吸收塔及事故漿液灌基礎(chǔ)施工工藝

目錄一、工程概況 1二、制定施工方案的目的及依據(jù)： 12.1編制目的 12.2編制依據(jù) 12.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料 12.2.2公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件 22.2.3圖紙資料 2三、施工方案要求所具備的條件： 23.1施工環(huán)境 23.2現(xiàn)場人員配置 23．3機械設(shè)備 23.4施工措施材料見下表 33.5、環(huán)境因素的識別和評價 33.6、重要環(huán)境因素的控制措施 3四、方案具體實施過程： 34.1基礎(chǔ)底板施工順序 34.1.1基礎(chǔ)施工 34.2具體實施程序 34.2.1土方開挖 34.2.2砼墊層 44.2.3模板工程 44.2.4鋼筋、埋件工程 44.2.5混凝土工程： 54.3保證混凝土施工工藝的措施 8五、施工質(zhì)量要求 85.1質(zhì)量標準 85.2規(guī)定檢查項目等級、方式及負責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點 95.3檢驗的記錄及其格式 95．4規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。 95.4.1預(yù)防混凝土麻面措施： 95.4.2預(yù)防混凝土蜂窩措施： 95.4.3預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根” 105.4.4預(yù)防和控制大體積砼裂縫的措施 10六、冬季施工措施 106.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴格控制以下關(guān)鍵部位： 106.2冬施期間要注意作好高空作業(yè)的防滑措施： 11七、安全文明施工措施 11八、附表 118.1安全技術(shù)措施 118.2施工作業(yè)項目危險點預(yù)測 118.3環(huán)境因素控制表 11

吸收塔及事故漿液灌基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程是****熱電有限公司2×300MW空冷供熱機組煙氣脫硫工程的1#、2#吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)。1#及2#吸收塔位于煙囪東西兩側(cè)共兩臺，以煙囪中心線為對稱軸東西對稱布置。吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)均為圓形塊體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吸收塔基礎(chǔ)埋深－1.7米，厚度

2.0米（含二、三次澆灌層），直徑17.0米。墊層混凝土C10，基礎(chǔ)混凝土C30，二次澆灌C35?；A(chǔ)頂面埋設(shè)M21埋件52塊,M22埋件18塊,D29φ20（Ⅰ級）插筋360根，D30φ10（Ⅰ級）插筋800根,D31φ事故漿液罐基礎(chǔ)埋深－1.22米，厚度

1.5米（含二次澆灌層），直徑13.2米。墊層混凝土C10，基礎(chǔ)混凝土C30，二次澆灌為細石混凝土C35?；A(chǔ)頂面埋設(shè)M21埋件21塊,M22埋件18塊,D29φ20（Ⅰ級）插筋360根，D30φ10（Ⅰ級）插筋300根,D31φ1#吸收塔基礎(chǔ)的坐標位置為A=2422.50B=1263.00；2#吸收塔基礎(chǔ)的坐標位置為A=2422.50B=1193.50事故漿液罐基礎(chǔ)的坐標位置為A=2395.10B=1228.00施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)定位、挖方、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)及二次灌漿層?！?.00相當于絕對標高907.2米。主要工程量：吸收塔：鋼筋：23t；墊層砼：48m3，基礎(chǔ)砼：808m3；二次澆灌砼事故漿液灌：鋼筋：5.6t；墊層砼：14.1m3，基礎(chǔ)砼：174m3；二次澆灌砼：二、制定施工方案的目的及依據(jù)：2.1編制目的本方案是為吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)施工編制的。在本施工方案中對該工程的施工方法、質(zhì)量及安全文明措施都有要求，同時根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點，準備施工材料，配備施工機械，確定施工順序。因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用，保證該項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2編制依據(jù)2.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.12005土建工程《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002第二章(模板工程)第三章（鋼筋工程）第四章（混凝土工程）《火力發(fā)電廠安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程》《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工手冊》第四冊2.2.2公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件《質(zhì)量管理體系》《環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系》《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》2.2.3圖紙資料設(shè)計圖紙T231S-T0301、T0302 三、施工方案要求所具備的條件：3.1施工環(huán)境施工現(xiàn)場三通一平結(jié)束，施工主材、工器具、消耗性材料準備齊全，施工組織機構(gòu)健全，明確施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人。3.2現(xiàn)場人員配置3.2.1人員組成：項目經(jīng)理:1人土建負責(zé)人:1人技術(shù)總工:1人質(zhì)量負責(zé)人:1人安全負責(zé)人:1人施工人員:30人3.2.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如焊工、起重工等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.2.33.2.4分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。3．3機械設(shè)備主要儀器設(shè)備見下表序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀T2臺12″級2水準儀NA2臺1S33鋼筋切斷機GQ50B臺14鋼筋彎曲機GW-50臺15電焊機ZX7-400S臺26插入式振搗器2．2KW臺47鋼筋對焊機UN100臺18木工圓鋸機MJ-106臺19木工壓刨機400-800臺110混凝土罐車6m輛2

3.4施工措施材料見下表序號材料、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1鋼架管φ48×3.5T202水銀溫度計100OC支403彩條編織布m215004棉氈m2120053.5、環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.6、重要環(huán)境因素的控制措施3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.5四、方案具體實施過程：4.1基礎(chǔ)底板施工順序4.1.1基礎(chǔ)施工測量放線——樁間土開挖清底——→基槽驗收——→截樁——→軸線控制樁、高程控制點設(shè)置——→測量放線——→墊層施工——→鋼筋綁扎——→模板加固——→澆筑砼及保溫養(yǎng)護4.2具體實施程序4.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)設(shè)計深度為-2.0m，按設(shè)計要求挖至-2.1m,。采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械開挖為避免機械擾動基底土方，預(yù)留300厚土人工開挖清底修坡，挖土過程中，為防止有水破壞邊坡，在基坑上口沿基坑邊設(shè)立擋土堰，距基坑1.0m，擋土堰底寬500mm、頂寬300mm、高400mm，距基坑周邊1.2米處設(shè)1.2米高的安全圍欄，圍欄采用1.5米長的鋼架管打入土內(nèi)300mm間距3000mm，水平向設(shè)雙排架管，架管刷紅白相間的面漆兩道間距500mm。4.2.2砼墊層支模前，先檢查基礎(chǔ)墊層的標高、位置無誤后，給定基礎(chǔ)中心線和邊線，施工人員按給定的基礎(chǔ)中心線和邊線及設(shè)計標高支模，用線墜、盤尺（卷尺）、水平尺、水平儀控制好模板的整體幾何中心、外形幾何尺寸、側(cè)模垂直度、標高等,然后澆灌砼。墊層混凝土澆筑用罐車運輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實搓毛,墊層表面及側(cè)面覆蓋一層塑料布養(yǎng)護。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用鋼模板，用φ20鋼筋箍做模板內(nèi)楞支撐，φ48×3.5鋼管做摸板外楞與φ12對拉螺栓連接，來加固以抵消砼側(cè)壓力；沿基礎(chǔ)周邊距基礎(chǔ)1.5處打地錨加固模板以防止摸板產(chǎn)生整體位移。φ20鋼筋箍@400mm在模板外側(cè)緊箍，對拉螺栓以基礎(chǔ)中心為圓心呈放射狀布置，全高方向和周邊間距均為600mm。4.2.3.2模板表面必須清理干凈，嚴禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時必須保證模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。4.24.2.強制性條文：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)計和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2.4鋼筋、埋件工程4.2.4鋼筋進場后，由質(zhì)檢部會同技術(shù)、材料、試驗站對鋼筋進行驗收并對材料合格證、機械性能進行審查，然后對進場材料做試件檢驗，合格后方可使用。4.2.4.2.4.2.4.2.4.5基礎(chǔ)及柱鋼筋接頭采用閃光對焊進行接長，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度：連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%鋼筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量如下：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.2.4.7基礎(chǔ)承臺鋼筋利用4.2.4.8鋼筋保護層墊塊用與砼同配比的無石子砂漿制作50mm×50mm與保護層同厚度的砂漿塊，內(nèi)埋4.2.4.用0.1mm的鋼絲將基礎(chǔ)的橫縱軸線通長掛設(shè)以確定基礎(chǔ)的中心位置，用50m鋼尺依據(jù)圖紙位置排出預(yù)埋插筋和埋件位置，以φ4.2.4.沉降觀測標的制作見圖，沉降觀測標布置在基礎(chǔ)四周呈90度布置四個，先預(yù)埋埋件T1515B中心標高為-0.150m，侍基礎(chǔ)砼澆灌完成后，再按圖焊接，這樣便于沉降觀測標的精確。4.2.11強制性條文：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1．鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2．鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.2.5混凝土工程：4.2.5.1本項工程的混凝土按大體積混凝土要求施工，由攪拌中心集中供應(yīng)。由泵車直接泵送入模。在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋等進行檢查驗收，必須符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。并將模板內(nèi)的垃圾泥塊及其他雜物及鋼筋上油污清理干凈。供貨方必須經(jīng)過考核，確認供方合格后方可進入現(xiàn)場使用。砼由泵送入模也可罐車直接入模，混凝土配合比由專業(yè)實驗室出具，各種原材料試驗報告齊全?；炷翝补嗲笆总嚤仨毥?jīng)坍落度驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊?；炷潦┕偬厥膺^程，應(yīng)盡量作好過程控制，減少并避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.2.5混凝土澆筑時，采用斜面分層的方法施工，即從基礎(chǔ)的一側(cè)開始澆筑，利用泵送混凝土的自然流動形成斜坡分層澆筑、振搗，一個坡度一次到頂，分層厚度以300mm為宜。然后依次推進，直至澆完整個基礎(chǔ)。斜面分層振搗時，應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，且振搗棒插入下層混凝土之中50mm左右，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。采用機械振搗，為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插入慢提出，并將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間以2030s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時，不要振動模板，不要碰撞鋼筋、鐵件等。每振完一段，應(yīng)隨即用木抹抹平、拍實。在成型后的混凝土表面先覆蓋一層彩條布和棉氈，以減小大體積混凝土由于水化升溫造成內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，加以覆蓋和養(yǎng)護。摻入的外加劑必須符合現(xiàn)行國家標準的要求。值得注意的是：必須保證混凝土施工的連續(xù)性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當控制泵送速度，防止脹模。4.2.5.3采用機械振搗，按“行列式”的次序移動，以防止漏振，達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻。振搗完畢將基礎(chǔ)表面抹平、壓光。4.2.5.4根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，留置試塊。在制作試塊的過程中要注意對試塊盒外側(cè)的敲打，使試塊內(nèi)部密實，外面光滑。4.2.5.5為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，基礎(chǔ)表面加以覆蓋。拆模時混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的50%以上，混凝土內(nèi)外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15混凝土測溫本工程屬于大體積混凝土，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混凝土水化熱釋放集中在24～48小時，混凝土中心溫度約在600C左右?；炷羶?nèi)外溫差不超過250C，按規(guī)定做好測溫記錄因此，在砼澆筑前按要求布置測溫點，以備大體積砼結(jié)構(gòu)測溫之用，測溫點應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)的不同部位，（在底板鋼筋網(wǎng)片內(nèi)固定好下口密封的焊管，焊管900mm長，焊管內(nèi)插入溫度計，通過溫度計來測量混凝土內(nèi)外溫差情況。4.2.5.5.1控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不大于25℃，溫度梯度不大于18℃，控制每天降溫不大于4.2.5.5.2由于冬季施工，砼內(nèi)外溫差較大，大于25℃，砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋一層彩條塑料布及棉氈保溫，進行綜合蓄熱法養(yǎng)護，避免混凝土凍傷。當砼養(yǎng)護14天后，結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于4.2.5.5.34.2.5.5.44.2.5.5.5當砼澆筑完12h內(nèi)進行測溫，并做好詳細記錄。大氣溫度：每日測溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00；砼入模溫度：每工作班不少于4次；砼養(yǎng)護溫度：初期每2小時1次，溫度穩(wěn)定后每4小時1次4.2.5.5.64.2.5.5.74.2.5.5.84.2.5.5.9砼中摻入具有補償砼收縮作用外加劑，使砼終凝時間達到12—154.2.5.5.104.2.5.5.11用彩條塑料布及棉氈4.2.5.5.124.2.5.5.134.2.5.5大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認真處理。經(jīng)4—5小時左右，初步用長括尺括平，在初凝前用木抹數(shù)遍，以閉合收水裂縫，約12-14小時后，覆蓋彩條布和棉氈進行蓄熱法養(yǎng)護。4.3保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機、料、法、環(huán)”等五個方面。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。4.3.1所有參加施工的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，有一技之長至少在本工作領(lǐng)域有一定技能，能夠獨立進行自己專業(yè)領(lǐng)域的施工。工程開工前必須由技術(shù)人員進行交底，初步了解工作內(nèi)容，圖紙要求，掌握工作要點和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和避免方法，明確在施工中應(yīng)注意的事項。要求特殊工種持證上崗。4.3.2混凝土施工前對地泵及輸送管道或罐車、振搗棒進行檢查，確保施工的連續(xù)性。4.3.3如果采用商品混凝土施工，應(yīng)作好商品混凝土澆灌前驗證過程，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題。及時索要混凝土強度報告及原材料試驗報告等，確保商品混凝土質(zhì)量。4.3.4振搗方式、下灰高度、所采用措施均應(yīng)按本施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定嚴格執(zhí)行。4.3.5夜間施工要有足夠照明。雨期施工按施工組織設(shè)計中的要求執(zhí)行。五、施工質(zhì)量要求5.1質(zhì)量標準模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置≤10模板表面標高±2截面尺寸圓柱體基礎(chǔ)±15垂直偏差全高≤8相鄰兩板高低差≤2表面平整（2m長度上）≤5預(yù)留孔中心線位置≤5深度偏差＋10—0

鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5受力鋼筋的間距±10彎起鋼筋彎折位置差±20彎起點位移±5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)≤10垂直度全高≤10標高全高0~-20截面尺寸±20表面平整（2m長度上）≤8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留孔≤55.2規(guī)定檢查項目等級、方式及負責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點吸收塔基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、工地（二級）、項目部質(zhì)保部（三級）、監(jiān)理單位或業(yè)主（四級）。負責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、工地專職質(zhì)檢及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員。5.3檢驗的記錄及其格式按項目部下發(fā)的火電建設(shè)工程竣工技術(shù)資料歸檔要求及監(jiān)理公司表格使用表示要求填寫。5．4規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。5.4.1預(yù)防混凝土麻面措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。5.4.2預(yù)防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5.4.3預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根”（1）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（2）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。（3）振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側(cè)震動模板。5.4.4預(yù)防和控制大體積砼裂縫的措施（1）制定合理的配合比，盡量減少水泥的用量。（2）控制砼澆注的速度及澆注每層砼的厚度。（3）砼澆注完畢后及時澆水養(yǎng)護并覆蓋。（4）建立測溫制度，隨時觀察溫度的變化，發(fā)現(xiàn)溫差超標應(yīng)立即加強保溫覆蓋。六、冬季施工措施基礎(chǔ)施工時正值冬季，所以必須做好冬季施工防護措施。6.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴格控制以下關(guān)鍵部位：6.1.1鋼筋焊接時，要與木模板及易燃易爆物品，如清漆、稀料等，嚴格隔離。6.1.2采用暖棚養(yǎng)護法施工時，要加強熱源火爐的監(jiān)管工作，要設(shè)專人負責(zé)檢查。6.1.3冬期施工期間，施工現(xiàn)場需動明火的，必須開動火證，并加強消防保衛(wèi)檢查及預(yù)防力度，確保冬施期間不發(fā)生任何重大消防事故。6.1.4在雙層板模板表面焊接鋼筋或埋件時，要注意安全防火，施工現(xiàn)場必須設(shè)置防火標志和器材，施焊前，必須在焊件周圍的模板上澆水濕潤。如方便，應(yīng)在模板與焊件之間加墊鐵皮作為隔擋板。冬期施工材料、設(shè)備需用計劃需用量表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注棉氈m21500塑料布m21500彩條布2000幅寬m21500溫度計-40℃支606.1.5夜間施工時，要注意碘鎢燈與竹、木模板之間的距離，避免由于長時間高溫照射而引起的火災(zāi)事故。6.1.6冬施期間，施工班組要設(shè)專人擔任施工現(xiàn)場的防火安全員，并加強夜間的巡檢力度。6.2冬施期間要注意作好高空作業(yè)的防滑措施：6.2.1腳手架必須設(shè)置防滑板。6.2.2腳手架外側(cè)要設(shè)圍護欄桿，安全網(wǎng)全部采用密目網(wǎng)。6.3冬施期間要加強夜間施工照明，定期對臨電系統(tǒng)進行安全性檢查，確保用電安全。6.4冬施期間要注意大風(fēng)、大雪天氣施工時的安全防護。七、安全文明施工措施7.1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規(guī)程》。7.2施工前，在已開挖的基坑外側(cè)設(shè)置腳手桿圍欄，并掛有明顯標志，夜間施工時，要有足夠照明。7.3下基坑，應(yīng)走人行坡道，嚴禁攀緣。7.4在現(xiàn)場明顯位置設(shè)置標牌，上面應(yīng)有：項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人，以及一些主要安全技術(shù)措施。7.5進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，本工程在基坑內(nèi)施工作業(yè)，如有超出2m以上的施工部位，故要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。7.6在腳手架上鋪設(shè)跳板時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。7.7腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁在腳手架上拋擲材料物品和傾倒垃圾，嚴禁坐在欄桿上休息。7.8施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員通行。7.9氧氣、乙炔的使用必須符合安全要求規(guī)定，乙炔裝設(shè)回火保護器。7.9所使用的電器設(shè)備、電動工器具，一律裝設(shè)漏電保護器。7.10鋼筋加工機械、電焊機、小型工器具的使用應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。7.11現(xiàn)場所有使用的材料，應(yīng)按規(guī)定區(qū)域