企業(yè)內(nèi)部對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)文件對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書開始實(shí)施日期2004年5版本號(hào)：1編號(hào)：QI7-22第1頁共4頁修改記錄修改號(hào)生效日期修改頁次修改理由修改號(hào)編寫審核會(huì)簽批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期施祖蔭周錫光王定武方東傅立容2004.4.81適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本局承建工程的對(duì)焊作業(yè)。2參照文件2.1《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/P27-2001）2.2《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）3實(shí)施要求3.1施工設(shè)備建筑企業(yè)常見對(duì)焊機(jī)有表1所列幾種：表1序號(hào)功率（kW）常見機(jī)型備注175UN1-75手動(dòng)式2100UN1-100手動(dòng)式3150UN17-150-1自動(dòng)式（氣壓式）3.2實(shí)施步驟3.2.13.2.13.2.1.23.2.1.3閃光—預(yù)熱—由于我局使用的對(duì)焊材料為φ28mm熱軋帶脅鋼筋為主，并且端面不夠平整，適宜采用第三種對(duì)焊工藝。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，如果外線路電壓變化，則各項(xiàng)參數(shù)要相應(yīng)變化。3.2.2實(shí)施過程要求3.2.2.1對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，要有可靠的接地。若多臺(tái)并列安裝時(shí)，對(duì)焊機(jī)之間的距離要有3米表2對(duì)焊機(jī)額定功率（kVA）75100150一次電壓為220V時(shí)導(dǎo)線截面積（mm）3545一次電壓為380V時(shí)導(dǎo)線截面積（mm）2535503.2.2.2操作前，應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固。用電壓或液壓3.2.2.33.2.2.4斷電器的接觸點(diǎn)每隔2～3天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過3.2.2.53.3現(xiàn)場控制點(diǎn)及控制要求作業(yè)前，按QI7-1《施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導(dǎo)書》的要求向作業(yè)人員詳細(xì)交底。3.33.3.1.1閃光對(duì)焊施焊前如改變鋼筋級(jí)別，直徑或調(diào)換焊工時(shí)，表3鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角度(°)d≤25d＞25Ⅰ級(jí)鋼筋2d3d90HRB3354d5d90HRB4005d6d90HRB5007d8d90焊接接頭試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/P27-2001）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.3.1.2鋼筋焊接前，必須檢查接頭處焊接部份不得有橫向裂紋與明顯的燒傷（HRB400、HRB5003.3.1.3閃光對(duì)焊的接頭，應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的3.3.1.43.3.1.5鋼質(zhì)材料必須有3.3.1.63.3.1.73.3.1.8注：一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部份之和，預(yù)熱留量為2～7mm，二次燒化留量為8～10mm。3.33.3.3.2.23.3.2.3對(duì)焊作業(yè)時(shí)，3.3.2.4冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于83.3.3環(huán)境控制作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)選擇在人群不集中和較偏僻的地方，焊渣粉塵要定期處理。4相關(guān)支持性文件4.1的《鋼筋對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》4.2《施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指