機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-XHKS-03壓蓋加工工藝及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章零件分析 零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的主要作用壓蓋是機(jī)械上用于封堵腔體的，有密封防撞作用。圖1-1壓蓋零件圖1.2工藝分析依據(jù)壓蓋零件圖及經(jīng)驗(yàn)得知以下所述都需要進(jìn)行加工，現(xiàn)分述如下：Φ41孔，粗糙度Ra6.3Φ55H7孔，粗糙度Ra1.6Φ80端面，粗糙度Ra6.3Φ130端面，粗糙度Ra6.3Φ80外圓，粗糙度Ra6.3Φ130外圓，粗糙度Ra6.34-Φ9孔，粗糙度Ra6.34-M5螺紋孔，粗糙度Ra6.3Φ90h6外圓，粗糙度Ra1.610.Φ80孔，粗糙度Ra6.39.Φ70端面，粗糙度Ra6.310.Φ90h6端面，粗糙度Ra6.311.寬4.8環(huán)形槽，粗糙度Ra6.3

第2章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，壓蓋為大批量生產(chǎn)，材料為Q235-A，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄件。2.2確定毛坯鑄造出來的毛坯精度等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4知。1.Φ41孔的加工余量壓蓋Φ41孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。2.Φ55H7孔的加工余量壓蓋Φ55H7孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.5精車單邊余量Z=0.53.Φ80端面的加工余量壓蓋Φ80端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。4.Φ130端面的加工余量壓蓋Φ130端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。5.Φ80外圓的加工余量壓蓋Φ80外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。6.Φ130外圓的加工余量壓蓋Φ130外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。7.4-Φ9孔的加工余量壓蓋4-Φ9孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。8.4-M5螺紋孔的加工余量壓蓋4-M5螺紋孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，兩步鉆削即鉆孔——攻絲方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ4.2，再攻絲4-M5螺紋孔。9.Φ90h6外圓的加工余量壓蓋Φ90h6外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，三步車削即粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.5精車單邊余量Z=0.510.Φ80孔的加工余量壓蓋Φ80孔，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。11.Φ70端面的加工余量壓蓋Φ70端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。12.Φ90h6端面的加工余量壓蓋Φ90h6端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即粗車方可滿足其精度要求。13.寬4.8環(huán)形槽的加工余量壓蓋寬4.8環(huán)形槽，單邊加工余量Z=2.74mm，粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即精車方可滿足其精度要求。圖2-1壓蓋毛坯圖2.3基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準(zhǔn)選擇原則及壓蓋零件圖知，選擇工件Φ130外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。由精基準(zhǔn)選擇原則及壓蓋零件圖知，選擇Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔定位。2.4工藝路線制訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：粗車Φ90端面工序04：粗車Φ130端面工序05：粗車Φ90外圓工序06：粗車Φ80端面工序07：粗車Φ130端面工序08：粗車Φ80外圓工序09：粗車Φ41孔工序10：粗車Φ55H7孔工序11：粗車Φ80端面工序12：粗車Φ70端面工序13：粗車Φ80孔；倒角工序14：粗車Φ130外圓工序15：鉆4-Φ9孔工序16：鉆4-M5螺紋底孔Φ4.2工序17：攻4-M5螺紋工序18：半精車Φ90外圓工序19：半精車Φ55H7孔工序20：精車Φ55H7孔工序21：精車Φ90外圓工序22：精車寬4.8環(huán)形槽工序23：粗銑尺寸62側(cè)面工序24：半精銑尺寸62側(cè)面工序25：去毛刺工序26：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫

第3章切削用量工序03：粗車Φ90端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈170r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ90端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車Φ130端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車Φ90外圓1.確定切削深度粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈170r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定粗車Φ90外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：粗車Φ80端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：粗車Φ130端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：粗車Φ80外圓1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序09：粗車Φ41孔1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈373r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定粗車Φ41孔的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序10：粗車Φ55H7孔1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈373r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定粗車Φ41孔的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序11：粗車Φ80端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序12：粗車Φ70端面1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈218r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ70端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序13：粗車Φ80孔；倒角工步一：粗車Φ80孔1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈191r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車Φ80孔的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：倒角工序14：粗車Φ130外圓1.確定切削深度切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序15：鉆4-Φ9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序16：鉆4-M5螺紋底孔Φ4.2確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序17：攻4-M5螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序18：半精車Φ90外圓1.確定切削深度半精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定半精車Φ90外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=250r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序19：半精車Φ55H7孔1.確定切削深度半精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈423r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=400r/min4.確定半精車Φ55H7孔的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=400r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序20：精車Φ55H7孔1.確定切削深度精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈562r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min4.確定精車Φ55H7孔的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=560r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序21：精車Φ90外圓1.確定切削深度精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定精車Φ90外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序22：精車寬4.8環(huán)形槽1.確定切削深度精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈365r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定精車寬4.8環(huán)形槽的基本時(shí)間切槽時(shí)為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長度式中=5.0mm，=0mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序23：粗銑尺寸62側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度粗銑銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝190r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序24：半精銑尺寸62側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度半精銑銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

第4章銑床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)壓蓋半精銑尺寸62側(cè)面，以Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔作為定位基準(zhǔn)。4.2定位分析壓蓋半精銑尺寸62側(cè)面，以Φ130端面、Φ41孔和Φ9孔作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板、心軸和B型固定式定位銷。定位分析如下：支承板與壓蓋Φ130端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；心軸與Φ41孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)；B型固定式定位銷與Φ9孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制。4.3定位元件工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，按g5、g6、f6、f7制造，與夾具體配合為H7/r6或H7/n6，襯套外徑與夾具體配合為H7/h6，其內(nèi)徑與定位銷配合為H7/h6或H7/h5。圖4-1固定式定位銷圖4-2支承板4.4切削力的計(jì)算4.4.1計(jì)算銑削力計(jì)算切削力如下：查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由半精銑尺寸62側(cè)面工時(shí)計(jì)算知，，=0.2mm，，，由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈4900.50.3040.0637.9433N≈112N4.4.2計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M16螺母鎖緊，查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P92，表3-16螺母的夾緊力為5380N==13450N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：——心軸孔的最大偏差——心軸孔的最小偏差——心軸孔與心軸最小配合間隙——B型固定式定位銷孔的最大偏差——B型固定式定位銷孔的最小偏差——B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.3936°4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇用A型手柄螺母、圓墊圈、心軸、快換墊圈和六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃。娤髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題