職業(yè)健康安全安全評(píng)價(jià)報(bào)告樣本

職業(yè)健康安全安全評(píng)價(jià)報(bào)告名稱：職業(yè)健康安全安全評(píng)價(jià)地址：評(píng)價(jià)人：審核：批準(zhǔn)：日期：目錄1評(píng)價(jià)根據(jù)和原則 51.1評(píng)價(jià)根據(jù) 51.2評(píng)價(jià)原則 52、被評(píng)價(jià)單位基本狀況 152.1公司簡介 152.2公司基本狀況 152.3平面布置圖 172.4重要設(shè)備 173、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過程簡介 223.1危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制基本環(huán)節(jié) 223.2危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)定 233.3危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制格式 233.4劃分作業(yè)活動(dòng) 233.4.1作業(yè)活動(dòng)劃分規(guī)定 233.4.2作業(yè)活動(dòng)征詢規(guī)定 243.5危害辨識(shí) 243.5.1危害分類 243.5.2危害提示 283.6擬定風(fēng)險(xiǎn) 293.7擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受及采用風(fēng)險(xiǎn)控制辦法 313.7.1擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受 313.7.2制定風(fēng)險(xiǎn)控制辦法籌劃 323.7.3評(píng)審辦法籌劃充分性 333.7.4變化備件和修訂 333.8安全評(píng)價(jià)辦法 333.8.1安全評(píng)價(jià)簡介 333.8.2評(píng)價(jià)辦法簡介 364.1安全檢查表 434.1.1公司選址 434.1.2公司總體布局 444.1.3工作場合 464.1.4輔助用室 514.1.5應(yīng)急救援 514.1.6檢查結(jié)論 524.2工作危害分析 524.3預(yù)先危險(xiǎn)分析 55５、建議補(bǔ)充安全對(duì)策辦法 585.1總體規(guī)定 585.2管理方面(制度、組織、人員)對(duì)策辦法 636、評(píng)價(jià)結(jié)論 656.1重要危害、有害因素分析結(jié)論 656.2安全對(duì)策辦法結(jié)論 656.3安全評(píng)價(jià)結(jié)論 65

前言危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃是建立和有效運(yùn)營職業(yè)健康安全管理體系基本，其目是為用人單位建立和保持職業(yè)健康安全管理體系提供各項(xiàng)決策基本，并為持續(xù)改進(jìn)用人單位職業(yè)健康安全管理體系績效提供衡量基本。東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司為了公司更加有效發(fā)展，積極建立職業(yè)健康安全管理體系，并內(nèi)部組織進(jìn)行公司職業(yè)健康安全面危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。

1評(píng)價(jià)根據(jù)和原則1.1評(píng)價(jià)根據(jù)(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2)《中華人民共和國勞動(dòng)法》(3)《中華人民共和國消防法》(4)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(5)《中華人民共和國未成年人保護(hù)法》(6)《中華人民共和國婦女權(quán)益保護(hù)法》(7)《中華人民共和國建筑漢》(8)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(9)《廣東省安全生產(chǎn)條例》(10)《公司職工工傷保險(xiǎn)試行辦法》(11)《公司職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教誨管理規(guī)定》(12)《勞動(dòng)保護(hù)用品管理規(guī)定》(13)《勞動(dòng)防護(hù)用品配備原則》(14)《職業(yè)病診斷管理辦法》(15)《防止性健康檢查管理辦法》(16)《職業(yè)安全衛(wèi)生檢查管理規(guī)定》(17)其他法律法規(guī)1.2評(píng)價(jià)原則一、安全衛(wèi)生管理

GB3869—1997體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)

GB／T6441—1986公司職工傷亡事故分類

GB／T6721—1986公司職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失記錄原則

GB／T15499—1995事故傷害損失工作日原則

GB8196—1987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全規(guī)定

GB8197—1987防護(hù)屏安全規(guī)定二、勞動(dòng)安全技術(shù)綜臺(tái)

GBl251．1—1989工作場合險(xiǎn)情信號(hào)險(xiǎn)情聽覺信號(hào)

GB2893—安全色

GB2894—1996安全標(biāo)志

GB6527．1—1986安全色卡

GB／T6527．2—1986安全色使用導(dǎo)則

GB／T12474—1990空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定辦法

GBl2801—1991生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生規(guī)定總則

GBl3690—1992慣用危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)志

GB／T14441—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB／T15463—1995靜電安全術(shù)語

GBl4778—1993安全色光通用規(guī)則

GBl5258—1999化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定

GB／T15236—1994職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語

GBl5603—1995慣用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GBl6179—1996安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GBl6483—化學(xué)品安全技術(shù)闡明書編寫規(guī)定

GBl8218—重大危險(xiǎn)源辨別

GBl8209．2—機(jī)械安全批示、標(biāo)志和操作第2某些：標(biāo)志規(guī)定

GBl8209．1—機(jī)械安全批示、標(biāo)志和操作第1某些：關(guān)于視覺和觸覺信號(hào)規(guī)定三、安全控制技術(shù)

GB／T4200—1997高溫作業(yè)分級(jí)

GB6950—1986輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB6951—1986輕質(zhì)油品裝油安全油面電位值

GBl2158—1990防止靜電事故通用導(dǎo)則

GBl2367—1990涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GBl5607—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

GB／T14440—1993低溫作業(yè)分級(jí)

GB／T14439—1993冷水作業(yè)分級(jí)四、工廠防火防爆安全技術(shù)

GB6222—1986工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程

GB6722—1986爆破安全規(guī)程

GB／T12747—1991空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定辦法

GB／T15604—1995粉塵防爆術(shù)語

GB／T15605—1995粉塵爆炸泄壓指南

GBl5603—1995慣用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GBl5577—1995粉塵防爆安全規(guī)程

GB／T16425—1996粉塵云爆炸下限濃度測定辦法

GB／T16430—1996粉塵云層最低著火溫度測定辦法

GB／T16428—1996粉塵云最小著火能量測定辦法

GB／T16426—1996粉塵云最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測定辦法

GB／T16427—1996粉塵層電阻率測定辦法

GBl6543—1996高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB／T16429—1996粉塵云最低著火溫度測定辦法五、生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)

GB3787—1993手持式電動(dòng)工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB4053．3—1993固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB5083—1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GBl2135—1999氣瓶定期檢查站技術(shù)條件

GBl2266—1990機(jī)械加工設(shè)備普通安全規(guī)定

GBl4444—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GBl4773—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GBl4443—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GBl6163—1996瓶裝壓縮氣體分類

GB／T16178—1996廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全檢查技術(shù)規(guī)定

GB／T17045—1997電擊防護(hù)裝置和設(shè)備通用某些六、工業(yè)防塵防毒技術(shù)

GB5044—1985職業(yè)性接觸毒物危害限度分級(jí)

GB5817—1986生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害限度分級(jí)

GB7230—1987氣體檢測管裝置

GB／T12331—1990有毒作業(yè)分級(jí)

GBl2434—1990耐火材料公司防塵規(guī)程

GB／T16758—1997排風(fēng)罩分類及技術(shù)條件七、生產(chǎn)環(huán)境安全衛(wèi)生設(shè)施

GB3608—1993高處作業(yè)分級(jí)

GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB7231—1987工業(yè)管路基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號(hào)

GB7691—1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理

GB7692—1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前解決工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB12942—1991涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定

GBl3733—1992有毒作業(yè)場合空氣采樣規(guī)范

GB／T13861—1992生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼

GBl6910—1997小型工業(yè)公司建廠勞動(dòng)衛(wèi)生基本技術(shù)條件

GBl7750—1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全八、勞動(dòng)防護(hù)用品

GB／T2626—1992自吸過濾式防塵口罩通用技術(shù)條件

GB2811—1989安全帽

GB2812—1989安全帽實(shí)驗(yàn)辦法

GB2890—1995過濾式防毒面具通用技術(shù)條件

GB／T2891—1995過濾式防毒面具面罩性能實(shí)驗(yàn)辦法

GB／T2892—1995過濾式防毒面具濾毒罐性能實(shí)驗(yàn)辦法

GB／T3609．1—1994焊接眼面防護(hù)具

GB／T3609．2—1983焊接護(hù)目鏡和面罩非光學(xué)測試辦法

GB／T3609．3—1983焊接護(hù)目鏡光學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法

GB4385—1995防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)規(guī)定

GB／T5890—1986防沖擊眼護(hù)具

GB／T5891—1986防沖擊眼護(hù)具實(shí)驗(yàn)辦法

GB5893．1—1986護(hù)耳器—耳塞

GB5893．2—1986護(hù)耳器—耳罩

GB5893．3—1986護(hù)耳器主觀測試辦法

GB6095—1985安全帶

GB／r6096—1985安全帶檢查辦法

GB／T6223—1997自吸過濾式防微粒口罩

GB/T6224．1—1986過濾式防微?？谡挚偼嘎┞蕦?shí)驗(yàn)辦法

GB／T6224．2—1986過濾式防微粒口罩過濾效率實(shí)驗(yàn)辦法

GB／T6224．3—1986過濾式防微?？谡炙狼粚?shí)驗(yàn)辦法

GB／T6224．4．—1986過濾式防微粒口罩對(duì)空氣流呼吸阻力實(shí)驗(yàn)辦法

GB6568．1—帶電作業(yè)用屏蔽服

GB6568．2—帶電作業(yè)用屏蔽服實(shí)驗(yàn)辦法

GB／T7059．1—1986移動(dòng)式木直梯安全原則

GB／T7059．2—1986移動(dòng)式木折梯安全原則

GB7059．3—1986移動(dòng)式輕金屬折梯安全原則

GB8965—1998阻燃防護(hù)服

GB／T9953—1999浸水保溫服

GB／T11651—1989勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GBl—電絕緣鞋通用技術(shù)條件

GBl—1989防酸工作服

GBl—1989防酸工作服性能實(shí)驗(yàn)辦法

GBl—1989防靜電工作服

GBl—1989防穿刺鞋抗穿刺技術(shù)條件及實(shí)驗(yàn)辦法

GB1—1989耐酸堿皮鞋

GBl—1989耐酸堿膠鞋

GBl—1989耐酸堿塑料模壓鞋

GB12623—1990防護(hù)鞋通用技術(shù)條件

GB12624—1990勞動(dòng)防護(hù)手套通用技術(shù)條件

GBl2799—1991抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能規(guī)定

GB／T12903—1991個(gè)人防護(hù)用品術(shù)語

GBl3641—1992勞動(dòng)護(hù)膚劑通用技術(shù)條件

GB／T13459—1992勞動(dòng)防護(hù)服防寒保暖規(guī)定

GB／T13640—1992勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型

GB／T13661—1992普通防護(hù)服

GB／T14312—1993防水服通用技術(shù)條件

GB／T14866—1993眼面護(hù)具通用技術(shù)條件

GBl5701—1995焊接防護(hù)服

GBl6556—1996自給式空氣呼吸器

GBl6757—1997X射線防護(hù)服

GBl6756—1997耐油防護(hù)鞋通過技術(shù)條件

GBl7956—防塵服

GB／T18136—高壓靜電防護(hù)服裝及實(shí)驗(yàn)辦法九、勞動(dòng)衛(wèi)生

GB／T5748—1985作業(yè)場合空氣中粉塵測定辦法

GBl0329—1989車間空氣中皮毛粉塵衛(wèi)生原則

GBl0333—1989車間空氣中活性炭粉塵衛(wèi)生原則

GBl0434—1989作業(yè)場合局部振動(dòng)衛(wèi)生原則

GBll519—1989車間空氣中間苯二酚衛(wèi)生原則

GBll522—1989車間空氣中二氧化鈦粉塵衛(wèi)生原則

GBll528—1989車間空氣中砂輪磨塵衛(wèi)生原則

GBll530—1989車間空氣中三甲苯磷酸酯衛(wèi)生原則

GB／T17091—1997車間空氣中丁酮溶劑解吸氣相色譜測定辦法

GBl8083—以噪聲污染為主工業(yè)公司衛(wèi)生防護(hù)距離原則

GB18070—油漆廠衛(wèi)生防護(hù)距離原則

GB／T18202—室內(nèi)空氣中臭氧衛(wèi)生原則

GBl8534—車間空氣中丁酮職業(yè)接觸限值

GBl8548—車間空氣中二氯苯職業(yè)接觸限值

GBl8551—車間空氣中丙酮氰醇職業(yè)接觸限值

GBl8556—車問空氣中炔諾孕酮職業(yè)接觸限值

GBl8557—車間空氣中乙酰甲胺磷職業(yè)接觸限值

GBl8558—車間空氣中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉塵職業(yè)接觸限值

GBl8559—車間空氣中三硝基甲苯職業(yè)接觸限值

GB18561—車間空氣中1，1，1—三氯乙烷職業(yè)接觸限值

GBl8562—車問空氣中氰氨化鈣(石灰氮)職業(yè)接觸限值

GBl8563—車間空氣中聚氯乙烯粉塵職業(yè)接觸限值十、放射衛(wèi)生防護(hù)

GB4792—1984放射衛(wèi)生防護(hù)基本原則

GB／T5294—職業(yè)照射個(gè)人監(jiān)測規(guī)范外照射監(jiān)測十一、職業(yè)病診斷

GB3230—1997職業(yè)性苯中毒診斷

GB7804—1987職業(yè)性皮膚病診斷原則及解決原則總則

GB8783—1988塵肺病理診斷原則

GB16152—1996職業(yè)性噪聲聾診原則及解決原則

GB／T16180—1996職工工傷與職業(yè)病致殘限度鑒定十二、消防綜合

GB／T4327—1993消防技術(shù)文獻(xiàn)用消防設(shè)備圖形符號(hào)

GB／T4968—1985火災(zāi)分類

GB／T5907—1986消防基本術(shù)語第l某些

GBl3495—1992消防安全標(biāo)志

GB／T14107—1993消防基本術(shù)語第2某些

GBl4561—1993消火栓箱

GBl5630—1995消防安全標(biāo)志設(shè)立規(guī)定

GB／T16172—1996建筑材料熱釋放速率實(shí)驗(yàn)辦法

GB／T16173—1996建筑材料燃燒或熱解發(fā)煙量測定辦法(雙室法)

GBl7428—1998通風(fēng)管道耐火實(shí)驗(yàn)辦法

GBl7945—消防應(yīng)急燈具十三、防火技術(shù)

GB／T7633—1987門和卷簾耐火實(shí)驗(yàn)辦法

GB14907—1994鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件

GB／T15662—1995導(dǎo)電、防靜電塑料體積電阻率測試辦法

GBl5931—1995排煙防火閥實(shí)驗(yàn)辦法十四、工程防火

GB／T1410l—1993木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件

GB50223—1995建筑抗震設(shè)計(jì)防火類原則十五、滅火技術(shù)

GB／T803—1989空氣中可燃?xì)怏w爆炸指數(shù)測定

GB4397—1998手提式1211滅火器十六、消防設(shè)備與器材

GB3445—1993室內(nèi)消火栓

GB3446—1993消防水泵接合器

GB4065—1983二氟一氯一溴甲烷滅火劑

GB4351—1997手提式滅火器通用技術(shù)條件

GB4395—1992化學(xué)泡沫滅火器用滅火劑

GB4396—1984二氧化碳滅火劑

GB4399—1984手提式二氧化碳滅火器

GB4402—1984手提式于粉滅火器

GB4452—1995室外消火栓通用技術(shù)條件

GB4453—1984消火栓連接器

GB6245—1998消防泵性能規(guī)定和實(shí)驗(yàn)辦法

GB8181—1987消防水槍性能規(guī)定和實(shí)驗(yàn)辦法

GB8109—1987推車式滅火器性能規(guī)定和實(shí)驗(yàn)辦法

GBl2514—1990消防接口性能規(guī)定和實(shí)驗(yàn)辦法

GBl2515—1990手提貯壓式干粉滅火器

GBl3365—1992機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能規(guī)定和實(shí)驗(yàn)辦法

GBl3532—1992干粉滅火劑通用技術(shù)條件

GB16806—1997消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備通用技術(shù)條件十八、機(jī)械安全

GB9449—1999焊接與切割安全

GBl2265．1—1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)安全距離

GBl2265．3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓最小間距

GBl6454—1996鋸床安全防護(hù)技術(shù)規(guī)定

GBl6804—1997氣瓶警示標(biāo)簽

GB／T16856—1997機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原則

GB／T17888．2—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備固定設(shè)施第2某些：工作平臺(tái)和通道

GB／T17888．3—1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備固定設(shè)施第3某些：樓梯、階梯和護(hù)欄

GBl8209．1—機(jī)械安全批示、標(biāo)志和操作第l某些：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號(hào)規(guī)定

GBl8209．2—機(jī)械安全批示、標(biāo)志和操作第2某些：標(biāo)志規(guī)定十九、機(jī)車、車輛

GBl495—1979機(jī)動(dòng)車輛容許噪聲

GB／r1496—1979機(jī)動(dòng)車輛噪聲測量辦法

GB6770—機(jī)車司機(jī)室特殊安全規(guī)則

GB7258—1997機(jī)動(dòng)車運(yùn)營安全技術(shù)條件

GB8410—1994汽車內(nèi)飾材料燃燒特性

GBll551—1989汽車乘員碰撞保護(hù)

GBll552—1999汽車內(nèi)部凸出物

GBll553—1989汽車正面碰撞時(shí)對(duì)燃油泄漏規(guī)定

GBll557—1989防止汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)對(duì)駕駛員傷害規(guī)定

GBll568—1999汽車罩(蓋)鎖系統(tǒng)

GBl5740—1995汽車防盜裝置性能規(guī)定二十、其他GB4793．1—1995測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備安全規(guī)定第1某些：通用規(guī)定GB／T12330—1990體力搬運(yùn)重量限值GB／T14002—1992勞動(dòng)定額術(shù)語GB／T14163—1993工時(shí)消耗分類、代號(hào)和原則時(shí)間構(gòu)成GBl6843—1997單端熒光燈安全規(guī)定GBl6844—1997普通照明用自鎮(zhèn)流燈安全規(guī)定GB／T18216．1—交流1000V和直流1500V如下低壓配電系統(tǒng)電氣安全—防護(hù)檢測實(shí)驗(yàn)、測量或監(jiān)控設(shè)備第1某些：通用規(guī)定GBl8568—加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件其他規(guī)范、原則

2、被評(píng)價(jià)單位基本狀況2.1公司簡介東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司成立于二零零一年一月十七日，屬有限責(zé)任公司。重要加工產(chǎn)銷：五金制品、塑膠制品、電子零配件；五金、塑膠烤漆公司，公司位于廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)，交通十分便利。公司擁有先進(jìn)生產(chǎn)制造及品質(zhì)檢測設(shè)備、生產(chǎn)及檢測力量雄厚，公司占地面積10000余平方米，廠房面積6680平方米，宿舍生活區(qū)1000平方米，辦公面積800平方米，既有職工150余人。公司為了長遠(yuǎn)發(fā)展，保持強(qiáng)烈社會(huì)關(guān)注力和責(zé)任感，先進(jìn)環(huán)保業(yè)績和保證職工安全與健康良好記錄，充分地體現(xiàn)一種當(dāng)代化公司品質(zhì)，正積極地建立職業(yè)健康安全管理體系(OSHMS)公司在ISO9001和ISO14001取證過程中,整頓了各種資料檔案、證件，建立了比較完善安全管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案，并且相應(yīng)地配備了各種消防器材、傷害應(yīng)急器材和勞動(dòng)保護(hù)用品等。公司建筑群采用集中布置方式：南面是公司入口，一種門崗，東面是清洗池，東北方是瓦絲房，北面是倉庫，西北方是宿舍樓、一樓為食堂，西面是生產(chǎn)車間和前解決車間，西面方是發(fā)電房，廠區(qū)中間是一空地，生產(chǎn)區(qū)與宿舍區(qū)之間有一條大道隔離。西面生產(chǎn)車間和前解決車間在東南側(cè)有一大門，進(jìn)入大門便是進(jìn)出通道；往南方依次為樓梯間、電梯、打磨房，往西方向分別是品保部辦公室、鹽霧測試房、油漆粉體房、生產(chǎn)品暫放區(qū)；往北方向分別是洗手間、樓梯間；往北方向分別是噴房、前解決車生產(chǎn)線；中間分別是上下料區(qū)、包裝區(qū)；一層車間在西南和西北分別有兩個(gè)大門。二樓東面與西面分別是兩條塑膠平板烤漆生產(chǎn)線，北面是洗手間，西北、東北、東南方分別有三個(gè)樓樓梯間，東南側(cè)是中央辦公室，總經(jīng)理辦公室在東南方。2.2公司基本狀況公司名稱東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司注冊地址廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)成立時(shí)間01月17日聯(lián)系電話傳真郵遞區(qū)號(hào)563253公司類型有限責(zé)任公司經(jīng)濟(jì)性質(zhì)全民所有制□集體所有制□私有制□登記機(jī)關(guān)東莞市工商行政管理局法定代表人朱正康總經(jīng)理朱正康注冊資本350萬元固定資產(chǎn)叁佰萬上年銷售額1000萬元經(jīng)營場合地址東莞市清溪鎮(zhèn)土橋管理區(qū)產(chǎn)權(quán)自有□租賃□承包□重要消防安全施工(器)具配備狀況名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量狀況備注消防泵10kw2良好消防栓hr10良好應(yīng)急燈雙頭5良好安全出口／9良好手提式干粉滅火器4kg53良好推車式干粉滅火器35kg4良好重要生產(chǎn)物料狀況名稱儲(chǔ)存數(shù)量年使用量用途作業(yè)手套100雙0雙生產(chǎn)用打磨片300PCS230000PCS生產(chǎn)用刀片50PCS30000PCS生產(chǎn)用棉紗口罩50PCS30000PCS生產(chǎn)用膠帶200卷25000卷生產(chǎn)用珍珠棉5卷230卷生產(chǎn)用鐵絲10KG200KG生產(chǎn)用25W燈泡1箱30箱生產(chǎn)用膠貼10000PCS3000000PCS生產(chǎn)用物料標(biāo)示卡5000PCS100000PCS生產(chǎn)用油/銀漆筆20支240支生產(chǎn)用藥水500KG7000KG生產(chǎn)用瓦斯200KG60000KG生產(chǎn)用拉伸膜10箱300箱生產(chǎn)用單據(jù)20本300本生產(chǎn)用粉末400KG55000KG生產(chǎn)用勞動(dòng)保保用品狀況應(yīng)急設(shè)施狀況名稱說明名稱說明面罩防止電焊時(shí)強(qiáng)光輻射和紫外線傷眼消防設(shè)備防止火災(zāi)口罩用于粉塵作業(yè)醫(yī)藥急救用于輕傷及其他傷害初期解決防護(hù)手套用于機(jī)修工、配電工、化學(xué)化學(xué)藥水操作洗眼機(jī)用于眼睛傷害初期解決防毒面具防止應(yīng)急毒傷害2.3平面布置圖1、廠址位置圖2、廠區(qū)平面布置圖2.4重要設(shè)備重要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)數(shù)量每日工作時(shí)間設(shè)備使用狀況1噴淋預(yù)脫DK1-C000918h正常良好2浸泡主脫DK1-C000818h正常良好3浸泡水洗DK1-C018718h正常良好4噴淋水洗DK1-C018818h正常良好5噴淋表調(diào)DK1-C001118h正常良好6浸泡皮膜DK1-C018918h正常良好7浸泡水洗DK1-C019018h正常良好8噴淋皮膜DK1-C001218h正常良好9超聲波DK1-C001618h正常良好10水切爐燃燒機(jī)DK1-C001318h正常良好11水切爐循環(huán)風(fēng)機(jī)DK1-C001518h正常良好12主烤爐燃機(jī)DK1-C007418h正常良好13主烤爐循環(huán)風(fēng)機(jī)DK1-C007618h正常良好14水切爐DK1-C001418h正常良好15主烤爐DK1-C007518h正常良好16前解決軌道DK1-C006318h正常良好17主烤軌道DK1-C008018h正常良好18主烤軌道加油機(jī)DK1-C012718h正常良好19前解決軌道加油機(jī)DK1-C006118h正常良好20自動(dòng)噴柜DK1-C007018h正常良好21回收柜DK1-C0068/6928h正常良好22往復(fù)機(jī)DK1-C0066/6728h正常良好23往復(fù)機(jī)控制柜DK1-C008218h正常良好24自動(dòng)噴槍控制盤DK1-C008318h正常良好25自動(dòng)噴槍DK1-C0185-1～888h正常良好26手動(dòng)噴槍DK1-C0084-1～448h正常良好27手動(dòng)篩粉機(jī)DK1-C007118h正常良好28自動(dòng)篩粉機(jī)DK1-C007218h正常良好29手噴柜DK1-C018618h正常良好30強(qiáng)制逆風(fēng)系統(tǒng)DK1-C013918h正常良好31檢包線DK1-C005718h正常良好32貼線線DK1-C006018h正常良好33輔助輸送帶DK1-C006218h正常良好34皮膜儲(chǔ)水塔DK1-C007918h正常良好35回收凈化塔DK1-C004718h正常良好36回收風(fēng)機(jī)DK1-C004918h正常良好37回收噴淋馬達(dá)DK1-C004818h正常良好38打磨回收系統(tǒng)DK1-C005418h正常良好39空壓機(jī)DK1-C0033/10328h正常良好40干燥機(jī)DK1-C010018h正常良好41儲(chǔ)氣罐D(zhuǎn)K1-C010118h正常良好42空氣過濾器DK1-C010218h正常良好43碳化爐DK1-C009218h正常良好44碳化主燃燒機(jī)DK1-C009318h正常良好45碳化副燃燒機(jī)DK1-C009418h正常良好46治具清洗線DK1-C013618h正常良好47清洗水泵DK1-C0135/13728h正常良好48清洗驅(qū)動(dòng)馬達(dá)DK1-C013818h正常良好49危險(xiǎn)氣體報(bào)警器DK1-C010518h正常良好50汽化爐DK1-C015618h正常良好51吸附式干燥機(jī)DK1-C018218h正常良好52過濾器DK1-C0183/18428h正常良好生產(chǎn)檢查設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)數(shù)量每日工作時(shí)間設(shè)備使用狀況1色差儀DKI-007一種8H正常良好2光澤儀DKI-001一種8H正常良好3膜厚儀20751一種8H正常良好4膜厚儀DKI-008一種8H正常良好5百格板,百格刀DKI-008一種8H正常良好6鹽霧噴霧機(jī)06032一臺(tái)8H正常良好7硬度儀DKI-004一種8H正常良好8沖漆器DKI-F0020一種8H正常良好9卡尺DKI-F0018一種8H正常良好總務(wù)部輔助生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)數(shù)量每日工作時(shí)間設(shè)備使用狀況1空調(diào)DKI-F0102/110/01638H正常良好2空調(diào)DKI-D0027-1/27-228H正常良好3空調(diào)DKI-C002018H正常良好4空調(diào)DKI-A024718H正常良好5吸塵器DKI-D002218H正常良好6吸塵器DKI-C006518H正常良好7環(huán)?？照{(diào)DKI-D0113-1/-228H正常良好8風(fēng)帶機(jī)DKI-D04418H正常良好9電視機(jī)DKI-A004218H正常良好10DVD機(jī)DKI-A004318H正常良好11冰箱DKI-A009618H正常良好12燃油熱水護(hù)DKI-A034618H正常良好13堆高機(jī)DKI-E0002/328H正常良好14叉車DKI-E0001～778H正常良好15叉車DKI-C0026/3428H正常良好16打卡鐘DKI-A030518H正常良好

3、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過程簡介3.1危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制基本環(huán)節(jié)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃環(huán)節(jié)如下圖所示：擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受劃分作業(yè)活動(dòng)擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危害害擬定風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制辦法籌劃評(píng)審辦法籌劃充分性評(píng)審辦法籌劃充分性劃分作業(yè)活動(dòng)(業(yè)務(wù)活動(dòng))：編制一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表，其內(nèi)容涉及廠房、設(shè)備、人員和程序，并收集關(guān)于征詢；辨識(shí)危害：辨識(shí)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)關(guān)于重要危害；擬定風(fēng)險(xiǎn)：在假定籌劃或既有控制辦法恰當(dāng)狀況下，對(duì)與各項(xiàng)危害關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)做出主觀評(píng)價(jià)；擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受：判斷籌劃或既有職業(yè)健康安全防止辦法與否足以把危害控制住并符合法律規(guī)定；制定風(fēng)險(xiǎn)控制辦法籌劃：編制籌劃以解決評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)、需要注重任何問題。組織應(yīng)保證新和現(xiàn)行控制辦法依然恰當(dāng)和有效；評(píng)審辦法籌劃充分性：針對(duì)已修正控制辦法，重新評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)與否可承受。3.2危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)定為保證危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制滿足實(shí)際需要，用人單位應(yīng)當(dāng)：指定單位內(nèi)一名高檔管理人員負(fù)責(zé)增進(jìn)和管理評(píng)審活動(dòng)；征詢有關(guān)人員意見，討論應(yīng)籌劃做什么應(yīng)并得到其建議和承諾；擬定評(píng)價(jià)人員／小組對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)需求，并實(shí)行恰當(dāng)培訓(xùn)籌劃；評(píng)審評(píng)價(jià)充分性，擬定評(píng)價(jià)與否適當(dāng)和與否充分，即是說，足夠詳盡而嚴(yán)密；將管理詳細(xì)內(nèi)容和評(píng)價(jià)重要發(fā)現(xiàn)形成文獻(xiàn)。進(jìn)行與接觸有毒物質(zhì)和有害能量有關(guān)健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，也許需要進(jìn)行關(guān)于測量。3.3危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制格式記錄評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)格式，內(nèi)容普通涉及：作業(yè)活動(dòng)；危害；事故類別及后果；既有控制辦法；發(fā)生也許性；后果嚴(yán)重限度；風(fēng)險(xiǎn)水準(zhǔn)；依照評(píng)價(jià)成果所采用辦法；關(guān)于管理詳細(xì)資料，如評(píng)價(jià)人員工姓名、日期等；建立了危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制程序，需要進(jìn)行驗(yàn)證和不斷評(píng)審。3.4劃分作業(yè)活動(dòng)3.4.1作業(yè)活動(dòng)劃分規(guī)定作業(yè)活動(dòng)劃分規(guī)定是：不能太復(fù)雜、也不能太簡樸、其中涉及尋常生產(chǎn)活動(dòng)和不常用檢查維修任務(wù)。作業(yè)活動(dòng)可以按照如下幾方面進(jìn)行分類：用人單位廠房內(nèi)／外地理位置；生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)各個(gè)階段；有籌劃工作和暫時(shí)性工作；擬定任務(wù)。3.4.2作業(yè)活動(dòng)征詢規(guī)定各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)所需征詢也許涉及如下方面：正在執(zhí)行任務(wù)：其期限和頻次；作業(yè)場合；普通(偶爾)執(zhí)行此任務(wù)人員；受到此項(xiàng)工作影響其他人員，涉及訪問者、承包方人員、公眾；已接受此任務(wù)人員培訓(xùn)；為此任務(wù)準(zhǔn)備好書面工作制度和(或)持證上崗程序；也許使用裝置和機(jī)械；也許使用電動(dòng)、手動(dòng)工具；制造商或供應(yīng)商關(guān)于裝置、機(jī)械和電動(dòng)、手動(dòng)工具操作和保養(yǎng)闡明；也許要搬運(yùn)原材料尺寸、形狀、表面特性和重量；原材料須用手移動(dòng)距離和高度；所用服務(wù)(如空氣壓縮機(jī))；工作期間所用到或所遇到物質(zhì)；所用到或所遇到物質(zhì)物理形態(tài)；與所用到或所遇到物質(zhì)關(guān)于危害資料表內(nèi)容和建議（SMDS）；與所運(yùn)營工作、所使用裝置和機(jī)械、所用到或所遇到物質(zhì)關(guān)于法規(guī)和原則規(guī)定；被以為恰當(dāng)控制辦法；被動(dòng)檢測資料：用人單位從內(nèi)部和外部獲得與所進(jìn)行工作、所用設(shè)備和物質(zhì)關(guān)于事件、事故和疾病經(jīng)歷咨訊；與此作業(yè)活動(dòng)關(guān)于任何既有評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)。3.5危害辨識(shí)3.5.1危害分類危害也可稱為危險(xiǎn)因素或危害因素。危險(xiǎn)因素是指能使人導(dǎo)致傷亡，對(duì)物導(dǎo)致突發(fā)性損壞，或影響人身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物導(dǎo)致慢性損壞因素。普通為了區(qū)別物體對(duì)人體不利作用特點(diǎn)和效果，分為危險(xiǎn)因素(強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間性作用)和危害因素(強(qiáng)調(diào)在一定期間范疇內(nèi)積累作用)。有進(jìn)對(duì)兩者不加區(qū)別，統(tǒng)稱危險(xiǎn)因素。對(duì)危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分類，是為了便于進(jìn)行危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)和分析。危險(xiǎn)因素分類辦法有許各種，涉及按導(dǎo)致事故、危害直接因素進(jìn)行分類辦法和參照事故類別、職業(yè)病類別進(jìn)行分類辦法。按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害直接因素進(jìn)行分類依照GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》規(guī)定，將生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、危害因素分為６類。此種分類辦法所列危險(xiǎn)、危害因素詳細(xì)、詳細(xì)、科學(xué)合理，合用于各公司在規(guī)劃、設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)和分析。物理性質(zhì)危險(xiǎn)、危害分類設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、壓力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)；防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)；電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)；噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲)；振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))；電磁輻射(電離輻射：χ射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、鐳射、射頻輻射、超高壓電場)；運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、堆料垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害)；明火；能導(dǎo)致灼傷高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))；能導(dǎo)致凍傷低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))；粉塵與汽溶膠(不涉及爆炸性、有毒性粉塵與汽溶膠)；作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基本下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣品質(zhì)不良、給排水不良、涌水、逼迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)；信號(hào)缺陷(無信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷)；標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)；其他物理危險(xiǎn)和危害因素。化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素易燃易爆性物質(zhì)(易烯易爆性氣體、易烯易爆性液體、易烯易爆性固體易烯易爆性粉塵與氣溶膠、其他易烯易爆性物質(zhì))；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))；腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))；其他化學(xué)危險(xiǎn)、危害因素。生物性危險(xiǎn)、危害因素致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病微生物)；傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。心里生物性危險(xiǎn)、危害因素負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；健康狀況異常；從事禁忌作業(yè)；心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心里、過度緊張、其他心里異常)；辨識(shí)功能缺限(感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷)；其他心理、生理性危害因素。行為性危險(xiǎn)、危害因素指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)；操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)；監(jiān)護(hù)失誤；其他錯(cuò)誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。其他危險(xiǎn)、危害因素。參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類參照GB6441-86《公司傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式等，將危害因素分為16類。物體打擊，是指物體在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體導(dǎo)致傷亡事故，不涉及因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引起物體打擊；車輛傷害，是指公司機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起人體墜落和物體崩塌、飛落、擠壓傷亡事故，不涉及起重設(shè)備提高、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生事故；機(jī)械傷害，是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(停止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起夾擊、碰撞、剪切、倦入、絞、碾、割、刺等傷者，不涉及車輛、起重機(jī)引起機(jī)械傷害；起重傷害，是指各種起重作業(yè)(涉及起重機(jī)安裝、檢修、實(shí)驗(yàn))中發(fā)生擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電；觸電,涉及電擊傷亡事故；淹溺，涉及高墜落淹溺，不涉及礦山、井下透水淹溺；灼傷，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起體內(nèi)外灼傷)，不涉及電灼傷和火災(zāi)引起燒傷；火災(zāi)；高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落導(dǎo)致傷亡事故，不涉及觸電墜落事故；坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身強(qiáng)度極限或因構(gòu)造穩(wěn)定性破壞而導(dǎo)致事故，如挖溝時(shí)土石塌方、腳手架坍塌、堆置物崩塌等，不合用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起坍塌；放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故；火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)送、貯存中發(fā)生爆炸事故；化學(xué)性爆炸，是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時(shí)，發(fā)生爆炸事故(涉及氣體分解、噴霧爆炸)；物理性爆炸，涉及鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等；中毒和窒息，涉及中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；其他傷害，是指除上述以外危險(xiǎn)因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機(jī)動(dòng)車碰撞、軋傷等(礦山、井下、坑道作業(yè)尚有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險(xiǎn)因素)。參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)《職業(yè)病范疇和職業(yè)病患者解決辦法規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、雜訊與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危害因素7類。3.5.2危害提示1、辨認(rèn)危害三個(gè)問題a)存在什么危害(傷害源)？b)誰(什么)會(huì)受到傷害？c)傷害如何發(fā)生？也可以反過來問：a)誰(什么)會(huì)受到傷害？b)傷害如何發(fā)生？c)存在什么危害(傷害源)？2、問題提示表作業(yè)活動(dòng)期間存在如下危害嗎？a)在平地上滑倒(跌倒)；b)人員從高處墜落；c)工具、原材料等從高處墜落；d)頭上空間局限性；e)與工具、原材料等手提(搬運(yùn))關(guān)于危害；f)與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸關(guān)于裝置、機(jī)械危害；g)車輛危害，涉及場地運(yùn)送和公路運(yùn)送；h)火災(zāi)和爆炸；i)對(duì)員工暴力行為；j)可吸入物質(zhì)；k)可傷害眼睛物質(zhì)或試劑；l)可通過皮膚接觸和吸取而導(dǎo)致傷害物質(zhì)；m)可通過攝入(如通過口腔進(jìn)入體內(nèi))導(dǎo)致傷害物質(zhì)；n)有害能量(如電、輻射、雜訊、振動(dòng))；o)由于經(jīng)常性重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致與工作關(guān)于上肢損傷；p)不恰當(dāng)熱環(huán)境，如：過熱；q)照明水準(zhǔn)；r)易滑、不平坦場地(地面)；s)不恰當(dāng)樓梯護(hù)欄或手欄；t)承包方人員活動(dòng)。上面所列并不全面，用人單位應(yīng)考慮其工作活動(dòng)和作業(yè)場合特點(diǎn)編制自己危害提示表。3.6擬定風(fēng)險(xiǎn)1、總則慣用危害性事件發(fā)生也許性和后果嚴(yán)重度來表達(dá)風(fēng)險(xiǎn)大小。按評(píng)價(jià)成果類型可將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分為定性評(píng)價(jià)和定量評(píng)價(jià)兩種。定性評(píng)價(jià)是依照經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)中設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備自身、環(huán)境、人員配備和管理等方面狀況進(jìn)行定性判斷，評(píng)價(jià)成果由危險(xiǎn)集合給出，可覺得｛是，非｝、｛合格，不合格｝等形式。安全檢查表是一種慣用定性評(píng)價(jià)辦法。定性辦法重要長處是簡樸、直觀、容易掌握，并且可以清晰地表達(dá)出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)；其缺陷是評(píng)價(jià)成果不能量化，評(píng)價(jià)成果很大限度上取決于評(píng)價(jià)人員經(jīng)驗(yàn)。對(duì)同一評(píng)價(jià)對(duì)象，不同評(píng)價(jià)人員也許得出不同評(píng)價(jià)成果。該辦法另一種缺陷是需要擬定大量評(píng)價(jià)根據(jù)，由于必要依照已經(jīng)設(shè)定評(píng)價(jià)根據(jù)，評(píng)價(jià)人員才干對(duì)設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)給出定性評(píng)價(jià)成果。在進(jìn)行定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，慣用嚴(yán)重度級(jí)別表達(dá)危害性事件后果嚴(yán)重限度。將事故后果嚴(yán)重限度定性分為若干級(jí)，稱為事件嚴(yán)重度級(jí)別；事故發(fā)生也許性可依照危害性事件浮現(xiàn)頻繁限度，相對(duì)地分為若干級(jí)，稱為危害性事件也許性級(jí)別。例如，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法將嚴(yán)重性級(jí)別分為四級(jí)，將危害性事件也許性級(jí)別分為五級(jí)。以危害性事件嚴(yán)重性級(jí)別作為表列專案，以危害性事件也許性級(jí)別作為表行專案，制成二維表格，在行列交點(diǎn)上給出定性加權(quán)指數(shù)，所有加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一種矩陣，這個(gè)矩陣稱為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣。2、危害性事件嚴(yán)重度級(jí)別嚴(yán)重級(jí)別級(jí)別闡明事故后果闡明ⅰ劫難人員死亡或系統(tǒng)報(bào)廢ⅱ嚴(yán)重人員嚴(yán)重受傷、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞ⅲ輕度人員輕度受傷、輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞ⅳ輕微人員傷害限度和系統(tǒng)損壞限度都輕于ⅲ級(jí)危害性事件也許性級(jí)別也許性級(jí)別說明單個(gè)專案詳細(xì)發(fā)生狀況總體發(fā)生狀況A頻繁頻繁發(fā)生持續(xù)發(fā)生B很也許在壽命期內(nèi)會(huì)浮現(xiàn)若干次頻繁發(fā)生C有時(shí)有壽命期內(nèi)有時(shí)也許發(fā)生發(fā)生若干次D很少在壽命期內(nèi)不易發(fā)生，但有也許發(fā)生不易發(fā)生，但有理由可預(yù)期發(fā)生E不也許極不易發(fā)生，以至于可以以為不會(huì)發(fā)生不易發(fā)生，但有也許發(fā)生當(dāng)謀求擬定危害性事件也許性時(shí)，需考慮已實(shí)行和已符合規(guī)定控制辦法充分性，此時(shí)，法規(guī)規(guī)定和操作規(guī)程是合用特定危害控制最佳參照根據(jù)。除給定作業(yè)活動(dòng)資訊外，普通還應(yīng)考慮下列問題：a)暴露人數(shù)；b)暴露在危害中頻次和持續(xù)時(shí)間；c)服務(wù)(如電、水)中斷；d)裝置、機(jī)械部件和安全裝置失靈；e)暴露于惡劣氣候；f)個(gè)體防護(hù)設(shè)備所提供保護(hù)和個(gè)體防護(hù)設(shè)備使用率；g)人不安全行為(無意錯(cuò)誤或故意違背程序)，如：1)也許不懂得危害是什么；2)也許不具備執(zhí)行工作任務(wù)所需知識(shí)、體能或技能；3)低估了所暴露風(fēng)險(xiǎn)；4)低估了安全工作辦法實(shí)用性和效用。h)考慮意外事件發(fā)生后果是非常重要。4、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣實(shí)例：嚴(yán)重性級(jí)別也許性級(jí)別ⅰ(劫難)ⅱ(嚴(yán)重)ⅲ(輕度)ⅳ(輕微)A(頻繁)12713B(很也許)25916C(有時(shí))461118D(很少)8101419E(不也許)12151720上表相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣：11271325916461118810141912151720矩陣元素即為加權(quán)指數(shù)，也稱為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)是綜合危險(xiǎn)事件也許性和嚴(yán)重性擬定，普通將最高風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)定為１，相相應(yīng)危害性事件頻繁發(fā)生并有劫難性后果事件；最低風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)定為２０，相應(yīng)于危害性事件幾乎不也許發(fā)生并且后果是輕微事件。數(shù)位級(jí)別劃分雖然有隨意性，但要便于區(qū)別各種風(fēng)險(xiǎn)檔次，劃分過細(xì)或過粗都不便于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，因而需要依照詳細(xì)對(duì)象劃定。3.7擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受及采用風(fēng)險(xiǎn)控制辦法3.7.1擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣中指數(shù)大小按可以接受限度劃分為類別，也可稱為風(fēng)險(xiǎn)接受準(zhǔn)則。在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣實(shí)例中給出四種類別，其中：指數(shù)為１～５為不可接受風(fēng)險(xiǎn)，是用人單位不能承受；６～９為不但愿有風(fēng)險(xiǎn)，需由用人單位決策與否可以承受；１０～１７是有條件接受風(fēng)險(xiǎn)，需經(jīng)顧客評(píng)審后方可接受；１８～２０是不需要評(píng)審即可接受。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法是一種評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)水準(zhǔn)和擬定風(fēng)險(xiǎn)與否可承受簡樸辦法,依照所評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生也許性和后果嚴(yán)重限度,可以將風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí).3.7.2制定風(fēng)險(xiǎn)控制辦法籌劃風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣及其分級(jí)構(gòu)成了擬定與否需要改進(jìn)控制辦法和實(shí)行時(shí)間表根據(jù)。下表給出辦法建議可作為一種起點(diǎn)對(duì)待，它表白控制投入和急迫性應(yīng)與風(fēng)險(xiǎn)相匹配。風(fēng)險(xiǎn)水準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)控制辦法及時(shí)間期限不需評(píng)審即可接受風(fēng)險(xiǎn)毋須采用辦法且不必保存文獻(xiàn)記錄有條件接受風(fēng)險(xiǎn)通過評(píng)審決定與否需要此外控制辦法，如需要，應(yīng)考慮投資效果更佳解決方案或不增長額外成本改進(jìn)辦法。同步，需要通過監(jiān)測來保證控制辦法得以維持。不但愿有風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)努力減少風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測定并限定防止成本，并應(yīng)在規(guī)定期間期限內(nèi)實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)減少辦法。在該風(fēng)險(xiǎn)與嚴(yán)重事故后果有關(guān)場合，必要進(jìn)行進(jìn)一步評(píng)價(jià)以更精確地?cái)M定該事故后果發(fā)生也許性，以擬定與否需要改進(jìn)控制辦法。不可接受風(fēng)險(xiǎn)直至風(fēng)險(xiǎn)減少后才干開始工作。為減少風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必要配給大量資源。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及下在進(jìn)行中工作時(shí)，就應(yīng)采用應(yīng)急辦法。危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制成果應(yīng)按優(yōu)先順序進(jìn)行排列，依照風(fēng)險(xiǎn)大小決定哪些需要繼續(xù)維持，哪些需要采用改進(jìn)控制辦法，并列出風(fēng)險(xiǎn)控制辦法籌劃清單。選取控制辦法時(shí)應(yīng)考慮下列因素：a)如果也許，則完全消除危害或消滅風(fēng)險(xiǎn)來源，如用安全物質(zhì)取代危險(xiǎn)物質(zhì)；b)如果不也許消除，則努力減少風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；c)也許狀況下，使工作適合于人，如考慮人心理和生理接受能力；d)運(yùn)用技術(shù)進(jìn)步改進(jìn)控制；e)辦法用于保護(hù)每一種人；f)將技術(shù)控制與過程控制結(jié)合起來往往是必要；g)引入籌劃諸如機(jī)械安全防護(hù)裝置維護(hù)需求；h)對(duì)于個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用，只有在所有其他可選取選取控制辦法均被考慮之后才可作為最后手段予以考慮；i)應(yīng)急安排需求；j)積極測量參數(shù)對(duì)于監(jiān)測與否符合控制來說是必要。還應(yīng)考慮建立應(yīng)急和疏散籌劃，提供與用人單位危害關(guān)于應(yīng)急設(shè)備。3.7.3評(píng)審辦法籌劃充分性辦法籌劃應(yīng)在實(shí)行前予以評(píng)審，評(píng)審應(yīng)考慮下列因素：a)修訂控制辦法與否會(huì)導(dǎo)致達(dá)到可承受風(fēng)險(xiǎn)水準(zhǔn)；b)與否產(chǎn)生新危害；c)與否選取了成本效益最佳方案；d)受影響人員如何評(píng)價(jià)修訂后防止辦法必要性和可行性；e)修訂后控制辦法與否會(huì)被用于實(shí)際工作中，在面對(duì)諸如完畢工作壓力等狀況下將不被忽視。3.7.4變化備件和修訂危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制應(yīng)被視為一種持續(xù)過程。因而，如果必要，控制辦法充分性必要得到持續(xù)評(píng)審和修訂。同樣，如果條件變到使危害和風(fēng)險(xiǎn)受到顯著影響時(shí)，則應(yīng)對(duì)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過程進(jìn)行評(píng)審。3.8安全評(píng)價(jià)辦法3.8.1安全評(píng)價(jià)簡介第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，當(dāng)時(shí)美國專門研究國防戰(zhàn)略蘭德公司分析了德國Ｖ－２飛彈后來，向政府提出一份研究人造衛(wèi)星初步設(shè)計(jì)報(bào)告。但是由于美國當(dāng)時(shí)對(duì)軍事技術(shù)上盲目樂觀而未被采用。1957年，蘇聯(lián)向全世界宣布制成了洲際導(dǎo)彈，并把一顆人造衛(wèi)星送上了天。這一消息使美國政府大為震驚，面對(duì)蘇聯(lián)空間優(yōu)勢，匆忙地進(jìn)行導(dǎo)彈技術(shù)開發(fā)，實(shí)行所謂研究、設(shè)計(jì)、施工齊頭并進(jìn)辦法，集中了大批人力、物力，搶時(shí)間，一哄而上，由于對(duì)系統(tǒng)可靠性和安全性研究局限性，采用了不科學(xué)組織形式，在一年半時(shí)間內(nèi)持續(xù)發(fā)生了四次毀滅性重大事故,給地下武器庫和發(fā)射基地導(dǎo)致了巨大損失,致使這項(xiàng)研究中斷．從血教訓(xùn)中，深刻地結(jié)識(shí)到安全重要性，美國某些學(xué)者開始將系統(tǒng)工程原理、辦法、環(huán)節(jié)引用到安全工作中，美國空軍以系統(tǒng)工程辦法研究導(dǎo)彈系統(tǒng)可靠性和安全性，于1962年第一次提出了《彈道火箭安全系統(tǒng)工程學(xué)》闡明書，斷而制定了《武器系統(tǒng)安全原則》，對(duì)日后發(fā)展多彈頭火箭成功創(chuàng)造了條件。1966年美國國防部采用了空軍安全原則，制定了安全原則《MIL-S-381》。1969年7月刊登了安全系統(tǒng)工程程序原則《MIL-STD882》。在這項(xiàng)原則中，初次奠定了系統(tǒng)安全工程概念，以及設(shè)計(jì)、分析、綜合等基本原則。后來，隨著對(duì)系統(tǒng)安全結(jié)識(shí)不斷深化，該原則于1969年和1977年進(jìn)行了兩次修訂，擴(kuò)大了它應(yīng)用范疇。1965年，美國波音公司和華盛頓大學(xué)在西雅圖召開了安全系統(tǒng)工程專門學(xué)術(shù)討論會(huì)議，以波音公司為中心對(duì)航空工業(yè)開展了安全性、可靠性分析和研究設(shè)計(jì)，用在導(dǎo)彈和超音速飛機(jī)安全性評(píng)價(jià)方面，獲得了很大效果。1964年，美國“道”化學(xué)公司開發(fā)了安全評(píng)價(jià)技術(shù)。對(duì)化工工業(yè)過程和生產(chǎn)裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)辦法及相應(yīng)安全辦法進(jìn)行了詳細(xì)描述，受到世界各國關(guān)注。隋后又修改了5次，使評(píng)價(jià)辦法和原則不斷改進(jìn)和完善。1972年，美國組織了以麻省理工學(xué)院拉斯姆專家為首十幾名專家，用了兩年多時(shí)間關(guān)對(duì)原子能電站危險(xiǎn)性進(jìn)行研究和評(píng)價(jià)。于1974年美國原子能委員會(huì)刊登了原子能電站風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告，叫作《拉氏報(bào)告》。在報(bào)告中收集了原子能電站各個(gè)部位歷年發(fā)生事故及其概率，采用了事故樹和事件樹分析辦法，作出了原子能電站安全性評(píng)價(jià)，引起了世界各國關(guān)注和注重。從1974年起，這項(xiàng)技術(shù)在國際上進(jìn)入全速發(fā)展階段。1979年引進(jìn)國內(nèi)。1982年國內(nèi)初次組織了由研究單位、大專院校和關(guān)于重要公司等方面同志參加安全系統(tǒng)工程討論會(huì)。1984年起勞動(dòng)人事部開始研究，并分析了國內(nèi)實(shí)行這項(xiàng)技術(shù)也許性、可行性，當(dāng)年國家科委將這一科學(xué)列為國家重點(diǎn)攻關(guān)專案。1984年6月機(jī)械工業(yè)部在昆明舉辦首屆培訓(xùn)班。1985年5月在南寧舉辦師資培訓(xùn)班。1985年10月在上海舉辦由日本安全工學(xué)協(xié)會(huì)副會(huì)長井上威恭專家主講學(xué)習(xí)班。1986年，原機(jī)械工業(yè)部開始機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)工作，并決定起草《機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)原則》，通過起草、修改、試評(píng)、審定等階段，于1987年10月正式頒發(fā)執(zhí)行。1989年8月，結(jié)合電子工業(yè)狀況，又頒發(fā)了《電子工廠安全性評(píng)價(jià)補(bǔ)充原則》。近年以來，安全性評(píng)價(jià)工作已在國內(nèi)機(jī)電行業(yè)普遍開展，并獲得了較好效果。1988年在試點(diǎn)過程中，就有12家公司達(dá)到“安全級(jí)”。機(jī)械電子工業(yè)部制定頒發(fā)了《機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)原則》，開展了安全性評(píng)價(jià)工作獲得了一定成績。這項(xiàng)工作，受到公司廣大干部、職工歡迎，受到了關(guān)于部門注重。國家計(jì)委規(guī)定全國各工業(yè)公司開展安全性評(píng)價(jià)工作，勞動(dòng)部也規(guī)定各行業(yè)學(xué)習(xí)和推廣，并委托機(jī)電部起草《危險(xiǎn)限度分級(jí)國標(biāo)》。全國各產(chǎn)業(yè)部門如石油、化工、冶金、煤炭、林業(yè)、輕工、醫(yī)藥等部門機(jī)械工廠已在應(yīng)用機(jī)電部制定原則開展工作，并參照這個(gè)原則制定本行業(yè)評(píng)價(jià)原則。安全評(píng)價(jià)的確是國內(nèi)安全工作一項(xiàng)重大改革，是安全管理工作發(fā)展必然趨勢。隋著安全性評(píng)價(jià)廣泛、進(jìn)一步開展，必將給國內(nèi)安技工作帶來較大改進(jìn)和奔騰。安全評(píng)價(jià)在歐美各國被稱為“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”或“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)”(riskassessment)。在日本，為了順應(yīng)人們心里，改稱為“安全評(píng)價(jià)”。或許是受日本影響，在國內(nèi)多稱為“安全評(píng)價(jià)”。安全評(píng)價(jià)是以保障安全為目，按照科學(xué)程序和辦法，從系統(tǒng)角度出發(fā)對(duì)工程項(xiàng)目或工業(yè)生產(chǎn)中潛在危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先辨認(rèn)、分析和評(píng)價(jià)，為制定基本防災(zāi)辦法和管理決策提供根據(jù)。１、安全評(píng)價(jià)本世紀(jì)60年代初，安全評(píng)價(jià)技術(shù)來源于美國。美國空軍宣導(dǎo)系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)辦法，而美國道化學(xué)公司則首創(chuàng)了危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)辦法，迄今為止已逐漸形成了并行不悖兩大流派。無論哪一種評(píng)價(jià)辦法，其重要內(nèi)容不外乎如下4個(gè)方面：(1)危險(xiǎn)辨認(rèn)：危險(xiǎn)辨認(rèn)是分析所研究對(duì)象存在各種危險(xiǎn)；(2)危險(xiǎn)定量：危險(xiǎn)定量則是研究擬定這些危險(xiǎn)發(fā)生頻率及也許導(dǎo)致后果，普通將定量化危險(xiǎn)稱之為風(fēng)險(xiǎn)；(3)定量化危險(xiǎn)與基準(zhǔn)值比較：與基準(zhǔn)值比較是將這些風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)定風(fēng)險(xiǎn)值相比較，判斷與否可以接受；(4)提出控制危險(xiǎn)辦法：依照風(fēng)險(xiǎn)能否接受而提出減少、排除、轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策。2、安全評(píng)價(jià)特點(diǎn)安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)、預(yù)測和定量特點(diǎn)從一開始就引起人們大興趣。它產(chǎn)生和發(fā)展導(dǎo)致了對(duì)老式安全管理體制沖擊，增進(jìn)了當(dāng)代安全管理體制建立；它對(duì)既有安全技術(shù)成效作出評(píng)判并提示新安全對(duì)策，增進(jìn)了安全技術(shù)發(fā)展。與老式安全分析和安全管理相比，安全評(píng)價(jià)重要特點(diǎn)是：(1)建立了系統(tǒng)安全觀點(diǎn)，隨著生產(chǎn)規(guī)范擴(kuò)大、生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜和持續(xù)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)往往由許多子系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)安全，就必要研究每一種子系統(tǒng)，別外，各個(gè)子系統(tǒng)之間“接點(diǎn)”往往會(huì)被忽視而引起事故，而因“接點(diǎn)”危險(xiǎn)性不容忽視。安全評(píng)價(jià)是以整個(gè)系統(tǒng)安全為目的，因而不能孤立地對(duì)子系統(tǒng)進(jìn)行研究和分析，而要從全局觀點(diǎn)出發(fā)，才干謀求到最佳、有效防災(zāi)途徑。(2)開發(fā)了事故預(yù)測技術(shù)老式安全管理頗有些“亡羊補(bǔ)牢”意味，即從已經(jīng)發(fā)生事故中吸取教訓(xùn)，這固然是必要。但是有些事故代價(jià)太大，必要預(yù)先采用相應(yīng)防范辦法。安全評(píng)價(jià)目是預(yù)先發(fā)現(xiàn)、辨認(rèn)也許導(dǎo)致事故發(fā)生危險(xiǎn)因素，以便于在事故發(fā)生前采用辦法消除、控制這些因素，防止事故發(fā)生。(3)對(duì)安全作定量描述：安全評(píng)價(jià)對(duì)安全作定量化分析，把安全從抽象概念轉(zhuǎn)化為數(shù)量指標(biāo)，從而為安全管理、事故預(yù)測和選取最優(yōu)化方案等提供了科學(xué)根據(jù)。雖然在某種意識(shí)了說，安全評(píng)價(jià)是一種創(chuàng)新，但它畢竟是從老式安全分析和安全管理基本上發(fā)展起來，因而，老式安全管理寶貴經(jīng)驗(yàn)和從過去事故中汲取教訓(xùn)對(duì)于安全評(píng)價(jià)依然是十分重要。3.8.2評(píng)價(jià)辦法簡介當(dāng)前，提出安全評(píng)價(jià)辦法不下幾十種，各種辦法都各具特點(diǎn)并適于特定場合。關(guān)于原則及資料推薦評(píng)價(jià)辦法重要有：如果······怎么樣；檢查表；如果······怎么樣／檢查表；預(yù)先危險(xiǎn)分析；危險(xiǎn)及可操作性研究；故障類型及影響分析；故障樹分析；事件樹分析；美國道化學(xué)公司及英國蒙德分部危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)辦法；因素、后果分析；人員失誤分析；荷蘭單元或工廠設(shè)備分類迅速排序法；蘇黎世安全評(píng)價(jià)辦法；日本勞動(dòng)省六階段安全評(píng)價(jià)辦法以及國內(nèi)國標(biāo)——光氣生產(chǎn)三階段評(píng)價(jià)辦法等。一、預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHAPreliminaryHazardAnalysis)預(yù)先危險(xiǎn)分析是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析初步或初始工作，是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完畢，可以協(xié)助選取技術(shù)路線。它在工程項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)中有較多應(yīng)用，應(yīng)用于既有工藝過程及裝置，也會(huì)收到較好效果。1、特點(diǎn)預(yù)先危險(xiǎn)分析是一種定性系統(tǒng)分析辦法。它重要長處是：(1)最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以運(yùn)用危險(xiǎn)分析成果，提出應(yīng)遵循注意事項(xiàng)和規(guī)程；(2)由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在重要危險(xiǎn)，從一開始便可采用辦法排除、減少和控制它們。(3)可用來制定設(shè)計(jì)管理辦法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證明行。通過預(yù)先危險(xiǎn)分析，力求達(dá)到四項(xiàng)基本目的：a)大體辨認(rèn)與系統(tǒng)關(guān)于一切重要危害。在初始辨認(rèn)中暫不考慮事故發(fā)生概率；b)鑒別產(chǎn)生危害因素；c)假設(shè)危害的確浮現(xiàn)，預(yù)計(jì)和簽別對(duì)系統(tǒng)影響；d)將已經(jīng)辨認(rèn)危害級(jí)。分級(jí)原則如下：ⅰ級(jí)：可忽視，不至于導(dǎo)致人員傷害和系統(tǒng)損害；ⅱ級(jí)：臨界，不會(huì)導(dǎo)致人員傷害和重要系統(tǒng)損壞，并且也許排除和控制；ⅲ級(jí)：危險(xiǎn)(致命)，會(huì)導(dǎo)致人員傷害和重要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需及時(shí)采用辦法；ⅳ級(jí)：坡壞性(劫難性)，會(huì)導(dǎo)致人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。2、分析環(huán)節(jié)(1)參照過去同類及有關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開發(fā)系統(tǒng)(工藝、設(shè)備)與否會(huì)浮現(xiàn)同樣問題；(2)理解所開發(fā)系統(tǒng)任務(wù)、目、基本活動(dòng)規(guī)定(涉及對(duì)環(huán)境理解)；(3)擬定可以導(dǎo)致受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失初始危險(xiǎn)；(4)擬定初始危險(xiǎn)起因事件；(5)找出消除或控制危險(xiǎn)也許辦法；(6)在危險(xiǎn)不能控制狀況下，分析最佳防止損失辦法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等；(7)提出采用并完畢糾正辦法責(zé)任者。分析成果普通采用不同形式表格，如下表：危害/意外事件階段起因影響分類對(duì)策事故名稱危害發(fā)生階段，如生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、運(yùn)送、維修、運(yùn)營產(chǎn)生危害因素對(duì)人員及設(shè)備影響消除、減少或控制危害辦法3、基本危害擬定基本危害擬定是首要一環(huán)，要盡量周密、詳盡，不發(fā)生漏掉，否則分析會(huì)發(fā)失誤．各種系統(tǒng)中也許遇到某些基本危害有：(1)火災(zāi)；(2)爆炸；(3)有毒氣體或蒸汽不可控溢出；(4)腐蝕性液體不可控溢出；(5)電擊傷；(6)動(dòng)能意外釋放；(7)位能意外釋放；(8)人員暴露于過熱環(huán)境中；(9)人員暴露于超過容許劑量放射環(huán)境中；(10)人員暴露于雜訊強(qiáng)度過高環(huán)境中；(11)眼睛暴露于電焊弧光照射下；(12)操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施切削或剪鋸操作過程中；(13)冷凍液不可控溢出；(14)人員從工作室、扶梯、塔架等高處墜落；(15)金屬加工(如鈹?shù)?過程中，釋放出不可控有毒氣體；(16)有毒物質(zhì)不加控制地放置；(17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下；(18)高速旋轉(zhuǎn)飛輪、轉(zhuǎn)盤等碎裂。二、工作危害分析(JHAJobHazardAnalysis)作業(yè)危害分析又稱作業(yè)安全分析、作業(yè)危害分解，是一種定性風(fēng)險(xiǎn)分析辦法。實(shí)行作業(yè)危害分析，可以辨認(rèn)作業(yè)中潛在危害，擬定相應(yīng)工程辦法，提供恰當(dāng)個(gè)體防護(hù)裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。合用于涉及手工操作各種作業(yè)。一項(xiàng)調(diào)查表白，在實(shí)際工作中是一種廣為采用辦法。１、何謂作業(yè)危害分析作業(yè)危害分析將作業(yè)活動(dòng)劃分若干環(huán)節(jié)，對(duì)每一環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從而辨識(shí)潛在危害并制定安全辦法。作業(yè)危害分析是有助于將承認(rèn)職業(yè)健康安全原則在特定作業(yè)中貫徹實(shí)行一種辦法。這種辦法基點(diǎn)是職業(yè)健康安全是任何作業(yè)活動(dòng)一種有機(jī)構(gòu)成某些，而不能單獨(dú)剝離出來。所謂“作業(yè)”(有時(shí)稱“任務(wù)”)是指特定工作安排，如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”概念不適當(dāng)過于原則如“大修機(jī)械”，也不適當(dāng)過細(xì)。2、作業(yè)危害分析作用及重要分析環(huán)節(jié)這種辦法長處是由許多有經(jīng)驗(yàn)人員參加危害分析，其成果是可以擬定更為抱負(fù)操作程序。開展作業(yè)危害分析可以辨識(shí)本來未知危害，增長職業(yè)健康安全面知識(shí)，增進(jìn)操作人員與管理者之間資訊交流，有助于得到更為合理安全操作規(guī)程。它還能用來對(duì)新作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，為不經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)提供指引。作業(yè)危害分析成果可以作為職業(yè)健康安全檢查原則，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析重要環(huán)節(jié)：(1)選取待分析工作或“作業(yè)”抱負(fù)狀況下，所有作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但一方面要保證對(duì)核心性作業(yè)實(shí)行分析。擬定分析作業(yè)時(shí)，優(yōu)先考慮如下作業(yè)活動(dòng)：a)事故頻度和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可致劫難性后果；b)嚴(yán)重職業(yè)傷害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌?yán)重、危險(xiǎn)作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；c)新增長作業(yè)：由于經(jīng)驗(yàn)缺少，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；d)變更作業(yè)：也許會(huì)由于作業(yè)程序變化而帶來新危險(xiǎn)；e)不經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)：由于對(duì)從事作業(yè)不熟悉而有較高風(fēng)險(xiǎn)。(2)把正常作業(yè)(工作)分解為幾種重要環(huán)節(jié)，即一方面做什么，另一方面做什么等等，用3～4個(gè)詞闡明一種環(huán)節(jié)，只說做什么，而不說如何做。分解時(shí)應(yīng)注意：——觀測工作過程；——與操作者一起討論各個(gè)環(huán)節(jié)；——運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作知識(shí)；——結(jié)合以上三條。(3)對(duì)于每一步要問也許發(fā)生什么事故，給自己提出問題，例如操作會(huì)被什么東西打著、碰著等，有無毒氣、高溫等。從人(作業(yè)人員、有關(guān)人員)、機(jī)(機(jī)械、工具、設(shè)備、設(shè)施等)、料(生產(chǎn)介質(zhì)、作業(yè)人員接觸物料)、環(huán)(作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、高處等)四方面分析。(4)辨認(rèn)每一環(huán)節(jié)也許會(huì)發(fā)生重要危害后果可參照《公司職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中列舉危害分類。(5)辨認(rèn)既有安全防范辦法，防范辦法涉及：工藝、設(shè)備上安全技術(shù)辦法，個(gè)體防護(hù)辦法，安全管理制度等。(6)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：我司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法重要采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”和經(jīng)驗(yàn)法(即直觀判斷)。a)LEC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法：作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法采用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性關(guān)于三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)大小，這三種因素是：◆L——發(fā)生事故也許性大?。菏鹿驶蛭ｋU(xiǎn)事件發(fā)生也許性大小，當(dāng)用概率來表達(dá)時(shí)，絕對(duì)不也許事件發(fā)生概率為0；而必然發(fā)生事件概率為1，但在作系統(tǒng)安全考慮時(shí)，絕對(duì)不發(fā)生事故是不也許，因此人為地將“發(fā)生事故也許性極小”分?jǐn)?shù)定為0.1，而“必然發(fā)生事件”分?jǐn)?shù)定為10。介于這兩種狀況之間狀況指定了若干個(gè)中間值，如表1所示?！鬍——人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中頻繁限度：人員出既有危險(xiǎn)環(huán)境中時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定持續(xù)暴露在此人員出當(dāng)前危險(xiǎn)環(huán)境狀況定為10，而非常罕見地出當(dāng)前危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5同樣將介于兩者之間各種狀況規(guī)定若干個(gè)中間值，如表1所示?！鬋——一旦發(fā)生事故會(huì)導(dǎo)致?lián)p失后果：事故導(dǎo)致人身傷害變化范疇很大，對(duì)傷亡事故來說，可從極小輕傷直到多人死亡嚴(yán)重后果．由于范疇遼闊，因此規(guī)定分?jǐn)?shù)值為１—100，輕傷規(guī)定分?jǐn)?shù)為1，把導(dǎo)致十人死亡也許性分?jǐn)?shù)規(guī)定為100，其他狀況數(shù)值均在1與100之間，如表1所示。◆D——評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性大小，其計(jì)算公式是：D=L×E×C依照公式就可以計(jì)算出作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)限度。依照經(jīng)驗(yàn)，D值在20分如下被以為是低危險(xiǎn)因素；如果D值到達(dá)70—160分之間，那就有顯著危險(xiǎn)性；如果D值在160—320分之間，那就是一種高度危險(xiǎn)因素；D值在320分以上高分值表達(dá)環(huán)境非常危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改進(jìn)為止。危險(xiǎn)因素級(jí)別劃分是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，不能以為是普遍合用，應(yīng)用時(shí)需要依照實(shí)際狀況予以修正。危險(xiǎn)因素級(jí)別劃分如表1所示：表一事故發(fā)生也許性(L)處在危險(xiǎn)環(huán)境頻繁限度(E)分?jǐn)?shù)值闡明分?jǐn)?shù)值闡明10必然要發(fā)生10持續(xù)暴露6相稱也許6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3也許，但不經(jīng)常3每周一次1也許性小，完全意外2每月一次0.5很不也許，完全意外1每年一次0.2極不也許0.5非常罕見0.1也許性極小發(fā)生事故產(chǎn)生后果(C)危險(xiǎn)級(jí)別(D)分?jǐn)?shù)值后果闡明經(jīng)濟(jì)損失≧320五級(jí),極其危險(xiǎn),不能持續(xù)作業(yè)10010以上死亡1000萬元以上160—320四級(jí),高度危險(xiǎn),及時(shí)整治402—9人死亡300萬元70—160三級(jí),顯著危險(xiǎn),需要注意15非常嚴(yán)重，一人死亡50萬元20—70二級(jí),普通危險(xiǎn),可以接受7嚴(yán)重傷殘10萬元＜20一級(jí),稍有危險(xiǎn),可以接受3重傷5萬元1輕傷1萬元如下人事部依照以上表格中分?jǐn)?shù)值規(guī)定對(duì)已辨認(rèn)出危險(xiǎn)源進(jìn)行打分,記錄到《OHS危險(xiǎn)源因素評(píng)價(jià)表》中.b)經(jīng)驗(yàn)法：依照以往經(jīng)驗(yàn)，直觀判斷．

４、安全評(píng)價(jià)4.1安全檢查表依照《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》(TJ36)規(guī)定，制定了安全檢查表，涉及公司選址、公司布局、工作場合、輔助用室、應(yīng)急救援。4.1.1公司選址序號(hào)評(píng)價(jià)專案評(píng)價(jià)成果1建設(shè)單位應(yīng)避免在自然疫源地選取建設(shè)地點(diǎn)。本公司建設(shè)地點(diǎn)不是自然疫源地2向大氣排放有害物質(zhì)工業(yè)應(yīng)布置在本地夏季最小頻率風(fēng)向被保護(hù)對(duì)象上風(fēng)側(cè)本公司地處工業(yè)區(qū)內(nèi)3嚴(yán)重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、雜訊且當(dāng)前尚無有效控制技術(shù)工業(yè)公司，不得在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集被保護(hù)區(qū)域內(nèi)建設(shè)。本公司地處工業(yè)區(qū)內(nèi)，無產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、并且對(duì)產(chǎn)生粉塵、雜訊等有控制技術(shù)。4排放工業(yè)廢水工業(yè)公司禁止在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必要避免選在廢棄物揚(yáng)散、流失場合以及飲用水源近旁。本公司地處工業(yè)區(qū)內(nèi)，固體廢棄物無堆放在廢棄物揚(yáng)散、流失場合以及飲用水源近旁，無填埋場。5屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)公司禁止設(shè)在市內(nèi)。本公司不屬于第一、二類開放型同位素放射型工業(yè)公司。6工業(yè)公司和居住區(qū)之間必要設(shè)立足夠?qū)挾刃l(wèi)生防護(hù)距離，按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其他有關(guān)國標(biāo)執(zhí)行。本公司與外界得到有效隔離，廠區(qū)與宿舍之間有空地隔離。7在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特性工業(yè)公司時(shí)，應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素(物理、化學(xué)、生物等)產(chǎn)生交叉污染。本公司與外界得到有效隔離，并且對(duì)產(chǎn)生危害因素有控制技術(shù)，避免產(chǎn)生交叉污染。8食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應(yīng)設(shè)在環(huán)境干凈，綠化條件好、水源清潔區(qū)域。本公司所處工業(yè)區(qū)環(huán)境較好，并且有防止外來污染辦法。評(píng)價(jià)小結(jié)：東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司公司選址基本符合《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》(TJ36)規(guī)定。4.1.2公司總體布局1、平面布置序號(hào)評(píng)價(jià)專案評(píng)價(jià)成果１工業(yè)公司生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅社區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點(diǎn)、廢渣堆放場和廢水解決場，以及各種衛(wèi)生防護(hù)、輔助用室等工程用地，應(yīng)依照工業(yè)公司性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)送、環(huán)保等規(guī)定，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后合理布局。本公司生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅社區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點(diǎn)、廢渣堆放場和廢水解決場，以及各種衛(wèi)生防護(hù)、輔助用室等工程用地得到統(tǒng)籌安排。２工業(yè)公司總平面分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)立行政辦公用房、生活福運(yùn)用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房原則解決，產(chǎn)生有害物質(zhì)工業(yè)公司，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、洗室外，不得設(shè)立非生產(chǎn)用房。本公司按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)立辦公用房、生活福運(yùn)用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房原則解決，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)未設(shè)立非生產(chǎn)用房。３反映工業(yè)公司建筑群體總平面圖應(yīng)涉及總平面布置建(構(gòu))筑物現(xiàn)狀，擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等內(nèi)容，必要滿足職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)規(guī)定。反映工業(yè)公司建筑群體總平面圖基本滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生評(píng)價(jià)規(guī)定。宿舍與廠房間距不大于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物高度。４工業(yè)公司總體平面布置，在滿足主體工程需要前提下，應(yīng)將污染危害嚴(yán)重設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，產(chǎn)生高雜訊車間與低雜訊車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵車間與產(chǎn)生毒物車間分開，并在產(chǎn)生職業(yè)危害車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)有一定衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。總平面布置基本滿足主體工程需要，并且將不同職業(yè)健康衛(wèi)生規(guī)定作業(yè)區(qū)進(jìn)行了恰當(dāng)分區(qū)；廠區(qū)與宿舍之間有空地隔離。５廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物體底濃度低和擴(kuò)散條件好地段，布置在本地夏季最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)身上風(fēng)側(cè)，廠前區(qū)和生活區(qū)(涉及辦公室、廚房、食堂、托兒所、具樂部、宿舍及體育場合等)布置在本地最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。廠區(qū)總平面布置進(jìn)行恰當(dāng)功能分區(qū)，辦公室在西南方、生產(chǎn)區(qū)在西面、倉庫在北面、宿舍與食堂在東北面，并有空地隔離。６在布置生產(chǎn)劇毒物質(zhì)、高溫以及強(qiáng)放射性裝置車間時(shí)，同步考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、求助設(shè)施和設(shè)備配套并留有應(yīng)急通道。本公司無布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強(qiáng)放射性裝置車間。７高溫車間從軸應(yīng)與當(dāng)志夏季主導(dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得不大于45度。本公司沒有高溫車間８廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物間距普通不得不大于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物高度。高溫、熱加工、有特殊規(guī)定和人員較多建筑物應(yīng)避免西曬。生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣；宿舍與廠房間距不大于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物高度。９能布置在車間外高溫?zé)嵩?，盡量地布置在車間外本地夏季最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，不能布置在車間外高溫?zé)嵩春凸I(yè)鍋爐應(yīng)布置在天窗下方或接近車間下風(fēng)外墻側(cè)窗附近。本個(gè)業(yè)沒有高溫車間10車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對(duì)于操作崗位應(yīng)設(shè)計(jì)安頓在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè)，車間天窗下方部位。本公司沒有高溫車間11經(jīng)自然風(fēng)為主廠房。車間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生規(guī)定；阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于啟動(dòng)、適應(yīng)季度調(diào)節(jié)；天窗排氣口面積應(yīng)略不不大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門面積之和；熱加工廠房應(yīng)設(shè)立天窗擋風(fēng)板；廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于1.2m。生產(chǎn)、辦公區(qū)采用電光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣。評(píng)價(jià)小結(jié)：東莞市德康五金電子塑膠制品有限公司平面布置基本符合《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》(TJ36)規(guī)定，但宿舍與廠房間距較小。2、豎向布置序號(hào)評(píng)價(jià)專案評(píng)價(jià)成果1放散大量熱量廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體生產(chǎn)過程，應(yīng)布置在建筑物高層。