回風(fēng)運(yùn)輸回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程樣本

目錄第一章工程概況 -4-第一節(jié)概述 -4-第二節(jié)編寫根據(jù) -4-第二章地面相對位置及地質(zhì)概況 -5-第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)開采狀況 -5-第二節(jié)煤層賦存特性及地質(zhì)構(gòu)造 -5-第三節(jié)水文地質(zhì) -6-第三章巷道布置及支護(hù)闡明 -7-第一節(jié)巷道布置 -7-第二節(jié)巷道支護(hù)設(shè)計 -7-第三節(jié)礦壓觀測 -9-第四章工程施工辦法及工藝 -10-第一節(jié)掘進(jìn)工藝 -10-第二節(jié)支護(hù)工藝 -14-第三節(jié)其他工作安排 -16-第五章工作面生產(chǎn)系統(tǒng) -18-第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng) -18-第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) -18-第三節(jié)供電系統(tǒng) -21-第四節(jié)供水、防塵系統(tǒng) -22-第五節(jié)排水系統(tǒng) -24-第六節(jié)照明及通訊控制系統(tǒng) -24-第七節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) -25-第八節(jié)防滅火系統(tǒng) -26-第六章工作面工程質(zhì)量 -27-第一節(jié)工作面工程質(zhì)量原則 -27-第二節(jié)機(jī)電設(shè)備管理及文明衛(wèi)生管理原則 -28-第七章勞動組織及工作面重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -31-第一節(jié)勞動掘進(jìn)作業(yè)方式 -31-第二節(jié)施工組織 -31-第三節(jié)勞動組織 -31-第八章工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線 -34-第一節(jié)水災(zāi)事故防治及避災(zāi)路線 -34-第二節(jié)火災(zāi)事故防治及避災(zāi)路線 -36-第三節(jié)瓦斯、煤塵事故防治及避災(zāi)路線 -38-第四節(jié)頂板事故防治及避災(zāi)路線 -40-第五節(jié)自燃發(fā)火防止 -43-第九章工作面安全技術(shù)辦法 -45-第一節(jié)安全技術(shù)辦法普通規(guī)定 -45-第二節(jié)工作面“一通三防”安全技術(shù)辦法 -46-第三節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)辦法 -52-第四節(jié)頂板管理安全技術(shù)辦法 -54-第五節(jié)支護(hù)安全技術(shù)辦法 -54-第六節(jié)過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)辦法 -55-第七節(jié)機(jī)電運(yùn)送管理安全技術(shù)辦法 -56-第八節(jié)停送電安全技術(shù)辦法 -57-第九節(jié)輔助運(yùn)送安全技術(shù)辦法 -58-第十節(jié)聯(lián)巷開口安全技術(shù)辦法 -60-第十一節(jié)高空作業(yè)安全技術(shù)辦法 -60-第十二節(jié)各工種操作安全技術(shù)辦法 -61-第十三節(jié)搬運(yùn)、裝卸物料安全技術(shù)辦法 -64-第十四節(jié)其她安全技術(shù)辦法 -65-第十章作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄 -66-附圖：1-1掘進(jìn)工作面巷道布置平、斷面圖2-1工作面預(yù)想地層綜合柱狀圖2-2地層預(yù)想剖面圖2-3工作面井上井下對照圖3-1掘進(jìn)工作面巷道支護(hù)平、斷面圖4-1持續(xù)采煤機(jī)截割方式示意圖4-2工作面設(shè)備布置示意圖5-1掘進(jìn)工作面運(yùn)送系統(tǒng)圖5-2掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖5-3掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖5-4掘進(jìn)工作面供排水系統(tǒng)圖5-4掘進(jìn)工作面通訊、監(jiān)控系統(tǒng)圖7-1掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表8-1掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖附件附件1：《3101工作面掘進(jìn)地質(zhì)闡明書》第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱、位置及用途巷道名稱：3101運(yùn)送回風(fēng)順槽、3101回風(fēng)順槽。井下位置及鄰區(qū)狀況：3101運(yùn)送回風(fēng)順槽及3101回風(fēng)順槽位于井底車場東南方向，運(yùn)送回風(fēng)順槽及回風(fēng)順槽與東翼回風(fēng)大巷相連。運(yùn)送回風(fēng)順槽及回風(fēng)順槽與設(shè)備列車順槽及輔助運(yùn)送順槽通過長度為300m辦法巷相連接。巷道性質(zhì)及用途：掘進(jìn)3101運(yùn)送回風(fēng)順槽作為3101工作面回采準(zhǔn)備巷道，重要用于運(yùn)煤；3101回風(fēng)順槽重要用于運(yùn)料及回風(fēng)。二、工程量計算運(yùn)送回風(fēng)順槽：5024m；回風(fēng)順槽：5024m；聯(lián)巷：每條聯(lián)巷長20m，每50m一條聯(lián)巷，共100條聯(lián)巷，計20*100=m；工程量總計：5024×2+=12048m。附：1-1工作面巷道布置平、斷面圖第二節(jié)編寫根據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》、《察哈素礦井有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)管理制度》、《質(zhì)量原則化原則考核評級辦法實(shí)行細(xì)則》、《“一通三防”管理實(shí)行細(xì)則》及各工種勞動定額；2、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》；3、《3101內(nèi)外回順地質(zhì)闡明書》；4、《機(jī)電操作規(guī)程》和《“一通三防”管理制度》。第二章地面相對位置及地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)開采狀況3101運(yùn)送回風(fēng)、回風(fēng)順槽位于副井工業(yè)廣場南邊，順槽開口處相應(yīng)地表位于鉆孔X1-4西北方向。沿150°方位通過李家村至井田邊界。3101工作面為首采工作面，周邊未回采。第二節(jié)煤層賦存特性及地質(zhì)構(gòu)造一、圍巖特性及地質(zhì)構(gòu)造老頂巖性重要為灰色、灰白色，中、細(xì)粒砂巖，以石英、長石為主；直接頂巖性重要以泥巖及粉砂巖，灰色，塊狀，致密。泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理發(fā)育；底板巖性重要為泥巖、細(xì)砂巖、粉砂巖為主，局部為中粒砂巖。巖性軟弱易破碎、穩(wěn)定性差，底板遇水易膨脹泥化。表2-1巷道圍巖特性詳見頂、底板巖石名稱厚度（m）巖性特性老頂細(xì)粒、中粒砂巖13.9-20.05灰色-灰白色，以石英、長石為主，微斜層理層理，含少量云母碎屑及巖屑。直接頂泥巖、粉砂巖1.2-2.65灰色，塊狀，致密，貝殼狀斷口，含少量植物葉化石，泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理發(fā)育。偽頂炭質(zhì)泥巖0-0.27黑灰色，含煤屑。直接底泥巖、粘土質(zhì)泥巖2.8-5.8淺灰色-灰色，細(xì)膩-塊狀，致密，遇水膨脹。二、煤層構(gòu)造及產(chǎn)狀要素工作面范疇內(nèi)煤巖層總體體現(xiàn)為從來南西傾斜單斜構(gòu)造，局部呈寬緩波狀起伏。煤層總體傾向230°～260°，傾角為1°～3°。煤巖組份以暗煤為主，亮煤次之，含少量絲炭及黃鐵礦薄膜，瀝青光澤，條帶狀構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，斷口為參差狀。煤層可采厚度4.7-6.2m，平均厚度為5.45m。三、瓦斯涌出量煤層甲烷含量最大為0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，上述數(shù)據(jù)表白井田瓦斯分帶均屬二氧化碳～氮?dú)鈳В赐咚癸L(fēng)化帶。四、煤層自然發(fā)火期及煤塵爆炸指數(shù)煤自燃：自燃傾向性級別為I類-屬于容易自燃；煤塵：火焰長度不不大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量65-78%，均有爆炸性。附圖：2-1工作面預(yù)想地層綜合柱狀圖2-2地層預(yù)想剖面圖2-3工作面井上井下對照圖第三節(jié)水文地質(zhì)工作面范疇內(nèi)上覆基巖厚度380-451m，松散層厚度0-50m。掘進(jìn)范疇內(nèi)相應(yīng)地表無較大溝流。其中砂巖重要以石英為主，呈灰白色；泥巖重要塊狀為主，呈灰色。上覆巖石層數(shù)較多，每層巖石厚度較薄，泥巖巖層與砂巖巖層交替浮現(xiàn)，狀況較為復(fù)雜。3-1煤層底板重要由灰色、塊狀泥巖，灰色、塊狀砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖構(gòu)成，每層泥巖厚度較小。掘進(jìn)范疇內(nèi)相應(yīng)地表無較大溝流。煤系砂巖裂隙水為重要充水水源，巷道體現(xiàn)為滴、淋水，但遇裂隙帶發(fā)育及錨索穿至砂巖含水層時，可導(dǎo)致頂板淋水和底板涌水量增長。預(yù)測工作面正常涌水量40m3/h，最大涌水量80m3/h。第三章巷道布置及支護(hù)闡明第一節(jié)巷道布置一、巷道層位、方位角3101運(yùn)送回風(fēng)、回風(fēng)順槽布置在3-1煤層中，掘進(jìn)方位150°。二、巷道形狀及斷面設(shè)計巷道形狀均為矩形，其斷面參數(shù)見表3-1巷道尺寸參數(shù)表。表3-1巷道參數(shù)表參數(shù)名稱單巷長（m）數(shù)量共計（m）巷寬（m）巷高（m）斷面積（m2）備注回風(fēng)順槽5024150245.24.020.8運(yùn)送回風(fēng)順槽5024150245.64.022.4聯(lián)巷201005.24.020.8共計12048三、聯(lián)巷布置設(shè)計運(yùn)送回風(fēng)順槽與回風(fēng)順槽之間每50m一條聯(lián)巷，聯(lián)巷垂直順槽，聯(lián)巷抹角3.0m×3.0m，0≤容許偏差≤500mm；對角不不不大于2m×2m。第二節(jié)巷道支護(hù)設(shè)計一、巷道支護(hù)形式依照地質(zhì)資料分析，直接頂為泥巖、粉砂巖，厚度1.2～2.65m，老頂為細(xì)粒、中粒砂巖，厚度13.9-20.05m。依照本巷道用途及使用年限，初步擬定巷道頂板采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計巷道支護(hù)參數(shù)由設(shè)計院給定，巷道采用錨網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護(hù)。重要支護(hù)材料有錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)片、錨索。嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行巷道支護(hù)。三、依照我礦設(shè)計選用CK2350樹脂四、巷道支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)1、支護(hù)材料(1)、錨桿錨桿：φ22×2200mm樹脂：φ23×600mm，1卷/眼（2）、網(wǎng)片、梁：頂網(wǎng)：φ6.0×2600mm×900mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm幫網(wǎng)：φ6.0×3800mm×900mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm塑料網(wǎng)：3.8m×10.0m鋼筋梁：2600mm×80mm，采用φ12mm螺紋鋼制作。2、支護(hù)參數(shù)巷道頂板采用錨網(wǎng)索永久支護(hù)，樹脂端頭錨固。錨桿矩形布置，每排7根，間排距為800mm×800mm。在3101運(yùn)送回風(fēng)順槽正幫掛塑料網(wǎng)片，3101回風(fēng)順槽負(fù)幫掛塑料網(wǎng)片，用玻璃鋼錨桿固定；別的頂幫用鋼筋網(wǎng)，螺紋鋼錨桿支護(hù)；幫錨桿矩形布置，每幫每排5根，間排距為800mm×800mm。錨桿扭矩不不大于100Nm，錨固力不不大于8噸,外露長度不超過50mm，誤差±10mm。附圖3-1掘進(jìn)工作面巷道支護(hù)平、斷面圖。五、特殊支護(hù)局部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜浮現(xiàn)沖刷、頂板破碎、淋水大、冒頂，斷層時，必要采用短掘短支。需加強(qiáng)支護(hù)時，另行補(bǔ)充辦法，審批后執(zhí)行。六、錨索支護(hù)1、支護(hù)位置錨桿支護(hù)完畢后需支護(hù)錨索，錨索位置按設(shè)計規(guī)定支護(hù)。2、支護(hù)材料錨索：φ15.24×6300mm樹脂：φ23×600mm，3卷/眼3、支護(hù)規(guī)定錨索外露長度≤200mm，孔深容許偏差范疇為0—+50mm，孔距容許偏差范疇為±200mm。錨索矩形布置，每排2根，間排距為2.0m×2.0m，錨索初漲力不得不大于11噸。七、聯(lián)巷支護(hù)聯(lián)巷頂板采用錨網(wǎng)索支護(hù)方式，錨桿間排距800mm×800mm；錨索間排距mm×mm；幫錨桿間排距800mm×800mm。第三節(jié)礦壓觀測依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，需對巷道進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、錨桿扭矩和拉力檢測。表3-2礦壓觀測內(nèi)容、目及手段一覽表序號觀測內(nèi)容觀測目測試手段1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層監(jiān)測儀2錨桿扭矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭矩扳手3錨桿拉力檢查錨桿支護(hù)強(qiáng)度錨桿拉力計1、每10根錨桿抽查1根錨桿扭矩，每班進(jìn)行，此項工作由隊驗收員負(fù)責(zé)。失效錨桿進(jìn)行緊固或重新補(bǔ)打。2、巷道每300根（或300根如下）抽樣一組（3根）進(jìn)行錨固力測試，此項工作由礦生產(chǎn)辦和我隊共同實(shí)行。3、礦壓觀測管理辦法(1)離層儀安裝規(guī)定：順槽在掘進(jìn)50m后，開始在順槽頂板中部布置頂板離層監(jiān)測儀進(jìn)行頂板穩(wěn)定狀況監(jiān)測，每隔2(2)頂板離層儀實(shí)行現(xiàn)場掛牌管理，現(xiàn)場管理人員對缺失、損壞牌板及時安排更換。(3)采集數(shù)據(jù)人員每周觀測一次，必要保證數(shù)據(jù)精確完整。(4)采集數(shù)據(jù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀測、數(shù)據(jù)采集整頓、結(jié)論分析，每旬將成果向礦壓觀測小組報告，此項工作由礦生產(chǎn)辦實(shí)行。

第四章工程施工辦法及工藝第一節(jié)掘進(jìn)工藝一、施工辦法和施工設(shè)備采用持續(xù)采煤機(jī)及其后配套設(shè)備施工，選用一臺12CM15-10D型持續(xù)采煤機(jī)來完畢割煤、裝煤和清煤工序，一臺PM2110C-16型梭車將持續(xù)采煤機(jī)采出煤轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)，一臺PZL460/150型給料破碎機(jī)完畢煤破碎與轉(zhuǎn)載工作，破碎機(jī)運(yùn)出煤通過DSJ100/80/185膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。用一臺DM300型錨桿機(jī)完畢錨桿定位、打眼、安裝、緊固工作。采用掘進(jìn)、支護(hù)平行作業(yè)施工工藝。用一臺鏟車清理巷道浮煤、淤泥，保證巷道暢通、干凈，并完畢工作面材料、小型設(shè)備運(yùn)送和搬移工作。從而形成持續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作面割煤、裝煤、運(yùn)煤、清煤、支護(hù)等工序所有機(jī)械化作業(yè)施工辦法。使用重要設(shè)備技術(shù)參 數(shù)詳見表4-1至4-6。表4-112CM15-10D持續(xù)采煤機(jī)技術(shù)特性技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)采高范疇2.7～4.6生產(chǎn)能力15～27t/min外形尺寸11.05*3.3*1.475m總功率621KW滾筒直徑1120重量59t滾筒長3300電壓1050V±10%運(yùn)送機(jī)寬762尾部水平擺角45°運(yùn)送機(jī)能力27t/min生產(chǎn)廠家JOY表4-2PM2110C-16梭車技術(shù)特性技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)牽引電機(jī)2*46KW總功率157KW外形尺寸8.992×3.302×1.308m電壓1140V容積12重量22t服務(wù)壽命8年廠家菲利普斯表4-3DM300型錨桿機(jī)技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)鉆臂數(shù)量四鉆臂總功率2×45KW適應(yīng)采高2.2～5.0電壓1140V外形尺寸6.0×3.2×1.35m重量32t最大支撐高度5.最大支撐力0鉆桿鉆速490rpm干，600rpm濕最大給進(jìn)長度2表4-4PZL460/150破碎機(jī)技術(shù)特性技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)卸載能力460t/h總裝機(jī)功率150KW料斗容積6.51供電電壓1140V/660V(±15%)破碎級別最大300mm牽引速度15.32m/m總重28t生產(chǎn)廠家太原煤科院表4-5DSJ100/80/185膠帶輸送機(jī)技術(shù)特性技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)供電電壓1140/660V裝機(jī)功率2×185KW帶寬1000mm輸送能力800t/h帶速3.15m/s驅(qū)動點(diǎn)機(jī)頭集中驅(qū)動膠帶PVG阻燃抗靜電生產(chǎn)廠家包頭萬里機(jī)械表4-6MLG10.1/7-55空壓機(jī)重要技術(shù)參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)技術(shù)特性重要參數(shù)名義功率55Kw滿載壓力0.7MPa(G)額定氣量10.1m3/min最高環(huán)境溫度46℃冷卻方式風(fēng)冷重量2600Kg排氣溫度≤80℃電壓660/1140V電機(jī)轉(zhuǎn)速1485rmp機(jī)組噪聲80±3dB外形尺寸2600×1200×1600mm生產(chǎn)廠家上海埃爾特公司二、掘進(jìn)施工工藝1、生產(chǎn)工序持續(xù)采煤機(jī)割煤、裝煤，梭車、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，錨桿機(jī)支護(hù)。詳細(xì)工序為：割煤――裝煤――運(yùn)煤――清浮煤――支護(hù)。采、裝、運(yùn)、支平行作業(yè)。割煤：在每次掘進(jìn)巷道前，司機(jī)開動煤機(jī)調(diào)節(jié)在巷道邁進(jìn)方向左側(cè)頂板，切入煤體，從上而下割煤，以激光中心線擬定位置，開始向正方向割煤，當(dāng)究竟板時，煤機(jī)稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，裝完余煤，再次將截割頭調(diào)節(jié)在巷道頂板，進(jìn)行下一刀截割。割煤深度達(dá)到一種循環(huán)距離后退機(jī)，這一工序為切槽。切槽完畢后調(diào)節(jié)煤機(jī)到另一側(cè)，按巷道設(shè)計寬度割完剩余某些煤，這一工序為采垛。持續(xù)采煤機(jī)就是靠切槽和采垛來完畢割煤工序。裝煤：持續(xù)采煤機(jī)采用自動裝煤方式。割煤時，煤落入收集頭機(jī)構(gòu)，耙爪持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，中間輸送機(jī)將煤運(yùn)到背面梭車內(nèi)，完畢裝煤工序。運(yùn)煤：梭車完畢煤機(jī)到破碎機(jī)之間轉(zhuǎn)載工作，破碎機(jī)轉(zhuǎn)入皮帶機(jī)，最后由皮帶機(jī)運(yùn)出。清浮煤：當(dāng)完畢一種循環(huán)后，煤機(jī)退出工作面，鏟車清理浮煤。支護(hù)：鏟車清完浮煤后錨桿機(jī)及時進(jìn)入工作面支護(hù)，當(dāng)頂板破碎離層較多容易冒落時先支護(hù)后清理浮煤。2、各工種之間配合及注意事項在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，當(dāng)梭車停穩(wěn)在接煤位置后，發(fā)出裝煤信號，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)及時裝煤并割煤，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)和梭車司機(jī)互相配合好，保證將煤裝入梭車車斗內(nèi)不灑煤且不擠壓煤機(jī)電纜；梭車司機(jī)在卸煤時一定要和給料破碎機(jī)司機(jī)配合好，保證煤能及時被破碎機(jī)運(yùn)走而不壓死給料破碎機(jī)。鏟車司機(jī)應(yīng)及時開動鏟車清理巷道和準(zhǔn)備工作面所需物料。掘進(jìn)完一種循環(huán)后，錨桿機(jī)必要及時支護(hù)，必要保證支護(hù)質(zhì)量。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡量安排平行作業(yè)，充分運(yùn)用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)安全迅速掘進(jìn)。3、掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)尺擬定為了充分發(fā)揮設(shè)備效率，提高單進(jìn)水平，依照地質(zhì)特性及巷道頂板巖性和掘進(jìn)經(jīng)驗，在直接頂完整、裂隙不發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造簡樸、頂煤厚度不不大于500mm時，每循環(huán)可掘7m,禁止超循環(huán)作業(yè)，同步規(guī)定錨桿機(jī)司機(jī)必要及時支護(hù)，并且精確探頂煤。頂煤厚度不大于500mm、頂煤完好無裂隙時，最大循環(huán)進(jìn)度5m,頂板浮現(xiàn)裂隙、離層、掉渣等，或局部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，浮現(xiàn)頂板破碎、頂板淋水大、局部冒頂時，必要采用短掘短支。隨巷道掘進(jìn)，煤層厚度逐漸增長，當(dāng)巷道頂煤厚度超過1.0m時，依照巷道頂板狀況最大循環(huán)進(jìn)度調(diào)節(jié)為10m。4、掘進(jìn)工作面最小空頂距擬定錨桿機(jī)前端機(jī)身頂住工作面端頭時，鉆臂與工作面端頭距離，即掘進(jìn)工作面最小空頂距為1.8m。5、掘進(jìn)工作面最大空頂距擬定正規(guī)循環(huán)作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺為7m，最小空頂距為1.8m，因而掘進(jìn)工作面最大空頂距為8.8m。附：4-1持續(xù)采煤機(jī)截割方式示意圖4-2工作面設(shè)備布置示意圖第二節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿支護(hù)工藝及技術(shù)規(guī)定選用 DM300型錨桿機(jī)來完畢打眼和錨桿安裝工作，鉆桿規(guī)格：φ26×2500mm，鉆頭規(guī)格：φ28mm。打錨桿時要嚴(yán)格按照錨桿機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。錨桿支護(hù)作業(yè)順序為：定位、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。1、定位打眼前根據(jù)激光線，將錨桿機(jī)調(diào)節(jié)在巷道正中間位置，同步將鉆架主托架移到距工作面近來一排錨桿1.5m處停止行走。依照設(shè)計錨桿間、排距，將要打錨桿位置預(yù)先標(biāo)好，并在鉆桿上標(biāo)出鉆進(jìn)深度2150mm。2、鉆眼在鉆箱上裝好短鉆桿（1.0m），使鉆頭剛好頂在打眼位置上，然后輕輕操作給進(jìn)閥桿，使鉆頭頂?shù)巾敯?，稍微給進(jìn)，鉆出小孔，接著均勻給進(jìn)，然后換上長鉆桿（2.5m）繼續(xù)鉆眼直至深度達(dá)2150mm，退出鉆桿。3、安裝錨桿將錨桿放入攪拌器，升起鉆箱直至錨桿頂部距眼口約20mm處，取1卷樹脂放入眼內(nèi)，然后用錨桿頂住藥卷，使鉆箱上升將藥卷送到眼底開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)行攪拌，時間約10～12秒，同步上升錨桿將托盤緊貼頂板，并等待20～24秒。4、緊固錨桿待樹脂凝固后，然后旋轉(zhuǎn)鉆箱緊固錨桿，使其扭矩力不不大于100Nm，錨固力不不大于8T。下移鉆架，調(diào)節(jié)鉆架位置進(jìn)行下一根錨桿支護(hù)工作。二、錨索支護(hù)工藝及技術(shù)規(guī)定選用氣動鉆機(jī)來完畢打眼和錨索安裝，鉆桿規(guī)格：φ27×1000mm，鉆頭規(guī)格：φ28mm。打錨桿時要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。錨索支護(hù)作業(yè)順序為：定位、鉆眼、安裝、緊固。1、定位依照設(shè)計錨索間、排距，將要打錨索位置預(yù)先標(biāo)好。2、鉆眼在鉆機(jī)上裝好鉆桿，使鉆頭剛好頂在打眼位置上，然后輕輕操作給進(jìn)閥桿，使鉆頭頂?shù)巾敯?，稍微給進(jìn)，鉆出小孔，接著均勻給進(jìn)，然后續(xù)接鉆桿繼續(xù)鉆眼直至深度達(dá)6m，逐漸退出鉆桿。3、安裝取3卷樹脂放入眼內(nèi)，然后用錨索頂住藥卷，人工將藥卷及錨索送到眼底，將錨索放入攪拌器，隨鉆機(jī)升起進(jìn)行攪拌，時間約30～45秒，并等待60秒。4、緊固待樹脂凝固后，然后安裝托盤及鎖具，用錨索拉拔計緊固，使其錨固力不不大于11T。5、錨索控頂距規(guī)定依照連采施工工藝及安全考慮，每循環(huán)錨桿支護(hù)完退出錨桿機(jī)后，緊跟著進(jìn)行錨索支護(hù)，因而錨索控頂距與錨桿控頂距相似。頂板浮現(xiàn)裂隙、離層、掉渣等，或局部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，浮現(xiàn)頂板破碎、頂板淋水大、局部冒頂時，必要采用短掘短支時，錨索依照需要及時跟進(jìn)支護(hù)。第三節(jié)其他工作安排一、施工聯(lián)巷規(guī)定：嚴(yán)格控制兩聯(lián)巷間距及其與順槽夾角，所掘聯(lián)巷頂?shù)妆匾c所在巷道處頂?shù)灼烬R，不得留有傘檐、臺階。抹角長度不不不大于規(guī)定值500mm，抹角要上下垂直，聯(lián)巷開口、貫通處平整無臺階，抹角按間排距800mm×800mm支護(hù)到位。二、皮帶安裝規(guī)定：皮帶安裝在3101運(yùn)送回風(fēng)順槽，當(dāng)巷道向前推動50m左右時（兩個聯(lián)巷中線間距離），破碎機(jī)向前移動一次，同步膠帶機(jī)尾向前延伸一次，以縮短梭車運(yùn)送距離，即延皮帶。膠帶機(jī)頭安裝在相應(yīng)聯(lián)巷口，以保證輔助運(yùn)送暢通，皮帶規(guī)定靠邁進(jìn)方向右?guī)弯佋O(shè)。三、纜線吊掛1、電纜、信號傳播線、供排水管布置在3101運(yùn)送回風(fēng)順槽。2、電纜鉤安裝孔距離底板2.5m,間距1.2m，從上到下吊掛順序依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜，除信號電纜外3、供水管（DN108）、排水管（DN159）采用托管支架固定，支架安裝孔距離底板1.2m，間距3m。供水管在上，排4、嚴(yán)格控制水管鉤及電纜鉤吊掛高度及間距，規(guī)定纜線、管路整體各成一條直線，無明顯彎曲。四、巷道底板維護(hù)及解決由于設(shè)備行走時對巷道底板破壞性較大,3-1煤層底板含泥巖,遇水軟化,強(qiáng)度大大減少,經(jīng)設(shè)備碾壓后,很容易破壞底板,導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難，因而必要及時對巷道中不平整地方進(jìn)行鋪墊，對于底板破壞嚴(yán)重，要鋪墊片石、碎石。五、巷道文明生產(chǎn)分工及規(guī)定1、生產(chǎn)前將工作面積水抽排干凈。2、各崗位工打掃本職工作范疇內(nèi)衛(wèi)生。3、由班長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤。4、每次延皮帶后對皮帶巷進(jìn)行徹底清浮煤、淤泥，再鋪碎石墊路。六、施工放線規(guī)定工作面每推動50m由地測組放一次偏中線，每掘進(jìn)100m由地測站校核一次偏中線。激光不正或激光距離工作面掘進(jìn)頭較遠(yuǎn)導(dǎo)致亮度不夠不準(zhǔn)施工，并規(guī)定及時矯正及延伸激光，當(dāng)煤層起伏較大時，可依照實(shí)際狀況而定。七、巷道兩幫支護(hù)依照連采施工工藝及安全考慮，巷道兩幫支護(hù)與頂板支護(hù)同步進(jìn)行，緊跟掘進(jìn)。遇到巷道片幫時，及時對巷幫進(jìn)行支護(hù)。

第五章工作面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)一、主運(yùn)送系統(tǒng)工作面煤經(jīng)采煤機(jī)、梭車和破碎機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到順槽膠帶機(jī)上，由運(yùn)送順槽膠帶機(jī)經(jīng)聯(lián)巷膠帶機(jī)將煤轉(zhuǎn)運(yùn)到礦井主運(yùn)送系統(tǒng)上，再由主運(yùn)送系統(tǒng)將煤運(yùn)至地面。主運(yùn)送路線：掘進(jìn)工作面持續(xù)采煤機(jī)→梭車→給料破碎機(jī)→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽→主斜井→地面二、輔助運(yùn)送系統(tǒng)輔助運(yùn)送路線：地面←→主斜井←→聯(lián)系巷←→輔運(yùn)大巷←→3101回風(fēng)順槽←→掘進(jìn)工作面附圖5-1掘進(jìn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式選取與擬定局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必要不大于全風(fēng)壓供應(yīng)風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒采用φ1000mm柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛在巷道正幫側(cè)錨桿上。風(fēng)筒采用雙反壓邊連接，風(fēng)筒縫環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒出口到工作面掘進(jìn)頭距離符合規(guī)定。1、通風(fēng)方式該工作面雙巷掘進(jìn)，采用四臺局部通風(fēng)機(jī)（兩臺備用）壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在井底車場副井底附近巷道頂板上,離地高度不不大于0.3m。風(fēng)機(jī)出口接1節(jié)φ1000mm緩沖風(fēng)筒再接三叉風(fēng)筒，三叉風(fēng)筒續(xù)接φ1000mm風(fēng)筒后再接過度風(fēng)筒。2、風(fēng)量計算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按工作面瓦斯、CO2涌出量、作業(yè)人員供風(fēng)量不不大于4m3/min、掘進(jìn)巷道最低風(fēng)速驗算四種辦法計算并取其最大值。因本次施工采用機(jī)械化掘進(jìn)不消耗炸藥，風(fēng)量計算按工作面最多人數(shù)、瓦斯涌出量、CO2涌出量和最低風(fēng)速來計算，以大斷面巷道為準(zhǔn)（即運(yùn)送回風(fēng)順槽），最后按最高風(fēng)速和有害氣體濃度進(jìn)行校核。(1)按進(jìn)入工作面最多人數(shù)計算： 八點(diǎn)班交接班時人數(shù)最多，交接班按60人計算：Q掘＝4×60＝240m3/min式中：4—每人每分鐘需風(fēng)量，m3/min。(2)按CH4（CO2）涌出量計算Q掘＝100×q掘×K＝100×0.6×1.5=90m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需要風(fēng)量，m3/min；q掘—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或CO2）絕對涌出量，m3/min；K—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，低瓦斯礦井取1.5。(3)按工作面最低風(fēng)速0.25mQ掘＝VS=0.25×60×（5.6×4）=336m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需要風(fēng)量，m3/min；S—巷道斷面積，m2；(4)按掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量計算：Q局＝Ψ×Q掘Ψ＝1/（1-n×Li）=1/（1-100×0.004）=1.66式中：Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，m3/min；Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，取336m3/min；Ψ—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)；Li—1個接頭漏風(fēng)率，羅圈加風(fēng)筒接口器反邊連接時取0.004；n—風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離，取100；Q局＝Ψ×Q掘＝1.66×336＝557.76m3/min3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算由于按煤巷最低風(fēng)速計算工作面最小需風(fēng)量，不需按最低風(fēng)速驗算。把擬定Q值按《煤礦安全規(guī)程》最高風(fēng)速校核Q=336m3/min≤240×S掘=240×22.4=5376m3/min，符合規(guī)定。式中：240—按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m/s換算系數(shù)S掘—掘進(jìn)工作面斷面積；4、局部通風(fēng)機(jī)選型依照礦地質(zhì)條件和計算所需要風(fēng)量和風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓,選用四臺（2臺備用）DBKJNo6.3/2×30隔爆型對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)即可滿足通風(fēng)規(guī)定。技術(shù)參數(shù)見表5-1。表5-1風(fēng)機(jī)技術(shù)特性表型號功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)全風(fēng)壓（Pa）全風(fēng)量（m3/min）全壓效率DBKJNo6.3/2×302×302950460-6300630-26080%5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘進(jìn)頭距離壓入式局扇通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面掘進(jìn)頭最大距離不得超過巷道斷面積開平方4～5倍，即：LP≤（4～5）S1/2掘=（4～5）×（5.6×4.0）1/2掘≈19～24m，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘進(jìn)頭最大距離約為24m。6、風(fēng)筒技術(shù)特性選用φ1000×10000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒接口雙反邊接。表5-2風(fēng)筒技術(shù)特性表直徑（mm）百m風(fēng)阻（NS2/m8）漏風(fēng)率（％）風(fēng)筒長度（m）100012.0<0.01510二、風(fēng)流流經(jīng)路線新鮮風(fēng)：地面→副井/主井→井底車場→風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→工作面污風(fēng)：工作面→3101回風(fēng)（運(yùn)送回風(fēng)）順槽→聯(lián)巷→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽→300m辦法巷→3101設(shè)備列車順槽→二聯(lián)巷→3101輔助運(yùn)送順槽→一水平西翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面依照需要安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)要嚴(yán)格按通風(fēng)部門規(guī)定進(jìn)行安設(shè)。附圖5-2掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電線路：井底車場移變硐室→掘進(jìn)工作面變配電點(diǎn)→連采配套設(shè)備、水泵、風(fēng)機(jī)、膠帶、照明、排水等。二、隨掘進(jìn)工作面延伸，當(dāng)變配電點(diǎn)距工作面掘進(jìn)頭超過1000m時，將變配電點(diǎn)向前移動1000m，以縮短供電距離，減少線路電壓損耗。三、供電系統(tǒng)必要設(shè)立風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保護(hù)應(yīng)敏捷可靠，并設(shè)專人維護(hù)。四、隨著掘進(jìn)工作面延伸，瓦斯探頭隨風(fēng)筒及時延伸。五、機(jī)電設(shè)備管理制度1、隊內(nèi)設(shè)有兼職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)本單位設(shè)備管理工作，做到資料、圖紙、臺賬齊全。2、設(shè)備使用實(shí)行專職制，重要設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，設(shè)備使用實(shí)行定人定機(jī)憑證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制、巡回檢查制。3、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行定期檢修制，要制定各臺設(shè)備日檢、旬檢、月檢、季檢、年檢項目。檢修時間要得到保證，定期檢修，設(shè)備大修狀況要記入設(shè)備檔案。4、所有設(shè)備都必要嚴(yán)格按照設(shè)備操作（使用）維護(hù)規(guī)程和完好原則進(jìn)行使用與維護(hù)，暫不使用設(shè)備應(yīng)及時回收，并按設(shè)備闡明書規(guī)定妥善保管，定期進(jìn)行必要維護(hù)和保養(yǎng)，嚴(yán)防由于銹蝕或其他保管、保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備失效或報廢。5、因人為因素如違章操作、不合理使用、不定期維護(hù)保養(yǎng)、保養(yǎng)不善等因素導(dǎo)致設(shè)備損壞事故按隊內(nèi)制度懲罰。附圖5-3掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖第四節(jié)供水、防塵系統(tǒng)一、工作面連采機(jī)用水量7.1L/min、破碎機(jī)冷卻噴霧用水3.0L/min，機(jī)頭巷道噴霧降塵用水按最大10.0L/min計算，總用水量為20.1L/min，依照總用水量和相鄰礦井生產(chǎn)經(jīng)驗得出該工作面供水采用DN108水管供水即可滿足規(guī)定。二、生產(chǎn)用水取自大巷供水管，通過DN108水管直接供到工作面，3101運(yùn)送回風(fēng)順槽供水管每隔50m設(shè)一種φ25消防灑水三通閥門，每隔50m設(shè)立一種截止閥，用于管路延伸時停、送水，到破碎機(jī)后通過濾罐改用φ25mm高壓水管對工作面設(shè)備供水。3101運(yùn)送回風(fēng)順槽每隔100m設(shè)一種φ25三通閥門通過水管跨聯(lián)巷將水引至3101回風(fēng)順槽用于消防專用。三、對水壓和水質(zhì)規(guī)定：⑴進(jìn)水壓力必要滿足連采機(jī)用水規(guī)定，連采機(jī)供水壓力規(guī)定是1.8MP-2MP，如水壓不夠，檢查進(jìn)水過濾器與否堵塞，進(jìn)水管路與否堵塞或泄露。工作面供水管路必要定期派專人進(jìn)行巡檢。⑵水質(zhì)必要清澈透明、無雜物。⑶檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，必要清洗或更換。供水系統(tǒng)：地面→主斜井→大巷→回風(fēng)辦法巷→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽→工作面各用水地點(diǎn)三、防塵系統(tǒng)1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)立噴幕。2、在距工作面掌子頭50m范疇內(nèi)設(shè)立全斷面凈化水幕并能封閉巷道全斷面，距回風(fēng)聯(lián)巷100m范疇內(nèi)設(shè)立一道全斷面凈化水幕，并能封閉巷道全斷面，后期巷道每隔500--10003、3101運(yùn)送回風(fēng)順槽、3101回風(fēng)順槽在距3101出煤聯(lián)巷200m范疇內(nèi)各安裝一組隔爆水棚，隨工作面掘進(jìn)在距離工作面掌子頭100-1000m范疇內(nèi)各另安裝一組隔爆水棚，隔爆水棚水量不不大于200L/㎡四、其她規(guī)定1、水管吊掛必要平直，符合質(zhì)量原則化規(guī)定。水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、在掘進(jìn)過程中，隨著掘進(jìn)巷道推動，供水管安裝必要緊跟推動，供水管距掘進(jìn)頭不得不不大于100m3、持續(xù)采煤機(jī)安設(shè)噴霧冷卻裝置，同步規(guī)定每班清洗除塵風(fēng)機(jī)過濾器，保證除塵效果。4、及時清掃巷道浮煤和積塵，每周沖洗一次巷道，作業(yè)人員必要加強(qiáng)個體防護(hù)，入井戴防塵口罩。第五節(jié)排水系統(tǒng)一、巷道正常涌水量為40m3/h，最大涌水量為80m3/h。依照該涌水量，該掘進(jìn)工作面選用DN159排水管、4KW水泵，水泵重要技術(shù)參數(shù)見表5-3表5-34KW水泵重要技術(shù)參數(shù)表型號功率（KW）排水量(m3/h)揚(yáng)程（m）QBK-15/3041530二、排水管敷設(shè)在3101運(yùn)送回風(fēng)順槽，排水管接至破碎機(jī)后。3101回風(fēng)順槽排水通過排水膠管過聯(lián)巷進(jìn)入3101運(yùn)送回風(fēng)順槽主排水管。工作面浮現(xiàn)積水時，設(shè)泵抽排上系統(tǒng)，如底板浮現(xiàn)下坡并大量積水或頂板淋水大時，設(shè)泵抽排上系統(tǒng)。排水系統(tǒng)：工作面積水→4kW水泵→Φ50mm軟膠管→3101回風(fēng)順槽排水管→回風(fēng)辦法巷→井底暫時水倉三、其她規(guī)定1、排水管每100m設(shè)立一種φ50mm2、在掘進(jìn)過程中，隨著掘進(jìn)巷道推動，排水管安裝必要緊跟推動，排水管距掘進(jìn)頭不得不不大于150m附圖5-4掘進(jìn)工作面供排水系統(tǒng)圖第六節(jié)照明及通訊控制系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)在膠帶機(jī)機(jī)頭和破碎機(jī)處分別吊掛一盞防爆照明燈，暫時配電點(diǎn)地點(diǎn)吊掛兩盞防爆照明燈，各設(shè)備用自身燈具進(jìn)行照明。二、通訊及控制系統(tǒng)1、通訊設(shè)備及使用聯(lián)系辦法：在膠帶運(yùn)送機(jī)機(jī)頭和破碎機(jī)處分別安設(shè)一部防爆抗噪音電話和一部擴(kuò)音電話以便聯(lián)系皮帶啟動和停止。2、工作面與地面通訊系統(tǒng)：在膠帶機(jī)頭和破碎機(jī)處安設(shè)防爆抗噪音電話，可直接與調(diào)度中心、地面關(guān)于部門、井下所有工作面聯(lián)系。3、各部皮帶均設(shè)有皮帶自動化保護(hù)裝置。第七節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)測系統(tǒng)：地面監(jiān)控中心←→掘進(jìn)工作面分站←→工作面瓦斯傳感器。二、井下有完好風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并安設(shè)有局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器；工作面連采機(jī)、錨桿機(jī)、梭車、鏟車上安設(shè)有機(jī)載式斷電儀器。三、工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！惫╇?，在局扇專用移動變電站之后安設(shè)監(jiān)測分站一臺。雙巷道掘進(jìn)，使用四臺局扇，配備開停傳感器4臺（其中兩臺備用），CH4、CO傳感器各3臺，3101外回順作為回風(fēng)巷在回風(fēng)聯(lián)巷口10～15m設(shè)立CH4、CO傳感器各一臺。四、工作面瓦斯傳感器在支護(hù)完畢后掛在風(fēng)筒對側(cè)前方，離掌子頭距離在1～2排錨桿距離，距頂板不不不大于300mm，距巷幫不不大于200五、在配電點(diǎn)安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)或瓦斯超限時設(shè)備停電使其不能運(yùn)營。六、監(jiān)測傳播電纜布置在電纜鉤上最上面一鉤。七、瓦斯傳感器數(shù)據(jù)設(shè)定為：1、工作面瓦斯傳感器：報警值≥1.0％CH4斷電值≥1.5％CH4復(fù)電值＜1.0％CH42、3101外回順回風(fēng)瓦斯傳感器：報警值≥1.0％CH4斷電值≥1.0％CH4復(fù)電值＜1.0％CH4八、風(fēng)電、瓦斯電斷電范疇：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。附圖5-5掘進(jìn)工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第八節(jié)防滅火系統(tǒng)一、3101運(yùn)送回風(fēng)順槽每隔50m設(shè)立一種三通及支管，并設(shè)立截止閥，用于噴霧降塵、消防灑水。工作面材料存儲處配備DN25軟管100m、2臺MFZL8型干粉滅火器和1個沙箱作為消防專用。膠帶機(jī)頭各存儲DN25軟管50m、2臺MFZL8型干粉滅火器和1個沙箱作為消防專用。二、持續(xù)采煤機(jī)、破碎機(jī)、梭車、錨桿機(jī)、鏟車、油脂庫必要備有專用滅火器材。三、機(jī)頭硐室、各配電點(diǎn)設(shè)2臺MFZL8型干粉滅火器和1個沙箱。移變硐室設(shè)一種沙箱和2臺MFZL8型干粉滅火器。滅火器完好有效，沙箱充沙量不少于0.2m3，并備有20個沙袋。四、每班要清理干凈工作面浮煤，不得存儲，必要時要鋪蓋巖粉。

第六章工作面工程質(zhì)量第一節(jié)工作面工程質(zhì)量原則一、掘進(jìn)工程質(zhì)量原則1、巷道掘進(jìn)必要嚴(yán)格按照地測站所放激光線進(jìn)行施工，激光線至任何一幫容許偏差0～100mm2、沿底板掘進(jìn)，不破底、不割頂，煤壁直，頂、底板平,臺階不大于50mm3、聯(lián)巷開口無臺階、傘檐，與順槽夾角誤差為±5。。4、不得在聯(lián)巷內(nèi)堆放矸石、浮煤、雜物。5、巷道沿煤層底板掘進(jìn)。巷道掘進(jìn)寬度（凈寬）容許誤差：0—+200mm；掘進(jìn)高度（凈高）容許誤差：0—+200mm，即巷道中心至任何一幫不不大于設(shè)計規(guī)定，不不不大于設(shè)計規(guī)定100mm，凈高不不大于設(shè)計規(guī)定，不不不大于設(shè)計規(guī)定200mm。6、兩條順槽掘進(jìn)時禁止大起大落，底板盡量平整，坡度變化要平緩。在煤層起伏較大地點(diǎn)可恰當(dāng)留設(shè)底煤平緩?fù)ㄟ^。7.運(yùn)煤聯(lián)巷，聯(lián)巷抹角3m×3m。在抹角時，抹角處禁止形成臺階，不能浮現(xiàn)不不大于50mm刀痕。詳見表6-1二、支護(hù)工程質(zhì)量原則1、網(wǎng)片平直、張緊貼頂、靠副幫，不得有損壞。2、錨桿、樹脂、網(wǎng)材質(zhì)要符合設(shè)計規(guī)定。詳見表6-1工作面工程質(zhì)量原則。表6-1工作面工程質(zhì)量原則掘進(jìn)質(zhì)量原則序號項目要求（m）允許偏差（mm）合格優(yōu)良1寬度5.2/5.60～+2000～+1002高度4.00～+2000～+100錨桿支護(hù)質(zhì)量原則序號項目要求容許偏差合格優(yōu)良1安裝質(zhì)量安裝牢固托盤基本密貼頂板，不松動托盤密貼頂板楔緊2抗拔力8t不不大于7.5T不不大于8T3間排距詳見圖3-1±100mm4錨桿孔深2150mm0～505錨桿角度90°75°≤Q≤105°6錨桿外露長度≤50mm≤50mm7錨桿扭矩100Nm≥100Nm第二節(jié)機(jī)電設(shè)備管理及文明衛(wèi)生管理原則一、機(jī)電設(shè)備管理原則1、各工種人員持證上崗，嚴(yán)格按其崗位責(zé)任制作業(yè),杜絕違章操作。非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備。2、各種設(shè)備必要完好，禁止帶病運(yùn)營。3、設(shè)備尋常維護(hù)必要配備專職機(jī)械、電氣檢修人員，并通過專門技術(shù)培訓(xùn)，獲得合格證。設(shè)備按照點(diǎn)檢制度和完好原則維護(hù)，責(zé)任貫徹、承包到人。4、不同型號，不同用途油脂要使用專門容器和專用加油工具。5、檢修過機(jī)械、電氣設(shè)備必要符合完好原則，并認(rèn)真如實(shí)填寫記錄。6、所有運(yùn)轉(zhuǎn)工必要每班填寫設(shè)備運(yùn)營記錄。7、設(shè)備安設(shè)在頂板完好、無淋水地方，擺放整潔，開關(guān)必要上架。8、電纜吊掛合格率、電氣防爆率達(dá)100%，在用設(shè)備臺臺完好。9、梭車保護(hù)裝置、警鈴、照明齊全，制動可靠，錨桿機(jī)過聯(lián)巷時電纜必要用電纜鉤吊掛。10、膠帶輸送機(jī)各種信號和保護(hù)裝置齊全。禁止將膠帶輸送機(jī)自動控制系統(tǒng)甩掉不用。11、膠帶輸送機(jī)不得運(yùn)送其他物件，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止?jié)M負(fù)荷停機(jī)，禁止膠帶輸送機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)營。不遇緊急狀況，禁止任何人隨意按膠帶輸送機(jī)自動化控制閉鎖按鈕。12、各配電點(diǎn)和機(jī)電硐室底板要平整、無積水、頂板穩(wěn)定、支護(hù)可靠、通風(fēng)良好。硐室內(nèi)必要配備符合規(guī)定滅火器和沙箱，必要懸掛與實(shí)際相符供電系統(tǒng)圖。移變硐室底板必要用阻燃材料覆蓋，設(shè)立防護(hù)鐵柵欄和照明燈，入口懸掛懸掛“高壓危險”、“配電重地，禁止入內(nèi)”警示牌，所有設(shè)備和電纜標(biāo)志牌齊全，并有“停送電”專用標(biāo)志牌。13、工作面供電系統(tǒng)必要具備漏電、短路、過流、接地等保護(hù)裝置。14、嚴(yán)格停送電制度，禁止帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。禁止隨意開、停局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)與工作面機(jī)電設(shè)備之間必要設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并保持完好。15、機(jī)電硐室內(nèi)配備兩盞照明燈，硐室口要設(shè)防護(hù)鐵柵欄。16、輔助運(yùn)送要符合關(guān)于規(guī)定。二、文明衛(wèi)生管理原則1、巷道內(nèi)無雜物、無矸石、無淤泥、無積水（淤泥、積水深度不超過100mm、持續(xù)長度不超過52、材料、工具碼放整潔有序，不得隨處亂扔。3、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，沖洗巷道水禁止進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)，并按規(guī)定抽排干凈。4、圖牌板齊全干凈，內(nèi)容科學(xué)合理，與實(shí)際相符，隨工作推動與掌子頭距離不不不大于1505、每班錨桿機(jī)支護(hù)完畢在調(diào)機(jī)前將散落樹脂、錨桿、廢鐵絲等雜物收干凈。第七章勞動組織及工作面重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動掘進(jìn)作業(yè)方式掘進(jìn)一次成巷，與支護(hù)平行作業(yè)，采用“三、八”制，即兩個班半生產(chǎn)，半班檢修。第二節(jié)施工組織一、工作面循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)形式工作面采用一次成巷，掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)，采用“三、八”制作業(yè)，即兩班半生產(chǎn)，半班檢修。2、工序安排(1)班次安排A、生產(chǎn)班：兩班半生產(chǎn)，每班生產(chǎn)8小時；即完畢采煤、運(yùn)煤、支護(hù)、接掛風(fēng)筒等工作。B、檢修班：半班，檢修4小時，除每天進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)備正常檢修外，同步負(fù)責(zé)工作面機(jī)電設(shè)備搬遷、供排水管安設(shè)、電纜延伸與吊掛，運(yùn)送材料，為生產(chǎn)班正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。檢修完畢后，生產(chǎn)半班。(2)工序安排附圖7-1掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工作面重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表詳見表7-1。第三節(jié)勞動組織為了充分運(yùn)用工時，采用各工種平行作業(yè)與順序作業(yè)相結(jié)合伙業(yè)形式。各工種之間盡量組織平行作業(yè)，即將工作面工人按生產(chǎn)需要提成若干工種，各工種各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同完畢工作面落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、接風(fēng)筒、運(yùn)送材料及清理巷道等工作。見表7-2。表7-1工作面重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1煤層傾角度0-32煤容重T/m31.303煤硬度f2-44巷道寬度mm5600/52005巷道高度mm40006煤層平均厚度m5.767支護(hù)方式錨桿錨索錨桿規(guī)格：Φ22×2200mm錨索規(guī)格：Φ15.24×6300mm8錨桿消耗量套/m178錨索消耗量套/m112循環(huán)進(jìn)度m713循環(huán)出煤T203.814日循環(huán)數(shù)個515日進(jìn)尺m3516日產(chǎn)量T101917月進(jìn)尺m105018月產(chǎn)量T3057019日出勤人數(shù)人80表7-2工作面勞動組織表序號工種出勤人數(shù)1班2班檢修班其她共計1班長兼連采機(jī)司機(jī)11132連采機(jī)檢修11驗收員（安全員）11133梭車司機(jī)112梭車檢修114錨桿機(jī)司機(jī)448錨桿機(jī)檢修115破碎機(jī)司機(jī)112破碎機(jī)檢修116膠帶機(jī)司機(jī)6612膠帶機(jī)檢修337機(jī)電工長11電工11358鉗工559幫錨桿（錨索）支護(hù)6661810井下輔運(yùn)司機(jī)兼料工3311地面輔運(yùn)司機(jī)兼料工4414材料員1116副隊長3317采掘技術(shù)員1118機(jī)電技術(shù)員1119隊長1120合計212131780第八章工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線若工作面發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)依照實(shí)際狀況，積極組織人員急救，同步告知也許受到災(zāi)害危及所有人員妥善避災(zāi)，并向隊部、礦上有關(guān)部門報告，若發(fā)生重大災(zāi)害時，工作面人員所有按指定避災(zāi)路線撤離。第一節(jié)水災(zāi)事故防治及避災(zāi)路線一、水災(zāi)事故防治1、若掘進(jìn)工作面發(fā)生透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀），必要停止作業(yè)，采用辦法，并向礦上報告。如果狀況危急，必要及時發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。2、若工作面發(fā)生涌水或供水管跑水（盡快關(guān)掉跑水閥門），必要將工作面機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)移至巷道較高處，運(yùn)用既有條件設(shè)泵排水，防止發(fā)生水災(zāi)。3、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。4、排水系統(tǒng)必要完好，且緊跟掘進(jìn)工作面。5、若工作面發(fā)生水災(zāi)事故，人員必要依照實(shí)際狀況向高處避災(zāi)，按指定避災(zāi)路線撤離。二、發(fā)生水災(zāi)應(yīng)急辦法1、自身安全防護(hù)井下發(fā)生透水事故時，在現(xiàn)場及附近地點(diǎn)人員應(yīng)一方面做好自身安全防護(hù)：⑴在突水迅猛、水流急速狀況下，現(xiàn)場人員應(yīng)及時避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其她安全地點(diǎn)。如狀況緊急來不急轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢水管、設(shè)備或其她固體物體，防止被涌水打倒和沖走。⑵若是水涌出后，使所在地點(diǎn)有害氣體濃度增高時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時佩好自救器。在未擬定所在地點(diǎn)空氣成分能否保證人員生命安全時，禁止任何人隨意摘掉自救器口具和鼻夾。2、迅速報告透水事故發(fā)生后，現(xiàn)場及附近人員，在脫離危險后，應(yīng)在也許狀況下迅速觀測和判斷突水地點(diǎn)、涌水限度、現(xiàn)場被困人員狀況等，并及時向調(diào)度室報告。同步，應(yīng)運(yùn)用一切也許手段及時向其他也許受到威脅區(qū)域人員發(fā)出警報，告知撤離。3、積極妥善地組織現(xiàn)場急救⑴突水初期，在保證自身安全前提下，應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人組織帶領(lǐng)下，運(yùn)用既有人力物力，迅速進(jìn)行急救工作。如突水地點(diǎn)周邊巖石堅硬、涌水量不大，可組織力量，就地取材，加固工作面，盡快堵住出水點(diǎn)。⑵在水源狀況不明、涌水迅猛、頂幫松散狀況下，決不可強(qiáng)行封堵出水口，以免引起工作面大面積突水，導(dǎo)致人員傷亡，擴(kuò)大災(zāi)情。⑶應(yīng)直接與遇險人員聯(lián)系（呼喊、敲打、使用探測儀等），擬定遇險人員位置和人數(shù)。⑷水災(zāi)區(qū)域人員觀測周邊頂板變化、淋水狀況、瓦斯變化狀況等。⑸對于受傷人員，應(yīng)迅速急救搬運(yùn)到安全地點(diǎn)，及時進(jìn)行急救解決。⑹必要注意:井下發(fā)生透水事故后，決不容許任何人以任何借口在不戴防護(hù)器具狀況下冒險進(jìn)入災(zāi)區(qū)。4、現(xiàn)場組織撤離如因涌水來勢迅猛，現(xiàn)場難以救災(zāi)，危及人員安全時，應(yīng)迅速組織起來，沿著避災(zāi)路線撤退。5、在行動中，應(yīng)注意事項：⑴撤離前，應(yīng)設(shè)法將撤退行動路線和目地告知指揮部。⑵在條件容許狀況下，應(yīng)迅速撤往比突水地點(diǎn)高地點(diǎn)。行進(jìn)中，應(yīng)接近巷道一側(cè)，抓牢支架或其她固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動矸石和木料撞傷。⑶如因突水后破壞了巷道中照明和批示牌，迷失了行進(jìn)方向時，遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過上山巷道方向撤退。⑷在撤退沿途和所有通過巷道岔口，應(yīng)留設(shè)批示行進(jìn)方向明顯標(biāo)志，以提示救援人員注意。⑸撤退巷道如是立井，人員需要從梯子間上下時，應(yīng)保持好秩序，不要慌亂和爭搶。行動中，手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實(shí)注意自己安全和她人安全。⑹撤退中，如因冒頂或積水導(dǎo)致巷道堵塞，可尋找其她安全通道撤出。在唯一出口堵塞無法撤退時，應(yīng)組織好自救，等待救援人員營救，禁止盲目潛水等冒險行為。三、水災(zāi)避災(zāi)路線：1、掘進(jìn)工作面→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽（3101回風(fēng)順槽）→大巷→回風(fēng)井→地面。2、掘進(jìn)工作面→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽（3101回風(fēng)順槽）→大巷→主斜井→地面。第二節(jié)火災(zāi)事故防治及避災(zāi)路線一、火災(zāi)事故防治1、膠帶運(yùn)送機(jī)保護(hù)裝置齊全完好。2、電氣設(shè)備、油料集中處，應(yīng)符合防火關(guān)于規(guī)定，并配備足夠滅火器材；作業(yè)人員必要熟知滅火器材用法和本工作面滅火器材存儲地點(diǎn)。3、若井下發(fā)生火災(zāi)，工作人員在力所能及狀況下，及時組織人員按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定滅火辦法進(jìn)行直接滅火，滅火人員必要佩戴好自救器，同步報告調(diào)度室。4、為防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)對的選用熔斷絲、對的使用漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源。禁止使用不防爆和防爆性能不好電器設(shè)備，電纜接頭必要使用防爆接線盒，防止產(chǎn)生電氣火花引起火災(zāi)。5、為防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位保養(yǎng)和維護(hù)工作。連采機(jī)割煤時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。6、及時清理片幫煤及工作面浮煤，對不能清理浮煤要噴灑阻化劑或覆蓋沙土。7、工作面電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，工作人員必要及時切斷其電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火。8、若巷道范疇內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高或有煤油味等自燃發(fā)火預(yù)兆時，要及時灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)，并報告調(diào)度室，以便及時采用防范辦法。9、配電點(diǎn)、油脂存儲點(diǎn)，要配備2臺mFZL8滅火器、1個砂箱和灑水管路，并保持完好，以便發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急使用。10、使用過油棉紗、廢紙要及時裝箱回收。11、各機(jī)電設(shè)備、運(yùn)送車輛要配備滅火器材，并保持完好，以便發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急。12、膠帶運(yùn)送機(jī)頭須設(shè)有沙箱，并懸掛2臺mFZL8干粉滅火器和0.3m3沙箱一種，沙箱內(nèi)沙袋數(shù)量不得少于20個。13、杜絕電氣設(shè)備失爆，禁止供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭浮現(xiàn)。二、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急辦法1、井下無論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，并迅速告知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要及時組織起來，在盡量判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害限度、蔓延方向等狀況同步，及時投入急救或避災(zāi)，同步迅速向調(diào)度室報告（只報告看到現(xiàn)象、聽到聲音、聞到氣味，不可憑主觀判斷報告災(zāi)情）。2、急救時，應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)電源，并迅速告知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)人員。3、如果火勢不大，應(yīng)依照現(xiàn)場條件，就應(yīng)組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范疇大或火勢猛，則應(yīng)撤出，在保證自身安全前提下，盡量保持和地面指揮部聯(lián)系，依照指揮部命令行事。4、如果現(xiàn)場人員無力救災(zāi)，同步人身安全又受到威脅，或是其她區(qū)域發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時，及時撤退。撤退時，不可驚慌失措，盲目行動。一方面戴好自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退。三、火災(zāi)避災(zāi)路線掘進(jìn)工作面→3101回風(fēng)（運(yùn)送回風(fēng)）順槽→大巷→主井/副井→地面特殊狀況時，依照調(diào)度室指揮路線撤退。第三節(jié)瓦斯、煤塵事故防治及避災(zāi)路線一、瓦斯、煤塵事故防治1、兩順槽掌子頭各設(shè)立1臺CH4傳感器、一臺CO傳感器，3101外回順作為回風(fēng)巷需在距回風(fēng)聯(lián)巷口50m范疇內(nèi)設(shè)立1臺瓦斯傳感器、一臺CO傳感器，順槽掌子頭CH4、CO傳感器吊掛在風(fēng)筒出風(fēng)口對側(cè)最后一排錨桿上，規(guī)定距頂板不不不大于300mm，距巷幫不不大于2002、掘進(jìn)工作面做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚作業(yè)。3、盲巷和密閉要嚴(yán)格管理，嚴(yán)防人員入內(nèi)和瓦斯溢出，暫時停工地點(diǎn)要保持正常通風(fēng)。4、跟班隊長和當(dāng)班班長、電鉗工下井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?、每班應(yīng)配備兼職瓦檢員，瓦檢員應(yīng)掌握基本瓦檢知識，可以純熟操作光學(xué)瓦斯檢測儀，并保證儀器完好，瓦檢員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每班必要檢查兩次，不得空班漏檢，不得弄虛作假。如工作面浮現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體異常，必要及時反饋到調(diào)度室。6、瓦斯檢查要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。7、瓦斯檢查要做到井下記錄、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口；瓦斯檢查牌板應(yīng)注明：檢查時間、次數(shù)、瓦斯?jié)舛?、CO濃度、CO2濃度、瓦檢員姓名。8、每班瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患危及安全狀況要及時報告。若狀況危急，須責(zé)令及時停止一切工作，撤出工作面所有人員。9、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，及時切斷電源停止一切工作。10、若工作面發(fā)生瓦斯爆炸，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時佩戴好自救器，沿避災(zāi)路線迅速撤離至地面。11、定期對巷道內(nèi)積塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理，管線、設(shè)備上煤塵厚度不得超過2mm，持續(xù)長度不得超過512、煤機(jī)噴霧裝置和除塵裝置要保持完好，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)立噴幕。13、兩順槽在距工作面50m二、瓦斯、煤塵災(zāi)害應(yīng)急辦法1、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)定蘇醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應(yīng)及時背朝聲響和氣浪傳來方向，伏臥底板或水溝內(nèi)。頭部要盡量低、雙手置于身體下面、閉眼，盡量用衣物等蓋嚴(yán)身體裸露部位。2、在災(zāi)區(qū)人員，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。3、迅速取下自救器，按照用法戴好，高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)及時辨別方向，尋找最短線路進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，并按照避災(zāi)路線，盡快撤離災(zāi)區(qū)。4、無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)設(shè)法進(jìn)入避難硐室，或在頂板結(jié)實(shí)、支護(hù)完整、無有害氣體，有水源或距水源較近地方構(gòu)筑暫時避難所暫避，等待救援。三、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線掘進(jìn)工作面→3101回風(fēng)（運(yùn)送回風(fēng)）順槽→大巷→主井/副井→地面特殊狀況時，依照調(diào)度室指揮路線撤退。第四節(jié)頂板事故防治及避災(zāi)路線一、頂板事故防治1、現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常、地質(zhì)條件有變化時，應(yīng)及時將狀況報告隊領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令及時停止一切工作，采用辦法解決。2、對支護(hù)材料嚴(yán)格把關(guān)，對于不合格支護(hù)材料，要杜絕領(lǐng)用。3、必要沿煤層底板掘進(jìn)，禁止破頂。錨桿機(jī)司機(jī)每循環(huán)必要探一次頂煤厚度，并將得到成果及時反饋給煤機(jī)司機(jī)，并在巷道頂部標(biāo)出頂煤厚度。4、加強(qiáng)工作面礦壓觀測（特別在抹角位置），防止冒頂。5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，活矸、離層必要挑下并采用暫時補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)辦法，禁止空頂作業(yè)。6、聯(lián)巷開口與抹角必要嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定施工。7、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，禁止任何人員在空頂下作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制空頂距離。8、遇地質(zhì)構(gòu)造帶時，嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，防止發(fā)生冒頂事故。二、頂板事故應(yīng)急辦法1、基本原則⑴一方面應(yīng)直接與遇險人員聯(lián)系（呼喊、敲打、使用探測儀等），擬定遇險位置和人數(shù)。⑵通過采用打鉆、或壓風(fēng)等辦法保證冒頂?shù)攸c(diǎn)通風(fēng)，保證環(huán)境氧氣濃度。⑶遇險人員被堵時，應(yīng)運(yùn)用水管、打鉆孔等辦法輸送新鮮空氣風(fēng)、飲料和食物。⑷如有再次冒頂危險時，一方面應(yīng)加強(qiáng)自保，做好有準(zhǔn)備安全退路。⑸冒落區(qū)工作時，應(yīng)派人觀測周邊頂板變化、瓦斯變化狀況。⑹解決冒落矸石時，應(yīng)小心使用工具，以免傷害遇險人員。2、事故現(xiàn)場解決⑴對于頂板事故，現(xiàn)場跟班隊長有第一時間處置權(quán)。⑵依照現(xiàn)場狀況，判斷頂板事故發(fā)生地點(diǎn)、災(zāi)情、因素、影響區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場處置。如無第二次大面積頂板動力現(xiàn)象時，及時組織對受困人員進(jìn)行施救，防止事故擴(kuò)大。⑶發(fā)生頂板事故要及時向調(diào)度室、所在單位值班人員報告事故災(zāi)情。⑷現(xiàn)場救援遇人員必要在一方面保證巷道通風(fēng)、后路暢通、現(xiàn)場頂幫維護(hù)好狀況下方可施救，施救過程中必要安排專人進(jìn)行頂板觀測和監(jiān)護(hù)。⑸當(dāng)浮現(xiàn)大面積來壓、通風(fēng)不良等異常狀況時，必要及時撤離到安全地點(diǎn)，并立即報告狀況，等待礦應(yīng)急救援指揮進(jìn)一步處置命令。3、積極開展救濟(jì)工作。⑴被救出人員身上有外傷時，將其抬到安全地點(diǎn)，脫掉或剪開衣服，先止血，纏上繃帶。⑵如果被救出人受傷較重或有骨折，只要狀況容許，要按骨折傷員解決辦法進(jìn)行解決：先包扎固定，然后對的搬運(yùn)送醫(yī)院治療。⑶如果救出人員已失去知覺，或停止了呼吸但時間不長，可將其放平躺下，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取凈嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌頭，進(jìn)行氧氣供氧或人工呼吸。⑷若人員被困冒頂區(qū)里面無法脫身時,帶班隊長或班長一方面組織現(xiàn)場人員撤退到頂板相對完整地段，穩(wěn)定現(xiàn)場人員情緒，然后清點(diǎn)現(xiàn)場人員個數(shù)，確認(rèn)與否有人或有幾種人被冒落煤矸埋住，同步運(yùn)用一切也許手段向調(diào)度室報告事故現(xiàn)場狀況。若條件容許，現(xiàn)場人員要在帶班隊長或老工人帶領(lǐng)下組織自救；若現(xiàn)場條件惡劣，無法組織自救時，要選取在頂板支護(hù)完好地點(diǎn)等待救援，同步有人不斷發(fā)出求救信號。⑸使用壓風(fēng)機(jī)通過供水管向被困區(qū)域提供新鮮風(fēng)流；若無直通被困區(qū)域水管或水管損壞無法供風(fēng)時，考慮由地面直接打鉆孔向人員被困區(qū)域供風(fēng)、水和食物等，為組織急救爭取時間。⑹通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)后，指揮部依照現(xiàn)場頂板冒落狀況，制定加強(qiáng)支護(hù)辦法并實(shí)行，防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。⑺急救時，應(yīng)認(rèn)真觀測冒落地點(diǎn)頂板、兩幫狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板、兩幫有再次冒落危險時，要采用辦法，由外向里逐漸解決浮矸、浮煤，打好暫時支柱，維護(hù)并清理好安全退路，防止急救人員時再次冒落傷人。上述工作必要由跟班干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。⑻急救被煤、矸埋住人員，一方面是先清理出人員頭部和胸部，清理口鼻污物，恢復(fù)遇險人員呼吸條件。在保證安全狀況下，小心地把遇險者身上煤、矸搬開，把她救出來。如果矸石塊大，無法搬開，可用鋼釬，千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來用木柱撐牢，再將人員救出（注意不可用鎬刨或用鐵錘砸打）。⑼調(diào)度室在接到報告后，應(yīng)及時告知礦領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于單位，做好事故急救工作，并派救護(hù)車在井口待命，以做好盡快將傷員送到醫(yī)院急救準(zhǔn)備工作。4、注意事項⑴冒頂范疇不大時a如有遇險人員被大矸石壓住，可用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石支起后，再將遇險人員救出，切忌生拉硬拽。b清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員。在接近遇險人員附近時禁止用鎬刨、錘砸等辦法破煤（巖）塊扒人。要一方面清理遇險人員口鼻堵塞物，暢通呼吸系統(tǒng)。c搶險救援期間不得停災(zāi)區(qū)供風(fēng)，以供災(zāi)區(qū)人員呼吸。d要注意給被救出遇險人員保暖，要迅速轉(zhuǎn)運(yùn)至安全地點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)傷檢查。要及時在現(xiàn)場開展輸氧和人工呼吸、止血、包扎等急救解決，危重傷員要盡快送到醫(yī)院急救。對長期困在井下人員，不要用礦燈照射眼睛，飲食要由現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員決定。⑵冒頂范疇較大時當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂范疇較大時，采用簡樸掏槽或撞楔法無法救援時，依照現(xiàn)場狀況，組織人員和采掘設(shè)備，用最短距離和最快辦法開掘巷道，以最快到達(dá)冒頂被困人員處為原則。注意:開掘巷道時，必要支護(hù)、通風(fēng)到位，保證作業(yè)人員安全。三、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線1、掘進(jìn)工作面→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽（3101回風(fēng)順槽）→大巷→回風(fēng)井(后期副井)→地面。2、掘進(jìn)工作面→3101運(yùn)送回風(fēng)順槽（3101回風(fēng)順槽）→大巷→主井→地面。第五節(jié)自燃發(fā)火防止一、自燃發(fā)火防止管理1、加強(qiáng)工作面浮煤管理，即時清理工作面所有浮煤，使兩條順槽無浮煤。2、禁止有沉積煤塵，且在煤塵較大地點(diǎn)，如各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)有噴霧灑水設(shè)施。3、CO、CO2、瓦斯和氧氣濃度及空氣溫度等異常時，必要及時報告礦調(diào)度室，告知關(guān)于單位及時進(jìn)行解決。4、所有員工發(fā)現(xiàn)工作面有自燃火災(zāi)或自燃預(yù)兆，應(yīng)及時向礦調(diào)度室報告。調(diào)度室應(yīng)依照詳細(xì)狀況告知關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和部門，并督促其及時治理。附圖8-1掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖第九章工作面安全技術(shù)辦法第一節(jié)安全技術(shù)辦法普通規(guī)定一、普通規(guī)定1、所有員工必要熟知煤礦“三大”規(guī)程及施工詳細(xì)規(guī)定，必要熟悉工作場合所有工序及生產(chǎn)系統(tǒng)、避災(zāi)路線。2、各崗位工種和專業(yè)技術(shù)工種必要通過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格獲得上崗資格證后方可上崗。3、凡入井人員必要攜帶好自救器，戴好安全帽，禁止穿化纖類衣服入井，禁止酒后、帶煙火入井。4、每班班長負(fù)責(zé)工作面水、火、瓦斯、頂板、煤塵、機(jī)電、運(yùn)送等隱患監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并組織人員進(jìn)行解決。5、工作面有下列狀況之一者，不得進(jìn)行施工：⑴局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；⑵采掘工作面及其她作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%；⑶沒有綜合防塵辦法；⑷工作面安全狀況不好，事故隱患未解決；⑸工作面空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；⑹浮現(xiàn)冒頂或水災(zāi)事故預(yù)兆時。6、人員乘坐車輛時，必要符合煤礦關(guān)于規(guī)定。7、人力搬運(yùn)物料時，重件要多人合伙，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致；單人作業(yè)時，搬物不要太重。8、各工種司機(jī)在操作設(shè)備時，禁止將身體伸出駕駛室外。9、當(dāng)班帶班隊長親臨現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，抓好安全管理工作，一旦工作面施工條件、地質(zhì)狀況等發(fā)生異常時，及時責(zé)令停止一切工作，待探明狀況、事故隱患消滅之后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。10、工作面在掘進(jìn)作業(yè)時，必要在運(yùn)送路線聯(lián)巷口外設(shè)立“行人不行車、行車不行人”警示牌。第二節(jié)工作面“一通三防”安全技術(shù)辦法一、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理技術(shù)辦法1、連采工作面安裝兩套同等能力局部通風(fēng)機(jī)，一套工作、一套備用，在5秒鐘能實(shí)現(xiàn)自動切換，且必要做到“三專兩閉鎖”，每10天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖及雙局部通風(fēng)機(jī)自動切換實(shí)驗，實(shí)驗期間不得影響局部通風(fēng)，實(shí)驗記錄要存檔備查，由風(fēng)機(jī)管理人員負(fù)責(zé)實(shí)驗。2、工作和備用局部通風(fēng)機(jī)高壓電源必要互相獨(dú)立，且從不同母線段饋出，保證在任一開關(guān)、電纜或變壓器故障時一套局部通風(fēng)機(jī)正常工作。工作局部通風(fēng)機(jī)高壓電源必要直接由變（配）電所專用線路供應(yīng)，備用局部通風(fēng)機(jī)高壓電源可與其她設(shè)備共用高壓電源。3、采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜）供電，一套局部通風(fēng)機(jī)必要由一套專用開關(guān)和專用電纜供電。4、局部通風(fēng)必要實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)電、瓦斯電閉鎖范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5、工作和備用局部通風(fēng)機(jī)同步失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必要由指定人員啟動局部通風(fēng)機(jī)，但在啟動局部通風(fēng)機(jī)前必要檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m6、工作局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)營時，備用局部通風(fēng)機(jī)移變、開關(guān)必要保證帶電備用，當(dāng)工作局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等因素停風(fēng)時可以正常切換到備用局部通風(fēng)機(jī)，正常狀況下必要將局部通風(fēng)機(jī)啟動。7、工作和備用局部通風(fēng)機(jī)、移變、開關(guān)等必要編號，并按其用途進(jìn)行標(biāo)記。8、局部通風(fēng)機(jī)必要指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并實(shí)行掛牌管理。每班必要指定一名兼職人員對風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡邏，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止任何人隨意停開風(fēng)機(jī)，續(xù)接風(fēng)筒禁止停風(fēng)機(jī)。9、有籌劃停風(fēng)實(shí)行審批制度。有籌劃停風(fēng)必要制定安全辦法，報礦總工程師批準(zhǔn)。停風(fēng)前必要撤出人員，切斷電源，并設(shè)立柵欄、警示標(biāo)志?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查有害氣體并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯制度。10、掘進(jìn)工作面移設(shè)局部通風(fēng)機(jī)必要有籌劃有辦法?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查有害氣體并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯制度，不具備雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)前不得生產(chǎn)。11、掘進(jìn)工作面浮現(xiàn)無籌劃停風(fēng)后，瓦檢員或跟班副隊長必要及時將人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷電源，同步報告礦調(diào)度中心和通風(fēng)隊。報告內(nèi)容有：停風(fēng)地點(diǎn)、停風(fēng)因素和恢復(fù)通風(fēng)前瓦斯檢查人員、恢復(fù)通風(fēng)前瓦斯?jié)舛取⒒謴?fù)通風(fēng)下達(dá)命令人員、恢復(fù)通風(fēng)時間等內(nèi)容。對無籌劃停風(fēng)實(shí)行登記和追查制度。二、有籌劃停風(fēng)安全技術(shù)辦法有籌劃停風(fēng)實(shí)行審批制度設(shè)立柵欄、警標(biāo)、警戒，禁止人員入內(nèi)。然后切斷風(fēng)機(jī)電源，瓦檢員向通風(fēng)隊和調(diào)度中心報告。3、停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)盲巷口瓦斯?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?，及時向調(diào)度中心和通風(fēng)隊報告，以便及時采用辦法進(jìn)行解決。4、恢復(fù)通風(fēng)前，一方面由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近瓦斯?fàn)顩r：當(dāng)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，瓦檢員向調(diào)度中心5、一切正常后，及時告知停送電負(fù)責(zé)人給局扇送電，人工啟動局扇，恢復(fù)通風(fēng)。6、如氧氣、一氧化碳、瓦斯等各項氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》8、停(電)風(fēng)期間，安健環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全辦法貫徹，瓦檢員、通風(fēng)隊、調(diào)度中心要做好關(guān)于記錄。三、無籌劃停風(fēng)安全技術(shù)辦法1、跟班隊長負(fù)責(zé)設(shè)立柵欄、警標(biāo)、警戒，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查CH4、CO濃度，排放瓦斯和現(xiàn)場安全檢查工作，工作面必要停止電鉆打眼作業(yè)。停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查現(xiàn)場瓦斯?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，及時向礦調(diào)中心和通風(fēng)隊報告，以便及時采用辦法進(jìn)行解決。2、切斷巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備電源，瓦檢員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將獨(dú)頭巷內(nèi)所有人員撤到有全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，設(shè)立柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。3、若工作面有害氣體濃度危及人身安全應(yīng)迅速撤離危險區(qū),必要服從跟班隊長統(tǒng)一指揮,同步使用好自救器,團(tuán)結(jié)互助,照顧好傷員及老弱者。氣體超限時,人員必要沿避災(zāi)路線,盡量俯身,防止上部氣體對人員導(dǎo)致傷害。時刻注意風(fēng)流方向及避災(zāi)路線，防止迷失方向，錯誤逃生。4、撤退時強(qiáng)調(diào)佩戴安全帽要戴正、戴牢，要系緊下顎帶，要調(diào)節(jié)好后箍以防安全帽脫落；不能隨意調(diào)節(jié)帽襯尺寸；氧氣不足時佩戴自救器，戴上自救器后絕不能由于吸氣溫度高而將自救器拿掉，也不能因熱得難以忍受而偷吸外界冷空氣，遭受一氧化碳毒害；行走時絕不要驚慌、亂跑，以免吸氣急促，慮毒不徹底而中毒，或者呼吸阻力增大影響呼吸。5、若有人員中毒、窒息,其她人員必要聽從跟班隊長統(tǒng)一指揮,冷靜不慌，對受傷人員急救，防止發(fā)生二次中毒、窒息事故，佩帶好隔離式自救器，同步派專人監(jiān)視氣體狀況,爭取全體工作人員統(tǒng)一行動,禁止任何人單獨(dú)行動。6、如停風(fēng)時間不長，跟班隊長維護(hù)好現(xiàn)場持秩序，同步遵循第1、2條之規(guī)定。7、如果停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％，但最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0％，局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，瓦檢員向調(diào)度中心和通風(fēng)隊報告，通風(fēng)隊8、如果最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0％，瓦檢員向通風(fēng)隊和調(diào)度中心報告瓦斯超限狀況，通風(fēng)隊及時編寫排放瓦斯安全辦法，報礦有關(guān)部門和礦總工程師批準(zhǔn)后，組織排放。四、通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)營安全技術(shù)辦法1、工作面CH4、CO傳感器應(yīng)懸掛風(fēng)筒對側(cè)齊口后5m范疇內(nèi)處距頂板不不不大于300mm，距巷道正幫不不大于200mm?；仫L(fēng)巷CH4、CO傳感器懸掛在距回風(fēng)口102、在配電點(diǎn)安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)或瓦斯超限時非本質(zhì)安全設(shè)備停電不能運(yùn)營。3、傳感器必要安設(shè)在頂板支護(hù)完好處，防止冒頂及其他損壞傳感器。4、傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每10天按規(guī)定標(biāo)校一次，尋常若有故障，應(yīng)及時解決。5、禁止將風(fēng)電、瓦斯電閉鎖甩掉不用。6、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器由各班錨桿機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)隨掘前移，禁止將傳感器放在風(fēng)筒出風(fēng)口處直吹。7、煤機(jī)司機(jī)、梭車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、鏟車司機(jī)各負(fù)責(zé)本設(shè)備上機(jī)載式甲烷斷電儀監(jiān)護(hù)、使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。8、灑水降塵時，禁止將水灑到傳感器和接線盒上，以免導(dǎo)致傳感器損壞和誤超限事故發(fā)生。五、綜合防塵安全技術(shù)辦法1、連采機(jī)作業(yè)時，必要使用外噴霧裝置和除塵器，噴霧使用水壓不得不大于1.5MPa，除塵器應(yīng)定期檢查和清理，保證除塵效果。2、各膠帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行封閉并設(shè)立水幕，水幕設(shè)立在轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3-5m3、每旬沖洗一次巷道，巷道頂、底、兩幫煤塵要沖洗干凈，管線、電纜、皮帶架上積塵要及時清理，防止粉塵堆積。井下巷道不得有厚度超過2mm、持續(xù)長度超過54、粉塵超標(biāo)作業(yè)地點(diǎn)，必要及時進(jìn)行灑水消塵，作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。六、防火管理1、防止外因火災(zāi)(1)膠帶運(yùn)送機(jī)綜合保護(hù)裝置齊全完好。經(jīng)常檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時更換不完好托輥。(2)為防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)對的選用熔斷絲、對的使用漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源；禁止使用不防爆和防爆性能不好電氣設(shè)備，高壓電纜接頭必要使用防爆接線盒，防止產(chǎn)生電氣火花引起火災(zāi)；禁止供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭浮現(xiàn)。(3)為防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位保養(yǎng)和維護(hù)工作。連采機(jī)割煤時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。(4)確需進(jìn)行電焊、氣割時必要制定安全技術(shù)辦法，并嚴(yán)格貫徹。(5)使用過棉紗、廢紙要及時裝箱回收，井下不得存儲煤油、汽油、變壓器油。(6)杜絕火源，禁止攜帶火種下井，禁止井下吸煙。(7)井下電氣設(shè)備必要有防雷擊和防短路保護(hù)裝置。 2、防止內(nèi)因火災(zāi)及時清理工作面及其他地點(diǎn)浮煤，對不能清理浮煤要覆蓋巖粉。七、瓦斯管理1、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進(jìn)行解決。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決。工作面或巷道內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m必要停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行解決。2、啟動局部通風(fēng)機(jī)前必要一方面檢查停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛?，?dāng)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和CO2濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m3、在風(fēng)機(jī)吊掛處處、移變配電點(diǎn)、工作面兩順槽離掌子頭30m范疇內(nèi)設(shè)瓦斯管理牌板，由瓦檢員負(fù)責(zé)以上地點(diǎn)瓦斯檢查工作。隊干、班長、煤機(jī)司機(jī)、流動電鉗工下井必要攜帶便攜式甲烷、一氧化碳、氧氣檢測儀，隨時檢查巷道中瓦斯?fàn)顩r。4、工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測，每班不少于兩次，移變及風(fēng)機(jī)吊掛處處每班一次。工作面瓦斯牌板緊隨隨工程進(jìn)度設(shè)在距離工作面迎頭20-30m風(fēng)筒對側(cè)5、瓦檢員必要按規(guī)定認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔⒆屑?xì)填寫瓦檢牌板和瓦檢小票，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，無空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，不得虛報瓦斯?jié)舛取?、瓦斯檢查員必要在井下指定地點(diǎn)交接班，交班時應(yīng)向接班人員就本班工作內(nèi)容、瓦斯檢查狀況和重點(diǎn)問題以及下一班注意事項逐個交待清晰。七、盲巷管理1、在盲巷口向里6m內(nèi)設(shè)立柵欄，并吊掛“禁止入內(nèi)”2、禁止進(jìn)入所設(shè)立柵欄以里，禁止在盲巷口滯留（柵欄以外），以免導(dǎo)致危險。3、對于確因生產(chǎn)需要使用硐室，必要使用導(dǎo)風(fēng)筒向硐室內(nèi)導(dǎo)入新鮮風(fēng)流,保證有毒有害氣體濃度達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可使用。4、任何人有義務(wù)愛護(hù)、維護(hù)盲巷柵欄。對破壞柵欄者按隊管理制度懲罰。第三節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)辦法在人員進(jìn)入工作面作業(yè)之前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并將工作面頂、幫活矸、活煤解決掉，保證安全生產(chǎn)。1、必要沿煤層底板掘進(jìn)，禁止破頂割底，精確掌握巷道高度，不得超高。保證巷道頂煤完整。2、采煤機(jī)司機(jī)割煤時，煤機(jī)司機(jī)、梭車司機(jī)注意觀測頂板、煤幫及電纜水管等狀況，同步注意觀測煤機(jī)狀況，保證施工安全和工程質(zhì)量。3、煤機(jī)調(diào)機(jī)或行走時，注意不要擠壓煤機(jī)電纜和水管，司機(jī)離開駕駛室時必要切斷電源。4、采煤機(jī)司機(jī)、梭車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)必要持證上崗，并熟悉本《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及施工安全注意事項。