《車(chē)用動(dòng)力電池回收利用 再生利用 第3部分：放電規(guī)范》

GB/T33598.3—××××

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件為GB/T35598《車(chē)用動(dòng)力電池回收利用再生利用》的第3部分。GB/T33598已經(jīng)發(fā)布了以

下部分：

——第1部分：拆解規(guī)范；

——第2部分：材料回收要求。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。

本文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

I

GB/T33598.3—××××

車(chē)用動(dòng)力電池回收利用再生利用第3部分：放電規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了車(chē)用動(dòng)力電池放電的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、放電、存儲(chǔ)要求和環(huán)保要求。

本文件適用于退役車(chē)用動(dòng)力鋰離子蓄電池的放電。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19596電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)

GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

GB/T29090電池廢料的取樣方法

GB/T31484電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法

GB/T33598車(chē)用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范

GB/T34014汽車(chē)動(dòng)力蓄電池編碼規(guī)則

GB/T34015車(chē)用動(dòng)力電池回收利用余能檢測(cè)

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

QC/T743—2006電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池

WB/T1061廢蓄電池回收管理規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19596界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

外接電路法放電externalcircuitingdischarging

利用專(zhuān)用放電設(shè)備等外接電路對(duì)電池進(jìn)行放電的方法。

3.2

浸泡法放電soakingdischarging

1

GB/T33598.3—××××

將電池浸泡在具有導(dǎo)電能力的溶液中進(jìn)行放電的方法。

4基本要求

4.1一般要求

4.1.1放電企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)資料或支持，制定放電規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，配備完善的防

護(hù)物資、裝備和設(shè)施。

4.1.2放電企業(yè)進(jìn)行應(yīng)建立消防安全檢查制度、環(huán)保檢查制度、設(shè)備設(shè)施檢修和維護(hù)制度等，并形成

相應(yīng)的管理文件。

4.1.3放電前應(yīng)對(duì)放電區(qū)域及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保環(huán)境安全、設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.1.4放電作業(yè)前應(yīng)對(duì)電池狀態(tài)進(jìn)行檢查和檢測(cè)，根據(jù)退役動(dòng)力蓄電池的安全性、電壓、剩余電量等

特性參數(shù)選擇合適的放電方式。

4.2場(chǎng)地要求

4.2.1作業(yè)廠區(qū)應(yīng)為封閉或半封閉車(chē)間，防雨、通風(fēng)且光線良好。

4.2.2作業(yè)廠區(qū)應(yīng)按GB50140的要求配備消防設(shè)施和器材，按GB15630的要求設(shè)置消防安全標(biāo)志。

4.2.3作業(yè)廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。

4.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)劃分獨(dú)立的放電區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)等，地面應(yīng)硬化、絕緣、防腐蝕和防泄漏處理。

4.2.5放電區(qū)域周邊設(shè)置防護(hù)和安全通道，作業(yè)安全距離應(yīng)參照GB23821的要求執(zhí)行。

4.2.6浸泡法放電區(qū)或廠區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)事故廢水收集池。

4.3人員要求

4.3.1操作人員應(yīng)參加規(guī)范放電、環(huán)保作業(yè)、安全操作和應(yīng)急處理等培訓(xùn)，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部考核后方可

上崗。

4.3.2放電操作人員應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用防護(hù)裝備，并采取必要的絕緣防護(hù)措施，未穿

戴防護(hù)裝備的人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)。

4.3.3放電過(guò)程作業(yè)人員應(yīng)不少于2名，應(yīng)熟悉運(yùn)行原理和操作流程，嚴(yán)格按照放電規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)進(jìn)行作業(yè)，具備應(yīng)急事件處理能力。

4.4設(shè)備設(shè)施要求

4.4.1外接電路法應(yīng)配備以下作業(yè)設(shè)施設(shè)備：

a)放電設(shè)備設(shè)施；

b)電壓檢測(cè)設(shè)備；

c)電量檢測(cè)設(shè)備；

d)安全評(píng)估設(shè)備。

4.4.2放電作業(yè)所用測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合QC/T743—2006中6.1.2的要求。

4.4.3放電過(guò)程使用的氣動(dòng)工具、起吊設(shè)備、承重設(shè)施、承載裝置等配套設(shè)施應(yīng)和企業(yè)處理規(guī)模匹配。

4.4.4宜配備機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)、出料設(shè)備，放電、儲(chǔ)液及配液容器應(yīng)具備防泄漏、防腐蝕功能。

4.4.5應(yīng)參照GB8196的要求在放電裝置及各操作位置安裝周?chē)鷸艡诨蛲ǖ朗椒雷o(hù)裝置。

2

GB/T33598.3—××××

5放電選擇及判定方法

5.1預(yù)處理

5.1.1放電前，應(yīng)檢查退役車(chē)用動(dòng)力蓄電池的外觀、檢測(cè)電壓和電量，進(jìn)行安全評(píng)估：

a)外觀檢查應(yīng)采用目視法；

b)電壓和電量的檢測(cè)應(yīng)按照GB/T31484和GB/T34015的要求執(zhí)行。

5.1.2車(chē)用動(dòng)力蓄電池包或電池模塊需要拆解后進(jìn)行放電時(shí)，應(yīng)按照GB/T33598的要求執(zhí)行。

5.2放電工藝選擇

5.2.1放電工藝的選擇程序宜按圖1進(jìn)行。

5.2.2根據(jù)5.1.1評(píng)估結(jié)果選擇放電工藝：

a)外部結(jié)構(gòu)完整、功能完好，無(wú)冒煙、過(guò)火、漏電、漏液、浸水等現(xiàn)象的電池，宜選擇外接電路

法放電；

b)外觀存在破損、鼓脹、扭曲變形、冒煙、過(guò)火、漏電、漏液、浸水等一種或多種情況的電池，

應(yīng)選擇浸泡法放電；

c)電池短路、絕緣失效，以及做過(guò)破壞性試驗(yàn)但外觀良好的電池，應(yīng)選擇浸泡法放電；

d)無(wú)法連接放電設(shè)備或外接電路法放電失效時(shí)，應(yīng)選擇浸泡法放電。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

外觀檢查

電壓檢測(cè)

電量檢測(cè)

外接電路放電浸泡法放電

圖1放電工藝選擇流程

5.3外接電路放電法

5.3.1作業(yè)流程

5.3.1.1外接電路法放電作業(yè)程序宜按圖2進(jìn)行。

5.3.1.2應(yīng)根據(jù)電池外觀的標(biāo)簽，或按照GB/T34014中規(guī)定的編碼查詢(xún)電池的標(biāo)稱(chēng)電壓和容量等基本

信息；無(wú)法直接查詢(xún)到基本信息時(shí)，應(yīng)按照5.1.2進(jìn)行檢測(cè)，得到電壓和容量等基本信息。

5.3.1.3放電前，應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行極性鑒別，標(biāo)識(shí)出電池的正負(fù)極。

5.3.1.4應(yīng)根據(jù)5.1.2的檢查結(jié)果，選擇合適的放電電阻和放電設(shè)備，并設(shè)定放電參數(shù)。

5.3.1.5放電完成后，移除電池與設(shè)備連接線，并進(jìn)行電壓復(fù)檢。

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5.3.2作業(yè)要求

5.3.2.1應(yīng)做好絕緣措施、保證放電設(shè)備與電池導(dǎo)電部件之間接觸良好，不應(yīng)造成放電電路出現(xiàn)短路、

斷路等情況。

5.3.2.2應(yīng)做好隔熱、導(dǎo)熱等措施，不應(yīng)造成熱量聚集引起冒煙、起火等安全事故。

5.3.2.3電池包放電時(shí)，應(yīng)連接BMS通信和供電線束，根據(jù)電池包的電壓和容量情況選擇配套設(shè)備，

同步調(diào)整放電參數(shù)等條件，放電完成后拆解為電池模塊或電池單體。

5.3.2.4電池模塊放電時(shí)，應(yīng)根據(jù)模塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行線束連接，根據(jù)5.3.1.4的要求進(jìn)行放電，放電完成后

宜拆解為電池單體。

5.3.2.5電池單體放電時(shí)，應(yīng)保證放電后電壓回升限值不得超過(guò)截止電壓。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

預(yù)處理

外接電路放電

N

電壓復(fù)檢

Y

放電完畢

圖2外接電路法放電流程圖

5.3.3放電截止條件

5.3.3.1電池單體的截止電壓應(yīng)不高于2.5V或企業(yè)規(guī)定的電壓要求。

5.3.3.2電池包或電池模塊的截止電壓應(yīng)根據(jù)電池單體的串聯(lián)數(shù)確定，計(jì)算公式如下：

式中：

??=?????

Ui——電池包或電池模塊的截止電壓，單位為伏特(V)；

Uc——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的截止電壓,單位為伏特（V）；

Ni——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的串聯(lián)數(shù)，單位為個(gè)。

注：其中i用P或M表示時(shí)，分別代表電池包或電池模塊。

5.3.3.3放電完成后應(yīng)靜置2h，然后對(duì)退役車(chē)用動(dòng)力電池進(jìn)行電壓復(fù)檢。

5.3.3.4復(fù)檢電壓若不滿(mǎn)足5.3.3.1或企業(yè)規(guī)定的截止電壓時(shí)，應(yīng)返回重新放電或更換放電方式。

5.3.3.5復(fù)檢電壓小于2.5V或企業(yè)規(guī)定的電壓要求時(shí)，即可判定放電截止。

5.4浸泡放電法

5.4.1作業(yè)流程

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5.4.1.1浸泡法放電作業(yè)程序宜按圖3進(jìn)行。

5.4.1.2配置放電溶液，放電溶液可配置為一種或多種組合的無(wú)機(jī)鹽水溶液，或工業(yè)用水。

5.4.1.3電池包不宜進(jìn)行浸泡法放電；若電池包存在起火、冒煙、漏電等緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案

進(jìn)行處理。

5.4.1.4電池模塊進(jìn)行浸泡法放電時(shí)，應(yīng)保證組成模塊的單體都滿(mǎn)足放電截止條件。

5.4.1.5電池單體進(jìn)行浸泡法放電之前，應(yīng)根據(jù)電池的類(lèi)別進(jìn)行處理：

a)軟包電池應(yīng)先進(jìn)行開(kāi)口，再進(jìn)行浸泡法放電；

b)方型電池應(yīng)先破壞安全閥，再進(jìn)行浸泡法放電；

c)其他類(lèi)型電池可根據(jù)企業(yè)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。

5.4.1.6電池包和電池模塊宜按照GB/T33598的要求拆解成單體后，再進(jìn)行浸泡法放電。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

預(yù)處理

配置放電液

浸泡放電

N

電壓復(fù)檢

Y

放電完畢

圖3浸泡法放電流程圖

5.4.2作業(yè)要求

5.4.2.1應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)制定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行放電，并始終保持放電溶液的液面沒(méi)過(guò)電池。

5.4.2.2放電時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換放電溶液，同步收集放電過(guò)程產(chǎn)生的廢氣。

5.4.2.3應(yīng)根據(jù)5.1.2檢測(cè)得到的電壓和容量等基本信息，選擇合適的放電時(shí)間，不宜少于24h。

5.4.2.4放電后，應(yīng)濾干電池殘留的放電溶液。

5.4.3放電截止條件

5.4.3.1鋰離子電池單體的放電截止電壓應(yīng)不超過(guò)1.0V或企業(yè)規(guī)定的電壓要求。

5.4.3.2電池包或電池模塊的截止電壓應(yīng)根據(jù)電池單體的串聯(lián)數(shù)確定，計(jì)算公式如下：

式中：

??=?????

Ui——電池包或電池模塊的截止電壓，單位為伏特(V)；

Uc——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的截止電壓,單位為伏特（V）；

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GB/T33598.3—××××

Ni——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的串聯(lián)數(shù)，單位為個(gè)。

注：其中i用P或M表示時(shí)，分別代表電池包或電池模塊。

5.4.3.3放電完成后，按GB/T29090的要求進(jìn)行抽樣，檢測(cè)電池的剩余電壓。

5.4.3.4放電完成后，電池的剩余電壓應(yīng)滿(mǎn)足5.4.3.1的截止電壓要求，即可判定放電完成。

5.4.3.5若電池單體不滿(mǎn)足截止條件，應(yīng)再次進(jìn)行放電，直至滿(mǎn)足截止電壓的要求。

5.4.3.6放電完成后，應(yīng)按照GB/T33598的要求拆解電池包和電池模塊，并對(duì)拆解得到的下一級(jí)電池

模塊或電池單體進(jìn)行電壓檢測(cè)，若不滿(mǎn)足5.4.3.2或5.4.3.1的要求，應(yīng)再次進(jìn)行放電，直至滿(mǎn)足截止

電壓的要求。

6存儲(chǔ)要求

6.1應(yīng)對(duì)放電前和放電后的電池進(jìn)行分類(lèi)存儲(chǔ)，并參照WB/T1061的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)對(duì)正、負(fù)極片進(jìn)行絕緣處理和保護(hù)，應(yīng)保證電池結(jié)構(gòu)完整，不得破壞或損壞電池。

6.3存在漏電、漏液情況時(shí)，應(yīng)使用具備絕緣、防泄漏的專(zhuān)用儲(chǔ)存容器儲(chǔ)存。

6.4外接電路法放電后的電池應(yīng)堆放整齊，保證正、負(fù)極相互隔離。

6.5浸泡法放電后電池的存儲(chǔ)容器和裝置應(yīng)具備防泄漏、防遺撒的功能，并進(jìn)行日常性檢查。

7環(huán)保要求

7.1廢電池回收處理企業(yè)的廠界噪聲應(yīng)按照GB12348的規(guī)定執(zhí)行。

7.2應(yīng)對(duì)放電過(guò)程產(chǎn)生的廢氣做好安全防護(hù)，收集處理后達(dá)標(biāo)排放，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照GB16297的要求

執(zhí)行。

7.3放電過(guò)程產(chǎn)生的廢液和廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB8978、GB18918的

規(guī)定執(zhí)行。

_________________________________

6

ICS43.020

CCST09

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

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車(chē)用動(dòng)力電池回收利用再生利用

第3部分：放電規(guī)范

Recyclingoftractionbatteryusedinelectricvehicle—Recycling—

Part3:Specificationfordischarging

（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：2020-09-01）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

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車(chē)用動(dòng)力電池回收利用再生利用第3部分：放電規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了車(chē)用動(dòng)力電池放電的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、放電、存儲(chǔ)要求和環(huán)保要求。

本文件適用于退役車(chē)用動(dòng)力鋰離子蓄電池的放電。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19596電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)

GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

GB/T29090電池廢料的取樣方法

GB/T31484電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法

GB/T33598車(chē)用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范

GB/T34014汽車(chē)動(dòng)力蓄電池編碼規(guī)則

GB/T34015車(chē)用動(dòng)力電池回收利用余能檢測(cè)

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

QC/T743—2006電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池

WB/T1061廢蓄電池回收管理規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19596界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

外接電路法放電externalcircuitingdischarging

利用專(zhuān)用放電設(shè)備等外接電路對(duì)電池進(jìn)行放電的方法。

3.2

浸泡法放電soakingdischarging

1

GB/T33598.3—××××

將電池浸泡在具有導(dǎo)電能力的溶液中進(jìn)行放電的方法。

4基本要求

4.1一般要求

4.1.1放電企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)資料或支持，制定放電規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，配備完善的防

護(hù)物資、裝備和設(shè)施。

4.1.2放電企業(yè)進(jìn)行應(yīng)建立消防安全檢查制度、環(huán)保檢查制度、設(shè)備設(shè)施檢修和維護(hù)制度等，并形成

相應(yīng)的管理文件。

4.1.3放電前應(yīng)對(duì)放電區(qū)域及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保環(huán)境安全、設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.1.4放電作業(yè)前應(yīng)對(duì)電池狀態(tài)進(jìn)行檢查和檢測(cè)，根據(jù)退役動(dòng)力蓄電池的安全性、電壓、剩余電量等

特性參數(shù)選擇合適的放電方式。

4.2場(chǎng)地要求

4.2.1作業(yè)廠區(qū)應(yīng)為封閉或半封閉車(chē)間，防雨、通風(fēng)且光線良好。

4.2.2作業(yè)廠區(qū)應(yīng)按GB50140的要求配備消防設(shè)施和器材，按GB15630的要求設(shè)置消防安全標(biāo)志。

4.2.3作業(yè)廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。

4.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)劃分獨(dú)立的放電區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)等，地面應(yīng)硬化、絕緣、防腐蝕和防泄漏處理。

4.2.5放電區(qū)域周邊設(shè)置防護(hù)和安全通道，作業(yè)安全距離應(yīng)參照GB23821的要求執(zhí)行。

4.2.6浸泡法放電區(qū)或廠區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)事故廢水收集池。

4.3人員要求

4.3.1操作人員應(yīng)參加規(guī)范放電、環(huán)保作業(yè)、安全操作和應(yīng)急處理等培訓(xùn)，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部考核后方可

上崗。

4.3.2放電操作人員應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用防護(hù)裝備，并采取必要的絕緣防護(hù)措施，未穿

戴防護(hù)裝備的人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)。

4.3.3放電過(guò)程作業(yè)人員應(yīng)不少于2名，應(yīng)熟悉運(yùn)行原理和操作流程，嚴(yán)格按照放電規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)進(jìn)行作業(yè)，具備應(yīng)急事件處理能力。

4.4設(shè)備設(shè)施要求

4.4.1外接電路法應(yīng)配備以下作業(yè)設(shè)施設(shè)備：

a)放電設(shè)備設(shè)施；

b)電壓檢測(cè)設(shè)備；

c)電量檢測(cè)設(shè)備；

d)安全評(píng)估設(shè)備。

4.4.2放電作業(yè)所用測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合QC/T743—2006中6.1.2的要求。

4.4.3放電過(guò)程使用的氣動(dòng)工具、起吊設(shè)備、承重設(shè)施、承載裝置等配套設(shè)施應(yīng)和企業(yè)處理規(guī)模匹配。

4.4.4宜配備機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)、出料設(shè)備，放電、儲(chǔ)液及配液容器應(yīng)具備防泄漏、防腐蝕功能。

4.4.5應(yīng)參照GB8196的要求在放電裝置及各操作位置安裝周?chē)鷸艡诨蛲ǖ朗椒雷o(hù)裝置。

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GB/T33598.3—××××

5放電選擇及判定方法

5.1預(yù)處理

5.1.1放電前，應(yīng)檢查退役車(chē)用動(dòng)力蓄電池的外觀、檢測(cè)電壓和電量，進(jìn)行安全評(píng)估：

a)外觀檢查應(yīng)采用目視法；

b)電壓和電量的檢測(cè)應(yīng)按照GB/T31484和GB/T34015的要求執(zhí)行。

5.1.2車(chē)用動(dòng)力蓄電池包或電池模塊需要拆解后進(jìn)行放電時(shí)，應(yīng)按照GB/T33598的要求執(zhí)行。

5.2放電工藝選擇

5.2.1放電工藝的選擇程序宜按圖1進(jìn)行。

5.2.2根據(jù)5.1.1評(píng)估結(jié)果選擇放電工藝：

a)外部結(jié)構(gòu)完整、功能完好，無(wú)冒煙、過(guò)火、漏電、漏液、浸水等現(xiàn)象的電池，宜選擇外接電路

法放電；

b)外觀存在破損、鼓脹、扭曲變形、冒煙、過(guò)火、漏電、漏液、浸水等一種或多種情況的電池，

應(yīng)選擇浸泡法放電；

c)電池短路、絕緣失效，以及做過(guò)破壞性試驗(yàn)但外觀良好的電池，應(yīng)選擇浸泡法放電；

d)無(wú)法連接放電設(shè)備或外接電路法放電失效時(shí)，應(yīng)選擇浸泡法放電。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

外觀檢查

電壓檢測(cè)

電量檢測(cè)

外接電路放電浸泡法放電

圖1放電工藝選擇流程

5.3外接電路放電法

5.3.1作業(yè)流程

5.3.1.1外接電路法放電作業(yè)程序宜按圖2進(jìn)行。

5.3.1.2應(yīng)根據(jù)電池外觀的標(biāo)簽，或按照GB/T34014中規(guī)定的編碼查詢(xún)電池的標(biāo)稱(chēng)電壓和容量等基本

信息；無(wú)法直接查詢(xún)到基本信息時(shí)，應(yīng)按照5.1.2進(jìn)行檢測(cè)，得到電壓和容量等基本信息。

5.3.1.3放電前，應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行極性鑒別，標(biāo)識(shí)出電池的正負(fù)極。

5.3.1.4應(yīng)根據(jù)5.1.2的檢查結(jié)果，選擇合適的放電電阻和放電設(shè)備，并設(shè)定放電參數(shù)。

5.3.1.5放電完成后，移除電池與設(shè)備連接線，并進(jìn)行電壓復(fù)檢。

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GB/T33598.3—××××

5.3.2作業(yè)要求

5.3.2.1應(yīng)做好絕緣措施、保證放電設(shè)備與電池導(dǎo)電部件之間接觸良好，不應(yīng)造成放電電路出現(xiàn)短路、

斷路等情況。

5.3.2.2應(yīng)做好隔熱、導(dǎo)熱等措施，不應(yīng)造成熱量聚集引起冒煙、起火等安全事故。

5.3.2.3電池包放電時(shí)，應(yīng)連接BMS通信和供電線束，根據(jù)電池包的電壓和容量情況選擇配套設(shè)備，

同步調(diào)整放電參數(shù)等條件，放電完成后拆解為電池模塊或電池單體。

5.3.2.4電池模塊放電時(shí)，應(yīng)根據(jù)模塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行線束連接，根據(jù)5.3.1.4的要求進(jìn)行放電，放電完成后

宜拆解為電池單體。

5.3.2.5電池單體放電時(shí)，應(yīng)保證放電后電壓回升限值不得超過(guò)截止電壓。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

預(yù)處理

外接電路放電

N

電壓復(fù)檢

Y

放電完畢

圖2外接電路法放電流程圖

5.3.3放電截止條件

5.3.3.1電池單體的截止電壓應(yīng)不高于2.5V或企業(yè)規(guī)定的電壓要求。

5.3.3.2電池包或電池模塊的截止電壓應(yīng)根據(jù)電池單體的串聯(lián)數(shù)確定，計(jì)算公式如下：

式中：

??=?????

Ui——電池包或電池模塊的截止電壓，單位為伏特(V)；

Uc——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的截止電壓,單位為伏特（V）；

Ni——構(gòu)成電池包或電池模塊的電池單體的串聯(lián)數(shù)，單位為個(gè)。

注：其中i用P或M表示時(shí)，分別代表電池包或電池模塊。

5.3.3.3放電完成后應(yīng)靜置2h，然后對(duì)退役車(chē)用動(dòng)力電池進(jìn)行電壓復(fù)檢。

5.3.3.4復(fù)檢電壓若不滿(mǎn)足5.3.3.1或企業(yè)規(guī)定的截止電壓時(shí)，應(yīng)返回重新放電或更換放電方式。

5.3.3.5復(fù)檢電壓小于2.5V或企業(yè)規(guī)定的電壓要求時(shí)，即可判定放電截止。

5.4浸泡放電法

5.4.1作業(yè)流程

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GB/T33598.3—××××

5.4.1.1浸泡法放電作業(yè)程序宜按圖3進(jìn)行。

5.4.1.2配置放電溶液，放電溶液可配置為一種或多種組合的無(wú)機(jī)鹽水溶液，或工業(yè)用水。

5.4.1.3電池包不宜進(jìn)行浸泡法放電；若電池包存在起火、冒煙、漏電等緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案

進(jìn)行處理。

5.4.1.4電池模塊進(jìn)行浸泡法放電時(shí)，應(yīng)保證組成模塊的單體都滿(mǎn)足放電截止條件。

5.4.1.5電池單體進(jìn)行浸泡法放電之前，應(yīng)根據(jù)電池的類(lèi)別進(jìn)行處理：

a)軟包電池應(yīng)先進(jìn)行開(kāi)口，再進(jìn)行浸泡法放電；

b)方型電池應(yīng)先破壞安全閥，再進(jìn)行浸泡法放電；

c)其他類(lèi)型電池可根據(jù)企業(yè)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。

5.4.1.6電池包和電池模塊宜按照GB/T33598的要求拆解成單體后，再進(jìn)行浸泡法放電。

車(chē)用動(dòng)力蓄電池

預(yù)處理

配置放電液

浸泡放電

N

電壓復(fù)檢

Y

放電完畢

圖3浸泡法放電流程圖

5.4.2作業(yè)要求

5.4.2.1