塑性砼防滲墻工程監(jiān)理實施細(xì)則

第十節(jié)塑性混凝土防滲墻工程監(jiān)理實施細(xì)則一、總則為有利于實施塑性混凝土防滲墻工程的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標(biāo)文件和項目法人與施工單位簽定的施工承建合同（以下簡稱“合同文件”）、工程設(shè)計文件以及SL174-96《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)工程規(guī)程、規(guī)范編制本實施細(xì)則。本實施細(xì)則適用于堤防工程塑性混凝土防滲墻施工監(jiān)理工作。二、開工申請控制2.1施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件、合同文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，在防滲墻軸線上打先導(dǎo)孔，取得先導(dǎo)孔鉆孔柱狀圖和防滲墻軸線地質(zhì)剖面圖，報監(jiān)理工程師審核。如果先導(dǎo)孔揭示的地質(zhì)資料與原設(shè)計資料基本符合，由監(jiān)理工程師確定防滲墻槽孔終孔深度；如果先導(dǎo)孔揭示的地質(zhì)資料與原設(shè)計資料相差較大，則由監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)請項目法人和設(shè)計確定防滲墻槽孔終孔深度。2.2防滲透墻軸線上的地質(zhì)資料，應(yīng)對下列項目作比較詳細(xì)的描述：⑴覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組成及透水性。⑵地下水的水位，承壓水層資料。⑶基巖的地質(zhì)構(gòu)造性、透水性、風(fēng)化程度與深度。⑷可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況。2.3施工單位應(yīng)選擇地質(zhì)條件類似的地點或在防滲墻軸線上進(jìn)行生產(chǎn)性施工試驗。取得造孔、泥漿護(hù)壁、墻體澆筑等有關(guān)參數(shù)資料，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)后，方可正式開展防滲墻施工作業(yè)。2.4施工單位應(yīng)做好防滲墻塑性混凝土的配合比試驗、護(hù)壁泥漿漿材配合比試驗，并于防滲墻施工開始前將試驗成果報送監(jiān)理站批準(zhǔn)。2.5完成了上述工作后，施工單位應(yīng)在防滲墻工程開工前14d，根據(jù)防滲墻施工試驗成果和監(jiān)理站的審批意見與技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制《塑性混凝土防滲墻工程施工組織設(shè)計》，報送監(jiān)理站審批。施工組織設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：⑴工程概述。⑵施工平面布置。⑶施工工序、工藝和設(shè)備配置（包括設(shè)備技術(shù)性能、量測設(shè)備、臺時生產(chǎn)率及使用說明）。⑷使用材料及配比。⑸施工進(jìn)度計劃。⑹材料、供電、供水、供風(fēng)及勞動力投入計劃。⑺遇到不良地層或不利施工條件下的造孔、成槽與澆筑措施。⑻質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)措施。2.6施工單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場。運(yùn)至施工現(xiàn)場用于防滲墻施工作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格后，方可使用。2.7施工單位應(yīng)在開工前完成防滲墻施工的準(zhǔn)備工作，并報監(jiān)理工程師查驗。檢查應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：⑴造孔與成槽設(shè)備及其數(shù)量是否滿足施工要求。⑵泥漿拌制系統(tǒng)和凈化回收系統(tǒng)應(yīng)滿足高峰期用料要求。⑶塑性混凝土拌和系統(tǒng)及其運(yùn)輸能力應(yīng)滿足拌制質(zhì)量和高峰供料強(qiáng)度。⑷與防滲墻施工配套的有關(guān)機(jī)械設(shè)備（抓斗、吊車、出渣和混凝土運(yùn)輸車輛、泥漿泵、水泵等）應(yīng)滿足防滲墻施工高峰的要求。⑸供電、供水、供漿系統(tǒng)應(yīng)滿足施工高峰時段供電、供水和供漿的要求。⑹制備防滲墻體和泥漿的原材料（砂石料、水泥、土料、外加劑等）的儲備量應(yīng)滿足施工用料量的要求。2.8上述文件經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理站，監(jiān)理站在7d內(nèi)返回審簽意見單一份（原文件不退回）。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”3種。施工單位除非接到審簽意見為“修改后重新報送”，否則可立即向監(jiān)理站申請開工許可證。監(jiān)理站將于接受申請后的24h內(nèi)簽發(fā)開工許可證。2.9施工單位未按時向監(jiān)理站報送上述文件，造成施工工期延誤和其他損失，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。施工單位在7d內(nèi)未收到監(jiān)理站應(yīng)退回的審簽或批復(fù)意見，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1測量放樣：3.1.1施工單位應(yīng)對防滲墻軸線、槽孔孔位進(jìn)行實地放樣，并將放樣成果報監(jiān)理站審核。為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督施工單位進(jìn)行對照檢查。3.1.2塑性混凝土防滲墻的中心線偏差應(yīng)小于3cm；成墻厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，槽孔壁應(yīng)平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于0.4%。一、二期槽孔搭接的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，應(yīng)能保證搭接墻厚的要求。3.1.3防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件，根據(jù)測量基準(zhǔn)點進(jìn)行控制。確定孔口高程時，應(yīng)考慮以下問題：⑴施工期的最高水位。⑵參順暢排除廢漿、廢水、廢渣。⑶盡量減少施工平臺的挖填方量。⑷孔口應(yīng)高出地下水位2m。3.2造孔：3.2.1建造槽孔前應(yīng)修筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時應(yīng)對地基土采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。3.2.2造孔中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下30~50cm。固壁泥漿原材料應(yīng)進(jìn)行物理試驗、化學(xué)分析和礦物鑒定，并滿足以下要求。⑴粘土：密度1.1~1.2g/cm3，漏斗粘度18~25s，含砂量小于5%。⑵膨潤土：密度小于1.1漏斗粘度30~90s，含砂量小于5%。3.2.3固壁泥漿拌制應(yīng)按監(jiān)理站批準(zhǔn)的配合比配制，加量誤差值不得大于5%，泥漿性能應(yīng)滿足設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范的要求。拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，新漿經(jīng)24h水化溶脹后方可使用。儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持泥漿性能指標(biāo)均一。3.2.4漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)資料。3.2.5造孔過程中，如果地層中存在孤石，使得造孔無法繼續(xù)進(jìn)行，在保證孔壁安全的前提下，可采取小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法處理。3.2.6防滲墻深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)插入相對不透水層0.5~1m，特殊地層由監(jiān)理工程師組織設(shè)計及地質(zhì)工程師共同確定。3.3清孔：3.3.1造孔結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行清孔換漿。清孔換漿一般采用泵吸法或氣舉法。3.3.2清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度不大于10cm。當(dāng)使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.30g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。當(dāng)使用膨潤土泥漿時，孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.10g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于3%。3.3.3二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。常用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗，刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不在增加。3.4墻體澆筑：3.4.1清孔合格后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。如因故延長時間，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并采取其他防止淤積的措施，但待澆時間不得超過8h，否則應(yīng)重新清孔。3.4.2防滲墻槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度、清孔換漿等工序的檢驗，應(yīng)在施工單位“三檢”合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證，方可進(jìn)行墻體澆筑工序作業(yè)。3.4.3混凝土墻體材料入孔時坍落度應(yīng)為18~24cm，擴(kuò)散度應(yīng)為35~40cm，坍落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h；初凝時間不宜大于24h。3.4.4墻體混凝土物理力學(xué)控制指標(biāo)應(yīng)以設(shè)計文件為準(zhǔn)，一般按下列標(biāo)準(zhǔn)控制（指標(biāo)保證率95%）：⑴抗壓強(qiáng)度：R28≥2.0Mpa。⑵彈性模量：E＜1000Mpa。⑶滲透系數(shù)：K＜i×10-7cm/s（1＜i＜10）。⑷允許滲透比降：[J]＞60。3.4.5墻體混凝土澆筑應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以200~250mm為宜。3.4.6槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距不得大于3.5m。一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端或接頭管宜為1.0~1.5m；二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端宜為1.0m。當(dāng)槽底高差不大于25cm時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。3.4.7導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上應(yīng)設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3~1.0m的短管。導(dǎo)管底口距槽應(yīng)控制在15~25cm范圍內(nèi)。3.4.8墻體澆筑過程中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m。⑵混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h，應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，至少每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度。⑶混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計高程50cm。⑷墻體澆筑時，嚴(yán)禁不合格料進(jìn)入槽孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏料或混凝土內(nèi)混入泥漿或發(fā)生其他異常情況，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。3.4.9墻體澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對施工單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤檢查或旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)的，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失與施工延誤，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。四、質(zhì)量檢查4.1槽孔的造孔質(zhì)量檢查主要包括以下內(nèi)容：⑴孔位、孔深、孔斜和槽寬。⑵槽孔嵌入相對不透水層的深度。⑶一、二期槽孔間接頭的套接厚度。4.2槽孔的清孔質(zhì)量檢查主要包括以下內(nèi)容：⑴孔內(nèi)泥漿性能。⑵孔底淤積⑶接頭孔壁刷洗質(zhì)量。4.3墻體混凝土澆筑質(zhì)量檢查主要包括以下內(nèi)容：⑴導(dǎo)管間距。⑵澆筑混凝土面的上升速度及導(dǎo)管埋深。⑶混凝土的終澆⑷澆混凝土的原材料檢驗。⑸混凝土機(jī)口取樣的物理力學(xué)指標(biāo)及數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果。4.4墻身質(zhì)量檢查應(yīng)在成墻一個月后進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查可采用鉆孔取芯、墻體開挖和其他無損檢測方法。五、其他5.1塑性混凝土防滲墻工程按每個槽孔劃分一個單元工程。5.2每一塑性混凝土防滲墻單元