造價安裝1v1基礎專題六吊裝及輔助項目技術（二）

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁（四）起重機選用的基本參數(shù)基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起分量、最大幅度、最大起升高度，是制定吊裝技術計劃的重要根據(jù)1吊裝載荷Q組成：被吊物（設備或構件）在吊裝狀態(tài)下的分量和吊、索具分量（流動式起重機普通還應包括吊鉤分量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩分量）2吊裝計算載荷Qj起重吊裝工程中常以吊裝計算載荷作為計算根據(jù)。1）動載荷系數(shù)K1吊裝重物的運動過程中所產(chǎn)生的對起吊機具負載的影響而計入的系數(shù)；?。?.12）不均衡載荷系數(shù)K2在多分支（多臺起重機、多套滑輪組等）共同抬吊一個重物時，因為工作不同步這種現(xiàn)象稱為不均衡；在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響，普通?。?.1～1.23）起重機自立吊裝計算載荷Qj=K1×Q4）多臺起重機聯(lián)合起吊設備其中一臺起重機承擔的計算載荷：Qj=K1×K2×QQ分配到一臺起重機的吊裝載荷，包括設備及索吊具分量3額定起分量在決定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機能安全起吊的分量。額定起分量應大于計算載荷4幅度①旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的幅度：指旋轉(zhuǎn)中央線與取物裝置鉛垂線之間的水平距離；②非旋轉(zhuǎn)類型的臂架起重機的幅度：指吊具中央線至臂架后軸或其他典型軸線之間的水平距離；當臂架傾角最小或小車位置與起重機回轉(zhuǎn)中央距離最大時的幅度為最大幅度；反之為最小幅度。5最大起升高度應滿意:H>h1+h2+h3+h4H：起重機吊臂頂端滑輪的高度(m)；h1：設備高度(m)；h2：索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度）(m)；h3：設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度(m)；h4：基礎和地腳螺栓高度(m)【例題·計算】某施工單位承擔一臺82t大型壓縮機的吊裝任務，施工現(xiàn)場使用多臺起重機共同臺擔，吊索具分量為2t，不勻稱荷載系數(shù)為1.1。該吊裝工程的計算荷載？（小數(shù)點后保留1位，四舍五入）【解析】Qj=K1?K2?Q=1.1×1.1×(2++82)=101.64t（五）流動式起重機的選用（1）流動式起重機的種類和性能。序號起重機特點適用范圍1）汽車起重機具有汽車的行駛通過性能，機動性強，行駛速度高，可以迅速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強的通用型起重機異常適應于流動性大、不固定的作業(yè)場所。吊裝時，靠支腿將起重機支撐在地面上。但不可在360°范圍內(nèi)舉行吊裝作業(yè)，對基礎要求也較高。2）輪胎起重機是一種裝在專用輪胎式行走底盤上的起重機行駛速度低于汽車式，高于履帶式；相宜于作業(yè)地點相對固定而作業(yè)量較大的場合。輪胎起重機近年來已用得較少。3）履帶起重機但其行走速度較慢，履帶會破壞馬路路面。轉(zhuǎn)移場地需要用平板拖車運輸。較大的履帶起重機，轉(zhuǎn)移場地時需拆卸、運輸、組裝。適用于沒有道路的工地、野外等場所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機多用。汽車起重機輪胎起重機履帶起重機（2）流動式起重機的特性曲線反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的邏輯和反映流動式起重機的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的邏輯的曲線稱為起重機的特性曲線。起分量特性曲線:規(guī)定起重機在各種工作狀態(tài)下允許吊裝載荷的曲線（3）流動式起重機的選用步驟。1)工作幅度：按照被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場詳細情況等決定起童機的站車位置，站車位置一旦決定，其工作幅度也就決定了。2)臂長：按照被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度和站車位置（幅度），由起重機的起升高度特性曲線，決定其臂長。3)額定起分量：按照上述已決定的工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起分量特性曲線，決定起重機的額定起分量。4)倘若起重機的額定起分量大于計算載荷，則起重機挑選合格，否則重新挑選。5)校核通過性能。計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，挑選合格，否則重選。二、吊裝主意（重點）吊裝設備特點應用塔式起重機吊裝起重吊裝能力為3～100t，臂長在40～80m用在使用地點固定、使用周期較長的場合，較經(jīng)濟。普通為單機作業(yè)，也可雙機抬吊汽車起重機吊裝液壓伸縮臂，起重能力為8～550t，臂長在27～120m；鋼管結構臂，起重能力在70～250t，臂長為27～145m，機動靈便，使用方便。可單機、雙機吊裝，也可多機吊裝。履帶起重機吊裝起重能力為30～2000t，臂長在39～190m中、小重物可吊重行走，機動靈便，使用方便，使用周期長，較經(jīng)濟。可單機、雙機吊裝，也可多機吊裝。桅桿系統(tǒng)吊裝桅桿有單桅桿、雙桅桿、人字桅桿、門字桅桿、井字桅桿；單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉(zhuǎn)（單轉(zhuǎn)、雙轉(zhuǎn)）法、無錨點推薦法、斜立單桅桿偏心吊法等吊裝工藝。橋式起重機吊裝起重能力為3～1000t，跨度在3～150m，使用方便多為倉庫、廠房、車間內(nèi)使用，普通為單機作業(yè)，也可雙機抬吊液壓提升采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步”主意整體提升（滑移）大型設備與構件采用桅桿起重機、移動式起重機所不能解決的大型構件整體提升技術難題；廣泛應用于市政工程建造工程的相關領域以及設備安裝領域【例題1·單選】某工作現(xiàn)場要求起重機吊裝能力為3～100t,臂長40～80m，使用地點固定、使用周期較長且較經(jīng)濟。普通為單機作業(yè)，也可雙機抬吊。應選用的吊裝主意為（）?！?023年年】A.液壓提升法B.桅桿系統(tǒng)吊裝C.塔式起重機吊裝D.橋式起重機吊裝【答案】C【解析】塔式起重機吊裝。起重吊裝能力為3～100t，臂長在40～80m，常用在使用地點固定、使用周期較長的場合，較經(jīng)濟。普通為單機作業(yè)，也可雙機抬吊。【例題2·單選】某臺起重機吊裝一設備，已知吊裝重物的分量為Q(包括索、吊具的分量)、吊裝計算載荷應為（）?！?023年年】A.QB.1.1QC.1.2QD.1.1×1.2Q【答案】B【解析】本題考查吊裝載荷的計算，單臺起重機械計算載荷=1.1×吊裝載荷?！纠}3·單選】自行式起重機選用時，按照被吊設備或構件的就位位置、現(xiàn)場詳細情況等決定起重機的站車位置，站車位置一旦決定，則（）?！?023年年】A.可由特性曲線決定起重機臂長B.可由特性曲線決定起重機能吊裝的荷載C.可決定起重機的工作幅度D.起重機的最大起升高度即可決定【答案】C【解析】挑選步驟：1）按照被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場詳細情況等決定起重機的站車位置，站車位置一旦決定，其工作幅度也就決定了。2）按照被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度和站車位置，由特性曲線來決定起重機的臂長。3）按照上述已決定的工作幅度、臂長，由特性曲線決定起重機能夠吊裝的載荷。4）倘若起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的分量時，則起重機挑選合適，否則重復上述過程再舉行新的挑選。第四節(jié)輔助項目一、吹洗﹑脫脂、鈍化和預膜（一）吹掃與清洗管道系統(tǒng)安裝后，在壓力實驗合格后，應舉行吹掃與清洗。1.吹掃與清洗要求序號吹掃與清洗要求選用應按照管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度決定，除設計文件有異常要求的管道外，普通應符合下列規(guī)定：（1）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理（2）DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗；DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃（4）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃（6）對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應舉行隔離（7）①管道吹洗前的保護措施，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或暫時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。②對以焊接形式銜接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再舉行吹掃與清洗（8）吹掃與清洗的順序：應按主管、支管、疏排管依次舉行。（9）管道吹掃與清洗時應設置禁區(qū)和警戒線，并應掛警示牌2.空氣吹掃序號空氣吹掃要求（2）吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體舉行吹掃（3）當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”舉行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施3.蒸汽吹掃序號蒸汽吹掃要求（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。（3）蒸汽吹掃前，應先舉行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時舉行處理（4）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)舉行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的主意（5）經(jīng)蒸汽吹掃后應對吹掃靶板舉行檢驗，靶板無臟物為合格4.水清洗序號水清洗要求（1）水沖洗應使用干凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)（5）對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用普通清洗主意未能達到要求時，可采取將管道分段舉行高壓水沖洗（6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干5.油清洗序號油清洗要求（1）油清洗主意適用于大型機械設備的潤滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗（2）潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在設備和管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運行前舉行油清洗。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后舉行油清洗。（3）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)舉行油清洗（4）油清洗應采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式舉行，油循環(huán)過程中，每8h應在40～70℃內(nèi)反復升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯。（5）油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施6酸洗要求對設備和管道內(nèi)壁有異常清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施總結：應采取封閉或充氮保護的措施：油清洗合格的管道、酸洗合格后的管道（二）脫脂序號脫脂要求忌油系統(tǒng)要舉行脫脂處理。在舉行脫脂前應對設備、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要舉行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃整潔即可。（4）對有顯然油漬或銹蝕嚴重的管子舉行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他主意清除油漬和銹蝕后，再舉行脫脂（5）脫脂后應及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用天然蒸發(fā)的主意清除殘液。經(jīng)檢驗合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。（6）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施舉行密封保護。（三）鈍化要求鈍化：指在經(jīng)酸洗后的設備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學的主意舉行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。鈍化應遵循原則：酸洗后的管道和設備，必須疾馳舉行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。二、管道壓力實驗序號管道壓力要求內(nèi)容1管道壓力實驗時光管道安裝完畢→熱處理和無損檢測合格→管道系統(tǒng)舉行壓力實驗2壓力實驗種類水壓實驗、氣壓實驗和藹密性實驗3實驗目的檢查設備或管道的強度和密封性能4實驗時使用的介質(zhì)分液壓實驗和藹壓實驗兩種管道的壓力實驗普通以液體為實驗介質(zhì)管道的設計壓力≤0.6MPa時，采用氣壓為實驗介質(zhì)（一）液壓實驗序號項目要求內(nèi)容1液壓實驗介質(zhì)普通都是使用清潔水；對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備實驗時，實驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）采用可燃液體介質(zhì)舉行實驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。2管道水壓實驗的主意和要求（1）試壓前的決定工作。安裝實驗用的暫時注水和排水管線；在實驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應安裝在最高點，實驗壓力以此表為準。（2）對管道舉行檢查，如沒有顯然的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時應緩慢舉行，達到規(guī)定的實驗壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏、無變形為合格。（3）實驗合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水以前先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除實驗用暫時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復位，填寫好管道系統(tǒng)實驗記錄。（4）實驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。4實驗壓力的決定（1）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa（2）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的實驗壓力，當設計壓力≤0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力＞0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa（二）氣壓實驗1.氣壓實驗壓力3.泄漏性實驗序號項目要求內(nèi)容1泄漏性實驗介質(zhì)氣體為實驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的實驗。2實驗要求輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力實驗合格后舉行泄漏性實驗。泄漏性實驗應逐級緩慢升壓，當達到實驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的主意巡回檢查泄漏實驗檢查重點：閥門填料函、法蘭或者螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。三、設備壓力實驗石油化工靜置設備在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成；需要舉行焊后熱處理的設備，熱處理工作已完成條件下舉行壓力實驗。壓力實驗可分為液壓實驗、氣壓實驗和藹密性實驗。設備耐壓實驗壓力和藹密性實驗壓力應符合表2.4.1的規(guī)定。項目要求內(nèi)容石油化工靜置設備壓力實驗分類液壓實驗、氣壓實驗和藹密性實驗。液壓實驗、氣壓實驗統(tǒng)稱為設備耐壓實驗；實驗壓力應以設備或系統(tǒng)最高處的壓力表讀數(shù)為準。耐壓實驗應采用液壓實驗若采用氣壓實驗代替液壓實驗時，必須符合下列規(guī)定：（1）壓力容器的焊接接頭舉行100%射線或超聲檢測并合格（2）非壓力容器的焊接接頭舉行25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為Ⅲ級，超聲檢測為Ⅱ級。（3）有單位技術總負責人批準的安全措施。（二）氣壓實驗（設備耐壓實驗）序號項目要求內(nèi)容1氣壓實驗介質(zhì)干燥干凈的空氣、氮氣或惰性氣體2氣壓實驗時氣體的溫度碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓實驗時氣體溫度不得低于15℃；3氣壓實驗的主意和要求氣壓實驗時，應緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和銜接部位舉行初次泄漏檢查初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定實驗壓力的50%，看見有無異?，F(xiàn)象如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定實驗壓力的10%逐級升壓，直至達到實驗壓力為止，保壓時光不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定實驗壓力的87%，對所有焊接接頭和銜接部位舉行全面檢查實驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和銜接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格（三）氣密性實驗序號項目內(nèi)容1氣密性實驗目的檢查銜接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈巧度高，因此用于密封性要求高的容器。2氣密性實驗時光氣密性實驗應在