高樓渡槽及溢流堰單位工程施工總結(jié)

§1工程概況工程布置—2+797.12段改為高樓倒虹吸，因此高樓渡槽實(shí)際全長(zhǎng)為1235.66M。其進(jìn)口與直峰架隧洞相接，出口與下澤隧洞相連，其中明洞段長(zhǎng)20M，進(jìn)口連接段長(zhǎng)26.56M，槽身段長(zhǎng)1233.8M(含59.7M長(zhǎng)的高樓倒虹吸)，出口段長(zhǎng)15M。渡槽設(shè)計(jì)流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡落1/1500。進(jìn)口槽身底高程16.44M，出口槽身底高程15.62M。槽身結(jié)構(gòu)槽身由59節(jié)槽身、59條仲縮縫和59節(jié)槽身蓋板組成。槽身采納400#預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，跨度19.9M。槽型為有拉桿加肋矩形槽，寬5.1M，高4.8M，邊墻厚30CM，底板厚25CM，肋寬30CM，肋高70CM。預(yù)應(yīng)力采納后張法施工，每側(cè)邊墻底部設(shè)一根10Φj15.24的270K級(jí)鋼絞線束,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度σyb=1860Mpa，錨下操縱應(yīng)力σkb=1209Mpa，張拉端采納XM-10錨具固定，固定端采納軋花錨固，525#水泥灌漿封孔。支承結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)采納鉆孔灌注樁和排架二種形式。原設(shè)計(jì)在進(jìn)口四周粘土地基上設(shè)鉆孔灌注樁，樁徑1.2M，樁長(zhǎng)10-19M不等，其余砂礫石地基設(shè)單排架，斷面尺寸為60×80CM，高度4-7M不等，排架本源寬3M，長(zhǎng)7.6M。即原設(shè)計(jì)的支承結(jié)構(gòu)由9排灌注樁和49排單排架組成，后因地基緣故，將進(jìn)口粘土段和中間強(qiáng)透水的不良砂礫石地基段改為灌注樁〔共52排102根〕，較好的砂礫石地基段仍為單排架〔共8排〕。灌注樁樁徑仍為1.2M，樁長(zhǎng)8.61－19.33M，由6根端承樁和96根摩擦樁組成。在強(qiáng)透水的砂礫石地層段，灌注樁頂端增加了一個(gè)1M高的200＃鋼筋砼橫梁。關(guān)于單排架的200＃排架本源，本源寬改為2.6M，長(zhǎng)仍為7.6M。進(jìn)出口段由二個(gè)部份組成：進(jìn)出口連接段和進(jìn)口明洞。進(jìn)出口連接段采納150＃砼重力式擋墻。平均墻高4.8M，靠隧洞段〔含進(jìn)口明洞〕段底板采納15CM厚150＃砼襯砌，靠槽身段底板采納25CM厚200＃鋼筋砼襯砌。明洞段采納50CM厚200＃砼襯砌。五、溢流側(cè)堰堰渠工程位于高樓渡槽右側(cè)，由溢流側(cè)堰和泄槽組成。在進(jìn)口段右側(cè)設(shè)有溢流寬為11M的溢流側(cè)堰以溢泄超量來(lái)水。側(cè)堰采納200＃鋼筋砼，堰頂高程20.24M，頭部為直徑70CM的半圓。泄槽寬2M，深約1M，坡落有ii＝0.01兩種，泄水渠前段為矩形斷面，設(shè)有5M長(zhǎng)的200＃砼跌坎及漸變段。漸變段前用150＃砼擋墻及底板襯護(hù)，后用75＃漿砌塊石砌筑八字墻。§2施工方案簡(jiǎn)述一、本源施工方案灌注樁灌注樁施工共分四個(gè)過(guò)程：鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、澆灌水下砼。其一，鉆孔，共分六個(gè)步驟?！?〕、預(yù)備工作；〔2〕、鋼護(hù)筒埋設(shè)；〔3〕、樁機(jī)定位；〔4〕、成孔；〔5〕、對(duì)對(duì)照?qǐng)?jiān)實(shí)的土石層或巖層，先用沖擊錐鉆進(jìn)，再用沖抓錐清碴。〔6〕、終孔驗(yàn)收：鉆孔抵達(dá)設(shè)計(jì)地質(zhì)要求后，馬上會(huì)同監(jiān)理部、指揮部、設(shè)代等建設(shè)四方對(duì)灌注樁進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收檢查，合格并簽證后，并馬上做好清孔預(yù)備工作。其二，清孔：清孔采納淘渣筒抽渣，并輔之抓錐淘渣，嚴(yán)格操縱沉渣厚度在5CM以內(nèi)，并嚴(yán)格操縱泥漿比重。其三，鋼筋籠制作安裝，共由二個(gè)過(guò)程組成。Φ16的加強(qiáng)箍。〔2〕鋼筋籠吊放：鋼筋籠驗(yàn)收合格后，用15T汽車吊配合卷?yè)P(yáng)機(jī)整體安裝就位。下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)防碰撞孔壁，如下插困難，應(yīng)馬上查明緣故，不得強(qiáng)行下插，一般采納正反旋轉(zhuǎn)試控性的方法逐步下放。其四，砼灌注。灌注水下砼是成樁的要害工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮，各工種緊密配合，連續(xù)快速進(jìn)行。共有六個(gè)過(guò)程。⑴從清孔結(jié)束到開澆砼之間的時(shí)刻，嚴(yán)格操縱在3小時(shí)以內(nèi)。否所以要重新清孔。⑵采納Фa。⑶砼運(yùn)輸：砼用工程車運(yùn)輸?shù)綕补帱c(diǎn)，通過(guò)料斗、導(dǎo)管送進(jìn)孔內(nèi)。⑷開澆：第一斗砼的量為２M3，以保證導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管下口離開孔底0.3-0.5M，第一斗砼的數(shù)量配足后，馬上拔開松木塞開澆。⑸澆注：經(jīng)常測(cè)定砼面高度，并與灌注的砼數(shù)量比立，及時(shí)提升導(dǎo)管，嚴(yán)格操縱埋深。⑹鑿樁與接樁。2、排架本源首先測(cè)量放線，再依據(jù)邊線用反鏟進(jìn)行砂卵石開挖，并預(yù)留50CM保衛(wèi)層由人工開挖。同時(shí)由人工在基底開挖一條1M寬50CM深的環(huán)形水溝，在四角設(shè)置深1M的集水井，在集水井中各設(shè)一臺(tái)水泵抽水?；捉?jīng)驗(yàn)收合格后馬上澆筑墊層砼。待墊層砼抵達(dá)0.7MPa后,即綁扎排架本源鋼筋,立模澆筑200#本源砼。本源砼抵達(dá)3MPa后，即可拆模，用分層碾壓法均勻回填砂卵石。二、排架施工方案地梁：先用松動(dòng)爆破法開挖基坑，再采納定型鋼模按常規(guī)方法施工地梁。排架橫梁：先用反鏟挖至承臺(tái)底10CM以下，再在與地基的接觸面上展墊10CM的碎石墊層，然后采納內(nèi)貼膠合板的定型鋼木模按常規(guī)方法施工鋼筋砼，最后進(jìn)行砂卵石回填。排架柱及排架梁：采納定型鋼模按常規(guī)方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后馬上采納F－8砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、進(jìn)出口段施工方案先進(jìn)行地基開挖，再由人工進(jìn)行基底清理。地基經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，澆筑墊層或底板砼，再按設(shè)計(jì)要求展設(shè)BW－2止水條，接著立模澆筑擋墻砼。左右擋墻或側(cè)墻施工完畢后，采納滿堂足手架施工頂板及頂拱。砼結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，且砼最低強(qiáng)度達(dá)3Mpa時(shí)，馬上著手土工布及土方回填。四、堰渠工程施工方案先進(jìn)行堰渠工程地基開挖，再由人工進(jìn)行平坦，并夯實(shí)。接著就澆筑擋墻、底板、坎及漸變段。再回填一局限粘土，展設(shè)土工布裹砂石料過(guò)濾層。最后進(jìn)行土方回填。關(guān)于溢流側(cè)堰，待底部進(jìn)口段落擋墻砼達(dá)1Mpa后，展設(shè)BW－2止水條，然后立模、扎鋼筋，澆筑砼。五、槽身施工方案槽身：先進(jìn)行底模系統(tǒng)施工〔關(guān)于落地渡槽，底模為砼底模；關(guān)于懸空渡槽，底模為鋼排架與鋼管桁架結(jié)合的組合鋼模底模〕，然后立外側(cè)大型定型鋼模，接著進(jìn)行底板、側(cè)墻的鋼筋安裝與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束安裝，再安裝內(nèi)側(cè)模板，綁扎頂層縱梁鋼筋，最后澆筑槽身砼。待砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)拆側(cè)模，達(dá)95%以上后開始預(yù)應(yīng)力施工，達(dá)100%后開始拆底模。砼養(yǎng)護(hù)采納溫州華寶化工研究所研制的Ｆ－８養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。止水：由中國(guó)水科院組織施工。先將表層浮皮、雜物、碎屑清理潔凈，并將不平坦處用電錘鑿平，并將砼表層〔包括縫側(cè)面〕打毛，再次將縫清理潔凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般來(lái)講，先按縫寬填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，關(guān)于陸地渡槽的底板來(lái)講，所以先施工聚硫，再施工泡沫板。倒進(jìn)即可；關(guān)于懸空渡槽，所以從外底面進(jìn)行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完畢，再按設(shè)計(jì)要求粘貼一層BW膩?zhàn)樱缓笳迟N打毛后的紫銅片止水。接著在伸縮縫兩側(cè)砼槽內(nèi)粘貼2×3厘米BW膩?zhàn)訔l，再用膩?zhàn)影鍖⑸炜s縫填平。最后粘貼三層環(huán)氧玻璃絲布〔三層玻璃絲布，四層環(huán)氧樹脂〕。蓋板：采納常規(guī)施工方法即可?！?特殊咨詢題處理一、灌注樁特殊咨詢題處理由于地質(zhì)緣故，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高與原設(shè)計(jì)持力層有局限樁不太吻合，經(jīng)與設(shè)代、監(jiān)理、業(yè)主等共同商討，決定樁體只需嵌進(jìn)基巖0.5M即可，因此樁底標(biāo)高作了相應(yīng)變化〔如下表〕。灌注樁編號(hào)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高〔M〕實(shí)際基巖面標(biāo)高〔M〕實(shí)際孔底標(biāo)高〔M〕1#左1#右2#左2#右3#左1.643#右二、止水的特殊咨詢題處理高樓渡槽槽身止水，2000年11月10日開始施工，2000年12月9日晚完工。由于長(zhǎng)期無(wú)水，引起表層玻璃絲布干裂滲水，先后二次對(duì)其進(jìn)行修處理。第一次：2000年12月18日，我部在例行質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)覺有9條縫表層的環(huán)氧玻璃絲布干裂，2000年12月24日，由中國(guó)水科院組織四名專家對(duì)止水進(jìn)行會(huì)診，并組織人員對(duì)所有止水進(jìn)行了修復(fù)處理，修復(fù)方案為：鑿除原30CM寬的環(huán)氧玻璃絲布，重新粘貼3層50CM寬環(huán)氧玻璃絲布。其中對(duì)9條止水〔2＃、4＃、8＃、14＃、15＃、39＃、44＃、47＃、56?！尺M(jìn)行了完全返工處理，馬上聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW膩?zhàn)訔l、紫銅片、BW膩?zhàn)影搴腿龑?0CM寬的環(huán)氧玻璃絲皮全部鑿除，重新按已審批的止水方案施工止水。第一次維修于2001年1月6日完工，虛耗人工130工日，材料費(fèi)3.5萬(wàn)元。第二次：2001年1月11日，對(duì)高樓渡槽進(jìn)行充水靜壓試驗(yàn)，發(fā)覺有7條止水漏水,2001年6月7日,在進(jìn)行槽身分部工程驗(yàn)收時(shí),發(fā)覺有11條止水因槽內(nèi)長(zhǎng)期無(wú)水產(chǎn)生干裂引起漏水(其漏水的止水編號(hào)分不為15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中國(guó)水科院再次組織4名專家、10名施工人員進(jìn)場(chǎng)修理止水，22日正式開工。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)覺2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前雖未漏水，但環(huán)氧玻璃絲布也存在微裂隙，存在質(zhì)量隱患，因此也對(duì)其進(jìn)行了修理。對(duì)上述17條止水的修理方案為：1、重新做三層50CM寬的環(huán)氧玻璃絲布；2、對(duì)外部聚硫局部進(jìn)行修補(bǔ)或重做。該修復(fù)工作于2001年7月12日結(jié)束。2001年7月13日上午，在指揮部配合下，對(duì)高樓渡槽進(jìn)行了充水檢查，當(dāng)時(shí)水位18.83M，下午，指揮部、監(jiān)理部、名目部和中國(guó)水科院四方代表對(duì)高樓渡槽止水進(jìn)行全面檢查，止水未發(fā)覺滲漏現(xiàn)象。三、特殊政策咨詢題處理及重大設(shè)計(jì)變更—3+200段改為明洞。2、1997年5月22日至7月9日，由于實(shí)際洪水位與設(shè)計(jì)洪水位不符，經(jīng)調(diào)查研究后，對(duì)排架系統(tǒng)進(jìn)行了修改。3、1997年7月25日，我部在組織22＃本源施工時(shí)，發(fā)覺在開挖時(shí)期地基有管涌現(xiàn)象產(chǎn)生。后經(jīng)多方調(diào)查研究，將原12＃--55＃排架本源改為Ф120灌注樁，并在樁頂增加橫梁一根。4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的缺少之后，將原設(shè)計(jì)的鑄鐵鋼板支座改為橡膠支座和四氟板支座，并加大支座埋件。5、1998年2月27日至5月1日，下澤村村民以“高樓渡槽會(huì)加大洪澇災(zāi)難〞為由，不讓我方進(jìn)場(chǎng)施工。后因上政策緣故，將總干2+73—2+797.12段〔即40線—43線〕改為高樓倒虹吸。6、1999年5月21日，設(shè)計(jì)院將原設(shè)計(jì)的止水方案〔外貼17CM×1CM的止水橡皮，內(nèi)填環(huán)氧砂漿，外填聚氯乙烯膠泥〕改為“〞。2000年1月22日，依據(jù)第六次技術(shù)專家咨詢會(huì)議精神，將0.8厚鍍鋅鐵片改為1MM厚紫銅片。2000年6月25日，我部就高樓渡槽伸縮縫環(huán)氧玻璃絲布的抗拉性能差，可能對(duì)止水的效果產(chǎn)生妨礙的事宜上報(bào)專項(xiàng)報(bào)告?關(guān)于高樓渡槽槽身止水的報(bào)告?，并提出有關(guān)建議。2000年7月22日，設(shè)計(jì)批復(fù)：“①依據(jù)我院設(shè)計(jì)工程實(shí)例，環(huán)氧玻璃絲布不存在咨詢題，故不作修改，仍采納‘水字第1－06’聯(lián)系單方案。②能夠按施工單位要求增加泡沫板填充和聚硫密封膏。〞Ф300高樓分水管，并相應(yīng)增加一套0.5T螺桿啟閉機(jī)。8、依據(jù)工程實(shí)際情況，原高樓渡槽進(jìn)出口段的18CM厚預(yù)制空心板改為18CM現(xiàn)澆板，并在明洞與現(xiàn)澆板交接處各增設(shè)一個(gè)封拱砼結(jié)構(gòu)?！?完成工程價(jià)款及要緊工程量情況從1997年3月21日開工，至2001年3月8日竣工，歷時(shí)天，共完成價(jià)款1040.2元〔各項(xiàng)工程價(jià)款完成情況如表一〕，占原合同價(jià)款805.2元的129％。其完成的要緊工程量如表二。建筑工程價(jià)款完成情況匯總表表一序號(hào)名目名稱單位合同價(jià)款實(shí)際價(jià)款一土石方工程萬(wàn)元二砼工程萬(wàn)元三鋼筋工程萬(wàn)元四其它萬(wàn)元五設(shè)計(jì)變更及新增名目工程萬(wàn)元合計(jì)高樓渡槽及溢流堰工程萬(wàn)元完成要緊工程量情況匯總表表二序號(hào)名目單位合同數(shù)量實(shí)際完成量1土方開挖萬(wàn)m32粘土回填萬(wàn)m33石方開挖萬(wàn)m34砂卵石開挖萬(wàn)m35砂卵石回填萬(wàn)m36砂石反濾m336457400＃鋼筋砼m363458200＃鋼筋砼m3165317889150＃砼m373310100＃砼m311911Φ120灌注樁M30612鋼筋制安T75313鋼絞線T3714鑄鐵欄桿柱T15鋼板支座T16D80鋼管欄桿M508017止水M18土工布M235419螺桿啟閉機(jī)套0120看測(cè)設(shè)備套11§5工程質(zhì)量及操縱情況一、分部工程質(zhì)量在高樓渡槽的施工過(guò)程中，名目部本著“質(zhì)量第一，爭(zhēng)取創(chuàng)杯〞的方針，在“三檢〞的本源上，運(yùn)用“技術(shù)交底、技術(shù)值班、每周例會(huì)、崗位責(zé)任制〞等多種制度，充分運(yùn)用新技術(shù)、新科技，并對(duì)重要環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)、要害部位進(jìn)行經(jīng)常性地QC活動(dòng)。通過(guò)名目部全體職員的共同努力，并通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，高樓渡槽單位工程質(zhì)量抵達(dá)預(yù)定的優(yōu)良目標(biāo)要求。經(jīng)名目部與監(jiān)理部檢查驗(yàn)收評(píng)定，各分部工程質(zhì)量待等級(jí)如下：分部工程名稱評(píng)定單位單元工程質(zhì)量情況分部工程質(zhì)量等級(jí)總個(gè)數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率本源工程〔01〕施工單位1101109485.5％優(yōu)良監(jiān)理單位1101109283.6％優(yōu)良進(jìn)出口段〔02〕施工單位27272177.8％優(yōu)良監(jiān)理單位27272177.8％優(yōu)良槽身〔03〕施工單優(yōu)良監(jiān)理單優(yōu)良支承結(jié)構(gòu)〔04〕施工單4％優(yōu)良監(jiān)理單8％優(yōu)良堰渠〔05〕施工單位1212975％優(yōu)良監(jiān)理單位1212975％優(yōu)良二、原材料質(zhì)量情況高樓渡槽所用鋼筋、水泥均為甲供材料。水泥為安徽海螺散裝水泥，鋼筋要緊以江蘇沙鋼為主，其它廠家出廠根基上為零星供貨商〔如：杭鋼、上二鋼、邯鋼等〕。鋼筋是高樓渡槽的骨架，每次由名目部材料人員檢查核對(duì)運(yùn)貨單、原材料質(zhì)保單和鋼筋上的標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)，只有四者完全一致，才予接收，交質(zhì)檢人員進(jìn)一步驗(yàn)收。質(zhì)檢人員依據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料—核對(duì)原材料質(zhì)保單和運(yùn)貨單，完全一致后再檢查鋼筋銹蝕程度并用千分尺量鋼筋直徑，只有銹蝕程度和鋼筋直徑均滿足典型要求時(shí)，才同意進(jìn)庫(kù)臨時(shí)寄放。試驗(yàn)人員賃原材質(zhì)保單和運(yùn)貨單到現(xiàn)場(chǎng)截取鋼筋做原材力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，只有該兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均合格，才簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)使用許可證，假如初檢不合格，所以按典型要求進(jìn)行復(fù)檢和終檢，假如均不合格，所以通知材料部門退還該批次鋼筋。水泥是高樓渡槽的肉體，每次進(jìn)場(chǎng)的水泥同鋼筋驗(yàn)收手續(xù)一樣，先由材料人員驗(yàn)證發(fā)貨單和出廠合格證，再由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽檢水泥的受潮情況，最后由試驗(yàn)人員進(jìn)行水泥穩(wěn)定性試驗(yàn)和標(biāo)號(hào)鑒定試驗(yàn)，全部合格方可使用。鋼鉸線是高樓渡槽的血脈。高樓渡槽所使用的Фj15.24的鋼絞線〔標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa〕為在滬杭高速公路指揮部借用鋼鉸線，為進(jìn)一步驗(yàn)證其原材料性能，為預(yù)應(yīng)力施工提供依據(jù)，名目部專程將鋼絞線樣品送往浙江大學(xué)力學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果完全符合典型要求。支座是高樓渡槽的手足，支座質(zhì)量的好壞，關(guān)系到日后高樓渡槽的正常運(yùn)行。我部選用的是質(zhì)量較硬的浙江海鹽秦山橡膠廠生產(chǎn)的一般橡膠支座和四氟板支座，在收到產(chǎn)品和出廠合格證后，隨機(jī)抽取支座進(jìn)行破壞性試驗(yàn)和一般力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后才交付使用。止水是高樓渡槽的神經(jīng)系統(tǒng)。要緊材料BW膩?zhàn)?、聚硫密封膏、粘接劑和玻璃絲布均來(lái)自中國(guó)水科院，其它材料：環(huán)氧樹脂來(lái)自無(wú)錫樹脂廠，紫銅片來(lái)自洛陽(yáng)銅加工廠。均通過(guò)專項(xiàng)試驗(yàn)合格后面可應(yīng)用于工程。其它材料〔如：錨具、夾片、0.5T啟閉機(jī)等〕均按典型規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才應(yīng)用于工程?？傊P(guān)于原材料質(zhì)量，名目部本著“嚴(yán)進(jìn)貨渠道，嚴(yán)進(jìn)場(chǎng)關(guān)口〔材料人員守關(guān)、質(zhì)檢人員把關(guān)、試驗(yàn)人員驗(yàn)關(guān)〕，放心使用〞的原所以保證原材料質(zhì)量。三、中間產(chǎn)品質(zhì)量情況應(yīng)用于高樓渡槽的砂石料，最早來(lái)自飛云江2＃料場(chǎng)，后因砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量及卵石的壓碎性指標(biāo)不穩(wěn)定等咨詢題，后改為高樓溪的中粗砂，石子改為以直峰架隧洞洞渣為原料進(jìn)行加工的碎石。關(guān)于砂石料的檢查，名目部派專門的質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員動(dòng)態(tài)檢查監(jiān)督砂石料質(zhì)量，一旦發(fā)覺不合格，即作廢料處理。為保證砼的拌和質(zhì)量，名目部派試驗(yàn)人員在拌和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班作業(yè)，操縱拌和物質(zhì)量，經(jīng)名目部與監(jiān)理部檢查評(píng)定，拌和物質(zhì)量均為優(yōu)良。為檢查結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度，試驗(yàn)人員按?水工砼施工典型?SDJ207-82規(guī)定取樣試驗(yàn)。其砼試塊強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表。高樓渡槽及溢流堰單位工程〔07〕砼試塊強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)表砼類不組數(shù)Rmin(MPa)Rmax(MPa)平均強(qiáng)度(MPa)均方差〔MPa)離差系數(shù)保證率〔％〕100＃一般砼10150＃一般砼26200＃一般砼22899.5％200＃水下砼21399％400＃砼31399％按?水工砼施工典型?SDJ207-82評(píng)定400#、200#水下砼和200#一般砼。400#砼：按第4.9.16條中的第2條和第4.9.17條評(píng)定:A、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度保證率為99％，大于典型要求的90％；B、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度離差系數(shù)為0.048，滿足“〞；因此該批次砼質(zhì)量為優(yōu)秀。200＃水下砼：按第4.9.16條中的第2條和第4.9.17條評(píng)定:A、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度保證率為99％，大于典型要求的90％；B、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度離差系數(shù)為0.071，滿足“優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)要求的小于0.11〞；因此該批次砼質(zhì)量為優(yōu)秀。，A、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度保證率為99.5％，大于典型要求的90％；B、實(shí)際統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度離差系數(shù)為0.084，滿足“〞；因此該批次砼質(zhì)量為優(yōu)秀。關(guān)于100＃、150＃砼，按?水閘施工典型?SL27-91評(píng)定：100＃砼∵Rn×2.15=12.8>R標(biāo)=10MPaRn-×2.15=>0.80R標(biāo)=×10＝8MPa∴該批次100＃砼強(qiáng)度判為合格。150＃砼∵Rn-0.7Sn=×2.23=18.6>R標(biāo)=15MPaRn-Sn=×2.23=>R標(biāo)=×15＝12MPa∴該批次150＃砼強(qiáng)度判為合格。§6正常生產(chǎn)情況高樓渡槽在正常生產(chǎn)方面，由于措施得力，制度健全，領(lǐng)導(dǎo)有方，在整個(gè)單位工程施工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了無(wú)一例正常事故的佳績(jī)，真正做到了正常生產(chǎn)。正常是施工質(zhì)量、進(jìn)度、效益的前提，是生產(chǎn)的要害。名目部在施工過(guò)程中堅(jiān)持貫徹“正常第一，預(yù)防為主〞的方針政策，努力做到正常生產(chǎn)，杜盡不正常事故的發(fā)生，認(rèn)真制定了機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程等，積極開展正?；顒?dòng)，并設(shè)立專職正常員檢查，監(jiān)督施工正常。建立正常值班制度、崗位責(zé)任制，對(duì)在正常上作出功勛人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違反正常規(guī)程，不管是否造成正常事故，一律重罰。高樓渡槽在施工過(guò)程中，特殊是危險(xiǎn)系數(shù)較高的石方明挖過(guò)程中，從鉆孔、放藥、起爆到出渣過(guò)程都由專職正常員負(fù)責(zé)，以把正常事故發(fā)生的可能性操縱為零。另外，高樓渡槽槽身的施工均為高空作業(yè)，為確保正常，所有足手架搭設(shè)都嚴(yán)格按典型進(jìn)行，并由專人檢查足手架的正常度。用于砼垂直運(yùn)輸?shù)乃C(jī)，設(shè)專人指揮。專門從事特種作業(yè)的特種工人，全部持證上崗，并按規(guī)定配帶、配備正常保衛(wèi)用品，按規(guī)定程序進(jìn)行操作。另外，名目部每月都進(jìn)行了正常競(jìng)賽活動(dòng)，并適時(shí)設(shè)立了“百日正?；顒?dòng)〞、“正常周活動(dòng)〞等多項(xiàng)正?；顒?dòng)，以促進(jìn)正常生產(chǎn)。同時(shí)大力加強(qiáng)正常教育，并在醍目地點(diǎn)設(shè)置了警告牌和警示牌，使正常意識(shí)滲透進(jìn)每一位干部、職工。對(duì)高樓渡槽正常構(gòu)成威脅的最大隱患是：臺(tái)汛和臺(tái)風(fēng)。高樓渡槽從施工開始至竣工，雖未碰上臺(tái)風(fēng)，但臺(tái)汛依然遇上幾次，但每次均由于指揮的及時(shí)通知，名目部領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)，名目職員們的團(tuán)結(jié)協(xié)作，洪水到來(lái)之間已作好了防度汛預(yù)備，洪水到來(lái)時(shí)，又全力投進(jìn)抗洪救災(zāi)之中，因此都未對(duì)高樓渡槽產(chǎn)生較大的妨礙，也未發(fā)生一起正常事故?！?文明施工情況在當(dāng)今社會(huì)，施工現(xiàn)場(chǎng)的文明程度在一定程度上反映出一個(gè)企業(yè)的精神面貌，并作為企業(yè)的一個(gè)窗口，反映出一個(gè)企業(yè)的企業(yè)文化和職員素養(yǎng)。在高樓渡槽的施工過(guò)程中，名目部制定了一系列文明施工制度，并按制度要求逐項(xiàng)制定措施，按措施嚴(yán)格執(zhí)行。在1999年度，被水利廳評(píng)為“文明標(biāo)準(zhǔn)化工地〞。在施工期間，我部制定的要緊措施有：1、所有污水、泥漿及建筑垃圾均通過(guò)集中處理；2、所有施工道路均有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，確保道路平坦，排水暢通；3、所有施工人員均掛牌上崗；4、在施工時(shí)，選用先進(jìn)的環(huán)保型的機(jī)械設(shè)備，盡量落低噪音，減少環(huán)境污染。在安排施工時(shí)，盡量制止深夜施工。5、每項(xiàng)工程完工后都做到工完料盡、場(chǎng)地清。6、對(duì)宿室、辦公室倉(cāng)庫(kù)要求擺放整潔，對(duì)公共場(chǎng)所的衛(wèi)生設(shè)專人天天掃除，并定期檢查所有宿舍、辦公室、公共場(chǎng)所的衛(wèi)生狀況，不合格時(shí)追究其責(zé)任人的責(zé)任。§8施工大事簡(jiǎn)述本源分部工程1997年5月17日10:30時(shí)高樓渡槽第一根灌注樁5#左開鉆；1997年5月24日24:50時(shí)高樓渡槽開始灌注第一斗砼〔灌注樁5#左〕；1997年7月12日24:10時(shí)澆灌原設(shè)計(jì)的最后一根灌注樁的最后一斗砼。1997年7月10日開始高樓渡槽的第一個(gè)排架本源開挖；1997年7月11日20：10時(shí)開始高樓渡槽的第一個(gè)排架本源砼施工。1997年7月25日開挖22#本源時(shí)發(fā)覺基底砂卵石層透水量大并，產(chǎn)生大量管涌等不良現(xiàn)象。隨后，我部請(qǐng)予變更設(shè)計(jì)方案。1997年9月30日接到監(jiān)理部轉(zhuǎn)發(fā)的?水字第1-05聯(lián)系單?，原設(shè)計(jì)的12#--41#排架本源改為灌注樁。1997年10月2日恢復(fù)高樓渡槽本源施工。1997年11月15日接到監(jiān)理部轉(zhuǎn)發(fā)的?渠27聯(lián)系單?，原設(shè)計(jì)的42#--55#排架本源改為灌注樁。1998年2月27日，下澤村以“高樓渡槽會(huì)加重下澤村洪澇災(zāi)難〞為由，阻止我方進(jìn)進(jìn)下澤點(diǎn)施工本源。在多方的努力下，1998年5月1日，我方才得以進(jìn)進(jìn)下澤村施工臨時(shí)設(shè)施。為后續(xù)的灌注樁施工打下了本源。1998年9月12日16:00時(shí)高樓渡槽最后一根灌注樁的最后一斗砼在45#右灌注柱澆灌。1998年10月3日23:30時(shí)結(jié)束高樓渡槽最后一個(gè)排架本源最后一斗砼澆筑。1997年7月22-23日，杭州大地工程測(cè)試技術(shù)對(duì)1#--9#樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)。1997年8月4日下午，浙江省水利水電科學(xué)研究院對(duì)1#-9#灌注樁進(jìn)行抽檢。1997年10月29日至1998年9月24日，浙江省水利水電科學(xué)研究院前后九次對(duì)高樓渡槽的12#--40#左右灌注樁及43#--55#灌注樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)檢查。二、支承結(jié)構(gòu)1997年5月22日至7月9日，因高樓溪洪水位與設(shè)計(jì)不符，對(duì)支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修改，原定做的排架梁模板等報(bào)廢。1997年7月14日16:35時(shí)高樓渡槽第一排排架柱〔10#排架柱〕開澆；1997年8月9日19:40時(shí)高樓渡槽第一榀排架梁〔1#排架〕開澆；1998年10月8日16:15時(shí)高樓渡槽最后一個(gè)承臺(tái)〔43#〕澆筑完畢。1998年10月19日8:30時(shí)高樓渡槽最后一排排架柱〔43#〕澆筑完畢。1998年11月5日18:30時(shí)高樓渡槽最后一榀排架梁〔43#〕澆筑完畢。2000年5月10日，由指揮部組織，總部質(zhì)安處、監(jiān)理部、省質(zhì)監(jiān)中心、設(shè)計(jì)院及我部共同參與，對(duì)該分部工程進(jìn)行了驗(yàn)收。三、進(jìn)出口段1997年3月21日對(duì)進(jìn)出口段進(jìn)行初步開挖。1999年8月20日，進(jìn)出口段正式開工。1999年8月27日14：30時(shí)高樓渡槽進(jìn)出口段第一倉(cāng)砼(明洞底板〕開澆；1999年10月19日至1999年11月16日，因高樓分水管設(shè)置咨詢題，高樓鄉(xiāng)村民強(qiáng)令我部停止進(jìn)出口段施工。—3+190.22頂板〕澆筑完畢。2000年5月10日，由指揮部組織，總部質(zhì)安處、監(jiān)理部、省質(zhì)監(jiān)中心、設(shè)計(jì)院及我部共同參與，對(duì)該分部工程進(jìn)行了驗(yàn)收。四、堰渠工程—1+958.52右擋墻〕開澆；—1+947.52左擋墻〕澆筑完畢。2000年5月10日，由指揮部組織，總部質(zhì)安處、監(jiān)理部、省質(zhì)監(jiān)中心、設(shè)計(jì)院及我部共同參與，對(duì)該分部工程進(jìn)行了驗(yàn)收。五、槽身工程1997年10月8日7:18時(shí)，澆筑高樓渡槽第一節(jié)槽身的第一斗砼(9#槽身)。1999年12月31日16:35時(shí)，澆筑完高樓渡槽最后一節(jié)槽身最后一斗砼〔62#槽身〕。2000年6月25日，我部就高樓渡槽伸縮縫環(huán)氧玻璃絲布的抗拉性能差，可能對(duì)止水的效果產(chǎn)生妨礙的事宜上報(bào)專項(xiàng)報(bào)告，并提出有關(guān)建議。2000年11月17日，開始施工高樓渡槽第一條伸縮縫止水〔4#伸縮縫止水〕。2000年12月9日，結(jié)束高樓渡槽最后一條伸縮縫止水施工〔３＃伸縮縫止水〕。2000年12月18日，我部在例行質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)覺有9條縫表層的環(huán)氧玻璃絲布干裂。2000年12月24日-2001年1月6日，由中國(guó)水科院組織四名專家對(duì)止水進(jìn)行會(huì)診，并組織人員對(duì)所有止水進(jìn)行了修復(fù)處理。2001年1月11日，高樓渡槽通水試驗(yàn)，發(fā)覺有7條止水縫由于環(huán)氧玻璃