超市空調電氣安裝 投標方案（技術方案）

1超市空調電氣安裝投標方案第一章施工部署 51.1.工程概況 51.1.1.工程特點 51.2.擬投入勞動力、設備計劃 81.2.1.施工機具投入計劃 81.2.2.勞動力進場計劃 9第二章施工工藝及技術措施 2.1.通風系統(tǒng)施工方法 2.1.1.風管施工工序流程 2.1.2.通風管道制作 2.1.3.風管及部件制作 2.1.4.風管支、吊架的施工 2.1.5.風管及部件安裝 2.2.空調水管道施工方法 2.2.2.鋼管管道制作 2.2.3.管道支、吊、托架的安裝； 2.2.4.管道及閥門配套安裝 2.2.5.空調排水管安裝 2.2.6.管道的水壓試驗 22.2.7.管道保溫 2.2.8.管道油漆與色環(huán) 2.3.設備施工及保證措施 2.3.1.設備安裝檢查 2.3.2.空調機房安裝的基本要求 442.3.3.冷水機組安裝 2.3.4.水泵安裝 2.3.5.冷卻塔安裝 2.3.6.風機盤管安裝 2.3.7.通風、排煙風機安裝 2.4.空調自控電氣系統(tǒng)及施工要求 2.4.1.自控方式 2.4.2.施工事項及要求 602.4.3.控制設備的安裝與接線 2.5.系統(tǒng)調試 2.5.1.單機試運轉 2.5.2.系統(tǒng)試運轉及調試 第三章電氣系統(tǒng)施工工藝及技術 3.1.電氣系統(tǒng)施工工序工程 3.2.電氣施工方法及技術措施 3.2.1.電氣配管 3.2.2.橋架及線槽安裝 3.2.3.電纜敷設 3.2.4.管內穿線 33.2.5.配電箱、柜的安裝 3.2.6.照明器具安裝 3.2.7.接地裝置安裝 3.2.8.防雷裝置的接地 第四章施工進度計劃和工期保證措施及違約責任承諾.844.1.施工進度計劃安排 4.1.1.施工進度總控計劃 4.2.工期保證措施 4.2.1.做好前準備工作 4.2.2.建立完善的計劃保證體系 4.2.3.人、財、物的保障 4.2.4.合理安排各工序，提前插入鋼結構和裝修施工 4.2.5.交叉作業(yè)的原則及措施 4.2.6.技術工藝及措施的保證 第五章質量保證措施與承諾 5.1.預埋預留質量保證措施 5.1.1.隱蔽工程質量保證措施 5.1.2.檢查驗收程序 5.2.預防質量措施 5.2.1.質量原因分析及管理對 5.2.2.質量通病控制程序 5.2.3.常見質量通病及防治對策 第六章文明施工及安全施工措施 46.1.文明施工及環(huán)境保護措施 6.1.1.文明施工及環(huán)保管理方針目標 6.1.2.環(huán)境保護組織機構及工作制度 6.2.安全施工管理和消防保衛(wèi)管理 6.2.1.管理目標 6.2.2.安全施工管理 6.2.3.消防保衛(wèi)管理措施 5第一章施工部署1.1.工程概況5、施工工期：從施工單位接到開工通知書之日起55天內完工，其中管道、風柜等超市內頂棚部分的工程要求在2005年5月14日前安裝完成冷水機組、末端等設備外),電氣安裝工程(除低壓配電柜、供回水溫度為7/12℃,冷凍水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系2、冷卻水由設置于屋面的冷卻塔供給，供回水溫度為632/37℃,冷卻水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng)；3、冷凍水、冷卻水采用物理及電子水處理儀進行水質4、冷凍水系統(tǒng)每層最高點和局部最高點安裝自動排氣閥；并將排氣閥的排氣口接至排水管，在冷凝水干管每隔30米設置一根放水管；電動閥采用防結露的電動碟閥，水管穿越變形縫設置波紋補償器；在一層，包括照明、插座、各配電箱系統(tǒng)等需要進行預埋的線管大約有8000米，而由于一層地面水平的高度不一樣(小劇院的地面等),造成了相當一部分的線管需要在個專業(yè)的密切配合下，經(jīng)過多次施工才能完成這項工作，也加大了人力，才力的投入。在走廊，包括強、弱電橋架的線糟，線管，空調專業(yè)的水管，風管，消防專業(yè)的消防水管等各種專業(yè)的管道，設備管道技術要求又不一樣，在施工時必須進行交叉作業(yè)，為避免以后各專業(yè)的設備，水管不會相互打交道，在施工過程中必須在監(jiān)理公司和各專業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調下，密切配合，才能完空調系統(tǒng)大部分采用全空氣雙風道系統(tǒng)，及大部分區(qū)域設置機械防排煙系統(tǒng)。風管面積大、數(shù)量多，為施工過程中的重點，我方采用先進的無法蘭風管成型技術制作工藝。7縱觀整個大劇院工程的機電安裝部分，由于其建筑結構的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比較高，所以在施工過程中，必須在統(tǒng)一協(xié)調下，各專業(yè)之間相互配合，同時加大人力，物力和技術力量的投入，才能更好的完成這一宏偉8序號設備型號規(guī)格單位數(shù)量國別制造年份額定功進場時間1機臺廣州2交流焊機臺廣州3臺鉆臺廣州4臺鉆臺廣州5恒溫箱臺5廣東省6沖擊鉆把廣州7沖擊鉆把廣州8手槍鉆臺廣州9喉鉗套各20廣東手動葫蘆套佛山9砂輪切割機臺廣州電動卷臺佛山電動卷臺佛山施工勞動力是施工過程中的實際操作者，是施工質量、勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性較強的技術工種，包括電工、管工、鉗工、焊工、板金工等，這些人員參與類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有上崗操作證；第二類為普通技術工種，包括油漆工、保溫工等，以施工過類似工程施工人員為主進行選擇；第三類為非技術工種，此類人員為后勤人員和長期與我司合作的施工人員，進場人員具1.2.2.3.動力計劃安排根據(jù)甲方提供的圖紙以及甲方要求的相關工期，項目部制定合理可行的施工進度計劃，并以此制定相應的勞動力計劃，由公司統(tǒng)一進行調配。本工程在整個施工過程中，所需勞動力人數(shù)在87左右，高峰期按現(xiàn)場的情況可投入人。第二章施工工藝及技術措施2.1.通風系統(tǒng)施工方法2.1.1.風管施工工序流程金屬風管加工流程圖如下：風管組合風管組合咬口制作倒角出場展開下料成型領料上法蘭角風管安裝流程圖如下：管內防塵清掃管內防塵清掃風口安裝風管漏風檢查風管連接風管搬運安裝風管吊架2.1.2.通風管道制作1、通風管道的制作A、矩形風管的彎管，采用圓弧矩形彎管B、矩形風管的三通或四通，采用分叉式D、風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長F、無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，其尺寸應G、風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應H、風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風管靜壓)劃分I、風管的強度及嚴密性要求應符合設計規(guī)定與風管系J、風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施。時，采用咬接；大于1.2mm時采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保N、風管上的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調工檢檢驗咬口制作法蘭壓制檢驗角卡沖壓角卡下料材質檢驗領料倒魚剪切展開下料角本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。C、風管成型風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管(大邊長在630MM以上的),可壓出加強筋，以保證風管強度。首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用M8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝E、制作工藝(1)加工人員領取材料檢驗合格的鍍鋅板展開下料；(2)按所需風管尺寸展開下料；(3)剪切完后，用剪刀進行咬口前的倒角；(4)倒角完成后進行咬口加工；(5)咬口后進行無法蘭壓制成型；(6)鐵皮各種咬口，進行折方、合管；(7)風管合成后，進行角卡的安裝；(8)角卡安裝完成后，為了保證漏風率符合標準，進(9)至此無法蘭風管加工已全部完成，安裝前風管法蘭處墊好8501密封膠帶；(10)無法蘭風管連接采用四角φ8×25的螺栓，并用(1)風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。管長應控制在2000MM以內。(3)模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm,風管連接用抱卡板材厚1mm。(4)水平風管安裝時，風管大邊長小于400mm的，風過2m。豎向風管安裝時，固定件間距不超過4m,每根立管(3)成型風管必須做到表面凹凸不大于3mm。(5)壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在±1mm(6)其它沒有明確的必須滿足《通風與空調工程施工對該工程使用風口必須根據(jù)現(xiàn)場裝修提供的施工構造(1)一般閥門在安裝前先檢查其結構是否牢固，調節(jié)(2)手動調節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉軸與風管結合處(3)多葉調節(jié)閥的葉片均勻，關閉時能相互貼合，搭(4)電動調節(jié)閥的執(zhí)行機構及連動裝置的動作可靠，支、吊架的型式應符合設計規(guī)定。當設計夫規(guī)定時，靠墻或靠柱安裝的水平風管用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風管應懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。支、吊架采用組合型通用構架的型式。吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。支、吊架上的螺孔采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻?？烧{隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。吊桿不直接固定在法蘭上。F風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4m;大于或等于400mm,不應大于3m。②風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個。管的配置不得縮小風管的有效截面.風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(1)風管接長吊裝，是將在地面上連接好的風管(一A、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4~6倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。B、用麻繩或棕繩將風管捆綁牢固(大的風管吊點設在風管兩邊，不準在中間，以免風管變型)進行試吊。C、風管的試吊至離開地面150～200mm時暫停，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。確認無誤后再進行正式吊裝。D、正式吊裝時，人員站在風管兩邊，幾個點同時均勻事先準備的橫擔將風管正式固定。然后解開繩索。(2)風管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時，分節(jié)用繩索將風管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對正法蘭逐節(jié)安裝。(3)風管的透光試驗原則在晚上進行，既可將光源放入風管內從外部觀察；亦可從風管埠向里觀察，看外部燈光(4)風管安裝完成進行調整，水平安裝總偏差不大于20mm,垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風管調整完成后，在適當位置進行固定?？偲畈粦笥?0mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm。(6)鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，2)與法蘭連接采用鍍鋅鋼板壓條鐐接，間距為600~3)可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不超過2m,并方形散流器帶調節(jié)閥風柜回風口80HB風柜回風口60HB風柜回風口40HB風機盤管回風口新風防雨百葉，回風口設初效過濾器風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或2.1.6.保溫1、保溫前的準備工作按設計要求及規(guī)范規(guī)定，保溫前應對保溫材料進行檢查，保溫厚度按設計為永久性復合材料保溫，保溫厚度為19MM,穿過防火墻和變形縫的風管兩測各2米范圍內采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫，所用的粘結劑采用不燃材料涂刷，密度嚴格按照設計要求選用。保溫材料應具備出廠合格證、質量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有達不到難燃級，所以采購過程中要嚴格檢查消防報批手續(xù)。施工前作好技術交底，要求工人在施工中對穿墻時的保溫層不得間斷，風口隱蔽部分不能漏保。施工中要注意保護保溫材料的隔潮層，如有損壞應立即保溫材料裁剪時應充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長度不夠或受熱厚起鼓，破壞保溫層。A、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要長邊短邊B、保溫板材加工后的內徑應與保溫管的外徑相一致，C、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘G、在保溫搭接處或適當位置纏膠帶，纏繞時應使其相H、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接求的保溫層大一號，穿過防火墻和變形縫的風管兩測各2米道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底為19mm,棉毯用塑料釘固定在風管上，接縫處涂粘膠劑粘(1)、所有空調供回風管、新風管上的相聯(lián)閥門、消聲(4)所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。(5)對風管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進行。在求，根據(jù)外噴與風管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。預制加工預制加工管道防腐和保溫立管安裝安裝準備支管安裝管道試壓干管安裝管道沖洗(1)本工程設計的管道規(guī)格比較多，小于200的管道等于100的管道采用螺紋連接，大于100的管道采用法蘭焊錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、(2)螺紋連接符合下列要求：A、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，B、當管道變徑時，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，C、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分將幾段直管連接)組成一個易于安裝的整體。(3)無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作方法：施工前按用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60.碳素鋼E管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%,且不超(4)管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm,套管內徑應比管道大A外表邊允許偏差±1.5毫米，小管外徑偏差為±0.5毫米；B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長不得超過1.5C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應超出外徑D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙E零件自由尺寸公差按國家標準規(guī)定為八級精度限強度不小于42公斤/毫米2;焊接電流強度根據(jù)焊條直徑牌號，焊縫位置及接頭形式縫應在主向成45度角；尺寸為1.5毫米，兩邊緣之間應留有0.5毫米的間隙.強量為1毫米.C、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝一個；層高大于5m,每層不得少于2個。A、管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應徑520000離(M)5)B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質、加工尺D、當管子的直徑等于或大于50MM時，每段配水干管或E、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8M。F、空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐試驗。對于A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗規(guī)格、型號B、管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安D、管道穿過基礎、墻壁和樓板時，按配合土建預留孔E、管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水F、明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部G、管道采用法蘭連接時，法蘭垂直于管子中心線，其H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進行組A、干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管B、無論管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平C、波紋伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作好預拉伸后將其和閥門D、干管安裝完成調直后，用固定卡件卡牢(蒸汽與熱水管道按規(guī)定調整好滑動支架),安裝好固定支架，撤除伸E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不A、立管安裝在干管安裝完成后進行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記進行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內。3支管安裝A、支管在干管和立管完成后進行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進行安裝、調直、固定，直至設備進口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設備連接。接管道，包括與閥門或其它管件絲接，均按《管螺紋》有關規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙干凈無麻絲。C、空氣凝結水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干D、采用無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進行焊接；DN100采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60,鏟E、管道焊接最少兩遍。底遍重點在嚴密，即一遍過后表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔，F(xiàn)、管道與法蘭連接，重點是角度正確(一般為90度垂直)。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡(3)裝手動截止閥，手柄避免朝下；(4)電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的(5)波紋補償器安裝：在固定支架上將補償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預拉長度進行預拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。補償器安裝前，管道兩側先安好導向支架(第一個導向支架與補償器端部距離在4D之內，第二導向架與第一導向架間距不大于14D),管道安裝時將補償器位置讓出，焊好法蘭，待補償器預拉伸好后即可安裝。(6)垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質流向一致。經(jīng)設計同意后，在閥前裝截止閥、過濾器，閥后和旁通(7)安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進出口位置保持平衡，箭頭與凝結水流向一致。疏水器安裝時，按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。(8)自動排氣閥必須按設計要求及技術文件進行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位。排氣閥下部2.2.5.空調排水管安裝該部分管道的坡度滿足1%;施工方法如下：B、管道安裝時按管道系統(tǒng)設計位置，結合設備排水口C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加力擠壓，靜置2-3min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干1管道的清洗系統(tǒng)安裝完畢，再進行沖洗試壓，試驗壓力為0.75MPa;先加壓至試驗壓力，觀察10分鐘，壓力表的壓力降不大于(2)管道試驗壓力0.75Mpa,按規(guī)范和設計要求，在10分鐘內壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏，通知(3)凝結水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以制冷的使用壽命，因此對保溫的施工比較嚴格要求.按設計按設計；直徑15～50,保溫厚度為25MM;直徑65～100,保溫厚度為32MM;直徑>100～125,保溫厚度為40MM;直徑150～200,保溫厚度為50MM;材質、密度必須嚴格按照設計后，補刷一道紅丹防銹漆。對缺損或漏裝的木墊進行補齊。2、操作工藝說明(1).管道保溫應在管道壓力試驗合格且按設計要求對上無污穢后，再涂刷粘結劑，保溫粘接劑必須是合格材料，(3).在直線段上，每隔5～7米應留1條膨脹縫，間隔膨脹縫用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。(4).保溫板材加工后的內徑應與保溫管的外徑相一(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處待膠水黏結時用力均勻將保溫套管連接后再用刷子在木托(10)、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、縮器等不應保溫，其兩側應留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。保溫層端部作成45度斜坡。(1)水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅(2)油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹監(jiān)4、金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面5、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全6、設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安1、機房通風：通風不良將導致機組運轉所需空氣量不3、水、電、氣源：當確定某種能源后，應能足量滿足4、機房面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間(尺寸)。5、機組基礎：采用素混凝土機組，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導軌安裝法，平板安裝法，水平牽用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就7、機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減8、機組校正：用水平儀(或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平)測定機器上的水平測點，抬高殼體，調整斜墊鐵或插入鋼墊片，9、管道管件連接：管道應設支、吊架進行支撐，機組程施工及驗收規(guī)范等國家標準的條例進行安裝。動調節(jié)以及機組試運轉由廠商設立專門維修服務公司的人按設備的具體尺寸，進行細化設計，計算基礎的厚度，(1)安裝前開箱檢查：根據(jù)設備裝箱清單說明書，合(2)應在混凝土基礎達到養(yǎng)護程度，表面平整厚方可(3)冷水機組的搬運與吊裝必須在絕對安全的條件下A、冷水機組的運輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速B、冷水機組的吊裝原則上是設備到位厚由幾個手動葫偏差均不應大于1/1000,并應在底座或與底座平行的加工面(5)機組試運轉前應符合下列要求：B、加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應符合技術E、導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的(6)機組的空氣負荷試運轉應符合下列要求：A、應關閉壓縮機吸氣導向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸E、啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應小于0.5h;當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應大于10min;同時檢查油溫、油壓，軸承部F、導向葉片的開度應進行調節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈(7)制冷系統(tǒng)的設備及組裝完畢后，應按下列程序充(8)機組的負荷試運轉應符合下列要求：D、按設備技術文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系E、啟動壓縮劑應逐步開啟導向葉片，并應快速通過喘當機器發(fā)生喘振時，應立即采取措施予以消除故障或停機。G、油箱的油溫宜為50～65℃,油冷卻器出口的油溫宜組應大于0.1Mpa,R12機組應大于0.2Mpa。I、機組載冷劑出口處的溫度及流量應符合設備技術文(1)水泵安裝前應開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術資料及零、校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎尺寸是否(2)水泵安裝A、在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水D、清理混凝土基礎上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側用墊鐵(含斜墊鐵)找正找平(找平底座時不必卸下水泵和電機)后，進行二次灌漿。E、待強度達到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格F、先調整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走H、聯(lián)軸器平面之間應保持一定的間隙。最好在幾個相聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過I、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動J、泵在運轉時，出水管內的水壓大于進水管水壓，停因此，對于較大型的水泵(揚程大于等于50m?？趶酱笥诘扔?00mm),對泵腳的側面在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛——螺母機構)。K、為減少水錘沖擊力，對口徑350mm以上，揚程50m以上的水泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式液控蝶閥 (起到閘閥和止回閥的雙重作用)或緩閉式的止回閥，揚程泵出口一閘閥—止回閥。L、進、出水管、關鍵都應有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應力而損壞。M、檢查電機的轉向，應卸下聯(lián)軸起的柱銷，嚴禁在泵N、避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。0、泵的安裝高度，管路的長度，直徑，流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。(1)冷卻塔的安裝位置應選擇在干燥、清潔和通風條(2)兩塔塔群布局時，應考慮兩塔之間保持一定的間(3)檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎(或預埋鐵件)(4)將下替體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再(6)將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓。將風機支機一起吊裝在塔支架上。安裝時，應保持上塔體拼裝直徑，(7)安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一(8)電機的接線盒及導線要保證密封，絕緣可靠，防(9)布水管安裝面要求水平，每根布水管應在同一水孔的安裝夾角一般為旋轉平面重心軸底線的30℃~45℃為佳。布水孔壓力控制在0.2Mpa以上，轉速應控制在12~20r/min。安裝噴頭布水器時，先安裝好進水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭壓力控制在0.5Mpa。(10)冷卻塔集水池容積以總流量的1/15～1/10,池內應設置排污、溢流、補充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，(11)冷卻塔進水必須干凈清潔，嚴防殘渣污垢雜物堵(宜不大于50毫克/升),最大不得超過100PPM。(12)布水管一般按名義流量開孔。配用的實際水流量本上無飄水的要求。使用溫度不超過50℃。(1)工藝流程圖基礎澆筑基礎澆筑基礎養(yǎng)護測量定位開箱檢查現(xiàn)場運(2)空調機進場后，先根據(jù)裝箱單，說明書和有關資(3)根據(jù)確定的空調機外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(4)分段空調機的組裝嚴格按組裝圖進行，對接時螺(5)組裝式空調機完成后作漏風測試：靜壓700pa時，(6)整體式空調安裝達到位置正確，目測量水平，冷(1)風機盤管安裝工藝流程圖施工準備→現(xiàn)場測量→支吊制安→風機盤管吊裝→風(2)風機盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固(3)風機盤管安裝前，先核對型號無誤，標商與位置與設計相符，確定無誤后進行單機三速試運轉和1.5倍工作焊接在角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆9～11桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平整，向正確，凝結水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴禁滲漏，誘導器同冷熱水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，(6)暗裝風機盤管，送回風口必須與裝飾天花相匹配(7)風機盤管與水管相接時，供回水閥盡量靠近風機軟接頭，凝結水管采用非金屬軟管(管道、閥門保溫見保溫(1)安裝前準備(2)通風、防排煙的風機安裝所使用的主要材料、成應根據(jù)設備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，(1)整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的C、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，與其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得D、通風機的傳動裝置外露部份應有防護罩；當通風機E、通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，G、電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。I、通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的J、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有K、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的(1)管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符(2)管道風機的支、吊、托架慶設隔振裝置，并安(3)風機安裝A、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，B、在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉C、整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵D、風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各E、通風機的機軸必須保持水平度，通風機與電動機用安裝在滑座上或固定在基礎上。找正應以通風機為準(應具同心度)。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動F、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。G、通風機的傳動裝置外露部分應有保護罩，通風機的H、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，I、軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并J、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有等于風口出口長邊尺寸的1.5—2.5倍。如果受現(xiàn)場條件L、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應(4)風機調試35℃,最高溫度不得超過70℃,滾動軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過80℃。轉動后，再進行檢查風機減振基2.4.空調自控電氣系統(tǒng)及施工要求從用戶箱出線進行敷設線路穿管敷設，屋面的冷卻塔2臺及2個電動閥動力箱、水泵4臺及4個電動閥動力箱的電源從1、明裝的鍍鋅鋼管，管口平整光滑，管與盒(箱)等器3、線管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過3個彎，直角彎不應多于2個，采用4、引至設備的管口，位置應便于設備連接，并不妨礙設深度大于700MM,電纜敷設后，進入建筑物時應封嚴；5、接線盒采用配套的管接頭，敷設完畢后，要逐個檢查接頭處是否牢固，管、盒(箱)的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定，電管口要用防火防水填料作妥善密封處理。6、設置至儀表的接線盒，口向下，防止水及灰塵進入控7、管道的支吊架制作安裝按規(guī)定施工，制作焊接支吊架時注意水平度，切口處不應有毛邊，安裝再混凝土的采用膨脹螺絲固定，在不能焊接的管道上采用管嗎固定，水平安裝的金屬管支架間距為2米。8、電線管敷設完畢后，對所有外漏的管口作臨時的密封保護，防止雜物進入電線管內。在穿線前，鋼管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保護口，防止導線絕緣層損傷。2.4.3.控制設備的安裝與接線風機盤管控制采用電動二通閥+溫控三速開關控制，線路采用BV1.5銅芯線；空調風柜\新風機組控制：回水管上設電動二通閥+比例積分控制器，根據(jù)空調風柜回風溫度控制回水閥開度，線路采用BV1.5銅芯線；2.5.系統(tǒng)調試滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;A、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉，風管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要不見的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。不應大于10%;制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符空調系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h,通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉應大于2h;第三章電氣系統(tǒng)施工工藝及技術照明系統(tǒng)試亮系本工程動力照明系統(tǒng)的線路配管部分采用熱浸鍍鋅鋼求在墻內或吊頂內暗配。明配管采用扣接式內外鍍鋅鋼管，A、所有配管工程必須以本工程設計圖紙為依據(jù)，不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置。根據(jù)現(xiàn)場情況，B、配合混凝土澆筑時預埋管及后砌墻時的配管，要及D、埋入墻或地面的管外壁離結構表面間距應有不小于15mm的保護層。配合土建樓板及剪力墻澆筑時，穿線管應敷設在兩層鋼筋的中間。E、鍍鋅鋼管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑，且彎扁度≤0.1D(鋼管的外徑);鍍鋅鋼管暗配時，彎曲半徑≥6D,當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑≥10D;明配管時，F(xiàn)、管路超過下列長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜設置在潮濕有腐蝕性①、管長每超過30米，無彎曲；②、管長每超過20米，有一個彎曲；③、管第每超過15米，有兩個彎曲；④、管長每超過8米，有三個彎曲；暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。G.鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好接地線卡。①、暗配管的固定方式：每1.5米內固定一道，采用與鋼筋綁扎，以防混凝土澆搗時管子松動、移位(嚴禁鋼管與鋼筋主筋焊接固定)。②、明配管的固定方式：當直徑≤25mm時，管卡固定；直徑>25mm時采用角鋼支架固定。管卡或支架與終端、轉頭中點、配電箱邊緣的距離為300mm。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻。鋼管管卡間或支架的最大距離應符合下列明配鋼管固定點的最大距離鋼管直徑(mm)65以上最大距離(m)③、水平或垂直敷設的明配鋼管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內徑的1/2。④、鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2-3扣。H、現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋的深型接線盒(可定做),用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內裝入鋸木屑，在防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記，做法圖示如上。在樓板上某些底筋抬得較高的部位，可將插入接線盒的管端向模板面煨彎，盡量避免接線盒被抬I、從落地式配電箱底部進入的鋼管，排列應整齊，管②、管內導線截面為70~95mm2,長度每超過20m;③、管內導線截面為120~240mm2,長度每超過18m。J、鋼管與電氣設備、器具間的連接：直接連接時，應屬軟管連接，對于室內干燥場所(例如與室內燈具連接),鋼管管口要應包扎緊密；對于室外或室內潮濕場所(例如動K、由于金屬軟管在本工程中經(jīng)常使用，并且其安裝質量好壞往往對配管工程的質量及外在觀感有很大影響，就金屬軟管在本工程擬采用的安裝方法及技術要求作以下專項①、金屬軟管一般只作為鋼管與電氣設備間短途連接，且其的長度不宜大于1m。金屬軟管應可靠接地，且不得作為②、金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕(水泵房、消防泵冷凍機房等)或易爆(機庫噴漆區(qū))等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套經(jīng)過阻燃處理。③、金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。④、金屬軟管按照下列要求安裝：i、彎曲半徑不應小于外徑的6倍；ii、固定電間距不應大于1m,管卡與終端、彎頭中點的⑤、與嵌入式燈具或燈似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m3.2.2.橋架及線槽安裝預留預埋階段綜合管線布置→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地B、橋架安裝①、按照設計要求，本工程的橋架及附件為鋼制，外表面冷鍍鋅。電纜橋架的最小載荷能力為100kg/m。②、橋架安裝前的技術準備工作。在中標進場后，即立要根據(jù)橋架內敷設電纜的根數(shù)及各種規(guī)格電纜的外徑核實橋架的寬度是否滿足電纜敷設的要求，如果橋架寬度不能滿足要求，要及時辦理變更手續(xù)，增加橋架寬度、或增加確定橋架安裝的具體形式，彎頭的樣式及數(shù)量。公共區(qū)域使用電纜托盤。④、橋架支架選型：為確保橋架支架美觀，我們采用橋架廠家配套的成品支架。安裝支架時應結合綜合管線設計，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀最粗電纜外徑的10倍。螺栓(配套平墊、彈簧墊)連接，半圓頭帽應在橋架內側。橋架接口處，應平整、無扭曲、凸起和凹陷；接口應緊密，偏差應不超過長度的2%,全長允許偏差不超過20mm。預埋階段綜合管線布置→編制電纜施工方案、敷設表、排列順序表→按順序敷設電纜→電纜依次的綁扎固定→掛牌標志B電纜敷設的準備工作在橋架的深化設計時就已經(jīng)提前進行，即根據(jù)橋架內敷設電纜的根數(shù)及電纜外經(jīng)大小，核實橋架的寬度大小是否符合電纜排列的要求。如果不滿足要求，要對橋架的寬度進行調整。C為了確保電纜敷設的長度符合要求，電纜定貨前：①、在配合結構預埋階段，結合其他專業(yè)系統(tǒng)，及時對電纜橋架走向進行深化設計，進而確定電纜的具體走向；計算各段電纜的長度，并適當留有余量。進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象；①、再次核準電纜的規(guī)格、型號；②、再次對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗；③、再次編制電纜敷設表標明電纜的起止點，核實電纜實際長度與敷設長度是否相符；④、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜的排列順序用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。F敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，處應掛牌，直線段每20米設標志牌。電纜敷設好后，要檢M大樓內垂直電纜穿樓板保護管時，保護管的彎曲半徑的電纜敷設順序圖，經(jīng)報審通過后予以實施。0電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求，安裝法蘭盤(1)法蘭盤(2)P電纜敷設完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠Q在安裝時須小心避免損傷電纜，若在其他專業(yè)未完成的地段施工，則采取措施以避免電纜受損，如搭隔離層等。R敷設電纜時用人力將電纜自電纜盤上放出，整段電纜放置在滾動導輪上并用手拉，不可用電纜絞盤敷設電纜。S電纜在托盤上敷設，在水平方向以壓龍帶扣將電纜綁扎牢，在垂直方向且夾或鞍型固定。T絕緣電纜終端選用適當?shù)碾娎|封套將電纜終接，對于鎧裝電纜，清除鎧裝和鎧裝或連接器的表面，并在終接前使用連接器與鎧接觸，將鎧裝旋緊，以保證電氣接觸良好。U將同一回路所有電纜首尾兩端的金屬護套或鎧裝連在一起并接地，接地須由接地線耳或接于電纜封套上的接地環(huán)A施工程序：是否暢通、準確、清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，能串接(拱頭),要制作導線分頭；多股導線應搪錫后進入管；管與設備接線孔連接的地方可采用金屬軟管敷設；箱、不同直徑接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。I導線與針孔式接線樁連接(壓接):把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1~2mm,針孔大于導線直徑1倍時需折回插入壓接。J導線包扎首先用橡膠絕緣導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中，應盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏，包扎后應呈棗核形。3.2.5.配電箱、柜的安裝A為確保產(chǎn)品質量，配電箱、柜定貨之前應給廠家嚴格B配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查C配電箱安裝①裝修時，暗裝配電箱應先配合土建預留。當改為實心磚有困難時，采用對穿螺栓固定，此時，要注意與裝修墻面配合，避免螺栓露出墻面。在同一建筑物內，同類箱盤的高②裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm,四邊要一致，使盤明裝配電箱下邊距地1.2m。⑥明裝箱采用膨脹螺栓在混凝土或磚墻上固定配電箱，⑦電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm;配電箱體高物，因預埋過深(大于等于20mm)的個別箱盒要重新安裝，不大于1mm,同一室內成排安裝的開關、插座的高差不就大相線。插座通電之后，應用專用漏電器檢測接線是否正確。④、將盒內甩出的導線留出維修長度0.15m,注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，B燈具安裝照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500V,A本工程接地形式采用TN-S制(接零保護),三相四線下不帶電金屬器件(包括電氣設備外殼、風管、水管等)臺內主鋼筋作接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。變壓器中性點工作接地、防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機的功能接地，等電位聯(lián)結接E在強電井內設一根40*4扁鋼作為等電位接地主干線，為防直擊雷，屋頂設置避雷帶、避雷針和利用金屬屋面(金屬厚度不小于0.5mm)作為接閃器，引下線利用柱內原已施工的接地點，從首層起，二層利用鋼筋連通，使成封閉的均壓環(huán)，并與引下線可靠焊接，建20米以上部分外墻上的所有欄桿，金屬門窗等金屬物直接或通過預埋件與均壓環(huán)相連，屋面所有金屬物件與避雷裝諾4.1.施工進度計劃安排工程總工期目標：暫定2005年4月14日開工，2005年5月14日完成，共50日歷天。機電安裝工程(包括空調強序號施工階段開始時間完成時間階段工1安裝進場32空調管道及保溫3電器管道及線路4空調設備5電器設備6系統(tǒng)調試7系統(tǒng)運行8竣工驗收24.2.工期保證措施與勞動力素質等來實現(xiàn)一流的管理和控制，從而以過程精品達到工程精品，滿足業(yè)主對工期、質量等方面的要求。我們將充分準備作好以下幾個方面工作。4.2.1.做好前準備工作我公司就著手一切開工的前期準備工作，包括項目管理當?shù)厥袌龅恼{研、施工組織和技術方案的研究和優(yōu)選等，如果我公司中標，從宣布中標后，在業(yè)主許可的情況下，我公司將會立即組織人員前往工地現(xiàn)場，并著手開始進行現(xiàn)場平面規(guī)劃、臨建安排和臨水臨電布設，施工場地平整，勞動力和機械設備的進場、各種施工證件的辦理、施工進度的安排等。從技術和現(xiàn)場等方面的準備工作具體如下：1、技術準備工作認真作好對設計圖紙的核對工作，提前與設計單位結合，核對建筑與結構是否有矛盾的地方，設備專業(yè)圖紙與土建圖紙的結合情況。編制分部分項工程詳細施工方案。2、物資準備工作根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，結合施工圖進行物資用量計劃一簽定物資供應合同一組織物資按計劃進場和保為科學合理地安排施工先后秩序以及充分說明工程施1)一級總體控制計劃對各專業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標提供一級總控計劃(初步)。2)二級進度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標為指導，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實。3)三級進度計劃是以二級進度計劃為依據(jù)，進一步的分解二級進度控制的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和專業(yè)施工隊伍及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃，并進行上月計劃情況分析和下月計劃安排。4)周、日計劃是以文本格式和橫道圖的形式表述作業(yè)計劃，計劃隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確?？傮w控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。B、施工配套保證計劃根據(jù)前述施工總進度網(wǎng)絡圖及總體施工進度計劃表，要保證總體計劃的實施，與之相適應的配套計劃的完成是關鍵，尤其是本工程的很多專業(yè)需在施工中再由業(yè)主招標確定分包，所以編制此配套計劃并在施工中按此計劃完成非常必要，否則工程中的諸多工作就要受到影響甚至等待，從而最終拖延工期。配套計劃主要內包括以下內容：C方案編制計劃此計劃是根據(jù)擬編制的本施工組織設計以及總體施工進度計劃的要求編寫的專項施工方案的最遲期限?！胺桨赶刃?、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過具有可操作性的施工方案制訂出合理的工序、有效的施工和安全措施以及質量控制標準，從而更進一步的指導現(xiàn)場施工。凡由各專業(yè)分包編制的方案首先需報總包審定。在進場后，擬編制與工程施工進度配套的專業(yè)施工方案。D合格分供方和專業(yè)施工隊伍計劃此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的物資供應商、專業(yè)施工隊合約簽定期限和進場時間。由于本工程的工期較短，所以對分供方和專業(yè)施工隊的選擇是極其重要的工作。在此計劃中充分體現(xiàn)對分供方和專業(yè)施工隊的發(fā)標、資質審查、考察、報審和合同簽定期限和進場時間要求。在進場后，我們將編制各分供方和專業(yè)施工隊計劃，與工程施工進度配套。E制定設備材料進場配套計劃A、在本工程上，將委派具有大型工程總承包經(jīng)驗和能力的一級優(yōu)秀項目經(jīng)理和各類專業(yè)技術管理人員組成項目B、我公司總部除具備強有力的總部對項目實施和管理C、我公司通過多年的合作，精心挑選出許多合格分承D、我公司擁有強大的施工機械設備資源，包括門類齊4.2.5.交叉作業(yè)的原則及措施1、結構施工與粗裝修的交叉施工原則為解決裝修總工期緊張的關鍵在于必須采取粗裝修提前插入的原則，以保證精裝修有充裕的時間。要充分體現(xiàn)結構快、粗裝修和機電安裝早插入，精裝修緊張有序的原則，在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。按照上述原則，砌筑和抹灰以及機電安裝工作需及時插入。通過采粗裝修提前插入，精裝修及時跟進的原則工期得到了保證。本工程結構施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些2、裝修與機電安裝之間的交叉施工裝修與機電安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的矛盾，裝修與機電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互推卸有些還是業(yè)主另招標選定的分包，裝修與機電之間的交叉施工矛盾就顯得尤為突出，所以要重點解決裝修與機電安裝的交叉矛盾，解決的原則是：1)機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，按總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧、高效的2)明確責任，正確劃分利益關系。3)建立固定的協(xié)調制度。4)一切從工程全局出發(fā)，各專業(yè)分包要在總包商的統(tǒng)質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質完成。根據(jù)前述工程施工總進度網(wǎng)絡圖和階段計劃目標要求，第五章質量保證措施與承諾驗收不合格返工抽檢>5.2.預防質量措施5.2.1.質量原因分析及管理對1)、原因足施工要求管理人員現(xiàn)場，環(huán)境忽視工藝標準不以施工方案不完技術素質不適出現(xiàn)質量通病管理2)、管理對策收，驗收合格后方可進入下一道工序忽視工藝標準不按工藝規(guī)技術素質不適應本工程需要完善施工機具及計量器具的管理，由主材料不符合施工技術要求施工機具及計量器具不滿副材與主材不匹配c、施工環(huán)境管理加工環(huán)境雜亂潮濕專人現(xiàn)場清潔，施工班組做加工環(huán)境雜亂潮濕專人現(xiàn)場清潔，施工班組做半成品保護不力施工員制定施工方案，報項目經(jīng)理審批，審批后對班組進行書面及現(xiàn)場交操作過程中未執(zhí)行質量三級施工方案不完善，交底不詳細現(xiàn)場監(jiān)理有_無質量通病消防工程消防工程質量通病防治對策立管距離墻壁完成而大于或等于20mm。立管距離墻壁完成而大于或等于20mm。屋面敷管應采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)必須安裝合適的補償裝置(如伸縮節(jié)、伸縮彎管等),具體做法見管道支架制作大樣圖。桿直徑在2mm為宜。需刷油的管道沒按規(guī)范套管上部應高出完成面50~100mm,具體做管道制作安裝大樣圖強電工程2)、電氣系統(tǒng)工程強電工程質量通病防治對策對90度轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定連接時采用銅杯臣等新型材料徹底消除管端螺紋均采用防水型并對間隙和孔洞位置采用防水膠嚴 (基他合適位置)設置專門的按地板，接地應牢固持件與避雷帶燭接，見