小口徑風管制作插條連接施工工法

節(jié)材型小口徑風管C形插條連接施工工法完成單位：主要完成人：1前言隨著國家節(jié)能減排工作的深入、科學技術的進步、建筑業(yè)綠色施工示范工程管理辦法的推行，在通風空調風管的制作、安裝施工中，新材料不斷涌現(xiàn)、新工藝推陳出新，無法蘭插條連接風管就是其中之一。傳統(tǒng)風管的制作由采用角鋼法蘭逐漸發(fā)展到共板法蘭連接，雖然一定程度上節(jié)約了材料、簡化了制作工藝，無疑是技術上的一大進步，但從風管的結構分析、特別是對于小口徑風管而言，在節(jié)材、簡化工藝方面還有更大的潛力可挖。本施工工法將以無法蘭C形插條連接矩形風管為例進行詳細閘述。2工法特點2.1采用半自動生產(chǎn)線，結合傳統(tǒng)加工機具及先進的數(shù)控技術，除生產(chǎn)C形插條、鍍鋅矩形直管外，還可制作彎頭、異徑接頭、三通、四通等各種異形風管部件，所有部配件均可在現(xiàn)場一并加工完成。2.2節(jié)約材料，C形插條連接件可充分利用δ≥0.7㎜邊角料進行制作，與傳統(tǒng)法蘭風管比較，該種風管重量輕、其連接形式咬口展開面積較小，即材料損耗系數(shù)較小、節(jié)材明顯。2.3制作工藝快捷、安裝方便，生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，減少保溫接口，有效提高制作安裝效率，加快安裝進度，降低工程造價。2.4插條式連接風管接縫少而小、其密封性好，大大降低漏風量，節(jié)約能源，降低運行成本。2.5風管無法蘭接口，外形美觀整潔，有利于外保溫的連續(xù)施工。3適用范圍適用于房屋建筑、公共建筑等項目通風空調系統(tǒng)矩形且邊長不超過630mm的中、低壓金屬風管制作安裝工程。鋁板矩形風管的聯(lián)結，不宜采用C形插條。否則，應采取有效的加固措施。4工藝原理4.1根據(jù)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002之4.3.3條第3款規(guī)定，采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm,插條與風管加工插口的寬度應匹配一致。4.2采用LC10型及專用的R型圓直角轆骨機（可根據(jù)需要變更所需的軋轆，達到一機多能，適應性廣）加工風管插口，根據(jù)風管規(guī)格選擇合適軋轆制作相應的C形插條。4.3現(xiàn)場安裝時，使用C形插條連接預制管段，最終安裝風管。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1制作工藝流程領料、檢查→繪制大樣圖→劃線、下料→咬口→折彎→縱向咬口連接→C形插條制作→異型管制作→質量檢查5.1.2安裝工藝流程定位→支、吊架安裝→風管組裝、就位→觀感檢查→調整→質量檢查→防腐、保溫5.2操作要點5.2.1風管制作1領料按施工計劃領取風管制作安裝用料，各種材料應符合設計和相關標準規(guī)范規(guī)定，領料時應進行核實，確保材料符合技術、質量要求。當設計無規(guī)定時，對于邊長≤630mm的金屬矩形風管，其材料厚度不得低于表5.2.1-1的規(guī)定。表5.2.1-1風管材料厚度要求一覽表材料名稱風管長邊尺寸b（mm）風管厚度（mm）插條厚度（mm）適用范圍普通鋼板、鍍鋅鋼板b≤3200.5≥0.7中、低壓風管320＜b≤6300.6≥0.7中、低壓風管不銹鋼板b≤5000.5≥0.7中、低壓風管500＜b≤6300.75≥0.75中、低壓風管2繪制風管加工大樣圖根據(jù)設計施工圖及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它管線、構筑物布置協(xié)調情況），按風管所在系統(tǒng)分別繪制出加工大樣圖，并按系統(tǒng)進行合理編號。3劃線、下料1）按照風管設計圖及加工大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，對板材進行合理的劃線、放樣、排版、編號。2）下料前，必須進行復核，確認無誤后按劃線形狀選用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。下好的料應注明編號、板厚、規(guī)格，且應合理存放；邊角料應注明板厚，并按不同材質、板厚予以分別存放。3）機械剪切時，應扶穩(wěn)鋼板、兩手用力均勻適當；上刀架不得放置雜物，嚴禁將手伸入機械壓板空隙中，調整板料時腳不得放在踏板上。4）下料剪切后的鋼板在咬口前，根據(jù)工藝要求，應用切角機或剪刀進行切角。5）使用自動或半自動生產(chǎn)線加工時按照加工風管規(guī)格形式依據(jù)輸入數(shù)據(jù)，由設備自定義控制加工成型。4咬口1）根據(jù)不同的材質、板厚等選用合適的轆骨機（咬口機）。2）咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料，隨機械保持運動。5折彎1）將畫好折彎線、咬口后的板料放在折彎機下模上，折彎線應對齊下模中心線。2）操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折彎時應互相配合，并與折彎機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。6咬口連接1）折彎后的板料用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使合口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。2）風管板材拼接時咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度≤1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。3）風管板材縱向聯(lián)結可采用咬口聯(lián)結。板材采用咬口形式時，其咬口縫緊密，寬度一致，折角平直。咬口寬符合表5.2.1-2的要求。表5.2.1-2咬口寬度表板厚δ（mm）平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）δ≤0.76∽86∽70.7＜δ＜0.858∽107∽80.85≤δ≤1.210∽129∽107C形插條制作1）根據(jù)不同的材質、板厚等選用合適的轆骨機（咬口機）進行C形插條的加工制作，見圖5.2.1-1。圖5.2.1-1C形插條加工圖2）插條與風管插口的寬度應匹配，聯(lián)結處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。風管的端口折邊及C形插條的加工尺寸見圖5.2.1-1。C形插條聯(lián)結示意圖C形插條加工尺寸風管端口折邊加工尺寸圖5.2.1-2C形插條加工尺寸示意圖8異形管(彎頭、三通等配件)制作異形管的制作可利用數(shù)控技術，其工藝流程為：根據(jù)圖紙，用電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。9質量檢查1）制作完成的半成品風管、異形管應保證其材料品種、規(guī)格、性能與厚度等符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的要求。2）半成品風管、異形管檢驗合格后應依照設計圖紙，按系統(tǒng)分主干管、支管，以安裝順序寫出連續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。3）風管的預制與安裝場所不一致時，還應注意加強半成品風管、異形管的防護工作，以防止在搬運、運輸過程中受損。4）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。5.2.2風管安裝1）定位根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況（有變更的，應及時調整），做好風管的定位工作，并予以標記清楚。2）支、吊架安裝①除設計另有規(guī)定外，風管的支、吊可按照國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格進行制作。制作完畢的支、吊架應按要求進行相應的除銹、刷漆。②按照定位好的風管位置，合理布置支、吊架。風管水平安裝時，支、吊架的最大間距等見表5.2.2-1；水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個；風管垂直安裝時，間距不大于4m，單根直管的固定件不少于2個。表5.2.2-1矩形水平風管支、吊架安裝要求風管長邊尺寸b（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架規(guī)格（mm）b≤4004φ8L40*4400＜b≤6303φ8L50*4③支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，且離風口的距離不小于200mm。④吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。⑤不銹鋼風管與碳鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。⑥安裝后各支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。3）風管組裝、就位①由于風管生產(chǎn)線與施工場地一般不在同一處，現(xiàn)場安裝時必須按風管上的標識進行組裝、就位。②機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。③預制完成的半成品風管、異形管風管管段間按編號排列對齊，用插條將風管插口連接完成，聯(lián)結處應平整、嚴密。垂直插條的兩端各延長不少于20mm，插接完成后應折角并用鉚釘鎖定，在轉角連接處用玻璃膠進行密封處理。其組裝流程見圖5.2.2-1，連接完成后的效果見圖5.2.2-2。（1）裸風管（2）水平插條安裝（3）垂直插條安裝（4）連接后的風管圖5.2.2-1風管組裝流程圖5.2.2-2風管C形插條連接效果圖④分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風。4）觀感檢查①風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求。②風管的連接處，應完整無缺損、表面平整，無明顯扭曲。③風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不大于20mm；垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不大于20mm。暗裝風管的位置應正確、無明顯偏差。④風管的內外表面無油污、灰塵等明顯污染。5）調整對觀感檢查不合格的，應及時進行調整。必要時，應返修至符合規(guī)范要求。6）質量檢查除了進行全面的觀感檢查外，風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列要求：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；單側管壁變形量符合表5.2.2-2的要求。表5.2.2-2單側管壁變形量類別風管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P≤500）中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500）管壁變形量（%）≤1.5≤2.0②風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。嚴密性試驗時，矩形風管的允許漏風量應符合表5.2.2-3的規(guī)定。表5.2.2-3矩形風管允許漏風量類別允許漏風量備注低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65QL、QM為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/（h·m2）]；P為風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.657）防腐保溫①設計無明確要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板不做防腐處理。②普通鋼板在軋口前必須先噴涂一道防銹漆，干透后方可軋口，以保證咬縫內不易生銹。③風管、支架等的噴涂防腐不應在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度大于80%）的環(huán)境下進行。噴涂前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴涂時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、混色等現(xiàn)象。④嚴密性檢驗及防腐合格后，方可進行風管的保溫施工。保溫施工后風管狀況見圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3風管安裝后的狀況示意圖6材料與設備6.1材料6.1.1材料合格標準1）使用的各類板材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質量鑒定或檢測合格文件。2）普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。3）鍍鋅鋼板應符合國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其性能宜選用機械咬口類。4）不銹鋼板應符合國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹陷等缺陷。6.1.2材料存放要求1）所有板材要保持表面光滑潔凈，置于寬敞干燥的隔潮木墊架上，且應疊放整齊。2）不銹鋼板要立靠在木架上，不要平疊，以免托動時刮傷表面。下料時，應選用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。6.2設備本法所需的主要機具設備見表6.2.1。表6.2.1主要施工機具設備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1數(shù)控剪板機臺12等離子切割機FPC3600臺13轆骨機LC-10BR臺14切角機臺15咬口機YzL-12-380臺26折彎機臺17電焊機BXI-315AI臺18沖擊電鉆把87質量控制7.1質量控制標準7.1.1本工法按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002執(zhí)行。7.1.2風管接縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。7.1.3風管平面度允許誤差為±2mm。7.1.4插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。7.2質量保證措施7.2.1嚴格材料檢驗制度，對所使用的材料除應有出廠合格證書和質量證明文件外，還應認真檢查其外觀質量。7.2.2所有參與施工的人員應經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗；起重工、焊工、電工等特種作業(yè)人員應持證上崗。7.2.3應保證下料的準確性，不得超出偏差允許范圍。8安全措施8.0.1在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規(guī)程。8.0.2在搬運、運輸過程中，應注意防止材料、機具傷人。8.0.3各種設備的急停保護開關要靈活可靠。8.0.4風管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。8.0.5現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。9環(huán)保措施9.0.1在施工過程中必須遵守國家、省市關于環(huán)保的相關文件規(guī)定。9.0.2現(xiàn)場的各類材料要按照施工平面圖布置標示清楚并碼放整齊。9.0.3施工產(chǎn)生的余料、廢料，要及時回收統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒、丟棄。10效益分析以10㎡風管制作及安裝為基準，本工法在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤。另外，由于采用自動生產(chǎn)線，制作精度及