燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法-討論稿

1YS/T485-XXXX燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法本文件規(guī)定了粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法。本文件適用于粉末冶金燒結(jié)雙金屬材料（復(fù)層厚度≥0.5mm）的壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4符號(hào)和說(shuō)明本文件使用的符號(hào)和說(shuō)明見(jiàn)表1。表1符號(hào)及說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明單位W試樣寬度mmL試樣長(zhǎng)度mmF試樣被剪斷時(shí)的最大載荷N剪切強(qiáng)度MPa5方法原理將雙金屬試樣的鋼基體部分裝入剪切試驗(yàn)夾具內(nèi)，粉末冶金燒結(jié)層（復(fù)層）位于試驗(yàn)夾具端面上。給鋼基體施加載荷，復(fù)層受到一個(gè)相反的力，從而使雙金屬結(jié)合面受到剪切力的作用，使復(fù)層產(chǎn)生位移。直至與鋼基體脫離。根據(jù)載荷和剪切受力面積，計(jì)算出剪切強(qiáng)度。6儀器設(shè)備6.1試驗(yàn)機(jī)用于壓縮剪切試驗(yàn)的任何系統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)，準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)，并應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)在其施加載荷的過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生失穩(wěn)。6.2剪切試驗(yàn)裝置2YS/T485-XXXX剪切試驗(yàn)裝置如圖1所示。1－夾具；2－基體；3－復(fù)層。夾具內(nèi)孔如圖2所示。夾具由硬度不低于700HV的淬火鋼制成。試樣與夾具之間應(yīng)保持滑動(dòng)配合，配合精度采用H11/c11。載荷作用在試樣基材的中心線上。YS/T485-XXXX6.3尺寸測(cè)量?jī)x器卡尺或其他合適的測(cè)量?jī)x器，精度為0.01mm。7試樣及其制備7.1試樣尺寸及形狀試樣尺寸及形狀參照?qǐng)D3。（a）正視圖（b）俯視圖1－基體；2－復(fù)層；h－復(fù)層厚度。7.2試樣制備7.2.1用粉末冶金方法，在基體上做出燒結(jié)復(fù)合層，制成雙金屬材料。7.2.2按圖3的要求加工制樣。加工復(fù)層時(shí)不要傷及基體。7.2.3燒結(jié)試樣的毛坯可以是單個(gè)試樣，多個(gè)試樣或從制品中切取。8試驗(yàn)步驟8.1在剪切面的兩端靠近結(jié)合面處分別測(cè)量寬度與長(zhǎng)度兩次，取算術(shù)平均值，并計(jì)算橫截面積。面積計(jì)算精確到0.01mm2。8.2根據(jù)試樣總負(fù)荷需要選用試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍，并調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn)。4YS/T485-XXXX8.3將雙金屬剪切試樣，安放在試驗(yàn)裝置上。再將試驗(yàn)裝置放在試驗(yàn)機(jī)的固定位置，保持受力點(diǎn)作用在試樣基體的中心線上，使燒結(jié)層復(fù)層從基體上沿結(jié)合面平行剪下。8.4在不大于1mm/min的速度下平穩(wěn)地加載，直至斷裂，記錄最大載荷值。9試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理剪切強(qiáng)度按公式（1）計(jì)算：τb=F/L………………(1)計(jì)算三個(gè)試樣測(cè)定值的算術(shù)平均值，并按GB/T8170的規(guī)定修約至0.01MPa。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）試樣編號(hào)；c）鑒定試樣所需細(xì)節(jié)，如基體材料及燒結(jié)層的牌號(hào)或成分、