一套完整的建筑工程技術(shù)技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期交底內(nèi)容：防水混凝土施工本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推舉剛性防水做凝土剛性防水施工工藝。2.1.1水泥：接受425號硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》(合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。否穿過混凝土墻，如必需穿過時，應(yīng)實行止水措施。特殊是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水潮濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清理潔凈。2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土協(xié)作比，投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min(0.5min)?；炷翑嚢枨氨匦鑷栏癜丛囼炇覅f(xié)作比通知單操作，不得擅自車車過磅，在雨季，砂必需每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度把握3.3運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻入3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清2～3cm厚水泥砂漿(即原協(xié)作比去掉石子)或同一協(xié)作比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50～60cm,嚴格按施工方案規(guī)定的挨次澆筑?；炷?.4.4應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗連續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必需用木抹找平，使表面密實平整。3.5養(yǎng)護：常溫(20～25℃)澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護不少于14d。3.6冬期施工：水和砂應(yīng)依據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,接受綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必需符混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋5.1為愛護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得5.2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施5.3愛護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或技術(shù)交底記錄工程編號日期高層框架1523455846758工完畢，準時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿愛護。凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理潔凈，養(yǎng)護28d。7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、2.1.1土：宜優(yōu)先接受基槽中挖出的土，但2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前和16～20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2.1基坑(槽)在鋪灰土前必需先行釬2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必需對基礎(chǔ)，地下時應(yīng)準時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時，施水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不量把握范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高把握灰土拌合灰土拌合槽底清理分層鋪灰土3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接礎(chǔ)墊層灰土必需過標準斗，嚴格把握協(xié)作比。拌合時必需均勻全都，至少翻技術(shù)交底記錄3.5基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理潔凈。特殊是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可依據(jù)不同的施工方法，按表2-1選用。虛鋪厚度(mm)2 3各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。3.7夯打密實：夯打(壓)的遍數(shù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度得小于500mm3.9灰土回填每層夯(壓)實后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95;也可依據(jù)表2-2的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標準表2-2灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)1233.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵3.11.1基坑(槽)或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行技術(shù)交底記錄4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密2質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、協(xié)作比、試驗日期、層數(shù)(步數(shù))、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基釬探記錄。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層(夯2.1.1自然?級配砂石或人工級配砂石：宜接受質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可接受細砂，但宜同時摻入肯定數(shù)量的碎石2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置把握鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工時，2.2.4檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓3.2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜接受6～10t的3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高搭槎處應(yīng)留意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)依據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚?.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.6找平和驗收：3.6.I施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的3.6.2最終一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必需4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻12用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5.1回填砂石時，應(yīng)留意愛護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在5.3施工中必需保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍6.3級配不良：應(yīng)配專人準時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結(jié)的自然?砂石不得使用。7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期負責交底接交名稱交底編號日期交底鋼筋混凝土預制樁打樁1范圍藝標用于允許偏差(mm)技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期程。2材料及主要機預制土范的規(guī)技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期并有出廠合格(接宜用牌號。(接技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期要宜用低碳鋼。柴油打樁電焊樁小以及木折尺等。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期的軸線和均已測定并經(jīng)查辦了預續(xù)。的軸線和高程的控打樁影響的地并應(yīng)加以保技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期護。空和如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或平安應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措予以理。放出技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期橛或鋼筋頭釘好樁并用白灰作標以便于施暢的移動和穩(wěn)定垂直。驗樁。前必須打技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期其數(shù)量木少于2確定宜。擇和線和順制定方技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期樁1樁1底。3操作工藝工藝→起吊預制→打樁→→→中間→技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期位打樁機就應(yīng)對準樁保證垂直工中動。起吊預制先拴技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期好吊樁用的鋼絲繩和索然后應(yīng)用索具捆住端吊近一般不宜吊預位中放下技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期索穩(wěn)先用較小的落上一定深再使直穩(wěn)技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期必需用線經(jīng)緯儀雙向校過打入應(yīng)在樁的側(cè)面技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期標觀記單動樁錘的最大不宜柴油樁動正技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期結(jié)結(jié)錘低地質(zhì)條類用。挨次先深后技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期先長由于樁的密集程度可自行。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期夠的接受接上的清應(yīng)用焊削減變技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期續(xù)焊滿。左右時進上下節(jié)樁心線偏差不得大于節(jié)點折曲樁長。處入土技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期再次補刷防腐設(shè)計要求送樁則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一才能進行若樁頂不可用麻袋或厚紙墊送樁技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期馬上密驗要持力高行中技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期一般要求最終三次十錘的平均貫入不大于規(guī)定的或以打至設(shè)計設(shè)計如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期應(yīng)會同有關(guān)單位研究處然后移樁機到新樁打樁過程遇見下列狀況應(yīng)暫并及時與有關(guān)單位爭辯樁身技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期傾身出破部樁打完開挖并將資料技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期包。難應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進4的質(zhì)技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期求和施工規(guī)范的規(guī)并有出廠合格打樁高或樁的必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的定。見表技術(shù)交底記錄工程編號日期差表差表項目打鋼預制垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向沿基礎(chǔ)梁的中心線方向23中間樁5.1樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。5.2樁在起吊和搬運時，必需做到吊點符5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥當愛護好樁基的軸線和標高把握樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理6.1預制樁必需提前定貨加工，打樁時預制樁強度必需達到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)覺而致。應(yīng)準時檢6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)染売伤斐?。?yīng)加強施工預備時的檢6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不潔凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)中心線不在同一條線上等緣由所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期交底內(nèi)容：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工2.1.1水泥：宜接受325號～425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施預備就緒。2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾2.2.4依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔挨次，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。下套管連續(xù)鉆孔技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期吊放鋼筋籠插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必需保持平穩(wěn)，應(yīng)在機架上或機管上作出把握的標尺，以便在施工中進行觀測、記3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質(zhì)和地下水狀況)停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后連續(xù)進鉆。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不漿面高出地下水位1m以上。3.5連續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可連續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土把握在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)把握在技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期層或簡潔坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)把握在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管(管內(nèi)有射開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)馬上澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導管底端應(yīng)始3.8.2.1協(xié)作比應(yīng)依據(jù)試驗確定，3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為143.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋肯定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和愛護層，防止插3.12.2雨天施工現(xiàn)場必需有排水措施，嚴防地面雨4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必需4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必需4.1.4成孔濃度必需符合設(shè)計要求。以摩擦力為承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。允許偏差(mm)1技術(shù)交底記錄工程編號日期23且不大左0拉線和黃葡夜查45垂直于樁基中心線1～2根樁6吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥當愛護，不得任意5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s,含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。技術(shù)交底記錄交底部位工程編號日期螺旋鉆孔灌注樁本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)電機功率回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)扭矩鉆進速度外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型2汽車式QZ～4型12.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平2.2.4依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔挨次技術(shù)交底記錄交底部位工程編號日期移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移應(yīng)在機架上或機管上作出把握的標尺，以便在施工中進行觀測、記3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土，達到把握深度后停鉆、提鉆。3.4.1鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑把握。鉆進遇有含石塊較多桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后，必需在孔底處進行空轉(zhuǎn)不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析緣由，實行措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必需隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)要防止在蓋板上行車或走人。最終再移走鉆機到下一樁位。3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)馬上固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)實行焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保持垂直插入，有足夠的愛護層和錨固長度，防止插偏和插3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～1入減水劑、粉煤灰等。3.8.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應(yīng)實行加度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應(yīng)依據(jù)具體狀況對混凝土實行緩凝措施。技術(shù)交底記錄交底部位工程編號日期童檢香行鉆孔施工?，F(xiàn)場必需有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必需符4.1.2成孔深度必需符合設(shè)計要求。以摩擦力為主承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必需符4.2允許偏差項目，見表2-8。5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)實行措施防止變形。吊入鉆5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)實行措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工挨次和技術(shù)措施，防止樁的位移和螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8允許偏差(mm23451～2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查6吊線和尺量檢查5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)留意愛護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥當愛護，不得任意彎折或壓5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。技術(shù)交底記錄交底部位工程編號日期6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)準時蓋好孔口，并防止在蓋板上6.2塌孔縮孔：留意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必需加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加6.5當消滅鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等特別6.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低2.1.1水泥：宜接受325號～425號2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機、通風及供2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)依據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下物均已排解處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、平安設(shè)2.2.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁2.2.8人工挖孔操作的平安至關(guān)重要，開挖技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期澆筑第一節(jié)護壁混凝土澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆護)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆其次節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上面布置圖，測定樁位軸線方格把握網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必需經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及1.2m為宜。3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的狀況下，也可以接受噴射混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造簡潔等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力計算來確定。護壁模板接受拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支力而變形。不設(shè)水平支撐，以便利操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。3.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)馬上澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度把握在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位(中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必需以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.7架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和適當位置安裝卷揚機。假如是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆護3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，留意使吊桶與樁孔中心位置3.9.2井底照明必需用低壓電源(36V、1003.9.3當樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風3.9.4當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先接受統(tǒng)一降水的措施，再雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打3.10開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊),從其次節(jié)開頭，利3.11先拆除第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板接受拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。3.12澆筑其次節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎?.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應(yīng)支承在3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、外形自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺3.16檢查驗收：成孔以后必需對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時，要對準孔位，技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)馬上接時，應(yīng)接受焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足由冬施方案確定。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃,應(yīng)依據(jù)具體3.20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必需4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必需4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必需4.2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底外形、尺寸符合設(shè)允許偏差(mm)12345樁位中心軸線拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%L,且不大于50吊線和尺量檢查789護壁混凝土厚度注：L為樁長。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期5.1已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好5.2已挖好的樁孔準時放好鋼筋籠，準時澆筑混凝土，有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開5.3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4愛護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復核樁位和樁頂標高。將樁頂5.7施工過程妥當愛護好場地的軸線樁、水準點。不6.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)把握現(xiàn)場土質(zhì)狀況錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀看土體松動狀況，必要時可在坍孔板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或6.4孔底消滅積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不準時程中孔底要挖集水坑，準時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤接受大量積水一時又排解困難的狀況下，則應(yīng)用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工幫助插搗，以補6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未實行支撐加生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊堅固，支7.1水泥的出廠合格證及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.5混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期7.7樁位平面示意圖。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期樁承臺2.1.1水泥：宜用325號～425號2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、標高時，應(yīng)預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢振搗養(yǎng)護技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.2.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、外形、型號、行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎3.2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應(yīng)正墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)堅固(應(yīng)接受十字扣)或焊牢，其標高、位3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全堅固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺3.4.1攪拌：按協(xié)作比稱出每盤水泥、砂子過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的挨次方向，接受斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。連續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊3.4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)掩蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時3.5.2拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰3.5.4混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑?.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、進口鋼筋焊接前必需進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合4.1.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長處彎折不大于4°。4.2.1.1模板及其支架必需具有足4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈，并實行防止粘結(jié)措施累計不大于1000cm2。技術(shù)交底記錄工程編號日期4.2.3允許偏差項目，見表2-11。4允許偏差(mm)2尺量連續(xù)三檔5中心線位移5水平高差7受力鋼筋愛護層樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-1152342556373中心線位移2外露長度中心線位移4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑4.3.1.2混凝土的協(xié)作比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護4.3.1.3評定混凝土強度的試塊，必需按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必需符合施工4.3.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁消滅裂縫；設(shè)計允許消滅裂縫技術(shù)交底記錄工程編號日期坐標位移(縱橫軸線)技術(shù)交底記錄工程編號日期3凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸55(頂部)+207中心線位移孔鋁垂線吊線或尺量檢查中心線位移帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預理件等及5.9冬期施工時，混凝土表面應(yīng)掩蓋保溫材6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6.6不規(guī)章裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。7.3混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有7.5預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期工程名稱交底部位工程編號日期素混凝土基礎(chǔ)本工藝標準適用于工業(yè)與民用號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。徑5～32mm,含泥量不大于2%,2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)依據(jù)需要通過試驗確式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當轉(zhuǎn)變協(xié)作比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。3.1.7.2面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)來回、縱橫滾壓，填平，直到面層消滅泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥：砂)3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.8.3其次遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳進行其次遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，留意可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把全部抹紋壓平壓光，達到面層3.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可掩蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。層時(或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工體性好、施工進度快、節(jié)省水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：抹面層、壓光養(yǎng)護參考3.1.7至3.1.9。4.1.1面層的材質(zhì)、強度(協(xié)作比)和密實度必需4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸4.3允許偏差項目，見表7-4。序號15用2m靠尺和楔形塞尺檢查技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期23拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5.1在操作過程中，留意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得5.4面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不潔凈，如有泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不6.3面層抹紋多，不光：主要緣由是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可連續(xù)進行面層施工。如護，避開在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面序號允許偏差(mm)用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準儀和尺量檢查32/1000,且不大于30用坡度尺檢查4用尺量檢查6.1墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不潔凈有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期水泥砂漿地面施工本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：應(yīng)接受中砂或粗砂，過8mm2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水?；鶎犹幚碚覙烁?、彈線灑水潮濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平其次遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水準時將減液沖凈。3.1.2找標高彈線：依據(jù)墻上的+50cm水平線，往3.1.3灑水潮濕：用噴壺將地面基層均勻灑水3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):依據(jù)房間內(nèi)四周墻上灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開頭抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為餅上平面即為地面面層標高。假如房間較大，為保證整風光層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平全都。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料協(xié)作比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了把握加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色全都。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5(涂技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期刷之前要將抹灰餅的余灰清掃潔凈；再灑水潮濕),不要涂刷面積過大，隨刷隨砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅(或標木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，馬上用過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用3.1.10其次遍壓光：面層砂漿初凝后，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)做到縫邊光直、縫隙清楚、縫內(nèi)光滑順直。去不再有抹紋時，用鐵抹子把其次遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、成)。3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳4.2基本項目4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合技術(shù)交底記錄4.2.3踢腳板應(yīng)高度全都，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合堅固，局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3允許偏差項目，表7-5。允許偏差(mm)42433底處理潔凈，并認真進行清洗潮濕，這是保證面層與基層結(jié)合堅固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假如不認真認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4～0.5的水灰另外肯定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能接受干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦上表面標高不能完全平整全都，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，簡潔產(chǎn)生裂縫，因此一般首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要實行防裂技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)充分水化，提高水泥砂漿面層強度。假如在養(yǎng)護時間短強度很低的狀況對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、消滅麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必需要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，必需認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最終在水泥終凝前用力技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期交底內(nèi)容：范圍水泥。2.1.4分格2.1.5砂：2.1.8主要鐵制)、木抹子、細)、膠皮水管、2.2作業(yè)條堵實。彈分格線現(xiàn)制水磨石地面施工用于工業(yè)與民用建筑一般與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。主要機具：水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號。顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)接受耐光、耐堿的礦物顏料，不量的3%～6%,或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。宜為4～14mm。條定。條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬(還要依據(jù)面層厚度而調(diào)平。中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3機具：水磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm,長約600～7毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層1技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污3.1.2找標高彈水平線：依據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相全都。3.1.3.1依據(jù)墻上彈出的水平線，留出平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓強度算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。假如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm,分格條應(yīng)平直(嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期圖7-1現(xiàn)制水磨石地面鑲嵌分格條剖面示意圖7-2分格條交叉處正確的粘貼方法接受銅條時，應(yīng)預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)鑲條后12h后開頭澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間房間應(yīng)封閉，禁止3.1.7拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿):3.1.7.1拌合料的體積比宜接受1:1.5～1:2.5(水泥：石粒),要求協(xié)作比精確?????，拌合均3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐重量的3%～6%,一般水泥與顏料協(xié)作比、彩色石子與一般石子協(xié)作比，3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)3.1.8涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水潮濕，涂層，其水灰比宜為0.4～0.5,要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑3.1.9鋪設(shè)水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.1.9.2幾種顏色的水磨廠拌合料不行同時鋪抹，要先鋪抹種凝固后，再鋪后一種(由于深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響3.1.10滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(避開將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)覺石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不3.1.12粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度),隨查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料協(xié)作比的水泥特殊是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。3.1.13細磨：其次遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表滿擦其次遍水泥漿，仍留意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～33.1.14磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、一般水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光3.1.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打其次遍蠟，直到光3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潮濕，在陰陽角及上口，找好法規(guī)，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開頭人工磨第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦抹密實，養(yǎng)護1～2d,再用細油石磨其次遍，用同樣方法磨完第三遍，用油技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期差(mm)32用2m靠尺和楔形塞尺檢查33拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查5.1鋪抹水泥砂漿找平層時，留意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.2運輸材料時留意愛護好門框。5.3進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)準時清除，技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6.1分格條折斷，顯露不清楚：主要緣由是分格條鑲嵌不堅固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎6.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)距水泥漿4～6mm,同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔磨光后用清水沖潔凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；一般水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三假如為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。6.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗7.1水泥、石料出廠合格證。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期陶瓷錦磚地面施工本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚(即馬賽克白水泥：425號硅酸鹽白水泥。2.1.3陶瓷錦磚：進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、外形、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)2.1.4主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、子(用φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片)、鋼片開刀、撥板(200mm×70m2.2.3設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，清理基層、彈線刷水泥素漿3.1.1清理基層、彈線：將基層清理潔凈，3.1.2刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿0.5)。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密協(xié)作，隨刷水泥漿3.1.3.1沖筋：以墻面+50cm水平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。3.1.3.2沖筋后，用1:3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏度約為20～25mm,用大杠(順標筋)將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。計要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字把握線，依據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計算出所技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼3.1.5做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水潮濕后，抹一道層(宜摻水泥重量20%的107膠),應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過3.1.6鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，假如房間大一次不能鋪完，須將接槎切余灰清理潔凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開頭鋪陶瓷錦磚(背面應(yīng)潔凈),從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正把握線，對好后馬上將陶瓷錦磚鋪貼上(紙面朝上);緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(人站在木板上),使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。連續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的錦磚上3.1.7修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上3.1.8刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15～30min紙便濕透(如未濕透可連續(xù)灑水),此時可以開頭揭紙，并隨時將紙3.1.9撥縫(應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成):揭紙后，準時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實(用錘子敲柏板),同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處四周的錦磚，要按坡度預先試鋪進行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨3.1.10灌縫：撥縫后其次二天(或水泥漿結(jié)合層終凝后),泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并準時3.1.11養(yǎng)護：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸護時間不得少于7d,且不準上人。4.1保證項目：陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必需4.2.1表面潔凈，圖案清楚，色澤全都，接4.2.2地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，4.2.3踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度4.2.4與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)技術(shù)交底記錄工程編號日期允許偏差(mm)223343525.1陶瓷錦磚鑲鋪完后，假如其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪5.2切割陶瓷錦磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的5.4操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。四周的錦磚，依據(jù)地漏直徑預先計算好錦磚的塊數(shù)(在地漏四周呈放射形鑲鋪),再進行加工，試技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號日期塑料板地面施工本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2.1.1塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于322.1.4膠粘劑：應(yīng)依據(jù)基層所鋪材料和面在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可接受乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避開日光直射，并隔離火2.1.5水泥宜接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽2.2作業(yè)條件：2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層2.2.6施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪彈線試鋪刷底子膠3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整(其平整隙不應(yīng)大于2mm)、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)接受乳液膩子處理(協(xié)作比為水泥：107膠：水=1:0.2～0.3:0.3)處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm,干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷其次遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期乳液涂刷一遍(協(xié)作比為水泥：107膠：水=1:0.5～0.8:6～8)。3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理潔凈后，用10%的火堿水刷(協(xié)作比為水泥：107膠：水=1:0.2～0.3:0.4),刮平后，其次天磨砂紙，將其接槎痕跡磨地面基層處理完之后，必需將基層表面清理潔凈，在鋪貼塑料板塊前3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進行般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。(a)對角定位法；(b)直角定位法3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪，3.5配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)覺膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用3.6刷底子膠：基層清理潔凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線底子膠的配制，當接受非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑(非水溶性)汽油(65號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻；當接受水溶性膠粘劑時，宜按同3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用潔凈布將塑料板的背面灰塵清擦潔凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當接受乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當接受溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm。在鋪貼塑料至不粘手(約10～20mm)為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位精確?????實),再進行其次塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨對縫鋪貼的塑料板，縫子必需做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均3.7.2半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜接受丙酮、汽油混合溶液(1:3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預泡10～20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可接受先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板3.7.4塑料卷材鋪貼：預先按已方案好的卷刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接3.8鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并踢腳后，拴線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。留意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并準時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密，陰陽角應(yīng)做3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦潔凈的上光軟蠟，滿涂1～2遍(重量協(xié)作比為軟蠟：汽油=100:30),摻1%～3%與地板相同顏色的3.10冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于+10℃,4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格4.2.1表面潔凈，圖案清楚，色澤全都，接4.2.2踢腳線表面潔凈，粘結(jié)堅固，接縫平整4.3允許偏差項目，見表7-10。允許偏差(mm)2用2m靠尺和楔形塞尺檢查21拉5m線不足5m拉通線檢查341拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)5.2塑料地面鋪貼完后，準時用塑料薄膜掩蓋愛護好，技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭愛護，防止劃6.1塑料板地面翹曲、空鼓：主要緣由是基層不平或刷翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上低，都易導致空鼓的發(fā)生。6.2板塊凹凸差超過允許偏差：主要緣由是板塊薄厚不前要對塑料板塊進行選擇，凡是不方正