懷德名苑二期二批施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 3第一節(jié)工程簡介 3第二節(jié)工程特點 5第三節(jié)編制依據 5第二章施工現場組織管理 6第一節(jié)施工總體目標 6第二節(jié)施工組織機構 6第三節(jié)施工部署 81.施工總體部署 82.施工總進度方案 83.施工現場平面布置 84.施工現場消防平面布置 9第四節(jié)施工臨時用電用水設計 9第五節(jié)資源配置 91.施工主要機械設備方案 92.主要周轉材料進退場方案 103.主要材料用量方案 104.勞動力配置方案 11第三章施工主要工藝技術應用 11第四章主要分局部項工程施工方法 12第一節(jié)施工測量 12第二節(jié)預制鋼筋混凝土靜壓樁 13第三節(jié)根底土方及地下室工程 131.根底土方及支護工程 132.地下室工程 15第四節(jié)結構工程 211.鋼筋工程 212.模板施工 223.混凝土工程 23第五節(jié)腳手架工程 241.雙排落地扣件式鋼管腳手 242.槽鋼懸挑雙排扣件式鋼管腳手 253.內飾施工腳手架 25第六節(jié)砌體工程 25第七節(jié)樓地面工程 271.防滑地磚樓地面〔樓梯間〕 272.水泥砂漿掃毛樓地面 28第八節(jié)門窗工程 291.鋁合金門窗制作安裝 292.防盜防火門制作安裝 30第九節(jié)內外墻飾面工程 301.外墻涂料飾面工程 302.外墻面磚飾面工程 313.內墻831涂料工程 33第十節(jié)防水工程 341.衛(wèi)生間廚房防水工程 342.外墻防水工程 353.屋面防水工程 36第十一節(jié)安裝工程 371.給排水工程 372.電氣工程 383.消防工程 40第五章施工質量保證措施 44第一節(jié)質量保證體系 44第二節(jié)施工過程質量控制 45第三節(jié)重點質量保證措施 45第四節(jié)施工各工序班組協調配合措施 46第六章施工平安保證措施 46第一節(jié)平安生產保證體系 46第二節(jié)平安生產技術措施 47第三節(jié)分項工程平安生產措施 48第四節(jié)洞口臨邊防護措施 50第五節(jié)平安施工應急預案 50第七章文明施工管理措施 50第一節(jié)現場文明布置 50第二節(jié)高層施工衛(wèi)生保證措施 52第八章工期保證措施 52第九章關鍵工序、特點的施工方法 52第一節(jié)高層泵送砼技術措施 52第二節(jié)框架柱與梁節(jié)點施工 53第三節(jié)施工后澆帶處理 53第四節(jié)高層施工消防措施 54第十章工程成品保護 55第十一章季節(jié)性施工措施 571.冬季施工措施 572.雨季施工措施 583.夏季施工措施 58第十二章環(huán)保及夜間施工措施 58第一節(jié)環(huán)境保護措施 58第二節(jié)夜間施工及防擾民措施 59第十三章降低本錢的措施 59第一章工程概況第一節(jié)工程簡介懷德名園二期二批25#、26#、30#房工程位于常州市新北區(qū)珠江路北側，巫山路西側。工程由常州市常信鑫源房地產開發(fā)開發(fā)，常州市規(guī)劃設計院設計。施工主要范圍：25#、26#、30#房全部土建、樁基、安裝、地下車庫及臨街房工程。1.建筑概況：懷德名園25#、26#、30#房工程，建筑合計面積38142m2。工程上部建筑耐火等級為二級，地下車庫耐火等級為一級，抗震設防烈度七度，工程為二類高層民用建筑?！?。25#、26#、30#房為11層鋼筋混凝土剪力墻結構住宅樓，地下一層地下室車庫，建筑面積分別為25#房8674m2、26#房8276m2、30#房8674m2。建筑總高度為，檐口高度37.20m，標準層高m，地下室層高3.40m，室內外高差為m。東側臨街房為2層鋼筋混凝土框架結構店面，地下一層地下室車庫，建筑面積2930m2。建筑總高度為，檐口高度5.8m，首層層高m，二層層高m，地下室層高3.40m，室內外高差為m。地下車庫為25#、26#、30#房之間全部地下位置，建筑面積9588m2。地下層高3.40m，頂板覆土層厚度0.6m，地下車庫劃分為三個防火分區(qū)。2.裝飾概況：主要裝修標準特征如下表所示：建筑裝修特征表序號類別裝修標準分布部位1屋面鋼筋混凝土屋面板；25厚1:2.5水泥砂漿找平層；平行屋脊851一底二面；30厚擠塑保溫板嵌入順水條間；40×30順水條間距450～600；30×30掛瓦條；彩色水泥瓦〔陡坡釘子固定〕。坡屋面鋼筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平層；20厚〔最薄處〕C20細石混凝土2%找坡；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；PVC雙面砂卷材一層；25厚擠塑保溫板；20厚1:3水泥砂漿找平層；40厚C20細石混凝土內配?4雙向鋼筋@200。上人鋼筋混凝土屋面板；20厚〔最薄處〕C20細石混凝土2%找坡；20厚1:2水泥砂漿找平層；SBS防水卷材一層。天溝2頂棚鋼筋混凝土板；刷素水泥漿一道〔摻5%801膠〕；8厚1:1:4水泥石灰砂漿打底；7厚1:1:4水泥石灰砂漿粉面；白水泥批嵌二度〔樓梯間及北陽臺加831涂料二度〕。室內3內墻面柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。10厚1:3水泥砂漿底；10厚1:2水泥砂漿抹面，豎向拉毛。廚衛(wèi)間地下室陽角20厚1:水泥砂漿每邊寬40，高2000。護角線柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。12厚1:1:4水泥石灰砂漿打底，8厚1:1:6水泥石灰砂漿抹面；面層批白水泥二度?！补膊课凰?31涂料二度〕。室內4樓面鋼筋混凝土樓板，隨搗隨抹；15厚1:3水泥砂漿找平層；15厚1:2水泥砂漿，人工切割分格縫，壓實拉毛。臥室過道鋼筋混凝土樓板；15厚1:3水泥砂漿找平層；5厚1:1水泥細砂漿結合層；8厚地磚樓面，干水泥擦縫?！驳昝娴卮u用戶自理〕樓梯門廳鋼筋混凝土樓板，沿墻上翻180；20厚1:3水泥砂漿找平，四周抹小八字角；911防水一底二面，四周卷高150，所在樓面與墻面，立管處均附加300寬一布二涂；30厚〔最薄處〕C20細石混凝土找坡0.1%坡向地漏；上撒1:1水泥砂漿提漿抹光〔面層用戶自理〕。衛(wèi)生間5地面素土夯實；100厚碎石夯實；60厚C10混凝土隨搗隨抹；20厚1:3水泥砂漿找平層；911防水一底二面，四周卷高150，刷冷底子油一道；40厚C20細石混凝土隨搗隨抹；刷素水泥漿結合層一道；10厚1:2干硬性水泥砂漿結合層；撒素水泥面〔灑適量清水〕；10厚地磚樓面，干水泥擦縫。衛(wèi)生間素土夯實；100厚碎石夯實，灌M2.5混合砂漿；60厚C15混凝土隨搗隨抹，外表撒1:1干水泥黃砂壓實抹光；刷冷底子油一道，熱瀝青二道防潮層，撒綠豆沙一層粘牢；60厚C20細石混凝土隨搗隨抹，外表撒1:1水泥黃砂壓實抹光。臥室過道鋼筋混凝土防水底板〔結構厚〕；50厚C30細石混凝土找坡1%；20厚1:2水泥砂漿。分倉縫做法按圖集。地下車庫鋼筋混凝土防水底板〔結構厚〕；40厚C20細石混凝土；15厚1:2水泥砂漿。地下設備用房鋼筋混凝土防水底板〔結構厚〕；50厚C30細石混凝土找坡1%；20厚1:2水泥砂漿抹面，15寬金剛砂防滑條，中距80，凸出批坡面。坡道6門窗鋁合金推拉窗、鋁合金推拉門、鋁合金飄窗鋼制防盜進戶門、鋼制防火門7外墻面外墻涂料二度，柔性耐水膩子，聚合物改性水泥抗裂砂漿〔壓入耐堿涂塑玻璃纖維網格布〕，膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，界面處理劑〔施工方法按廠商要求〕。噴甲基硅醇鈉憎水劑，外墻涂料二度，8厚1:砂漿，12厚1:3水泥砂漿打底。陽臺擋板外墻面磚，面磚專用砂漿，柔性耐水膩子，聚合物改性水泥抗裂砂漿〔壓入耐堿涂塑玻璃纖維網格布〕，膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，界面處理劑〔施工方法按廠商要求〕。3.結構概況懷德名園25#、26#、30#房工程為11層鋼筋混凝土剪力墻結構住宅樓，臨街房為二層鋼筋混凝土框架結構，地下一層相互貫穿地下室車庫。其根底型式為預制鋼筋混凝土靜壓樁根底上設C40S6鋼筋混凝土梁板式筏板根底。其余概況見下表所示：結構特征表類別特征混凝土根底墊層C15，±0.00以下采用C35S8防水混凝土，主體為C35混凝土。鋼筋-Ⅰ級-Ⅱ級及新Ⅲ級鋼，錨固及搭接長度按圖紙說明鋼材預埋件采用Q235鋼板，焊縫6mm，滿焊。墻體地下室砼墻板厚400；5.75-9.35m樓層砼墻板厚250；9.35m以上樓層砼墻板厚200；。砌體外墻一層KP1，二層以上KM1磚砌塊墻體，M5混合砂漿；±0.00以下MU10機磚，M10水泥砂漿。焊條Ⅰ級鋼及型鋼采用E43型；Ⅲ級鋼采用E55型保護層板15mm；梁25mm；墻板20mm；柱30mm；根底50mm。4.水電通風消防概況：給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內冷水管道采用鋼塑管材；消防管道采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，機械溝槽式卡箍連接，＜DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管材，承插粘接；排水泵接管采用≥DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，＜DN100熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。各層設有火災自動報警系統(tǒng)，消火栓。電氣安裝包括住宅弱電照明、插座，綜合布線、有線電視系統(tǒng)、單元對講門鈴，建筑防雷接地等。第二節(jié)工程特點1.懷德名園25#、26#、30#房工程，施工現場場地狹小，施工車輛進出較為方便，不利于材料堆放、棄土暫存及組織施工。2.工期相對較緊，為確保施工進度，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3.工程體量較大，且各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4.各標段施工單位及人員較多，必須平安文明組織施工，施工中盡量降低噪音，減少粉塵飄揚，以保持周圍的環(huán)境。5.主體結構施工在夏秋季，裝飾階段在冬春季，須根據夏冬季施工的特點組織施工，防止高溫及凍害影響工程質量。6.樓層梁、板澆筑屬大面積混凝土，須采取有效措施防止現澆梁板混凝土出現裂縫影響混凝土質量。7.水電安裝量大涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協調，防止出現錯放漏放，后鑿墻體影響質量。8.招標工程質量標準為市優(yōu)質結構主體，觀感得分大于85%。第三節(jié)編制依據1.《懷德名苑25#、26#、30#房工程》施工圖2004-建-07-05。2.懷德名苑二期二批工程《施工招標文件》042153.懷德名苑二期二批工程《標前答疑紀要》4.懷德名苑二期二批工程《工程量清單》5.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。6.國家和行業(yè)現行的施工及驗收標準?！痘炷两Y構工程施工質量驗收標準》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質量驗收標準》(GB50209-2002)《屋面工程質量驗收標準》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準》(GB50210-2002)《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》〔GB50202-2002〕《冷軋扭鋼筋砼技術規(guī)程》(JBJ115-97)《鋼筋焊接及驗收標準》(GBJ202-83)《砌體工程施工質量驗收標準》(GB50203-2002)《施工現場臨時用電平安技術標準》(JGJ46-88)《建筑施工平安檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業(yè)平安技術標準》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機平安技術標準》(JGJ88-92)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《地下工程防水技術標準》(GB50108-2001)《高層建筑箱形與筏形根底技術標準》(JGJ6-99)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ3-2001)第二章施工現場組織管理第一節(jié)施工總體目標懷德名園25#、26#、30#房工程，工程量大，工期緊，技術含量高，針對其特點，我公司將本著“質量第一，效勞周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產品奉獻于人類與社會”的質量方針，充分發(fā)揮“團結實干、艱苦創(chuàng)業(yè)、勇于開拓、爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，充分發(fā)揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理，制訂完善的各項施工管理制度和措施，建立以質量為中心，貫徹GB/T19001—2000系列標準，選配高素質的工程技術管理人員，按工程法組織施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、優(yōu)質高速地完成施工任務，創(chuàng)出一流的施工水平。1.質量目標：市優(yōu)質結構主體，觀感得分大于85%，爭創(chuàng)常州市優(yōu)質工程。2.平安目標：杜絕死亡和重傷事故。3.文明施工目標：常州市級文明工地。4.社會效益目標：社會各方評價良好，讓業(yè)主放心、滿意。5.工期目標：投標工期為408天，工程擬于2004年7月5日開工，擬于2005年8月16日竣工。第二節(jié)施工組織機構1.施工管理機構網絡：2.質量創(chuàng)優(yōu)管理網絡:3.平安文明生產管理網絡第三節(jié)施工部署1.施工總體部署懷德名園25#、26#、30#房工程，建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原那么，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、平安、本錢實行全面管理和動態(tài)控制。一、施工階段劃分及銜接關系施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協調好各方工作，以實現既定的總體目標。整個施工為大范圍內分區(qū)，各區(qū)內分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為七大階段進行。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：預制靜壓樁根底施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調工作，特別是對場地的合理使用，以及樁機打樁走向須合理，使施工順利便捷，保證質量。第三階段：塔吊根底和分段土方開挖施工階段。此階段主要是組織協調土方開挖及堆放、車輛走向協調，以及基坑邊坡支護處理，確保邊坡穩(wěn)定平安，使施工盡快趨于正常，搶晴天，做好現場的排水工作。第四階段：根底底板及地下室施工階段。由于基坑開挖后場地相對狹小，此階段主要是組織協調好基坑內材料運輸，保證根底地下室施工正常順暢，做好現場的排水工作。第五階段：各幢號住宅主體結構施工階段。此階段為工程施工的頂峰期，目標是各幢號住宅按各自單體施工進度方案完成施工任務，同時必須滿足標段總體施工進度方案的要求按時主體封頂。第六階段：砌體、裝飾施工階段。主體結構完四層后，即可開始施工，同時插入水電設備安裝工程，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和平安生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。第七階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，目標按擬開工日期控制在2005年8月中完工。二、施工區(qū)段的劃分懷德名園25#、26#、30#房工程，施工平面大，現場場地狹小，因此合理地劃分施工區(qū)段組織流水施工，實行人、機、物的優(yōu)化配置，使工程得以優(yōu)質、高速、順利進行。在工程施工過程中，根據工程實際情況，以各幢號住宅為一個施工區(qū)段，按各自的后澆帶劃分進行施工。根底完工后，全力搶主體施工。三、樓層結構施工程序：結構按從下到上的順序，按流水施工同時進行，每個施工段結構采取梁、板砼一次澆筑成型。2.施工總進度方案一、總體施工進度方案橫道圖〔后附表〕二、總體施工進度方案網絡圖〔后附表〕3.施工現場平面布置本標段施工現場呈長方形布局，根據提供現場情況砌筑圍墻，施工場地區(qū)域東側開設兩處出入口〔兩層店鋪預留通道〕，旁設門衛(wèi)室，在現場施工區(qū)域外東北側巫山路西側便道搭設臨時用房作為施工現場辦公用房，職工生活用房按甲方統(tǒng)一部署搭建。本標段由于施工工作面大，現場布置二套鋼筋堆場、加工場及二套模板加工堆場，兩套砂漿攪拌站和材料堆場，負責三棟樓施工材料供給?，F場設3臺60t-m塔吊，分別設在25#樓南側、26#樓南側、30#樓南側，負責材料垂直運輸。具體布置詳見《施工現場平面布置圖》〔后附圖〕4.施工現場消防平面布置地下室完成后，施工現場布置相互貫穿的4.5m寬施工通道，兼做消防通道。現場主要位置布置消防滅火器材，各樓層均設有出水口，配合消防用水。具體布置詳見《施工現場平面布置圖》〔后附圖〕第四節(jié)施工臨時用電用水設計一、電源進線及配電室本工程現場南側已有380V電源線路，現場設施工臨時用電總配電室。位置見場布圖。二、施工用電計算。1.動力用電量〔電機功率〕kw。2.照明用電、生活用電量50kw。合計kw。S=〔∑P/η×COSΨ〕×KC=(×0.85)×0.60=kw3.選定功率：★取定350kw。三、臨時用電方案1.電纜敷設：各線區(qū)均采用空中架設方式，經過過道的電纜要用Ф50的鋼管穿管加蓋板敷設；需設腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地線及電纜要用?50的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應以埋地或穿管方式敷設。2.基坑和樓梯口采用36V低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用36V低壓電源。四、施工臨電平安技術措施1.臨電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)。2.臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制，并實行兩級漏電保護。3.潮濕場所及樓梯口照明，澆砼用的指示燈均采用低壓供電。4.配電房及各大配電箱旁設立足夠數量的可撲滅電氣火災的滅火器。5.電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。五、施工現場西南側已設有水源供水管線，現場臨時供水干管采用?50管，支線采用?25管供水至用水點。攪拌區(qū)、食堂、廁設有所及各施工樓層均出水口。第五節(jié)資源配置1.施工主要機械設備方案序號設備名稱型號規(guī)格單位數量制造年份額定功率kW生產能力m/h備注1砂漿攪拌機350Ｌ臺3992砼攪拌機臺2993井架臺3004塔式起重機60tm臺301385插式振動棒臺12006平板振動機臺6977交流電焊機BX1臺391308打夯機臺59潛水泵4”臺810園盤鋸臺211鋼筋切割機GQ-40臺29112鋼筋成型機臺213電渣壓力焊Q40臺34015鋼筋對焊機臺110016水準儀臺217經緯儀臺218載重汽車臺29819機動翻斗車1t臺39820手推車臺5021挖掘機臺20022靜壓樁機臺12.主要周轉材料進退場方案序號名稱數量進場日期退場日期1鋼管900t開工后分批進場裝飾結束后2扣件15萬只同上同上3模板6000m2開工后分批進場結構結束后4塔吊3臺開工后結構結束后5施工井架3臺結構5層結束后裝飾結束后6攪拌機2臺開工后裝飾結束后7砂漿機3臺開工后裝飾結束后8對焊機1臺開工后結構結束后9電焊機3臺開工后結構結束后3.主要材料用量方案序號名稱及規(guī)格單位主樓地下室臨街商店備注1普通粘土磚萬塊按施工進度分批進場2KM1磚萬塊3KP1磚萬塊4325水泥噸1515白水泥噸6木材立方7鋼材噸8石灰膏立方9801膠kg194010803涂料kg4211電焊條kg12復合模板m213中砂噸6578144.勞動力配置方案序號根底主體裝飾階段主樓地下室臨街房主樓地下室臨街房主樓地下室臨街房1土方工2模板工3鋼筋工4砌筑工440785混凝土工3824210326抹灰工7鈑焊工8木工9油漆工77310防水保溫工11架子工12其它工13構件運安小計=SUM(ABOVE)總計用工工日第三章施工主要工藝技術應用為了保證施工工期，提高工程質量和加大工程的科技含量，降低工程本錢，結合工程的實際情況，在工程施工中將采用如下新技術：一、商品混凝土和散裝水泥應用技術1.結構混凝土全部采用商品混凝土。2.砌墻和裝飾等使用散裝水泥。二、粗鋼筋連接技術在粗鋼筋連接方面，方案采用以下二種連接方法：1.電渣壓力焊工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、本錢低、易操作和工作環(huán)境好等特點。用于現澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的連接。2.滾軋直螺紋接頭工藝滾軋直螺紋接頭工藝具有速度快、工效高、對中性好、平安可靠、工藝簡單、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境和節(jié)約鋼材、能源、能全天候作業(yè)等特點。用于現澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋連接。三、建筑節(jié)能技術按設計，屋面將采用聚苯乙烯擠塑保溫板；外墻采用YS保溫防水抗裂砂漿。四、硬聚氯乙烯塑料管應用技術根據安裝設計，室內外排水管和建筑電線管使用硬聚氯乙烯塑料管。五、管理技術與計算機應用在本工程施工中，方案推廣網絡方案管理技術。對工程工程的進度、流程、本錢、資源實行全面管理和動態(tài)控制。并進行各種報表、網絡方案、直方圖等的繪制。第四章主要分局部項工程施工方法第一節(jié)施工測量本標段工程面積大，結構變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，現場準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2經緯儀一臺、S3普通水準儀一臺、蘇光自動安平水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。一、測量準備工作1.與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核地下室結構軸線，共同進行樁點具體位置確實認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據。2.了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業(yè)計算工作。3.進行測量儀器的選定和校驗。4.建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。5.測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。二、沉降變形監(jiān)測〔由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現場配合〕1.觀測內容：根據工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2.執(zhí)行標準：《國家一、二等水準測量標準》和《工程測量標準》。3.點位布設：將根據設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。4.監(jiān)測次數及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。三、平面測量方法：平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：1.平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為每層軸線傳遞的依據?？刂浦鬏S線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2.地上結構平面測量結構平面測量采用吊線墜法控制垂直度。為保證工程質量和進度，采用吊線墜法控制主樓垂直度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向施工層懸吊引測軸線。(1)線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(1～3kg)。吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。(2)懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。(3)線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于3～4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時，再取平均位置，作為投測結果。(4)投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。(5)在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3～5層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。然后用經緯儀把激光投點和外圍設置的標記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據此進行平面細部放線。四、建筑物標高控制1.標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。2.主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對±0.00標高進行復核。第二節(jié)預制鋼筋混凝土靜壓樁預制鋼筋混凝土靜壓樁施工選用具有相應資質的專業(yè)施工單位進行，施工前編制詳細的專項施工方案，經建設、監(jiān)理審核批準前方可施工。在預制鋼筋混凝土靜壓樁施工期間，工程部積極配合，提供必要的便利條件。第三節(jié)根底土方及地下室工程1.根底土方及支護工程一、土方施工1.挖運土施工準備〔1〕地上、地下障礙物去除〔2〕測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線?！?〕為防止現場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設置車輛沖洗坪，可同時沖洗2輛車?！?〕挖土機械的準備：基槽、基坑土方開挖采取m3液壓反鏟挖土機3臺。推土機2臺配合堆土平整。運土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。2.挖土施工方法本工程現場地已人工平整完，場地自然地坪絕對標上下于本工程室外地坪設計標高。機械挖土時，按照樁位圖挖斗在樁間挖掘，防止撞擊靜壓樁頭，防止樁身損傷，樁身周圍土體采用人工開挖。深度方向距墊層底標高留0.20m用人工挖到設計標高，防止超深，擾動持力土層。挖土放坡按1:0.33進行開挖?！沧鐾玲攭吰轮ёo〕3.技術組織措施〔1〕質量措施①開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。②施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。③認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。④開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。⑤機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程本錢。⑥底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。〔2〕平安技術組織措施①開工前要做好各級平安交底工作。根據本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂平安措施，組織職工貫徹落實，并定期開展平安活動。②挖土出入口要設平安崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。③要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口設置洗車場，要對輪胎進行沖洗。二、靜壓樁樁頭處理基坑開挖及各樁位樁頭挖出后，立即逐一進行樁位及樁頂標高復測。發(fā)現樁位偏移超過施工驗收標準要求及時與現場監(jiān)理和設計聯系，商定處理方法后，施工單位積極配合。復測發(fā)現樁頂標高出現偏差，那么安排施工人員鑿樁頭及接樁接筋施工。復測結果做好現場記錄和現場簽證工作。1.管樁截樁及接樁施工嚴格按照蘇G03-2002《樁頂與承臺連接詳圖》進行。2.管樁截樁應在設置托板及放入鋼筋骨架后，首先澆灌樁頂設計標高以下須灌實范圍的混凝土，其混凝土強度等級比承臺提高一級，澆筑前，應將管樁內外表的浮漿去除并清洗干凈。待澆灌的混凝土強度到達70%后，方可鑿去樁頂設計標高以上多余局部，伸入承臺內的管樁外表應鑿毛處理并清洗干凈，再刷一道不低于42.5級的純水泥漿一道。接樁長度為嵌入承臺50mm。鋼筋骨架錨入承臺內的受拉錨固長度La=30d，即La=600mm。3.管樁接樁按照樁頂設計標高接長缺乏局部，澆灌混凝土前，應將管樁內壁浮漿去除并清洗干凈，再設置托板及放入鋼筋骨架，澆灌混凝土強度等級比承臺提高一級，與接樁局部相接處的管樁外表應鑿毛并與外露鐵件一并刷42.5級純水泥漿一道。接樁局部混凝土到達設計強度后再澆灌承臺混凝土。接樁長度為嵌入承臺50mm。鋼筋骨架錨入承臺內的受拉錨固長度La=30d，即La=600mm。4.接樁模板選型：統(tǒng)一采用木模板體系，面板為15mm厚木膠復合板，豎向背楞為木方，橫向背楞為木方。板面須均勻涂刷脫模劑。接樁模板采用木模內徑尺寸?600。5.樁模施工工藝和質量措施〔1〕支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物。〔2〕支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑?！?〕支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜?！?〕樁模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證截面尺寸的準確性?！?〕模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格前方可進行下道工序?！?〕混凝土在澆筑過程中使用振搗棒應直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準，每次振搗點間距50cm左右。〔7〕模板撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損時，才可以撤除模板，嚴防混凝土強度未到達要求而提前拆模。6.管樁接樁施工縫處理方法：去除外表雜質及松動石子——鑿毛外表——澆水沖洗——1:1水泥砂漿加漿〔與原混凝土同品種水泥〕——然后采用C40加微膨脹混凝土澆筑，振搗要密實，并加強養(yǎng)護。三、基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖時，隨挖隨對基坑邊坡采用土釘墻掛網噴漿進行邊坡支護防止坍塌。支護施工選用具有相應資質的專業(yè)施工單位進行，施工前編制詳細的專項施工方案，經建設、監(jiān)理審核批準前方可施工。地下室與已建27#房臨近段邊坡，由于過于靠近27#房根底，采用土釘墻進行邊坡支護，極易破壞27#房根底，建議采用鋼板樁支護處理。在地下室施工期間，須安排專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡視觀察邊坡穩(wěn)定及周邊地面沉降變化，發(fā)現異常情況及時上報處理。2.地下室工程地下室底板、墻板、頂板均為C35S8抗?jié)B鋼筋混凝土。一、施工順序〔工藝流程〕定位放線〔放出軸線及控制邊坡線〕——基坑分段機械挖土〔隨做排水及支護〕——定位軸線移測至坑底——開挖集水井及排水溝——磚砌集水井，底板四周外側磚砌排水明溝，磚砌地梁側模及胎模內側粉刷——人工土方開挖清理修整、鑿樁接樁——〔停檢點：由四方現場驗槽簽證后報質監(jiān)驗證〕〔下同〕——100厚C15砼墊層——〔停檢點〕——綁扎底板地梁鋼筋、混凝土墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位——立四邊地下室砼墻模板至水平施工縫處——鋼筋、模板驗收——〔停檢點〕——澆筑地下室C35抗?jié)B砼底板至施工縫處——綁扎柱筋、墻筋——支墻墻柱模——支地下室頂板模板——鋼筋綁扎——澆筑地下室外墻板及頂板混凝土——〔停檢點〕——地下室外墻防水、防護——根底地下室驗收——土方回填二、軸線及標高控制軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和業(yè)主提供的軸線基準控制點，用經緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由業(yè)主提供的標高控制點用水準議引測至鄰近建筑物上，設立標高標志。為了方便施工，在土方開挖過程中將標高引測至地下室部位基坑內，設立不少于二個水準控制點，固定水準點應設置牢固，并進行圍護，使其在施工中不致損壞。軸線在施工根底墊層前引測至基坑內。三、基坑支護及監(jiān)控在基坑土方開挖時，隨挖隨對基坑邊坡采用土釘墻掛網噴漿進行邊坡支護防止坍塌。支護施工選用具有相應資質的專業(yè)施工單位進行，施工前編制詳細的專項施工方案，經建設、監(jiān)理審核批準前方可施工。地下室與已建27#房臨近段邊坡，由于過于靠近27#房根底，采用土釘墻進行邊坡支護，極易破壞27#房根底，建議采用鋼板樁支護處理。在地下室施工期間，須安排專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡視觀察邊坡穩(wěn)定及周邊地面沉降變化，發(fā)現異常情況及時上報處理。四、排水根據《巖土工程勘察報告》描述，基坑開挖時主要遇到淺層滯水及地下承壓水。在基坑土方開挖時，設置輕型井點降低地下承壓水。輕型井點降水施工選用具有相應資質的專業(yè)施工單位進行，施工前編制詳細的專項施工方案，經建設、監(jiān)理審核批準前方可施工。淺層滯水仍需采用明排水溝、集水井排除。1.場地排水：為防止現場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2.基坑內排水基坑工作面外四周均設240厚、寬度為350、深度同底板磚側膜的磚砌明排水溝，通向集水井。其上部用土回填至底板磚模頂部，并分層夯實，同時明排水溝內側間隔800設置磚砌支撐防止底板磚模變形。排水結束后明排水溝內填C10砼至地下室底板底標高。3.地下室內集水坑和電梯井底排水每個地下室內集水坑及電梯井底位置的墊層以下，在其中部設磚砌筑200×200×200集水井，并設污水泵定期排水至明排水溝內，排除電梯井底內墊層外表積水。4.集水井集水井為一磚厚碼砌，內徑為800。集水井底端低于排水明溝，集水井平面布置在后澆帶與明溝相交處，本工程共設12處。5.抽水雨水及地表水、地下水及時排出，用5”電動潛水泵抽水，在整個地下室施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水。基坑水抽入沉淀池經沉淀處理后，排入指定雨水管網。五、根底墊層1.根底底板墊層為C15砼100厚。2.底板墊層施工在砌筑磚側模完成后進行。3.底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。4.底板墊層澆筑后及時養(yǎng)護，待有一定強度后上人安裝操作。六、地下室外防水1.本工程地下室防水采用外防外涂法，做法參見蘇J02－2003－1/60。2.選擇具有防水資質的施工單位進行施工。施工前編制專項施工方案，報監(jiān)理審批。3.防水專項方案中明確涂料規(guī)格品種及涂層厚度，經監(jiān)理審批確認后，方可施工。4.施工嚴格按防水工藝標準及經審批的專項方案進行。注意細部的處理。七、梁板整體根底1.地下室部份所用砼均為C35S8抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8。使用商品砼，泵送布料。2.整板根底采用M10水泥砂漿砌120厚磚側模。3.整板根底與砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500處。4.地下室底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加用18鋼筋制作的鋼筋支腳，間距800，呈雙向梅花形設置。5.在澆底板時，地下室墻壁模板安裝架空，且墻板鋼筋全長留設須鋼管架設支撐，支撐鋼管采用25鋼筋作支模支撐沿內口及外口四周每2000，設一個，板內側設單排，外側斜撐于坑底。6.底板與底板向上500高的地下室砼墻板同時澆筑。7．地下室墻施工縫處和整板根底、地下室墻設止水帶，止水帶用帶形鋼板3400，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。8.粗鋼筋連接＞16鋼筋采用直螺紋機械連接，其余采用電渣壓力焊。八、地下室混凝土側墻板、頂板〔一〕地下室混凝土側墻板1.地下砼墻板的澆筑方法：地下室墻板與頂板同時現澆，先澆筑墻板，待砼沉實后在初凝前澆筑頂板，并在墻板頂板交叉處復震，防止陰角產生裂縫。2.模板固定(1)地下室砼墻板在澆搗時防止脹模，模板用12雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊5mm厚，140×140止水片(止水片焊接片片自檢，并報監(jiān)理抽檢合格后使用)，對緊螺栓間距豎向為600m，橫向為400mm。詳見附圖。(2)模板加固用對緊螺栓，在地下室墻內外側面穿兩塊木塊預埋，尺寸為505020mm，套在螺栓上，貼在外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補坑。3.為防止?jié)B漏，地下室側墻板、柱所用砼為抗?jié)BC35S8砼，頂板采用抗?jié)BC35S8砼。并按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B砼試塊和拆模試塊?！捕车叵率一炷另敯濉?〕梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土?！?〕模板選型1〕采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。2〕梁側模及底模采用木膠復合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復合板作模板。3〕樓板底模下設50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為600mm，大擱柵采用?48鋼管牽杠，間距為900mm，?48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。4〕梁側模采用?48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤750mm，當梁高大于600mm時，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設?48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設Φ12拉桿一道，抵抗混凝土的側壓力，拉桿間距：當梁高≤600mm時，間距為800mm；當梁＞600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。5〕梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為200～250mm之間，梁底牽杠采用?48鋼管?！?〕施工技術措施1〕梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。2〕可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3〕按標準要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。①從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。②按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合標準要求。4〕梁區(qū)中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足標準要求。①梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。②支模時梁底應起拱，要求同前。③梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60o，使斜撐起作用。④大梁底模撤除須在混凝土強度到達75％時才可以撤除，拆模的具體時間由工程技術部門提供，并認真填寫《拆模報告》。5〕木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。6〕注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現象。7〕當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。8〕綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并去除雜物后安裝側模板。9〕用?48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿〔模板為豎拼時的做法〕。10〕調節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。11〕按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于屢次周轉使用。12〕模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。13〕標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。14〕支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。〔4〕模板撤除要求1〕模板撤除時混凝土強度必須滿足前述撤除的標準要求。2〕應首先撤除梁側模板，再撤除樓板模板，樓板模板撤除時，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3〕用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。4〕梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再撤除側模和底模，梁底模撤除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以撤除。5〕梁、板底養(yǎng)護支撐撤除時，需上層梁板混凝土強度到達設計強度的100％時，才可撤除?！?〕平安要求1〕墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。2〕架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格前方可使用，且不得擅自拆改。3〕使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。4〕支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。5〕使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發(fā)現問題及時整改?！?〕鋼筋混凝土工程施工考前須知：1〕地下室要求不滲漏，嚴格按抗?jié)B要求級配、澆搗砼。2〕地下室墻所用的穿墻套管必須設止水環(huán)，并做到位置正確，防止錯放漏放，必須反復檢驗無誤前方可澆砼。3〕模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。4〕鋼筋的品種、規(guī)格、數量及塔接長度都必須符合施工標準。5〕地下室底板及墻板鋼筋采用對焊機焊接，粗鋼筋采用滾軋直螺紋鋼筋連接，焊接及連接接頭位置錯開，滿足標準要求。滾軋直螺紋鋼筋連接，詳見專項施工方案。6〕模板、鋼筋應分別進行自檢專職檢，并請現場代表檢驗合格前方可澆砼。7〕做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為兩周。8〕施工縫及后澆帶施工方法：去除外表雜質及松動石子——鑿毛外表——澆水沖洗——1:1水泥砂漿加漿〔與商砼同品種水泥〕——加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照《結構設計說明》執(zhí)行。9〕平安措施：1.混凝土澆筑前，對所有施工人員進行平安技術交底；2.檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好；3.檢查現場工作平臺和斜道是否牢固；4檢查所有機械電氣設備是否完好，均應有漏電保護裝置，以確保正常使用。5．現場平安及用電安排專人值班。6.澆筑時安排專人指揮調度。九、后澆帶處理1.地下結構后澆帶采用超前止水后澆帶，做法參見蘇J01－2003－1/23。2.地下室頂板后澆帶做法采用蘇J01－2003－1/24。3.后澆帶兩側采用快易收口網，鋼筋隨型支撐，木方撐頂固定。4.頂板后澆帶兩側支撐須穩(wěn)定牢固，待后澆帶處理完畢前方可撤除。十、土方回填地下室經有關部門驗收合格后，在基槽兩側采用翻斗車運送經檢驗合格無雜質土體進行對稱土方回填，及時排水確保基槽回填時無積水，回填土濕潤適度，并按操作規(guī)程的要求用蛙式打夯機分層壓實。為保證回填土的密實度，采取2:8灰土分層回填夯實。回填后，及時取樣做好回填土測試?！惨弧匙鳂I(yè)條件1．回填前，應對根底、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。2．填土之前，應將槽底清理干凈。3．施工前，應抄平做好水平標志。如在基坑邊坡上，根據每層填土厚度畫出水平控制線。〔二〕操作工藝1．首先檢查灰土質是否符合標準的要求，灰土采用20%配比。2．施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或缺乏時，應曬干或灑水潤濕。3．分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm，對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工用木夯夯實，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。4．夯打密實：夯壓的遍數應根據土的性質、壓實系數及所選機具來確定，一般不少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求前方可進行上層施工。5．留接搓規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。6．找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收?！踩迟|量要求1．粘土必須按規(guī)定分層夯壓密實?；靥钔恋馁|量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點數量：基槽每10m～20m應不小于1個，質量標準可按壓實系數鑒定，壓實系數到達0.94。2．分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，外表無松散。3．留搓和接搓，分層留接控的位置、方法正確，接搓密實平整。4．管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道折斷滲漏。5．土應當日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打?！菜摹称桨泊胧?．打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3～4米的余量，不要全長拉直，更不能拉得過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時去除積土。2．基坑四周上面必須滿掛平安網，防止交叉作業(yè)。3．在回填土施工時，設專人看護和警示標志。4．打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設備必須安裝漏電保護器。打夯機操作人員，在夯實過程中穿戴好平安防護用具，隨時查看機械的運行情況，保證用電平安，防止漏電及機械傷人?；靥钔梁粚嵧瓿珊?，防止雨淋、水泡，不允許在已夯實的外表亂鏟亂挖。十一、質量保證1.嚴格執(zhí)行《工程建設標準強制性條文》2.質量保證措施、質量保證管理詳見《施工組織設計》3.重點工序及特殊過程控制點為：地下室防水、模板支撐。4.砼養(yǎng)護：地下室砼澆筑后必須認真進行養(yǎng)護。a.在混凝土澆筑完畢后的12h內加以覆蓋和澆水。b.本工程為有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。c.每日澆水的次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。2〔即12kg/cm2〕以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第四節(jié)結構工程1.鋼筋工程一、材料砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆〔盤〕鋼筋均必須有標牌，進場時按爐〔批〕及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格前方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配筋圖，同時也要符合標準要求。在設計圖紙中，假設鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋〔如撐腳、撐鐵等〕。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原那么或等面積代換原那么，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足以下要求：1.滿足錨固的要求；2.鋼筋之間的凈距必須滿足標準要求；3.應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求。4.鋼筋代換必須經過設計認可。三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的標準要求。四、鋼筋焊接根據設計抗震標準要求，本工程鋼筋的連接方式為：1.柱采用電渣壓力焊；2.框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾軋直螺紋連接。3.現澆板用搭接接頭。4.其余部位采用電焊接頭〔單面焊12D；雙面焊6D〕。閃光對焊在現場工棚內統(tǒng)一加工，對焊前應先去除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭假設有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。5.操作工必須持證上崗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為防止混亂和過失，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。假設遇到主次梁相交，那么次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件〔如墻、板等〕，除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設置，直徑采用?8或?10，以保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量防止左右方〔或上下方〕錯位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的布置間距為＠2000。2.模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，配備充足新模板，以備周轉。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能到達質量要求,才能到達混凝土外表光滑、耐看，外在質量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。二、柱墻模墻模自身固定均采用豎向木枋〔＠≤300〕和水平?48鋼管〔間距同螺桿〕組成，用Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定。為了防止外墻〔柱〕根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻〔柱〕頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面〔豎向＠≤500〕。墻柱支模前根據樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1.梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。(6)對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為假設干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。3.混凝土工程一、混凝土的供給本工程的砼采用商品混凝土。攪拌站在砼供給時，根據不同的情況，提供不同的砼，以確保工程的質量。二、混凝土的澆筑：現場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為30—50m3/h，具體位置見施工總平面布置圖。在澆筑混凝土時，應按由遠及近，先墻柱后板的原那么。砼不能直接沖入墻、柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程墻、柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，故在澆筑墻、柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現場的調度與安排，對墻、柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。當墻、柱和梁的砼強度等級不同時，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網隔斷。輸送泵在開始壓送砼前，必須先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。當砼供給缺乏運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴重時，撤除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據。三、砼的養(yǎng)護根據本工程的結構特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護時保持砼外表濕潤，養(yǎng)護時間為14天。2/kg為宜，厚度要求均勻一致。為到達養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現破壞時應及時補噴溶液。2時方可上人操作。第五節(jié)腳手架工程1.雙排落地扣件式鋼管腳手本工程東側臨街房為2層為店面，該局部施工外腳手架采用扣件式雙排落地鋼管腳手架。搭設根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》JGJ130—2001以及《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程—腳手架工程》DB32/303—1999。一、腳手架的搭設1.選用材料外腳手架搭設選用?48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2.構造要求立桿縱距1.8m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，內立桿距結構邊距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。二、外腳手架的搭設和撤除1.搭設順序為：搭設準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設臨時拋撐〔上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿前方可撤除〕——第三、四步大橫桿和小橫桿——設置聯墻桿——接立桿——加設剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛平安網2.撤除順序為：平安網——護身欄桿——擋腳板——腳手板——小橫桿——大橫桿——立桿聯墻桿——縱向支撐三、腳手板的鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面30cm，嚴禁留探頭長度150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。1.支撐體系(1)縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45—60范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。(2)橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。(3)水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈之字形連續(xù)布置。(4)聯墻拉桿的設置：聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。四、腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網，架體與建筑物的空隙采用平網防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色平安網，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的鋼筋與腳手架連接。五、腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按標準搭設，搭設前進行平安技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格前方可投入使用。2.槽鋼懸挑雙排扣件式鋼管腳手一、懸挑腳手總體布置：本工程自2層開始外腳手架采用懸挑［14槽鋼扣件式雙排鋼管腳手架，每段懸挑4層，即2層、5層、9層結平各設一道［14槽鋼懸挑支腳，每段懸挑腳手架搭設高度1m。備足兩段懸挑腳手所需鋼管及扣件，以便施工過程中，段段周轉。二、懸挑腳手施工方法：每段懸挑腳手架底腳采用［14槽鋼出挑距外墻1500，間距1800，向內延伸長度為1500。每根懸挑槽鋼均設置2點錨固，一點設在墻板處，另一點設在結構梁或板中〔根據實際情況確定位置〕；陽臺部位懸挑槽鋼錨固設在墻板和樓板上，且根據實際情況延長出挑長度，陽臺板不設錨固件。每根懸挑槽鋼均在腳手鋼管生根處設置前后二道斜撐鋼管，斜撐鋼管底腳均支撐在下層結構外框架梁上，且二道斜撐鋼管在中間位置拉結一道鋼管，以加強二道斜撐鋼管的穩(wěn)定性。［14槽鋼懸挑腳手底腳其上端的扣件式雙排鋼管腳手架搭設的技術要求及平安措施與扣件式雙排落地鋼管腳手架相同。三、施工考前須知：1.槽鋼選用材料須符合GB-88標準的熱軋普通槽鋼，焊條應有質量合格證。2.施工應符合《鋼結構設計標準》及《鋼筋焊接及驗收標準》的要求。3.每段懸挑梁上僅考慮兩層施工荷載，除此以外不得在腳手架上堆放模板、鋼管及其它雜物，嚴禁將腳手架做為現澆混凝土結構的支撐架。4.各部位懸挑槽鋼錨固件及斜撐鋼管底腳錨固件，均采用預埋件。5.懸挑梁與主體結構連接局部的混凝土強度等級必須到達C20以上方可開始安裝，當混凝土強度等級必須到達C20以上后，可逐步施加腳手架荷載。6.懸挑腳手架的搭設與撤除應嚴格按照設計方案進行，且經過技術、平安檢查驗收前方可投入使用。3.內飾施工腳手架本工程室內裝飾腳手架采用門式架上鋪腳手板。第六節(jié)砌體工程一、施工準備：主要采用KM1粘土空心磚。(一)材料1.按照施工總體方案安排購進多孔磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。2.水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持枯燥。3.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%(二)作業(yè)條件1.砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)2.做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3.彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4.砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。二、操作工藝1.砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭接長度不應小于90mm?？v橫墻交接處、轉角處應交錯搭砌。2.排磚撂底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改局部記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3.砌筑①墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(防止砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間局部。②砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%～15%。③砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。④砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90mm。⑤一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑥砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。⑦砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。⑧砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。⑨墻體外表的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。4.砌塊與柱、構造柱相接砌塊與柱、構造柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，預留26鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內各不少于1000mm。預埋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結鋼筋鑿出理直。5.砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，假設設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于4m時，應沿每2m高度范圍通長加設28或36鋼筋水平帶。當填充墻水平長度大于5m時，應在墻中部設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于3m，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑6，間距不宜大于250mm，柱柱與墻之間應沿每500mm高度設置28拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。6.門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理①門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。②窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平到達設計標高。③砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。④施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。7.砌筑灰縫要求①灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。②灰縫厚度應均勻，一般應控制在8--12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。三、普通粘土磚和KP1砌體操作技術要求同上。第七節(jié)樓地面工程1.防滑地磚樓地面〔樓梯間〕1.基層處理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。2.水泥砂漿打底①刷素水泥漿一道：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。②沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高(從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度)。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。③裝檔：用1:3水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的