車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范1?目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍：適用于車床所有操作者。職責(zé)：指導(dǎo)車床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。工作流程作業(yè)流程圖.查看當(dāng)班作業(yè)計劃.閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及半成品自檢加工并自檢送檢基本作業(yè)：開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔,開機(jī)運行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。4.2.9.當(dāng)班下班前，需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油，且關(guān)閉機(jī)床電源。工藝守則：車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。.刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。工件的裝夾用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。在頂尖間加工軸類工件時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應(yīng)注意潤滑。.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。.在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進(jìn)行找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。車削加工車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時應(yīng)先打中心孔。鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。車削由10?^20mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6?0.7倍；加工直徑大于^20mm的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。使用自動車床時，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。5.3.12.加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。規(guī)范內(nèi)容：凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3umo粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。6.7.細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。注意事項及設(shè)備保養(yǎng)工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。