有關壓力的學習心得體會

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首先，我先說《容規(guī)》，戴季煌老師簡介了壓力容器的重要性，適用范圍，參數確定，材料選擇，具體設計思路，制造檢驗，定期檢查，安全附件等問題。他重點講述了壓力容器類別判定以及在工作中大家可能會忽視的問題。首先，我們有必要先明確壓力容器是否屬于《容規(guī)》的管轄范疇以及類別判斷的依據：

（一）壓力容器是否屬于《容規(guī)》的管轄范疇的依據：

a）最高工作壓力大于等于0.1mpa（不包含液體靜壓力）的容器。b）內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于等于0.025m3的容器。

c）當介質為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的容器。注：當容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如果氣相空間（非瞬時）大于或者等于0.025m3，且滿足另外兩條，這樣的容器也應該屬于《容規(guī)》的管轄范疇。以上三條必須同時具備。

（二）類別判斷的依據：

1.低壓容器（本條第

2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。

2.下列情況之一為第二類壓力容器：（1）中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）；

（2）易燃介質或毒性程度（注1）為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；

1（3）毒性程度為極高和高度危害介質的低壓容器；（4）低壓管殼式余熱鍋爐（注2）；（5）搪玻璃壓力容器。

3.下列情況之一為第三類壓力容器：（1）.高壓容器（10≤p50m3）;（11）.低溫液體儲存容器（v>5m3）.注1：

1.易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如

：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

2.介質的毒性程度參照gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為：

2（1）極度危害（Ⅰ級）＜0.1mg/m3；（2）高度危害（Ⅱ級）0.1～＜1.0mg/m3；（3）中度危害（Ⅲ級）1.0～＜10mg/m3；（4）輕度危害（Ⅳ級）≥10mg/m3。注2：

管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第3條所述煙道式余熱鍋爐之外的、結構類似壓力容器、并按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的余熱鍋爐。不適用范圍：1）.超高壓容器;2）.各類氣瓶;3）.非金屬材料制造的壓力容器;4）.核壓力容器.船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器.國防或軍事裝備用的壓力容器.真空下工作的壓力容器（不含夾套）各項鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）;5）.正常運行pmax工525℃時應注意什么問題。應注意鋼中含c≥0.04%.這是因奧氏體鋼在使用t＞500~550℃時若c太低，強度及抗氧化性會顯著下降.既含碳量要稍高一些，主要考慮耐蝕，而且耐熱性.5.壓力容器用碳素鋼和低合金鋼.當達多厚時應在正火狀態(tài)下使用。為什么。殼體厚度>30mm的20r和16mnr其它受壓元件（法蘭，管板，平蓋等）厚度>50mm的20r和16mnr及厚度>16mm的15mnvr，應在正火狀態(tài)下使用，主要考慮鋼厚板軋制比小，內部致密性差，另外正火后可細化晶粒及改善組織，使其韌性，塑性及綜合機械性能變好.

66.用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼，什么情況下要逐張做超聲波檢驗。凡符合下列條件之一的應逐張做超聲波檢驗：a.）盛裝毒性為極度，高度危害介質的壓力容器。質量等級不得低于Ⅱ級。b.）盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器;質量等級不得低于Ⅱ級。

c.）pmax工≥10mpa的壓力容器;質量等級不得低于Ⅲ級。

d.）gb150第2章和符錄c及gb151，gb12337及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板（詳見jb4730-94《壓力容器無損檢測》及各標準）;e.）移動式壓力容器

7.奧氏體不銹鋼什么場合考慮晶間腐蝕（就是存在電解質的電化學腐蝕環(huán)境）試驗的問題

a.）對于奧氏體不銹鋼在下列場合不需要試驗：

一般的醇，醛，酮，醚，苯，酚，烷，汽油，化學純醋酸等溶液及氣相介質，和一些為了美觀的場合

b.）在下列場合則需要必須進行晶間腐蝕試驗：

一般的工業(yè)醋酸（化學純醋酸除外），甲酸，鉻酸，乳酸，硝酸（常溫稀硝酸除外），甲酸，草酸，磷酸，鹽酸，硫酸，亞硫酸，氨基甲酸胺，尿素反映介質等，應按gb4334.1～4334.9＜不銹鋼晶間腐蝕試驗方法＞由此，我們應該聯(lián)想到防止晶間腐蝕措施大致有那幾種（1）固溶化處理;（2）降低鋼中含c量;

。;7（3）添加穩(wěn)定碳化物的元素.如介質對奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕傾向，則設備焊接后必須進行固溶處理.這是因為焊接加熱溫度和停留時間的影響（在450～850℃范圍內緩冷）經常發(fā)生碳化鉻優(yōu)先在晶間沉淀，造成晶界附近貧鉻，從而使焊縫及焊縫附近產生晶間腐蝕.對于不能進行固溶處理的設備應該改用超低碳不銹鋼或者添加穩(wěn)定碳化物的元素。。

8.奧氏體不銹鋼焊縫能否采用超聲波檢測。為什么。因存在雙晶晶界等顯著影響超聲波的衰減及傳播，因此目前該檢測未能在此鋼中廣泛應用.9.材料代用問題

就一般情況來說，就材料的代材優(yōu)先性來看：20r＞20g＞q235c＞q235b＞q235a.關于20g材料應用問題p%s%σbσsakv20r≤0.030≤0.020210~5202150℃27j20g≤0.035≤0.035400~52021520℃27jq235-c≤0.040≤0.0403752350℃27j20g不能代20r，只能代q235-c20g的力學性能、化學成分不如20r，未來將統(tǒng)一為一種材料gb150附錄a2.7，q235-c可以20g代替代材優(yōu)先性20r＞20g＞q235-c＞q235-b＞q235-a只不過以上是個一般原則，嚴格來講，我們應從以下方面考慮：a.）代用材料的強度級別是否影響容器類別的劃分

b.）代用材料對工作介質的相容性，特別要考慮應力/晶間腐蝕的問題

8c.）代用材料是否會產生如改變焊接材料、焊接工藝等情況

d.）代用材料是否會產生諸如改變熱處理狀態(tài)、無損檢測要求、焊接試板要求

e.）代用材料的設計溫度下的許用應力是否達到原設計要求10.鍛件的級別如何確定。

對公稱厚度大于300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用什么級。應按jb4726～4728-2021的規(guī)定選用.壓力容器鍛件的選用要考慮截面尺寸和介質毒性程度二個因素

對于公稱厚度大于300mm的鍛件選iii級或Ⅳ級.jb4726～4728-2021中有詳細的規(guī)定，大家有興趣的可以查看一下。

11.壓力容器受壓元件采用國外鋼材應符合什么要求。

選用國外鋼材時，首先應是國外相應壓力容器最新標準所允許使用的鋼材，其使用范圍一般不應超出該標準的規(guī)定，且不應超出gb150-98第4章材料部分中相近成分和技術要求的鋼材的規(guī)定。并應符合《容規(guī)》第22條的規(guī)定。說的簡單一點就是被選鋼材必須要符合國外和咱們國內的有關壓力容器標準的雙重約束，因為我們畢竟是在選用新材料，我們更應該注意他的安全性大于他的經濟性及其他。當然要高標準，嚴要求。

12.鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合什么要求。1）。設計壓力不應大于8mpa，設計溫度為-269～200℃;2）。設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金.13.鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件應符合什么使用條件。1）.設計溫度：工業(yè)純鈦不高于230℃;鈦合金不高于300℃;鈦復合板不

9高于350℃。

2）.用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用.14.緊固件的選用問題

a.）按hg20214-97《鋼制管法蘭，墊片，緊固件選配規(guī)定》（1）商品級六角螺栓的使用條件應符合以下規(guī)定a.設計壓力≤1.6mpa，b.非劇烈循環(huán)場合c.配用非金屬墊片

d.介質為非易燃，易爆及毒性程度較大的場合（2）專用緊固件應在下列情況下選用a.6.4mpa≤設計壓力≤35mpa

b.其他hg20214-97《鋼制管法蘭，墊片，緊固件選配規(guī)定》中規(guī)定不能用商品級緊固件的場合應選用專用緊固件。詳細的規(guī)定見標準手冊。b.）容器腐蝕裕量取3mm時，對于內部聯(lián)接用以及某些情況下的地腳螺栓如用碳鋼則很難考慮腐蝕裕度的選取，建議采用不銹鋼制螺栓.第三部分：鋼制焊接壓力容器

在這里對于一些基本概念沒有必要再重復，我想有選擇的結合自身特點的的挑幾點：

1.gb150-98對壓力容器設計應考慮的載荷有哪些。1）.內壓，外壓或最大pmax壓差;2）.液體靜壓力，必要時還應考慮以下載荷：3）.容器自重（包括內件和料重）w;4）.附屬設備及隔熱材料，襯里.管道.扶梯平臺等;

105）.風載荷和地震載荷;6）.支座的作用反力;7）.連接管道和其他部件引起的作用力;8）.溫度梯度熱膨脹量不同引起的作用力;9）壓力急劇波動的沖擊載荷;10）.沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等;11）.容器在運輸或吊裝時承受的作用力.2.對容器直徑不超過800mm，不能檢測的單面焊，如何處理。;不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底.（氬弧焊打底雙面成形）.3.液壓試驗中，對試驗液體有什么要求。試驗液體一般用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其它液體.試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬去除干凈.如果無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/l.實驗溫度：1）碳素鋼.16mnr和正火15mnvr鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其它低合金鋼制容器，液壓試驗時液體溫度不得低于15℃.如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗液體溫度.2）.其它鋼種制容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定.4.什么叫最小厚度。如何確定。11為滿足制造工藝要求，根據工程實踐經驗對殼體元件規(guī)定了不包括腐蝕裕量的最小厚度。最小厚度的確定：１）.對碳素鋼和低合金鋼容器：δmin≥3mm;2）.對高合金鋼容器：δmin＝２mm;5.何種情況下方可進行氣壓試驗。如何進行。1）.容積過大，無法承受水的重量;2）結構復雜，水壓試驗不足以充分檢驗各個部位的試壓要求;3）由于設計結構的原因，用水不適合的;4）其他難以克服的困難，如大型容器供水困難者.氣壓試驗應有安全措施，該安全措施需經實驗單位技術負責人批準，并經本單位安全部門檢查監(jiān)督.試驗所用氣體應符合有關規(guī)定.試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定pt的10%，且不超過0.05mpa時保壓5分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗.經檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定pt的50%，其后按每級為規(guī)定pt的10%的級差逐級增至規(guī)定的pt保壓30分鐘后將壓力降至規(guī)定pt的87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查.如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗，檢查無漏氣，無可見異常變形即為合格.不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓.個人認為，以上內容主要有制造廠掌握，我們只做一般了解就可以。

6.何種情況下要做氣密性試驗。如何進行。1）.介質毒性程度為極度，高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗.，以上規(guī)定只是最低要求，還應該符合hg20214＜鋼制化工容器制造技術要求＞中第9.3.1條規(guī)定

12a）介質為易燃，易爆b）介質為極度或高度危害c）對真空度有較嚴格要求時d）如有泄露將危害容器安全（如襯里等）和

正常操作者

2）.此試驗應在液壓試驗pt合格后進行.對圖樣要求作氣壓試驗的是否做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定.3）碳素鋼低合金鋼試驗用氣體溫度不應低于5℃.其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定.4）.氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全.5）氣密實驗所用氣體應為干燥.潔凈的空氣.氮氣或其它惰性氣體.6）氣密性試驗壓力應在圖樣上注明.試驗時壓力應緩慢上升.達到規(guī)定值后保壓30分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查，小型容器亦浸入水中檢查.如有泄露，修補后重新進行液壓試驗（pt）和氣密性試驗.經檢查無泄露為合格.7.壓力試驗免除

gb150-3.9，容規(guī)的第30條

（1）什么情況下壓力試驗可以免除。

事實上僅對現場組焊的大型壓力容器，如催化裝置中有隔熱層的大型反應器和再生器，結構不能承受水重時的情況。車間制造的壓力容器一般不包含在內。

（2）需要采取哪些措施。

a）提高對壓力容器用材的要求：化學成分，力學性能和復驗要求。b）提高結構設計的要求：盡量采用全焊透接頭，避免嚴重的幾何不連續(xù)。c）提高無損檢測的比例和級別。

13d）提高容器超壓泄放的能力。

8.gb150-98規(guī)定在什么情況下，壓力容器壁上開孔可不另行補強。允許不進行另外補強需滿足下述條件：1）.相鄰兩孔中心的間距t≥2（d1+d2）;2）.接管公稱外徑do≤89mm;3）不補強接管最小壁厚￠25.￠32.￠38x3.5￠45.￠48x4;￠57.￠65x5;￠76.￠

89x6（接管腐蝕余量c2=1）;以上規(guī)定實用于設計壓力p≤2.5mpa的容器.9.采用補強圈結構應遵循什么規(guī)定。采用補強圈結構應遵循下列規(guī)定

1）所用鋼材的標準常溫抗拉強度σb≤540mpa2）殼體名義厚度δn≤38mm3）補強圈厚度≤1.5δn.但是gb150.8.4.1條規(guī)定只是個最基本的要求，hg20213.6.2.2條提出了更為詳細的規(guī)定；

當遇到以下情況之一時，應采用整體補強

1）補強圈的厚度大于被補強部件壁厚的1.5倍或超過補強圈厚度最大規(guī)格（其中碳鋼為34mm，16mnr為30mm，15mnvr為28mm）2）設計壓力≥4mpa3）設計溫度≥350℃

4）高度或極度危害介質的壓力容器

5）疲勞壓力容器或者頻繁進料出料的壓力容器10.殼體上開孔的最大直徑有何限制。

141）.對圓筒：di≤1500時，dmax≤1/2di，且dmax≤520mm;di>1500時，dmax≤1/3di，且dmax≤1000mm;

2）.凸形封頭或球殼的開孔最大直徑：dmax≤1/2di;3）.錐形封頭開孔最大：dmax≤1/3di

di--開孔中心處錐殼內徑.超過這個范圍，就應該用分析設計的方法進行設計。

11.螺栓法蘭連接設計包括哪些內容。1）.確定墊片材料，型式及尺寸;2）確定螺栓材料規(guī)格及數量;3）確定法蘭材料，密封面型式及結構尺寸;4）.進行應力校核（計算中c2）.（c2---腐蝕余量不包括）12.常見的容器封頭有哪幾種。各有何優(yōu)缺點。常見的有：半球.蝶.橢圓.無折邊球面.錐形.平蓋6種優(yōu)缺點：1）從受力情況依次為--半球.橢圓.蝶.錐.平蓋最差;可以認為封頭形狀越接近球形受力情況就越好。

2）.從制造上平蓋最易其次為錐.蝶.橢圓.球.（錐形受力不佳，但有利于流體均勻分布和排料，使用也較多.13.平面法蘭.凸凹面與榫槽面法蘭三種類型密封面各有什么優(yōu)缺點。1）.平面：結構簡單，加工方便易做防腐襯里，缺點密封面和墊片接觸面積大，墊易被擠出，也不易壓緊，密封性差.用于壓力不高的場合pn≤2.5mpa的范圍;2）.凸凹面：安裝易對中，能有效防止被擠出密封面.密封好，易加工;153）.榫槽面：密封面更窄，受力勻，密封可靠，用于易燃和有毒介質.墊片更換比較困難.14.臥式容器的雙支座與多支座各有什么優(yōu)缺點。由于地基的不均勻沉降，使多支點的支反力不能均勻分配;而雙支座不存在支反力不均勻分配，但是跨度大彎矩大，容器壁內的應力就大.15.雙支座臥式容器的固定位置按什么確定。（見書p34）通常滿足a≤0.2l時，尚應滿足a≤0.5rm（rm---筒體平均半徑）.（為防止筒體熱伸長設支座一端固定，一端滑動，當容器操作溫度較高是容器受熱后滑動端會產生一定的位移，因此，固定端應該設置在容器上有大接管或者較多接管的一側，當接管數量相等或接近是應該設置在進料口或者因為操作關系而使接管有較大振動的一側）。再有一點應該注意的是a距離的確定應該是以支座的形心到封頭切線的距離，而不是筒體與封頭焊接線的距離，l的距離則是兩個封頭間切線的距離，就這一點來說，工藝所提的條件中應該明確標注。

16.立式容器封頭上接管法蘭螺栓孔跨中的問題

螺栓孔應該跨過殼體0，90，180，270度軸線，跨中的目的是為了在與外部接管聯(lián)接時螺栓受外部載荷作用時較為均勻，而且操作空間較大，有利于緊固操作。還有一個很重要的原因就是，當管內介質通過墊片向外泄露時不會使介質直接流到螺栓上，特別是存在強腐蝕介質對螺栓的腐蝕場合。

17.hg20213之4.2.2規(guī)定。臥式容器長度≥6m時，應該考慮設置至少2個或以上人孔，這樣焊接時利于氣體排放，開罐檢查時通風良好，采光好，意外情況下人員方便撤離。

18.立式換熱器的支座形式及位置問題

16立式換熱器除特殊情況下不允許選用裙座支撐，否則會給下管箱的檢測維修帶來很大的麻煩和不便，當下管箱需要檢修時，必須用用較大的起吊裝置將管束吊起后才能進行，大大增加了檢修時間和費用，合理的設計是采用耳式支座并設置在殼程殼體上，當立式換熱器結構中有膨脹節(jié)結構時，如果將膨脹節(jié)設置在耳座上方的話，會使膨脹節(jié)承受由換熱器自重產生的附加軸向力并且降低設備運行的穩(wěn)定性。合理的設計是將膨脹節(jié)設置于耳座的下方，在條件允許時，設備的重心應盡量位于耳座的支撐平面之下，以提高設備運行的穩(wěn)定性.19.凹凸面設備法蘭或者接管法蘭密封面朝向配置的問題

a）設備法蘭：立式容器的槽面或凹面應向上，臥式容器的槽面或凹面應位于筒體上.b）接管法蘭：原則上所有接管的凹面應向上。如果將容器頂部或側面的接管法蘭配置成凸面是不合理的，因為這樣配置使密封面容易受到損傷.而容器底部的管口應該設置成凸面結構，這樣就易于墊片的安裝和更換.20.選擇壓力容器接管法蘭的壓力等級或密封面形式時，沒有考慮介質的毒性或易燃易爆性是不對的，不合理的。。

按照hg20213之5.2.3規(guī)定，對易爆或毒性為中度危害的介質，管法蘭的公稱壓力不小于1mpa;對毒性為高度或極度危害介質或強滲透性介質，管法蘭的公稱壓力不小于1.6mpa;對毒性為高度或極度危害介質和三類壓力容器應盡量采用帶頸對焊管法蘭.對于真空或密封要求極為嚴格的連接，可以采用法蘭焊唇焊死的結構.21.壓力容器接管法蘭選用石棉橡膠墊時容易發(fā)生的錯誤。。

當介質為水，蒸汽，空氣，煤氣，氨，堿液，惰性氣體等，而工作條件為

17壓力波動小，不經常拆卸的場合時我們經常選用石棉橡膠墊片。石棉橡膠墊片不能用于按照真空設計的設備中，因為石棉橡膠墊片存在微小的孔隙，這樣就不能保證真空度，在這種情況下應該使用橡膠圈或者纏繞墊片.纏繞墊片分為4種基本形式，即基本型（a型），帶內環(huán)型（b型），帶外環(huán)型（c型）和帶內外環(huán)型（d型）.a型適用于槽密封面，d型適用于突面，b型適用于凹凸

面.22.關于焊接接頭系數的選取問題

a）縱向接頭、環(huán)向接頭型式、無損檢測比例不一致

如縱向接頭：雙面焊100%rt或ut，環(huán)向接頭：帶墊板單面焊，無法檢測。內壓圓筒計算公式是總體（一次）薄膜應力，而環(huán)向應力屬局部薄膜應力，可仍取縱縫的接頭系數，設計者應規(guī)定對該接頭的技術要求，提醒制造用焊接工藝來保廠證質量。b）封頭的焊接接頭系數

成型前封頭拼接接頭100%rt，目的是及時發(fā)現超標缺陷，合格指標按容器的指標，因此焊接接頭系數應與容器是一致的。

23.法蘭在什么情況下應進行正火或完全退火熱處理。在下列任一情況下：1）.法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭;2）.焊制整體法蘭;3）.鍛制法蘭.24.gb150附錄b超壓泄放裝置有幾種。這些超壓泄放裝置對什么樣的壓力容器不適用。三種：a.安全閥;b.爆破片裝置;c.安全閥與爆破片裝置的組合.對于介質在操作過程中可能產生壓力劇增，反應速度達到爆轟時的壓力容器不適用這些超壓裝置.

18比較安全閥與爆破片各自的優(yōu)缺點

安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，靠介質p排出一定數量的流體，以防止容器內的壓力超過預定的安全值，當p恢復正常后，閥門自動關閉，介質停排；爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放介質.以防止器內的壓力超過預定的安全值，當p恢復后需重新裝上新的爆破片（易燃，極.高度介質不用）.;優(yōu)缺點：容器的設計壓力是按不同的超壓泄放裝置分別確定的.當采用安全閥時，容器的設計壓力是操作壓力的1.1倍左右;對爆破片裝置，容器的設計壓力是操作壓力的1.1～1.7倍.同樣的操作壓力下，采用安全閥的壓力容器的設計壓力較低，壁厚較薄.25.什么情況下必須采用爆破片裝置。凡符合下列情況之一者，必須采用：1）.容器內的介質會導致安全閥失靈者;2）.不允許有物料泄漏的容器;3）.容器內的壓力增長過快，以致安全閥不能適應者;4）.安全閥不能適用的其他情況.26.臥式容器上部采用插入式接管時不設置排氣孔的錯誤

有一個液化氣鐵路槽車，其罐體上部有一個dn500的人孔，人孔接管采用插入式結構，作為開孔補強元件，其余閥件都設置在人孔蓋上方。這種結構屬于上裝上卸式，符合鐵路槽車的結構設計要求。但由于此時罐體上只有一個人孔，其接管深入罐體內壁若干距離，所以在液壓試驗時，罐體上部都無法充滿液體（因為頂部氣體無法排除），所以說應該在人孔接管插入部分的適當位置開孔（一般￠10～20），供水壓試驗時排氣之用。一般

19的進料，出料不用同一個口的時候，開孔也是為了防止進料，出料可能會出現虹吸現象。有可能會影響液位計的正常使用（可能讀數不準）。

27.容器上靜電接地板設置及數量的問題

防止雷擊或者防止靜電要求的場合，容器或設備上應該設置靜電導出措施。如果只是單純的在設備支腿，支耳，支座上鉆孔或者焊接一塊碳鋼接地板的話會使連接點的表面電阻太大，從而達不到防止靜電的目的。正確的做法是采用靜電接地板結構，材質最好選用304。

根據hgj28-90《化工企業(yè)靜電接地板設計規(guī)程》中的有關要求，對于設備直徑≥2.5m，或者容積≥50m3的場合，其接地板應設置2處以上，并沿設備外圍均勻布置。這一點好多單位都沒有認真執(zhí)行。

28.低溫壓力容器的結構設計應考慮什么問題。1）.結構應簡單，減少約束;2）.避免產生過大的溫度梯度;3）.應盡量避免結構形狀突變，以減小局部高應力.接管端部應打磨成圓角，使之圓滑過渡;4）.不應使用不連續(xù)的或點焊連接焊接;5）.容器的支座或支腿放置墊板，不得直接焊在殼體上.29.低溫壓力容器焊縫檢測有什么特殊要求。凡按規(guī)定做100%檢查的容器，其t形接頭對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢驗.與受壓件相焊的非受壓件亦按本條要求檢查.30.低溫壓力容器焊接有什么要求。1）.低溫容器焊前按jb4708進行焊接工藝評定試驗，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（v型缺口）沖擊試驗.

202）.當焊縫兩側母材具有不同沖擊試驗要求時，焊接金屬的沖擊試驗溫度應低于或等于母材中較高者，其沖擊功按σb的較低者.熱影響區(qū)按相應母材要求確定.接頭的拉伸和彎曲性能按兩側母材中的較低要求.3）.按jb4708進行焊接工藝評定.4）.應嚴格控制焊接線能量及焊縫質量.5）焊接區(qū)域內，包括接接頭和角接接頭的表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷.不應有急劇的形狀變化，呈圓滑過度.31.什么叫低溫低應力工況。此工況的容器是否按低溫壓力容器考慮。是指容器或受壓元件的設計溫度雖低于或等于-20℃，但其拉伸薄膜應力小于或等于鋼材標準常溫屈服點的六分之一，且不大于50mpa的工況，此工況若其設計溫度加50℃后，高于-20℃時，不必遵循低溫壓力容器的規(guī)定.32.波形膨脹節(jié)的選材原則是什么。1）.碳鋼或低合金鋼制波形膨脹節(jié)只適用于t≤375℃;不銹鋼用于t≤500℃;2）.碳鋼或低合金鋼制波節(jié)其腐蝕余量c2≤1mm，否則宜采用不銹鋼.3）.對有氯化物，硫化物，酸，堿等易產生腐蝕的介質或t工≥550℃，應選耐腐蝕合金或高溫合金來制造膨脹節(jié)33.什么叫化學危險物質。凡具有各種不同程度的燃燒，爆炸，毒害，腐蝕，放射性等危險特性的物質，受到摩擦，撞擊，震動，接觸火源，日光暴曬，遇水受潮，溫度變化或遇到性能有抵觸的其它物質等外界因素的影響，而引起燃燒，爆炸，中毒，灼傷等等人身傷亡或使財產損壞的物質，都屬化學危險.2134.壓力容器及其受壓元件焊后熱處理的目的或作用是什么。。焊后熱處理是將焊件整體或局部加熱到a線（鐵碳合金相圖的相變點）以下的某一個溫度進行保溫，然后爐冷或空冷的一種熱處理方法。其目的就是消除和降低焊接過程中產生的應力；避免焊接結構產生裂紋，恢復力學性能，改善焊接接頭及熱影響區(qū)的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力。如果說設備過長而不能完全把設備放進爐內，也就是說爐子裝不下設備，那么，這是我們需要將設備的熱處理分段處理，段與段之間的重復熱處理長度應≥1.5m，而且爐子外部的設備應該進行保溫處理，從而使溫度梯度不至于影響材料的組織結構的材料的性能

35.壓力容器及其零部件在什么情況下應進行酸洗和鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗，鈍化處理.;有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需做酸洗鈍化處理.36.經射線或超聲波檢測發(fā)現有不允許的缺陷，應如何處理。應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查，直至合格.進行局部檢測的焊縫，發(fā)現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于250mm.若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫做100%檢測.37.奧氏體不銹鋼壓力容器的焊接接頭系數取1的問題

大家都知道奧氏體不銹鋼價格很貴，在保證設備安全穩(wěn)定，保證工藝要求的前提下，如果能夠減輕其重量，則可以降低設備價格。但是將奧氏體不銹鋼設備的焊接接頭系數完全取1，雖然可以減輕設備重量，但是響應的就大大提高了檢查費用，包括人工時和底片的費用，雖然說這比費用是制

22造廠負責，但是一些大型的有較強技術含量的制造廠肯定會對設計文件有很大的意見或者說是抵觸情緒，他們寧可提高設備的底片的合格等級，而不愿意提高透視率。可以說，壓力容器設計者提高安全設計的安全系數無可厚非，畢竟現在的情況是：只要你簽了字，就要終生為你的簽字負責。但也不是說，威力自己的設計安全，不出事故，就完全的進行保守設計