機械行業(yè)解決方案樣本

（封面）機械行業(yè)解決方案目錄機械行業(yè)解決方案 11 機械行業(yè)概況 41.1 機械行業(yè)重要特性 41.1.1 行業(yè)范疇定義 41.1.2 重要特點 41.1.3 K/3制造目的客戶 51.2 機械行業(yè)基本狀況 51.2.1 國內(nèi)機械行業(yè)基本狀況 51.2.2 國內(nèi)機械行業(yè)存在重要問題 61.3 機械行業(yè)發(fā)展趨勢 61.3.1 市場和公司組織發(fā)展趨勢 61.3.2 機械產(chǎn)品發(fā)展趨勢 61.3.3 技術(shù)發(fā)展趨勢 61.3.4 管理發(fā)展趨勢 72 機械行業(yè)公司組織運營特點 72.1 機械行業(yè)典型組織架構(gòu)和管理模式 72.2 典型重要組織架構(gòu) 82.2.1 部門職責(zé) 82.2.2 管理模式 92.3 機械行業(yè)公司管理運營特點 122.3.1 技術(shù)和基本數(shù)據(jù)管理 122.3.2 銷售管理 122.3.3 采購管理 122.3.4 生產(chǎn)管理 122.3.5 成本管理 122.4 機械行業(yè)公司管理難點分析 122.4.1 銷售過程管理和銷售報價 122.4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 122.4.3 采購、生產(chǎn)、委外籌劃編制 122.4.4 車間排程與生產(chǎn)執(zhí)行管控 132.4.5 成本核算 132.4.6 原材料加工零件匯總領(lǐng)料和執(zhí)行套圖工藝有關(guān)問題 132.4.7 產(chǎn)品售后服務(wù) 132.4.8 物料配送 133 解決方案總體架構(gòu)和流程 143.1 解決方案總體架構(gòu)和流程概述 143.2 運營K/3系統(tǒng)部門職責(zé) 163.3 運營K/3系統(tǒng)重要崗位職責(zé) 174 方案特點 185 機械行業(yè)其她特性應(yīng)用 195.1 物流中心 195.1.1 核心需求分析 195.1.2 核心需求解決方案 195.1.3 應(yīng)用案例 205.2 觸摸屏并行工序管理 205.2.1 核心需求分析 205.2.2 核心需求方案 205.2.3 業(yè)務(wù)流程 205.2.4 應(yīng)用案例 215.3 機械行業(yè)維修服務(wù) 215.3.1 核心需求分析 215.3.2 核心需求方案 225.3.3 應(yīng)用案例 236 客戶應(yīng)用價值 247 術(shù)語及附件 248 典型客戶 268.1 卡爾邁耶（中華人民共和國）紡織機械有限公司 268.1.1 公司概況 268.1.2 系統(tǒng)應(yīng)用 268.1.3 應(yīng)用效果 278.1.4 客戶感言 298.2 卡斯卡特（廈門）叉車屬具備限公司 298.2.1 公司概況 298.2.2 系統(tǒng)應(yīng)用 308.2.3 應(yīng)用效果 308.2.4 管理效益 328.3 樣板客戶-廈工集團三明重型機器有限公司 338.3.1 重要難點 338.3.2 重要歷程 338.3.3 重要價值 358.3.4 編者后記 368.4 金蝶軟件機械行業(yè)其她客戶名單 37機械行業(yè)概況機械行業(yè)重要特性行業(yè)范疇定義機械制造業(yè)是指金屬切削機床從事生產(chǎn)活動工業(yè)部門，機械工業(yè)是國民經(jīng)濟裝備和為人民生活提供消費類機電產(chǎn)品供應(yīng)工業(yè)，素有“工業(yè)心臟”之稱。機械制造業(yè)對金屬原材料物理形狀變化、加工組裝進而成為產(chǎn)品。總之，只要是以一種個金屬零部件加工組裝為重要工序工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)范疇。機械制造業(yè)是歷史悠久工業(yè)形式，時至今日，其第一大工業(yè)地位依然無法被撼動，機械制造業(yè)仍舊是國內(nèi)最重要工業(yè)之一。它對國民經(jīng)濟運營質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)和優(yōu)化具備極其重要作用。依照國內(nèi)機械工業(yè)聯(lián)合會劃分，機械制造行業(yè)重要涉及農(nóng)業(yè)機械、工程機械制造行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、石化通用行業(yè)、重型礦山、機床工具行業(yè)、電工電器行業(yè)、通用基本件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、汽車行業(yè)、其他行業(yè)（涉及各類紡織機械、鑄件、鍛件、建筑用金屬品）共11個行業(yè)。此外機械工業(yè)聯(lián)合會管理范疇之外交通運送機械也屬于機械行業(yè)。機械工業(yè)涉及裝備制造業(yè)，又稱裝備工業(yè)，重要是指資本品制造業(yè)，是為滿足國民經(jīng)濟各部門發(fā)展和國家安全需要而制造各種技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)總稱。本方案機械行業(yè)重要涉及如下細分機械行業(yè)：農(nóng)業(yè)機械（涉及拖拉機、內(nèi)燃機）、工程機械制造行業(yè)、石化通用行業(yè)（其中通用設(shè)備涉及泵、風(fēng)機、氣體壓縮機、閥門、制冷空調(diào)設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、造紙機械、印刷機、裝訂機械、制藥工業(yè)專用設(shè)備、塑料加工設(shè)備、水泥設(shè)備、金屬構(gòu)造制品、金屬制液體儲藏罐、金屬制氣體儲存罐）、重型礦山、機床工具行業(yè)、通用基本件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、電工電器行業(yè)、其他行業(yè)（涉及鍛件、鑄件、鑄鐵管、紡織針織染整設(shè)備、建筑用金屬品）、交通運送機械（涉及鐵路運送設(shè)備、軌道交通設(shè)備、船舶、民用飛行器）。機械行業(yè)公司組織規(guī)模大小不一，原國有公司普通都是涉及機械加工、鈑金加工、熱表解決、鍛造、鍛造、裝配等工藝手段齊全綜合全能廠，改革開放以來，不少公司熱表解決、鍛造、鍛造等專用工藝從原有公司獨立出來成立專業(yè)加工公司。重要特點機械制造業(yè)生產(chǎn)重要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一種個單獨零部件構(gòu)成最后產(chǎn)成品方式。由于其產(chǎn)成品最后形成是以零部件拼裝為重要工序，因此裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于某些原材料加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最后形成新形狀或新材料生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型流程型工業(yè)。機械制造業(yè)老式上被以為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面解決等是屬于流程型范疇，但是絕大某些工序還是以離散為特點。因此，機械制造業(yè)并不是絕對離散型工業(yè)，其中還是有某些流程型特點。詳細有如下幾種特點：機械制造業(yè)基本加工過程是把原材料分割，大某些屬于各種原材料平行加工，逐個通過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品裝配式復(fù)雜多環(huán)節(jié)生產(chǎn)。而鍛造、鍛造、電纜等屬于持續(xù)性。生產(chǎn)方式：專用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)為輔；通用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)相結(jié)合，按訂單設(shè)計、按訂單裝配為輔。生產(chǎn)批量：依照機械產(chǎn)品構(gòu)造和生產(chǎn)批量不同，可分為單件小批量生產(chǎn)，多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類型。老式上裝配車間多屬于中小批量生產(chǎn)類型，零部件生產(chǎn)車間則多屬于多品種中小批量生產(chǎn)類型或大批量生產(chǎn)類型。產(chǎn)品構(gòu)造（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不但新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，并且生產(chǎn)過程中也有大量設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新。制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具備很大不擬定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有各種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工藝裝備種類繁多。生產(chǎn)籌劃：產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線不擬定性，導(dǎo)致管理對象動態(tài)多變，因而為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡量減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間；生產(chǎn)籌劃制定與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過程不擬定因素多，導(dǎo)致制定生產(chǎn)、采購籌劃困難。機械制造業(yè)公司由于重要是離散加工，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率很大限度依賴于工人技術(shù)水平，而自動化限度重要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因而機械制造業(yè)也是一種人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低。產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜性，導(dǎo)致在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，某些邊角料還可回收運用，邊角料管理復(fù)雜。機械制造公司生產(chǎn)過程往往分為零部件加工和整機裝配兩個大環(huán)節(jié)，由于整機裝配普通按照臺套組織生產(chǎn)，而零部件加工則多采用批量輪流生產(chǎn)方式，如何保證裝配籌劃與零部件加工籌劃之間有效銜接是機械制造公司面臨另一大難題。大型產(chǎn)品往往是項目制造，接到訂單后按項目組織設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、產(chǎn)品交付和費用預(yù)算、成本核算，管理設(shè)計部門多，協(xié)調(diào)管理復(fù)雜。產(chǎn)品零部件普通采用自制與委外加工相結(jié)合方式。普通電鍍等特殊工藝會委托外部廠商加工，在環(huán)境控制嚴(yán)格地區(qū)，熱表解決委托專業(yè)化公司加工。相對其他制造行業(yè)，產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。K/3制造目的客戶中小規(guī)模機械制造單體公司。機械行業(yè)基本狀況通過60年建設(shè)，特別是改革開放30年發(fā)展，新中華人民共和國當(dāng)代機械工業(yè)有了巨大發(fā)展。當(dāng)前機械工業(yè)是國內(nèi)最大產(chǎn)業(yè)之一。國內(nèi)機械工業(yè)全年合計完畢工業(yè)總產(chǎn)值10.75萬億元，約占國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)33.5億元1/3。國內(nèi)機械行業(yè)基本狀況電力能源設(shè)備制造：在電力設(shè)備制造方面已經(jīng)擁有哈爾濱、上海、四川三套大型發(fā)電設(shè)備制造基地和沈陽、西安兩套高壓輸變電設(shè)備制造基地，尚有遍及全國中小型發(fā)電設(shè)備、輸變電設(shè)備、高低壓電器、電線電纜、絕緣子、電機制造廠，已具備了100萬千瓦發(fā)電設(shè)備批量生產(chǎn)及相應(yīng)輸變電設(shè)備綜合能力。為適應(yīng)電力工業(yè)建設(shè)規(guī)定，產(chǎn)品構(gòu)造正在向大型、超高壓機組轉(zhuǎn)變。中華人民共和國已能制造達到國外先進水平６０萬千瓦汽輪發(fā)電機組、三峽電站用６０萬千瓦大型低水頭水輪發(fā)電機組和交流50萬伏超高壓輸變電設(shè)備等。在石油設(shè)備制造方面已經(jīng)形成蘭州和上海兩大基地和遍及全國六大區(qū)石油設(shè)備制造體系，可覺得石油工業(yè)成批提供石油鉆機，修井機，壓裂設(shè)備，井口裝置，采油機械等鉆、采、集、運成套設(shè)備和工具配件和煉油廠成套設(shè)備。蘭州石油化工機器廠等一批公司某些產(chǎn)品，獲得了國際石油組織美國石油學(xué)會API會標(biāo)允許證。重型、礦山、原材料開采和煤礦機械制造：全國已形成涉及第一重型機器廠、第二重型機器廠、太原重型機器廠、大連重型機器廠、沈陽重型機器廠、上海重型機器廠、天津重型機器廠、北京重型機器廠、洛陽礦山機器廠、衡陽有色冶金機械廠等公司在內(nèi)比較完整重型、礦山、原材料和煤礦機械制造體系?？缮a(chǎn)重型、礦山設(shè)備，具備了生產(chǎn)大型鋼鐵聯(lián)合公司、大型露天礦、大中型礦井、大中型建材廠等成套設(shè)備能力。例如，為千萬噸級露天礦生產(chǎn)了涉及從爆破、裝載、運送、筑路到邊坡工程成套大型技術(shù)裝備；為井下煤礦提供了采煤機、刮板運送機、液壓支架和支柱等高檔普通機械化和綜合機械化煤礦專用設(shè)備；為建筑材料工業(yè)生產(chǎn)采用了窯外分解新工藝大中型成套水泥設(shè)備和大型刨花板加工設(shè)備等。機床工具制造：中華人民共和國已建成產(chǎn)品門類比較齊全、生產(chǎn)科研體系比較完整機床工具制造業(yè)，可以生產(chǎn)機床（涉及加工中心和柔性制造單元）、鍛壓設(shè)備、量刃具、磨料以及相應(yīng)機床電器、附件生產(chǎn)能力，為國內(nèi)某些大型機械公司提供了成套設(shè)備。機械工業(yè)已能提供各種通用機床和相應(yīng)鍛壓設(shè)備、工具、磨料磨具等，品種和產(chǎn)量可滿足各方面需要90%左右。紡織、輕工、食品、包裝機械制造：紡織機械制造已成為力量較強、品種較全制造行業(yè)，除滿足國內(nèi)需要外，并向36個國家和地區(qū)出口。食品和包裝機械制造在中華人民共和國是一種新興行業(yè)，1979年以來才有較大發(fā)展。制造重要設(shè)備有；甘蔗和甜菜成套設(shè)備、真空制鹽設(shè)備、卷煙成套設(shè)備等。啤酒生產(chǎn)成套設(shè)備和各種罐頭食品加工機械正在迅速發(fā)展。此外包裝機械也得到很大發(fā)展。農(nóng)業(yè)機械制造：農(nóng)業(yè)機械工業(yè)是機械工業(yè)重要構(gòu)成某些，已形成拖拉機、內(nèi)燃機、耕作機械、植物保護機械、收獲機械、農(nóng)田基本建設(shè)機械、排灌機械、運送機械、農(nóng)副產(chǎn)品加工機械、牧業(yè)機械、林業(yè)機械、漁業(yè)機械、拖拉機和內(nèi)燃機配件共13個行業(yè)，成批生產(chǎn)產(chǎn)品有履帶拖拉機，輪式拖拉機，手扶拖拉機，小四輪拖拉機以及相應(yīng)配套農(nóng)機具；小至0.5馬力汽油機，大至幾千馬力船用柴油機；水田作業(yè)插秧機、機耕船、割曬機和水稻聯(lián)合收割機；人力、畜力、風(fēng)力、水力、機電動力等提水機具和噴灌設(shè)備；農(nóng)副產(chǎn)品加工、飼料成套加工機械和禽畜飼養(yǎng)設(shè)備；人力和機動各種農(nóng)業(yè)藥械及農(nóng)用運送車輛等。中華人民共和國已能制造農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要絕大某些農(nóng)業(yè)機械。國內(nèi)機械行業(yè)存在重要問題產(chǎn)業(yè)大而不強涉及發(fā)電設(shè)備、數(shù)控金屬切削機床、汽車等各種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一，機械工業(yè)出口貿(mào)易總額位居全球前列。但是行業(yè)創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)業(yè)核心競爭力局限性，國內(nèi)有效專利仍以實用新型和外觀設(shè)計專利為主，創(chuàng)造專利數(shù)量占比僅為13.8%；多數(shù)出口產(chǎn)品是貼牌生產(chǎn)，擁有自主品牌局限性20%。產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力弱,難以有效地支撐構(gòu)造升級,也難以獨立催生新興產(chǎn)業(yè);基本技術(shù)、核心基本零部件、基本工藝及特種優(yōu)質(zhì)原材料發(fā)展滯后,不能適應(yīng)主機發(fā)展需要,嚴(yán)重依賴于進口,致使主機發(fā)展受制于人；全行業(yè)進口額高達1700多億美元，集中凸顯了國內(nèi)機械工業(yè)與世界發(fā)達國家之間水平差距。產(chǎn)業(yè)構(gòu)造矛盾制約發(fā)展。當(dāng)前存在較為突出問題是，機械工業(yè)產(chǎn)能擴張過快，低端領(lǐng)域過度競爭，已經(jīng)并將進一步導(dǎo)致自我積累能力下降,并嚴(yán)重影響公司自我發(fā)展能力；行業(yè)發(fā)展過度依賴于老式加工制造業(yè)，當(dāng)代制造服務(wù)業(yè)甚弱,對行業(yè)發(fā)展貢獻很??；公司組織構(gòu)造散而弱,尚不具備與大型顧客相稱對話實力。此外，國內(nèi)制造業(yè)信息化整體水平與世界發(fā)達國家相比存在相稱差距，入選中華人民共和國公司信息化500強公司中，只有6.4%居于國際領(lǐng)先水平，34.5%達到中檔發(fā)達國家水平，信息化500強中民營公司占比僅為16.8%。市場需求增速由高趨緩。隨著著國內(nèi)工業(yè)化和城鄉(xiāng)化進程，機械裝備需求將在相稱長時期內(nèi)繼續(xù)保持增長，同步得益于性能價格比比較優(yōu)勢，國際市場份額也將保持上升勢頭。但隨著國內(nèi)工業(yè)化由中期向中后期發(fā)展，機械裝備需求高速增長勢頭將逐漸趨緩后危機時代越來越多國家不斷提高機械產(chǎn)品市場準(zhǔn)入門檻，對我繼續(xù)擴大出口必然導(dǎo)致困難。機械行業(yè)發(fā)展趨勢市場和公司組織發(fā)展趨勢為了振興國內(nèi)裝備制造業(yè)，加快縮短與國際先進國家差距，國務(wù)院審議并原則通過了裝備制造業(yè)調(diào)節(jié)振興規(guī)劃，機械行業(yè)存在遼闊發(fā)展空間。機械行業(yè)與固定資產(chǎn)投資密切有關(guān)，因國家固定資產(chǎn)投資構(gòu)造調(diào)節(jié)、機械各子行業(yè)發(fā)展限度不同，相對而言，發(fā)動機設(shè)備、航天航空設(shè)備及機床設(shè)備處在成長期，而船舶、工程機械及港口設(shè)備則已接近成熟期。行業(yè)面臨并購整合與重新洗牌。國內(nèi)機械行業(yè)跟國際上已相稱成熟同行業(yè)相比，行業(yè)集中度仍較低，沒有明顯行業(yè)龍頭。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)節(jié)，機械公司重組勢在必行，并且應(yīng)以組建大型公司集團為目。機械產(chǎn)品發(fā)展趨勢產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。在機械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和其她高新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)含量和附加值。國內(nèi)機械工業(yè)產(chǎn)品整體上技術(shù)含量水平偏低，與發(fā)達國家相比存在著5-左右差距。必要廣泛全面地應(yīng)用信息技術(shù)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，縮短與國際先進水平差距，在機械產(chǎn)品中融入傳感器、單片機、微解決器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等當(dāng)代信息技術(shù)和高新技術(shù)，提高產(chǎn)品機電一體化、數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化限度，使產(chǎn)品技術(shù)含量、知識含量、附加值得以提高，以滿足當(dāng)代社會各行各業(yè)顧客對于機械產(chǎn)品和機械裝備需求。技術(shù)發(fā)展趨勢由于機械制造業(yè)產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜、工藝復(fù)雜，因而工程設(shè)計任務(wù)很重，不但新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，并且生產(chǎn)過程中也有大量變型設(shè)計和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更改。為了不斷推出知識含量高且價格能被顧客接受新產(chǎn)品，機械制造公司必要具備強有力新產(chǎn)品開發(fā)能力。計算機輔助設(shè)計/工藝在機械制造業(yè)越來越普遍使用，計算機輔助設(shè)計/工藝覆蓋產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計、工程分析、工程繪圖、工藝設(shè)計、數(shù)控編程和仿真，其技術(shù)涉及兩維、三維繪圖及裝配檢查CAD、模仿整機性能CAE、工藝設(shè)計CAPP、數(shù)控加工編程為主CAM。為提高公司經(jīng)營效益，產(chǎn)品設(shè)計需要按合理化工程原則提高產(chǎn)品原則化、通用化和模塊參數(shù)化水平；為提高設(shè)計工作整體效率，在PDM/PLM支持下實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成；為縮短開發(fā)周期，要按照并行工程辦法組織新產(chǎn)品開發(fā)，并在產(chǎn)品設(shè)計階段采用面向制造設(shè)計DFM、面向裝配設(shè)計DFA等DFX技術(shù)，近年來，擬實制造技術(shù)也得到了不久發(fā)展。為了適應(yīng)產(chǎn)品構(gòu)造不斷變化，機械制造業(yè)底層加工設(shè)備應(yīng)具備足夠柔性，不斷以數(shù)控機床代替普通機床，以加工中心代替專用工種機床是發(fā)展趨勢。依照國內(nèi)國情，多數(shù)公司制造系統(tǒng)為普通機床和數(shù)控機床結(jié)合“適度自動化”系統(tǒng)。對加工制造核心環(huán)節(jié)采用數(shù)控機床群控系統(tǒng)DNC或柔性制造單元FMC、柔性制造線FMS，實現(xiàn)NC程序、刀具集中管理和生產(chǎn)調(diào)度。此外自動化立體倉庫也是CIMS要管理底層設(shè)備；在有車間還配備物料自動傳送設(shè)備。由于機械產(chǎn)品設(shè)計與制造涉及多學(xué)科、各種技術(shù)，在當(dāng)今全球化市場競爭形勢下，靠一家公司單打一局面已缺少競爭力，當(dāng)前主機廠與零件配套制造廠（又稱中場公司）分離，組織跨地區(qū)公司動態(tài)聯(lián)盟已成為機械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)必然趨勢。按照ISO9000體系原則建立質(zhì)量保證系統(tǒng)?？刂聘鳝h(huán)節(jié)工作質(zhì)量，加強現(xiàn)場質(zhì)量信息管理、計量器具管理以及建立檢查規(guī)程自動生成系統(tǒng)和檢測數(shù)據(jù)自動采集與分析系統(tǒng)。如是主機廠和聯(lián)盟公司關(guān)系，更需要建立分級質(zhì)量保證體系。管理發(fā)展趨勢依照專家研究，在將來（）管理發(fā)展趨勢：1)全球化競爭：區(qū)域市場逐漸融入國際市場，公司不再是與本經(jīng)濟區(qū)域內(nèi)競爭對手競爭，公司競爭或合伙范疇擴展世界范疇內(nèi)，并以此形成世界范疇供應(yīng)鏈，跨國界生產(chǎn)、分銷、設(shè)計，與世界一流同行業(yè)者進行競爭。2）大規(guī)模定制：以大規(guī)模制導(dǎo)致本和速度，向顧客提供個性化產(chǎn)品和服務(wù)，滿足客戶在質(zhì)量、功能、性能、外觀、可靠性等方面特定需求。3）協(xié)同運作：多維度網(wǎng)絡(luò)狀動態(tài)聯(lián)盟或協(xié)作網(wǎng)絡(luò)成為重要生產(chǎn)組織模式，作為供應(yīng)鏈上一種節(jié)點，公司間協(xié)作與過去相比在范疇和深度方面聯(lián)系更快密，形成一種多維度一體化協(xié)作模式，并從主線上變化了整個生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)體系運營模式。使制造系統(tǒng)、設(shè)計系統(tǒng)及業(yè)務(wù)系統(tǒng)環(huán)繞電子市場（E-Market）進行協(xié)同作業(yè)。4）基于時間競爭：公司之間競爭焦點越來越趨向于速度競爭，公司可以在復(fù)雜多變環(huán)境下，在滿足客戶成本、質(zhì)量等要素規(guī)定下，迅速響應(yīng)制造鏈上下游及客戶需求，完畢生產(chǎn)，準(zhǔn)時交貨。5）項目型運作模式：在越來越各種性化和多樣化需求下，公司將以客戶/訂單為對象進行生產(chǎn)活動和經(jīng)營籌劃制定、跟蹤和管理，項目型管理運作方式將越來越多地應(yīng)用于公司經(jīng)營過程當(dāng)中，同步項目型運作模式必然帶來過程化組織模式。6）柔性化管理：公司敏捷性獲得來源于公司迅速應(yīng)變能力，這需要公司可以建立起彈性可以迅速重新配備組織構(gòu)造，業(yè)務(wù)體系和IT系統(tǒng)。7）無處不在IT支持：新管理模式管理手段越來越離不開當(dāng)代信息技術(shù)支持，強有力IT系統(tǒng)是公司實現(xiàn)先進管理模式從而實現(xiàn)其戰(zhàn)略意圖使能器，并且這種以來關(guān)系將持續(xù)發(fā)展。8）計算機輔助設(shè)計工藝和PDM/PLM普遍使用，大規(guī)模定制生產(chǎn)環(huán)境，迫切需要實現(xiàn)PDM/PLM與ERP集成。9）迅速重組：制造公司可以針對不同需求和市場機遇迅速重組，環(huán)繞核心能力，構(gòu)建一體化設(shè)計、制作、分銷聯(lián)合體。10）綠色制造：環(huán)境因素成為考量公司重要指標(biāo)，綠色GDP提出，使得公司必要考慮產(chǎn)品全生命周期管理。11）建立學(xué)習(xí)型組織：“惟一持久競爭優(yōu)勢，或許是具備比你競爭對手學(xué)習(xí)得更快能力。”當(dāng)世界更息息有關(guān)、復(fù)雜多變時，學(xué)習(xí)能力也更要增強，才干適應(yīng)變局。將來真正出眾公司，將是可以設(shè)法使各階層人員全心投入，并有能力不斷學(xué)習(xí)組織。12）知識管理：將信息轉(zhuǎn)化為知識是實現(xiàn)人和技術(shù)集成核心，信息技術(shù)將用來提供信息和知識綜合能力。機械行業(yè)公司組織運營特點機械行業(yè)典型組織架構(gòu)和管理模式機械公司，當(dāng)前國有公司或國有控股公司依然是主力軍。國有公司組織架構(gòu)和管理模式受原蘇聯(lián)影響很深，改革開放以來，隨著籌劃經(jīng)濟解體，國有公司組織架構(gòu)和管理模式已有了某些變化，但在沒有應(yīng)用ＭＲＰ或ＥＲＰ系統(tǒng)公司，其核心生產(chǎn)管理組織體制和管理模式基本沒有變化。如下闡明國有公司或國有控股中型公司典型組織架構(gòu)和管理模式。典型重要組織架構(gòu)在機械公司，國內(nèi)公司組織構(gòu)造可以分為公司決策層、管理層、執(zhí)行管理層。決策層：涉及總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總會計師；管理層：各職能部（處）室；執(zhí)行管理層：各個車間分廠，普通設(shè)立職能管理組或人員，生產(chǎn)設(shè)立工段或班組；按橫向可提成若干職能子系統(tǒng)：銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購、財務(wù)、質(zhì)量、人事工資、設(shè)備等，在管理層設(shè)有相應(yīng)職能處室各司其責(zé)。在執(zhí)行管理層，體現(xiàn)為直線─職能型與矩陣型結(jié)合，它綜合了兩者好處。部門職責(zé)技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，涉及產(chǎn)品圖紙、細目表、技術(shù)條件。負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝工作，重要為編制工藝規(guī)程，工藝規(guī)程，涉及材料定額、工時定額、需要工藝裝備，以及各種工藝匯總資料:產(chǎn)品匯總材料定額、產(chǎn)品分車間匯總材料定額、產(chǎn)品匯總分工種工時定額、產(chǎn)品匯總分車間分工種工時定額；有機械公司還負(fù)責(zé)工藝裝備設(shè)計。有機械公司設(shè)計與工藝分別設(shè)立部門。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)籌劃編制，涉及年、季、月生產(chǎn)籌劃下達；生產(chǎn)進度控制；生產(chǎn)記錄；半成品倉庫管理。采購部：管理供應(yīng)商:會同設(shè)計、質(zhì)量管理、財務(wù)等部門擬定供應(yīng)商，管理供應(yīng)商數(shù)據(jù)；依照生產(chǎn)籌劃和材料匯總定額編制產(chǎn)品采購件和委外件采購籌劃，與供應(yīng)商訂立合同或直接采購，負(fù)責(zé)按期保質(zhì)組織到貨；依照生產(chǎn)籌劃審批并組織發(fā)料；負(fù)責(zé)采購件倉庫管理。銷售部：負(fù)責(zé)銷售合同、銷售訂單、銷售發(fā)票、銷售出庫、銷售發(fā)貨管理；負(fù)責(zé)市場活動；負(fù)責(zé)成品倉庫管理；負(fù)責(zé)銷售之后質(zhì)量保證期內(nèi)服務(wù)（有機械公司是質(zhì)量部負(fù)責(zé)）。質(zhì)量部：質(zhì)量檢查-外購件、半成品、成品檢查；質(zhì)量管理-質(zhì)量管理制度制定及監(jiān)督執(zhí)行；履行ISO9000。財務(wù)部：會計核算；資金管理；固定資產(chǎn)價值管理；成本核算-涉及工資核算、材料核算；財務(wù)分析；價格管理。設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備檔案管理，涉及組織設(shè)備驗收、設(shè)備封存、啟封、調(diào)配、報廢、技術(shù)改造等審批；組織編制設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢等籌劃并組織實行，并監(jiān)督維修和使用部門按籌劃執(zhí)行；組織編制設(shè)備備件、潤滑材料需求籌劃；負(fù)責(zé)組織編制設(shè)備維護規(guī)程；負(fù)責(zé)下達設(shè)備管理指標(biāo)并進行記錄考核。有機械公司沒有設(shè)備部，而在生產(chǎn)部設(shè)立設(shè)備管理二級部門。生產(chǎn)車間：車間內(nèi)部自制件分解；生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)；生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)到工序并派工；內(nèi)部工具裝備管理；生產(chǎn)進度和數(shù)量跟蹤；生產(chǎn)作業(yè)記錄。內(nèi)部成本核算。工時出勤記錄及薪酬計算。設(shè)備尋常維護保養(yǎng)安排。車間普通有工藝、生產(chǎn)管理（有機械公司分為籌劃、調(diào)度崗位）、財務(wù)、工資記錄、設(shè)備管理等職能管理組或人員。人力資源部：招聘、培訓(xùn)、薪酬、員工福利管理；構(gòu)建公司人力資源管理體系和公司組織架構(gòu)；制定人力資源制度、流程，并監(jiān)督實行；指引、組織實行公司文化建設(shè)等系列工作管理模式１）技術(shù)管理生產(chǎn)管理必要要技術(shù)提供產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)資料，此外面向設(shè)計制造要考慮產(chǎn)品設(shè)計周期，因而在此簡介產(chǎn)品設(shè)計工藝技術(shù)準(zhǔn)備過程。設(shè)計部門設(shè)計產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻，工藝部門從加工可行性和經(jīng)濟型角度進行工藝審核、會簽，通過工藝審核后由工藝部門依照采購件和自制件分工范疇在產(chǎn)品圖紙和設(shè)計文獻上填寫分發(fā)部門，由設(shè)計部門技術(shù)檔案室復(fù)制分發(fā)到關(guān)于部門和車間。工藝人員接到產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻后，編制工藝規(guī)程（有公司稱為工藝過程卡、工藝卡）。工藝規(guī)程是ERP系統(tǒng)BOM和工藝路線根據(jù)。工藝規(guī)程分為零件工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程。零件工藝規(guī)程單據(jù)頭普通涉及圖號（絕大多數(shù)為設(shè)計圖號，個別由于制造需要與設(shè)計圖號不同，在設(shè)計圖號加后綴）、名稱、下料尺寸、材料定額（即耗用數(shù)量），零件工藝規(guī)程單據(jù)體涉及：工序號、加工工序闡明、需要設(shè)備或操作工種（有尚有技術(shù)級別規(guī)定）、工藝裝備、準(zhǔn)備結(jié)束時間、單件加工時間。裝配件工藝規(guī)程單據(jù)頭沒有所需求材料以及有關(guān)數(shù)據(jù)，工序單據(jù)體與零件工藝規(guī)程相似，此外尚有配套件清單，有公司尚有工藝消耗件清單（工藝消耗件指部列入設(shè)計細目表－即設(shè)計BOM物料）。工藝規(guī)程普通都是專用針對詳細加工對象為設(shè)計或工藝圖號。而通用工藝規(guī)程普通指通用加工工藝，如鍛造、鍛造、熱解決、表面解決，其加工工序過程相似，但材料定額、工時定額不同，因而公司普通編制通用工藝規(guī)程，此外編制材料定額、工時定額。而對于ERP系統(tǒng)來說，由于工藝路線要記錄工時定額，因而對于大多數(shù)公司而言，相似工藝路線概率很小。一種產(chǎn)品工藝規(guī)程所有設(shè)計完畢后，公司工藝部門要編制產(chǎn)品工藝裝備品種表、產(chǎn)品材料定額表、產(chǎn)品材料定額匯總表（有公司由采購部門負(fù)責(zé)）、外購配套件匯總表（有公司由采購部門負(fù)責(zé)）、產(chǎn)品工藝分工表（有公司稱為工藝路線總表、產(chǎn)品車間分工表）、產(chǎn)品工時表。產(chǎn)品工藝分工表：涉及產(chǎn)品制造構(gòu)造、其構(gòu)成項目材料來源、大工藝流程和負(fù)責(zé)部門（普通外購件為科室、自制件為車間或分廠），不涉及自制件材料定額。產(chǎn)品工時表：產(chǎn)品工時表是公司計算生產(chǎn)能力和產(chǎn)品成本和價格重要根據(jù)。重要為產(chǎn)品分工種工時匯總表，涉及零部件分工種時工時匯總，產(chǎn)品工種工時匯總表，有公司尚有車間分工種工時匯總表。２）生產(chǎn)籌劃２.１）生產(chǎn)籌劃編制分工:大型公司生產(chǎn)籌劃編制分為三級：公司生產(chǎn)部為一級、分廠為二級、車間為三級。中小型公司生產(chǎn)籌劃編制分為二級：公司生產(chǎn)部為一級、車間為二級。按照生產(chǎn)籌劃時間階段分，公司普通有年度生產(chǎn)籌劃、季度生產(chǎn)籌劃和月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃。按照國內(nèi)老式生產(chǎn)管理理論，把時間為年度、季度稱為生產(chǎn)籌劃，把月份如下稱為生產(chǎn)作業(yè)籌劃。從生產(chǎn)籌劃需求來源不同，生產(chǎn)籌劃普通分為批生產(chǎn)籌劃，備件等零星生產(chǎn)籌劃，有公司尚有新品研制籌劃，新品研制籌劃。在手工管理模式下，普通在公司生產(chǎn)部按各個來源分別下達，不進行匯總，而生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，自行進行合批、領(lǐng)料生產(chǎn)。２.2）年度生產(chǎn)籌劃編制依照公司生產(chǎn)經(jīng)營籌劃，考慮產(chǎn)品生產(chǎn)周期、公司整體生產(chǎn)能力、各生產(chǎn)單位核心工序期量原則及設(shè)備和人員能力，編制公司生產(chǎn)籌劃大綱?；I劃詳細內(nèi)容：對于大量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短公司，普通就編制產(chǎn)品成品籌劃，即產(chǎn)品成品品種、數(shù)量、竣工月份。對于中小批量生產(chǎn)公司，普通要編制產(chǎn)品總裝籌劃和零部件批次投入配套籌劃，即產(chǎn)品成品品種、數(shù)量、竣工月份，零部件各個批次批量、投入和配套月份。對于產(chǎn)品生產(chǎn)周期長公司，尚有大部件裝配籌劃和長周期零件核心工序籌劃。對于新品開發(fā)，普通還由項目管理部門專門編制網(wǎng)絡(luò)籌劃，明確設(shè)計發(fā)圖、工藝裝備生產(chǎn)、零件生產(chǎn)、裝配、實驗等各個階段進度。生產(chǎn)能力平衡：分為兩種，機械公司普通按工時進行能力平衡，大量生產(chǎn)通用設(shè)備公司普通按產(chǎn)品數(shù)量能力進行能力平衡：按工時能力平衡：公司人力資源部門普通有產(chǎn)品分工種匯總工時和各個生產(chǎn)車間分工種匯總工時，以及各個生產(chǎn)車間各工種人數(shù)，依照全年制度工作時間和籌劃定額完畢率（即K3工作中心效率），進行能力計算。對于核心設(shè)備按車間實有設(shè)備和制度工作時間計算設(shè)備能力，進行設(shè)備能力計算；有公司對于裝配面積等也要進行平衡。按產(chǎn)量能力進行能力平衡：按原則產(chǎn)品核定單位時間生產(chǎn)數(shù)量，其她產(chǎn)品按原則產(chǎn)品給定換算系數(shù)；２.3）年度設(shè)備大修理籌劃：每年年終11到12月份，公司設(shè)備部：門組織各個車間提出下一年度設(shè)備修理項目，在與財務(wù)部門貫徹大修理費用之后，制定設(shè)備大修理籌劃。２.4）季度生產(chǎn)籌劃編制：依照年度生產(chǎn)籌劃大綱、上一季度生產(chǎn)完畢狀況預(yù)測、銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測，對年度籌劃在本季度生產(chǎn)籌劃內(nèi)容進行調(diào)節(jié)，其籌劃內(nèi)容基本同年度籌劃。年度生產(chǎn)籌劃和季度生產(chǎn)籌劃對于生產(chǎn)車間作用重要是安排設(shè)備大修，配備人員和設(shè)備，對于采購部門是組織原材料和裝配用采購件采購配套根據(jù)。２.5）月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃內(nèi)容：對于大量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短公司，對于裝配車間為產(chǎn)品成品品種、數(shù)量、竣工時間，對于零部件車間為大部件品種、數(shù)量、竣工時間，對于普通零部件為提前裝配配套天數(shù)。對于中小批量生產(chǎn)公司，對于裝配車間為產(chǎn)品成品品種、數(shù)量、竣工時間，以及大部件品種、數(shù)量、竣工時間；對于零部件車間：零件車間互相之間核心配套件各個批次圖號、竣工數(shù)量，普通零部件竣工項目數(shù)（雖然物料品種數(shù)）。對于產(chǎn)品生產(chǎn)周期長公司，長周期零件工序籌劃，就是長周期零件各個批次竣工數(shù)量、竣工工序、竣工時間。月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制程序：每月中下旬，生產(chǎn)部依照季度生產(chǎn)籌劃月份生產(chǎn)籌劃內(nèi)容、在制品狀況、實際訂單及交貨期規(guī)定編制下個月度生產(chǎn)作業(yè)籌劃草案，下發(fā)各個生產(chǎn)車間和采購部門、設(shè)備部門。各個車間分廠依照生產(chǎn)作業(yè)籌劃草案和本部門產(chǎn)品配套臺帳，分解下達本部門生產(chǎn)作業(yè)籌劃草案，分發(fā)工裝庫房、負(fù)責(zé)材料人員，檢查設(shè)備、采購件、工藝裝備配套狀況，提出缺料等影響下月生產(chǎn)作業(yè)籌劃草案執(zhí)行問題。車間分廠制定生產(chǎn)作業(yè)保證辦法和下月生產(chǎn)作業(yè)籌劃意見。下月生產(chǎn)作業(yè)籌劃意見報公司生產(chǎn)部；生產(chǎn)作業(yè)保證辦法報公司生產(chǎn)部和采購部門等責(zé)任單位，由生產(chǎn)部召集辦法提出單位和責(zé)任部門進行協(xié)調(diào)，制定生產(chǎn)作業(yè)保證辦法籌劃；生產(chǎn)依照生產(chǎn)作業(yè)保證辦法籌劃和各個部門月生產(chǎn)作業(yè)籌劃意見，編制正式生產(chǎn)作業(yè)籌劃并下達。２.6）月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃執(zhí)行車間生產(chǎn)管理基本資料各個生產(chǎn)單位依照產(chǎn)品車間分工表，摘錄屬于本部門零部件以及配套件、材料、工藝裝備，并且分解到班組（或工段，如下通稱班組），建立產(chǎn)品配套臺帳。車間月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制車間接到正式生產(chǎn)作業(yè)籌劃之后，依照作業(yè)籌劃草案和產(chǎn)品配套臺帳籌劃分解到班組，編制車間月份生產(chǎn)作業(yè)籌劃分發(fā)到班組和庫房。生產(chǎn)領(lǐng)料公司采用領(lǐng)料制或送料制兩種方式，普通整機產(chǎn)品生產(chǎn)按產(chǎn)品分車間匯總材料定額、外購配套件匯總表進行總量控制，其她籌劃和補廢采用零件明細定額進行控制；領(lǐng)料制：車間材料庫房依照籌劃和材料定額填寫領(lǐng)料單到采購部門領(lǐng)料。普通中小批量生產(chǎn)公司采用領(lǐng)料制。送料制：采購部門依照生產(chǎn)籌劃和材料定額填寫領(lǐng)料單送料到車間，車間接受簽收單據(jù)。普通大量生產(chǎn)采用送料制。公司普通在采購部門倉庫沒有下料設(shè)備，因而產(chǎn)品需要材料和配套件按照產(chǎn)品匯總數(shù)量出庫，材料普通放在車間下料班組生產(chǎn)現(xiàn)場；專用設(shè)備制造公司普通在裝配車間設(shè)立半成品庫房，裝配配套件按產(chǎn)品匯總領(lǐng)到車間半成品庫房，半成品庫再依照車間籌劃進行配套發(fā)料。工序籌劃班組長（有公司由生產(chǎn)準(zhǔn)備工填寫）填寫長工票和短工票，進行派工。長工票：有公司稱流程卡、流轉(zhuǎn)卡、工序路線卡、質(zhì)量跟蹤卡，類似K3工序籌劃，但普通有材料批號，以進行質(zhì)量跟蹤，而沒有籌劃時間；短工票：就是K/3派工單；操作人員在每道工序完畢后，在長工票填寫竣工數(shù)量、完畢時間、操作人（如果是下料則還在長工票填寫材料批號），在短工票填寫竣工數(shù)量、實做時間、停工時間等數(shù)據(jù)，質(zhì)檢員在長工票填寫合格數(shù)量、蓋章或者簽字，如果有廢品和返修則開出廢品單或返修單，長工票隨著加工工件到下一工序。有公司長工票竣工后交給班組長，班組長再派下面工序。長工票隨著加工工件流轉(zhuǎn)，加工工件到外車間進行協(xié)作工序加工（普通為熱表解決），普通要由主制車間填寫交接單據(jù)，作為兩個車間交接根據(jù)；協(xié)作加工車間竣工后要在長工票協(xié)作工序填寫竣工數(shù)量、合格數(shù)量、操作人員、檢查人員等數(shù)據(jù)之外，還要填寫協(xié)作車間生產(chǎn)單據(jù)編號，以進行質(zhì)量跟蹤。產(chǎn)品竣工后檢查合格后，開產(chǎn)品入庫單，依照其用途送本車間或外單位倉庫。每月底操作工人把自己短工票交給車間記錄人員，進行產(chǎn)品工時記錄，作為計算工人薪酬根據(jù)。車間生產(chǎn)監(jiān)控籌劃員設(shè)立生產(chǎn)臺帳，依照產(chǎn)品入庫單登記竣工數(shù)量和時間。對于核心長周期零部件和脫期配套缺件會進行工序跟蹤。公司生產(chǎn)部門籌劃監(jiān)控有兩種方式：產(chǎn)品入庫單交生產(chǎn)部一份，生產(chǎn)部對籌劃臺帳登記竣工數(shù)量和時間，月底進行生產(chǎn)記錄；生產(chǎn)部只建立成品籌劃臺帳，由車間報告籌劃完畢記錄報表，生產(chǎn)部依照各個車間報表進行匯總。由零部件使用單位報缺件和生產(chǎn)中存在問題，生產(chǎn)部通過電話、生產(chǎn)調(diào)度會議進行協(xié)調(diào)貫徹，定出進度，并通過電話、現(xiàn)場跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度會議等方式進行檢查。3）委外加工管理委外加工在有公司稱為外協(xié)，委外分為工序委外和零部件委外；各個公司分工和流程不同。工序委外：分為公司沒有生產(chǎn)設(shè)備固定委外工序和]由于生產(chǎn)能力局限性兩種狀況；普通外協(xié)量小由車間負(fù)責(zé)，外協(xié)量大公司由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)；流程普通加工到委外工序，由負(fù)責(zé)單位領(lǐng)料送到委外供應(yīng)商，委外供應(yīng)商送貨后告知倉庫驗收入庫。零部件委外：有公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，有公司采購部負(fù)責(zé)。流程：普通接到生產(chǎn)籌劃，由委外負(fù)責(zé)單位送到委外供應(yīng)商，委外供應(yīng)商送貨后在車間現(xiàn)場接受，如果是最后工序告知倉庫驗收入庫。4）成本管理機械公司成本核算必要依照工廠不同類型和產(chǎn)品不同工藝構(gòu)造，以及公司管理不同規(guī)定，選取各種相適應(yīng)成本計算辦法。單件小批生產(chǎn)公司，產(chǎn)品品種多，批量小或單個很少重復(fù)生產(chǎn)，是按顧客需要設(shè)計，按定貨投產(chǎn)。此類工廠公司象電站設(shè)備廠和重型機器廠，均采用訂單法（分批法），公司普通按產(chǎn)品和生產(chǎn)批次給出工令號（有公司叫任務(wù)編號，實質(zhì)是成本對象）；生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)領(lǐng)料一切生產(chǎn)費用均按工作令號來歸集和計算，至于共同使用通用件、原則件，依照生產(chǎn)籌劃組織輪流批量生產(chǎn)，其成本則采用定額法等辦法。產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，而需要分部件或按工程進度報交成套大產(chǎn)品，如成套水輪發(fā)電機和重型機器設(shè)備等，要先按工作令分部套分別按分號歸集計算部套成本，再按工作令號匯集汁算該產(chǎn)品總成本。大量大批量生產(chǎn)工廠，產(chǎn)品品種單一，除某些零部件或某些專業(yè)工藝加工，是成批生產(chǎn)者外，大某些是持續(xù)流水式生產(chǎn)，如汽車、拖拉機等廠采用定額法，又如鍛造、鍛造等廠，則采用品種法或分步法。成批生產(chǎn)工廠，其產(chǎn)品品種不多，大某些均屬系列化定型產(chǎn)品，其零部件均成批投產(chǎn)，普通按系列為對象進行其成本歸集和計算，重要采用品種法或定額比例法。但象軸承、量具刃具等工廠，都采用分類法按產(chǎn)品類別歸集生產(chǎn)費用，分類內(nèi)按系數(shù)來計算各種產(chǎn)品成本。至于零部件成本結(jié)轉(zhuǎn)，由于機械工業(yè)自制半成品種類極為繁多，工藝路線又極復(fù)雜，并且普通先轉(zhuǎn)入半成品庫集中管理，入庫和領(lǐng)用，無法按成本項目進行結(jié)轉(zhuǎn)，普通均按綜合成本結(jié)轉(zhuǎn)，領(lǐng)用車間在成本項目內(nèi)增設(shè)“自制半成品”成本項目，不進行成本項目還原。如果必要還原，可按定額成本各成本項目比例，進行分解還原。5）銷售管理國內(nèi)銷售普通在全國各地設(shè)立辦事處或銷售分公司，負(fù)責(zé)地區(qū)銷售，接受銷售訂單通過傳真、電話、郵件、信件等進行確認(rèn)；某些公司還在外地銷售機構(gòu)設(shè)立倉庫存儲銷售產(chǎn)品；對國外銷售普通通過參加國內(nèi)、國外產(chǎn)品展銷會，或通過國內(nèi)、國外代理商進行銷售。機械行業(yè)公司管理運營特點技術(shù)和基本數(shù)據(jù)管理技術(shù)部門通過書面技術(shù)文獻給管理部門產(chǎn)品信息，按產(chǎn)品編制產(chǎn)品車間分工，匯總產(chǎn)品材料定額和外購配套件清單，信息傳遞速度慢，難以滿足生產(chǎn)采購進度，及時給客戶交貨；并且市場規(guī)定多邊，設(shè)計更改頻繁，技術(shù)部門難以及時精確理解設(shè)計更改影響在制品數(shù)量，不能迅速準(zhǔn)擬定位工程變更范疇；產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)分散管理，工藝資料除了公司技術(shù)部門之外，只有負(fù)責(zé)制造車間有工藝資料，公司生產(chǎn)部門通過向車間生產(chǎn)管理人員理解生產(chǎn)期量原則，必然導(dǎo)致籌劃粗放；生產(chǎn)投料普通按批次，難以控制在制品數(shù)量；銷售管理銷售部門通過自己營銷渠道進行銷售，沒有信息系統(tǒng)支持，難以精確及時收集各地銷售狀況和預(yù)測，提供生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)；難以及時理解庫存、籌劃安排、在制狀況，難以精確給客戶交貨承諾；采購管理采購部門沒有信息系統(tǒng)支持，只能通過電話、書面生產(chǎn)籌劃理解庫存、生產(chǎn)安排、在制缺料狀況，與供應(yīng)商進行溝通，理解狀況不及時、不精確、不精細，必然產(chǎn)生一方面有些材料多采購或早采購，一方面有些材料少采購、晚采購；生產(chǎn)管理生產(chǎn)籌劃分級管理，公司生產(chǎn)管理部門只下達車間之間移送零部件生產(chǎn)籌劃，車間生管人員下達內(nèi)部配套零部件；公司生產(chǎn)管理部門普通按各種籌劃來源分別分解下達籌劃，不負(fù)責(zé)按合理批量進行批量調(diào)節(jié)籌劃數(shù)量；生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)自制件籌劃，采購部門負(fù)責(zé)依照生產(chǎn)籌劃編制采購籌劃，整機生產(chǎn)普通按產(chǎn)品匯總材料定額和生產(chǎn)籌劃數(shù)量、投料時間整批采購配套，在本行業(yè)普通產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，無形中加大公司流動資占用；成本管理成本計算按工令號（生產(chǎn)編號）進行歸集，管理粗放，不能核算產(chǎn)品每個零部件成本，難覺得減少生產(chǎn)成本提供資料；綜上所述，各個業(yè)務(wù)部門有關(guān)需求信息不能共享，導(dǎo)致工作質(zhì)量不高，業(yè)務(wù)解決速度慢，難以滿足市場變化快客觀形勢和客戶需求，不能給公司高層提供管理決策信息。機械行業(yè)公司管理難點分析銷售過程管理和銷售報價產(chǎn)品價值高，銷售周期長，銷售過程復(fù)雜，公司難于對潛在客戶資源、銷售商機、銷售過程進行有效管理；由于客戶個性化需求越來越多，客戶差別、地區(qū)差別、行業(yè)差別導(dǎo)致及時、合理、科學(xué)報價也愈發(fā)艱難，成果影響了客戶響應(yīng)時間，減少了客戶滿意度，過高報價導(dǎo)致丟單，過低報價導(dǎo)致利潤損失甚至虧損，需要提供可以進行迅速產(chǎn)品報價管理工具；在客戶在使用過程中，會進行維修、投訴等服務(wù)祈求，需要對客戶這些問題進行追蹤管理以提高客戶滿意度。產(chǎn)品生產(chǎn)基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)備客戶需求多樣化，機械制造公司廣泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提高公司產(chǎn)品研發(fā)能力，加快產(chǎn)品研發(fā)速度；通過產(chǎn)品原則化、模塊化、原則化、系列化，以選配滿足客戶需求；產(chǎn)品選配滿足客戶需求；公司加快產(chǎn)品更新?lián)Q代和新材料、新工藝運用，技術(shù)變更頻繁。.因而如何解決PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入；如何進行工程變更控制；如何進行產(chǎn)品配備管理，迅速進行產(chǎn)品選配；如何迅速設(shè)立合理產(chǎn)品期量原則，最后迅速完畢產(chǎn)品生產(chǎn)基本數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，是制造業(yè)管理難點，也使影響提高產(chǎn)品交付能力重要因素。采購、生產(chǎn)、委外籌劃編制機械產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，物料多；整機生產(chǎn)過程分為毛坯制造、零部件加工和整機裝配三個大環(huán)節(jié)，由于整機裝配普通按照臺套組織生產(chǎn)，毛坯制造、零部件加工多采用批量輪流生產(chǎn)方式；而各種自制件由多道不同生產(chǎn)工序構(gòu)成，生產(chǎn)周期長短不一，涉及各種生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工人；編制籌劃要考慮既有庫存、在執(zhí)行采購、生產(chǎn)、委外狀況等因素，導(dǎo)致編制生產(chǎn)、采購、委外籌劃十分困難，沒有信息系統(tǒng)支持，普通采用多級籌劃體系，籌劃編制時間長，籌劃編制往往比較粗放，籌劃安排依托提早投入、加大庫存保證產(chǎn)品配套交付進度，導(dǎo)致庫存占用居高不下，生產(chǎn)能力無法得到均衡、有效運用，并且錯漏難以避免。因而如何編制合理可行生產(chǎn)籌劃和采購籌劃，考慮各種因素，特別是生產(chǎn)資源限制，進行生產(chǎn)資源負(fù)荷和能力平衡，是公司面臨一種重大難題。車間排程與生產(chǎn)執(zhí)行管控機械制造公司產(chǎn)品配套復(fù)雜，加工工序多，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。沒有信息系統(tǒng)支持，難以及時掌握配套狀況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)物料不齊套；限額領(lǐng)料人工控制容易浮現(xiàn)漏洞；復(fù)雜產(chǎn)品工序并行作業(yè)，人工難于迅速、合理完畢工序排產(chǎn)；依托報表、會議、電話、單據(jù)傳遞等手段進行籌劃執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，往往由于浮現(xiàn)信息反饋不及時導(dǎo)致籌劃拖期。成本核算機械制造公司各種設(shè)備和工藝加工費率差別大，大型數(shù)控加工中心單臺價值上億元，而手工電焊設(shè)備僅千元，因而產(chǎn)品加工費因工序差別存在極大差別。相似產(chǎn)品由于加工工藝和設(shè)備不同，成本往往存在較大差別。而老式管理方式無法按機械產(chǎn)品復(fù)雜構(gòu)造，精準(zhǔn)地核算每一種自制零件、部件、產(chǎn)品成本，更無法按各種加工設(shè)備不同費率核算成本，絕大多數(shù)公司是按生產(chǎn)系統(tǒng)提供產(chǎn)品工時匯總、倉庫提供領(lǐng)料匯總、統(tǒng)一加工費率計算產(chǎn)品成本，成本核算粗放導(dǎo)致難于精確發(fā)現(xiàn)成本管理薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致成本管理失控、產(chǎn)品報價失真。因而需要集成信息系統(tǒng)，與生產(chǎn)、倉庫、采購等部門數(shù)據(jù)共享，采集歸集成本有關(guān)數(shù)據(jù)，依照公司需求在系統(tǒng)定義分派辦法和公式，由系統(tǒng)自動完畢產(chǎn)品成本歸集、分派、計算、分析。原材料加工零件匯總領(lǐng)料和執(zhí)行套圖工藝有關(guān)問題機械、汽車零部件等制造公司，大量自制零件采用棒材、管材、型材、板材加工，由于棒材、管材、型材、板材制造存在誤差，因而實際采購原材料按坯料尺寸和按重量換算與理論值存在差別，加之生產(chǎn)中實際損耗率與材料定額損耗率也存在差別，雖然注塑件、壓鑄件等類產(chǎn)品，其模具在生產(chǎn)使用中也許修模，其需要材料量也許發(fā)生變化，而材料定額普通不會在每次修模后進行修訂，因而實際材料消耗與定額普通都存在差別。公司普通匯總領(lǐng)料，按產(chǎn)品核算成本，實行ERP之后，成本核算精細化，規(guī)定計算每種自制件成本，公司普通依照實際匯總量和材料定額應(yīng)發(fā)料差別，按每種零件材料定額和差別率計算其實際消耗。此外對于生產(chǎn)產(chǎn)品比較穩(wěn)定公司，為了提高材料運用率，在工藝設(shè)計擬定套圖或表（有公司稱為套料圖，套料表），規(guī)定在生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，那么在生產(chǎn)任務(wù)安排時要依照生產(chǎn)籌劃和套圖或表配套下達生產(chǎn)任務(wù)。產(chǎn)品售后服務(wù)許多機械公司涉及銷售產(chǎn)品維修換件、返廠拆修。對于維修換件需要管理每個客戶領(lǐng)退料，清晰領(lǐng)出什么，退回什么，與否欠料，與否需退料。對于返廠拆修需要清晰拆了哪些、拆卸入庫零件有什么、維修換件與本來產(chǎn)品構(gòu)造差別分析。物料配送機械產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學(xué)合理物流管理方案和流程，解決按籌劃及時配送問題，縮短物料配送周期，提供工作效率，減少庫存管理成本。解決方案總體架構(gòu)和流程解決方案總體架構(gòu)和流程概述金蝶K/3作為中小公司ERP市場領(lǐng)軍品牌，始終專注于中小公司管理模式研究和摸索，基于60萬成功客戶管理實踐以及十?dāng)?shù)年潛心研發(fā)，“中小公司管理智庫”正逐漸形成，K/3也已發(fā)展成為具備W全面應(yīng)用(Wideapplication)、I完整協(xié)同(Integratedcollaboration)、S敏捷制造(Smartmanufacturing)、E卓越模式(Excellentmodel)——簡稱“WISE”——四大明顯領(lǐng)先優(yōu)勢軟件品牌。金蝶K/3機械行業(yè)解決方案，以供應(yīng)鏈管理、價值鏈管理理念為基本，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，推出了以籌劃管理為核心，以車間排程和作業(yè)成本管理為重點機械行業(yè)整體解決方案。在解決機械公司理順業(yè)務(wù)流程、提高管理能力同步，同步深度挖掘機械行業(yè)需求，解決公司在銷售過程管理、模仿報價、籌劃管理、車間排程、工序級作業(yè)成本管理、PDM/PLM集成方面難題。以MPS/MRP/MTO和能力籌劃為核心，協(xié)同產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)，最大限度減少庫存，充分運用公司資源，保證產(chǎn)供銷一致性；通過生產(chǎn)任務(wù)和車間作業(yè)管理，控制生產(chǎn)、采購、檢查等各個環(huán)節(jié)進度，保證按期交貨，提高客戶滿意度；通過CRM提高售后服務(wù)滿意度。解決方案全面覆蓋公司人財物供產(chǎn)銷業(yè)務(wù)，推動機械公司管理創(chuàng)新，實現(xiàn)速度、成本、質(zhì)量目的。機械公司K/3解決方案重要業(yè)務(wù)流程見下圖：整體業(yè)務(wù)流程概要闡明如下：（1）基本數(shù)據(jù)維護：生產(chǎn)部依照技術(shù)開發(fā)部提供產(chǎn)品制造構(gòu)造和工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)、采購部提供采購件期量原則和本部門編制自制件期量原則，在K/3系統(tǒng)維護物料、BOM、工藝路線、工作中心、籌劃展望期、工廠日歷等基本數(shù)據(jù)。采用K/3PLM公司，其物料和EBOM（設(shè)計BOM）可以自動導(dǎo)入K/3，管理部門在PLM導(dǎo)入物料上完善期量原則，在EBOM基本上依照加工車間增長物料，并考慮材料定額因素，修改補充完善BOM。對于已經(jīng)應(yīng)用其她PDM/PLM機械公司，通過在K/3PDM/PLM集成工具，技術(shù)開發(fā)部把PDM/PLM管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)導(dǎo)入K/3物料、BOM、工藝路線，并由生產(chǎn)和采購部門維護完善物料期量原則等管理數(shù)據(jù)和BOM。（2）銷售訂單和銷售預(yù)測維護：銷售部在銷售系統(tǒng)錄入銷售訂單，在MPS/MRP系統(tǒng)錄入銷售預(yù)測。（3）生產(chǎn)籌劃編制下達及采購籌劃編制：生產(chǎn)部在MPS/MRP系統(tǒng)選取籌劃方案，運營MPS/MRP，將銷售訂單、預(yù)測數(shù)據(jù)分解為采購件采購申請單（為采購建議）和自制件和委外加工生產(chǎn)任務(wù)，運營粗能力籌劃/細能力籌劃，進行核心/所有工作中心能力平衡，修改調(diào)節(jié)籌劃、確認(rèn)后投放。生產(chǎn)部可以對投放生產(chǎn)任務(wù)進行調(diào)節(jié)，確認(rèn)后下達生產(chǎn)任務(wù)。（4）采購籌劃確認(rèn)下達和采購管理：采購部運營采購管理系統(tǒng)，依照生產(chǎn)部在籌劃系統(tǒng)投放采購申請和非產(chǎn)品需用狀況，擬定采購訂單和委外訂單，進行采購；到貨后在K/3系統(tǒng)產(chǎn)生收料告知，如果需要檢查物料在質(zhì)量系統(tǒng)做來料檢查申請單。（5）倉庫管理：采購入庫：采購部采購件倉庫運營倉存系統(tǒng)，依照收料告知進行采購入庫；如果需要檢查由質(zhì)量部依照檢查成果在系統(tǒng)錄入采購檢查單,依照檢查成果控制采購入庫；生產(chǎn)領(lǐng)料：倉庫依照生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)生成領(lǐng)料單，進行生產(chǎn)發(fā)料，由領(lǐng)料單位在打印領(lǐng)料單簽字作為原始單據(jù)。委托加工出入庫：依照委外訂單單作委托加工出入庫；零星發(fā)料：由領(lǐng)用部門手工填寫領(lǐng)料單，采購部人工審批后，采購部采購件倉庫在倉存系統(tǒng)進行其他出庫解決。（6）車間生產(chǎn)管理：K/3生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)把制造任務(wù)分為兩類，一是加工任務(wù)，管理采用原材料零件生產(chǎn)任務(wù)，另一類為生產(chǎn)任務(wù)，管理其她自制件。生產(chǎn)任務(wù)業(yè)務(wù)解決如下：生產(chǎn)領(lǐng)料：送料制機械公司由采購部采購件倉庫在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)生成領(lǐng)料單，之后運營倉存系統(tǒng)，生產(chǎn)車間到采購部采購件倉庫領(lǐng)料，并在打印領(lǐng)料單簽字作為原始單據(jù)。發(fā)料制機械公司由生產(chǎn)車間在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)生成領(lǐng)料單并打印，交倉庫發(fā)料并簽收領(lǐng)料單。生產(chǎn)任務(wù)派工：由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)打印生產(chǎn)任務(wù)單，進行手工派工。需要工序跟蹤任務(wù)則在車間作業(yè)管理系統(tǒng)得工藝籌劃進行工序排產(chǎn)，安排工序開工和竣工時間，依照工序籌劃手工派工，并打印工藝籌劃作為流轉(zhuǎn)卡（有機械公司稱為質(zhì)量跟蹤卡、路線卡、多工序工票）；生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行跟蹤：—非工序跟蹤生產(chǎn)任務(wù)：操作工人、質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務(wù)單上記錄生產(chǎn)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)；車間生產(chǎn)管理人員收集生產(chǎn)任務(wù)單，在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)任務(wù)報告；—工序跟蹤生產(chǎn)任務(wù)：流轉(zhuǎn)卡作為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量原始記錄，隨加工產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)依照生產(chǎn)任務(wù)單下達產(chǎn)生工序籌劃做流轉(zhuǎn)卡并打印，在流轉(zhuǎn)卡派工臺進行工序派工；操作工人接受派工，完畢加工工序后在流轉(zhuǎn)卡記錄加工數(shù)量、竣工時間、竣工數(shù)量、操作工人等；質(zhì)檢員記錄檢查合格數(shù)量、質(zhì)檢員等。車間生產(chǎn)管理人員收集流轉(zhuǎn)卡，在工序報告錄入竣工記錄。產(chǎn)品入庫：生產(chǎn)任務(wù)加工竣工，質(zhì)量部檢查員人工填寫檢查單，車間生產(chǎn)管理人員在車間系統(tǒng)生成打印生產(chǎn)入庫單，依照竣工對象分別由半成品倉、成品倉在倉存系統(tǒng)進行產(chǎn)品入庫，打印產(chǎn)品入庫單由接受倉庫簽字作為原始單據(jù)。生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案：對于竣工數(shù)量少于籌劃數(shù)量生產(chǎn)任務(wù)單，系統(tǒng)不能自動結(jié)案生產(chǎn)任務(wù)，由車間生產(chǎn)管理人員在系統(tǒng)進行生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案。加工任務(wù)業(yè)務(wù)解決如下：在加工任務(wù)單選MTO、MPS、MRP籌劃訂單中物料屬性為“機械加工毛坯件”物料生成加工任務(wù),此外可以也可以手工錄入、生產(chǎn)任務(wù)單生成下級任務(wù)單、足缺料分析物料投放加工任務(wù)單、配套查詢物料投放加工任務(wù)單，有套圖資料加工任務(wù)要選取套圖，系統(tǒng)按套圖資料配套生成加工任務(wù)。匯總調(diào)撥：依照加工任務(wù)進行匯總調(diào)撥。匯總領(lǐng)料：依照加工任務(wù)進行匯總領(lǐng)料，系統(tǒng)自動依照實際匯總量和材料定額應(yīng)發(fā)料差別，按各個零件材料定額和差別率計算其實際消耗，并自動寫入領(lǐng)料單。生產(chǎn)報告：依照加工任務(wù)進行生產(chǎn)報告。報廢補料：依照加工任務(wù)進行報廢補料。產(chǎn)品入庫：依照加工任務(wù)進行產(chǎn)品入庫。（7）銷售發(fā)貨和成品倉庫管理：銷售部查詢成品倉存狀況，在銷售系統(tǒng)依照銷售定單生成銷售出庫單，銷售部成品倉在倉存系統(tǒng)依照銷售出庫單進行出庫，打印銷售出庫單由接受人或承運人簽字作為原始單據(jù)。（8）設(shè)備管理：設(shè)備部在K/3設(shè)備管理維護設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基本資料；依照設(shè)備驗收、設(shè)備封存、啟封、調(diào)配、報廢、技術(shù)改造等狀況，維護設(shè)備檔案；每年年終組織各個車間提出下一年度設(shè)備修理項目，與財務(wù)部門貫徹大修理費用之后，在系統(tǒng)制定設(shè)備大修理籌劃；組織各個車間編制設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢等籌劃并在系統(tǒng)錄入。生產(chǎn)車間運營K/3設(shè)備管理，錄入設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗收狀況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進行設(shè)備運營登記、設(shè)備事故和改進登記。（9）財務(wù)管理：財務(wù)部門重要負(fù)責(zé)尋常存款、取款、費用報銷、鈔票出納、生產(chǎn)成本核算、采購、銷售成本計算與結(jié)算、各項人工成本管理、固定資產(chǎn)管理等。機械公司尋常各項存款、取款、借款、報銷、還款等業(yè)務(wù)發(fā)生時，財務(wù)部應(yīng)付會計審核各種原始報銷單據(jù)，并由出納審核各項欠款狀況，審核通過后，財務(wù)費用會計或出納據(jù)此直接在K/3系統(tǒng)制作憑證，并打印。同步，出納，在鈔票管理系統(tǒng)錄入鈔票日記賬。銷售業(yè)務(wù)發(fā)生時，在銷售系統(tǒng)中直接錄入銷售發(fā)票，審核銷售發(fā)票，核銷銷售發(fā)票和銷售出庫狀況，并套打生成增殖稅發(fā)票，作為原始憑證。尋常收到客戶貨款，在應(yīng)收系統(tǒng)直接錄入收款單，并核銷欠款、收款狀況。對即將到期或逾期應(yīng)收款項進行催收。采購和委外加工業(yè)務(wù)發(fā)生時，收到供應(yīng)商采購發(fā)票，在采購系統(tǒng)中直接錄入采購發(fā)票，同采購入庫單和委外加工入庫單核對后，審核核銷采購發(fā)票，確認(rèn)應(yīng)付款項。付款時，在應(yīng)付系統(tǒng)錄入各種付款單，并核銷應(yīng)付款、付款狀況。對即將到期或逾期應(yīng)付款項抓緊付款，維護公司名譽，避免給公司導(dǎo)致?lián)p失。委托加工出入庫期末，在K/3系統(tǒng)一方面對人工工資進行計提和發(fā)放（或者在期中）、對固定資產(chǎn)折舊進行計提和確認(rèn)；然后對各種采購入庫進行成本核算，確認(rèn)各項采購物料成本；接著進行生產(chǎn)成本核算，確認(rèn)各種自制半成品、產(chǎn)成品生產(chǎn)成本；接著進行銷售出庫成本核算；最后，將各種成本確認(rèn)完畢后，設(shè)立憑證模板，自動生成記賬憑證，并自動傳入總賬系統(tǒng)。應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)收款、付款單，也通過設(shè)立憑證模板，自動生成記賬憑證，并自動傳入總賬系統(tǒng)?；緫{證制作完畢后來，審核確認(rèn)；然后系統(tǒng)可以自動生成各種轉(zhuǎn)帳憑證，再審核確認(rèn)。所有憑證制作完畢后來，系統(tǒng)過帳（登賬），可以查詢各種總分類賬、明細分類賬、多欄賬等帳簿，可以查詢資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、鈔票流量表等。本期賬務(wù)完畢后來，期末結(jié)帳，進入下個會計期間。運營K/3系統(tǒng)部門職責(zé)運營K/3系統(tǒng)之后各部門重要職責(zé)：技術(shù)部：負(fù)責(zé)提供物料設(shè)計數(shù)據(jù)、制造產(chǎn)品構(gòu)造BOM數(shù)據(jù)、工藝路線所需工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)部：自制件期量原則制定；生產(chǎn)資源、工作中心、物料和BOM等基本數(shù)據(jù)維護；運營MRP，下達自制件任務(wù)，給采購部門采購申請（實際為采購件籌劃建議）；生產(chǎn)報表記錄。負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)投料，維護投料單。半成品倉庫運營倉存系統(tǒng)，進行半成品倉庫管理。采購部：采購件和委外件期量原則制定；運營采購管理系統(tǒng)，依照生產(chǎn)部采購申請，擬定采購訂單或委外訂單，進行采購或委外，在K/3系統(tǒng)做收料告知；采購件倉庫運營車間管理系統(tǒng)生成領(lǐng)料單；采購件倉庫運營倉庫管理系統(tǒng)，進行采購入庫、生產(chǎn)發(fā)料、委托加工出入庫、零星發(fā)料、庫存盤點等業(yè)務(wù)。送料制機械公司：負(fù)責(zé)做領(lǐng)料單，倉庫送發(fā)料后由車間簽收領(lǐng)料單。銷售部：運營銷售管理系統(tǒng)，進行銷售報價、銷售合同、客戶管理、價格及折扣管理（涉及不同期間價格管理）、銷售訂單管理、信用管理。成品倉運營倉庫管理系統(tǒng)，進行銷售出庫。質(zhì)量部：在系統(tǒng)填寫檢查單。財務(wù)部：會計核算；應(yīng)付應(yīng)付款管理；成本核算-涉及工資核算、材料核算；提供價格資料。設(shè)備部：設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基本資料維護，設(shè)備檔案維護，錄入設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢籌劃；生產(chǎn)車間：運營車間作業(yè)管理，進行自制件任務(wù)排產(chǎn)、生產(chǎn)進度和數(shù)量跟蹤、生產(chǎn)作業(yè)記錄。運營K/3設(shè)備管理，進行設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗收狀況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進行設(shè)備事故和改進登記。領(lǐng)料制機械公司：負(fù)責(zé)做領(lǐng)料單，交倉庫發(fā)料。人力資源部：K3人力資源系統(tǒng)管理和操作。運營K/3系統(tǒng)重要崗位職責(zé)部門崗位職責(zé)

研發(fā)部主管設(shè)計員主管工藝員產(chǎn)品構(gòu)造資料制造構(gòu)造以及工藝分工；工藝規(guī)程資料生產(chǎn)部籌劃員物料維護；物料籌劃參數(shù)維護；建立物料清單（BOM）；工藝路線維護；維護工作中心；維護資源清單；擬定自制件生產(chǎn)期量原則數(shù)據(jù)；生產(chǎn)任務(wù)單錄入下達；生產(chǎn)任務(wù)單分割生產(chǎn)部系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)K/3系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)系統(tǒng)管理和運營維護。設(shè)備部設(shè)備管理員設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢規(guī)程等基本資料維護，設(shè)備檔案維護，錄入設(shè)備修理、保養(yǎng)、潤滑、定檢籌劃車間半成品倉庫倉管員簽收打印半成品入庫單；審核半成品入庫單；審核半成品入庫單；定期對半成品進行盤點，進行盤盈盤虧解決生產(chǎn)車間生管（籌劃調(diào)度）員提供工作中心資料；提供維護資源清單；生成打印生產(chǎn)入庫單；維護任務(wù)單報告；維護工藝籌劃、派工、工序報告、工序移轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；任務(wù)手工做結(jié)案；生成審核倒沖領(lǐng)料單；在制品退料生成紅字領(lǐng)料單；維護生產(chǎn)物料報廢單；領(lǐng)料制機械公司-生成審核生產(chǎn)部門生產(chǎn)領(lǐng)料單生產(chǎn)車間設(shè)備管理員進行設(shè)備請修、設(shè)備修理記錄和驗收狀況、保養(yǎng)記錄、潤滑記錄、定檢記錄，進行設(shè)備事故和改進登記采購部采購業(yè)務(wù)員擬定采購件、委外件采購期量原則數(shù)據(jù)；人工訂立并維護采購訂單和委外訂單、收料告知采購部原料倉倉管員發(fā)料制機械公司-生成審核生產(chǎn)部門生產(chǎn)領(lǐng)料單；打印，并讓領(lǐng)料人員簽字；發(fā)貨；定期對采購件進行盤點，進行盤盈盤虧解決；生成維護委外加工入庫單；生成維護委外加工出庫單；生成調(diào)撥單；采購件倉庫盤點質(zhì)量部檢查員人工填寫外購件、自制件質(zhì)量檢查單銷售部銷售業(yè)務(wù)員人工訂立銷售訂單；錄入與維護銷售定單；銷售記錄倉儲部成品倉倉管員簽收打印成品入庫單；審核成品入庫單；錄入并審核產(chǎn)成品出庫單，進行產(chǎn)品出庫解決；成品倉庫盤點財務(wù)部會計主管審核其她會計制作憑證；報表審核；賬務(wù)體系管理財務(wù)部出納鈔票收付、票據(jù)管理、備用金管理、日記帳編制、銀行對賬財務(wù)部應(yīng)收會計編制銷售發(fā)票、核銷銷售發(fā)票與銷售出庫單、進行銷售收入、出庫成本核算財務(wù)部應(yīng)付會計錄入采購發(fā)票、核銷采購發(fā)票與采購入庫單、進行入庫成本核算財務(wù)部總賬會計負(fù)責(zé)尋常費用報銷、借款憑證制作；總賬、報表編制財務(wù)部成本會計進行生產(chǎn)成本材料、人工、折舊核算、成本與費用報表編制人力資源部招聘員人員招聘管理人力資源部勞資員薪酬、員工福利管理人力資源部培訓(xùn)員培訓(xùn)管理方案特點提供了物料清單、工程變更和工藝路線管理，滿足機械行業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝變化多特點，協(xié)助機械公司解決工程數(shù)據(jù)管理難題；對于機械行業(yè)工藝代替頻繁特點，提供了多工藝路線解決方案，以便公司管理人員在車間排產(chǎn)時進行靈活決策；提供信用管理、價格管理，商機管理、報價管理，訂單管理等功能，實現(xiàn)銷售信息共享，強化銷售過程管理，避免銷售經(jīng)營風(fēng)險；提供主生產(chǎn)籌劃、物料需求籌劃、粗能力籌劃、細能力籌劃、MTO籌劃等籌劃管理工具，協(xié)助公司實現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源平衡和整合，以客戶為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購管理，提高運營效率；提供基于設(shè)備生產(chǎn)排程功能，解決生產(chǎn)籌劃和實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)問題，提高價值鏈增值效率；通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前模仿發(fā)料功能，保證生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機械產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁難題；通過加工任務(wù)解決原材料生產(chǎn)零件匯總領(lǐng)料和零件實際消耗自動分派、以及板材工藝擬定套料任務(wù)配套生成管理難題，提高管理效率，使零件物耗更精準(zhǔn)。提供設(shè)備管理工具，協(xié)助公司進行設(shè)備保養(yǎng)、維護等操作，避免設(shè)備問題減少價值增值；提供作業(yè)成本核算和控制功能，可以精確計算出每個訂單生產(chǎn)成本。同步還運用系統(tǒng)提供工序成本功能精確計算出到工序或成本中心工序成本，直接反映各工序成本狀況，工單成本信息。協(xié)助公司理解訂單執(zhí)行過程中各層級任務(wù)單真實加工成本。提供全過程質(zhì)量管理，實現(xiàn)精確生產(chǎn)，強化質(zhì)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加強供應(yīng)商管理和采購環(huán)節(jié)質(zhì)控，保證外購質(zhì)量；質(zhì)量管理分析，為提高交付質(zhì)量提供支持。提供產(chǎn)品全生命周期管理功能，記錄產(chǎn)品保修類型和保修期，可以對產(chǎn)品進行維修歷史、部件更換狀況和故障類型進行記錄和分析。提供PDM/PLM集成工具，實現(xiàn)PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP集成，打通計算機輔助設(shè)計等輔助管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，夯實基本管理。針對機械行業(yè)特點，提供行業(yè)插件，供公司選用。機械行業(yè)其她特性應(yīng)用物流中心核心需求分析機械產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學(xué)合理物料配送管理方案和流程，解決按籌劃及時配送問題，縮短物料配送周期，提高工作效率，減少庫存管理成本。核心需求解決方案科學(xué)進行物料整體供應(yīng)規(guī)劃吸取國際成功最佳客戶業(yè)務(wù)實踐，進行整體物料管理規(guī)劃，優(yōu)化物流管理流程，通過物流中心插件協(xié)助公司實現(xiàn)高效管理。對物料分類管理，采用不同供應(yīng)方略：車間工作中心設(shè)立現(xiàn)場倉。低價值料如原則緊固件由供應(yīng)商保證現(xiàn)場倉庫存量，在BOM作為虛擬件，不在投料單浮現(xiàn)，按制造費用分?jǐn)偝杀?；價值高緊固件進行投料管理，在倉存管理存量管理依照最低存量生成采購申請，進行采購，外購入庫直接入現(xiàn)場倉；做工序倒沖領(lǐng)料；其她物料依照MRP做采購籌劃、生產(chǎn)籌劃；大型外購件如機架構(gòu)件，采購到貨直接入現(xiàn)場倉，做工序倒沖領(lǐng)料；原材料設(shè)立型材倉，配備下料設(shè)備，集中下料，進行生產(chǎn)領(lǐng)料；物流中心管理物料為毛坯、半成品和外購配套件。物流中心管理物料，在外購入庫、產(chǎn)品入庫時，在系統(tǒng)初步擬定存儲倉位、按收料人員工作范疇和周轉(zhuǎn)箱、托盤提供單據(jù)，按物料打印標(biāo)簽；在生產(chǎn)領(lǐng)料時，系統(tǒng)自動按先進先出原則、按發(fā)料人員工作范疇分別提供單據(jù)、按物料打印標(biāo)簽，使收發(fā)料人員按照系統(tǒng)指令進行操作，規(guī)范工作，明晰責(zé)任，減少錯誤操作。K/3物料中心管理系統(tǒng)插件核心功能：基本資料設(shè)立物料增長字段與否需要檢查、需要增長與否LC管理物料（即通過物流中心管理）、與否直接現(xiàn)場發(fā)料物料；倉庫增長字段：倉庫類型、與否是LC管理倉庫、配料區(qū)；倉位：增長新倉位新增界面，該界面需要可以選取或者錄入信息通過規(guī)定組合生成倉位代碼，同步將該倉位信息與系統(tǒng)原有倉位信息連接；工作中心增長字段：車間現(xiàn)場庫，該字段為BOM、投料單、投料單變更時當(dāng)工序號更新后對發(fā)料倉庫進行維護；投料單增長物料默認(rèn)倉庫字段。物流中心外購入庫解決業(yè)務(wù)流程采購到貨，在系統(tǒng)作收料告知；收料告知中物料如果在投料單存在缺料，系統(tǒng)給出提示。對于物流中心管理物料，在外購入庫時，由物流中心文員在系統(tǒng)依照收料告知，查看收料物料在庫存儲庫位初步擬定收料存儲庫位，按每個包裝箱、托盤生成入庫轉(zhuǎn)移單，并打印轉(zhuǎn)移單、按每種物料打印物料標(biāo)簽，由倉庫收料人員以此進行入庫有關(guān)工作。擺放入貨位后倉庫收料人員在轉(zhuǎn)移單填寫實際庫位，返回由文員修改庫位，審核該單據(jù)并同步生成審核外購入庫單。物流中心產(chǎn)品入庫解決業(yè)務(wù)流程對于物流中心管理物料，在產(chǎn)品入庫時，由物流中心文員在系統(tǒng)依照生產(chǎn)任務(wù)，查看收料物料在庫存儲庫位初步擬定收料存儲庫位，按每個包裝箱、托盤生成入庫轉(zhuǎn)移單，并打印轉(zhuǎn)移單、按每種物料打印物料標(biāo)簽，由倉庫收料人員以此進行入庫有關(guān)工作。擺放入貨位后在轉(zhuǎn)移單填寫實際庫位，返回由文員修改庫位，審核該單據(jù)并同步生成審核產(chǎn)品入庫單。物流中心主領(lǐng)料單解決業(yè)務(wù)流程對于物流中心管理物料不需配料，由物流中心文員在系統(tǒng)生成調(diào)撥單，并打印閣樓貨架區(qū)子領(lǐng)料單、托盤貨架區(qū)子領(lǐng)料單、物料標(biāo)簽，由倉庫收發(fā)料人員以此調(diào)料到車間現(xiàn)場倉;對于物流中心管理物料需配料，由物流中心文員在系統(tǒng)依照投料單生成主領(lǐng)料單，并依照主領(lǐng)料單完畢二次調(diào)撥，第一張調(diào)撥單由物流中心存儲倉位調(diào)到中心配料區(qū)，第二張調(diào)撥單把配好料由配料區(qū)調(diào)料到現(xiàn)場倉，依照主領(lǐng)料單分別生成閣樓貨架區(qū)子領(lǐng)料單、托盤貨架區(qū)子領(lǐng)料單，打印子領(lǐng)料單、物料標(biāo)簽；并在在投料單記錄物料缺失狀況，并進行缺料記錄。由倉庫收發(fā)料人員以此進行配料和出庫有關(guān)工作。應(yīng)用案例卡爾邁耶集團是全球最大研制開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)編機系列產(chǎn)品集團公司，其全球市場占有率在80%以上，每年在經(jīng)編機領(lǐng)域產(chǎn)生專利，有80%出自卡爾邁耶?？栠~耶（中華人民共和國）紡織機械有限公司是德國卡爾邁耶集團獨資生產(chǎn)公司，屬于眾各種海外公司之一，其主導(dǎo)產(chǎn)品經(jīng)編機國內(nèi)市場占有率在70%以上。產(chǎn)品200各種品種，產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜、配備多，單臺最后產(chǎn)品由近5000種零部件構(gòu)成。物料已經(jīng)達到30000種。零部件要通過機加工、焊接、鈑金、裝配、油漆、鑄針、鉗針、工序外協(xié)等加工過程，僅總裝工序就多達100多道，產(chǎn)品生產(chǎn)周期在三個月以上。原先物料配送存在問題：收發(fā)效率低，盤點困難，庫存管控難，崗位責(zé)任劃分不明確，庫存管理成本高。實行物流中心管理系統(tǒng)插件之后，獲得效益：流程優(yōu)化，責(zé)任清晰，提高工作效率；提高庫存流轉(zhuǎn)速度，縮短生產(chǎn)配料配套周期；減少庫存管理成本，實既有效庫存管控系統(tǒng)應(yīng)用三個月過后量化效益：物流中心人員共計12人，管理物料種類在2萬種，在庫物料種類在7-8千種，每月收發(fā)記錄在4萬條。75%發(fā)料準(zhǔn)時送達，90%送貨能在到達當(dāng)天入庫，100%轉(zhuǎn)移單能在當(dāng)天完畢入庫。觸摸屏并行工序管理核心需求分析針對大型復(fù)雜產(chǎn)品機械公司，對車間作業(yè)管理有如下核心需求：可以解決并行工序工序籌劃排程，籌劃開工、籌劃竣工時間為日期、小時、分鐘；由車間一線生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)工人以直觀以便形式，實時進行工序派工、開工、竣工、生產(chǎn)暫停等管理。核心需求方案K/3大型復(fù)雜產(chǎn)品機械公司車間工序管理解決方案如下：工藝路線表體增長前置工序編號字段；在生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)進行并行工序工序排程，籌劃開工、籌劃竣工時間為日期、小時、分鐘，排程成果產(chǎn)生工序籌劃單；在觸摸屏系統(tǒng)進行并行工序管理，詳細業(yè)務(wù)解決：班組長：工序派工，可指定多人；領(lǐng)料工序指定領(lǐng)料人員；工序領(lǐng)料產(chǎn)生領(lǐng)料單；暫停工序恢復(fù)開工。作業(yè)人員：開工；竣工解決—填寫工序竣工數(shù)量，如果是檢查工序則產(chǎn)生工序檢查單（規(guī)定質(zhì)檢員在K3系統(tǒng)內(nèi)填寫實測數(shù)據(jù)，并審核工序檢查單），如果是最后一道工序，則形成半成品（或產(chǎn)品）入庫；故障暫停，選取或錄入因素；業(yè)務(wù)流程流程描述：工序籌劃：在生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)時系統(tǒng)進行并行工序籌劃，籌劃成果為工序籌劃單；工序派工：班組長登錄系統(tǒng)，查詢需要派工作業(yè)，選取作業(yè)人，可以多選或單選操作工工序領(lǐng)料：班組長在系統(tǒng)指定領(lǐng)料人，生成領(lǐng)料單，打印領(lǐng)料單進行工序領(lǐng)料工序開工：操作工登錄系統(tǒng)，選取分派給自己作業(yè)進行開工。當(dāng)一種作業(yè)被指派給多人時，只需其中一人在系統(tǒng)進行作業(yè)即要。工序竣工：作業(yè)完畢后操作工登錄系統(tǒng)進行竣工報告，、竣工報告時若有不可修復(fù)半成品，則需填入報廢因素工序暫停：作業(yè)中異常時可以暫停，暫停時需要在對話框中選取或輸入暫停因素解除暫停：作業(yè)暫停因素消失時，需由班組長對該工序解除暫停，工序作業(yè)繼續(xù)開工應(yīng)用案例中華人民共和國南車集團株洲電力機車有限公司創(chuàng)立于1936年，公司主營業(yè)務(wù)為干線鐵路電力機車、電動車組和都市軌道交通裝備及其零部件研發(fā)、制造、維修、銷售與售后服務(wù)，享有“中華人民共和國電力機車之都”美譽。轉(zhuǎn)向架事業(yè)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)鐵路電力機車轉(zhuǎn)向架和地鐵轉(zhuǎn)向架，下設(shè)3個車間：構(gòu)架車間、輪對車間、總成車間。轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)流程：構(gòu)架加工，輪對機加和組裝，轉(zhuǎn)向架總成裝配；構(gòu)架工藝流程—接受下料車間厚鋼板焊接、機加、劃線、焊接、退火、機加、打磨、油漆。轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品機構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長達45天左右，工序并行作業(yè)。通過實行K/3觸摸屏并行工序管理系統(tǒng)，使用計算機輔助排程，實現(xiàn)了并行工序籌劃編排自動化解決，掙脫了手工操作繁瑣，合理調(diào)配生產(chǎn)資源；一線人員在生產(chǎn)現(xiàn)場直接錄入工序執(zhí)行數(shù)據(jù)，信息反饋及時，實現(xiàn)工序進程管理全程監(jiān)控，極大增強公司對生產(chǎn)進程異常狀況及最后交期控制能力，提高產(chǎn)品按期交付能力。機械行業(yè)維修服務(wù)核心需求分析機械制造公司對售后服務(wù)有如下核心需求：維修領(lǐng)退料業(yè)務(wù)解決：在產(chǎn)品售后維修業(yè)務(wù)中，發(fā)生了維修領(lǐng)料和維修退料業(yè)務(wù)。由于庫存或BOM構(gòu)造變化因素，導(dǎo)致維修領(lǐng)出零件和維修退回領(lǐng)件也許不同，如領(lǐng)A退B，其中A跟B可互用，即A可代替B；由于領(lǐng)料和退料時間關(guān)系和實際發(fā)生關(guān)系，分別有幾種領(lǐng)退料業(yè)務(wù)狀況：先領(lǐng)后退、先退后領(lǐng)、有領(lǐng)無退、有退無領(lǐng)。因而規(guī)定對每個客戶領(lǐng)退料懂得領(lǐng)出什么，退回什么，與否欠料，與否需退料。維修拆卸業(yè)務(wù)解決：產(chǎn)品在維修過程，經(jīng)常要拆開產(chǎn)品進行修理。普通分為三種狀況：按某個BOM單進行展開一層拆卸；按某個生產(chǎn)投料進行拆機；按無BOM拆機（老產(chǎn)品在ERP系統(tǒng)沒有建立BOM）。需要在信息系統(tǒng)管理維修拆卸業(yè)務(wù)，對維修拆卸任務(wù)單與實際拆卸維修成果差別進行分析。核心需求方案K/3維修領(lǐng)退料業(yè)務(wù)解決方案如下：事先核銷：通過走維修領(lǐng)退料申請到維修領(lǐng)退料出入庫來實現(xiàn)：辦事處進行維修領(lǐng)退料之前，先做維修領(lǐng)退料申請單，然后再通過申請單下推產(chǎn)生領(lǐng)料其她出庫單和退料其她入庫單，完畢領(lǐng)退料業(yè)務(wù)。其中領(lǐng)料和退料之間核銷關(guān)系已在維修領(lǐng)退料申請單中體現(xiàn)。事后核銷：不通過維修領(lǐng)退料申請單，而直接通過維修其她出庫和維修其她入庫來實現(xiàn)，然后，通過二次開發(fā)維修領(lǐng)退料核銷功能進行每筆業(yè)務(wù)領(lǐng)退核銷，核銷功能能支持不同物料核銷，支持一對多物料核銷。在其她出入庫單據(jù)上增長“已核數(shù)量”，核銷成功后，系統(tǒng)自動將核銷數(shù)量返寫到相應(yīng)其她出入庫單據(jù)上。K/3拆機任務(wù)管理業(yè)務(wù)解決方案如下：新增BOS單據(jù)拆機任務(wù)單，拆機之前，先做拆機任務(wù)單；通過拆機任務(wù)單下推產(chǎn)生其她出庫單，完畢拆機領(lǐng)機過程；通過拆機任務(wù)單下推產(chǎn)生其她入庫單，完畢拆機入庫過程；通過拆機結(jié)案單體現(xiàn)拆機差別成果信息，以便顧客對差別進行分析，確認(rèn)是拆機BOM或投料單導(dǎo)致差別，還是人為操作浮現(xiàn)差別。應(yīng)用案例大族激光公司位于深圳高科技園區(qū)，以提供一整套激光加工解決方案及有關(guān)配套設(shè)施為支柱。大族激光經(jīng)營獲得可喜業(yè)績，現(xiàn)已躋身世界知名激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商。重要產(chǎn)品涉及：激光打標(biāo)機系列、激光焊接機系列、激光切割機系列、激光演示系列、激光內(nèi)雕機系列、PCB激光鉆孔機系列、CTP激光制版機系列、直線電機系列等各種系列一百余種工業(yè)激光設(shè)備。通過K/3維修領(lǐng)退料系統(tǒng)插件應(yīng)用，規(guī)范公司售后服務(wù)領(lǐng)退料和拆機維護換件流程，從而保證業(yè)務(wù)正常開展，避免公司資產(chǎn)流失；通過過K/3維修拆機系統(tǒng)插件提供拆機換件差別成果信息，公司可以確認(rèn)是拆機BOM或投料單導(dǎo)致差別，還是人為操作浮現(xiàn)差別，以改進工作，提高工作質(zhì)量，減少維護成本?？蛻魬?yīng)用價值金蝶機械行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP原則產(chǎn)品和BOS平臺，廣泛借鑒了國內(nèi)外機械公司信息化成功經(jīng)驗和國際先進機械行業(yè)解決方案特點，充分考慮中華人民共和國機械公司所面臨現(xiàn)實環(huán)境以及諸各種性化需求，協(xié)助中華人民共和國機械公司實現(xiàn)“供應(yīng)鏈一體化、成本精細化、質(zhì)量可追溯化、管理規(guī)范化、決策科學(xué)化”管理目的，全面提高機械公司核心競爭能力。以客戶需求為中心，建立公司統(tǒng)一籌劃體系。以籌劃體系為紐帶，全面協(xié)調(diào)銷售、采購、生產(chǎn)、委外加工、庫存和發(fā)運核心管理流程，實現(xiàn)整機裝配籌劃與零部件加工籌劃有效銜接，實現(xiàn)公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)協(xié)同，以最迅速度響應(yīng)客戶需求，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)