末煤儲煤場施工組織設(shè)計樣本

神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司編制時間：6月20日目錄一、編制闡明1.1編制原則1.2編制根據(jù)二、工程概況2.1工程概況2.2地質(zhì)概況三、工程施工總體布置3.1項目組織機(jī)構(gòu)3.2項目管理目的3.3 工程施工總體方案策劃3.4 施工平面布置四、施工進(jìn)度籌劃及保證辦法4.1 施工網(wǎng)絡(luò)籌劃4.2 工期保證辦法五、施工準(zhǔn)備5.1暫時用水5.2暫時用電5.3技術(shù)準(zhǔn)備5.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.5勞動力及重要施工機(jī)具籌劃5.6重要周轉(zhuǎn)材料籌劃六、土建工程施工方案6.1 測量工程6.2基本工程(箱形基本)6.3主體工程6.4腳手架工程6.5予留予埋工程6.6裝飾工程6.7 屋面工程七、質(zhì)量目的及保證辦法7.1質(zhì)量管理目的7.2質(zhì)量保證體系7.3質(zhì)量職責(zé)7.4質(zhì)量保證管理辦法7.5質(zhì)量記錄7.6量保證技術(shù)辦法八、安質(zhì)全目的及保證辦法8.1安全生產(chǎn)目的及安全保證體系8.2安全組織管理8.3安全教誨制度8.4安全設(shè)施驗收制度8.5安全檢查制度8.6施工階段安全技術(shù)辦法8.7安全生產(chǎn)工作制度8.8 暫時用電管理8.9 消防管理8.10 安全防護(hù)管理8.11 施工機(jī)械管理8.12 安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)投入九、文明施工目的及保證辦法9.1文明施工目的9.2施工現(xiàn)場管理辦法9.3環(huán)保管理季節(jié)性施工辦法10.1冬季施工辦法10.2雨季施工辦法安全應(yīng)急預(yù)案11.1指引思想11.2建筑施工重要特點(diǎn)及事故隱患分部11.3組織機(jī)構(gòu)設(shè)立和分工11.4各類事故防止辦法11.5各類事故處置程序和危險辦法成品、半成品保護(hù)辦法12.1成品、半成品保護(hù)辦法十三、13.1使用新技術(shù)、新工藝辦法十四、保修辦法14.1保修意義14.2保修辦法一、編制闡明1.1編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循如下原則：1.1.1保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排。1.1.2根據(jù)工程項目內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，保證各項施工活動緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.1.3選用先進(jìn)施工技術(shù)，合理選取施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)營，保證安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和運(yùn)用機(jī)械設(shè)備能力，提高機(jī)械化施工限度，減少勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2編制根據(jù)1.2.1神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場現(xiàn)場狀況及地質(zhì)報告。1.2.2神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工圖紙。1.2.3工程應(yīng)用原則規(guī)范:20國家21國家行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)行業(yè)二、工程概況建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責(zé)任公司2.1工程概況本工程構(gòu)造由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼網(wǎng)殼構(gòu)成，建筑構(gòu)造類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋墻+鋼筋混凝土框架構(gòu)造，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設(shè)計標(biāo)高：±0.000相相應(yīng)絕對標(biāo)高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類，框架抗震級別：提高間框架抗震級別為四級,落煤塔上框架為三級?；緲?gòu)造形式落煤棚為鋼筋混凝土條形基本，基本埋深為5.60m，暗道和落煤筒為筏行基本。2.2地質(zhì)概況本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場內(nèi)、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。三、工程施工總體布置3.1項目組織機(jī)構(gòu)“科學(xué)管理，精心施工，為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)”是我單位宗旨，本工程要保證優(yōu)良工程，為達(dá)到目的，組織強(qiáng)有力項目經(jīng)理部，選取先進(jìn)施工隊伍，制定了二級管理制度。3.1.1指揮決策層---公司領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)小組是項目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在我單位整個范疇內(nèi)，對項目施工所需要人員、機(jī)械、材料、資金等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠資源保障。3.1.2項目管理層---項目經(jīng)理部按照“項目管理”規(guī)定組建項目經(jīng)理部，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負(fù)責(zé)，保證工程保質(zhì)、保量、保期交付使用。3.2項目管理目的質(zhì)量目的：合格工期目的：籌劃工期為150天安全生產(chǎn)目的：無重大安全事故。文明施工目的：達(dá)到本地政府規(guī)定文明工地原則。3.3工程施工總體方案策劃3.3.1指引方針依照工程特點(diǎn)，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間運(yùn)用進(jìn)行總體布局。貫徹空間占滿、時間持續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地原則。3.3.2施工方案策劃3.3.2.1施工現(xiàn)場布置1座集中攪拌站,布置1臺塔吊。3.3.2.2落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3漏斗處梁運(yùn)用竹膠板輔助對拉螺栓加固，漏斗內(nèi)外模采用竹膠板施工，落煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4、施工平面布置3.4.1布置原則（1）生產(chǎn)臨建應(yīng)依照施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其可以滿足生產(chǎn)使用規(guī)定。（2）各專業(yè)施工區(qū)段劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3）廠區(qū)交通運(yùn)送，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。（4）暫時設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具備防雨、防雷、防火能力。3.4.2布置方案（1）總平面布置：現(xiàn)場設(shè)1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不需要設(shè)立攪拌站，。沿建筑物布設(shè)暫時道路，水電網(wǎng)線依照施工需要布置。為保證現(xiàn)場文明施工，重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場道路周邊排水布置。四、施工進(jìn)度籌劃及保證辦法4.1施工網(wǎng)絡(luò)籌劃本籌劃依照招標(biāo)文獻(xiàn)給出規(guī)定工期以及以往咱們施工同類工程經(jīng)驗編制,總工期為天。開工日期以開工報告為準(zhǔn)。4.2工期保證辦法4.2.1工期保證辦法總體安排制定分級控制保證籌劃：依照總控籌劃編制月籌劃，以月籌劃控制旬度籌劃，以旬控制日作業(yè)籌劃。依照進(jìn)度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度籌劃規(guī)定完畢任務(wù)。加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而可以保證施工進(jìn)度。加強(qiáng)例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度籌劃進(jìn)行。4.2.2工期保證體系建立完善工程工期保證體系，詳細(xì)詳見圖。按單位下達(dá)施工籌劃分解貫徹到作業(yè)班組組分項作業(yè)組作業(yè)隊）完畢下達(dá)施工任務(wù)工期保證體系圖4.2.3工期保證辦法4.2.3.1加強(qiáng)技術(shù)管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。4.2.3.2科學(xué)制定施工進(jìn)度籌劃，強(qiáng)化籌劃管理，加強(qiáng)日進(jìn)度籌劃控制。4.2.3.3認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)與設(shè)計院、監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝通，把設(shè)計變更解決在施工之前。4.2.3.4推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進(jìn)施工辦法，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。4.2.3.5合理安排雨季施工期內(nèi)工作內(nèi)容，采用有效保溫辦法，使工程持續(xù)、均衡地進(jìn)行。4.2.3.6作好各種影響施工進(jìn)度因素防止工作，把不利因素降到最低點(diǎn)。4.2.3.7每道工序在施工過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免浮現(xiàn)不合格品，導(dǎo)致返工，影響施工進(jìn)度。4.2.4工期保證經(jīng)濟(jì)辦法4.2.4.1合理使用資金，分輕重緩急，保證施工不受影響。4.2.4.2項目部對各施工班組實行工期承包責(zé)任制，制定獎懲制度，從制度上保證工期目的實現(xiàn)。4.2.5節(jié)假日及農(nóng)忙保勤辦法：4.2.5.1、臨近節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，政治工作部要做好職工思想工作，開展“愛崗、敬業(yè)、振興公司”等活動，教誨職工出滿勤。4.2.5.2、勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對可請假職工逐個摸底，依照工程進(jìn)度安排，調(diào)劑好勞動力，保證勞動力能滿足施工進(jìn)度規(guī)定。4.2.5.3、運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，減少請假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高定額單價，使不回家職工有較高經(jīng)濟(jì)收入。4.2.6停電、停水持續(xù)施工辦法4.2.6.1、項目部設(shè)專人和供電、供水部門聯(lián)系，精確理解供電、供水狀況，并及時反饋給項目部經(jīng)理。4.2.6.2、項目經(jīng)理依照供電、供水狀況，合理安排工作做到不窩工、持續(xù)生產(chǎn)。4.2.6.3、工地設(shè)蓄水池一種，停水前蓄滿水。五、施工準(zhǔn)備5.1暫時用水暫時用水：場內(nèi)暫時用水水源由業(yè)主提供，重要為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水、消防用水。5.2暫時用電5.2.1用電量計算∑P1P=1.05～1.1(K1------+K2∑P2+K3∑P3)cosФ式中：P---供電設(shè)備總需要容量(KW)P1---電動機(jī)額定功率(KW)P2---電焊機(jī)額定容量(KW)P3---室內(nèi)外照明量(KW)cosф---電動機(jī)平均功率因數(shù),按0.7～0.75計取.QT40塔吊1臺37KW鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺6.4KW鋼筋切斷機(jī)1臺3.0KW閃光對焊機(jī) 1臺 30KW鋼筋彎曲機(jī)1臺3.0KW蛙式打夯機(jī)1臺2.8KW潛水泵1臺7.5KW砂輪機(jī)、振搗器、電鋸等11.0KW∑P1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機(jī)1臺22.0KW室內(nèi)外照明按10KW計算總用電量P=1.1（0.7×203.7＋0.6×22.0＋10）=98.4KW5.2.2所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式依照現(xiàn)場實際狀況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護(hù)型開關(guān)，總配電箱、分派電箱及開關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。5.3技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1普通性準(zhǔn)備工作對技術(shù)人員進(jìn)行分工，建立項目部技術(shù)人員崗位責(zé)任制；制定項目部技術(shù)管理制度，并對項目部及分包技術(shù)人員進(jìn)行教誨培訓(xùn)。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參加設(shè)計交底，把存在設(shè)計問題解決在施工之前。依照圖紙及施工規(guī)定，配備相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程、原則、圖集（本工程所選用資料見編制根據(jù)）及工具書等。5.3.2施工用檢測儀器準(zhǔn)備施工前按籌劃配備施工用檢測器具，并處在檢定有效期內(nèi)。5.3.3新技術(shù)推廣準(zhǔn)備對擬推廣新工藝、新技術(shù)準(zhǔn)備操作技術(shù)交底，進(jìn)行人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備必須設(shè)備器材。5.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。5.4.2鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。5.4.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。5.4.4建立測量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。5.4.5修建暫時辦公室、工棚等設(shè)施。5.5勞動力及重要施工機(jī)具籌劃5.5.1勞動力籌劃項目部應(yīng)組織充分施工力量，參加施工人員資格應(yīng)與其從事工作相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中根據(jù)相應(yīng)技藝評估準(zhǔn)則進(jìn)行考核，擇優(yōu)上崗。勞動力資源配備表序號工種基本工程主體工程裝飾工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木工2182182鋼筋工282103砼工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機(jī)械工210212129電工22231110電焊工122512其他工種15161313共5.2重要施工機(jī)具籌劃施工機(jī)具一覽表序號名稱功率數(shù)量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機(jī)22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調(diào)直切斷機(jī)6.4KW16閃光對焊機(jī)30KW17鋼筋彎曲機(jī)3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機(jī)3.0KW110蛙式打夯機(jī)2.8KW111砂輪機(jī)2.0KW112潛水泵7.5KW113其她照明1KW45.6重要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備工程周轉(zhuǎn)材料投入籌劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管φ480.5～6mT200主體支模及外架2木跳板250×3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基本及梁4U型卡個10000支模5竹膠板M2500梁、板6安全網(wǎng)4×6米普通線M21000水平網(wǎng)防護(hù)7鋼管扣件個0主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M2立網(wǎng)防護(hù)9開字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測量工程6.1.1測量工程6.1.1.1工程定位控制網(wǎng)測設(shè)A、依照建筑物軸線與建筑物外邊線詳細(xì)關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量暫時控制點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)布置二個方向控制點(diǎn)。B、依照甲方指定絕對高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。6.1.1.2構(gòu)造施工測量A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，運(yùn)用場區(qū)內(nèi)測量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊沿測設(shè)暫時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子邊線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點(diǎn)精度評估：依照規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差容許值與底層投點(diǎn)投測誤差計算值進(jìn)行核驗，以對投測方案和投點(diǎn)誤差進(jìn)行評估，保證本方案對的性。6.1.1.3構(gòu)造垂直精度控制本工程構(gòu)造控制重點(diǎn)是滑模時垂直度控制?；r在筒倉縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.1.1.4維護(hù)構(gòu)造及裝飾工程測量控制內(nèi)、外墻填充及裝飾工程運(yùn)用在構(gòu)造施工中彈出軸線和標(biāo)高，形成統(tǒng)一測量參照系，進(jìn)行定位和抄平，±0.000以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精準(zhǔn)測定第二條起始線，作為向上引測根據(jù)。6.1.1.5沉降觀測A、現(xiàn)場埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一種較深，二個較淺。B、沉降觀測依照圖紙規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡觀測記錄。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及邊坡支護(hù)依照現(xiàn)場狀況,土方已挖完,樁基已施工完畢,基坑內(nèi)未見地下水,故本工程暫不考慮基坑降水及邊坡支護(hù).6.1.2.2土方清理設(shè)計標(biāo)高以上余土采用人工清理.同步設(shè)專人控制標(biāo)高,保證基本深度對的,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土質(zhì)量規(guī)定：粒徑不不不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不不不大于8%。B、分層夯實辦法：每層鋪土厚度為250mm，運(yùn)用蛙式打夯機(jī)夯實，每層打夯不少于三遍。C、檢測辦法采用干容重實驗法，環(huán)刀取樣，規(guī)定干容重實測值符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定6.2基本工程6.2.1鋼筋工程1)核對鋼筋半成品:按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工半成品鋼筋,對其規(guī)格.形狀.尺寸、型號進(jìn)行檢查,掛牌標(biāo)記.2)彈線:按照鋼筋間距,從距摸板端頭梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出墨線.3)先鋪底板下層鋼筋:如設(shè)計沒有規(guī)定,普通狀況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.4)鋼筋綁扎時,接近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間某些相交點(diǎn),可相隔交錯變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.5)底板如有基本梁,可預(yù)先分段綁扎骨架,然后安裝就位,或依照梁位置線就地綁扎成型.6)基本底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙,間距1m左右,為宜，在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下順序同底板下層鋼筋相反。7)基本底板和基本梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計規(guī)定.同步進(jìn)行抽樣檢測.8)鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行墊塊碼放,間距1m為宜,厚度滿足鋼筋保護(hù)層規(guī)定.9)依照彈好墻、柱位置線,將墻、柱伸入基本插筋綁扎牢固,插入基本深度和甩出長度要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,同步用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置精確性.6.2.1.2墻筋綁扎1）將預(yù)埋插筋清理干凈，調(diào)節(jié)鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范規(guī)定，先綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。普通狀況橫筋在外，豎筋在里，因此先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范疇內(nèi)，水平筋不不大于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或拉筋可用φ12和φ8鋼筋制作，間距600 mm左右，用以保證雙排鋼筋之間距離。4）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置對的，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計規(guī)定綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6）各連接點(diǎn)抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行綁扎。6.2.1.3頂板鋼筋綁扎1）清理模板上雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計規(guī)定，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行水電管路附設(shè)和各種埋件預(yù)埋工作。4）水電預(yù)埋工作完畢后，及時進(jìn)行鋼筋蓋鐵綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必要所有綁扎。6.2.2基本模板6.2.2.1底板模板安裝底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。6.2.2.2基本梁模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn):(1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好防撞角鐵等。(2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同步安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉鐵片，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定于模板邊肋上，調(diào)節(jié)兩側(cè)模平直。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點(diǎn):(1)檢查梁模板安裝就位位置定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號,符合圖紙后,安裝門口等模板。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝梁模板按位置線就位，安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào)節(jié)至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(3)清掃模內(nèi)雜物。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密。6.2.3基本砼施工A、混凝土技術(shù)規(guī)定水泥選用“北元”牌強(qiáng)度級別42.5水泥；采用自然持續(xù)級配砂石；攪拌用水，選用煤礦提供自來水；加入高效減水劑減少用水量，減少泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土構(gòu)造中形成過多孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少某些水泥，減少水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫發(fā)生，同步提高砼后期強(qiáng)度；坍落度控制在16-18cm，水灰比為0.4左右，初凝時間6h之內(nèi)。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采用“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推動、一次到頂”持續(xù)澆筑辦法。這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑辦法能提高澆筑送效率，減少了砼泌水解決，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免冷縫浮現(xiàn)?！靶泵娣謱印⒄w推動”辦法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過450，振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和保證出料口與坡腳砼振搗密實，然后在全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而保證砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。C、混凝土表面解決砼表面水泥漿在砼澆筑后2h，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子重復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分散發(fā)，增進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。D混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)辦法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護(hù)中對于梁根部易忽視部位，應(yīng)設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴(yán)密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生45°方向裂縫。6.3主體工程6.3.1、倉壁液壓滑模工程滑動模板施工是現(xiàn)澆砼工程一種機(jī)械化限度較高施工工藝，對筒倉構(gòu)造尤為合用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周邊內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組織科學(xué)、先進(jìn)。6.3.1.1、滑模施工工藝如下:組裝機(jī)具→筒壁滑?！脚_梁板施工→漏斗施工→倉壁滑模施工→梁板構(gòu)造施工6.3.1.2、滑模機(jī)具材料選用設(shè)計滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升構(gòu)造,操作平臺構(gòu)造及模板系統(tǒng).滑升構(gòu)造重要有模板、圍圈、“開字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。（1）模板:模板高度擬定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼達(dá)到滑升強(qiáng)度時間，普通取4小時.V:模板滑升速度取0.2m/h.因而內(nèi)外模板均選用90cm高定型模板和非原則模板,模板寬度選用15-20cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計根據(jù)建筑物構(gòu)造及計算,規(guī)范規(guī)定,提高架間距設(shè)計為1.5m左右（內(nèi)弧弦長）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生附加荷載,圍圈制作時嚴(yán)格按照施工圖尺寸。（3）提高架選材及分布:提高架采用“開字”提高架,節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接,上、下橫梁分別選用2[12槽鋼.“開字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo),沿圓弧按間距為1.5—1.8m為宜,在柱處兩個“開字”架上設(shè)橫梁以提高柱模板,為保證提高架整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道[8槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用[12槽鋼，立柱選用[8槽鋼。經(jīng)驗符合規(guī)定（4）支承桿支承桿用Φ25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿容許承載力計算,支承桿長度取1.8m計算(千斤頂至砼面).π2EIπ2×2.1×25×253P＝＝＝264.3kgK（W）21.8×（0.7×1.7）2×12×103（5）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉外側(cè)以沿長下托板為主,下吊架寬架0.65m,圓倉挑內(nèi)側(cè)挑三角架長度1.2米,下設(shè)吊架,吊架寬度0.65米,內(nèi)挑三角架依照內(nèi)力計算采用L63×40×8角鐵,吊架采用Φ16鋼筋,下設(shè)L40×4角鐵,滿鋪50厚木板,兩側(cè)設(shè)Φ16鋼筋護(hù)欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架螺栓應(yīng)上雙螺母,絲扣深度必要符合原則,防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設(shè)立在倉南側(cè)，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用Φ16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺中間留出筒壁鋼筋位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用YKT36自控臺工作，且要儲備備用設(shè)備，該控制臺具備加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選取系統(tǒng)和定期報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起千斤頂不同步調(diào)差，定期報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板現(xiàn)象。千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必要進(jìn)行負(fù)載爬升實驗，依照生產(chǎn)廠出廠實驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相似者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓實驗，排氣辦法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上一種油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一種圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路涉及高壓油管（Ф16和Ф8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級Ф16油管接在分油器上，第二級用Ф8油管從分油器通過針形閥到達(dá)每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間差別，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂安裝位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀緩彎，不準(zhǔn)浮現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必要牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對油泵進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝調(diào)試后必要測定加壓回油時間，依照完畢一種回壓回油行程時間擬定多次動作滑升時間。6.3.1.3、滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機(jī)用對講機(jī)聯(lián)系，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電辦法，從地面至液壓臺電纜，一端固定在平臺拉索和支托上，拉索和固定平臺間距不不不大于2米，拉索和電纜總長度應(yīng)不不大于滑?？偢叨?0米，平臺上配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過道路采用高架或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)立要接近負(fù)荷中心，其周邊應(yīng)有足夠空間和通道，以便配電箱操作和維修，保護(hù)零線除必要在配電室處重復(fù)接地外，還必要在配電線路末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于10歐，配電箱，開關(guān)箱工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。6.3.1.4、支承桿加固辦法：滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面高度范疇內(nèi)兩支承桿和Ф25附加筋用Ф14點(diǎn)焊成格構(gòu)形式，間距300mm，L=180點(diǎn)焊牢固。寬度不不大于3m預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增長支撐桿穩(wěn)定性。空滑解決：在漏斗處空滑,該層梁在滑升時預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工此處漏斗。同步必要認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根φ25鋼筋，用φ14鋼筋焊成格構(gòu)式柱。空滑至內(nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標(biāo)高。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢及時用抹子抹平。6.3.1.5、滑?；緲?gòu)件組裝（1）滑模組裝前準(zhǔn)備工作A滑模組裝要在建筑物承臺達(dá)到一定強(qiáng)度，基本土方填平整后進(jìn)行。B現(xiàn)場清理，將其他材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動砼殘渣和垃圾。C按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提高架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)立垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。D調(diào)節(jié)予留鋼筋，調(diào)節(jié)支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機(jī)具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機(jī)電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調(diào)試合格，配備充分30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)暫時組組裝平臺---安裝提高架----安裝內(nèi)外圍圈----安裝上環(huán)梁---安裝內(nèi)模板----綁扎模內(nèi)鋼筋----安裝外模板----安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺---搭設(shè)上料平臺---安裝千斤頂及液壓設(shè)備---空載實驗，油路加壓排氣----安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。（3）組裝規(guī)定：A開字架按布置圖規(guī)定型號，設(shè)立于位置線上，用支承架暫時固定，提高架立柱下端用墊塊墊起恰當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。B用線墜和水平尺較正提高架垂直和水平。C安裝好鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板錐度為3‰，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板所有采用新加工鋼模。D提高架上橫梁用Ф18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必要形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同步與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增長其豎向剛度。F操作平臺每倉外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G鑒于當(dāng)前鋼筋外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必要機(jī)械軋壓、調(diào)直，第一批下料長度為3、4、5、6m四種長度，支承桿相鄰接頭錯開，正常滑升時，支承桿長度定為4.5m，洞口處支承桿底部墊—8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝容許偏差按GB50113-執(zhí)行。6.3.1.6、滑模施工（1）鋼筋1、施工準(zhǔn)備1.1材料及重要機(jī)具：1.1.1成型鋼筋：依照設(shè)計圖紙規(guī)定規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，依照圖紙設(shè)計規(guī)定，加工豎向骨架筋。1.1.2鐵絲：可采用20～22號鐵絲。1.1.3工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件2.2.1檢查鋼筋出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.2.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面鋼筋不得使用。2.2.4檢查網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。2.2.5應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。2.2.6依照圖紙規(guī)定綁扎好骨架筋和并點(diǎn)焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。3、綁扎工藝3.l筒壁鋼筋現(xiàn)場綁扎：3.1.1工藝流程：綁扎焊接骨架筋→綁扎倉壁豎筋→綁倉壁環(huán)向筋→遇到門窗洞口綁扎附加筋3.1.2倉壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不不大于φ6，間距不不不大于600mm，應(yīng)依照圖紙圓心18度綁扎φ18骨架筋。為保持兩排鋼筋相對距離，宜采用綁扎定位用骨架筋并焊接。3.1.3筒壁鋼筋最大直徑為Ф25,最長7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度,始終保持在提高架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋半徑是持續(xù)變化,采用分段取中進(jìn)行加工。在20m如下取10m處半徑;20-180m取每30m中間高度半徑進(jìn)行加工,豎筋位置固定,是在每榀提高架上加焊一種Ф20高2m鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由Ф12鋼筋做成開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動,同步又不會傾倒,始終保持對的位置。水平鋼筋制作應(yīng)依照內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面不大于25%接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設(shè)計規(guī)定。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層Ф18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長，彎曲時應(yīng)保證保護(hù)層2cm，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰兩個箍筋拼接點(diǎn)應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90°，但彎鉤平直長度應(yīng)相應(yīng)加長，取箍筋直徑1.5倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口對接方式，坡口角度以45°為宜，對接時運(yùn)用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)及時進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰受力鋼筋焊成格構(gòu)構(gòu)造以增強(qiáng)受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號水泥，施工前由實驗員委托礦區(qū)實驗室配制砼配合比。B砼初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在12～15cm，按此條件擬定砼減水劑、緩凝劑摻加量。C滑模施工前實驗室按砼出模強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時配比喻案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適當(dāng)滑升速度參照，同步給出R7、R28強(qiáng)度實驗數(shù)據(jù)。D砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強(qiáng)度，隨時調(diào)節(jié)水灰比及滑升速度。E砼必要分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注旨在同一水平面上。F在氣溫較高季節(jié)，注意砼入模順序，并有籌劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同步澆筑。G砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿加固作業(yè)。H滑升脫模后砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面砂漿采用與砼同強(qiáng)度砂漿。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。J原則砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提高后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并作好解決記錄。K滑模施工砼采用集中攪拌，垂直運(yùn)送采用泵塔吊運(yùn)送混凝土。L碎石粒徑16～31.5mm，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。M滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免浮現(xiàn)質(zhì)量事故。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框板必要牢固，有足夠剛度，并牢固支承于下面，防止滑模被模板帶起。B較大洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長400mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A初滑前必要對模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。B試滑時將所有千斤頂同步開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至20-30cm高度浮現(xiàn)油壓增至正常壓值1.2倍，尚不能使所有千斤頂升起，應(yīng)及時對所有提高架和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C滑升過程中，兩次提高間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強(qiáng)度狀況恰當(dāng)增長中間提高次數(shù)，中間提高高度為1-2個千斤頂行程?；^程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高差不不不大于30mm，相鄰兩個提高架上千斤頂升差不不不大于10mm。D滑模過程中，液壓控制室操作人員應(yīng)做詳細(xì)“滑升記錄”。滑升記錄擬用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀測一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直狀況隨時反饋到作業(yè)面，水平觀測每2-3限位高度測量調(diào)節(jié)一次，均需做好記錄。E滑升過程中及時清理粘接在模板上砂漿及被油污染鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時，提高1-2個千斤頂行程，持續(xù)進(jìn)行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定高度范疇內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱辦法進(jìn)行加固，?；皯?yīng)對滑模平臺進(jìn)行水平觀測，調(diào)節(jié)到容許范疇內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)同步用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處在水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（5）空滑解決該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高?？栈瑫r圈梁部位內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢及時用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護(hù)層，以保證漏斗斜度。6.3.1.8、滑模裝置拆除（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源—外操作平臺—外吊架—內(nèi)操作平臺—外圍圈模板—內(nèi)圍圈模板—千斤頂—上環(huán)梁—開字架。（2）拆除規(guī)定：操作平臺等散拆，拆除后吊運(yùn)至地面。先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板然后截斷護(hù)欄。提高架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。6.3.1.9、預(yù)留預(yù)埋：由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工過程中專業(yè)人員互相配合，保證預(yù)留預(yù)埋無漏掉。6.3.1.10、滑模質(zhì)量驗收(1)支承桿焊接接頭應(yīng)做試件進(jìn)行物理性能實驗。(2)每個工作班砼試塊不應(yīng)少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作檢查不應(yīng)少于二次，每次模板提高應(yīng)對砼有無塌落、拉裂等狀況進(jìn)行檢查記錄。6.3.1.11、測量、沉降觀測(1)每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記與否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀測一次，并作好記錄，填寫施工日記，發(fā)現(xiàn)問題及時告知值班負(fù)責(zé)人。(2)豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同步進(jìn)行觀測滑升過程中傾斜及扭轉(zhuǎn)，用2臺經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同步觀測，用線墜吊線配合進(jìn)行觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時送總控制臺。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核，并做好原始記錄。(3)沉降觀測次數(shù)每月進(jìn)行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測標(biāo)志埋設(shè)依照施工圖定。6.3.1.12、垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)辦法：（1）垂直偏移調(diào)節(jié)：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)辦法一為平臺傾斜法，雖然施工平臺向已傾斜反方向傾斜（普通為1～2個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以持續(xù)調(diào)節(jié)，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為變化砼及支撐桿強(qiáng)度法，即變化本來砼澆搗順序，先澆注傾斜面砼，并對此位置支撐桿進(jìn)行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強(qiáng)弱之分，達(dá)到糾偏效果；三是調(diào)節(jié)平臺布局，人為調(diào)節(jié)平臺荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)節(jié)某些器具擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。糾偏辦法要依照實際施工中實際狀況而定，不能死搬教條，有時可采用幾種辦法同步使用或采用某些特殊辦法進(jìn)行解決。（2）糾扭辦法當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采用辦法一是用外力進(jìn)行調(diào)節(jié)；二是調(diào)節(jié)爬桿法，即在每個開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實當(dāng)前滑升過程中進(jìn)行糾扭。6.3.2框架構(gòu)造6.3.2.1模板工程A對普通框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必要增長周轉(zhuǎn)材料投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下：梁底橫桿＠600竹膠模板木方子@300,50×100梁底橫桿＠600竹膠模板木方子@300,50×10070鋼管腳手架鋼管腳手架700700梁板支模圖B模板拆除：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要依照氣溫及混凝土級別和強(qiáng)度增長速度，根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)，常溫下必要保證混凝土棱角不受損壞時方可拆模板。底模拆除：承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。項次構(gòu)造跨度（m）設(shè)計強(qiáng)度%板≤250>2，≤875梁≤875>8100注：表中砼強(qiáng)度應(yīng)依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊擬定。6.3.2.2、鋼筋工程A、鋼筋及連接件檢查鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢查其出廠合格證、爐號和批量與否物證相符；實驗員核對后依照規(guī)范規(guī)定及時做復(fù)試與見證取樣實驗工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場使用。對本工程（有抗震規(guī)定框架構(gòu)造）縱向受力鋼筋，檢查所得強(qiáng)度實測值應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋抗拉強(qiáng)度實側(cè)值與屈服強(qiáng)度實側(cè)值不應(yīng)不大于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實側(cè)值與鋼筋強(qiáng)度原則值比值，不應(yīng)不不大于1.3。B、鋼筋加工、堆放及運(yùn)送現(xiàn)場設(shè)立兩臺鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋加工后及時進(jìn)行掛牌標(biāo)記，內(nèi)容涉及：級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標(biāo)記牌、使用先后順序分類堆放到指定場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)后使用。依照工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)籌劃，加工廠依照供應(yīng)籌劃運(yùn)送到現(xiàn)場。C、鋼筋連接柱立筋接頭采用綁扎接頭，同一截面接頭率不大于或等于50%。梁筋采用綁扎搭接。板筋采用綁扎搭接搭接長度符合規(guī)范規(guī)定。D、工藝規(guī)定（1）鋼筋綁扎：a一方面要熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單，綁扎前核對鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符。先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。b梁主筋錨固長度要符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，梁箍筋彎鉤疊合在梁中應(yīng)交錯布置，現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而擬定，鋼筋綁扎要牢固，位置精確，綁扎好后，禁止人在鋼筋上行走。（3）質(zhì)量規(guī)定綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭在受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（4）鋼筋驗收a、依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、根數(shù)、間距與否對的。特別是要檢查支座負(fù)筋位置。b、檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。c、檢查鋼筋保護(hù)層厚度與否符合規(guī)定。d、檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。e、鋼筋自檢完后，要及時告知甲方及監(jiān)理單位組織驗收并做好隱蔽工程記錄。6.4.2.3混凝土工程A混凝土拌制：混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不設(shè)立攪拌站。B混凝土澆筑與振搗在澆筑前要做好充分準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員依照專項施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)變化狀況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。混凝土澆筑間歇時間應(yīng)在其容許范疇內(nèi)。混凝土振搗做到“快插慢拔”，澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫，同步振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行，振搗保持在20～30s之間、混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm，呈“交錯式”順序移動，振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。

澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞穩(wěn)定狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并及時采用辦法在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。C施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范疇內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。D混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢頂板混凝土，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋或在12h后澆水養(yǎng)護(hù)；對柱混凝土，應(yīng)在拆模后用塑料薄膜包裹；對墻體混凝土，在拆模后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；養(yǎng)護(hù)效果是要保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土裂縫浮現(xiàn)。6.4腳手架工程6.4.1、倉內(nèi)腳手架搭設(shè)倉內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。6.4.1.1腳手架搭設(shè)立桿橫距1000mm，縱距1300mm，步距1500mm立桿直接支撐在漏斗壁和平臺板上，不得懸空C、腳手架搭設(shè)工藝流程：擺放掃地桿→按規(guī)定樹立立桿，隨后與掃地桿扣緊→安裝大橫桿與立桿扣緊→安裝連墻桿→加設(shè)剪刀撐→安裝穿墻桿→安裝小橫桿→鋪安全網(wǎng)D、定距定位：依照倉頂平臺梁板構(gòu)造、荷載大小擬定立桿橫距，縱距，步距。E、腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)不不大于100mm，按照構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)6.4.1.2倉內(nèi)腳手架拆除拆除順序：按照由上而下，后綁先拆，先綁后拆，先拆除倉外防護(hù)欄桿再拆除倉內(nèi)小橫桿、剪刀撐、大橫桿、立桿。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，互相配合，當(dāng)解開與另一人關(guān)于結(jié)扣時，應(yīng)先告訴對方，以防墜落。材料要用繩索運(yùn)送，不得直接向下拋。D、拆除后材料要集中堆放、入庫。6.5予留予埋工程6.5.1予埋件留置施工工藝：埋件制作→設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件兩端→固定埋件下端→檢查驗收→澆注砼→砼終凝前復(fù)測位置精確→校正。予埋件固定不得突出模板表面，脫模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆一遍?？刂埔c(diǎn)：主軸線，埋件標(biāo)高、中心線，固定狀況。6.5.2予留施工工藝：設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→測繪出予留孔位置→綁扎鋼筋→測設(shè)標(biāo)高→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆注砼→砼終凝前復(fù)測位置精確→校正。6.6裝飾工程6.6.1、裝飾工程在主體完畢，構(gòu)造驗收合格后進(jìn)行，按照“先室內(nèi)后室外，先上后下”原則施工。6.6.2、門窗采用先安裝門窗框后抹灰施工。6.6.3、涂料粉刷：a工藝流程：基層解決修補(bǔ)墻面第一遍刮膩?zhàn)?，打磨第二遍刮膩?zhàn)?，打磨第一遍涂料?fù)補(bǔ)膩?zhàn)哟蚰サ诙橥苛洗蚰ニ⒌谌橥苛蟗基層解決：一方面將墻面、頂棚殘留灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出鼓包鑿平，凹處補(bǔ)平。c修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬伎?、縫隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用1#砂紙將突出物磨平。d滿刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板橫向刮，第二遍膩?zhàn)佑娩撈伟遑Q向刮。注意接槎和收頭時膩?zhàn)右蝺?，每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。e刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。隔一天后，可涂刷第二遍。f在第二遍操作時不適當(dāng)來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或浮現(xiàn)明顯漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量.g在第二遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力狀況,以便隨時掌握和調(diào)節(jié)涂飾松緊,保證涂料色澤均勻性.6.6.5水泥沙漿樓地面工程a施工工藝；基層解決→找平層、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓光第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)b先將基層上灰塵掃凈，用鋼絲刷子和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水及時將堿液沖凈。c依照墻上+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。d依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5㎝×5㎝），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。攪拌砂漿應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。e在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。f涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。g木刮杠刮平后，及時用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。m木抹子刮平后，及時用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝邁進(jìn)行第三遍壓光，必要在終凝前完畢。n地面壓光竣工后24小時，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不不大于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時才干上人。6.6.6門窗工程：a工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口解決→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查

→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料

→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝b門窗口水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相似）則應(yīng)在同一水平線上。c防腐解決：門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件進(jìn)行防腐解決；連接件最佳選用不銹鋼件。就位和暫時固定：依照已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔暫時固定。d與墻體固定：混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角距離不應(yīng)不不大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不大于600mm。e解決門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時解決門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，禁止用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐解決后，可填嵌設(shè)計指定保溫材料和密封材料。6.7屋面工程1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底：屋面防水必要由專業(yè)隊施工，持證上崗。2）貼防水層基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必要干燥，含水率應(yīng)不不不大于9%。4）主材及配套材料必要驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必要符合設(shè)計規(guī)定及原則規(guī)定。存儲易燃材料應(yīng)避開火源?；鶎忧謇怼?0厚FTC直調(diào)溫變相保溫層——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——保護(hù)層施工——蓄水實驗1、清理基層：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層解決劑：乙醇氨脂防水涂膜連結(jié)層。3、附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層范疇符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。4、鋪貼卷材：將成卷卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓滾壓卷材、排出空氣，粘實貼牢。卷材從流水坡度下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材長向與流水坡向垂直。長邊及端頭搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯開250mm。排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，及時用干凈松軟長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直某些用手持壓輥滾壓。卷材鋪貼質(zhì)量同涂刷膠粘劑和粘貼時間關(guān)系密切，必要涂刷均勻，涂刷速度不適當(dāng)太慢，膠膜用手感不粘。5、防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水實驗，確認(rèn)無滲漏狀況下，方可進(jìn)入下道工序。6、防水層表面施工：上人屋面按設(shè)計規(guī)定做防水層保護(hù)層。1、主控項目：1）自粘防水卷材品種、牌號及膠粘劑配合比，必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處細(xì)部做法，必要符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3）卷材防水禁止有滲漏現(xiàn)象。2、普通項目1）鋪貼卷材防水層基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面無起砂、空裂，且平整干凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。且粘結(jié)牢固，，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層解決劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷4）卷材防水層保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。七、質(zhì)量目的及保證辦法7.1質(zhì)量管理目的：保證合格7.2、質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：高虎技術(shù)總工：趙振技術(shù)總工：趙振平項目副經(jīng)理：高崗實驗員：趙振平測量員：趙振平資料員：趙振平質(zhì)量員：趙振平技術(shù)員：實驗員：趙振平測量員：趙振平資料員：趙振平質(zhì)量員：趙振平技術(shù)員：趙振平施工員：紀(jì)增祥材料員：高照云機(jī)管員：寶平安全員：紀(jì)上軍勞務(wù)工勞務(wù)工7.3質(zhì)量職責(zé)7.3.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)國家建設(shè)部及陜西省關(guān)于質(zhì)量法規(guī)在本項目貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文獻(xiàn)在本項目有籌劃，有系統(tǒng)實行運(yùn)營，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。審批本項目工程質(zhì)量籌劃，合理配備資源，科學(xué)組織施工，對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。制定本項目各類人員責(zé)任規(guī)定，建立質(zhì)量約束機(jī)制與獎勵制度。組織職工質(zhì)量意識與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)，保證核心工序，特殊工序操作人員培訓(xùn)合格并持證上崗。負(fù)責(zé)工程項目質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故解決。負(fù)責(zé)工程項目質(zhì)量回訪與保修。7.3.2項目總工程師對工程質(zhì)量工作負(fù)直接責(zé)任，負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作及施工組織設(shè)計、質(zhì)量籌劃實行。組織圖紙會審與技術(shù)交底、審批特殊工序、核心工序等單項施工方案。負(fù)責(zé)組織分部、分項工程質(zhì)量評估和施工過程檢查、實驗，擬定“基本項目不合格”和“保證項目不合格”處置辦法。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝在本項目推廣應(yīng)用。積極推廣應(yīng)用記錄技術(shù)辦法，負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故與質(zhì)量缺陷鑒定，對由施工方因素引起事故與質(zhì)量缺陷，提出詳細(xì)解決方案。7.3.3材料員負(fù)責(zé)工程項目所需物資采購、驗證并保管有關(guān)資料，負(fù)責(zé)供貨單共提供產(chǎn)品驗證、保管，負(fù)責(zé)對采購物資和顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資搬運(yùn)、貯存、包裝，負(fù)責(zé)不合格物資退貨與更換。7.3.5實驗員及時對項目購進(jìn)材料、構(gòu)件和半成品進(jìn)行抽樣，提出委托實驗并負(fù)責(zé)送實驗室檢查，嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場測試，并做好記錄，負(fù)責(zé)收集、整頓施工過程中形成實驗報告、現(xiàn)場測試報告。7.3.6測量員依照甲方提供已知座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引入建筑物坐標(biāo)及高程。依照建筑總平面、施工總平面等布設(shè)測量控制網(wǎng)，埋置控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，嚴(yán)格控制建筑物軸線偏差及水準(zhǔn)標(biāo)高。7.3.7施工員熟悉本職責(zé)范疇內(nèi)施工圖紙、質(zhì)量原則、技術(shù)規(guī)范、公司原則，做到按圖、按規(guī)范、按原則施工。依照生產(chǎn)進(jìn)度籌劃編制作業(yè)籌劃，詳細(xì)實行項目施工管理，對本工種工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。將質(zhì)量職責(zé)貫徹到本工種成員，并嚴(yán)格考核，組織好質(zhì)量自檢、互檢、交接檢，保證不合格工程不轉(zhuǎn)序，及時填寫關(guān)于質(zhì)量記錄。7.3.8施工操作班組班組操作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，做好質(zhì)量自檢、互檢，保證本人、本班組承擔(dān)分項工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量籌劃所規(guī)定目的。掌握使用設(shè)備、工具操作規(guī)程，做好尋常維護(hù)，保養(yǎng)工作，遵守勞動紀(jì)律做到安全文明施工，填寫好關(guān)于質(zhì)量記錄。7.4質(zhì)量保證管理辦法（1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證管理辦法A工程開工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計文獻(xiàn)，參加建設(shè)單位組織技術(shù)交底和圖紙會審，施工員根據(jù)施工圖編制精確施工預(yù)算。B依照設(shè)計規(guī)定，各專業(yè)配備該項目施工所采用施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估原則和原則圖等施工技術(shù)文獻(xiàn)。C由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)施工員參加進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，并根據(jù)質(zhì)量籌劃明確項目施工核心過程和質(zhì)量控制點(diǎn)；開工前，由各專業(yè)施工人員對施工班組作施工程序、施工辦法、施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定等詳細(xì)技術(shù)交底。D按照本處質(zhì)量計量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，配備合格計量檢測工具和儀器。E配備通過專業(yè)培訓(xùn)和持有上崗操作證電工、焊工、起重工、調(diào)試工等特殊工種人員。F進(jìn)入現(xiàn)場合有施工人員，在工程開工前，應(yīng)對該工程施工進(jìn)度籌劃，各階段工期規(guī)定、材料設(shè)備到貨狀況以及現(xiàn)場道路、環(huán)境等盡量做到理解、熟悉。（2）施工過程質(zhì)量保證管理辦法A工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量是控制工程質(zhì)量核心，對工序活動條件質(zhì)量（即：施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工辦法和施工環(huán)境）和工序活動效果質(zhì)量（即：符合質(zhì)量檢查評估原則限度），必要進(jìn)行全過程有效控制。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照已編制審定后質(zhì)量籌劃、施工方案或作業(yè)指引書規(guī)定施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)范、原則、施工工藝規(guī)定施工，并及時做好施工記錄。各專業(yè)按相應(yīng)施工程序，以處“過程控制程序文獻(xiàn)”規(guī)定規(guī)定，對質(zhì)量特性技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)工程前期配合和主體安裝工作。對于孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，在主體施工過程中，施工人員應(yīng)密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員進(jìn)行復(fù)查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，才干進(jìn)行下道工序。B工序質(zhì)量檢查①施工班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，即：自檢、專檢、交接檢。為了保證每道工序達(dá)到合格，對施工班組任務(wù)書結(jié)算實行質(zhì)量認(rèn)證制，即沒有質(zhì)量員驗收簽字不得結(jié)算。②項目部設(shè)專職質(zhì)量員，對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行專人控制，在每道工序班組自檢基本上，質(zhì)量員按分項工程進(jìn)行檢查驗收，對照設(shè)計、規(guī)范、原則規(guī)定作出與否達(dá)到合格鑒定。③若導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失在100元以上者，視為不合格品（項），按照處“不合格品控制程序”文獻(xiàn)規(guī)定，由施工員填寫“不合格品記錄”項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開會議，對不合格品作出評處置，制定整治辦法，并對施工人員進(jìn)行相應(yīng)經(jīng)濟(jì)懲罰。④在工序質(zhì)量檢查中，對已擬定核心過程和質(zhì)量控制點(diǎn)均屬于停工待檢點(diǎn)，必要在自驗合格前提下，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及項目部驗收通過后，方可進(jìn)入下道工序施工。7.5質(zhì)量記錄（1）施工技術(shù)資料整頓按規(guī)范進(jìn)行，施工用各種登記表格，在施工過程中，隨進(jìn)度及時作好施工記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位復(fù)驗鑒證。工程竣工，按合同規(guī)定和技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制竣工資料。各種技術(shù)資料，必要與施工同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以保證資料完整、真實、整潔。質(zhì)檢部將會同技術(shù)部定期進(jìn)行資料查驗。評估：質(zhì)量評估資料必要統(tǒng)一，格式要原則化，嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查、評估。（2）質(zhì)量記錄應(yīng)統(tǒng)一編碼、標(biāo)記，按受控運(yùn)營管理。（3）質(zhì)量記錄內(nèi)容應(yīng)保證真實、精確、及時。由責(zé)任部門按職能職責(zé)規(guī)定明確職責(zé)，貫徹到人。（5）施工技術(shù)資料：按省建設(shè)工程施工技術(shù)資料整編評估統(tǒng)一規(guī)定規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，施工用各種登記表格，在施工過程中，隨進(jìn)度及時作好施工記錄，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)驗鑒證。工程竣工，按合同規(guī)定和技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制竣工資料。7.6質(zhì)量保證技術(shù)辦法（1）模板工程技術(shù)辦法模板工程驗收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意立壁、梁、柱等處軸線位置、標(biāo)高對的性。當(dāng)梁跨度不不大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支模時，應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案執(zhí)行。腳手架支設(shè)時外側(cè)要留有足夠作業(yè)空間。為防止立壁、柱混凝土爛根，立模前模板下應(yīng)抄平，抹1cm左右找平砂漿。模板檢查完畢，用砂漿補(bǔ)嚴(yán)找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉，不再用修補(bǔ)剔鑿混凝土爛根。平臺模施工時，采用水準(zhǔn)儀控制模板水平度。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、立壁及懸挑構(gòu)造采用拉通線辦法，在打混凝土?xí)r不撤線，隨時觀測模板變形以及時調(diào)節(jié)模板。平臺?？p貼塑料膠帶，在豎向模板縫加海綿條密封辦法。控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范規(guī)定決定與否拆模。外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。（2）鋼筋工程技術(shù)辦法鋼筋施工嚴(yán)格按施工圖及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋進(jìn)場必要按批次做原材料復(fù)試，必要要有出廠合格證及物理實驗報告，對進(jìn)場鋼材除合格證外還須進(jìn)行可焊性實驗及化學(xué)成分分析合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場做到分期、分批分別堆放，并做好維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，保證鋼筋保護(hù)干凈。施工中柱、梁箍筋必要封閉，開口處設(shè)135o彎頭，彎鉤長度≥10d。底板內(nèi)上下層鋼筋間用φ14鋼筋馬凳來控制每平米不少于一只。鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按圖施工綁扎。綁扎鋼筋時應(yīng)按：綁扎接頭綁扎點(diǎn)不少于三處，容許偏差合格率控制在90%以上。鋼筋成品與半成品進(jìn)場須有合格證及物理實驗報告。對鋼筋要重點(diǎn)驗收，驗收重點(diǎn)控制鋼筋品種、規(guī)格、樓量，綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（3）混凝土工程技術(shù)辦法本工程混凝土石子選用5—31.5毫米，其含泥量不不不大于2%；砂細(xì)度模數(shù)2.6～3.2中粗沙，含泥量不不不大于3%?；炷寥肽Ｌ帲刻幣?～2只插入式振動器。澆搗時保證快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。立壁、柱澆筑高度＜1m/每次，澆筑過程中拌和物禁止隨便加水。施工縫留置均按設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行施工。所有施工縫必要鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤，用與構(gòu)造相似級別配制水泥砂漿進(jìn)行接漿解決。在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法持續(xù)澆筑時，必要按規(guī)范將施工縫位置留設(shè)在次梁板跨中1/3范疇內(nèi)。施工縫必要垂直留設(shè)，禁止留斜縫。試塊制作完畢后應(yīng)送入實驗室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，此外加做一組留在現(xiàn)場與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度根據(jù)。依照普通級配水泥用量較高，會產(chǎn)生較大水泥收縮裂縫，為減少水化熱，依照設(shè)計配合比加入一定量粉煤灰和減水劑。八、安全目的及保證辦法8.1安全生產(chǎn)目的（1）始終貫徹“安全第一、防止為主”安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部及省關(guān)于建筑施工公司安全生產(chǎn)管理各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理籌劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。（2）強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織貫徹、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整治，實現(xiàn)安全無事故工作目的。8.2安全保證體系項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全管理部工程部技術(shù)部各施工班組8.3安全組織管理（1）成立由項目部“安全生產(chǎn)小組”，組織施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。（2）建立項目安全責(zé)任系統(tǒng)，并設(shè)專職安檢員。8.4安全教誨制度安全教誨分為安全知識教誨與安全技術(shù)交底。（1）安全知識教誨:對全體職工進(jìn)入工地后須進(jìn)行入場教誨,定期進(jìn)行安全思想教誨,各種工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教誨。外來務(wù)工人員和新工人要進(jìn)行上崗教誨，工人變換工種，須進(jìn)行新工種安全技術(shù)教誨。（2）安全技術(shù)交底:對詳細(xì)分某些項工程及新工藝、新材料使用要進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)時對工人要進(jìn)行上崗安全交底.規(guī)定各施工項目必要有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必要具備針對性，并有交底人與被交底人簽字。8.5施工階段安全技術(shù)辦法施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)辦法名稱內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備理解工程設(shè)計對安全施工規(guī)定調(diào)查工程自然環(huán)境（水文、地質(zhì)、氣候、洪水、雷擊等）和施工環(huán)境（地下設(shè)施、管道、電纜分布、走向、粉塵、噪音等）對施工安全及施工對周邊環(huán)境安全影響在施工組織設(shè)計中，編制切實可行，行之有效安全技術(shù)辦法，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。物資準(zhǔn)備及時供應(yīng)質(zhì)量合格安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等）滿足施工需要保證特殊工種（電工、焊工、起重工等）使用工具器械質(zhì)量合格，技術(shù)性能良好施工機(jī)具、設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、電鋸、平面刨、電氣設(shè)備）、車輛等需經(jīng)安全技術(shù)性能檢測，鑒定合格，防護(hù)裝置齊全、制動裝置可靠方可進(jìn)場使用施工周轉(zhuǎn)材料（腳手桿、扣件、跳板等）須經(jīng)認(rèn)真挑選，不符合安全規(guī)定禁止使用施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工總平面圖規(guī)定做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備現(xiàn)場各種暫時設(shè)施、庫房布置，易燃易爆品存儲都必要符合規(guī)定和消防規(guī)定，電氣線路、配電設(shè)備符合安全規(guī)定，有安全用電防護(hù)辦法場內(nèi)道路暢通，設(shè)交通標(biāo)志，危險地帶設(shè)危險信號及禁止通行標(biāo)志，保證行人、車輛通行安全現(xiàn)場周邊和陡坡、溝坑處設(shè)圍欄、防護(hù)板、現(xiàn)場入口處設(shè)“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”標(biāo)志及警示標(biāo)志現(xiàn)場設(shè)消防栓，有足夠有效滅火器材施工隊伍準(zhǔn)備新工人、特殊工種工人須經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)、安全教誨后，持合格證上崗高險作業(yè)工人須經(jīng)身體檢查合格后，方可施工作業(yè)施工負(fù)責(zé)人在開工前，要組織全體施工人員進(jìn)行入場前安全技術(shù)交底，并逐級簽發(fā)“安全交底任務(wù)單”（2）施工階段安全技術(shù)辦法名稱內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備單項工程、單位工程均有安全技術(shù)辦法，分某些項工程有安全技術(shù)詳細(xì)辦法，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向關(guān)于人員進(jìn)行安全技術(shù)交底安全技術(shù)應(yīng)與施工生產(chǎn)技術(shù)統(tǒng)一，各項安全技術(shù)辦法必要在相應(yīng)工序施工前做好操作者嚴(yán)格遵守相應(yīng)操作規(guī)程，實行原則化作業(yè)施工現(xiàn)場危險地段應(yīng)設(shè)有防護(hù)、保險、信號裝置及危險警示標(biāo)志針對采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新構(gòu)造制定專門施工安全技術(shù)辦法有防止自然災(zāi)害（防臺風(fēng)、雷擊、防洪排水、防暑降溫、防寒、防凍、防滑等）專門安全技術(shù)辦法在明火作業(yè)現(xiàn)場（焊接、切割等）有防火、防爆安全技術(shù)辦法有特殊工程、特殊作業(yè)專業(yè)安全技術(shù)辦法。如腳手架安全技術(shù)、起重吊裝安全技術(shù)、主體交叉作業(yè)安全技術(shù)、焊割安全技術(shù)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備詳細(xì)調(diào)查拆除工程構(gòu)造特點(diǎn)、構(gòu)造強(qiáng)度、電線線路、管道設(shè)施等現(xiàn)狀，制定可靠安全技術(shù)方案拆除之前，在建筑物周邊劃定危險警戒區(qū)域，設(shè)立安全圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場拆除工作開始前，先切斷被拆除建筑物電線、供水、供熱、供煤氣通道拆除工作應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同進(jìn)拆除，必要時要對底層或下部構(gòu)造進(jìn)行加固拆除作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固構(gòu)造某些上操作拆下材料要及時清理運(yùn)走，不得在舊樓板上集中堆放，以免超負(fù)荷8.6安全生產(chǎn)工作制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理技術(shù)方案和辦法。（2）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。規(guī)定各施工項目必要有書面安全技術(shù)交底，每個技術(shù)交底必要有針對性，并有交底人與被交底人簽字。（3）行為控制A進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必要按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。B凡從事2米以上高處作業(yè)人員必要系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。8.7暫時用電管理（1）建立現(xiàn)場暫時用電檢查制度，按現(xiàn)場暫時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（2）配電線路必要按規(guī)范架設(shè)，架空線必要采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空布設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。（3）施工機(jī)具、車輛及人員、應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定最小距離時，必要采用可靠防護(hù)辦法。（4）配電系統(tǒng)必要實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱內(nèi)部設(shè)立必要符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器必要可靠、完好，其選型、整定值要符合關(guān)于規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂色，并按規(guī)定設(shè)立圍攔防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。（5）獨(dú)立配電系統(tǒng)必要按部頒原則采用三相五線接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可依照現(xiàn)場實際狀況采用相應(yīng)接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械金屬外殼、金屬支架和底座必要按規(guī)定采用可靠接零或接地保護(hù)。（6）在采用接地和接零保護(hù)方式同步，必要設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置選取應(yīng)符合規(guī)定。（7）手持電動工具使用應(yīng)符合國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換。工具外絕緣應(yīng)完好地?fù)p，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)貢。8.8消防管理（1）在施工中，始終貫徹“防止為主、防消結(jié)合”消防工作方針，認(rèn)真執(zhí)行關(guān)于法規(guī)，將消防工作納入