全密度聚乙烯生產(chǎn)崗位操作指南

全密度聚乙烯生產(chǎn)崗位操作指南1.1溶劑凈化系統(tǒng)1.1.1溶劑凈化系統(tǒng)操作原則1.1.1.1負責接受從回收區(qū)來的環(huán)已烷、丁烯一1，并按照一定的工藝條件引入本崗位。1.1.1.2負責接受從界區(qū)外來的H2，并按規(guī)定的工藝條件，引入反應器進料泵入口和反應器1.1.1.3嚴格按照規(guī)定的工藝步驟凈化溶劑、丁烯一１、乙烯，并且負責切換，再生及更換填料。1.1.1.4嚴格按照規(guī)定的巡檢線路及時間巡檢。1.1.2操作指南：1.1.1.1控制范圍：FIC-1052：滿足LIC-1069液位的需要。PIC-1057/1059：13000—17500KPA。FIC-1064：調(diào)度要求產(chǎn)量。LIC-1069：50-70%TIC-1066：30--45℃PIC-1067：1670—4000KPA。FIC-1077：22000—80000kg/h，根據(jù)要求產(chǎn)量和反應乙烯濃度調(diào)整。1.1.1.1.控制目標：保證LIC-1069液位平穩(wěn)，PIC-1067壓力平穩(wěn)，TIC-1066溫度穩(wěn)定，調(diào)整FIC-1077，1064流量平穩(wěn)。為反應進料提供合適溫度，流量，壓力的物流。1.1.1.3相關(guān)參數(shù)：PDI1035；PI1062；TI1063；1.1.1.4控制方式：開大關(guān)小FIC-1052來提高或降低LIC1069的液位；調(diào)節(jié)FIC-1064來控制產(chǎn)量的多少；1.1.1.5流程簡圖：1.1.1.6正常操作：[I]-嚴格按照所生產(chǎn)的聚乙烯的牌號和產(chǎn)量來改變共聚單體控制流量的量程。[P]-每班檢查兩次防爆膜是否發(fā)生破裂，若有破裂及時更換。[M][I]-每班檢查一次溶劑凈化器進出口工藝物流中的水、酮等雜質(zhì)的含量。[P]-每班檢查兩次本系統(tǒng)所有水蒸汽伴熱否正常。[I]-監(jiān)視從界區(qū)來的乙烯氣體的流量、溫度及壓力。其正常工藝條件為：流量0～35噸／小時、溫度：35℃，壓力：4900KPa（g）。[M]-每班檢查一次在線使用的保護床出口物流的雜質(zhì)含量[P][P]-每班檢查兩次有無防爆膜發(fā)生破裂，若發(fā)生破裂應及時更換。[P]-按巡檢順序檢查系統(tǒng)。(I)-高位罐的壓力PIC一1067手動控制，OP=0。(I)-吸收冷卻器出口溫度TIC一1066投自動SP=35℃。(I)-高位罐液位LIC一1069SH／CH流量FIC一1052投串級控制，SP=60％。注意事項：1，以上TIC-1066，F(xiàn)IC-1052開始時可以手動控制，當接近目標值時再投自動或串級控制。2，PIC-1067只有在開車狀態(tài)和嚴重超壓狀態(tài)才允許打開，一般情況都是手動關(guān)閉的。3，F(xiàn)IC-1052，LIC-1069如果自動狀態(tài)波動較大，改手動控制。4，如果FIC-1052，不能保證LIC-1069的液位，持續(xù)下降就FE，停四環(huán)處理，恢復后轉(zhuǎn)到四環(huán)開車處理。(P)-檢查所有防爆膜是否完整，檢查安全閥與防爆膜之間的壓力。(P)-檢查溶劑進料泵的運轉(zhuǎn)是否正常。1.1.1.7：異常處理：異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因采取的措施1、系統(tǒng)內(nèi)壓力過高。丁烯在循環(huán)環(huán)已烷冷卻器上游與熱環(huán)已烷混合的結(jié)果將丁烯循環(huán)進到循環(huán)冷卻器中間。2、在再生循環(huán)過程，含有大量的環(huán)己烷1、溶劑凈化器排干不徹底。2、工藝管線上的雙隔斷閥泄漏。嚴格按照排干步驟進行.確保工藝進出口管線上的雙隔斷閥關(guān)嚴，打開雙隔斷閥之間的泄放閥。3、在再生加熱過程中，溫度上升特別緩慢。1、降低凈化再生加熱旁路線上的N2流量2、從鼓風機出口到凈化再生冷卻器的閥門沒關(guān)。緩慢地關(guān)旁路管線上的閥門。4、乙烯保護床再生加熱時，壓力高。1、加熱前對乙烯吹掃不充分。2、再生系統(tǒng)內(nèi)乙烯濃度過高。打開第一個再生系統(tǒng)排空閥。采取上述措施壓力仍不下降時用N2向火炬放空。1.1.1.8操作參數(shù)失控處理：無論任何原因不能保證LIC-1069液位停車轉(zhuǎn)到三環(huán)狀態(tài)；任何原因不能保證乙烯正常供應：FIC-1064，TI-1063，PI-1062，嚴重偏離，停車轉(zhuǎn)到四環(huán)狀態(tài)。1.2反應器系統(tǒng)1.1.1反應器系統(tǒng)操作原則1.1.1.1嚴格按照規(guī)定的產(chǎn)品牌號，控制本崗位各種工藝參數(shù)。1.1.1.2負責將未反應的單體乙烯、共聚單體丁烯一1等原料按一定的工藝條件輸送至回收區(qū)。1.1.1.3嚴格按照一定的工藝步驟，負責將熔融聚合物輸送至造粒系統(tǒng)。1.1.1.4嚴格按照工藝指令和工藝控制條件，負責產(chǎn)品牌號的切換并保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.1.5嚴格按照杜邦工藝要求控制好熱處理時間和溫度。1.1.1.6嚴格按照工藝要求定期切換溶液吸附器，并嚴格按照操作規(guī)程，完成溶液吸附器的裝料、充填、升溫、升壓、切換、沖洗、卸料的過程。1.1.2反應系統(tǒng)操作指南：1.1.1.1控制范圍：XI1401B:20.4%或21.4％。TIC-1090:240－245℃，或245－255℃生產(chǎn)牌號不同范圍不同PIC-1150:14000KPA,TIC-1133:295-305℃1.1.1.2控制目標：乙烯濃度在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定，反應溫度穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，預熱器出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.1.3相關(guān)參數(shù)：催化劑濃度XN1408B/XN1407B:預熱器DTA加熱量FIC1331H2注入量：FIC-1293/12951.1.1.4控制方式提高催化劑濃度控制來提高反應溫度TIC-1090；提高FIC-1331的流量提高預熱器出口溫度TIC1133；提高H2的注入量來提高產(chǎn)品的MI。1.1.1.5流程簡圖1.1.1.6正常調(diào)整：(P)-確認潤滑油溫度控制在50～55℃，最高不能超過60℃。(I)(P)-確認密封沖洗水溫度大約在30℃。(P)-確認齒輪箱內(nèi)溫度大約在60℃。(P)-確認潤滑油壓力：0．2～0．3MPa(g)。(P)-確認齒輪箱潤滑油壓泵的人口壓力與高位罐壓力相同。(P)-確認反應器進料增壓泵的入口壓力與高位罐壓力相同。(P)-確認反應器進料增壓泵的出口壓力大約在4．0MPa(g)。(P)-確認反應器進料泵出口壓力為21.0MPa(g)。(P)-每隔2小時檢查一次泵溫度及震動情況。(P)-每隔2小時檢查一次電機是否過熱。(P)-每隔2小時檢查一次潤滑油、齒輪箱及潤滑油液位。(P)-每隔2小時檢查一次密封沖洗溫度，必要時進行調(diào)節(jié)。[I]-調(diào)整進入反應器調(diào)溫系統(tǒng)的工藝物流FIC-1077，OP=40，流量控制在25000～30000kg／hr。[P]-調(diào)整反應器進料加熱器入口溫度TIC1066投自動，SP=50℃。[I][P]-調(diào)整反應器進料加熱器出口溫度TIC1084，OP=100，TIC1090，OP=100，控制在200℃。[I]注意事項：1.如果反應器進料加熱器出口溫度低于200℃，則把HS-1084選到HS，加強措施：現(xiàn)場稍開蒸汽輸水器跨線。1.如果FIC-1077流量低于21.6T/H，聯(lián)鎖停P-GA-104，則退到三環(huán)狀態(tài)，處理問題正按常后三環(huán)開車處理。[I]-調(diào)整1#反應器的側(cè)線進料FIC1088，OP=30～35，控制在25～30t/hr。[I]-根據(jù)生產(chǎn)的樹脂牌號所要求的人口溫度進行調(diào)節(jié)進入反應器進料加熱器和冷卻器冷、熱物流比率。、3#→1#反應器組合方式。[I]-根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量控制進入反應器調(diào)溫系統(tǒng)的工藝流流量。[I]-調(diào)整進入加熱器和冷卻器的入口溫度TIC-1090，OP=90，控制在50～55℃。[I]-根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的要求，調(diào)整3#反應器的人口溫度TIC-1090，OP=30，控制在102～120℃。(P)-每班檢查兩次防爆膜有無發(fā)生破裂。(P)-每班檢查兩次蒸汽伴熱及疏水器操作是否正常。(I)-反應壓力根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號進行控制。(I)-反應器溫度控制在170℃～300℃。[M](P)-當反應器進料泵停車時，啟動熱沖洗泵P-GA-203循環(huán)環(huán)已烷。[I]注意事項:1.當反應器平均溫度下降時關(guān)小TIC-1090,調(diào)整催化劑系統(tǒng)平穩(wěn),適當降低進料,防止系統(tǒng)超壓.1.調(diào)節(jié)失敗轉(zhuǎn)到停車處理.l#反應器操作方式：[P]-關(guān)閉HV－1087，打開HV－1109。[I]-HS－1110和HS－1089選到1#反應器方式，根據(jù)釜式反應器的溫度控制冷、熱物流比例。[I]-HS－1110和HS－1089選到1#反應器方式，側(cè)線進料由FV－1088控制，HV－1110控制3#反應器入口流量。（I）-在聚合反應引發(fā)之前必須重調(diào)L0S畫面，仔細檢查上述幾項是否正確。3#→1#反應器操作方式：[P]-關(guān)閉現(xiàn)場HV－1087和HV－1109。[P]-關(guān)閉所有側(cè)線進料隔斷閥。[I][I]-選擇開關(guān)HS－1091和HS－1083選到3#→1#反應器組合方式。[I]-選HS－1110到3#→1#方式。（I）-在聚合反應引發(fā)之前，必須重新調(diào)LOS畫面、再細細檢查控制狀態(tài)。<P>-每班檢查兩次所有防爆膜是否發(fā)生破裂。(P)-嚴格按照指定的反應器組合方式操作。(P)-將催化劑注入指定的注入點。(P)-打開指定H2注入點的閥門。(P)-檢查反應器攪拌器操作是否正常。(P)-必要時啟動攪拌器，檢查攪拌器密封操作是否正常。(P)-所有蒸汽伴熱是否正常。(P)-確認水糟液位保持50％。(P)-確認水槽內(nèi)溫度在15～20℃。(P)-確認循環(huán)水泵的壓力在400KPa(g)或更高。(P)-確認密封油液位在60％。(P)-確認密封油箱里的油溫在65～75℃。(P)-確認密封油泵壓力控制在20～25MPa（g）。(I)(P)-確認密封油初過濾器壓差在0.015～0.035MPa(g)，當PDG－X為零時，表明過濾器已穿透。(P)-確認密封入口處的密封油壓力控制在20．5～22MPa(g)。(P)-確認潤滑油冷卻器出口溫度控制在45～60℃，最高不能超過60℃。(P)-確認潤滑油返回溫度在50～55℃、最高不能超過70℃。(P)-確認潤滑油油箱液位應在50～80％。(P)-確認軸承箱溫度應在45～65℃。(P)-確認來自軸的冷卻水流應在大約40L／min。(P)-確認來自軸套的冷卻水流應在大約20L／min。(P)-確認來自軸的水溫應在20～25℃。(P)-確認來自軸套的水溫應在23～26℃。(P)-確認電機電流應在60～68Ａ。(I)(P)-每隔2小時確認一次所有的泵運轉(zhuǎn)是否正常。(P)-確認蒸汽伴熱是否正常。(P)-每隔2小時確認一次所有參數(shù)是否都處在正常操作狀態(tài)。[P]-啟動攪拌器A-GD-108。定期往密封油油箱加密封油，使密封油液位處在正常值。(P)-確認密封油箱的油位，并往潤油油箱加油。[M]-計算密封油漏入反應器的比率。(P)(P)-每天確認一次密封油油箱底部積水情況。(P)-每班確認一次密封油返回污濁情況。(P)-如攪拌器已停止時，每班一次手動盤車，然后啟動攪拌器。1.1.1.7異常調(diào)整：現(xiàn)象原因采取的措施1、反應器進料泵不能啟動聯(lián)鎖未全滿足2、“Z”聯(lián)鎖未復位重新檢查所有聯(lián)鎖條件“Z”聯(lián)鎖復位2、1#反應器側(cè)線進料無流量進料隔斷閥堵了或未打開當聚合反應停車時沖洗一小時除去聚合物溶液吸附器打旁路慢慢地降低系統(tǒng)壓力，增加壓差沖掉堵塞物。3、當堵塞物已被清除時，分別沖洗每條側(cè)線進料管線。4、上述措施無效，那么停止反應，按要求清理管3、反應器進料加熱器加熱熱量不足。疏水器發(fā)生故障排放凝液，修理疏水器排除故障4、主、助催化劑混合點或混合管線堵塞。催化劑在管線中堆積。；停反應，用SH沖洗。然后蒸汽減活催化劑。仍然不行，隔離。保護拆清5、反應器密封油壓力下降，但下降緩慢。蒸汽伴熱出現(xiàn)故障。管線中有未保溫段。3、密封油最終過濾器堵4、密封油最初過濾器5、閥密封不嚴。6、管線泄漏。如果疏水器出現(xiàn)故排玫凝液，進行修理。加保溫更換過濾器，更換必須停攪拌器。更換過濾器修理，可能意味著停車。修理，可能意味著停車。6、密封油被潤滑油污染。軸已停轉(zhuǎn)，但潤滑油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)密封油溫度過低潤滑油回油量過大停潤滑油泵，將密封返回至密封油廢料罐。將密封油溫度提高至50℃把密封油返回至廢料罐。調(diào)整潤滑油量7、DTA中低沸物含量高SH泄漏到DTA系統(tǒng)取洋分析每個DTA加熱器的DTA凝液。找出泄漏原因加以處理8、溶液予熱器中DTA凝液液位高溶液予熱器負荷DTA凝液罐的壓力高增加負荷提溫度到處310℃控制DTA凝液罐壓力降到200KPA。9、HPDTA入口閥開到100%的狀態(tài)，E-EA-105出口溫度低溶液預熱器負荷高2、蒸汽壓力控制不在正常范圍3、FV-1331開度不對降低溶液予熱器的負荷。調(diào)節(jié)壓力至正常范圍。檢查調(diào)校10、溶液予熱器的外殼、側(cè)壓力高。：1、溶液予熱器操作負荷太高。2、DTA中含有低沸物。減少DTA蒸汽，壓力控制在370Kpa打開預熱器頂部排放線上的閥。11、溶液吸附器入口和出口被堵塞隔斷閥座有聚合物。對吸附器加壓沖洗。12、熱沖洗加熱器沖洗入口處堵塞吸附器沖洗操作程序不正確。利用壓差將堵塞物沖洗干凈。如果上述方法無效則用伴熱保溫使聚合物熔融。13、IPS聚合物攜帶過多。壓力與溫度的變化，導致料位指示有誤差。打開HV一1153向聚合物分液罐泄放，并且打開底部的料位調(diào)節(jié)閥14、IPS液位高1、調(diào)節(jié)壓力。│調(diào)節(jié)溫度LV一1154阻塞把料位控制打到手動，降低料位并且防止聚合物夾帶。15、IPS壓力高IPS壓力控制不正常。避免料位增高，高壓將料位指示16、IPS溫度低溶液予熱器出口溫度低。增加溶液子熱器溫度料位控制打到手動并且打開閥門。17、篩板液位高篩板上的孔有部分被阻熔融指數(shù)變得略低。一段LPS壓力控制打到自動并且增加壓力直到篩板孔的堵塞物清除干凈為止。18、在切粒刀處揮發(fā)物含量高。二段LPS壓力高。溶液予熱器出口溫度低。篩板料位不穩(wěn)定。二段LPS壓力必須最低為15KPa。在相分離限度的范圍內(nèi)提高溫度3、保持穩(wěn)定的篩板料位。19、生成膠狀物1、LPS壁上聚合物降解。檢查蒸汽伴熱是否正常。LPS壁進行清理。20、吸附器與系統(tǒng)脫離后，聚保物充填了入、出口管線截止閥沒關(guān)嚴切換步驟不正確。用SH加壓反沖洗如果還有聚合物要更換閥門。21、聚合物堵塞沖洗線入口從一臺切到另一臺吸附器的步驟不正確。使用不同壓力，努力吹通，如仍不能，加強保溫，使之熔化。22、廢PA系統(tǒng)O2含量高沒有足夠的N2進入系統(tǒng)。系統(tǒng)有泄漏。增加N2量；在系統(tǒng)運行前，處理好泄漏點。23、吸附器卸料很臟，容器可能見度差。過濾器堵過濾器部件密封不好卸料系統(tǒng)O2含量高更換過濾器如果過濾器堵塞頻率高，檢查過濾接器接收器增加N2量，檢查系統(tǒng)泄漏情況。24、新吸附器的壓差大PA質(zhì)量不好槽板堵塞用長管通N2吹掃機槽板1.1.1.8操作參數(shù)失控后處理：反應溫度TIC-1090不論任何原因降到245（正常值252）或降到235（正常值242）迅速關(guān)小TIC1090，調(diào)整反應溫度到正常值，如果無效，轉(zhuǎn)到停車道四環(huán)狀態(tài)。1.3回收區(qū)1.3.1回收區(qū)操作原則1.3.1.1溶劑回收崗位包括低壓氣體回收（LPVR）系統(tǒng)、低沸塔進料系統(tǒng)（LBFEED）、低沸塔（LB）系統(tǒng)、高沸塔（HB）系統(tǒng)、循環(huán)環(huán)已烷（環(huán)己烷）系統(tǒng)及油脂塔（RB）系統(tǒng)。本崗位的特點是接受含溶劑及單體的物料經(jīng)過脫水后，送入精餾塔中，將輕重（FE,FB,環(huán)己烷,油脂）組分分離，并把重組份（環(huán)己烷）進行提純，供裝置使用，同時，本崗位也為回收區(qū)提供了－個物料進入的緩沖場所，對整個回收區(qū)的穩(wěn)定操作起到了重要作用。溶劑回收崗位的任務是接收裝置各處來的含溶劑、單體的物料，提供本裝置所需的溶劑，同時回收－部分工藝熱量，補充裝置在生產(chǎn)過程中減少的溶劑量，并給公用工程區(qū)提供燃料和向罐區(qū)退料等。1.3.1.1.單體回收崗位的任務是向本裝置提供所需要的共聚單體，對未參加反應的乙烯進行回收，并補充裝置在生產(chǎn)過程中消耗的共聚單體量，給公用工程區(qū)提供燃料和向罐區(qū)退料等。1.3.2操作指南1.3.1.1低沸塔系統(tǒng)：1.3.1.1.1控制范圍：TI--2032：210-220℃PIC-2035：2000-2300kpaPIC-2044：2000-2300kpaTI—2043：100-130℃FIC-2053：5000-15000t/hTDI-2055：>0℃1.3.1.1.2控制目標：控制塔壓平穩(wěn)在范圍內(nèi)，控制塔頂溫度，溫差在規(guī)定范圍，保證分離效果。1.3.1.1.3相關(guān)參數(shù)：PIC-2035，F(xiàn)IC-2076，TIC-23171.3.1.1.4控制方式：通過控制進料溫度和壓力TI2032和PIC-2035，保證進料正常平穩(wěn)；通過控制FIC-2076和TIC2317控制正常的踏塔壓；通過TDI-2055和TI-2043控制塔內(nèi)組分的分布，其中TI2043主要通過FIC-2053控制。1.3.1.1.5流程簡圖：1.3.1.1.6正常調(diào)整（P）-確認檢查二段冷凝器（E-EA-202）及－段冷凝器（E-EA-201A／B）工藝物料出口溫度，［P］-隨時調(diào)節(jié)冷卻水流量，使出口物料溫度保持在30－50℃之間。［P］-根據(jù)需要，切換并清理二段冷凝器（E-EA-202）出口管線上的過濾器。［P］-檢查傾析器環(huán)己烷泵（P-GA-202）及一段凝液泵（P-GA-201／S）的運轉(zhuǎn)情況是否正常。［P］-根據(jù)需要對凝液泵及熱沖洗泵（P-GA-203A／B）進行切換。［P］-根據(jù)需要，切換并清理傾析器環(huán)己烷泵（P-GA-202）入口管線上的過濾器。［P］-根據(jù)需要，切換并清理凝液泵（P-GA-201／S）入口管線上的過濾器。［P］-根據(jù)需要由傾析器（V-FA-202）及－段受槽（V-FA-201）上的脫水包向外排水，－般大約每2小時應進行－次。（P）-確認檢查傾析器（V-FA-202）流向分離脫出罐（V-FA-203）水流情況［P］-檢查分離脫出罐的液位情況。［P］-根據(jù)需要從環(huán)己烷貯罐和環(huán)己烷卸料罐中補充系統(tǒng)中損失的環(huán)己烷。（P）-注意檢查本系統(tǒng)中，各設(shè)備管線的安全閥是否－切正常。（P）-檢查本系統(tǒng)所有設(shè)備、管線上的伴熱是否－切正常。［P］-對切換下來的－段冷凝器（E-EA-201A／B）的清洗，當－段冷凝器已用過較長時間后，出口溫度較高管程被聚合物堵塞，需要進行清洗。［P］-切換－段冷凝器（E-EA-201A／B）的入口和出口管線，對其加以隔離。［P］-切斷離線一段冷凝器殼程中的冷卻水，并把殼程中的水排放掉。［P］-用N2把離線冷凝器管程中的環(huán)己烷置換干凈。［P］-測爆合格后，拆上下頭蓋，對管束進行清理。［P］-凝液泵（P-GA-201／S）進行反沖洗的過程。當凝液泵進行切換后需要對泵進行反沖洗。（P）-確認離線凝液泵電機處于正常狀態(tài)。（P）-當－段受糟（V-FA-201）液位降低時，準備進行反沖洗。（P）-確認凝液泵軸沒倒轉(zhuǎn)。［P］-打開反沖洗閥門將低沸塔進料罐（V-FA-204）中的熱環(huán)己烷經(jīng)低沸塔進料泵送出。［P］-通過凝液泵的反沖洗管線進入泵內(nèi)，再通過凝液泵支線返回到－段受槽（V-FA-201）以清除積聚在泵中的聚合物，這個過程大約需要30－40分[P]-打開反沖洗線上的N2閥門，再用熱N2進行吹掃。［P］-保持帶脫水包設(shè)備的及時排水，否則容易把水帶入后系統(tǒng)。［P］-保持濾網(wǎng)的清潔并及時切換，否則可能使粘性物堵塞泵體，使泵無法正常工作。（P）-檢查系統(tǒng)中的低沸塔進料泵（P-GA-204），是否處在正常狀態(tài)。（P）-檢查系統(tǒng)中的低沸塔回流泵（P-GA-205）及緩蝕劑泵（P-GA-219）是否處在正常狀態(tài)。［P］-根據(jù)需要從低沸塔回流罐（V-FA-206）脫水包中排水（－般情況約每2小時－次）。［P］-注意檢查緩蝕劑系統(tǒng)中的剩余量和進行補充，并根據(jù)排水PH檢測及排水量大小調(diào)整其泵的沖程及注水量。（P）-檢查本系統(tǒng)內(nèi)的安全閥狀態(tài)是否－切正常。［P］-根據(jù)需要調(diào)節(jié)低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程連續(xù)排放及間歇排放的量。（根據(jù)水的電導率來測量礦物質(zhì)的含量，以此確定排放量的大小）。（P）-注意檢查各管線及設(shè)備伴熱是否正常。［P］-當?shù)头兴亓鞅茫≒-GA-205）損壞時，低沸塔進料泵（P-GA-204）可代替回流泵繼續(xù)工作。切換步驟如下：［I］-調(diào)整低沸塔進料罐（V-FA-204）壓力，使其升高200－400kpa，以大于低沸塔系統(tǒng)正常的壓力，使物料能靠壓差進入塔內(nèi)。［P］-停低沸塔進料泵（P-GA-204），關(guān)閉低沸塔進料泵的入口和出口閥，打開泵的旁路。［P］-調(diào)節(jié)好低沸塔進料泵（P-GA-204）的密封沖洗，把低沸塔進料泵入口接到低沸塔回流泵（P-GA-205）入口線上，把低沸塔進料泵出口接到回流泵的出口線上。［P］-啟動低沸塔進料泵（P-GA-204）。［P］-停低沸塔回流泵（P-GA-205），關(guān)閉入口閥和出口閥及密封沖洗閥，將低沸塔回流泵隔離。［I］-控制好回流量并調(diào)整到正常操作狀態(tài)。［I］-在低沸塔再沸器（E-EA-204）中保證適量的低壓DTA流量，防止FB-1竄人塔底，通過維持溫差TDI-2055在正值,并注意不要讓環(huán)己烷從塔頂蒸出，環(huán)己烷和低壓DTA的消耗大約為4：2。［I］-保持低沸塔（T-DA-201）塔頂溫度在104－120℃之間，主要通過調(diào)節(jié)回流量FIC-2053調(diào)節(jié).如果塔頂溫度過高，會造成塔頂環(huán)己烷含量過高，增加FE塔（T-DA-204），CM塔（T-DA-207）的負擔。如果塔頂溫度過低，塔頂環(huán)己烷含量過少，又會造成塔底酮類含量增多，對后系統(tǒng)存在不利影響，同時FB-1也會竄入塔釜引起高沸塔超壓。有關(guān)安全方面的注意事項：注意事項：1-當從傾析器（V-FA-202）及－段受糟（V-FA-201）和回流罐（V-FA-206）脫水包中排水時，應注意環(huán)己烷的飛濺或噴灑，要戴手套和防護眼鏡。2-當更換濾網(wǎng)時，要注意環(huán)己烷的飛濺或噴灑，帶手套和防護眼鏡。3-在使用凝液泵（P-GA-201／S）時，應首先打開吸入閥，如果先打開排放閥，雙重過濾器可能有泄漏的危險。4-在凝液泵（P-GA-201／S）進行反沖洗時，要注意未加保溫的部件的零部件，以防人員被燙傷。5-在低沸塔塔釜出料線上采樣時，應配帶保護用品，打開采樣閥時必須小心，防止熱環(huán)己烷的噴濺，發(fā)生危險。1.3.1.1.7異常調(diào)整：異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1、二段低壓分離器（V—FA—122）的壓力高1、二段冷凝器（E一EA一202）出口管線上的濾網(wǎng)發(fā)生堵塞。2、二段冷凝器管程被堵塞。1、切換過濾器并將換下的過濾器進行清理。2、清理冷凝器管程。2、二段冷凝器（E-EA-202）工藝出口溫度高。TI一2001溫度指示高。二段冷凝器（E一EA一202）殼程冷卻水流量小或已中斷。2、冷凝器殼程或管程被堵塞，冷凝效果下降。1、調(diào)整二段冷凝器冷卻水流量2、清理冷凝器殼程或管程。3、來自傾析器SH泵的流量低傾析器SH泵發(fā)生氣蝕。傾析器SH泵入口過濾器堵。3、液位調(diào)節(jié)閥損壞。1、（1）檢查流程將泵進行排氣，并重新啟動。(2)檢查V-FA-202罐及泵入口管線的物料溫度。2、切換過濾器并將換下的過濾器清洗3、重新調(diào)整調(diào)節(jié)閥并進行修理。4、分離脫出罐中進入環(huán)己烷。1、傾析器中壓力高。2、傾析器界面的液位低。3、傾析器SH液位過高1.通過放空線降低壓力并檢查壓力高的原因。1.調(diào)整進入傾析器的精制水流量。3.調(diào)整液位。5、－段受槽（V－FA－201）的壓力高進入－段冷凝器（E—EA——201）的冷卻水流量低。來自其它設(shè)備的泄壓物料量太大。N2自立式調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障。－段受糟（V－FA－201）頂部壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障。1．提高－段冷凝器（E－EA－201）冷卻水流量。2．設(shè)法減緩這種泄壓過程，避免增加－段受槽（V－FA－201）的壓力。3．檢查N2調(diào)節(jié)閥，使之處于正常工作。4．檢查調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)，并進行修理。6、－段冷凝器（E－EA—201A／B）工藝出口溫度TI-2015指示值高1.進入－段冷卻器殼程的冷卻水流量低。1.－段冷凝器換熱效果差，管程被堵塞3.來自—段LPS（V—FA——121）的氣相物料過大，超出冷凝能力。1、①提高進入冷凝器殼程冷卻水流量。②檢查公用工程的冷卻水供給。2、對冷凝器進行切換和清理3、對來的氣相物料進行調(diào)整。7、－段受糟的（V－FA－201）溫度高。1.檢查上述1的原因。1.在對凝液泵（P－GA－201／S）進行反沖洗時的流量過大。處理方法同1。調(diào)整反沖洗的流量適當，以穩(wěn)定－段受槽（V－FA－201）的正常操作。異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法8、凝液泵（P－GA－201／S）的出口流量低。泵入口的過濾器堵塞。流量調(diào)節(jié)閥FV－2019不能正常調(diào)節(jié)泵的葉輪上粘有污物，降低了泵的能力。泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。入口物料溫度高。1.切換入口過濾器，并進行清理。2檢查調(diào)節(jié)閥并進行修復。3切換泵，并對切換下來的泵進行反沖洗。4.檢查流程并進行排氣，重新啟動。5.檢查電機反轉(zhuǎn)。6.檢查罐體溫度。9、傾析器環(huán)己烷泵（P－GA－202），事故停車1泵被損壞。1．由－段凝液泵（P－GA－201／S）代替傾析器環(huán)己烷泵，進行切換。10、低沸塔進料泵（P－GA－204）事故停車。1泵被損壞。接通泵的旁路，對低沸塔（T－DA－201）的進料進行調(diào)整，并將泵進行修理。11、低沸塔（T—DA—201）塔壓力高。1.塔內(nèi)頂部的輕組份積累過多。1.進料組成中輕組份多1.增加到低沸塔回流罐（V－FA－206）的FB-1循環(huán)量，并相應增加回流量、以吸收進料組成中輕組份FE，同時將它送入FE塔。1.通過回流罐頂部排放線向火炬排放。3.增加塔頂冷凝器（E－EA－225）冷卻水流量。4.檢查進料組成，并確認反應區(qū)的FE進料量是否過大，并進行調(diào)整。12、低沸塔（T—DA—201）塔釜內(nèi)輕組份過多。低沸塔再沸器（E－EA－204）的能力不夠?；亓髁看?。塔內(nèi)環(huán)己烷量少。1.提高再沸器DTA的流量。1.調(diào)節(jié)回流量。3.調(diào)整環(huán)己烷循環(huán)量。13、低沸塔頂重組份含量過多。1.再沸器中DTA流量過大。1.塔頂溫度高。3.進料組份發(fā)生變化，重組份增多。1.適當減少DTA流量。1.調(diào)整回流量及冷凝器冷卻水量。3.檢查前部系統(tǒng)是否正常，并適當增大塔釜出料量。14、低沸塔回流泵P—GA－205故障停車低沸塔回流泵被損壞。由低沸進料泵P－GA－204代替并進行切換。注意先給低沸塔進料泵通上外部沖洗。一旦低沸塔不能正常的分離，不能向高沸塔提供SH，轉(zhuǎn)到停車處理，退到一環(huán)狀態(tài)1.3.1.2高沸塔系統(tǒng)1.3.1.1.1控制范圍：PIC-2117：720-740kpaTI—2113：170-180℃FIC-2125:20000—30000kg/h1.3.1.1.2控制目標：控制穩(wěn)定的塔壓和溫度分布及回流比，進一步提純SH，為反應區(qū)提供符合標準的SH。1.3.1.1.3相關(guān)參數(shù)：FIC-2126，F(xiàn)IC-2131，LIC-2118，PI21381.3.1.1.4控制方式：通過控制FIC-2131及LIC-2118和PI-2138，控制穩(wěn)定的塔壓和溫度分布；通過控制穩(wěn)定的FIC-2125和FIC-2126，充分的提純SH。1.3.1.1.5流程簡圖1.3.1.1.6正常調(diào)整：（P）-確認本系統(tǒng)泵的工作處于正常狀態(tài)。（P）-確認本系統(tǒng)的安全閥投用－切正常。（P）-確認本系統(tǒng)各設(shè)備、管線的伴熱－切正常。［P］-根據(jù)需要調(diào)節(jié)高沸塔塔頂冷凝器（E-EA-207）殼程的排污線。（根據(jù)檢測其水的電導率結(jié)果來確定調(diào)節(jié)水流的大小）。［P］-根據(jù)需要對系統(tǒng)進行脫水，打開回流罐（V-FA-207）底部排放到二段冷凝器（E-EA-202）管線上閥門來進行。［P］-根據(jù)需要對回流泵（P-GA-207/S）及高壓工藝凝液泵（P-GA-209/S）進行切換。[I］-保持好塔頂溫度，防止油脂進入塔頂餾份中。（I）-注意檢查高沸塔再沸器（E-EA-206）與高沸塔（T-DA-202）塔釜之間的溫差不超過6℃。（I）-確認檢查循環(huán)環(huán)己烷冷卻器（E-EA-101A）出口溫度,如果超出范圍,進行切換.（P）-確認本系統(tǒng)內(nèi)安全閥是否－切正常。（P）-確認本系統(tǒng)內(nèi)各管線及設(shè)備的伴熱是否正常。（P）-注意控制循環(huán)環(huán)己烷冷卻器出口處物料的水含量。有關(guān)安全注意事項：<P>-在本系統(tǒng)進行環(huán)乙烷排放或取樣時，應注意帶手套，防護眼鏡及使用安全容器以防止環(huán)己烷的噴濺等。1.3.1.1.7異常調(diào)整：1、高沸塔（T—DA—202）的壓力高。1、塔頂冷凝器（E－EA－207）冷凝效果差。2、丁烯進入高沸塔。3、塔的再沸器（E－EA－206）的蒸汽流量過大。在高沸塔內(nèi)存有N2。5、環(huán)己烷循環(huán)量過大。增加塔頂冷凝器（E－EA－207）殼程的液位。2、①調(diào)整低沸塔（T－DA－201）系統(tǒng)操作。②從塔頂回流罐（V－FA－207）頂部排放到－段冷凝器（E－EA－201）。3、適當減少去再沸器蒸汽流量。4．從回流罐（V－FA－207）頂部排放線去－段冷凝器（E－EA－201）排放N2。5、調(diào)整環(huán)己烷循環(huán)量。2、高沸塔頂重組份含量增高。1、高沸塔塔頂溫度過高。2、高沸塔釜溫高。1、適當調(diào)整回流量。2、適當增加塔釜出料量，并降低加熱量。3、高沸塔中有水1．來自低沸塔釜竄水1.嚴重時，停車并進行干燥處理。1.打開V-FA－207底部脫水閥脫水并降低環(huán)己烷循環(huán)量，并隨時監(jiān)控SC－209，203的水值。一旦水值下降不明顯，立刻停車。4、高沸塔釜再沸器（E—EA—206）溫差大于60度1．塔再沸器E－EA－206換熱能力降低。2．塔釜油脂含量多。1．檢查再沸器E－EA－206。2．加大塔釜出料量。一旦高沸塔不能正常的為反應區(qū)提供穩(wěn)定合格的SH，轉(zhuǎn)到停車處理，退到三環(huán)狀態(tài)。1.3.1.3油脂塔系統(tǒng)：1.3.1.3.1控制范圍PIC-2146：375—385KPA。TI-2144：142-148℃TI-2153：220-235℃1.3.1.3.2控制目標：控制平穩(wěn)的塔溫分布和塔壓，進一步脫出油脂，回收SH，1.3.1.3.3相關(guān)參數(shù)：FIC-2155，LIC-2147，F(xiàn)IC-21501.3.1.3.4控制方式：通過控制FIC-2155和TI-2272以及空冷器的轉(zhuǎn)數(shù)和百葉窗的開度，來控制塔壓和塔的溫度分布的平穩(wěn)，通過控制塔底出料來控制塔底溫度及油脂含量。1.3.1.3.4流程簡圖：1.3.1.3.5正常操作：（P）-確認檢查本系統(tǒng)泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)－切正常。（P）-確認檢查本系統(tǒng)的安全閥－切正常。（P）-確認檢查本系統(tǒng)的設(shè)備及管線的伴熱是－切正常。［P］-根據(jù)需要用低沸塔進料泵（P-GA-204）來的物料沖洗油脂塔釜出料線。（P）-確認檢查風冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常。［I］-穩(wěn)定控制塔頂溫度，以防止油脂蒸到塔頂上去。［I］-保持好塔的溫差，并避免釜溫突然發(fā)主變化而影響分離效果。<P>-在取樣及排放物料時，注意防止物料的飛濺，并要帶防護手套和眼鏡，并使用安全容器。<P>-注意走熱物料無保溫的設(shè)備及管線，防止人員被燙傷。1.3.1.3.6異常操作：19、油脂塔釜環(huán)己烷含量過高。油脂塔再沸器（E－EA－209）的能力低不夠。2、塔回流量過大。3、塔釜出料量大。1．提高再沸器的DTA用量。2．適當調(diào)整回流量。調(diào)整塔底出料量。20、油脂塔壓力高塔頂線上空冷器E—EC—201）能力不足。2、塔再沸器（E－EA—209）的DTA流量過大。1、增大空冷器轉(zhuǎn)速。2、適當減少DTA的流量。21、油脂塔的TD1—2142溫差顯示值大于50℃1、塔底部的高沸物含量過高量過大。1、增大塔釜出料量。22、從油脂塔釜出料到DTA汽化爐的管線被堵塞1、管線中的油脂粘度過大。1、用來自低沸塔進料泵P－GA－204的物料沖洗管線。一旦操作失敗油脂塔可暫時停塔處理，如果HB塔底溫度超高，說明油脂含量超標，停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)。1.3.1.4單體回收塔系統(tǒng)1.3.1.4.1控制范圍：PIC-21042000—2300KPA。PIC-2243565-575KPA。TI-2090＞107℃TI-224154℃TIC-2238110-130℃1.3.1.4.2控制目標:控制塔壓和塔溫分布的平穩(wěn)，回收未反應的乙烯，并送到界區(qū)；提純FB-1的濃度，并控制平穩(wěn)的FB-1回路的循環(huán)量，保證LB內(nèi)的輕組份被帶到FE塔回收。1.3.1.4.3相關(guān)參數(shù)：FIC-2313，TIC-2238FIC-2265FIC-22521.3.1.4.4控制方式：通過控制FIC-2101和FIC-2108及FIC-2107來平穩(wěn)FE塔的溫度壓力，控制TI-2090在108℃以上，防止FE進入CM塔造成超壓；通過控制FIC-2252和PV-2243及PV-2325來平穩(wěn)CM塔的溫度壓力，控制TIC-2238在110℃以上，跑損FB-1，及時的側(cè)線采出FV-2255，保證FB-2濃度不超過8%。1.3.1.4.5流程簡圖1.3.1.4.6正常操作［I］-注意控制乙烯塔頂和塔底的溫度及壓力，否則將會影響塔的分離效果。（I）-注意監(jiān)視LB塔（T-DA-201）塔頂溫度，如果LB塔塔頂溫度升高，在15分鐘內(nèi)就會影響到乙烯塔，使乙烯塔（T-DA-204）操作不穩(wěn)定。［I］-應防止使乙烯塔的進料量突然波動，以免乙烯塔的穩(wěn)定操作受干擾。（P）-在乙烯塔（T-DA-204）的操作過程中，注意低溫區(qū)會造成皮膚凍傷，接觸低溫設(shè)備及管線時應注意防護。（P）-檢查本系統(tǒng)安全閥是否處在正常狀態(tài)。（P）-檢查共聚單體塔回流泵（P-GA-215）FB-1循環(huán)泵（P-GA-216）的狀態(tài)是否正常。（P）-檢查本系統(tǒng)各設(shè)備、管線的伴熱是否正常。［P］-根據(jù)需要從罐區(qū)向系統(tǒng)補充FB-1。［I］-注意控制塔內(nèi)FB-2的濃度，一般應小于8％，并盡量降低共聚單體塔塔釜的SH濃度。［P］-在進行丁烯取樣時，應使取樣容器有足夠的氣體揮發(fā)空間。［P］-注意不可將含充有丁烯的管線各段隔離后，并充滿液相丁烯，產(chǎn)生危險。1.3.1.4.7異常操作：異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1、乙烯塔進料聚結(jié)器無積水1、乙烯塔進料聚結(jié)器（FF一201）的部件失去作用1、更換乙烯塔進料聚結(jié)器的部件。2、乙烯塔的入料量不穩(wěn)定，波動大。1、在切換乙烯進料干燥器時，可能給備用乙烯塔進出注料過快。2、用過的乙烯塔進料干燥器已排空，并且乙烯氣和進塔的物流相混合。3、乙烯塔進料干燥器中N2過多。1、降低對備用乙烯塔進料干燥器的注料速度。2、隔離用過的乙烯塔進料干燥器3、投入前適當排放N2。3、在再生加熱過程中乙烯塔進料干燥器出現(xiàn)壓力高現(xiàn)象。1、在乙烯塔進料干燥器中．存有大量丁烯。2、再生系統(tǒng)通向火炬的管線未打開。1、在再生前要進行嚴格的N2吹掃。2、在再生風機啟動前應打開吹掃去火炬的管線。4、乙烯塔進料干燥出口水含量超過規(guī)定值1、乙烯塔進料干燥器已達到飽和。切換乙烯塔進料干燥器。5、乙烯塔壓差過大。乙烯塔出現(xiàn)“凍塔”現(xiàn)象。對乙烯塔進行解凍處理。6、乙烯塔釜中乙烯含量多。1、塔再沸器能力不夠。2、回流量太大。1、提高去再沸器的蒸汽量。2、適當調(diào)節(jié)塔頂冷劑流量。3、適當提高塔釜液位值。7、乙烯塔塔釜液位超高。1、乙烯塔入料有高含量的SH。1、注意控制LB塔（T一DA一201）頂溫并增大塔釜的出料量。8、乙烯塔錯誤的壓差顯示。1、乙烯塔釜充滿液相物料并流入壓力變送器的儀表線中。1、對壓差顯示系統(tǒng)進行處理。9、乙烯塔塔壓過高。1、塔頂冷凝器（E一EA一214）冷凝效果不佳。2、釜溫過高。3、塔內(nèi)乙烯量大。1、檢查制冷系統(tǒng)有無問題，并適當調(diào)整塔頂致冷劑的流量。2、調(diào)整再沸器（E一EA一213）的蒸汽流量。3、加大塔頂排往界區(qū)外的流量。10、共聚單體塔（T—DA—207）壓力高。塔頂冷凝器能力低。2、塔中有不凝氣。3、共聚單體塔進料中含有過多的乙烯。4、塔的再沸器（E一EA一215）蒸汽量大。1、增大塔頂冷凝器（E一EA一216）冷卻水流量。2、通過回流罐（V-FA-211）頂部排放線把不凝氣排人火炬線。3、調(diào)整乙烯塔操作。4、調(diào)整再沸器的蒸汽流量。11、共聚單體塔塔頂FB一1含量低。FB一2在塔頂濃度增大。增加共聚單體塔側(cè)線采出量。12、塔釜FB一1含量多。1、塔底再沸器（E一EA一215）的能力低。2、塔的回流量過大。1、提高去塔底再沸器的蒸汽流量。2、適當調(diào)整塔的回流量。3、適當調(diào)整提高塔釜液位值。13、塔的PDI指示值增高過多。1、塔板形成液泛。調(diào)整塔的操作。14、塔底加熱困難1、再沸器管程堵塞或有過多的沉積物。2、再沸器疏水器有問題。①停車處理，并清理再沸器。②從換熱器低部排放線排放沉積物檢查疏水器。一旦操作失控，則做停車處理，退守到四環(huán)，處理問題完畢后在開車。1.4后處理區(qū)1.4.1后處理操作原則：1.4.1.1造粒系統(tǒng)操作原則接受聚合后的熔融樹脂制成合格的顆粒。同時協(xié)助聚合崗位控制低壓分離器液位。1.4.1.2造粒水系統(tǒng)操作原則將顆粒中的殘余溶劑汽提出去，送至回收區(qū),為系統(tǒng)提供循環(huán)水,將汽提后的顆粒干燥。1.4.1.3摻混系統(tǒng)操作原則將干燥后的顆粒在摻混倉中摻混，以調(diào)整批量產(chǎn)品質(zhì)量波動，同時將產(chǎn)品進一步干燥。1.4.1.4添加劑系統(tǒng)操作原則配制各種添加劑，加入到樹脂中。以改變樹脂的性能。1.4.2后處理操作指南：1.4.1.1造粒系統(tǒng)操作指南：1.4.1.1.1控制范圍：Ⅱ-3349＜830AHIC-3353＜200rpmTI-3356＞200℃TI-3358＞200℃1.4.1.1.2控制目標：控制擠壓機和切粒機的正常運行，參考產(chǎn)量和低分料位控制平穩(wěn)轉(zhuǎn)數(shù)和各段壓力溫度正常，接收聚合后的熔融樹脂制成合格的顆粒。1.4.1.1.3相關(guān)參數(shù)：Ⅱ-3365，HIC-3364TI-3362PI-33631.4.1.1.4控制方式：根據(jù)低分料位和顆粒度及擠壓機各段的壓力情況，現(xiàn)場控制盤上手動控制擠壓機和切粒機的轉(zhuǎn)數(shù)。1.4.1.1.5流程簡圖：1.4.1.1.6正常調(diào)整：[P]-每小時按規(guī)定巡檢路線及內(nèi)容進行巡檢，按操作記錄要求進行記錄。(P)-確認擠壓機潤滑油系統(tǒng)進行檢查，查看油溫、油壓、流量及油位正常。(P)-對刀軸冷卻水系統(tǒng)進行檢查，確認水溫、流量滿足要求。(P)-對電機冷卻風系統(tǒng)進行檢查，確認風量、風壓正常。(P)-對熱油系統(tǒng)進行檢查，確認油溫、油壓、流量正常。(P)-確認擠壓機尾部密封流出的樹脂正常。(P)-確認排汽系統(tǒng)正常。[P]-根據(jù)聚合產(chǎn)量調(diào)整JD－301X的轉(zhuǎn)速，使二段低壓分離器錐部料位平穩(wěn)保持在80～99%液位。[P]-適當調(diào)整GD－301X轉(zhuǎn)速及切刀與模板距離，以確保樹脂顆粒形狀和大小均勻。[I]-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整添加劑加入量。[I]-調(diào)整熱油系統(tǒng)操作，使JD－301X筒體溫度維持在220℃左右。[P]-對尾部密封的樹脂要及時清理，防止堵塞。(M)-改變樹脂牌號時，改加適當?shù)囊后w添加劑，通過輔助擠壓機加入的循環(huán)樹脂應同新生產(chǎn)的樹脂相同。(M)-排汽系統(tǒng)應根據(jù)新樹脂熔融指數(shù)范圍決定應離線[P]-調(diào)整JD－301X尾部密封排放閥，確保尾部密封或投用。MI范圍排汽系統(tǒng)工作情況20以下A、B同時使用20－40只投用A40以上不用排出的樹脂量與熔融指數(shù)相適應。(M)-改為生產(chǎn)低熔融指數(shù)樹脂時，要降低產(chǎn)量，若改為生產(chǎn)高熔融指數(shù)樹脂時，可提高產(chǎn)量。[P]-在生產(chǎn)熔融指數(shù)很低的樹脂時，要注意擠壓機筒體和模頭壓力，當壓力波動時，要適當降低擠壓機轉(zhuǎn)速，(M)-確認循環(huán)水流量、溫度及向水注入的空氣量在達到最佳狀態(tài)，以便使所切顆粒得到最佳外觀。(I)-及時了解分析結(jié)果，以調(diào)節(jié)添加劑加入量及顆粒度。----若反應模式變化時，從反應終止到反應重新開始需要20～30分鐘，此時則應：[P]-在終止反應前30分鐘，將低擠壓機轉(zhuǎn)速，在低分器二段建立適當?shù)牧衔弧?P)-當?shù)头制骱Y板料位全部滲漏后，將JD－301X、GD－301X轉(zhuǎn)速降至使其維持運轉(zhuǎn)30分鐘。(P)-當反應重新平衡后，重新調(diào)整擠壓機系統(tǒng)。(M)-根據(jù)MI要求，選擇排汽螺桿的工作情況和系統(tǒng)真空度。投用原則：M1范圍排氣系統(tǒng)工作情況20以下Ａ、B同時使用，MIl↓真空度↓20－40只投用A不投用真空40以上不投用STRAHMAN閥關(guān)[P]-每班排放一次收積罐，防止堵塞。[P]-定期對排汽螺桿進行潤滑。1.4.1.1.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1.JD-301X停車(1)停電(2)聯(lián)鎖停車(見聯(lián)鎖表)(3)凈化空氣系統(tǒng)故障通知電工檢查切換電源查找聯(lián)鎖原因處理檢查凈化電機及風機過濾網(wǎng)2．液體添加劑注入點堵注入處添加劑凝STRAHMAN閥不動管線局部堵塞用潤滑脂清洗注入點檢查儀表風，處理閥檢查電加熱器，用SH沖洗3．輔助擠壓機防爆膜破壓力過高(1)檢查三通閥位置(2)清理三通閥(3)檢查電加熱器工作情況(4)增加筒體溫度4．輔助擠壓機擠出樹脂熔融不好加熱溫度低增加筒體加熱溫度(2)降低轉(zhuǎn)速5．輔助擠壓機沒有樹脂擠出(1)進料停止(2)料斗中“架橋”確認低報警工作情況，增加進料確認料斗冷卻水是否通，拆下料斗清理6．切粒機模頭壓力不穩(wěn)(1)樹脂中環(huán)己烷含量過高(2)排汽系統(tǒng)工作狀態(tài)不好檢查低壓分離器壓力及液位檢查排汽系統(tǒng)真空度，清理排放罐及管線事故現(xiàn)象可能原因處理措施7．GD－301X電流波動或高循環(huán)水量大或波動工廠風注入量小(3)JD－301X壓力波動調(diào)整水流量調(diào)整工廠風注入量檢查JD－301X轉(zhuǎn)速是否波動8．切粒機切出的顆粒質(zhì)量不好切刀與模板距離不合適切刀損壞循環(huán)水溫度不合適循環(huán)水流量不合適擠壓機不上量溶劑進入擠壓機(7)GD－301X與JD－301X速度不匹配進入切粒室風量不合適(9)模孔堵塞或模板溫度低調(diào)整刀距更換切刀調(diào)整循環(huán)水溫度調(diào)整水流量與樹脂比率15:1降低切粒機轉(zhuǎn)速降低低分器壓力，檢查排汽螺桿工作情況調(diào)整GD－301X轉(zhuǎn)速調(diào)整風量提高造粒水溫度，檢查模板DTA壓力及DTA疏水器，改擠低熔融指數(shù)的樹脂9．切粒機切出的顆粒成爆花狀顆粒中硅含量高(2)輔助擠壓機中樹脂熔融不好(3)輔助擠壓機加入量過大減少添加劑S3加入量提高筒體加熱溫度降低輔助擠壓機轉(zhuǎn)速10．樹脂成塊(1)排汽系統(tǒng)工作狀態(tài)不好，揮發(fā)份含量過高(2)低壓分離器篩板“吹透”檢查排汽系統(tǒng)工作，降低二段低分器壓力，降低主擠壓機轉(zhuǎn)速降低一段低分器壓力，建立篩板料位11．JD－301X長時間停車，低分器中密封油量過多不上量樹脂中環(huán)己烷含量高(3)低分器溫度過低反擠樹脂，擠壓機低低轉(zhuǎn)運行改變低分器操作條件，提高分離效果檢查低分伴熱，保證篩板溫度12．排汽系統(tǒng)真空度不夠蒸汽量不足管線堵塞(3)收積罐滿提高蒸汽量清理管線拆清收積罐13．產(chǎn)品顆粒度不好GD-301X與JD-301X速度不匹配進入切粒室工廠風量不合適?？鬃x堵塞或模板溫度低調(diào)整GD-301X轉(zhuǎn)速調(diào)整空氣量提高造粒水溫度，檢查模板DTA壓力及DTA疏水器，改擠低熔融指數(shù)的樹脂。一旦操作失控，停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)處理，如果需要拆解，則系統(tǒng)泄壓置換退到檢修狀態(tài)。1.4.1.2造粒水系統(tǒng)操作指南：1.4.1.1.1控制范圍；LIC-3436＞80%TIC-302932±3℃FIC-3002110-155t/h。TIC-3064103±3℃1.4.1.1.2控制目標：控制水槽液位在91%平穩(wěn)；切粒水流量FIC-3002在155t/h，溫度32℃，以及FIC-3027，F(xiàn)IC-3032，與樹脂產(chǎn)量相匹配。產(chǎn)出樹脂的揮發(fā)份在檢驗標準內(nèi)。1.4.1.1.3相關(guān)參數(shù)：LIC-3015，TIC-3028FIC-3002的OP值。LIC-30351.4.1.1.4控制方式：LIC-3436通過調(diào)節(jié)手動補水閥門控制在91%，水溫投自動控制，必要是切換換熱器EB-301，F(xiàn)IC-3002，3027，3032自動控制，如果FIC-3002的OP超過50%就切換H-308。手動調(diào)節(jié)LIC-3035來調(diào)整氣提塔的料位。1.4.1.1.5流程簡圖：1.4.1.1.6正常調(diào)整：(P)-檢查確認V－FA－316液位正常.(P)-確認P－GA－317運行正常。(P)-檢查FO－3003，確認V－FA－316中通人N2。(P)-檢查TIC－3009，確保生產(chǎn)操作中冷卻水線打開。(P)-確認FD－303塊料卸料門關(guān)閉。(P)-檢查FO－3001，確認FD－303中通人N2。(I)-檢查FIC－3027,再打漿水流量必須滿足操作條件。(I)-檢查TIC－3028A、TIC－3028B，保證再打漿水溫度。[I]-將LIC－3015設(shè)定在50％，維持V－FA－315液位。(P)-確保V－FC－301正常運轉(zhuǎn)，細粉及顆粒及時溢出。(M)-確保各設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(I)-調(diào)整FIC-3002的流量，確保正常。(P)-確保H-308清潔，若臟，及時切換清理。(P)-確保水槽清潔，及時清理細粉。(M)-調(diào)整好TIC-3029的溫度，若高及時切換清理E-EB-301。(I)-確認汽提蒸汽流量、溫度、壓力，正常。(P)-確認V-FA-426排水是否正常。(I)-確認汽提塔料位及V-FA-426的液位是否正常。1進料(I)-檢查汽提塔的操作條件是否滿足蒸汽汽提。(P)-檢查V－FA－426排水是否正常。(I)-啟動擠壓機，通過V－FA－315將樹脂送入V－FA－317.(I)-當反應區(qū)已經(jīng)達到最佳產(chǎn)率時，計算V－FA－317預計LIC－3035將達到操作料位的時間。(I)-在進料期間，注意檢查V－FA－317操作條件。2出料(I)-確認-個可以接收樹脂的摻混倉，并確認相應的換向閥位置正確.(P)-在料位指示控制器LIC－3035顯示出樹脂的第-個讀數(shù)時，啟動下游設(shè)備（C－GB－307X、V－FE－305、C－GB－320X、C－GB－303X和FH－301X）。[I]-打開處在手動的V－FA－317的料位調(diào)節(jié)閥LV－3035，使其開度處在最小位置，(I)-確認出料操作是否能正常這行，[I]-同時清理開車時產(chǎn)生的不規(guī)格樹脂和細粉，(I)-確認樹脂出料沒問題時，取一些樹脂做揮發(fā)物分析的樣品。[I]-關(guān)閉LV－3035，將樣品送到化驗室作揮發(fā)份含量的分析。(I)-當V－FA－317達到操作料位，化驗室的樹脂揮發(fā)物分析結(jié)果少于0.05％時，用LV－3035以適當?shù)牧髁堪褬渲偷綔蕚浜玫膿交靷}中，記錄下V－FA－317達到操作料位的時間。(I)-將V－FA－317料位調(diào)節(jié)閥LIC－3035切換到自動位置并監(jiān)視出料，保證輸送水足以帶走樹脂。[I]-將V－FA－317低料位聯(lián)鎖HS－3037切換到“ON”位置。(I)-計算向在線摻混倉出料的時間，開車時必須將產(chǎn)生的等外品樹脂分離出來。(I)-確保LIC－3035自動運行，以維持V－FA－317要求的料位。1.4.1.1.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1.汽提塔溫度過高(1)V－FA－317壓力高(2)溫度指示錯誤(3)V－FA－317內(nèi)著火(4)BH－301事故檢查V－FA－317頂部壓力更換維修儀表。打開HV－3057，通人事故蒸汽。檢查冷凝液供給以及N2加入。2、汽提塔壓力過高（1）汽提塔蒸汽流量高（2）指示錯誤（3）E－EA－304中惰性氣體多（4）V－FA－317頂部N2閥打開（5）E－EA－304冷卻水流量低=6\*GB2⑹阻火器凍減少汽提蒸汽量更換、維修儀表。排出惰性氣體。從EA－304惰性氣體排出線排出。檢查V－FA－318位，檢查冷卻水進出口閥。檢查伴熱、處理。3、V－FA－317出料量低循環(huán)水流量低LV－3035事故V－FA－317中有樹脂塊（4）GD－307過濾網(wǎng)堵塞。增加到V－FA－317出料管線的循環(huán)水流量。將LV－3035開到手動最大，檢查、維修。開大LV-3035檢查、清理。4、循環(huán)水中揮發(fā)物含量高再打漿水溫（2）P－GA－317不運轉(zhuǎn)（3）P－GA－317前過濾網(wǎng)堵塞（4）樹脂中揮發(fā)物含量高調(diào)整再打漿水溫度為85℃。檢查LSH/L3023。檢查過濾器、清理。通知聚合調(diào)整低壓分離器操作。5、造粒水流量低=1\*GB2⑴H-308堵=2\*GB2⑵EB-301堵=3\*GB2⑶FV-3002故障=4\*GB2⑷流量顯示錯誤=5\*GB2⑸出塊料堵=6\*GB2⑹水槽液位低清H-308清EB-301儀表維修更換、維修儀表停車處理水槽補水。一旦水系統(tǒng)操作失控，馬上停擠壓機，系統(tǒng)停車退到四環(huán)狀態(tài)，等待處理。1.4.1.3.摻混系統(tǒng)操作指南1.4.1.3.1控制范圍：WI-3114，WI-3129，WI-3154，WI-3169≯65T。II-3123，II-3138，II—3163，II-3178≯170A1.4.1.3.2控制目標：準確計算每倉的重量和切換時間，摻混時下料器給OP=20，輸送時風機電流都不超過170A。1.4.1.3.3相關(guān)參數(shù)：TIC-3119，TIC-3134，TIC-3159，TIC-3174，PI-3120，PI-3135，PI-3160，PI-3175TIC-3126，TIC-3141，TIC-3166，TIC-3181PI-3127，PI-3142，PI-3167，PI-3182，1.4.1.3.4控制方式：吹掃用混合加熱器溫度都自動控制，混合加熱器/冷卻器溫度也自動控制，HV-3035，和各倉的下料器都手動控制，。1.4.1.3.5流程簡圖：1.4.1.3.6正常調(diào)整：.1摻混倉進料[I]-按照摻混倉的切換步驟將樹脂引入摻混倉（見汽提塔操作法）。[I]-記錄摻混倉的進料開始時間，觀察摻混倉的重量指示變化。(I)-摻混倉達到55噸后，將批量值重新設(shè)定到65噸，同時準備一個新的摻混倉，以便切換。(I)-當批量值達到65噸后，將進料閥切換到另一個準備好的摻混倉中，進行下一批量的進料。.2摻混[I]-在摻混倉進料過程中，摻混倉旋轉(zhuǎn)加料器最大負荷運轉(zhuǎn)，進料的同時進行摻混，以減少完成一次均化所需要的時間。[I]-如果摻混倉中的樹脂中需加入高壓樹脂或循環(huán)樹脂時，摻混倉的進料為正常量的85％，再加入15％的高壓樹脂或循環(huán)樹脂。----從摻混倉充滿到排放，正常的周期如下：摻混循環(huán)：1.5hr化驗分析：lhr卸料時間：1.5hr總計：6hr----對于要求加入高壓樹脂或循環(huán)樹脂的摻混，其周期如下：摻混循環(huán)：1.5hr分析化驗：1hr高壓樹脂（或循環(huán)樹脂）加入時：0.5hr摻混循環(huán)：2hr卸料時間：1.5hr總計：8.5hr3送料[I]-確認樹脂干燥，并通過化驗分析，證明摻混產(chǎn)品合格后，將摻混旋轉(zhuǎn)進料閥速度調(diào)到零，然后，停旋轉(zhuǎn)進料器。[I]-摻混線中顆粒全部吹掃干凈后，停摻混風機。[I]-將摻混／卸料閥置于卸料位置，并準備好后系統(tǒng)，以接收物料。[I]-調(diào)節(jié)凈化空氣加熱器的溫度控制器，將溫度設(shè)定改為50C。[I]-關(guān)閉摻混加熱／冷卻器的低壓蒸汽，設(shè)定溫度控制器為0℃。[I]-打開摻混加熱／冷卻器水供給閥，向加熱／冷卻器通入冷卻水。[I]-啟動摻混風機。[I]-啟動旋轉(zhuǎn)加料器，調(diào)整其轉(zhuǎn)速至適當速度。[I]-當摻混倉倒空后，將旋轉(zhuǎn)加料器轉(zhuǎn)速降為零。[I]-停旋轉(zhuǎn)加料器。[I]-停摻混風機。[I]-關(guān)閉摻混加熱／冷卻器的冷卻水。[I]-關(guān)閉凈化空氣加熱器的低壓蒸汽。3.4.1.3.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1、摻混倉頂部溫度過高=1\*GB2⑴摻混倉失火=2\*GB2⑵溫度指示錯誤打開清洗水停止樹脂輸入和輸出停凈化風機停摻混風機打開通入摻混倉的N2。維修、更換2、停電電源事故摻混倉中通入N2，保護樹脂。3、摻混倉中揮發(fā)物含量過高揮發(fā)物清除不徹底停摻混倉進料停旋轉(zhuǎn)加料器停摻混風機停凈化風機向摻混倉中通入N2延長樹脂在汽提塔中停留時間4、摻混倉中樹脂干燥和凈化的慢凈化空氣溫度低凈化空氣加熱器的低壓蒸汽管線破裂清洗水調(diào)節(jié)閥泄漏旋轉(zhuǎn)干燥器過濾網(wǎng)堵塞提高凈化空氣加熱器蒸汽量。更換更換清洗過濾網(wǎng)5、凈化空氣壓力低凈化風機停管線泄漏風機驅(qū)動皮帶斷裂(4)壓力安全閥起跳檢查電源和風機更換管線更換皮帶更換6、凈化空氣壓力過高摻混倉與風機之間的管線堵塞(2)單向閥堵塞清理管線更換單向閥7、摻混風機壓力過低摻混風機停車管線有泄漏風機皮帶斷裂(4)壓力安全閥起跳檢查電源和風機檢查泄漏處維修或更換更換皮帶更換安全閥8、摻混風機壓力過高樹脂輸送線堵塞單向閥堵塞轉(zhuǎn)向閥位置不對樹脂輸送速率過高樹脂接收倉滿了(6)加熱／冷卻器蒸汽或水內(nèi)漏清理管線更換單向閥檢查轉(zhuǎn)向閥位置降低樹脂輸送速率選擇另外的空倉輸送更換9、凈化空氣溫度過低LS供汽管線堵塞LS供管線上截止LS供汽線上調(diào)節(jié)閥壞冷凝液閥關(guān)閉冷凝液管線堵塞(6)低壓蒸汽系統(tǒng)供量不足清洗管線打開截止閥更換打開冷凝液閥清洗管線提高低壓蒸汽系統(tǒng)洪汽量10、凈化空氣溫度過高LS調(diào)節(jié)閥故障(2)風機事故更換調(diào)節(jié)閥維修或更換11、摻混空氣溫度過低(1)LS系統(tǒng)提供的蒸汽量低(2)加熱／冷卻器冷卻水沒切斷提高蒸汽量切斷去加熱／冷卻器的冷卻水12、摻混空氣溫度過高LS調(diào)節(jié)閥壞了(2)風機故障更換調(diào)節(jié)閥維修或更換13、凈化風機停不下來電機事故檢查電機和開關(guān)14、凈化風機起動不起來電源事故風機事故溫度過高(4)處于聯(lián)鎖停狀態(tài)檢查電源維修或更換檢查原因?qū)⒙?lián)鎖復位15、摻混風機啟動不起來沒通電風機事故風機溫度過高聯(lián)鎖停車檢查電源、供電維修或更換檢查原因?qū)⒙?lián)鎖復位16、摻混風機停不下來電源事故檢查洪電電源檢查開關(guān)17、摻混倉旋轉(zhuǎn)加料器不好用沒通電加料器壞了加料器速度控制器壞了檢查電源供給更換更換18、摻混／卸料流率低摻混風機壓力低旋轉(zhuǎn)加料器事故摻混管堵塞旋轉(zhuǎn)加料器平衡管堵塞維修或更換風機維修或更換清洗清洗一旦某個摻混倉不能正常操作，就降低產(chǎn)量處理，如果所有的摻混倉都不能正常接收或輸送樹脂，按停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)。1.4.1.4.添加劑系統(tǒng)操作指南1.4.1.4.1控制范圍；LI-3074，LI-3082，LI-3090，LI-3097≯80%1.4.1.4.2控制目標：控制添加劑適量加入，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，一般控制在200-500PPM，1.4.1.4.3相關(guān)參數(shù)：添加劑泵的沖程；添加劑的濃度。1.4.1.4.4控制方式：通過調(diào)整添加劑泵的沖程，控制添加劑的注入量，根據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整。1.4.1.4.5流程簡圖：1.4.1.4.6正常調(diào)整：1日常巡檢及維護(M)-根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況向樹脂中加入適當?shù)奶砑觿?P)-檢查液體添加劑各罐的液位、溫度(P)-檢查系統(tǒng)的伴熱與保溫。(P)-檢查添加劑泵的運行情況。(P)-檢查固體添加劑計量器的運行情況。2正常操作液體添加劑的計算設(shè)：每桶添加劑重50kg，配制成15％的環(huán)己烷溶液：需要的環(huán)己烷量：100*50/15-50＝283kg環(huán)己烷密度：0.78kg／L需要的環(huán)己烷=283/0.78=63L添加劑溶液加入量的計算設(shè)：樹脂產(chǎn)率10t／hr樹脂中添加劑含量700mg/kg添加劑溶液中添加劑含量15％添加劑加入過程中5％損失需要加入添加劑量為：7001001001000X─────X──X──＝49.13kg／hr10000001595即每小時要加入49.13kg的溶液。液體添加劑的配置[P]-當某混合罐用空后，用N2吹掃混合罐并排入放空系統(tǒng)，進行15分鐘后停止吹掃。[P]-使N2少量進入混合罐，混合罐減壓。<P>-在進行批量配制操作之前，將接地導線同裸露的把手接觸，使罐接地。(P)-確認混合罐壓力泄為常壓.[P]-打開混合罐頂蓋。<P>-用爆炸分析儀在頂部開口處檢驗罐中排出的N2，以確保罐中爆炸氣體含量低于爆炸下限。(P)-若爆炸分析儀讀數(shù)太高，重復上述步驟[P]-若液體添加劑配制，用泵送至罐中，[P]-若粉粒添加劑則用漏斗在混合罐頂部開口加入到罐中，漏斗用導線接地。[P]-停下N2吹掃，蓋好罐蓋，將罐蓋上緊。[P]-將混合罐溫度調(diào)節(jié)器調(diào)到70℃。(P)-若用環(huán)己烷配制添加劑，確認環(huán)己烷添加劑冷卻器的冷卻水暢通。[P]-打通自溶劑輸送總管去相應混合罐的流程。把流量指示計FQI─3068設(shè)定到需要的數(shù)值。（若流量指示計失靈，可通過混合罐液位估計加入溶劑的量，精度應控制在±3%以內(nèi)）[P]-開始向罐中加溶劑。(P)-檢查流量計及罐液位計的指示。[P]-達到FQI－3068規(guī)定量時(或到達預計液位)，關(guān)閉溶劑輸入系統(tǒng)的閥。[P]-關(guān)閉混合罐的放空閥，啟動混合罐的攪拌器，用N2對罐加壓。(P)-通過足夠的時間攪拌，使罐內(nèi)達到足夠的溫度，并使之混合均勻。(P)-配制好的添加劑備用。(I)-根據(jù)產(chǎn)量及時調(diào)整添加劑的用量。1.4.1.4.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1、操作者身上噴濺了添加劑閥門管線泄漏壓力未卸凈操作粗心用安全沖洗水沖洗如果溶液還在外濺，通知值班長2、泵出口管線上防爆膜破裂管線流程不通停泵。隔斷管線。用蒸汽和水吹掃清洗濺出物更換新的防止爆膜3、添加劑管線堵塞管線或罐上電伴熱不工作混合罐上溫度控制器事故混合罐伴熱蒸汽不足混合罐伴熱夾套的凝液疏水器不好使攪拌器沒啟動檢查電源更換新的電路調(diào)整控制器檢查儀表和調(diào)節(jié)閥的儀表風檢查伴熱蒸汽的供給排出冷凝液，清理和更換疏水器啟動攪拌器一旦添加劑系統(tǒng)操作失控，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對添加劑的要求，決定是否停車，退到四環(huán)處理。1.5加熱爐系統(tǒng)1.5.1加熱爐系統(tǒng)操作原則通過加熱爐系統(tǒng)向本裝置提供合格的高壓DTA蒸汽和低壓DTA蒸汽。1.5.2加熱爐系統(tǒng)操作指南1.5.1.1控制范圍：FIC-4354,4355:75-85M3/H.FIC-4356,4357:75-85M3/H.TI-4246＜560℃,TI-4346＜460℃,PIC-4067＜340KpaPI-4200＞300Kpa1.5.1.2控制目標：控制DTA總管壓力和閃蒸罐壓力,滿足用戶需要,保證P-GA-408出口流量,防止爐管空燒超溫.1.5.1.3相關(guān)參數(shù)：AIC-4341AIC-4241FIC-4213FIC-43131.5.1.4控制方式：進入爐子DTA的流量自動控制FIC-4354,4355;FIC-4356,4357SP=78M3/H.閃蒸罐壓力和爐管溫度由燃料氣流量FIC-4213,4313手動控制.1.5.1.5流程簡圖：1.5.1.6正常調(diào)整：(P)-當汽化爐操作時，察看爐膛周圍的各個視孔，以檢查火焰情況，爐管是否泄漏、爐管是否產(chǎn)生砂眼，耐火材料是否損壞等。(P)-在汽化爐停車時察看爐管顏色及是否有泄漏。(P)-當汽化爐燃料被切斷后，立即察看爐膛，是否有泄漏的DTA燃燒，是否有爐管堵塞而引起爐管過熱，當發(fā)生這種情況時，爐管會因灼熱而發(fā)亮。[M]-每周檢查一次系統(tǒng)內(nèi)DTA成份及物理化學性能。[M]-當汽化爐停車或開車時，經(jīng)常地檢查汽化爐的安全止動裝置。[M]-每年使汽化爐停車、倒空一次，對汽化爐作全面的檢修。[M]-當汽化爐停車后，汽化爐安全閥應拆下，更新防爆膜。[M]-每月檢查一次汽化爐火焰熄滅蒸汽閥。(P)-經(jīng)常地脫除用戶的低沸物氣體和惰性組分。[M]-每周檢查兩次系統(tǒng)內(nèi)DTA損失情況。[M]-每三個月對汽化爐煙道氣取樣一次測定是否有DTA泄漏。[I]-每兩小時計錄一次兩爐各爐管DTA流量、調(diào)整流量使之均衡，防止偏流。[I]-每周打開蝶閥一次，并立即關(guān)閉，防止抱死。[P]-DTA爐燒１#、３#燃料時，每星期對E－EC－402A/B吹灰一次，[P]-若燒２#燃料時，根據(jù)情況進行吹灰。1.5.1.7異常調(diào)整：事故現(xiàn)象可能原因處理措施1.DTA液體含有SH由于某個DTA用戶DTA管線有泄漏對每個DTA用戶取DTA樣進行分析，確定DTA管線泄漏的用戶，然后使之離線，維修。1.DTA用戶換熱能力下降用戶中產(chǎn)生惰性組分引起的用真空排放系統(tǒng)對該用戶頂部抽真空，脫除產(chǎn)生的低沸物和惰性組分3.DTA凝液罐中壓力過高由于罐中積存過量的惰性氣體或有工藝泄漏用真空排放系統(tǒng)抽出罐中惰性氣體，同時檢查是否工藝泄漏4.汽化爐能力下降由于（1）爐管結(jié)灰，（2）燃燒器結(jié)灰，（3）燃料不正確燃燒等原因用吹灰蒸汽吹灰并調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。5.燃燒產(chǎn)生大量黑煙由于（1）燃燒器結(jié)灰，（2）油脂燃料不正確霧化，（3）DTA有泄漏等原因應用吹灰蒸汽吹灰，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，必要時停工修理。6.排放系統(tǒng)不能維持真空由于某DTA用戶有泄漏，這時應檢查所有DTA用戶的排放線和閥，確認泄漏的位置，關(guān)閉排放并修理。一旦爐子操作失效，按照“兩臺爐都不能正常操作”的事故預按處理。1.6蒸汽及水系統(tǒng)1.6.1蒸汽及水系統(tǒng)操作原則向本裝置提供合格的高壓蒸汽，中壓蒸汽和低壓蒸汽,向本裝置提供合格的冷卻水、消防水、精制水和工業(yè)飲用水,在冬季，提供取暖用和保溫用熱水,為本裝置工藝過程中產(chǎn)生的廢水、廢液提供處理系統(tǒng)。1.6.2蒸汽及水系統(tǒng)操作指南1.6.1.1控制范圍：PIC-4001：0-10KPA，LIC-4002：40-60%TIC-4115：140-160℃PIC-4116：300-480KPAPIC-4142：300-480KPA1.6.1.2控制目標：通過自動控制兩個脫過熱器的溫度和壓力，能滿足蒸汽用戶的需要，同時保證EA-207的正常操作。1.6.1.3相關(guān)參數(shù)：PIC-4001XLI-4401XTI-4094FI-40921.6.1.4控制方式：投自動控制LIC-4002：50%來控制凝液罐的液位，自動控制TIC-4115：150℃來控制低壓蒸汽的溫度，自動控制PIC-4116：和PIC-4142：400KPA通過低了補充和高了外送聯(lián)合控制低壓蒸汽的壓力。高壓蒸汽也是通過脫過熱器來控制高壓蒸汽的溫度。1.6.1.5流程簡圖：1.6.1.6正常操作：(I)-時刻注意高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽的壓力、