第04章-混凝土拌和系統(tǒng)布置及說明

第4章混凝土拌和系統(tǒng)布置及說明

擬布置兩套混凝土拌和系統(tǒng)，一套負(fù)責(zé)尾水隧洞的混凝土生產(chǎn)，另一套負(fù)責(zé)除尾水隧洞以外的所有混凝土生產(chǎn)。

1#混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在業(yè)主規(guī)劃的場地內(nèi)，2#混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在在PD6探洞洞口QC12標(biāo)施工用地上。

2#混凝土拌合系統(tǒng)主要由一臺PL800型配料機、兩臺JS500型的攪拌機和2臺50t水泥罐及粉煤灰罐組成。其結(jié)構(gòu)類型同1#混凝土拌合系統(tǒng)，可參照1#混凝土拌合系統(tǒng)進行設(shè)計，這里只對1#混凝土拌合系統(tǒng)進行具體布置和說明。

4.11#混凝土系統(tǒng)選擇及主要技術(shù)指標(biāo)

4.1.1混凝土拌和系統(tǒng)的任務(wù)

1#混凝土系統(tǒng)負(fù)責(zé)除尾水隧洞以外的所有混凝土生產(chǎn)?；炷亮?.1393萬m3，根據(jù)施工進度安排，高峰期混凝土月澆筑強度為6725m3/月。本標(biāo)混凝土分類及工程量見表4-1。

表4-1本工程混凝土工程量統(tǒng)計表

序號

項目名稱

單位

二級配

三級配

合計

1

常態(tài)混凝土

m3

67663

23730

91393

4.1.2混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)

4.1.2.1江蘇宜興抽水蓄能電站下水庫及尾水系統(tǒng)工程《施工合同》（合同編號：YXP/C3）。

4.1.2.2本施工組織設(shè)計中的總進度計劃和混凝土澆筑方案。

4.2系統(tǒng)工藝流程

4.2.1工藝流程設(shè)計

4.2.1.1生產(chǎn)規(guī)模的確定和拌和設(shè)備的選擇

(1)混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模的確定

a．根據(jù)月澆筑最高強度按以下計算公式計算:

公式中Q為6725/月m3，M為20天/月，N為20h/天，不均勻系數(shù)Kn取為1.5，由此計算出的混凝土拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為25m3/h。

設(shè)計拌和能力按三班制生產(chǎn),,同時考慮到混凝土拌和能力綜合效率等影響因素,設(shè)備利用率為0.80,據(jù)此確定出混凝土系統(tǒng)的設(shè)計拌和能力為31m3/h。

(2)混凝土拌和設(shè)備的選擇

在計算生產(chǎn)強度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實際生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)只要不低于31m3/h即可滿足要求。所以，混凝土拌和系統(tǒng)選用1套HZS50型拌和站(攪拌機型號為JS1000，拌和出料容量1.0m3)。完全能滿足混凝土拌和的要求。

(3)流程說明

HZS50型拌和站的主要流程如下：

①砂石料輸送流程：

骨料系統(tǒng)料堆

拌和站骨料受料堆

拌和站配料斗

拌和機

汽車運輸

裝載機上料

輸送帶

風(fēng)壓脈沖泵

②水泥輸送流程：

散裝水泥車

水泥儲存罐

計量斗

拌和機

螺旋輸送機

袋裝水泥

螺旋輸送機

③外加劑輸送流程：

液體外加劑配料罐

外加劑存料桶

拌和機

計量

④水輸送流程：

水池

水箱

拌和機

稱量

壓力水管

⑤混凝土拌和料輸出流程：

拌和機攪拌

混凝土出料斗

混凝土運輸車

澆筑倉面

4.2.1.2材料儲存：

(1)由于混凝土澆筑用的砂石骨料均由其他承包人生產(chǎn)，而且相距約500m,因此在拌和站內(nèi)設(shè)置骨料堆的儲存容量為1000m3；在骨料倉內(nèi)，各種骨料之間用漿砌石隔墻隔離以防混料。

(2)水泥的儲存：

設(shè)計儲存量,其計算公式如下：

Qm為6725m3/月，按無中轉(zhuǎn)和公路運輸?shù)那闆r考慮，確定水泥儲存5天的使用量，據(jù)此備100噸的水泥儲存罐3只即可滿足拌和需要.

(3)各種混凝土外加劑的儲存：

根據(jù)實際的外加劑的品種（由實際混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強度確定）、采購的途徑、運輸?shù)姆绞?、運距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑。外加劑儲存?zhèn)}庫面積50m2。

4.2.1.3混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程

混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程詳見附圖《混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖》,圖號：施-YXP/C3-4-01。

4.2.2混凝土拌和系統(tǒng)溫控措施

根據(jù)《施工合同》提供的氣象資料，工程區(qū)夏季平均氣溫23.08℃,最高月平均氣溫25.40℃,極端最高氣溫39.60℃。冬季平均氣溫5.1℃,最低月平均氣溫3.6℃,極端最低氣溫-13.1℃。按照施工總進度計劃安排,夏季和冬季都安排了混凝土施工,因此拌和系統(tǒng)必須采取相應(yīng)的溫度控制措施。

夏季:氣溫相對較高,因此要限制混凝土的出機口溫度,對堆料場骨料表面采取噴水、設(shè)置遮陽棚、保持料倉有一定厚度的堆料高度等降溫措施。

冬季:氣溫較低,相應(yīng)要提高混凝土的出機口溫度,采取在拌和系統(tǒng)設(shè)鍋爐燒熱水,混凝土加熱水拌和,并摻抗凍劑，對骨料配料斗四周用保溫材料覆蓋及對混凝土運輸車輛利用保溫層保暖等保溫措施。

4.2.3輔助設(shè)施

除上述主要設(shè)施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設(shè)有辦公室、現(xiàn)場實驗室、修理車間、倉庫配件室等生產(chǎn)用房60m2。水、電供應(yīng)具體由施工總體布置統(tǒng)一考慮。

4.2.4其它

在混凝土拌和系統(tǒng)形成前采用0.35m3移動式攪拌機供應(yīng)施工臨時設(shè)施所需混凝土。

4.3系統(tǒng)平面布置

4.3.1布置原則

嚴(yán)格在發(fā)包方提供的場地內(nèi)布置，集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量。

4.3.2混凝土拌和系統(tǒng)組成

混凝土拌和系統(tǒng)由拌和站、骨料堆、膠凝材料儲存罐、外加劑倉庫分、供水、供電等設(shè)施組成。

4.3.3平面布置

混凝土拌和系統(tǒng)布置在發(fā)包方提供的場地“AB”上，混凝土拌和系統(tǒng)平面布置詳見附圖《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》(圖號：施-YXP/C3-4-02)。

4.3.4混凝土拌和系統(tǒng)機械設(shè)備

混凝土拌和系統(tǒng)機械設(shè)備配置見表4-2。

表4-2混凝土拌和系統(tǒng)機械設(shè)備表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

設(shè)備能力

單位

數(shù)量

備注

1

混凝土拌和站

HZS50

50m3/h

套

1

95KW

2

膠凝材料儲罐

100t

100t/只

只

3

90拌和站用

3

水泵(耐酸型)

5m3/h

臺

2

揚程30m

4

鍋爐

DZL2-0.4-AⅢ

臺

1

冬季施工用

4.3.5混凝土拌和系統(tǒng)土建工程量

本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)臨建工程量見表4-3。

表4-3混凝土拌和系統(tǒng)臨建工程量匯總表

序號

工程項目

工程量

土石開挖(m3)

土石回填(m3)

200#混凝土(m3)

鋼筋(t)

漿砌石(m3)

建筑面積(m2)

1

拌和站基礎(chǔ)

40

20

10

0.5

2

水泥罐基礎(chǔ)

20

15

6

3

場地平整

300

利用開挖

0

100

4

生產(chǎn)用房

0

110

合計

360

35

16

0.5

100

110

4.4系統(tǒng)的修建施工

4.4.1場地開挖及回填施工

本系統(tǒng)場地開挖土石方共計約360m3，其中包括場地平整開挖和設(shè)備基礎(chǔ)開挖;土方開挖采用推土機就地推運;石方開挖采用YT—28型手風(fēng)鉆鉆孔爆破,推土機就地推運至回填區(qū),回填采取分層夯實施工。

4.4.2混凝土工程施工

在基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計要求時經(jīng)驗收后進行混凝土澆筑,混凝土拌和采用移動式拌和機現(xiàn)場拌制,手推車入倉,插入式振搗器振搗,并灑水養(yǎng)護。

4.4.3設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備運至施工場地后，按存放要求分別進行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)驗收合格后方可進行設(shè)備的安裝。

安裝程序:起吊→就位→找平→固定。

（2）試運轉(zhuǎn):在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗收合格方可進行試運轉(zhuǎn)，試