板，然后用水平尺檢查，作為貼第一皮磚根據(jù)。貼時普通由下往上逐級粘貼。抹灰前將磚墻面、砼面等基層表面灰塵污垢和油漆等清除干凈,并灑水濕潤,砼表面應先進行斬毛解決或用聚合水泥漿掃毛一遍。⑸將粘結(jié)砂漿鋪滿在釉面磚背面，逐塊進行粘貼；⑹鑲貼后每塊磚，當采用混合砂漿粘結(jié)層時，可用小鏟把輕輕敲擊，并要用靠尺隨時檢查方正狀況，修正縫隙。凡遇粘結(jié)不密實缺灰狀況時，應取下磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。⑺粘時普通從陽角開始，使不成整塊留在陰角，總之，先貼大面，后貼陰陽角等難度較大部位；⑻如墻面有孔洞，應先用外墻磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將磚刀裁切，貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。20、門窗施工（一）木門工程⑴木門框安裝本工程木門，全采用后塞門框。在安裝木門框前，一方面要檢查門洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，要事先修理好。門框應通過鐵碼用釘子固定在墻內(nèi)預埋木磚上，每邊固定點應不少于三處，其間距不不不大于0.6m。⑵質(zhì)量原則①主控項目門框安裝位置必要符合設(shè)計規(guī)定。門框必要安裝牢固，固定點符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。②普通項目門框與墻體間縫隙需填塞飽滿、均勻。⑶質(zhì)量控制點①門框與洞縫隙過大或過小，由于安裝門框時沒有事先量一下洞口尺寸,算一下縫隙寬度。普通狀況下安裝門框上皮應低于門過梁10-15mm，適當后，用釘子將其框釘在預先木磚上。②門框安裝不牢：由于預埋木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活，木磚不牢。③為保證門框安裝牢固規(guī)定，木磚設(shè)立一定要滿足數(shù)量和間距規(guī)定。2m以內(nèi)高門框每邊不少于三塊木磚，木磚間距應為50-60cm。④合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入，因而合頁槽應里平外臺區(qū)，安裝螺絲釘禁止一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1/3，擰入深度不不大于2/3，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞解決后再擰螺絲，同步應注意不要漏掉螺絲釘。⑷成品保護①木門框用1cm厚木板條釘設(shè)保護,防止碰砸門框，破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。②修刨門時應用木卡將門口邊墊起卡牢，以免損壞門邊，門框扇進場后應妥善管理，下面應墊起，離開地面20-40cm，碼放整潔。③應及時刷油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行解決。④調(diào)節(jié)修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑤安裝好門扇后應派專人管理，門扇下用木楔背緊，門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。（二）鋁合金門窗工程鋁合金門窗采用老式安裝辦法存在著保護膜易損壞、表面易受灰漿污染、框架易變形等諸多質(zhì)量通病，并且在工序上又交叉過多，觀感效果都不抱負。針對上述問題，在施工過程中，對其安裝工序作恰當調(diào)節(jié)：即砌墻完畢后，開始外墻面與門窗框外側(cè)抹灰，門窗洞口外側(cè)用分格條粘貼，控制面灰厚度及安裝后門窗外側(cè)與水泥面灰縫隙，然后完畢內(nèi)墻抹灰，安裝門窗框、填塞縫隙等工序。⑴施工工藝流程鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖見下圖。外墻及框外側(cè)抹灰↓門窗洞口外側(cè)貼分格條↓內(nèi)墻面抹灰↓安裝門窗框、填塞縫隙↓窗臺板內(nèi)側(cè)抹面灰↓外墻粉刷↓拆包裝、安門窗扇↓上密封膠鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖⑵安裝示意圖鋁合金門窗安裝示意⑶安裝操作要點①門窗框就位及暫時固定門窗按照已彈好安裝基準線位置就位，并校正其正、側(cè)面垂直度、水平度及對角線，經(jīng)檢查合格后用對技術(shù)楔暫時固定。②門窗框與墻體連接固定門窗框與墻體連接固定，按設(shè)計圖紙規(guī)定（如無特定規(guī)定）則采用連接鐵件用緊固件固定，如射釘、金屬或塑料膨脹錨螺栓，無論采用哪種辦法固定，鐵腳至門窗角距離不應不不大于180mm，鐵腳間距應按設(shè)計規(guī)定不不不大于600mm，并將門窗框（特別是容易產(chǎn)生扭動鋁合金門窗下框）與主體構(gòu)造固定辦法由一側(cè)固定改為兩側(cè)固定（見下圖）。門窗框固定辦法③門窗安裝填縫密封應對門窗原材料質(zhì)量，制作安裝質(zhì)量進行驗收后，并對門窗框與建筑物連接辦法及連接件規(guī)格、質(zhì)量、間距、位置進行隱蔽驗收，檢查合格后再進行安裝縫隙密封施工，填縫材料按設(shè)計規(guī)定選用，填縫操作時注意均勻慢速。④門窗扇安裝門窗扇安裝應在濕裝修施工基本完畢后進行，裝扇必要保證框扇立面在同一平面內(nèi)，就位精確，啟閉靈活。⑷安裝質(zhì)量規(guī)定①鋁合金門窗及其附件質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。②鋁合金門窗安裝位置符合設(shè)計規(guī)定，安裝牢固，框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料，辦法符合設(shè)計規(guī)定，并辦理隱蔽記錄。③鋁合金門窗表面應干凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。⑸產(chǎn)品保護辦法鋁合金門窗上如沾上水泥漿或其他污染物，應及時用軟布清潔干凈，切忌用金屬工具刮洗，以防破壞門窗表面。21、水電安裝工程（1）強電某些：①一戶一表每戶用電符荷按《廣州市住宅設(shè)計規(guī)范》穗府（1997）54號執(zhí)行：80平方米如下：4kW；80平方米以上：（涉及80平方米）按75瓦/平方米設(shè)計。②裝表位置：線暗裝，表箱明裝；③電氣選取原則涉及總開關(guān)箱、空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、燈具，照明開關(guān)、插座按中檔選用。④安裝方式：線路采用穿線槽明裝，開關(guān)、插座暗裝。⑤裝設(shè)數(shù)量，按《國家住宅設(shè)計規(guī)范》（GB50096）6.5.4條最低進行設(shè)計。⑥十位顧客總開關(guān)箱：進線總開關(guān)，住宅出線為照明開關(guān)、插座（涉及普通插座、廚房插座、衛(wèi)生間插座等）、空調(diào)插座共3路；預留3路（不安裝）共6路。（2）弱電某些：每戶大廳只裝電話插座、有限電視插座各三個。總圖電話交接箱放在戶外。（3）給排水某些：總則：配合建筑專業(yè)廚房，衛(wèi)生間平面布置配套設(shè)計使客戶入住無需裝修就能使用①每戶一水表，裝于顧客內(nèi)。②衛(wèi)生間預留一種接沖涼花灑水閘位置。③給水管道明裝，排水管道走墻外明裝，凡管道穿樓板要加剛性套管放漏。④市政給水按1～3層住戶由市政管網(wǎng)直接供水，四層以上由水泵房加壓設(shè)備供水。⑤每棟樓1～3層顧客由市政管網(wǎng)直接供水，4層以上顧客用水總表設(shè)于泵房處。⑥住戶水表依照不同戶型設(shè)于廚房或接近廚房陽臺處。⑦戶內(nèi)給水管廚房、衛(wèi)生不能明裝某些采用暗裝。（4）材料選取①給水管：HDPE雙壁波紋管②排水管：管徑為200～400時為UPVC雙壁波紋管管徑為500或以上時為HDPE雙壁波紋管③消防箱內(nèi)室內(nèi)消防銓一種，DN50;維棉消防龍帶，DN50,25米一條；鋼板箱體，鋁合金框嵌色玻璃，單開門。（5）施工程序在施工過程應依照施工現(xiàn)場詳細狀況及設(shè)計規(guī)定，按如下六個階段進行施工：①隱蔽工程及配合土建、裝修等工程安裝階段；②管道、線路敷設(shè)階段；③重要設(shè)備、燈具、衛(wèi)生器具安裝階段。④設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、測試自檢階段；⑤竣工前資料整頓、初驗階段；⑥配合關(guān)于部門組織工程驗收階段。（6）重要分項工程施工辦法①防雷：為保證良好電氣通路及符合規(guī)定接地電阻，除嚴格按規(guī)范進行施工外，還應采用如下辦法：a.使用功率較大BS－330/11W電焊機和優(yōu)質(zhì)焊條，以保證焊接質(zhì)量。b.凡是防雷焊接鋼筋，均要涂上油漆以防止下次駁接錯誤。c.接地防雷系統(tǒng)焊接完畢后及時做接地電阻測試，如不能達到設(shè)計規(guī)定，則采用相應補救辦法。d.高出屋面所有管道等金屬物，應與防雷裝置連接。e.避雷帶材料采用鍍鋅圓鋼，接地裝置采用樁基本接地。f.所有防雷裝置構(gòu)件應鍍鋅（柱筋作引下線及樁基接地除外），因焊接而破壞鍍鋅層處刷二道紅丹再刷二道銀粉。所有防雷裝置應互相焊接牢固，焊縫長l＝6d，且l≥100毫米（扁鋼l≥2d），焊縫飽滿，不得間斷。②電氣線槽敷設(shè)：線槽安裝時，注意“平、正、直”，施工前做好放線工作，線槽介口要平滑，相接吻合，并按規(guī)定使用線槽配件。③線路駁接：銅芯導線連接采用錫焊焊接，鋁芯導線采用壓接、電阻焊接或A型焊料釬焊接不得用鉸接。④電線管安裝：依照新施工規(guī)范規(guī)定，電線管之間接口不再用焊接跨接而用地線夾和導線跨接，同步為保證電線安裝質(zhì)量，一方面選用質(zhì)量較好生產(chǎn)廠家電線管，并有足夠厚度，保證有足夠彎曲半徑和角度，彎位不能太多，超過規(guī)定數(shù)量要在中間加裝過度合，然后是保證有良好接地及安裝牢固、美觀。管道接口用螺紋連接，地線夾夾在兩端管頭，并連接上跨接地線。⑤施工注意事項a.用電設(shè)備a