熱風爐工藝講解和維護(工程師培訓(xùn))

熱風爐工藝講解和維護(工程師培訓(xùn))目錄熱風爐簡介 2基本控制標準和燃燒制度 2內(nèi)燃式熱風爐及預(yù)熱式熱風爐的調(diào)火原則 2技術(shù)操作要求 3熱風爐的換爐 3內(nèi)燃熱風爐換爐操作工藝程序 3工作特點 5各爐閥門操作順序 5助燃風機操作 6（一）技術(shù)操作標準 6（二）技術(shù)操作方法 6軟水閉路循環(huán)冷卻水操作 6（一）技術(shù)操作標準 6（二）技術(shù)操作方法 7（三）漏水檢查方法 7（四）改用工業(yè)水的方法 7（五）改回軟水閉路的方法 7（六）冷卻水運行記錄的要求 7熱管換熱器操作 7預(yù)熱器投入運行時的溫度控制 7堵灰 8爆管 8管束真空度下降 8預(yù)熱器投入運行時 8預(yù)熱器停止運行時 8熱風爐的開、停爐 8（1）烘爐的準備工作 8（2）涼爐操作 9（3）停止通高爐冷風轉(zhuǎn)入助燃風涼爐的操作方法是 9熱風爐的燃燒與燃燒計算 9煤氣種類 9故障處理手冊 10紅外測溫儀 10空氣煤氣支管量等差壓變送器顯示不準 10氣動執(zhí)行器 11熱值儀 11熱電阻 11壓力變送器 12電磁流量計 12直行程電子式電動執(zhí)行器 12角行程電動執(zhí)行機構(gòu) 13熱電偶 13UPS 13熱風爐簡介概述高爐熱風爐采用荷蘭霍式文設(shè)計的三座內(nèi)燃式熱風爐熱風縱觀及提供部分耐火材料。熱風爐系統(tǒng)有三座內(nèi)燃式熱風爐、煙氣預(yù)熱煤氣換熱器兩座頂燃式空氣預(yù)熱爐、計算機自動燃燒控制、四制粉引廢煙氣工程及熱風附屬設(shè)備組成。一、熱風爐主要設(shè)計參數(shù)：二、熱風爐主要技術(shù)特性送風周期45分鐘熱風爐座數(shù)3座爐頂溫度1420度熱風爐全高42米煙道溫度400度熱風爐直徑9.2米空氣預(yù)熱溫度600度燃燒室斷面積9.77M2煤氣預(yù)熱溫度200度蓄熱室斷面積35.8M2煤氣流量72000M3/小時格子磚高度31.7米空氣流量48000M3/小時燃燒器全高7.6米總廢氣量240000M3/小時爐柱子30根燃燒用煤種類單一高爐煤氣爐篦子30塊煤氣發(fā)熱值785大卡每座蓄熱面積83高爐風量4200M3/分鐘熱風溫度1250度霍氏文內(nèi)燃式熱風爐主要結(jié)構(gòu)特點1．懸鏈線型拱頂：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性比較好，氣流分布均勻。拱頂砌體與爐墻砌體完全脫開，爐頂爐殼直接支撐耐火材料，爐體大墻耐火材料的不均勻膨脹，不會對拱頂結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，拱頂內(nèi)襯采用了咬接結(jié)構(gòu)，使用了雙砌、雙槽耐火磚，咬接磚、關(guān)節(jié)磚，形成獨立的拱頂結(jié)構(gòu)。2．大墻：燃燒室大墻中、上部和蓄熱室大墻上部的耐火磚層，分成若干板塊，板塊間設(shè)置膨脹接頭和滑動接頭，能保證吸收耐火磚的熱膨脹，使板塊間自由滑動。3．蓄熱室格子磚：使用七孔三定位蜂窩型格子磚，格子磚頂面有凸臺，底面有凹坑，每塊格子磚之間均留有膨脹間隙，上下層格子磚交錯咬合，使格子磚成一個整體結(jié)構(gòu)保證格子磚不出現(xiàn)錯亂。4．隔墻：由耐火磚和隔熱磚組成，隔墻為獨立結(jié)構(gòu)，與大墻之間不咬砌，隔墻與大墻之間設(shè)置滑動縫和膨脹縫，兩者之間可以自由滑動和膨脹，隔墻下部設(shè)置隔熱磚以減少隔墻的溫度梯度和溫差應(yīng)力，防止隔墻開裂、短路。在隔墻的隔熱倒磚上，蓄熱室側(cè)鑲嵌耐熱不銹鋼板、防止串風。5.-燒器有燃燒室結(jié)構(gòu)：燃燒室為眼睛型并配置矩形陶瓷燃燒器，這種燃蕭地增加了蓄熱室的面積，增大了蓄熱室的有效空間，并且有利于氣流在格子磚中分布均勻。燃燒器的合理結(jié)構(gòu)使燃燒的煤氣和空氣充分混合，空氣過剩系數(shù)小，燃燒強度大。效率高?；究刂茦藴屎腿紵贫葍?nèi)燃式熱風爐及預(yù)熱式熱風爐的調(diào)火原則以煤氣壓力為根據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達到爐頂溫度上升的目的。1．開始燃燒時，根據(jù)高爐所需要的風溫高低來決定燃燒操作。一般應(yīng)在保持完全燃燒的情況下，盡量加大空氣量和煤氣量。2．爐頂溫度達到技術(shù)指標時，應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫度不超標。3．如果爐頂溫度、煙道溫度同時達到指標時，應(yīng)采取換爐通風的辦法，而不應(yīng)該減燒。4．如果高爐不正常，風溫要求較低在4小時以上時，應(yīng)采取減燒或并聯(lián)措施，預(yù)熱爐采用停用或降溫的措施。技術(shù)操作要求要求和閥門使用標準行程到位。2、種技術(shù)指標控制合理，不超標。保證高爐風溫需要，保證熱風爐壽命。3、按時巡檢和維護設(shè)備，各種故障處理準確及時，保證設(shè)備正常運行。熱風爐的換爐內(nèi)燃熱風爐換爐操作工藝程序（1）在高爐全風量全風溫狀態(tài)下，采用自動方式進行燃燒、換爐操作，工作狀態(tài)為二燒一送，每45分鐘換爐一次。換爐時間≤15分鐘。（2）熱風爐換爐前與高爐值班室聯(lián)系，經(jīng)允許后進行換爐操作燃燒狀態(tài)→送風狀態(tài)選擇好正確的爐號。①

關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。②

關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥（剩3℅不關(guān)死）。③

關(guān)閉煤氣切斷閥。④

關(guān)閉煤氣燃燒閥（同時打開煤氣小放散閥）。⑤

關(guān)閉空氣切斷閥。⑥

關(guān)閉兩臺煙道閥和煙采閥。=-⑦

開啟冷風均壓閥（為熱風爐均壓）待均壓完畢后，開啟冷風閥；開啟熱風閥。關(guān)閉冷風均壓閥。用混風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入爐風溫。送風狀態(tài)→燃燒狀態(tài)①

關(guān)閉冷風閥。②

關(guān)閉熱風閥。③

開啟廢風均壓閥（為爐內(nèi)放風）。④

待爐內(nèi)風放凈后，開啟兩臺煙道閥和煙采閥。⑤

關(guān)閉廢風均壓閥。⑥

開啟空氣閥⑦

開啟燃燒閥（煤氣），關(guān)閉支管煤氣小放散。⑧

開啟空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)到點火角度。⑨

開啟煤氣切斷閥。⑩

開啟煤氣調(diào)節(jié)閥，點火。點著火后，調(diào)節(jié)煤氣和空氣的配比量，保證供應(yīng)風溫所需要的最佳燃燒量。隔斷操作為統(tǒng)一操作和為實現(xiàn)自動化創(chuàng)造條件，將停止燃燒和停止送風的操作均稱為隔斷操作。燃燒→隔斷熱風爐按照“燃燒→送風”程序走到第⑤步為止，保持煙道閥和煙采閥開啟位置。送風→隔斷熱風爐按照“送風→燃燒”程序走到第⑤步為止，保持煙道閥和煙采閥開啟位置。隔斷轉(zhuǎn)恢復(fù)操作隔斷→燃燒熱風爐均“送風→燃燒”程序，從第⑥步開始，至完成操作。隔斷→送風熱風爐均“燃燒→送風”程序，從第⑥步開始，至完成操作。內(nèi)燃爐系統(tǒng)共設(shè)6個模塊柜，與內(nèi)燃爐模塊柜統(tǒng)一放置在熱風爐區(qū)液壓站的3層自動化過程站內(nèi)，模塊柜所需電源從51G電源柜內(nèi)開關(guān)接取。預(yù)熱爐電纜主路由過程站墻上的預(yù)留洞沿過程站外鋼板平臺通至二層液壓管廊內(nèi)。電纜沿管廊通至預(yù)熱爐區(qū)再鋪設(shè)到個模塊柜。預(yù)熱爐系統(tǒng)的電纜要求與內(nèi)燃爐系統(tǒng)的電纜分槽鋪設(shè)，不能放在同一個電纜槽中。工作特點

在內(nèi)燃爐正常狀態(tài)下，采用自動方式進行燃燒、換爐操作，工作狀態(tài)為一燒一送，每60分鐘換爐一次。換爐時間≤15分鐘。在整個工作周期中總是一座爐子在送風，另一座爐子在燃燒，兩座爐子送風、燃燒交替進行，風溫由混風調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。換爐操作程序：當燃燒爐的頂溫和煙道溫度都已燒到規(guī)定溫度（或燒爐達到規(guī)定時間，或送風溫度已低于指定溫度值），按自動系統(tǒng)信號或手動指令遵照換爐操作程序進行換爐。換爐順序為：已燒好的爐子停止燃燒、轉(zhuǎn)送風，送風的爐子停止送風、轉(zhuǎn)燃燒。各爐閥門操作順序（1）．已燒好的路爐子停止燃燒、轉(zhuǎn)送風a．關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，同時調(diào)節(jié)助燃風機入口調(diào)節(jié)風門的開度，維持助燃空氣總管壓力不變；b．關(guān)煤氣切斷閥；c．開煤氣支管上的氮氣吹掃閥；d．關(guān)煤氣支管上的氮氣吹掃閥（在吹掃10-30秒后）；e．關(guān)煤氣切斷閥，同時連動打開煤氣支管放散閥；f．

關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥；g．關(guān)煙道閥；h．開熱風（熱助燃空氣）閥；i．開冷風（冷助燃空氣）閥；（2）.送風的爐子停止送風、轉(zhuǎn)燃燒a．關(guān)-冷風（冷助燃空氣）閥；b．關(guān)熱風（熱助燃空氣）閥；c．開煙道閥；d．開煤氣切斷閥，同時連動關(guān)閉煤氣支管放散閥；e．開煤氣支管上的氮氣吹掃閥；f．

關(guān)助燃空氣燃燒閥；g．助燃空氣調(diào)節(jié)閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，同時調(diào)節(jié)助燃風機入口調(diào)節(jié)閥的開度，維持助燃風機-總管壓力不變；h．關(guān)煤氣切斷閥；i．關(guān)煤氣支管上的氮氣吹掃閥；助燃風機操作（一）技術(shù)操作標準風機動行時軸溫≯70℃，額定電流≯71.3A動行電流≯A，（二）技術(shù)操作方法開機操作：①檢查軸承架不能虧油，冷卻水保持暢通，吸風口和放散閥開關(guān)靈活，并要手動盤車正常。②與主電室聯(lián)系供電，允許后方可進行啟動操作。③將風機吸風口調(diào)至5℅以內(nèi)角度，并將風機切斷閥關(guān)閉，同時打開風機放散閥。④

閉合操作開關(guān)，啟動風機。⑤

風機開啟正常后（電流下降，無異常聲音）即可開風機切斷閥。切斷閥開啟后，動行電流立即調(diào)整為≮38A，防止風機喘震。⑥

全面檢查，記錄軸溫和動行電流的變化。停機操作：①

停機前全部停燒，通知主電室，準備停機。②

將吸風口關(guān)小,放散閥全開，運行電流控制在38A—≯40A范圍內(nèi)。③

關(guān)閉風機切斷閥。④

停助燃風機。

軟水閉路循環(huán)冷卻水操作

（一）技術(shù)操作標準：①

軟水循環(huán)系統(tǒng)投入運行后不能隨意改變各系統(tǒng)的循環(huán)水量。②

軟水來水進口壓力≮700Kpa，≯800Kpa。③

來水溫度≯52℃，回水溫度≯60℃，來水和回水溫差控制在5℃以內(nèi)。④

總循環(huán)量控制在680—700m3/h，各爐支管循環(huán)量為≥250m3/h，回壓閥混風閥支管各熱風爐來水管壓力≥0.5Mpa，回水管壓力≥0.25Mpa。（二）技術(shù)操作方法：出現(xiàn)下列征兆，立即對冷卻設(shè)備進行檢查。系統(tǒng)補水量明顯增加，補水周期明顯變化，膨脹罐水位下降速度明顯變化，經(jīng)化驗循環(huán)水的硬度和堿度明顯升高等。（三）漏水檢查方法：①

通過支管循環(huán)量（或異常溫度，異常聲音）的變化，判斷出是哪一個閥門。②

在判斷出是哪一個閥門后，用改用工業(yè)水之后再減水的方法判斷閥柄，如果不是閥柄漏水，即為閥體壞。①

得出結(jié)論后，已壞部分改用工業(yè)水冷卻，同時匯報當班工長。②

進行上述工作時，要事先和隨時與軟水泵站（包括熱風爐值班室）聯(lián)系好，隨時補充軟化水，以保證系統(tǒng)正常工作。發(fā)現(xiàn)和確認漏水閥門要積極組織進行設(shè)備更換，以防漏水過多對熱風爐本壽命造成影響。（四）改用工業(yè)水的方法：生產(chǎn)中需要改用工業(yè)水時，按以下方法進行操作；①

用出水管三通截門將出水排入水斗內(nèi)。②

用進水管三通截門將工業(yè)水通進閥體。③

檢查水量、水溫正常后為正式工業(yè)水冷卻。（五）改回軟水閉路的方法：①

用進水管三通截門將軟水通入閥體。②

見水斗排水管排出軟水（通過溫度和水質(zhì)判斷）后，將出水管三通截門改為正常。③

觀察水溫、水壓正常后為正式軟水冷卻。注意：在工業(yè)水與軟化水相互倒用過程中，嚴禁在系統(tǒng)內(nèi)串進工業(yè)水，保持運行水質(zhì)的穩(wěn)定。（六）冷卻水運行記錄的要求：①

每次換爐后要記錄水溫。燃燒爐測量閥柄水溫。通風爐測量閥體水溫。倒流回壓與停止倒流回壓時記錄倒流回壓閥水溫。混風閥關(guān)閉時測量閥柄水溫。生產(chǎn)中隨時注意水溫的變化，重要數(shù)據(jù)按日報表內(nèi)容每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)水溫、水量、水壓導(dǎo)常時及時記錄和打印。熱管換熱器操作預(yù)熱器投入運行時的溫度控制：①

預(yù)熱器煙氣進口溫度≯350℃。②

管束各點溫度最高≯270℃.熱管換熱器開車運行時，應(yīng)首先使煤氣（冷流體）通過換熱器的冷凝段，而后再開啟換熱器蒸發(fā)段的閥門，使煙氣（熱流體）通過換熱器的蒸發(fā)段。熱管換熱器停止運行時，應(yīng)首先切斷空氣（熱流體）通過換熱器的通路，而后再切斷煤氣（冷流體）通過換熱器的通路。如遇到緊急事故停車，應(yīng)按上述程序操作。需要進人進行修理或設(shè)備動火處理時操作辦法與煤氣設(shè)備的停氣、吹掃、卡盲板、開人孔、檢測等要求相同。注意事項：①

在預(yù)熱系統(tǒng)運行中，主煙道溫度不得超過350℃，超過時要打開主煙道旁通閥門分流煙氣。②

主煙道溫度不得低于130℃，低溫時要逐漸打開煤氣旁通閥分流煤氣，待煙道溫度回升到180℃以后，再逐漸關(guān)閉煤氣旁通閥轉(zhuǎn)為正常溫度運行。③

運行一段時間后，殘存于管束內(nèi)的不凝性氣體會聚集，導(dǎo)致單片管束傳熱性能下降。若發(fā)現(xiàn)溫度有所下降，應(yīng)根據(jù)初調(diào)程序開啟頂部排氣閥進行排氣，恢復(fù)性能。（運行中發(fā)現(xiàn)換熱器性能下降，不可隨意開啟換熱器頂蓋及側(cè)門，待查明原因由生產(chǎn)廠家決定是否排氣再生。）④

換熱器正常停車，嚴格遵守先停熱段，后停冷段的原則。⑤

高爐停風時，打開主煙道旁通閥。⑥

設(shè)備故障：指堵灰、管束真空度下降、爆管等。堵灰：癥狀為換熱效率下降、阻損增大，應(yīng)根據(jù)情況組織清灰。爆管：可聽到響聲，需緊急停車檢查。管束真空度下降：考慮對管束進行排氣。預(yù)熱器投入運行時:①

開出口，開進口②

關(guān)閉空氣旁通閥。③

視管束溫度調(diào)節(jié)煤氣旁通閥。在完成了空氣（冷流體）的操作后，進行煙氣（熱流體）的操作；④

打開煙氣進口切斷閥。⑤

關(guān)閉煙氣（和調(diào)節(jié)）旁通閥。在關(guān)閉空氣旁通閥時，注意空氣壓力的變化。在關(guān)閉煙氣旁通閥時要注意燃燒不要產(chǎn)生正壓。預(yù)熱器停止運行時：①

打開煙氣旁通閥。②

關(guān)閉煙氣進口閥（待溫度下降后）。③

打開煤氣旁通閥。

熱風爐的開、停爐（1）烘爐的準備工作①

熱風爐爐前都要完成各種設(shè)備的試車工作；②

完成冷卻水的通水工作；③

完成焦爐煤氣的試通氣工作；④

校對準確烘爐用臨時儀表；⑤

準備好烘爐用臨時燃燒器的試燒和安裝工作。新建或大修后的烘爐前要事先用木柴對煙囪進行先期烘烤，烘烤結(jié)束后再轉(zhuǎn)入烘爐工作。測好爐內(nèi)溫度做為升溫基礎(chǔ)，爐頂拱磚與中心大蓋鐵殼間做好距離標記并記錄，供掌握烘爐過程中的膨脹情況。烘爐用焦爐煤氣進行，烘爐前關(guān)好除煙道閥以外的所有閥門，烘爐時嚴格按照各自的烘爐曲線進行升溫工作。通過調(diào)節(jié)焦爐煤氣氣流量、助燃空氣流量和控制煙道閥開度的方法控制升溫速度，溫度波動范圍不大于每小時的升溫速度，最高不超過10—20℃。爐頂溫度達到800—1000℃時，可改用高爐煤氣繼續(xù)烘爐，直至煙道溫度達到200—300℃時結(jié)束烘爐。記錄烘爐溫度，每隔一小時對爐頂溫度和煙道溫度測量一次，同時記錄煤氣和空氣壓力和流量。每班對爐頂膨脹情況測量一次并記錄。新建成的熱風爐可同時進行烘爐，但用焦爐煤氣烘爐期間，高爐煤氣管道不要引煤氣，管道各部進人孔保持打開位置。（2）涼爐操作在正常操作中，遇有某個熱風爐需要涼爐、停爐檢修時，應(yīng)按以下步驟進行涼爐操作。熱風爐涼爐：關(guān)閉混風閥，將所要停的熱風爐通風并用該爐冷風閥調(diào)節(jié)風溫。保持規(guī)定的風溫，即該熱風爐做混風爐使用。涼爐要嚴格按涼爐（曲線）進度要求進行。（3）停止通高爐冷風轉(zhuǎn)入助燃風涼爐的操作方法是①

停止預(yù)熱爐預(yù)熱助燃風的使用。②

打開混風閥與關(guān)閉被涼熱風爐的冷風閥，調(diào)節(jié)并保持風溫穩(wěn)定。③

關(guān)閉被涼熱風爐的熱風閥。④

打開廢風閥，把風放凈。⑤

打開兩臺煙道閥。⑥

關(guān)閉廢風閥。⑦

打開空氣切斷閥，用空氣調(diào)節(jié)閥控制助燃風量，調(diào)節(jié)涼爐速度。⑧

在完成助燃風涼爐工作后，打開相關(guān)的閥門和進人孔自然通風。⑨

恢復(fù)預(yù)熱爐預(yù)熱助燃風的使用。高爐生產(chǎn)期間，遇某座熱風爐涼爐檢修時，要按安全操作要求配合施工單位卡好各部盲板后才能交付施工。熱風爐的燃燒與燃燒計算煤氣種類高爐煤氣：經(jīng)熱風爐預(yù)熱的高溫空氣（熱風）進入高爐后，與白熱狀態(tài)的焦碳相遇發(fā)生化學反映，隨著氧化鐵（礦石）還原的進行，生成氣中的CO及H2逐漸減少，CO2及H2O逐漸增加，到期爐頂?shù)臍怏w就是高爐煤氣。其主要成份是CO2、、CO、H2、、N2、H2O、O2等。焦爐煤氣：是煉焦過程中的副產(chǎn)煤氣。可燃物多，屬高熱值煤氣，具有易燃性。其主要成份是：H2、、CH4、O2、C2H4、N2、CO2和CnHm等。轉(zhuǎn)爐煤氣：是轉(zhuǎn)爐冶煉時由氧氣同鐵水中的碳、硫、磷等元素氧化生成的，在吹煉過程中從爐口噴出，含有大量的CO。其主要成份是：CO、O2、CO2、、N2、和H2、等。故障處理手冊紅外測溫儀如果生產(chǎn)反映紅外測溫儀溫度顯示為550度時，應(yīng)先去過程站檢查紅外測溫儀的供電電源閘是否掉閘。如電源閘工作正常，要去現(xiàn)場查看現(xiàn)場的電源是否工作正常。如果電源工作正常，接下來就查看下紅外測溫儀的鏡頭，看鏡頭是否被臟東西擋住，如鏡頭上有大塊污垢將鏡頭完全擋住，則需要聯(lián)系生產(chǎn)人員，在確認熱風爐在燃燒或者隔斷的情況下將紅外測溫儀拆下來，將污垢清理干凈后回裝。如果生產(chǎn)反映紅外測溫儀溫度低，應(yīng)去現(xiàn)場檢查紅外測溫儀的鏡頭是否有水氣，如有水氣，則需要聯(lián)系生產(chǎn)人員，在確認熱風爐在燃燒的情況下將紅外測溫儀拆下來，用擦鏡頭專用紙將鏡頭擦干凈后回裝。如沒有水氣，要查看鏡頭的角度，如果鏡頭沒有明顯的紅色（或綠色），或有小塊污垢將鏡頭擋住，應(yīng)調(diào)整鏡頭的角度，使紅外測溫儀的鏡頭直對著被測目標，使鏡頭與被測目標處于同心位置為最佳。如果紅外測溫儀鏡頭內(nèi)頻繁出現(xiàn)水汽、灰塵等污物時，需仔細檢查紅外測溫儀各連接件處是否有漏氣地方，如有應(yīng)盡快處理，避免重復(fù)處理同類故障。在回裝紅外測溫儀完畢后，有氮氣反吹的，先通氮氣，待氮氣通20秒到30秒后再打開測溫儀的節(jié)門，否則鏡頭表面會產(chǎn)生水氣。一定要確保法欄密封好，任何微小漏氣都會使熱風上泄，導(dǎo)致取壓管路或紅外測溫儀部件升溫，嚴重會燒毀測溫探頭和鏡頭，所以在處理過程結(jié)束后，需確認沒有漏風的情況下方可離開。空氣煤氣支管量等差壓變送器顯示不準如果生產(chǎn)反映煤氣（空氣）支管量顯示飄，此種情況一般都是管路里由于冷凝而結(jié)出了水，應(yīng)帶好煤氣報警器趕往現(xiàn)場，與生產(chǎn)人員聯(lián)系好后，先打開環(huán)行管上的排放節(jié)門排放，再打開排污節(jié)門將水排放。在排放煤氣，應(yīng)站在上風口，避免煤氣中毒。煤氣（空氣）支管量顯示高（低），在排放后仍沒恢復(fù)正常，需將一次節(jié)門關(guān)閉后，將所有連接件，絲堵打開，用編程器校驗變送器的零點，如果零點高（低），用編程器重新標定零點。如果零點正常，應(yīng)該檢查取壓口，顯示高應(yīng)該差負壓取壓口是否堵，如果堵了，將其疏通后回裝。如果沒堵，應(yīng)該檢查取壓口和儀表上各連接件，以及取壓口與儀表之間管路有無漏氣，如果漏氣，盡快將漏氣部位處理好。顯示低，應(yīng)檢查正壓取壓口，步驟同上。如果經(jīng)過上述排查后顯示數(shù)值仍然高（低），應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的閥位是否正確，如閥位不準，應(yīng)及時調(diào)整閥位。如果生產(chǎn)反映冷風流量顯示飄（高，低），檢查步驟同1.2條，但是必須先聯(lián)系工長，必須經(jīng)過工長同意后方可檢查故障。氣動執(zhí)行器如果生產(chǎn)反映氣動閥無法調(diào)節(jié)時，計控人員迅速趕到現(xiàn)場，首先檢查氣動執(zhí)行器氣源壓力是否在0.35Mpa~0.70Mpa之間，如果氣源壓力低于0.35Mpa應(yīng)檢查各連接件是否有漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)緊固連接件。如未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)該將氣源管拆開，檢查氣源是否堵，如果氣源堵，應(yīng)該立即疏通氣源，然后回裝好氣源后，將執(zhí)行器上連接件拆下，打開氣源吹掃管路，確定管路暢通后全部回裝。如果檢查后發(fā)現(xiàn)氣源無問題，應(yīng)打開閥門定位器蓋子，檢查錯氣閥是否有堵的現(xiàn)象，如果錯氣閥堵，應(yīng)該疏通錯氣閥，確定錯氣閥暢通后，回裝。如果上述故障現(xiàn)象均已排除，應(yīng)用萬用表量下信號線，看有沒有4-20mA信號，如果沒有信號輸出，應(yīng)去過程站檢查模塊，確定模塊點沒有輸出后，更換模塊點，或更換模塊。在處理氣動執(zhí)行器故障時需注意，在處理故障前必須與生產(chǎn)人員聯(lián)系好，手動將執(zhí)行器固定在生產(chǎn)人員需要的位置后，方可進行故障處理，否則將影響熱風爐的燃燒。熱值儀如果生產(chǎn)反映熱值儀顯示低，計控人員應(yīng)及時趕到現(xiàn)場。檢查熱值儀是否死機，如果死機，將其重啟。如果沒有死機現(xiàn)象，應(yīng)檢查觀察孔里有無明顯的火焰，如發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅，先按點火鍵點火。如果仍未點燃火焰，應(yīng)檢查熱值儀燃燒時需要保證的各項指標是否正常，如發(fā)現(xiàn)燃氣差壓，或空氣差壓高（低）時，應(yīng)調(diào)節(jié)減壓閥，使燃氣，空氣差壓到達正常范圍。如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)后效果扔不明顯，應(yīng)檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)將其緊固，或更換連接件。如未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)檢查取樣過濾器是否堵塞導(dǎo)致無樣氣，如果發(fā)現(xiàn)取樣過濾器堵塞，應(yīng)先將取壓口的一次節(jié)門關(guān)閉后，再將其拆下來，清理疏通，確保過濾器暢通后回裝。熱電阻如果生產(chǎn)反映溫度顯示比實際溫度低，去現(xiàn)場檢查電阻接線是否短路，如果發(fā)現(xiàn)線路短路，將線重新接好，避免線路再次短路。如沒發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象，用萬用表打到電阻檔，量一下電阻的實際阻值，如果阻值與顯示溫度一樣，且與實際溫度不符，有可能是電阻保護套刷露了，需要聯(lián)系生產(chǎn)人員，在條件允許的情況下更換熱電阻。如果生產(chǎn)反映溫度顯示比實際溫度高，先查點號表，檢查柜內(nèi)線路是否有斷路，或者氧化，或接線松動的現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，重新接線確保接線牢固。如確認柜內(nèi)的接線無故障，要去現(xiàn)場檢查電阻接線是否斷路，或者接線處氧化，或者由于現(xiàn)場振動過大，導(dǎo)致接線處的松動，如有發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，重新接線確保接線牢固。如檢查后沒有發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，需要檢查模塊點，如果發(fā)現(xiàn)模塊點出現(xiàn)故障，應(yīng)及時改點，或更換模塊。壓力變送器如果生產(chǎn)反映壓力顯示飄，此種情況一般是管路里有污物（氣體管路里有液體，液體管路里有氣體），去現(xiàn)場與生產(chǎn)人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，將排污節(jié)門打開排放。如果生產(chǎn)反映壓力顯示低（高），去現(xiàn)場檢查取壓口與儀表之間所有管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣或者堵塞現(xiàn)象及時緊固、疏通，如沒發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞現(xiàn)象，應(yīng)把一次節(jié)門關(guān)閉，將壓力排空后用編程器檢測變送器零點是否低（高），如零點低（高），用編程器調(diào)整零點。電磁流量計如果生產(chǎn)反映電磁流量計不準，到達現(xiàn)場后首先看顯示屏上是否出現(xiàn)錯誤代碼，錯誤代碼含義為：LINE.INT:電源故障，應(yīng)檢查電源處是否有松動或氧化的現(xiàn)象，如有重新接線處理。OVERFLOWI:電流輸出超量程，應(yīng)檢查儀表參數(shù)是否變化，如有應(yīng)改正。OVERFLOWP:脈沖輸出超量程，積算器可能出偏差，應(yīng)檢查儀表參數(shù)是否變化，如有應(yīng)改正。如沒有上述錯誤代碼出現(xiàn)則檢查電磁流量計附近是否出現(xiàn)強磁干擾的事物，如有應(yīng)有生產(chǎn)協(xié)商解決，如沒有在檢查電磁流量計的安裝地點是否符合流量計的前10D后5D的安裝要求，如不符合，應(yīng)與生產(chǎn)協(xié)商更改地點，如符合需檢查管路是否充滿介質(zhì)和管路里是否有大量氣泡，這些都能影響流量計的測量，如上述想象都沒有，則說明電磁流量計壞，應(yīng)更換。安裝新的流量計需重新設(shè)置量程\管徑和GK值的參數(shù)即可。直行程電子式電動執(zhí)行器執(zhí)行器發(fā)生故障有以下幾種：如果生產(chǎn)發(fā)映執(zhí)行器不動作，到現(xiàn)場電源燈是否亮。如果電源燈不亮，檢查輸入電源。如果電源燈亮，信號燈不亮，檢查是否有輸入信號或者輸入信號＋、—極性是否接反。檢查使之正確。如果電機不起動，電源燈亮，輸入信號燈亮。檢查電源和電壓是否正常，輸入信號是否正確，熱保護動作（周圍溫度高或使用頻率高或者電容擊穿），電動機是否斷線，或者電機，電容，電位器插頭是否接觸良好。檢查使之正確。如果電機振蕩，發(fā)熱。要檢查輸入信號是否有交流干擾，如果有交流干擾，消除干擾。其次檢查靈敏度是否過高，如果過高降低靈敏度。檢查電位器和電位器的配線是否良好，檢查使之正常。如果閥位反饋出現(xiàn)問題，檢查是否有信號，如果信號無檢查反饋信號線接觸是否良好或者是否有斷線現(xiàn)象，檢查使之正常；如果反饋信號太大或者太小，檢查電位器的安裝，零位和行程調(diào)整是否正常。如果有問題調(diào)整使之正常。如果生產(chǎn)反映電機有問題，到現(xiàn)場檢查，如果電機發(fā)熱，運轉(zhuǎn)途中自行停止。檢查是否過載過大導(dǎo)致過載保護，或者熱保護動作。檢查零位和行程調(diào)整是否正確。如果不正確調(diào)整使之正確。檢查閥內(nèi)是否有異物或者填料壓蓋是否擰的過緊。檢查使之正常。如果生產(chǎn)反映到限位電機不停止。檢查上，下限凸輪調(diào)整是否正常，限位開關(guān)是否有故障，限位開關(guān)配線是否正常。檢查使之正常。如果執(zhí)行器動作呈步進，爬行現(xiàn)象。檢查操作器來信號的動作時間是否正確。如果不正確，檢查使之正確。如果控制靈敏度降低，電機力矩減小。檢查電機電壓是否低或者不符。檢查電壓使之正常。如果手動操作費力。檢查填料壓蓋擰得是否過緊。如果緊松動壓蓋。如果仍存在問題，檢查閥門內(nèi)部是否發(fā)生意外，拆卸閥門進行檢查。角行程電動執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行器發(fā)生故障有以下幾種：如果電機不啟動。檢查電源電壓是否過低或者沒有電源電壓；檢查輸入信號是否中斷或者數(shù)值不夠；檢查接線端子是否正常；檢查是否存在溫度保護器動作；檢查電機進相用電容是否損壞，如果損壞更換電容；檢查電機是否斷線；檢查控制合是否存在故障，如果存在更換控制合。如果定位不穩(wěn)定。檢查輸入信號是否有干擾信號，如果存在干擾現(xiàn)象，消除干擾；檢查電位器齒輪或者開度齒輪是否松動，如果松動，緊固齒輪的螺釘；檢查電機的正反動作線是否接反，如果接反調(diào)整使之正常；檢查電位器的信號線是否接觸良好，如果不良，重新接線；檢查電氣的零位，滿位是否正常，如果有誤，校準使之正常。如果執(zhí)行器定位不準確。檢查輸入信號是否正確；調(diào)零或倍率調(diào)整是否良好，如果不正常，重調(diào)倍率零點；檢查電位器齒輪位置是否變化，如果有變化，重新調(diào)整電位器電位器齒輪；檢查輸入信號是否有誤，如果有誤校準輸入信號；檢查電氣零位，滿位校準是否有誤，如有誤，重新校準電氣零位，滿位；檢查電機正反動作接線是否有誤，如果有誤，調(diào)整電機正反動作的接線。如果執(zhí)行機構(gòu)無動作。檢查輸入信號是否斷線或者接觸不良；檢查輸入信號極性是否有誤，如有誤，調(diào)整使之正常。如果執(zhí)行器無位置反饋信號。檢查位置反饋信號接線是否接觸良好或者斷線，查看輸出負載是否匹配。如果有誤，調(diào)整使之正常。熱電偶熱電偶一般發(fā)生的故障有以下幾種：如果熱電勢比實際值小。檢查電極是否短路，或者接線柱處是否有塵導(dǎo)致短路或者補償導(dǎo)線間短路或者熱電偶熱點極變質(zhì)或者補償導(dǎo)線與熱電偶極性是否接反，補償導(dǎo)線與熱電偶是否配套，熱電偶安裝的位置不當或插入深度不符合要求或者熱電偶冷端補償不符合要求或者熱電偶與顯示儀表不配套，檢查使之正常。如果熱電勢比實際值