回風(fēng)立井絞車房通道揭煤安全技術(shù)措施

回風(fēng)立井絞車房通道揭煤安全技術(shù)措施一概況1、工程概況新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計長度62.52m，絞車房聯(lián)系巷在16采區(qū)總回風(fēng)巷9m處開口，與總回風(fēng)巷夾角50°，先施工10m平巷，再以-24.66°的傾角下山掘進(jìn)51.52m。依據(jù)已有鉆孔資料，二1煤層在變坡點(diǎn)以下垂直距離約10m，估計下山掘進(jìn)約24m時將揭開二1煤層，煤層傾角為煤層傾角7～12°。16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)系巷設(shè)計采納直墻半圓拱斷面，巷道凈寬為2.6m，凈高度2.6m，墻高1.3m，基礎(chǔ)100mm，采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚100mm，使用22mm*1.6m錨桿,間排距700x700mm；遇煤采納U型鋼棚支護(hù)，過煤層段巷道長度約8m。新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)系巷平面圖見附圖1。2、地質(zhì)概況⑴地質(zhì)構(gòu)造新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井二1煤層頂板30m范圍內(nèi)的巖性自上而下為①砂質(zhì)泥巖，淺灰色，含植物化石，中夾泥巖及細(xì)粒砂巖薄層，平均厚約7.7m；②中粒砂巖，淺深灰色薄層狀，成分以石英、長石為主，暗色礦物次之，含泥質(zhì)包體，含白云母片、植物化石及少量黃鐵礦結(jié)核，斜層理發(fā)育，硅質(zhì)膠結(jié)，局部為粗粒砂巖，平均厚約21.2m；③砂質(zhì)泥巖，深灰、灰黑色，含植物化石及黃鐵礦結(jié)核，平均厚約1.6m。二1煤層直接底板為細(xì)粒砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖。⑵瓦斯地質(zhì)狀況二1煤層呈灰黑色粉末狀，以亮煤為主，含少量暗煤，含黃鐵礦結(jié)核，局部夾薄層泥巖或炭質(zhì)泥巖，揭煤點(diǎn)二1煤厚約3.3米。依據(jù)河南理工高校供應(yīng)的義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司新安煤礦16采區(qū)防突設(shè)計，可知16采區(qū)瓦斯含量如下表2.1，由于數(shù)據(jù)較少另選接近測點(diǎn)值作參考，見表2.2結(jié)合河南理工高校（2009年12月）《義煤集團(tuán)公司新安煤礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律討論及煤與瓦斯突出危急性區(qū)域猜測》討論報告，16采區(qū)劃分煤層瓦斯含量煤與瓦斯突出危急性的臨界值為8.0m3/t，對應(yīng)煤層底板標(biāo)高+50m，16采區(qū)上山區(qū)域為非突出危急區(qū)，下山區(qū)域為突出危急險區(qū)。二通風(fēng)系統(tǒng)與局部通風(fēng)1、風(fēng)機(jī)位置揭煤工作面采納局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)立井井口。（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）2、風(fēng)機(jī)型號及供風(fēng)量揭煤工作面采納一趟Φ600mm風(fēng)筒通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號選用FBD№5.6

2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)。3、通風(fēng)路線新奇風(fēng)流：局部通風(fēng)機(jī)→回風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)→總回風(fēng)巷→揭煤工作面乏風(fēng)流：揭煤工作面→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井回風(fēng)→地面。通風(fēng)系統(tǒng)如附圖2所示。三揭煤設(shè)計1、工藝流程距煤層垂距10米探煤層賦存狀況→距煤層垂距5米進(jìn)行突出危急性猜測→距煤層垂距3米停止施工→掘進(jìn)工作面施工排放鉆孔并進(jìn)行瓦斯排放→計算瓦斯排放率（30%）→掘進(jìn)至巷道底板距二1煤層頂板法距2m位置→施工5m長導(dǎo)硐→防突效果檢驗→落底0.5米，保持1.5米的平安巖柱厚度→按震驚放炮爆破圖表施工炮眼→裝藥聯(lián)線放震驚炮揭開煤層。2、揭煤工作面突出危急性猜測在揭煤工作面距煤層法線距離10m（地質(zhì)構(gòu)造簡單、巖石破裂的區(qū)域20m）之外，至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板0.5m的前探鉆孔，把握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯?fàn)顩r等。揭煤工作面掘至距煤層法線距離5～10m范圍內(nèi)，必需選定合適地點(diǎn)采煤層原始瓦斯壓力和鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行突出危急性猜測。猜測鉆孔布置如圖3所示，在工作面底板位置布置三個，鉆孔直徑75mm，應(yīng)盡可能布置在軟分層中，鉆孔角度見附圖。⑵、瓦斯排放①掌握范圍內(nèi)瓦斯儲量為:長×寬×厚×密度×噸煤瓦斯含量=20m×18.6m×3.3m×1.46m3×9.8m3/噸=17565m3。按預(yù)排率不得小于30%，應(yīng)預(yù)排瓦斯量為：17565×0.3=5270m3。②排放時間：依據(jù)瓦斯排放濃度狀況確定效檢時間(至少排放48小時），當(dāng)單孔瓦斯?jié)舛刃∮?%時，計算煤層瓦斯預(yù)排率，當(dāng)預(yù)排率大于30%（0.26萬m3），方可掘進(jìn)。③排放過程中每班測定一次揭煤工作面瓦斯?jié)舛?，計算瓦斯排放量及累計量。排放總量每天測定一次，計算累計排放量。4、效果檢驗揭煤放炮前的防突措施效果檢驗方法采納鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法、鉆孔瓦斯涌出初速度法，同時計算瓦斯排放率和殘存瓦斯含量，排放率必需大于30%，且殘存瓦斯含量必需降至始突瓦斯含量（8m3/min）以下。(1)效檢孔的布置采納倒三角形布孔，用大功率煤電鉆（風(fēng)鉆）在掘進(jìn)工作面打4個鉆孔，工作面中間孔布置在措施孔之間，其它三個孔位于工作面下部和兩側(cè)，終孔位置位于措施孔的邊緣線上。效果檢驗鉆孔布置如附圖5。效果檢驗鉆孔布置參數(shù)如表3.3。經(jīng)效果檢驗后，表3.4中任何一指標(biāo)不超臨界值時，措施有效;任何一個指標(biāo)超臨界值，措施無效，需重新實行措施。3、震驚放炮設(shè)計揭煤工作面經(jīng)突出危急性效果檢驗無突出危急后，在揭煤導(dǎo)硐內(nèi)挖底，使平安巖柱由2m縮小至1.5m，其內(nèi)布置炮孔進(jìn)行震驚爆破揭煤。為保證揭煤地點(diǎn)的一次爆破，經(jīng)對短導(dǎo)硐震驚爆破揭煤技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定采納瞬時大功率起爆方式，保證有效爆破。揭煤地點(diǎn)炸藥聯(lián)線方式：采納單孔一雷管，全網(wǎng)絡(luò)大串聯(lián)一次全面爆破。3.1炮眼布置依據(jù)揭煤工作面的巷道斷面和巖性，本次揭煤爆破炮眼采納穿巖煤眼V字型階梯狀布置，每平方米爆破斷面的炮眼數(shù)目按4.6個左右確定，依據(jù)導(dǎo)硐爆破面積S=3.2×4.5=14.4m2，布置炮眼67個。為提高爆破效果，炮眼分區(qū)布置，炮眼均朝向迎頭方向與水平面呈69°傾斜布置，施工巖炮眼時用YTP-28鑿巖機(jī)直接打成，煤眼先用鑿巖機(jī)協(xié)作直徑42mm的釬頭打成巖眼，后用煤電鉆(鉆頭為直徑42mm)套成孔。施工中巖眼若打穿煤層，在裝藥前必需充填入不小于200mm的黃泥。為保證炮眼的裝藥質(zhì)量，每施工一個炮眼后，準(zhǔn)時下放一根護(hù)孔管或木塞，防止雜物掉入孔內(nèi)。裝藥時，仔細(xì)對每一個鉆孔進(jìn)行清理，保證藥管裝入到位。爆破炮眼布置見附圖6，炮眼參數(shù)及表3.5。3.2爆破器材（1）雷管使用銅腳線毫秒延期雷管，全電阻4.1±0.1Ω。掏槽后第一區(qū)和其次區(qū)的巖眼起爆，其次區(qū)煤眼和第三區(qū)巖眼其次起爆，第三區(qū)煤眼最終起爆，眼深為1.3至2.7m，在裝藥時要考慮殉爆距離故需要腳線長為3m的雷管。炸藥選取2號巖石乳化炸藥，藥卷直徑38mm；依據(jù)巖巷掘進(jìn)閱歷，揭煤單位炸藥消耗量根據(jù)正常掘進(jìn)量的1.5倍確定。（2）在震驚爆破時必需使用專用發(fā)爆器，由專人保管，發(fā)爆器采納FD200Z型，引爆力量200發(fā)，允許最大負(fù)載電阻1220歐。（3）電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能，保證導(dǎo)通和電阻值誤差小于0.1。不符合規(guī)定的嚴(yán)禁入井使用。電雷管的連接必需使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。雷管腳線要相互扭緊，并用絕緣膠布包裹。揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗，以驗證爆破網(wǎng)路設(shè)計的牢靠性和發(fā)爆器的使用性能。（4）爆破母線采納專用電纜，并靠幫懸掛，與其它電纜間距不小于300mm，母線入井前，必需對其電阻進(jìn)行測試。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必需進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測試，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時處理。（5）放炮采納的水膠炸藥不得過期、失效和變質(zhì)。3.3爆破網(wǎng)絡(luò)計算整個爆破網(wǎng)絡(luò)采納大串聯(lián)方式。分別計算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻，放炮母線采納銅芯小電纜，長度約1000m,銅芯截面積不小于4mm2,串聯(lián)爆破網(wǎng)路電阻計算：R總=R1+R2+R3式中：R總—整個爆破網(wǎng)路電阻，Ω；R1—雷管總電阻，單個雷管電阻取最大值4.2Ω；R1=4.2×67=281.4ΩR2—放炮母線電阻，Ω；R2=ρL/S=0.017×1000×2/4=8.5Ωρ—所用放炮母線的每米電阻率，Ω；L—放炮母線的長度，m；S—放炮母線的銅芯截面積，mm2R3—聯(lián)線接觸電阻，一個接觸點(diǎn)電阻取1ΩR3=（67+3）×1=70Ω則R總=281.4+8.5+70=359.9ΩR總小于FD200Z型發(fā)爆器最大負(fù)載電阻1220歐。發(fā)爆器的引燃沖量大于8.7ms，發(fā)爆器可滿意要求。4平安技術(shù)措施4.1打眼（1）嚴(yán)格根據(jù)打眼工操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格根據(jù)爆破圖表設(shè)計的炮眼參數(shù)（炮眼角度，位置、深度等）進(jìn)行打眼。（2）打眼前，要仔細(xì)檢查鑿巖機(jī)與風(fēng)水管路的連接裝置，確保連接堅固牢靠。（3）打眼前，必需清理好導(dǎo)硐巷道底板，清凈浮碴，并用紅（白）漆標(biāo)出眼位（煤眼用紅漆，巖眼用白漆）。（4）打眼時，施工單位必需支配項目經(jīng)理現(xiàn)場跟班。（5）嚴(yán)格掌握炮孔深度，預(yù)先在釬桿上做好標(biāo)記，以防巖眼打穿煤層。（6）打眼時，必需由里往外逐個施工，每施工完一個炮眼要用木塞將炮眼口堵住，防止雜物掉入眼內(nèi)，影響裝藥質(zhì)量。（7）在打炮眼時，若發(fā)覺底鼓、響煤炮等瓦斯突出預(yù)兆時，必需馬上停止作業(yè)，切斷工作面全部電氣設(shè)備電源，全部人員撤至井口。并馬上向礦調(diào)度室匯報。4.2裝藥（1）揭煤前，揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗，保證爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的牢靠性和發(fā)爆性。（2）電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能，保證導(dǎo)通和電阻值誤差小于0.1Ω。不符合規(guī)定的嚴(yán)禁入井使用。（3）雷管的連接必需使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。（4）裝藥前，必需切斷工作面除風(fēng)機(jī)以外的全部電器設(shè)備的電源。裝藥時，除放炮員及班組長外，其余人員全部撤出。（5）裝藥前要仔細(xì)檢查瓦斯?fàn)顩r，瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值（1%）以下時方可進(jìn)行裝藥，瓦斯超限嚴(yán)禁裝藥。（6）炮眼封孔必需采納炮泥封孔，封泥長度符合《煤礦平安規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定，并充填密實。（7）裝藥時，仔細(xì)對每一個鉆孔進(jìn)行清理，保證藥管裝入到位。（8）必需采納正向裝藥，裝配引藥工作由放炮員進(jìn)行，引藥不準(zhǔn)提前制作，裝一個眼制一個引藥，不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必需由藥卷的頂部裝入，且必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必需在頂板完好和無金屬導(dǎo)體、電氣設(shè)備的地方進(jìn)行。雷管與炸藥的聚能穴在同始終線上，并都朝向孔底。（9）放炮員在裝藥前、放炮前必需對每個電雷管和整個爆破網(wǎng)路做導(dǎo)通試驗，只有在每個電雷管和整個爆破網(wǎng)路都導(dǎo)通的狀況下，才準(zhǔn)放炮。（10）放炮員在連線時，每個接頭都必需扭緊扭牢，整個爆破網(wǎng)路暴露部分和接頭，都必需用砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴(yán)。（11）放炮員在完成裝藥連線之后，最終離開，由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。至放炮地點(diǎn)后，向揭煤指揮部匯報，在沒有接到揭煤指揮部放炮命令前不準(zhǔn)放炮。（12）裝藥時，要嚴(yán)格根據(jù)震驚放炮爆破圖表規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥，炮眼外段封滿炮泥，并按規(guī)定在炸藥與封泥間裝1個水炮泥。（13）裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（14）爆破前，爆破母線外端必需扭結(jié)成短路，并支配專人看管。（15）連線后，要測定爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻值，至起爆點(diǎn)后，要測定整個爆破網(wǎng)絡(luò)電阻值，消失特別時，必需查清緣由，否則禁止起爆。4.3爆破放炮地點(diǎn)：放炮地點(diǎn)設(shè)在立井井口40～50m處。（2）爆破前由工作面班長支配專人對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，爆破前兩道水幕必需打開。（3）放炮前必需仔細(xì)檢查瓦斯?fàn)顩r，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必需先加強(qiáng)通風(fēng)處理瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，放炮員方可撤離工作面，進(jìn)行起爆。（4）未能一次全斷面揭開4煤層時，連續(xù)放炮需根據(jù)揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）放炮時必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（6）全部炮眼最小反抗線不得小于300mm，否則嚴(yán)禁放炮。（7）揭煤爆破必需采納全斷面一次起爆，炮后至少兩小時后，揭煤指揮部依據(jù)狀況，打算搶救隊員是否進(jìn)入揭煤工作面?zhèn)刹楸茽顩r、通風(fēng)設(shè)施狀況以及巷道等其它狀況。(8)搶救隊員進(jìn)入揭煤工作面?zhèn)刹楝F(xiàn)場狀況，只準(zhǔn)檢查不準(zhǔn)有任何作業(yè)。在恢復(fù)掘進(jìn)前瓦檢員、搶救隊員必需進(jìn)入工作面檢查瓦斯，若無特別方可恢復(fù)施工；否則必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》第129條及141條規(guī)定制定瓦斯排放措施排放瓦斯。48小時后揭煤點(diǎn)可進(jìn)行清理。清理前必需進(jìn)行平安檢查，敲幫問頂、鑿掉頂、幫活矸，防止頂板掉渣，片幫傷人；防止煤體垮落引起瓦斯超限事故。(9)恢復(fù)掘進(jìn)后進(jìn)行作業(yè)時要支配專人檢查工作面是否有突出預(yù)兆，發(fā)覺特別馬上停電撤人。(10)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)前要檢查工作面是否有拒爆炮眼，發(fā)覺拒爆時要嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》第342條關(guān)于拒爆處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。并要在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行。處理拒爆時不得進(jìn)行其它與處理拒爆無關(guān)的工作。4.4撤人斷電范圍（1）放炮時井下工作人員必需全部升井。（2）震驚炮放炮當(dāng)班，必需在風(fēng)井井口20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁煙火和人員進(jìn)入。（3）放炮前，必需切斷井下全部工作面（除風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)掌握系統(tǒng)以外）的全部電器設(shè)備電源。（4）裝藥連線工作完畢后，確認(rèn)停電撤人，警戒全部落實到位。（5）各項預(yù)備工作全部到位后，斷電人員、巡查人員、放炮員必需向揭煤指揮部指揮長報告爆破各項預(yù)備工作落實狀況，并在揭煤震驚炮預(yù)備工作驗收表格上簽名，揭煤指揮部指揮長依據(jù)匯報狀況，確認(rèn)各項措施落實到位，無特別狀況時，由指揮長下達(dá)放炮命令，方可放炮。4.5其它（1）放炮地點(diǎn)必需安裝一組（15個）壓風(fēng)自救裝置和一部直通礦調(diào)度室的電話，并要保持通訊暢通。（2）揭煤前必需對揭煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及局部通風(fēng)進(jìn)行一次全面檢查，保證在揭煤期間整個通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流暢通，同時在揭煤過程中回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)和通行。（3）放炮前，放炮員撤離前必需將揭煤工作面水幕打開。（4）放炮采納的毫秒延期電雷管必需是同一廠家同一型號同一批次的，嚴(yán)禁使用過期、失效和變質(zhì)炸藥。（5）揭煤前通風(fēng)部要將放炮器徹底檢查、測試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。（6）在整個揭煤過程中，必需設(shè)置專職瓦檢員和放炮員，無特別狀況不準(zhǔn)任憑換人。（7）放炮前由施工單位負(fù)責(zé)在斜巷內(nèi)設(shè)置兩道擋攔，擋攔采納木垛構(gòu)成，間距8m，且第一道距揭煤工作面10m,木垛必需用扒釘連接堅固，并接頂接幫。以減緩發(fā)生突出時的突出強(qiáng)度。（8）搶救隊員進(jìn)入檢查時，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，當(dāng)心行動，留意觀看，另外派一組（三人以上）搶救隊員在井口等待接應(yīng)，檢查過程中嚴(yán)格按有關(guān)搶救規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，檢查后應(yīng)馬上將檢查結(jié)果向揭煤指揮部匯報，揭煤指揮部可依據(jù)狀況，打算是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。（9）爆破母線入井前，必需對其電阻進(jìn)行測試。合格后方可下井。爆破母線由施工單位在巷道幫部適當(dāng)位置懸掛固定，與其它電纜間距不小于300mm。（10）放炮時，必需至少有6名搶救隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。（11）現(xiàn)場施工牌板必需標(biāo)注避難位置及避災(zāi)路線。全部人員必需熟識避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員平安快速撤退。避災(zāi)路線見附圖3所示。（12）爆破前由班長支配專人對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水滅塵。（13）加強(qiáng)機(jī)電管理，施工單位每班支配專職電工檢查機(jī)電設(shè)備防爆性能，確保防爆、完好；機(jī)電部每天支配專職防爆檢查員對揭煤點(diǎn)機(jī)電設(shè)備檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。（14）揭煤放炮前，各單位要仔細(xì)組織職工學(xué)習(xí)本措施，并按規(guī)定進(jìn)行簽名后報平安檢查部。（15）揭煤前通知集團(tuán)公司有關(guān)部門，對揭煤各項預(yù)備工作進(jìn)行驗收，驗收合格經(jīng)允許后，方可進(jìn)行揭煤。五5組織管理揭煤前，成立揭煤指揮部：指揮長：魯龍欣副指揮長：余九林

艾燦標(biāo)

李改現(xiàn)

薛春雷石志利

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