有色行業(yè)危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指南

有色行業(yè)較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)與防備指導(dǎo)手冊(cè)為深入強(qiáng)化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高有色行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)與防備能力，提高本質(zhì)安全水平，有效防止、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了《有色行業(yè)較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)與防備指導(dǎo)手冊(cè)》。該手冊(cè)結(jié)合了有色行業(yè)企業(yè)的安全特點(diǎn)，針對(duì)易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，根據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、原則和技術(shù)規(guī)范，通過吸取有關(guān)事故教訓(xùn)，運(yùn)用對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法、類比法、事故分析法等措施，提出了有色行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)的重要內(nèi)容及其防備措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)及制定防備措施中參照，供監(jiān)管部門作為重點(diǎn)執(zhí)法檢由于有色行業(yè)品種眾多，工藝千差萬別，加之編寫時(shí)間和水平所限，本手冊(cè)中難免存在局限性之處，歡迎大家在參照使用的六、鎢生產(chǎn)………………有色行業(yè)較大危險(xiǎn)原因辨識(shí)與防備指導(dǎo)手冊(cè)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)一、熔煉熔煉爐(1)原料、輔料水分進(jìn)入高溫熔灼燙火災(zāi)爆炸(1)加入各冶煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，無《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)灼燙火災(zāi)(1)熔煉爐應(yīng)配置重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳播(2)銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配置應(yīng)急備用泵(3)加強(qiáng)爐體檢查，觀測與否有發(fā)紅現(xiàn)象；親密關(guān)注耐火磚熱電偶溫度的變化狀況并作好記錄；調(diào)整工藝控制，合適減少(4)對(duì)爐墻變薄的部位加裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)水冷件漏水進(jìn)入爐體高溫熔灼燙火災(zāi)(1)帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報(bào)(3)應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施(如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等)?！躲~冶煉安全生《銅及銅合金熔范》(GB30080)(4)噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控導(dǎo)致二氧化硫煙氣泄漏。中毒和室息(1)各冶煉爐應(yīng)安裝收塵及SO2煙氣搜(3)現(xiàn)場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。(5)硫酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置?！躲~冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)(5)爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時(shí)，附體接觸，遇水爆炸。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱構(gòu)造和墻壁、(2)應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后可以寄存熔體的安全設(shè)施，如安全坑、(3)儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急處置物資，如滅火器、沙袋、防火《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)2火法精煉爐(1)原料、輔料其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息(1)加入各冶煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，無(2)進(jìn)料前，有關(guān)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)入爐原料、輔料進(jìn)行檢查，《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)中毒和窒息(1)傾動(dòng)式精煉爐窯應(yīng)配置應(yīng)急電源或發(fā)電裝置；具有緊急(2)工藝用風(fēng)的流量、壓力與爐子傾動(dòng)角度應(yīng)有聯(lián)鎖控制裝(3)應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后可以寄存熔體的安全設(shè)施，如安全坑、(4)冶金爐窯周圍不應(yīng)有易燃易爆物質(zhì)，并保證安全通道暢《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)水冷件漏其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息(1)帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報(bào)(2)應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施(如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。銅冶煉安全生產(chǎn)《銅及銅合金熔范》(GB30080)(4)耐火磚蝕其他爆炸火災(zāi)中毒和窒息(1)精煉爐應(yīng)配置爐體耐火磚厚薄度測量的設(shè)施、裝置及措(2)出現(xiàn)爐體發(fā)紅狀況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施。(3)銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急備用泵。(4)加強(qiáng)檢查，定期測量爐體各方位溫度，觀測爐內(nèi)掉磚狀(5)應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后可以寄存熔體的安全設(shè)施，如安全坑、(6)冶金爐窯周圍不應(yīng)有易燃易爆物質(zhì)，并保證安全通道暢《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)3陽極澆鑄系統(tǒng)(1)高溫熔體遇灼燙火災(zāi)息(1)陽極澆鑄系統(tǒng)應(yīng)有防爆、防灼燙防火災(zāi)、防泄漏措(2)澆鑄陽極板前，保證溜槽、中間包、澆包、銅模干(3)澆鑄過程中應(yīng)有對(duì)應(yīng)的模溫控制設(shè)施或?qū)?yīng)的控制措(4)烘烤溜槽、澆包等輔助設(shè)備應(yīng)有對(duì)應(yīng)的安全控制設(shè)(5)應(yīng)設(shè)置蒸汽搜集及排氣裝置。(6)澆鑄操作室應(yīng)有對(duì)應(yīng)的防銅水噴濺進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施，如(7)澆鑄系統(tǒng)配置有液壓站的應(yīng)與高溫區(qū)進(jìn)行隔離，液壓油(8)固定式銅冶煉爐的排放口應(yīng)配置堵口工具、設(shè)施或裝置?！躲~冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)(1)余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。(2)余熱鍋爐不正常信號(hào)(水流量低、汽包液位低)反饋給銅熔煉用爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證銅熔煉用爐(3)余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設(shè)施完備；《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)4余熱鍋爐(1)余熱鍋爐爆和窒息給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強(qiáng)制循環(huán)泵的必須配置備用泵，泵實(shí)現(xiàn)雙回路供電，并根據(jù)重要工藝參數(shù)(流量、溫度、壓力等)實(shí)行可靠的安全自啟鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)二、濕法精煉(一)濕法精煉1中毒和窒息(3)應(yīng)配置安全寄存電解液的設(shè)施；寄存設(shè)施應(yīng)能滿足緊急(4)電解車間槽面和濃酸儲(chǔ)存處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝《銅冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)2(1)酸霧、砷化中毒和窒息(1)電積脫砷廠房應(yīng)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，槽面抽風(fēng)系統(tǒng)與硅整流應(yīng)(2)電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置?！躲~冶煉安全生《銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范》(GB30080)(一)建構(gòu)筑物1廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物坍塌(1)接觸酸、堿等腐蝕類物質(zhì)的建構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防腐處《有色金屬工業(yè)范》(GB51055)(2)槽、罐地基坍塌其他傷害(1)廠址應(yīng)具有良好工程和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)等不良地質(zhì)地段及(2)施工隱蔽工程應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方(3)建設(shè)工程項(xiàng)目竣工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全設(shè)施驗(yàn)收合格(4)出現(xiàn)不均勻沉降狀況，應(yīng)立即排料停用隔離并組織處理?！督ㄖ鼗A(chǔ)《有色金屬工業(yè)范》(GB51055)(二)特種設(shè)備序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1(1)設(shè)備及其安全裝置未按規(guī)定測、維修、保養(yǎng)及大修?；馂?zāi)(1)特種設(shè)備應(yīng)由符合國家對(duì)應(yīng)資質(zhì)規(guī)定的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、獲得安全使用證或標(biāo)志方可使用。(2)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安不得繼續(xù)使用。(3)特種設(shè)備使用單位對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行自行檢查，平常維護(hù)國特種設(shè)備法》(主席令第4監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號(hào))2(1)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安(1)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)有關(guān)安的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一墜落(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢檢、月檢、周檢、平常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)容許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的必須采用安全防護(hù)措施。(3)吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端(2)起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)施)上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同步操作大、規(guī)程》(GB6067)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)違規(guī)起重作起重傷害小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊(3)起重作業(yè)應(yīng)遵照國標(biāo)對(duì)現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使3(1)超壓使用、安全裝置缺失或(1)容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不不不小于在操作中也許碰到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置(4)容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一(三)消防易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物(1)未設(shè)置自動(dòng)設(shè)消防水系統(tǒng)與火災(zāi)(1)主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系規(guī)范》(GB50016)(室)等要害部位的疏散出口未按火災(zāi)其他傷害(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、電室、配電室等、電氣室面積不不小于60m2時(shí)；建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)、地下加壓站且無人(四)電氣(1)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或防爆電器對(duì)觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，對(duì)的選擇對(duì)應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電(2)每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源箱，使用斷路保護(hù)器。電力裝序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)電氣設(shè)備裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置。觸電(1)臨時(shí)線路敷設(shè)符合安全規(guī)定，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電2主電室、電氣室、配電室火災(zāi)觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單(2)相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢固、接線位(2)高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕格安全用品。觸電(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工規(guī)程(發(fā)電廠和分)》(DL408)3電纜隧道(1)可燃?xì)怏w、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜火災(zāi)(1)可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電(3)動(dòng)力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷4燃?xì)?油)管道和(1)未設(shè)防靜電(1)露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接(2)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80～100m(五)危險(xiǎn)作業(yè)1二氧化硫等有毒有害氣體危險(xiǎn)區(qū)域(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防中毒和窒息(1)進(jìn)入有毒有害氣體輕易匯集場所應(yīng)監(jiān)測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。含塵崗位應(yīng)佩戴口(1)進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作(1)作業(yè)人員必須通過安全教育培訓(xùn)，理解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間作業(yè)安全管序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2中毒和窒息(2)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人(3)保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號(hào))(GB8958)3(1)防備措施貫徹不到火災(zāi)其他爆炸(1)防火區(qū)內(nèi)施工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)。(2)不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入防火區(qū)域。(3)重點(diǎn)防火崗位檢修維護(hù)設(shè)備應(yīng)使用防爆工具。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置合適數(shù)量的滅火設(shè)施。(HG30010)(六)檢維修和清理作業(yè)1(1)檢維修無安高處墜落車輛傷害(1)設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、(2)檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫瀼貦z維修作業(yè)傷害(1)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。(2)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、安全裝置未及時(shí)(1)設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車(2)設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不(1)承壓設(shè)備帶灼燙觸電(1)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放到常壓狀態(tài)；帶料承壓序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2機(jī)械傷害3(1)爐窯改造由無資質(zhì)單位施工。物體打擊機(jī)械傷害其他爆炸(1)爐窯改造應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。(2)使用單位和施工單位應(yīng)在施工前應(yīng)當(dāng)制定重大維修方業(yè)特級(jí)資質(zhì)原(2023)72號(hào)(七)廠內(nèi)運(yùn)送1(1)皮帶運(yùn)送機(jī)失、損壞或失效?；馂?zāi)機(jī)械傷害(1)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向扯破的措施以能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝(2)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行打掃和維修作業(yè)，也不序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1石灰爐(1)清理爐或處灼燙高處墜落中毒和窒息(1)檢修爐、窯應(yīng)停電，上料箕斗應(yīng)掛牌、上鎖。(2)進(jìn)行爐壁結(jié)疤清理時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)(3)不停風(fēng)清理爐或處理結(jié)瘤，必須兩人同步進(jìn)行。作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行一氧化碳?xì)怏w、氧含量監(jiān)測，符合安全原則(4)石灰爐爐體及卷揚(yáng)、下料漏斗、布料器等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，設(shè)備出現(xiàn)裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機(jī)械失中毒和窒息(1)清理洗滌塔、二氧化碳管道等應(yīng)制定可靠措施及事故應(yīng)(2)停風(fēng)后，開壓縮機(jī)抽氣半小時(shí)、并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行一氧塔、二氧化碳平管，應(yīng)兩人以上在現(xiàn)場，有人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入一范》(GB30186)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(1)磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全、有松動(dòng)和缺物體打擊機(jī)械傷害高處墜落(1)磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固(2)磨機(jī)裝球時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨內(nèi)無人，人員距料斗落緊固磨門或磨體螺栓，應(yīng)使用專用緊固扳手，磨機(jī)上端作業(yè)機(jī)械傷害(1)磨內(nèi)檢修時(shí)磨外必須有人監(jiān)護(hù)。襯板拆卸時(shí)要同步拆除(2)磨機(jī)底部必須進(jìn)行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采(3)作業(yè)人員進(jìn)入磨機(jī)后嚴(yán)禁開動(dòng)“慢拖”,同步必須在“慢拖”開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁起動(dòng)”的警告標(biāo)志。如需開動(dòng)“慢拖”,(4)吊運(yùn)襯板時(shí)，吊斗、吊鉤下嚴(yán)禁站人。起重指揮作業(yè)必(5)檢修結(jié)束時(shí)應(yīng)把拆下的襯板所有清出磨范》(GB30186)三、熟料燒結(jié)熟料窯(1)窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開灼燙機(jī)械傷害(1)熟料窯應(yīng)定期檢查，窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明(2)停窯清理耐火磚及附著物應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度，單人不(3)新?lián)Q磚點(diǎn)火烘窯時(shí)，應(yīng)打開窯尾立煙道門，防止煤粉在(4)熟料窯料泵必須設(shè)置壓力檢測、超壓報(bào)警、自動(dòng)停車等(2)噴煤時(shí)窯頭其他爆炸中毒和室息(1)噴煤時(shí)窯頭不應(yīng)站人或通過，以防回火傷人。(2)窯內(nèi)溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)提前啟動(dòng)排風(fēng)(3)排風(fēng)機(jī)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止向窯內(nèi)噴范》(GB30186)(1)超載、超溫觸電(1)電收塵不應(yīng)超載、超溫運(yùn)行。運(yùn)行中不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)升壓開關(guān)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2電收塵器(2)高壓運(yùn)行中，不應(yīng)打開保護(hù)網(wǎng)門和整流室門。(3)高壓靜電收塵接觸高壓部分應(yīng)先行放四、脫硅1(1)機(jī)體出現(xiàn)焊淹溺中毒和窒息(1)脫硅機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，(2)出現(xiàn)密封泄漏或管道破裂，應(yīng)立即切斷料源、氣源等，(3)檢修脫硅機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷料加盲板，并停電掛牌、通范》(GB30186)五、溶出1(1)溶出器超壓灼燙容器爆炸(1)溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應(yīng)設(shè)(2)對(duì)溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數(shù)進(jìn)行檢測監(jiān)控，應(yīng)(3)溶出器及安全設(shè)施應(yīng)定期檢查，帶壓管道不應(yīng)外力擊打。(4)溶出器停用，打掃管內(nèi)余料應(yīng)緩慢，應(yīng)減少稀釋槽液范》(GB30186)(2)隔閡泵、油隔泵未設(shè)安全保灼燙容器爆炸(1)隔閡泵、油隔泵等進(jìn)出料部位應(yīng)設(shè)置進(jìn)出料賠償器等措(2)泵本體應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警、跳停和油系統(tǒng)自動(dòng)卸壓等安全范》(GB30186)灼燙其他爆炸中毒和室息(1)酸洗作業(yè)應(yīng)按酸加入水的原則進(jìn)行。(2)酸儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防泄漏圍堰，周圍應(yīng)有明顯的警示標(biāo)示，半(3)溶出器、酸槽等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗潔凈，卸開管(GB30186)2熔鹽爐灼燙火災(zāi)(1)應(yīng)定期檢查熔鹽爐及有關(guān)設(shè)施，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊(2)熔鹽應(yīng)分開放置，不應(yīng)接觸酸、堿等有機(jī)物。防止受熱、受潮、陽光暴曬，應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)裝卸熔鹽不應(yīng)摩擦撞擊。混鹽應(yīng)防止混入異物。所用工1(1)蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，即開始動(dòng)火作業(yè)。灼燙火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)蒸發(fā)器及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，機(jī)體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，(2)蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風(fēng)，不應(yīng)動(dòng)火作業(yè)。八、焙燒1焙燒爐(1)爐體出現(xiàn)焊縫開裂、明顯變磚損壞。灼燙火災(zāi)中毒和窒息(1)焙燒爐及有關(guān)設(shè)施應(yīng)定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變九、煤粉磨制1煤粉磨(1)磨機(jī)及附屬設(shè)施零部件不齊全，有松動(dòng)和缺火災(zāi)其他爆炸(1)磨機(jī)及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，設(shè)備零部件應(yīng)齊全，緊固(2)磨機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉熟料窯熱風(fēng)管道。(3)應(yīng)定期清理現(xiàn)場粉塵，防止自燃。磨機(jī)進(jìn)料管、粗粉分離器、磨出口管道不應(yīng)積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道進(jìn)入制火災(zāi)其他爆炸(1)不應(yīng)攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進(jìn)入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應(yīng)放入指定的帶蓋容器內(nèi)，防(2)不應(yīng)穿化纖工作服進(jìn)入制粉檢修區(qū)域。范》(GB30186)2(1)煤粉倉內(nèi)未設(shè)置二氧化碳滅以及在線監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)在煤粉儲(chǔ)倉等容器內(nèi)設(shè)置二氧化碳滅火和充氮系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)處在隨時(shí)可用狀態(tài)。應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)控裝置、報(bào)警系(2)煤粉倉檢修應(yīng)將煤粉所有排空，自然通風(fēng)監(jiān)測倉內(nèi)一氧化碳?xì)怏w、氧含量在安全范圍內(nèi)，方可進(jìn)入。應(yīng)二人以上同步入倉工作，并另設(shè)專(一)建構(gòu)筑物(1)廠房、煙囪(1)接觸酸、堿等腐蝕類物質(zhì)的建構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防腐處序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物等高大建構(gòu)筑物坍塌范》(GB51055)(2)槽、罐地基坍塌其他傷害(1)廠址應(yīng)有良好工程和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)等不良地質(zhì)地段及(2)施工隱蔽工程應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理和施工單位三方共同審查(3)建設(shè)工程項(xiàng)目竣工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全設(shè)施和安全條(4)出現(xiàn)不均勻沉降狀況，應(yīng)立即排料停用隔離并組織處理。《建筑地基基礎(chǔ)《有色金屬工業(yè)范》(GB51055)2煤粉制備、重油庫(1)粉塵爆炸場火災(zāi)其他爆炸(1)按原則規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每(2)按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，貫徹防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作(3)執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，保證員工培訓(xùn)合《嚴(yán)防企業(yè)粉塵產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第油區(qū)未設(shè)避雷與火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)重油庫區(qū)的電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型，電氣線路應(yīng)采用阻(2)油罐區(qū)和卸油區(qū)應(yīng)有避雷裝置和接地裝置，應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50074)3煤氣發(fā)生爐(1)安全裝置缺火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)煤氣發(fā)生爐爐頂若設(shè)探火孔，探火孔應(yīng)有汽(2)煤氣發(fā)生爐附近有人值守的崗位應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)(3)水套集汽包應(yīng)設(shè)安全閥、自動(dòng)水位控制器。進(jìn)水管應(yīng)設(shè)(4)爐體進(jìn)口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管(5)爐體空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電若有《發(fā)生爐煤氣站《工業(yè)企業(yè)煤氣(GB6222)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(6)從發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置。以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣(二)特種設(shè)備(1)設(shè)備及其安測、維修、保養(yǎng)及大修。爆炸(1)特種設(shè)備由符合國家對(duì)應(yīng)資質(zhì)規(guī)定的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生獲得安全使用證或標(biāo)志方可使用。(2)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安(3)特種設(shè)備使用單位對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行自行檢查，平常維護(hù)國特種設(shè)備法》(主席令第4院令第549號(hào))2(1)起重機(jī)械功墜落(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、平常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)(3)吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端(2)違規(guī)起重作起重傷害(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。(2)起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)施)上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同步操作大、(3)起重作業(yè)應(yīng)遵照國標(biāo)對(duì)現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使規(guī)程》(GB6067)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)3(1)超壓使用、安全裝置缺失或(1)容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不不不小于在操作中也許碰到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置(4)容器、管道使用單位應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程(TSGR5002)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一(三)消防1易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物(1)未設(shè)置自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與火災(zāi)(1)主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)規(guī)范》(GB50016)(2)車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口未按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安火災(zāi)其他傷害(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部電室、配電室等、電氣室面積不不小于60m2時(shí)；建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)、地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一種，其門必須向外開。2危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施(1)庫房內(nèi)混合寄存危險(xiǎn)化學(xué)品?；馂?zāi)其他爆炸(1)庫房內(nèi)不應(yīng)混合寄存各類油脂、油漆、易燃易爆等危險(xiǎn)(2)清洗設(shè)備、工具及地面時(shí)不應(yīng)使用汽油等易揮發(fā)溶(GB15603)(四)電氣1電氣設(shè)備(1)易燃易爆場爆電觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所應(yīng)配防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，對(duì)的選擇對(duì)應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電線電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(2)每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源箱，使用斷路保護(hù)器。2主電室、電氣室、配電室火災(zāi)觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單(2)相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范，柜門保護(hù)接地并牢固，接線位觸電(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護(hù)用品必須按檢查原則規(guī)定送檢，并張貼檢測規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)》(DL408)3電纜隧道(1)可燃?xì)怏w、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜火災(zāi)(1)可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電(3)動(dòng)力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷(GB50630)4燃?xì)?油)管道和(1)未設(shè)防靜電(1)露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接(2)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80～100(GB50630)(五)危險(xiǎn)作業(yè)1施設(shè)施未定期檢查，形、機(jī)械失靈。息(1)槽、罐、爐、窯等設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機(jī)械失靈應(yīng)(2)槽、罐、爐、窯等設(shè)備頂部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀理爐結(jié)(爆破)作火藥爆炸(1)清理爐結(jié)作業(yè)可由專業(yè)爆破企業(yè)采用爆破方式進(jìn)行；由企業(yè)內(nèi)部人員從事爆破作業(yè)的應(yīng)通過專門技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合(2)爆破作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，各路口應(yīng)有警戒人示并將爆破區(qū)域內(nèi)的人員、設(shè)備清理潔凈后序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)嚴(yán)格控制每次放炮的數(shù)量，要注意數(shù)好每次炮聲與實(shí)際的數(shù)量與否相符；發(fā)現(xiàn)啞炮，應(yīng)等待30分鐘后，指定一人排除。在碰到陰雨天、閃電、打雷及六級(jí)以上大風(fēng)或有阻礙警戒視線等惡劣氣候條件下，嚴(yán)禁爆破作業(yè)；夜間和酒后嚴(yán)禁從事(4)不帶火種、易燃物進(jìn)入炸藥加工間，應(yīng)用專用工具運(yùn)、帶雷管和炸藥，不在衣服口袋內(nèi)裝雷管。爆破結(jié)束后應(yīng)對(duì)爆破《爆破安全規(guī)程》(GB6722)2害氣體危險(xiǎn)區(qū)域(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防中毒和窒息(1)進(jìn)入有毒有害氣體輕易匯集場所應(yīng)監(jiān)測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。含塵崗位應(yīng)佩戴口(2)煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)、煤氣壓力安全規(guī)程》(GB6222)(天然氣)點(diǎn)火未執(zhí)行對(duì)的點(diǎn)火次火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給燃?xì)?，?yán)過1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但必須(2)送燃?xì)鈺r(shí)不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)(3)凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送燃?xì)馊贾?，再逐漸增大風(fēng)量和煤氣量。送煤氣后，必(4)停燃?xì)鈺r(shí)必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)(GB6222)(1)進(jìn)入有限空中毒和室息(1)作業(yè)人員必須通過安全教育培訓(xùn)，理解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限(2)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人(3)保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和(GB8958)空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)產(chǎn)監(jiān)督管理總局序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)3令第59號(hào))(2)進(jìn)入有限空(1)進(jìn)入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的氮?dú)夂蜔煔?，然后進(jìn)行含氧量檢測，含氧量空間作業(yè)安全管產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號(hào))4(1)防備措施貫徹不到火災(zāi)其他爆炸(1)防火區(qū)內(nèi)施工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)。(2)不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入防火區(qū)域。(3)重點(diǎn)防火崗位檢修維護(hù)設(shè)備應(yīng)使用防爆工具。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置合適數(shù)量的滅火設(shè)施。作業(yè)安(六)檢維修和清理作業(yè)1(1)檢維修無安操作牌、停電牌制觸電高處墜落車輛傷害(1)設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、(2)檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫?3)使用行燈電壓不應(yīng)不小于36V,進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)(2)檢修過程未貫徹檢維修作業(yè)傷害(1)進(jìn)入槽、罐、爐、窯、釜、塔內(nèi)清理檢修，應(yīng)采用充足的通風(fēng)換氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19□5%,在人孔(2)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。(3)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤，不應(yīng)用煤氣、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢位設(shè)備檢修作業(yè)(GB8958)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)。(1)設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車(2)設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不2(1)承壓設(shè)備帶灼燙觸電機(jī)械傷害(1)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放到常壓狀態(tài)；帶料承壓3(1)槽罐清理操中毒和窒息含量在30mg/m3如下，氧含量高于19□5%方可進(jìn)入進(jìn)入一次的時(shí)間應(yīng)不不小于20min。(2)進(jìn)入前應(yīng)先觀測有無松脫的結(jié)疤、耐火磚等。(3)在槽內(nèi)進(jìn)行清理槽壁結(jié)疤時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)(4)在各類槽、罐、窯體上等高處作時(shí)應(yīng)采用防墜落措施(GB30186)全生產(chǎn)原則化評(píng)4(1)爐窯改造由無資質(zhì)單位施工。物體打擊機(jī)械傷害其他爆炸(1)爐窯改造應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。(2)使用單位和施工單位應(yīng)在施工前應(yīng)當(dāng)制定重大維修方案[2023]72號(hào)(七)廠內(nèi)運(yùn)送(1)皮帶運(yùn)送機(jī)失、損壞或失效。火災(zāi)機(jī)械傷害(1)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向扯破的措施以能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝(2)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行打掃和維修作業(yè)，也不范》(GB14784)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(1)裝拆分流片、軟連接作業(yè)前戴好防護(hù)眼鏡、絕緣手套勞機(jī)械傷害(1)拆除分流片時(shí)，要先拆水平母線壓接處，并在分流片于(2)對(duì)通電焙燒的電解槽要在其槽控機(jī)上設(shè)置安全警示標(biāo)志。(3)停電開停槽時(shí)，要確認(rèn)系列電流為0時(shí)，方可操作短路(GB29741)2電解槽管理火災(zāi)其他爆炸觸電(1)制定漏爐事件應(yīng)急處置方案(預(yù)案)(2)建立破損槽管理制度。3(1)工具潮濕。灼燙觸電(1)工具使用前充足預(yù)熱。(2)工具使用完畢后，寄存在指定干燥位置。(3)穿戴好絕緣鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。4(1)操作人員站灼燙觸電(1)在殘極提出、新極未裝之前，操作人員不應(yīng)站在槽沿板(2)工具使用前充足預(yù)熱(3)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，穿戴絕緣鞋(4)嚴(yán)禁站在槽沿板上或踩踏到殼面上加料整形。5起重傷害其他爆炸觸電(1)抬母線前，應(yīng)確認(rèn)電解槽狀態(tài)。(2)電解槽處在效應(yīng)等待期間不應(yīng)進(jìn)行抬母線。注意水平母00mv,否則應(yīng)停止繼續(xù)提高操作，查找出槽電壓上升的原(3)抬母線前，應(yīng)保證母線提高機(jī)各機(jī)構(gòu)正常有(4)氣動(dòng)三聯(lián)件壓力不低于0□5MPa,保證母線提高框序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(5)提高陽極母線時(shí)，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不明白指示和信號(hào)或有疑問時(shí)，應(yīng)反復(fù)確認(rèn)，不得任意(6)提高水平母線過程中，必須有一種母線工認(rèn)真檢查槽上部機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停止作業(yè)，待排除異常后方可繼6(1)電解質(zhì)或鋁灼燙(1)在向電解槽插入或拔出效應(yīng)棒時(shí)，不應(yīng)正對(duì)電解(3)效應(yīng)過程中，電壓超過30mv,需手動(dòng)把電壓降到30mv以(GB29741)7出鋁作業(yè)灼燙(1)工具使用前充足預(yù)熱。(2)工具使用完畢后，寄存在指定干燥位(GB29741)(2)出鋁包未烘灼燙其他爆炸(1)新使用或修補(bǔ)過的包、間斷使用的鋁包應(yīng)作標(biāo)識(shí)，以提(3)預(yù)熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具(4)嚴(yán)禁站在包蓋背面作業(yè)，防備忽然爆炸導(dǎo)致包蓋彈起傷(5)吸出作業(yè)時(shí)，不得在駕駛室操作天車。(GB29741)(3)真空包鋁液灼燙(1)出鋁時(shí)作業(yè)人員應(yīng)距離觀測口側(cè)面15cm以外進(jìn)行觀(2)鋁液盛裝不能過滿，應(yīng)低于鋁包口20cm左右。(GB29741)觸電(1)出鋁作業(yè)必須有人關(guān)注槽控箱，做好槽電壓控制，到達(dá)(5)抬包吊架損起重傷害(2)吊架有裂紋時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換。(1)出鋁作業(yè)前應(yīng)將傾包裝置鎖止。序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(6)抬包傾翻灼燙火災(zāi)其他爆炸(2)清包作業(yè)前應(yīng)將抬包放平穩(wěn)。軋緊分管，緊固風(fēng)鎬連接(3)抬包應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行清理。(1)吊運(yùn)過程翻灼燙其他爆炸(1)吊運(yùn)過程中抬包應(yīng)平穩(wěn)放在開口包底座(2)包梁卡具應(yīng)鎖止。(3)抬包應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行清理。2混合爐操作(1)爐眼堵塞。灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)電爐使用前應(yīng)檢查入鋁口與否暢通，出鋁與否完(2)使用前應(yīng)檢查爐眼與否堵好，與否有松動(dòng)現(xiàn)(3)爐眼應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處(4)入鋁液時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀測鋁液面上升狀況，防止鋁液溢出爐(6)如需加固體物料時(shí)，應(yīng)用專用工具將物料緩慢推入；不(7)混合爐工作時(shí)非作業(yè)人員嚴(yán)禁在附近停(GB29741)(2)天然氣爐天然氣與助燃風(fēng)調(diào)火災(zāi)其他爆炸(1)點(diǎn)火前檢查燃?xì)馀c否泄漏。(2)定期檢查閥門、密封墊有無天然氣泄漏現(xiàn)象。(3)檢查天然氣與助燃風(fēng)調(diào)整器螺母緊固。(4)檢修、維修天然氣管路、多種閥門、接口處，應(yīng)使用專(GB29741)3鑄錠操作(1)鋁水泄漏。(1)鑄機(jī)周圍地面不能有積水。(4)鑄錠時(shí)應(yīng)保持入鋁口暢通，并控制好流(5)操作時(shí)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急存鋁箱。(GB29741)1電解槽上加料檢查作業(yè)(1)天車運(yùn)行漏(1)嚴(yán)禁同步接觸電解槽支煙閥絕緣法蘭的兩端。序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2更換收塵器布中毒和室息(1)作業(yè)人員穿戴安全帽、勞保服、防塵口罩、手套勞保用(2)打開除塵器凈氣室檢修門(蓋)必須鎖緊固定。等待5(3)嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行布袋檢查與更換作業(yè)。范》(GB29741)3其他傷害(1)作業(yè)人員清理堵料時(shí)應(yīng)系好安全帶。(2)作業(yè)過程中應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)。四、陽極組裝1電解質(zhì)破碎輸送(1)運(yùn)行設(shè)備機(jī)械傷害(1)生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入到觀測孔或人(2)嚴(yán)禁跨越設(shè)備或皮帶。2灼燙其他爆炸(1)穿戴好規(guī)定使用安全帽、防塵口罩、勞保鞋、手套、面(2)嚴(yán)禁在澆注工位上清理磷鐵。3工(中)頻爐操作(1)高溫鋁水遇爆炸燙傷火災(zāi)(1)確認(rèn)接地裝置，漏爐報(bào)警裝置正常、安全可(2)確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；應(yīng)急水源正五、公共部分(一)建構(gòu)筑物1廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物(1)廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物未進(jìn)行防腐處理。坍塌(1)接觸酸、堿等腐蝕類物質(zhì)的建構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防腐處范》(GB51055)煤粉制備、重油庫等易燃易(1)粉塵爆炸場塵系統(tǒng)、未選用防火災(zāi)其他爆炸(1)按原則規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每(2)按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，貫徹防雷、防靜電等措施保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作(3)執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，保證員工培訓(xùn)合產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2油區(qū)未設(shè)避雷與火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)重油庫區(qū)的電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型，電氣線路應(yīng)采用阻(2)油罐區(qū)和卸油區(qū)應(yīng)有避雷裝置和接地裝置，應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝范》(GB50074)3電解廠房(1)廠房內(nèi)運(yùn)送車輛作業(yè)人員未車輛傷害(1)在出鋁端作業(yè)時(shí)，要注意來往的工藝車輛的動(dòng)向，并積(1)配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上，假如導(dǎo)桿有斷裂或殘(3)違規(guī)上下天高處墜落(1)嚴(yán)禁從電解槽上部上、下天車駕駛室。4煤氣發(fā)生爐(1)安全裝置缺火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)煤氣發(fā)生爐爐頂若設(shè)探火孔，探火孔應(yīng)有汽(2)煤氣發(fā)生爐附近有人值守的崗位應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)(3)水套集汽包應(yīng)設(shè)安全閥、自動(dòng)水位控制器。進(jìn)水管應(yīng)設(shè)(4)爐體進(jìn)口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管(5)爐體空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電若有(6)從發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置。以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣(二)特種設(shè)備(1)設(shè)備及其安(1)特種設(shè)備應(yīng)由符合國家對(duì)應(yīng)資質(zhì)規(guī)定的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、(主席令第4序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1全裝置未按規(guī)定測、維修、保養(yǎng)及大修?；馂?zāi)起重傷害(2)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安不得繼續(xù)使用。(3)特種設(shè)備使用單位對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行自行檢查，平常維護(hù)院令第549號(hào))2(1)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安(1)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)有關(guān)安的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一能缺失或失效。墜落(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢檢、月檢、周檢、平常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)容許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的必須采用安全防護(hù)措施。(3)吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端規(guī)程》(GB6067)(3)違規(guī)起重作起重傷害(2)起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)施)上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同步操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。(3)起重作業(yè)應(yīng)遵照國標(biāo)對(duì)現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使規(guī)程》(GB6067)信號(hào)》(GB5082)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)3(1)超壓使用、安全裝置缺失或(1)容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不不不小于在操作中也許碰到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置(4)容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》(三)消防易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物(1)未設(shè)置自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與消防通道?；馂?zāi)(1)主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系(室)等要害部位的疏散出口未按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安火災(zāi)其他傷害(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、電室、配電室等、電氣室面積不不小于60m2時(shí)；建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)、地下加壓站且無人(四)電氣1電氣設(shè)備(1)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或防爆電器等觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，對(duì)的選擇對(duì)應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電(2)每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源箱，使用斷路保護(hù)器。電力裝(2)臨時(shí)線路未裝總開關(guān)控制和觸電(1)臨時(shí)線路敷設(shè)符合安全規(guī)定，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電(2)臨時(shí)用電設(shè)備PE(保護(hù)接地線)連接可靠。序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2主電室、電氣室、配電室火災(zāi)觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單(2)相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢固、接線位(GB50630)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054)(2)高、低壓電觸電(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護(hù)用品必須按檢查原則規(guī)定送檢，并張貼標(biāo)識(shí)，保證有規(guī)程(發(fā)電廠和分)》(DL408)3電纜隧道(1)可燃?xì)怏w、液體管道穿越和(廊)道或電纜火災(zāi)(1)可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電(3)動(dòng)力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷4燃?xì)?油)管道和(1)露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接(2)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80～100(五)危險(xiǎn)作業(yè)1設(shè)施未定期檢查，形、機(jī)械失靈。中毒和窒息(1)爐、窯等設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)焊縫開裂、(2)爐、窯等設(shè)備頂部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀測孔應(yīng)有全生產(chǎn)原則化評(píng)估原(2)違規(guī)進(jìn)行清(1)清理爐結(jié)作業(yè)可由專業(yè)爆破企業(yè)采用爆破方式進(jìn)行；由(2)爆破作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，各路口應(yīng)有警戒人示并將爆破區(qū)域內(nèi)的人員、設(shè)備清理潔凈后(3)嚴(yán)格控制每次放炮的數(shù)量，要注意數(shù)好每次炮聲與實(shí)際《爆破安全規(guī)程》(GB6722)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)理爐結(jié)火藥爆炸的數(shù)量與否相符；發(fā)現(xiàn)啞炮，應(yīng)等待30分鐘后，指定一人排除。在碰到陰雨天、閃電、打雷及六級(jí)以上大風(fēng)或有阻礙警戒視線等惡劣氣候條件下，嚴(yán)禁爆破作業(yè)；夜間和酒后嚴(yán)禁從事爆破作業(yè)。(4)不帶火種、易燃物進(jìn)入炸藥加工間，應(yīng)用專用工具運(yùn)、帶雷管和炸藥，不在衣服口袋內(nèi)裝雷管。爆破結(jié)束后應(yīng)對(duì)爆破2煤氣等有毒有害氣(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防中毒和窒息(1)進(jìn)入有毒有害氣體輕易匯集場所應(yīng)監(jiān)測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。含塵崗位應(yīng)佩戴口(2)煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)、煤氣壓力(3)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12《工業(yè)企業(yè)煤氣(天然氣)點(diǎn)火未執(zhí)行對(duì)的點(diǎn)火次火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給燃?xì)?，?yán)過1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其與否燃燒。(2)送燃?xì)鈺r(shí)不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)(3)凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送燃?xì)馊贾?，再逐漸增大風(fēng)量。送燃?xì)夂螅仨殭z查所(4)停燃?xì)鈺r(shí)必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)(1)進(jìn)入有限空中毒和室息(1)作業(yè)人員必須通過安全教育培訓(xùn)，理解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限(2)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人(3)保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號(hào))《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)3須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和(4)嚴(yán)禁盲目施救，毒害介質(zhì)有效隔離，未實(shí)行停電、掛牌。(1)進(jìn)入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的氮?dú)夂蜔煔?，然后進(jìn)行含氧量檢測，含氧量合格，確認(rèn)安全措施后，方可進(jìn)入?？臻g作業(yè)安全管產(chǎn)監(jiān)督管理總局4(1)防備措施貫火災(zāi)其他爆炸(1)防火區(qū)內(nèi)施工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)。(3)重點(diǎn)防火崗位檢修維護(hù)設(shè)備應(yīng)使用防爆工具。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置合適數(shù)量的滅火設(shè)施。作業(yè)安(六)檢維修和清理作業(yè)1(1)檢維修無安未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。高處墜落車輛傷害(1)設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、(2)檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫瀼貦z維修作業(yè)傷害(1)進(jìn)入爐、窯內(nèi)清理檢修，應(yīng)采用充足的通風(fēng)換氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19□5%,在人孔處有專人監(jiān)護(hù)。(2)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安所有門同意，并應(yīng)作好記錄歸(3)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、(AQ3026)(GB8958)(1)檢修結(jié)束未(1)設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)(2)設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不2(1)承壓設(shè)備帶內(nèi)部未使用安全灼燙觸電機(jī)械傷害(1)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放到常壓狀態(tài)；帶料承壓(2)進(jìn)入人員必須穿戴好防護(hù)用品，系好安全帶，使用363(1)爐窯改造由無資質(zhì)單位施工。物體打擊機(jī)械傷害其他爆炸(1)爐窯改造應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行施(2)使用單位和施工單位應(yīng)在施工前應(yīng)當(dāng)制定重大維修方業(yè)特級(jí)資質(zhì)原則》(建市(2023)72號(hào)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1(1)觸摸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部機(jī)械傷害(1)設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持合適距離，不(2)保持各安全護(hù)欄、傳動(dòng)護(hù)罩完好，有損壞或存在故障隱二、熔煉(一)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火作業(yè)(1)未執(zhí)行對(duì)的息(1)點(diǎn)火前不啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，檢查水封與否密封良好，確認(rèn)無(2)點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用火把在爐內(nèi)點(diǎn)著火，隨即逐漸調(diào)整水封送氣，并及時(shí)送煤氣，待點(diǎn)火爐噴嘴所有噴序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)(3)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)保持風(fēng)壓、氣壓穩(wěn)定，穩(wěn)定風(fēng)氣比，同步應(yīng)先2(1)水套缺水。容器爆炸(1)當(dāng)水套缺水時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、?；鸫郎囟葴p少后再補(bǔ)水(二)熔煉爐1開停爐(1)渣、鉛口有其他爆炸(1)底吹爐、頂吹爐、基夫賽特爐等熔煉爐均應(yīng)嚴(yán)格按照開(2)開停爐前主控室和現(xiàn)場控制處必須有專人負(fù)責(zé)；渣、鉛口應(yīng)堵好，防止跑渣；下料口旋轉(zhuǎn)區(qū)域附近嚴(yán)禁站人和堆放易(3)各監(jiān)測點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外狀況，并同步(4)使用轉(zhuǎn)爐的，轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)到位后，各限位、制動(dòng)開關(guān)應(yīng)在2(1)處理加料口內(nèi)壁粘灼燙(1)嚴(yán)禁正對(duì)加料口查看爐內(nèi)狀況。(2)處理加料口內(nèi)壁粘渣時(shí)，應(yīng)站在合適位置，防止熱渣噴范》(GB29519)3出鉛出渣容器爆炸(1)爐上各水冷件、冷卻水不得斷流，水溫、流量符合冷卻規(guī)定其他爆炸(1)燒氧管、鉛模等應(yīng)保持干燥；捅渣眼或鉛眼時(shí)嚴(yán)禁用空(2)不得在鉛\渣流槽上踩踏、跨越；不得在鉛模上行走；(3)使用轉(zhuǎn)爐應(yīng)定期清理水套活動(dòng)門積渣，防止積渣過多導(dǎo)(4)鉛液放入鉛包運(yùn)送前，應(yīng)檢查鉛包確認(rèn)干燥無積水、裂4(1)渣模潮濕有灼燙(1)渣模內(nèi)必須保持干燥，防止熱渣濺出傷(2)嚴(yán)禁用手測試高鉛渣冷卻效果，防止?fàn)C序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)其他爆炸(三)鼓風(fēng)爐1(1)水套漏水或容器爆炸其他爆炸火災(zāi)灼燙(1)爐上各水冷件、冷卻水不得斷流，水溫、流量符合冷卻(2)跑渣或有冰銅流出應(yīng)首先撤到安全位置，再及時(shí)采用補(bǔ)(3)水套漏水或缺水應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁澆水冷卻，防止蒸汽(2)未按操作程序停爐或處置忽然停電火災(zāi)其他爆炸(1)停爐或忽然停電應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，打開放空閥，打開2出鉛出渣(1)跑渣或冰銅(1)跑渣或有冰銅流出應(yīng)首先撤到安全位置，再及時(shí)采用補(bǔ)(2)渣粘流動(dòng)不暢時(shí)應(yīng)及時(shí)減少渣壩并盡量減少燒氧，嚴(yán)禁(3)燒氧時(shí)注意角度深度，找準(zhǔn)位置，防止燒水套或爐缸(GB29519)(2)與渣、鉛流其他爆炸(1)捅渣、鉛時(shí)嚴(yán)禁使用空心鋼管或未經(jīng)預(yù)熱的濕棍，應(yīng)使(2)鉛模內(nèi)應(yīng)保持干燥無積水，嚴(yán)禁過早向鉛液澆水冷卻；1(1)鉛鍋安全防效。其他爆炸(1)作業(yè)時(shí)必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手伸探，嚴(yán)禁用鐵棍(2)除機(jī)械撈渣、舀鉛外，任何時(shí)候都應(yīng)加蓋防護(hù)鍋罩，防(3)熔鉛過程中，嚴(yán)禁用大量冷水降溫；回殘片及舀鉛時(shí)應(yīng)(4)放置鉛泵、攪拌機(jī)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止跌入鉛(GB29519)(1)鑄陽極板前吊泵時(shí)火災(zāi)灼燙(1)鑄陽極板前吊泵時(shí)不應(yīng)離鍋太近，防止跌入鍋內(nèi)；放泵序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2(2)向陽極模上灼燙其他爆炸(1)鑄陽極板時(shí)，嚴(yán)禁向陽極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人；嚴(yán)禁在澆鑄小車上站立或走動(dòng)，以免踩脫陷入(3)機(jī)械故障處機(jī)械傷害(1)機(jī)組上出現(xiàn)擠片、掉片等故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；提片機(jī)(2)停機(jī)處理故障時(shí)PLC系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)斷電，懸掛警示牌或范》(GB29519)3(1)使用氮?dú)獍卸竞椭舷?1)使用氮?dú)膺M(jìn)行打包作業(yè)的應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止因四、公共部分(一)建構(gòu)筑物1廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物坍塌(1)接觸酸、堿等腐蝕類物質(zhì)的建構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防腐處范》(GB51055)(2)槽、罐地基坍塌其他傷害(1)廠址應(yīng)有良好工程和水文地質(zhì)條件，應(yīng)避開斷層、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)等不良地質(zhì)地段及(2)施工隱蔽工程應(yīng)由建設(shè)、單位和施工單位三方共同審查(3)建設(shè)工程項(xiàng)目竣工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全設(shè)施和安全條(4)出現(xiàn)不均勻沉降狀況，應(yīng)立即排料停用隔離并組織處理。(GB50007)范》(GB51055)油庫等易燃易(1)粉塵爆炸場火災(zāi)其他爆炸(1)按原則規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每(2)按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，貫徹防雷、防靜電等措施保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作(3)執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，保證員工培訓(xùn)合(國家安全生產(chǎn)第序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2油區(qū)未設(shè)避雷與火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)重油庫區(qū)的電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型，電氣線路應(yīng)采用阻(2)油罐區(qū)和卸油區(qū)應(yīng)有避雷裝置和接地裝置，應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝范》(GB50074)3煤氣發(fā)生爐(1)安全裝置缺火災(zāi)其他爆炸中毒和室息(1)煤氣發(fā)生爐爐頂若設(shè)探火孔，探火孔應(yīng)有汽(2)煤氣發(fā)生爐附近有人值守的崗位應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)(3)水套集汽包應(yīng)設(shè)安全閥、自動(dòng)水位控制器。進(jìn)水管應(yīng)設(shè)(4)爐體進(jìn)口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管(5)爐體空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電若有(6)從發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置。以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣(GB50195)(GB6222)(二)特種設(shè)備1(1)設(shè)備及其安開展定期檢查、檢墜落物體打擊容器(1)特種設(shè)備由符合國家對(duì)應(yīng)資質(zhì)規(guī)定的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生獲得安全使用證或標(biāo)志方可使用。(2)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安(3)特種設(shè)備使用單位對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行自行檢查，平常維護(hù)國特種設(shè)備法》(主席令第4院令第549號(hào))(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、平常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)2(1)起重機(jī)械功墜落(3)吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端起重傷害(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。(2)起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)施)上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁(3)起重作業(yè)應(yīng)遵照國標(biāo)對(duì)現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使規(guī)程》(GB6067)信號(hào)》(GB5082)3(1)超壓使用、安全裝置缺失或(1)容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不不不小于在操作中也許碰到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置(4)容器、管道使用單位應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程管理規(guī)則》(TSGR5002)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一(三)消防(1)未設(shè)置自動(dòng)設(shè)消防水系統(tǒng)與火災(zāi)(1)主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)(1)車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物(室)等要害部位的疏散出口未按火災(zāi)其他傷害電室、配電室等、電氣室面積不不小于60m2時(shí)；建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)、地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一種，其門必須向外開。2危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施火災(zāi)其他爆炸(1)庫房內(nèi)不應(yīng)混合寄存各類油脂、油漆、易燃易爆等危險(xiǎn)(2)清洗設(shè)備、工具及地面時(shí)不應(yīng)使用汽油等易揮發(fā)溶(GB15603)(四)電氣1電氣設(shè)備(1)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電觸電火災(zāi)其他爆炸(1)防爆場所配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，對(duì)的選擇對(duì)應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電線(2)每層廠房應(yīng)設(shè)獨(dú)立電源箱，使用斷路保護(hù)器。電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)2主電室、電氣室、配電室火災(zāi)觸電(1)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、單(2)相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范，柜門保護(hù)接地并牢固，接線位(2)高壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠觸電(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)》(DL408)3電纜隧道(1)可燃?xì)怏w、液體管道穿越和(廊)道或電纜火災(zāi)(1)可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道(2)氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電(3)動(dòng)力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷(1)露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲(chǔ)罐必須設(shè)防雷接序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)4燃?xì)?油)管道和(1)未設(shè)防靜電(2)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80～100(五)危險(xiǎn)作業(yè)1施(1)設(shè)備及附屬出現(xiàn)焊縫開裂、腐形、機(jī)械失靈。物體打擊中毒和窒息(1)槽、罐、爐、窯等設(shè)備及附屬設(shè)施應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機(jī)械失靈應(yīng)(2)槽、罐、爐、窯等設(shè)備頂部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀《有色重金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)原則化評(píng)估原(2)違規(guī)進(jìn)行清理爐結(jié)火藥爆炸(1)清理爐結(jié)作業(yè)可由專業(yè)爆破企業(yè)采用爆破方式進(jìn)行；由企業(yè)內(nèi)部人員從事爆破作業(yè)必須通過專門技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合(2)爆破作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé)，各路口應(yīng)有警戒人示并將爆破區(qū)域內(nèi)的人員、設(shè)備清理潔凈后(3)嚴(yán)格控制每次放炮的數(shù)量，要注意數(shù)好每次炮聲與實(shí)際的數(shù)量與否相符；發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)等待30分鐘后，在碰到陰雨天、閃電、打雷及六級(jí)以上大風(fēng)或有阻礙警戒視線等惡劣氣候條件下，嚴(yán)禁爆破作業(yè)；夜間和酒后嚴(yán)禁從事爆破(4)不帶火種、易燃物進(jìn)入炸藥加工間，應(yīng)用專用工具運(yùn)、帶雷管和炸藥，不在衣服口袋內(nèi)裝雷管。爆破結(jié)束后應(yīng)對(duì)爆破《爆破安全規(guī)程》(GB6722)2害氣體危險(xiǎn)區(qū)(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防中毒和窒息(1)進(jìn)入有毒有害氣體輕易匯集場所應(yīng)監(jiān)測合格后，攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。含塵崗位應(yīng)佩戴口(2)煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)、煤氣壓力《有色重金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)原則化評(píng)估原則》《工業(yè)企業(yè)煤(1)爐子點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給燃?xì)猓瑖?yán)過1073K(800℃)時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但必須序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)域(天然氣)點(diǎn)火未執(zhí)行對(duì)的點(diǎn)火次火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(2)送燃?xì)鈺r(shí)不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)(3)凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)必須先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送燃?xì)馊贾?，再逐漸增大風(fēng)量和煤氣量。送煤氣后，必(4)停燃?xì)鈺r(shí)必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)(GB6222)3(1)進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通中毒和窒息(1)作業(yè)人員必須通過安全教育培訓(xùn)，理解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限(2)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人(3)保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和空間作業(yè)安全管產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號(hào))(GB8958(1)進(jìn)入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的氮?dú)夂蜔煔?，然后進(jìn)行含氧量檢測，含氧量(2)使用行燈電壓不應(yīng)不小于36V,進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)空間作業(yè)安全管產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號(hào))4(1)防備措施貫徹不到火災(zāi)其他爆炸(1)防火區(qū)內(nèi)施工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)。(2)不應(yīng)攜帶火種進(jìn)入防火區(qū)域。(3)重點(diǎn)防火崗位檢修維護(hù)設(shè)備應(yīng)使用防爆工具。(4)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置合適數(shù)量的滅火設(shè)施。作業(yè)安(六)檢維修和清理作業(yè)(1)檢維修無安(1)設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、(2)檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫蛱?hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1傷害(3)使用行燈電壓不應(yīng)不小于36V,進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)煉企業(yè)安全生產(chǎn)原則化評(píng)估原貫徹檢維修作業(yè)傷害(1)進(jìn)入槽、罐、爐、窯、釜、塔內(nèi)清理檢修，應(yīng)采用充足的通風(fēng)換氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19□5%,在人孔(2)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。(3)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、(GB9958)安全裝置未及時(shí)(1)設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車(2)設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不2(1)承壓設(shè)備帶灼燙觸電機(jī)械傷害(1)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放到常壓狀態(tài)；帶料承壓管道、容器不應(yīng)重力敲打和拉掛負(fù)重；拆卸管道及槽罐人孔等應(yīng)將料、風(fēng)、汽、水排空；作業(yè)時(shí)不應(yīng)垂直面對(duì)法蘭，防止物3(1)槽罐清理操中毒和窒息含量在30mg/m3如下，氧含量高于19□5%方可進(jìn)入進(jìn)入一次的時(shí)間應(yīng)不不小于20min。(2)進(jìn)入前應(yīng)先觀測有無松脫的結(jié)疤、耐火磚等。(3)在槽內(nèi)進(jìn)行清理槽壁結(jié)疤時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)(4)在各類槽、罐、窯體上等高處作時(shí)應(yīng)采用防墜落措施，煉企業(yè)安全生產(chǎn)原則化評(píng)估原4(1)爐窯改造由物體打擊機(jī)械傷害(1)爐窯改造應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行施(2)使用單位和施工單位應(yīng)在施工前應(yīng)當(dāng)制定重大維修方案業(yè)特級(jí)資質(zhì)原序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)其他爆炸(2023)72號(hào)(七)廠內(nèi)運(yùn)送1(1)皮帶運(yùn)送機(jī)繩等安全裝置缺失、損壞或失效，火災(zāi)機(jī)械傷害(1)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向扯破的措施以能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝(2)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行打掃和維修作業(yè)，也不《帶式輸送機(jī)安范》(GB14784)序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)一、火法豎罐煉鋅(一)焙燒沸騰爐(1)開爐或烘爐燃燒介質(zhì)使用防火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息(1)開爐或烤爐時(shí)使用煤氣，應(yīng)嚴(yán)防煤氣中毒、火災(zāi)和爆炸(2)沸騰爐爐膛應(yīng)保持負(fù)壓，防止?fàn)t膛向外冒煙《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》(二)制團(tuán)1干燥窯(1)煤氣(天然其他爆炸中毒和室息(1)使用煤氣過程中，忽然熄火或點(diǎn)不著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉(2)停用煤氣時(shí)關(guān)閉煤氣閥門，保證閥門不漏煤(3)干燥窯窯尾溫度不得超過規(guī)定，防止煤粉爆《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》(三)焦結(jié)1降溫塔(1)進(jìn)塔之前未良好通中毒和窒息(1)進(jìn)入降溫塔前將塔門所有開通，塔內(nèi)通風(fēng)。經(jīng)檢測氧氣(2)處理塔內(nèi)積塵，應(yīng)從塔頂向下進(jìn)行，防止積塵脫落傷人。《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》(四)蒸餾序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)蒸餾(1)使用煤氣操其他爆炸中毒和窒息(1)調(diào)整蒸餾爐溫度或封擋空氣道時(shí)防止?fàn)C傷、煤氣中單項(xiàng)煤氣壓力、空氣負(fù)壓忽然減小時(shí)立即聯(lián)絡(luò)有關(guān)崗位，縮小(2)不能在同一座爐子上同步進(jìn)行補(bǔ)爐和掃除。補(bǔ)爐前后應(yīng)(3)拆卸廢氣管時(shí)，防止?fàn)C傷、中毒、砸(4)開爐時(shí)按照計(jì)劃進(jìn)行。點(diǎn)火前應(yīng)向煤氣管道送蒸汽，防《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》2蒸餾爐排渣(1)送風(fēng)管道使中毒和窒息(1)風(fēng)機(jī)停電時(shí)關(guān)嚴(yán)送風(fēng)計(jì)量閘門，防止廢氣倒(2)打掃大送風(fēng)管道時(shí)，要三個(gè)人配合，依次打掃，防止廢《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》(2)水套水汽閥其他爆炸(1)蒸餾爐大、中修后，打開冷卻水套的水、汽閥門，防止《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》3出鋅(1)鋅液與水接灼燙其他爆炸(1)塔前地面不應(yīng)有積水，防止熔體遇水爆(2)接觸鋅液的多種工具應(yīng)事先烘干、不潮濕、防止?fàn)C(3)出鋅、加鋅時(shí)，鋅包周圍不得站人?！朵\冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》4廢氣排出(1)冷凝器部件密封不嚴(yán)，有堵其他爆炸容器爆炸(1)冷凝器附近不應(yīng)有明火。(2)要及時(shí)清理冷凝器水封內(nèi)物料，防止水流入爐子，引起(3)開爐加料前，冷凝器各部位要暢通、無泄漏，防止開爐《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》息(1)洗滌機(jī)入口廢氣管道應(yīng)保持正壓，多種孔門要密封，防《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》(五)精餾(1)使用煤氣操其他爆炸中毒和窒息(1)停電掉閘不能供應(yīng)煤氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有煤氣閥門和(2)開塔時(shí)各煤氣閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，塔內(nèi)不應(yīng)有煤氣。開關(guān)煤氣閥、取樣、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)口處，有人監(jiān)護(hù)。更換大《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)1(2)熔融金屬吊運(yùn)未使用專用吊火災(zāi)其他爆炸(1)吊運(yùn)熔融金屬時(shí)應(yīng)用專用吊具。(2)鋅包不應(yīng)裝載過滿，防止鋅液灑落燙傷。(3)吊運(yùn)熔融金屬線路地面應(yīng)無積水。(GB/T29522))2出鋅(1)鋅液與水接灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)塔前地面應(yīng)無積水。(2)封堵出鋅口時(shí)要堵嚴(yán)；疏通出鋅口時(shí)應(yīng)側(cè)身并戴好防護(hù)(3)澆鑄時(shí)要控制好流量，防止鋅液濺出燙(GB/T29522)二、火法密閉鼓風(fēng)爐煉鋅(一)燒結(jié)1(1)使用煤氣操其他爆炸中毒和穿息(1)開停爐(機(jī))時(shí)，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。(2)點(diǎn)火后，逐漸調(diào)大煤氣量，不應(yīng)一次性將煤氣調(diào)到最大(3)忽然停水停電停煤氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，打開點(diǎn)火爐放散閥，排走余氣；待來水來電來氣后，取樣分析爐內(nèi)氣(GB/T29522)2水套(1)水套缺水。容器爆炸(1)當(dāng)水套缺水時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、?；?，待溫度減少后再補(bǔ)(GB/T29522)3(1)未佩戴防護(hù)中毒和室息(1)清灰時(shí)佩戴防護(hù)用品，防止二氧化硫中毒窒(GB/T29522)(二)熔煉1空氣預(yù)熱(1)燃燒室處在息(1)熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，燃燒時(shí)應(yīng)處在負(fù)壓狀態(tài)，防止中毒、爆(2)煤氣壓力局限性時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門。鼓風(fēng)爐休風(fēng)時(shí)，(GB/T29522)2(1)爐前地面有積水、渣口未封灼燙火災(zāi)其他爆炸(1)爐前地面無積水，防止熔體溢出遇水爆炸傷(2)鼓風(fēng)爐渣口應(yīng)封堵，防止跑鉛。(3)開鉛泵時(shí)，附近人員應(yīng)車?yán)镢U鋅冷卻槽，鉛液流動(dòng)正常(GB/T29522)(1)爐前地面無積水，防止熔體溢出遇水爆炸傷序號(hào)較大危險(xiǎn)原因易發(fā)生事故類型根據(jù)3出鋅出渣灼燙火災(zāi)其他爆炸(2)鋅包、渣包裝載不應(yīng)過滿，吊運(yùn)中不應(yīng)靠近。(3)沖水淬渣時(shí)，應(yīng)停止其他操作。不應(yīng)跨越正在放渣的流產(chǎn)規(guī)范(火法)》(2)水套缺水。容器爆炸(1)當(dāng)水套缺水時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、?；?，待溫度減少后再補(bǔ)(2)燒氧時(shí)應(yīng)注意角度深度，找準(zhǔn)位置，防止燒壞水套或爐《鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范(火法)》1電熱前床作業(yè)(1)鋼釬同步接觸電(1)探測前床內(nèi)液面高度，鋼釬嚴(yán)