注塑成型技術(shù)培訓(xùn)

注塑成型技術(shù)簡介2004/6/201整理ppt包括主要的項目原料機器模具。輔助設(shè)備熱水冷水機，溫控器，油壓機，天車，機械手，傳送帶，幹燥機，混料機。空壓機，水塔。2004/6/202整理ppt常見的塑膠原料ABSTPUTPEPMMAPCPBTPETPSFPPAS(SAN)PEPSPVCPOMPAPC+ABSPPOPPSPTFELCP分類：結(jié)晶性，非結(jié)晶性，熱塑性彈性體2004/6/203整理ppt原料的幹燥注:※最正確；○可接受；□盡量防止；×不好成型加工前，塑膠必須被充分的枯燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預(yù)處理，使得材料能保持適宜的水分。2004/6/204整理ppt原料的使用參數(shù)2004/6/205整理ppt何謂塑料的「收縮率」?

收縮率係指塑膠製品冷卻固化經(jīng)脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。2004/6/206整理ppt何謂塑膠的「結(jié)晶性」

塑膠之構(gòu)造是由許多線狀、細(xì)長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規(guī)排列的程度，稱為結(jié)晶化程度〔結(jié)晶度〕，而結(jié)晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構(gòu)造複雜，塑膠構(gòu)造更複雜，且分子鏈的構(gòu)造〔線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等〕多變化，致其構(gòu)造亦因成形條件不同而有很大的變化。結(jié)晶度大的塑膠為結(jié)晶性塑膠，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑膠。為了要結(jié)晶化及規(guī)則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，假設(shè)結(jié)晶性越高，則透明性越差，但強度越大。結(jié)晶性塑膠有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規(guī)則排列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產(chǎn)之日後收縮較大，熱模生產(chǎn)之日後收縮較小。相對於結(jié)晶性塑膠，另有一種為非結(jié)晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時分子呈不規(guī)則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。2004/6/207整理ppt何謂塑料的「MI」值？MI的全名為「熔液流動指數(shù)」(MeltFlowIndex)，簡稱「熔融指數(shù)」(MeltIndex)，是一種表示塑膠材料加工時流動性的數(shù)值。它是美國量測標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ASTM)根據(jù)美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成，其測試方法是使塑膠粒在一定時間〔10分鐘〕內(nèi)，一定溫度及壓力〔各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同〕下，融化之塑膠流體，通過一直徑2.1mm圓管所流出之克數(shù)。其值越大，表示此塑膠材料之加工流動性越佳，反之則越差。最常使用之測試標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD1238，該測試標(biāo)準(zhǔn)的量測儀器-熔液指數(shù)計(MeltIndexer)的結(jié)構(gòu)如下：將待測高分子〔塑膠〕原料置入小槽中，槽末接有細(xì)管，細(xì)管直徑為2.095mm，管長度為8mm。加溫至某溫度後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數(shù)。所以有時您會看到如下的表示法25g/10min，清楚的表示其MI為25，且是在10分鐘內(nèi)擠出25g之意。一般常用的塑膠其MI值大約介於1~25之間，MI愈大，代表該塑膠原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小，代表該塑膠黏度愈大及分子重量愈大。2004/6/208整理ppt一些常見的機器柱塞式和鑼桿式按鎖模方式分為：直壓和肘節(jié)。機臺大小按計量大小來和按鎖模力計量是以最大能注射ps的量為依據(jù)的鎖模力就是機臺所能達(dá)到的最大鎖模力2004/6/209整理ppt注塑機的根本結(jié)構(gòu)機臺一般分為開鎖模系統(tǒng)，射膠系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，熔膠系統(tǒng)鑼桿分為3段：加料，壓縮段，計量段2004/6/2010整理ppt注塑機螺桿射膠螺桿之功能：

加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化

2004/6/2011整理ppt螺趕頭結(jié)構(gòu)2004/6/2012整理ppt模具兩板和三板，熱流道和冷流道兩板：定模，靜模結(jié)構(gòu)：頂出，冷卻，流道，澆口，模穴，模芯，排氣，導(dǎo)向。抽芯，氣道，油缸，齒輪，齒條。2004/6/2013整理ppt2004/6/2014整理ppt模具動作

2004/6/2015整理ppt周期2004/6/2016整理ppt2004/6/2017整理ppt常用術(shù)語加熱筒溫度〔BarrelTemperature〕

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。螺桿轉(zhuǎn)速(screwspeed)

A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，那么有以下影響：

a.塑料的熱分解。

b.玻纖〔加纖塑料〕減短。

c.螺桿或加熱筒磨損加快。B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速〔circumferen-tialscrewspeed〕的大小來衡量：圓周速=n〔轉(zhuǎn)速〕*d〔直徑〕*π〔圓周率〕

通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，那么應(yīng)低到0.1左右。

C.在實際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。2004/6/2018整理ppt背壓〔BACKPRESSURE〕

A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均勻的分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準(zhǔn)確。

B.背壓的上下，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。松退〔SUCKBACK，DECOMPRESSION〕

A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

B.缺乏，容易使主流道〔SPRUE〕粘模；而太多的松退，那么能吸進空氣，使成型品發(fā)生氣痕。常用術(shù)語2004/6/2019整理ppt模溫的作用模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔外表的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

②使成型收縮較充分，后收縮減小。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤及良好。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的時機。

⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的時機。

⑨減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。2004/6/2020整理pptInjectionMoldingProcessInjectionFlow(注塑流程)2004/6/2021整理pptInjectionMoldingProcessInjectionFlow(注塑流程)2004/6/2022整理pptInjectionMoldingProcessInjectionFlow(注塑流程)2004/6/2023整理ppt如何選擇合適的射出成型機？

模具尺寸〔寬度、高度、厚度〕、重量、特殊設(shè)計等。使用塑料的種類及數(shù)量〔單一原料或多種塑料〕。射出成品的外觀尺寸〔長、寬、高、厚度〕、重量等。成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。在獲得以上資訊後，即可按照以下步驟來選擇合適的射出機：一、選對型：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。二、放得下：由模具尺寸判定機臺的「大柱內(nèi)距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放的下。三、拿得出：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。四、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定「鎖模力」噸數(shù)。五、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。六、射得好：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。七、射得快：「射出率」及「射出速度」的確認(rèn)。2004/6/2024整理ppt一些目前較特別的注塑成型方法雙色I(xiàn)md/iml液體注塑超高速注塑壓縮注塑氣輔注塑2004/6/2025整理pptPlasticInjectionMoldingTroubleshooting(塑膠注塑成塑問題的解答)2004/6/2026整理pptWarpage(變形)Burning(燒焦)Gloss(發(fā)光)Voids(氣泡)Shorts(缺料)Shrinkage(縮水)Flash(披鋒)Splay(夾水紋)Streaking

(射紋)Overpacking(填充過量)Fingerprinting(指紋)Flowmark〔流紋〕2004/6/2027整理pptWhatisthefirstthingyoudotoyourprocesswhenaproblemoccurs?當(dāng)有問題發(fā)生時你首先應(yīng)去為你的加工做些什麼?2004/6/2028整理pptWhatisthefirstthingyoudotoyourprocesswhenaproblemoccurs?當(dāng)有問題發(fā)生時你首先應(yīng)去為你的加工做些什麼?NOTHING!!!!什麼都不做!!!!2004/6/2029整理pptBasicRules(根本規(guī)則)SomeBasicRulestoFollowinEffectivelySolvingMoldingProblems…(后面有一些根本的規(guī)則可以有效地解決注塑成型問題...)HaveYourPlanReady你是否準(zhǔn)備了計劃?MakeOnlyOneChangeataTime每次是否只做一種改變(也就是說每次只改變一種條件)每次變動一個因素見到其結(jié)果再變動另一個。調(diào)整完了後必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定後之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動在一兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘後才算穩(wěn)定。要熟知各種缺點可能因素及優(yōu)先調(diào)整之方向,說明各種缺點其可能發(fā)生之原因及對策。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點視同一原因之過不及。BePatient,LetThemTakeEffect(耐心點,等它們生效)KeepMachineonCycle(定期保養(yǎng)機器)KeepRecordsofChanges(定期更新記錄卡)2004/6/2030整理pptInjectionMoldingTroubleshootingCloudyAppearance(出現(xiàn)陰影)Causedbymoistureorcontamination濕氣和污染物造成2004/6/2031整理pptInjectionMoldingTroubleshootingDelamination(分層)TheSeparationbyLayerCausedbyContaminationofaDissimilarPolymer.不同塑料的污染造成一層層地分離2004/6/2032整理pptInjectionMoldingTroubleshootingFingerprints(指紋)CavityPressureTooLow模腔內(nèi)壓力太低2004/6/2033整理pptInjectionMoldingTroubleshootingFlash(披鋒)FlashWillOccurWhenInjectionPressureExceedsClampForceorShut-OffisDamaged.當(dāng)注射壓力比鎖模壓力大或鎖模不到位時就會產(chǎn)生披鋒2004/6/2034整理pptInjectionMoldingTroubleshootingFlash(披鋒)LooseClamp鎖模過松InjectionPressureTooHigh射出壓力太高InjectionHighPressureonTooLong太長的高射出壓力InjectionSpeedTooFast太快的射膠壓力MeltTemperatureTooHigh太高的塑化溫度ImproperFeedRate不適當(dāng)?shù)剡M料速度DamagedorOverheatedMold工模被損壞或太熱2004/6/2035整理pptInjectionMoldingTroubleshootingGasBurn(氣體灼傷)GasBurnisaDegradationofthePartCausedbytheCompressionandIgnitionofTrappedAirorGassesintheMold.氣體灼傷是一種降解現(xiàn)象,困在工模內(nèi)的空氣或氣體因被壓縮而燃燒.2004/6/2036整理pptInjectionMoldingTroubleshootingGasBurn(氣體灼傷)ImproperClampTonnage(不適當(dāng)?shù)劓i模力)CloggedAirVents(排氣孔阻塞)LackofAdequateVenting(缺少排氣孔)InjectionSpeedTooHigh(注塑速度太高)InjectionPressureTooHigh(注塑壓太高)MeltTemperatureTooHigh(塑化溫度太高)MoldTemperatureTooHigh(工模溫度過高)2004/6/2037整理pptInjectionMoldingTroubleshootingGateBlush(澆口變紅)BlushistheResultofVariableMaterialTemperature.(塑料溫度的變化引起變紅)MaterialTemperatureTooLow(塑料的溫度太低)InjectionSpeedtooSloworTooFast(注塑速度太慢或太快)InjectionPressureTooLow(注塑壓力太低)MoldTooCold(工模太冷)2004/6/2038整理pptInjectionMoldingTroubleshootingJetting(波浪紋)StockTooCold(料筒太冷)InjectionSpeedTooFast(注塑速度太快)GatesTooSmall(澆口太細(xì))WrongGateLocation:(DirectlyintoWallorPin)(不適當(dāng)?shù)貪部谖恢?lt;直接射到壁或針上>)2004/6/2039整理pptInjectionMoldingTroubleshootingOverpackingaPart(產(chǎn)品填充過度)Overpackingresultsfromforcingtoomuchmaterialintothemold.Theconsequencesofoverpackingareheavierpartsandmolded-instress.造成過度填充這個結(jié)果,是因為壓迫太的塑料進入工模內(nèi).過度填充導(dǎo)致得到一個比較重的產(chǎn)品和需要一個大的注塑壓力2004/6/2040整理pptInjectionMoldingTroubleshootingPoorEjection(頂壞)CausedBy:(成因:)Roughnessorundercuts(產(chǎn)品粗糙或頂針端面不平)Overpacking(填充過度)

粘模Inadequateknockoutpins(頂針使用不當(dāng))Knockoutpinspushingintopart(頂針伸入產(chǎn)品中)2004/6/2041整理pptInjectionMoldingTroubleshootingShortShots(缺料)ShortShotistheInabilitytoCompletelyFillaPart.缺料就是沒有能力去完全填滿產(chǎn)品2004/6/2042整理pptInjectionMoldingTroubleshootingShortShots(缺料)WaystoMinimizeShortShots得到最小化缺料的方法CheckforNozzleDamage(檢查注塑機的射嘴是否損傷)IncreaseInjectionPressure(提高注塑壓力)IncreaseStockTemperature(升高料筒溫度)IncreaseShotSize(增大注塑量)IncreaseMoldTemperature(升高工模溫度)CheckNon-ReturnValveandBarrelforExcessiveWearorDamage(檢查止回閥和料筒是否過度磨損或損壞)2004/6/2043整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSinks(縮水)CausedbyInternalStresseswithinThickerSectionsofthePartasaResultofInsufficientPolymerMolecules.產(chǎn)品斷面厚的地方因為內(nèi)部壓力的作用引起沒有填入足夠的聚合體分子從而引起凹陷.2004/6/2044整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSinks(縮水)WaystoMinimizeSinkMarks得到最小化凹陷痕跡的方法CheckthePartDesign(檢查產(chǎn)品的設(shè)計)CheckFeedRate(檢查進料的速率)IncreaseInjectionSpeed(提高注塑速度)IncreaseInjectionPressure(提高注塑壓力)IncreaseMoldTemperature(升高工模溫度)IncreaseInjectionHoldTime(增加注塑保持時間)CheckMeltTemperature(檢查塑化溫度)IncreaseBackPressure(升高背壓)MaintainSufficientVenting(維持充分地排氣)IncreaseRunner/GateDimensions(加大流道/澆口的尺寸)2004/6/2045整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSplay(SilverStreaking))SplayorSilverStreaksaretheresultofmoistureonthepellets,productsofdegradationfromoverheating,andresidualnon-aqueousvolatilesinthematerial.(夾水紋或銀紋是由塑料珠上的濕氣,產(chǎn)品過熱降解和殘留在塑料上的不是水的揮發(fā)性物質(zhì)引起)2004/6/2046整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSplay(SilverStreaking)噴射紋StockTemperatureTooHigh(料筒溫度過高)FrictionalBurningatGate(澆口的摩擦熱)TrappedVolatiles-VentMold(工模排氣孔的閥門不穩(wěn)定)ExcessiveMoisture(濕度太多)MaterialOverdried(原料太干)DegradedMaterial(原料降解)2004/6/2047整理pptInjectionMoldingTroubleshootingWeldlines/knitlines夾水紋

Theselinesoccurwheretwoplasticsflowfrontsinthemouldmeet.Thestreamsofplasticshouldbehotenoughtofuseadequately.Weldlinesarenotjustsurfacemarks,butcanbepointsofweakness:notches,stressraisers.

接合線一般出現(xiàn)在兩股膠料流動結(jié)合的部位，料流應(yīng)該保持足夠高的溫度.夾水紋不是外表缺陷,但可造成凹陷和鷹力集中.2004/6/2048整理ppt1.increaseinjectionpressure增加注塑壓力2.increaseinjectionholdtime增加保壓時間3.increaseinjectionspeed增加注塑速度4.raisemelttemperaturebyincreasingcylindertemperatures增加料筒溫度來提高熔料溫度5.raisemouldtemperature體高模具溫度6.checkforproperventingofthepart保證適當(dāng)?shù)牟考艢庋b備7.ventthecavityintheweldarea檢查熔接區(qū)模穴的排氣裝備8.provideanoverflowwellnexttotheweldarea為鄰近的熔接區(qū)提供溢流口9.changegatelocationtoalterflowpattern改變水口位置改善流型10.increasegateand/ormainrunnersystem增大水口/或主流道11.reducegatelandlength減少水口長度12.spotheatparticularareawiththermalpinsorcartridgeheaters提高熱咀溫度或加熱塊溫度13.usetexturedsurfaces使用蝕紋外表InjectionMoldingTroubleshootingWeldlines/knitlines夾水紋

2004/6/2049整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSurfaceBurningofParts(產(chǎn)品外表燃燒)SurfaceBurningofPartsCanBeCausedbyTooHighaStockTemperature.ExcessiveShearHeatingCausedbyTooHighaBackPressureisAlsoaPossibleCause.ChecktoMakeSurethattheVentingoftheMoldisAdequate.WhenaHighInjectionSpeedisUsedtoOvercomeFlowRestrictions,FrictionalBurningCanResult.太高的料筒溫度會導(dǎo)致產(chǎn)品的外表燃燒.太高的背壓產(chǎn)生的剪切熱也可能引起產(chǎn)品的外表燃燒,確定工模上的排氣是足夠的.當(dāng)為克服流道的摩擦還使用高速度注塑時,也可能引起摩擦燃燒.2004/6/2050整理pptInjectionMoldingTroubleshootingSurfaceBurningofParts產(chǎn)品外表燃燒WaystoMinimizeSurfaceBurning得到最小的外表燃燒的方法DecreasetheStockTemperature(降低料筒溫度)DecreaseInjectionSpeed(降低注塑速度)CheckVentingoftheMold(檢查工模的排氣孔)EnlargeGates(加大澆口)CheckSprueforBurningand/orPurgeShot(檢查燃燒的那個注入口或清理注塑機的料筒)CheckClampPressure(檢查鎖模壓力)CheckVenting(檢查排氣孔)DecreaseInjectionSpeed(降低注塑速度)DecreaseInjectionPressure(降低注塑壓力)CheckStockandMoldTemperatures(檢查料筒和工模溫度)2004/6/2051整理ppt1.equalizetemperatureofbothmouldhalves動靜模的補償溫度2.observemouldforuniformpartejection觀察產(chǎn)品頂出是否平衡3.checkhandlingofpartsafterejectionfrommould檢查頂出的產(chǎn)品4.increaseinjectionholdtime增加注塑保壓時間5.increasecoolingtime增加冷卻時間6.increaseorreduceinjectionpressure增加或縮小注塑壓力7.increasemouldclosetime增加鎖模時間8.increaseorreducemouldtemperature增加或減少模具溫度9.setdifferentialmouldtemperaturestocounteractwarpageduetopartgeometry設(shè)置不同的模溫減弱部件形狀變形Warpage,partdistortion

變形InjectionMoldingTroubleshooting2004/6/2052整理ppt11.useshrinkfixturesandjigsforuniformcoolingofthepart使用收縮夾具均勻冷卻部件12.checkgatelocationsandtotalnumberofgatestoreduceor