某框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施組方案

〔本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，基設(shè)計(jì)為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉樁，根底結(jié)構(gòu)為鋼筋砼承臺(tái)與筏板?！衬夸浺弧⒕幹埔罁?jù)及說(shuō)明…………(1)二、工程概況…………………(2)三、施工組織及施工進(jìn)度方案………………(3)1、工程管理目標(biāo)…………(3)2、施工組織管理…………(3)3、施工準(zhǔn)備………………(6)4、施工順序和驗(yàn)收安排…………………(9)5、施工流水段劃分………………………(9)6、總包與分包的協(xié)調(diào)管理………………(10)7、勞動(dòng)力安排……………(10)8、施工進(jìn)度方案…………(12)四、施工總平面布置……………(12)1、施工平面規(guī)劃…………(12)2、施工總平面布置圖……………………(13)五、施工方案……………………(13)1、主要施工方案選擇……………………(13)2、施工工藝流程…………(14)3、主要工程施工方法……………………(15)3、1施工測(cè)量放線(xiàn)………………………(15)3、2土方工程……………(17)3、3樁基工程……………(18)3、4鋼筋工程………………(21)3、5模板工程………………(24)3、6砼工程…………………(29)3、7二次結(jié)構(gòu)施工…………(33)3、8屋面工程………………(35)3、9門(mén)窗工程………………(37)3、10裝修裝飾工程………………………(39)3、11腳手架工程…………(46)3、12安裝工程……………(47)六、施工技術(shù)措施………………(56)七、施工機(jī)械設(shè)備配備…………(65)八、質(zhì)量保證措施………………(67)九、工期保證措施………………(75)十、平安施工措施………………(78)十一、文明施工措施……………(84)附圖：1、施工總平面布置圖2、施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖一、編制依據(jù)及說(shuō)明1、編制依據(jù)中國(guó)建筑XX設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的XX市人民檢察院業(yè)務(wù)技術(shù)綜合樓施工圖紙(設(shè)計(jì)號(hào)XXXXX)(2)本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑紀(jì)要；(3)國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(4)各級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)平安生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件。(5)公司質(zhì)量管理手冊(cè)、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊(cè)、環(huán)境管理程序文件以及公司職業(yè)健康平安管理手冊(cè)和職業(yè)健康平安管理程序文件；(6)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘資料、周邊環(huán)境情況以及西安地區(qū)有關(guān)氣象資料；(7)公司以往施工過(guò)的類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制說(shuō)明(1)本施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)著重改慮了施工組織部署、施工組織管理、施工進(jìn)度方案、施工平面布置和主要工程的施工方案、施工機(jī)械配備以及質(zhì)量、平安、工期方面的保證措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重點(diǎn)突出，有較強(qiáng)的可操作性和實(shí)用性。(2)本施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)作為投標(biāo)使用的技術(shù)性文件，由于編制時(shí)間倉(cāng)促，難免存在考慮不周或深度不夠的問(wèn)題，尚不能完全滿(mǎn)足指導(dǎo)施工的需要。待我方中標(biāo)后，將根據(jù)施工的具體情況和施工合同的要求，對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善，向業(yè)主提供更為詳細(xì)的能夠全面指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況XX市人民檢察院業(yè)務(wù)技術(shù)綜合樓工程位于XX市XX環(huán)XX路立交橋與XX路立交橋之間路南。由中國(guó)建筑XX設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，地下1層，地ｍ，ｍ，地下室高度5.45m，底層高度4.5m，2層為3.9m，3~10層均為3.3m，室內(nèi)外高差0.45m。本工程為一座綜合辦公樓工程，2～10層設(shè)計(jì)有辦公室、會(huì)議室、演播室、檔案室、圖書(shū)室、指揮中心等房間，底層為廚房和餐廳，地下室為制冷機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、配電室、風(fēng)機(jī)房、熱換間、浴室等用房，并設(shè)計(jì)有獨(dú)立的450m3地下消防水池。本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。地基設(shè)計(jì)為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉樁，工程樁總數(shù)XXX根，根底結(jié)構(gòu)為鋼筋砼承臺(tái)與筏板，根底埋深-6．75m。由于本工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度達(dá)105．7m，故分別在⑤一⑥軸、11-12軸間設(shè)計(jì)有后澆帶A和后澆帶B。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15～C45。本工程外墻大面積裝飾為面磚，局部采用鋁板和仿青石外墻磚，并局部設(shè)計(jì)為玻璃幕墻，面積約為526㎡。地下室和屋面防水均為SBCl20系列復(fù)合防水卷材，衛(wèi)生間、淋浴間采用聚氨酯涂膜防水。室外大臺(tái)階平臺(tái)及踏步、室內(nèi)樓地面均鋪設(shè)防滑地磚，局部為水磨石和防靜電架空地面以及水泥砂漿地面，內(nèi)墻除衛(wèi)生間、浴室、廚房為瓷磚墻面外，其余均為白色乳膠漆墻面。會(huì)議室、走廊為輕鋼龍骨埃特板吊頂，機(jī)房為吸音頂棚，其余頂棚全部為白色乳膠漆。門(mén)有防火門(mén)、木門(mén)、鋁合金門(mén)，窗為鋁合金中空玻璃窗。本工程專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)有給排水、消火栓、自動(dòng)噴淋和水噴霧滅火系統(tǒng)、中央空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)、上下壓配電和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、綜合布線(xiàn)、有線(xiàn)電視、閉路電視監(jiān)控和樓宇自控系統(tǒng)?？照{(diào)冷源由地下室制冷機(jī)供給，熱源由城市熱網(wǎng)經(jīng)換熱器供給。并設(shè)計(jì)有載重量為1350㎏、速度為1．75M／S的電梯三部。本工程資金來(lái)源已落實(shí)，“三通一平’’已完成，水、電源已接至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工圖紙及其它技術(shù)資料齊全，可滿(mǎn)足施工需要。三、施工組織及施工進(jìn)度方案1、工程管理目標(biāo)(1)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)質(zhì)工程“雁塔杯〞，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“長(zhǎng)安杯〞；(2)平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷率控制在1．5‰以下：(3)施工工期目標(biāo)：確保495日歷天完成施工任務(wù)；(4)文明施工目標(biāo)：創(chuàng)立省級(jí)文明工地2、施工組織管理2．1工程經(jīng)理部組成工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由工程經(jīng)理，工程主任工程師及工程副經(jīng)理組成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、平安、本錢(qián)和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，工程經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，其余人員對(duì)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)。工程經(jīng)理由具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的XXX同志(壹級(jí)工程經(jīng)理資質(zhì))擔(dān)任，XXX同志(高級(jí)工程師)擔(dān)任工程主任工程師。工程部下設(shè)五個(gè)職能部室，分別為工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供給部、行政保衛(wèi)部和財(cái)務(wù)結(jié)算部，各部室分別按照各自職能發(fā)揮作用。2.2工程部管理人員名細(xì)表〔見(jiàn)下表〕工程管理人員名細(xì)表序號(hào)姓名性別職務(wù)職稱(chēng)備注1男工程經(jīng)理高級(jí)經(jīng)濟(jì)師一級(jí)資質(zhì)2男技術(shù)負(fù)責(zé)高級(jí)工程師3男技術(shù)負(fù)責(zé)高級(jí)工程師4男土建施工員工程師5男土建施工員工程師6男安裝施工員工程師7男安裝施工員工程師8男電氣技術(shù)員高級(jí)工程師9男機(jī)械員工程師10男質(zhì)量檢驗(yàn)員工程師11男質(zhì)量檢驗(yàn)員工程師12男平安員工程師13男合同預(yù)算工程師14女方案統(tǒng)計(jì)工程師15男財(cái)務(wù)管理會(huì)計(jì)師〔1〕工程管理部：負(fù)責(zé)制定落實(shí)生產(chǎn)方案，組織實(shí)施施工各階段的平面布置，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、平安、質(zhì)量、統(tǒng)計(jì)及勞動(dòng)力等各種施工因素的日常管理，由部長(zhǎng)、施工員、工長(zhǎng)、平安員等組成。(2)技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，收集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，及時(shí)解決施工出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，收集、整理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等施工資料，由部長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、資料員組成。(3)物資供給部：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購(gòu)置和貯存，編制并實(shí)施物資使用方案，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等，由部長(zhǎng)、采購(gòu)員、保管員組成。(4)行政保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)后勤行政、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作，由部長(zhǎng)、管理員、保衛(wèi)干事組成。(5)財(cái)務(wù)結(jié)算部：負(fù)責(zé)編制工程報(bào)價(jià)、決算、工程資金回收、本錢(qián)核算、資金管理、分包合同管理等工作，由部長(zhǎng)、預(yù)算員、會(huì)計(jì)、出納組成。3、施工準(zhǔn)備．3．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)合同簽訂后，工程開(kāi)工前及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。(2)根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及有關(guān)圖集，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)及時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)交接，做好工程控制網(wǎng)樁和標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量定位，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。(4)編制?工程質(zhì)量方案?，建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項(xiàng)技術(shù)，質(zhì)量管理制度、運(yùn)行程序和管理方法。(4)根據(jù)工程特點(diǎn)，編制慎密、合理的施工組織設(shè)計(jì)和各分部(子分部)、分項(xiàng)工程施工方案，并及時(shí)辦理審批手續(xù)。(5)考察確定符合要求資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室，制定施工試驗(yàn)工作方案，配備試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作所需的器具，并對(duì)所配備的儀器進(jìn)行校驗(yàn)。(6)提前做好摸板設(shè)計(jì)詳圖及鋼筋放樣工作。3．2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3．2．1施工道路及場(chǎng)地(1)做好施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、通訊工作，按照公司CIS戰(zhàn)略要求及時(shí)修建圍墻、道路、辦公、生活及生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。(2)主要施工道路采用150衄厚C15砼進(jìn)行硬化，合理布量排水明溝并與城市下水道相通，確保雨季施工時(shí)雨水能順利排出場(chǎng)外。(3)合理布置材料堆場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行硬化。按照施工總平面布置圖安排材料、設(shè)施料的堆放位置，做好施工機(jī)械的布置和安裝。3．2．2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電(1)本工程臨時(shí)用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通過(guò)指定的水源接水口，用DN75鑄鐵鋼管向現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引水。根據(jù)估算和類(lèi)似工程施工資料，由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)面積在5公頃之內(nèi)，故確定施工現(xiàn)場(chǎng)用水量按現(xiàn)場(chǎng)消防用水量計(jì)算，取Q=10L／S。施工區(qū)和辦公區(qū)用水采用DN20鍍鋅鋼管將水從水源接至施工及生活用水處。為防止城市供水突然中斷，影響工程進(jìn)度，在砼攪拌站附近設(shè)置一座30時(shí)的臨時(shí)蓄水池，以保證施工的正常用水。(2)本工程施工臨時(shí)用電采用“TN-S〞供電系統(tǒng)，即“三相五線(xiàn)制’’。實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)’’及“一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)’’。供電干線(xiàn)、及配電室至二級(jí)箱的線(xiàn)路全部采用地埋電纜，埋入深度不小于0．7m。進(jìn)入樓層的用電線(xiàn)路以及施工作業(yè)層使用的機(jī)具全部采用絕緣電纜。且每層設(shè)置一個(gè)可移動(dòng)的配電箱。根據(jù)?施工機(jī)械設(shè)備需用方案表?可知，電動(dòng)機(jī)額定功率之和∑電焊機(jī)額定容量之和∑P2=137KVA，照明用電量按動(dòng)力用電量的10％考慮?？捎?jì)算出總用電量∑P=I．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=243．9KVA，因此建設(shè)單位向施工現(xiàn)場(chǎng)提供一臺(tái)功率為315KVA的變壓器可以滿(mǎn)足施工用電需要。3．3物資準(zhǔn)備(1)工程開(kāi)工前，由工程物資供給部門(mén)充分做好市場(chǎng)調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供給商。(2)制定材料、構(gòu)件方案，及時(shí)采購(gòu)和落實(shí)施工所需材料和構(gòu)件，并按供給方案和施工進(jìn)度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進(jìn)場(chǎng)，以保證工程的正常施工不受影響。(3)根據(jù)工程實(shí)際情況，制定工程部關(guān)于材料采購(gòu)、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎(jiǎng)罰措施。3．4施工機(jī)械準(zhǔn)備按照?施工機(jī)械設(shè)備配備方案表?中的機(jī)械數(shù)量和型號(hào)，結(jié)合工程進(jìn)度要求，分階段組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝。設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前均要進(jìn)行檢查，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行驗(yàn)收，調(diào)試合格經(jīng)平安管理部門(mén)檢驗(yàn)前方可使用。(1)方案在工地建立一座試驗(yàn)室，內(nèi)分三室，分別為標(biāo)養(yǎng)室、器具存放室和試驗(yàn)人員值班室。(2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室安裝溫度和濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采用加熱器進(jìn)行加熱，以保證標(biāo)養(yǎng)室所需的溫度和濕度。試驗(yàn)人員值班室配備桌椅、辦公用具、資料柜等。4、施工順序及驗(yàn)收安排(1)本工程按照先地下、后地上，先主體、后裝飾的原那么組織施工，結(jié)構(gòu)旌工分步進(jìn)行驗(yàn)收，既：根底結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)1N3層為第一次驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)和10層為第二次驗(yàn)收。(2)每次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后及時(shí)插入砌體、粗裝修及專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)安裝施工，精裝修工程提前插入，最后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。5、施工流水段劃分施工流水段劃分原那么上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合摸板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、勞動(dòng)力投入和塔吊每臺(tái)班效率等綜合因素來(lái)劃分。施工作業(yè)隊(duì)由專(zhuān)業(yè)施工班組組成，即由摸板工、鋼筋工、砼工等專(zhuān)業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，保證各工序銜接合理，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。本工從西向東以后澆帶為界將建筑物劃分成三個(gè)施工段，即I、Ⅱ、Ⅲ段組織流水施工，各專(zhuān)業(yè)工種分別在三個(gè)施工段上依次進(jìn)行流水作業(yè)。大雨蓬和室外階梯平臺(tái)待主體結(jié)構(gòu)施工封頂后進(jìn)行施工。具體流水段劃分見(jiàn)以下圖：①⑤⑥eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,16)ⅠⅡⅢeq\o\ac(eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,A)

①⑤⑥eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,16)6、總包與分包的協(xié)調(diào)管理(1)每周組織召開(kāi)一次由業(yè)主方、監(jiān)理單位、總包單位和分包單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)，共同協(xié)調(diào)該工程施工中存在的有關(guān)事宜。(2)工程部根據(jù)施工合同要求制定年度、季度、月度進(jìn)度方案，并轉(zhuǎn)發(fā)給分包單位，每日下午5：30組織各分包單位召開(kāi)碰頭會(huì)，總結(jié)當(dāng)日及前一段時(shí)期進(jìn)度、質(zhì)量方面的情況，并布置次日及下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。(3)制定分包管理制度，及時(shí)與分包單位簽訂施工合同和管理責(zé)任書(shū)，將分包單位的施工活動(dòng)納入工程的統(tǒng)一管理之中。對(duì)于業(yè)主方指定的分包單位，應(yīng)時(shí)常保持溝通，使其按照工程部管理要求組織施工，保持與總包單位進(jìn)度、質(zhì)量相協(xié)調(diào)。7、勞動(dòng)力安排(1)本工程施工頂峰期約需勞動(dòng)力350人，勞動(dòng)力調(diào)配由公司勞務(wù)總站按照勞動(dòng)力需求方案統(tǒng)一安排，保證向工程部提供足量的技術(shù)水平到達(dá)施工要求勞動(dòng)力?！?〕勞動(dòng)力安排按照根底，主體和裝飾裝修三個(gè)階段進(jìn)行，由工程部提前向公司勞務(wù)總站報(bào)送勞動(dòng)力需求方案，勞務(wù)總站根據(jù)工程部施工進(jìn)度方案，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)?！?〕勞動(dòng)力需求方案〔見(jiàn)下表〕結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力方案表序號(hào)工種方案人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1普工40勞動(dòng)力根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度方案具體安排進(jìn)場(chǎng)2鋼筋工603模板工504砼工305架子工156防水工157塔吊司機(jī)68塔吊指揮49瓦工4010電焊工211水工612現(xiàn)場(chǎng)電工2裝飾裝修施工勞動(dòng)力方案表序號(hào)工種方案人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1抹灰工80勞動(dòng)力根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度方案具體安排進(jìn)場(chǎng)2油漆工603裝修木工504防水工105安裝電工256水暖工407卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)48、施工進(jìn)度方案(1)工期目標(biāo)：本工程招標(biāo)文件要求旌IT期為500日歷天，我方確保在500天內(nèi)完本錢(qián)工程的施工任務(wù)(2)各階段施工進(jìn)度安排’±0．000以下結(jié)構(gòu)工程：187d；±0．000以上主體工程：122d；裝飾、裝修工程：278d；(3)施工總體進(jìn)度方案施工中，土建專(zhuān)業(yè)要根據(jù)工程實(shí)際情況編制年度、月度和周方案，其它專(zhuān)業(yè)須根據(jù)土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)度方案安排他們相應(yīng)的方案。具體施工進(jìn)度方案安排詳見(jiàn)后附<施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖?。四、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的圍擋按照公司CIS籌劃設(shè)置，其用料、高度和樣式必須滿(mǎn)足省級(jí)文明工地要求。圍墻布置按照招標(biāo)文件給定的用地紅線(xiàn)范圍進(jìn)行，在東圍墻南北兩端分別部置施工區(qū)和生活區(qū)大門(mén)各一個(gè)，大門(mén)寬5m，用型鋼制作。(2)在施工區(qū)部置臨時(shí)環(huán)形施工道路，施工主要道路均采用150眥厚C15砼進(jìn)行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或鋪磚硬化，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，雨季施工不受影響。(3)辦公區(qū)、生活區(qū)布置在建筑物北側(cè)靠近圍墻處。辦公室、職工宿舍、庫(kù)房、標(biāo)養(yǎng)室等臨設(shè)均采用彩鋼板活動(dòng)房，食堂、廁所和浴室采用普通粘土磚砌筑，屋頂鋪設(shè)機(jī)制石棉瓦。辦公、生活性設(shè)施與施工區(qū)之間設(shè)置隔離墻。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物南側(cè)設(shè)置砼攪拌站、木工房、鋼筋加工棚、水泥庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施，并規(guī)劃布置大模板、設(shè)施料和材料堆放場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地均需硬化處理。(5)在根底及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在建筑物南側(cè)布置QTZ40型塔吊兩臺(tái)，做為主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的垂直及水平運(yùn)輸工具，樁基施工完成前10天即開(kāi)始立塔，保證地下室施工使用。裝修旌工時(shí)垂直運(yùn)輸采用二臺(tái)SMZl50卷物機(jī)提升架，載重量為1500kg，兩臺(tái)卷物機(jī)提升架分別布置在建筑物南側(cè)⑤軸和(13)軸附近處。(6)建筑物四周、施工道路兩邊及生活區(qū)設(shè)置排水明溝，并根據(jù)排水要求設(shè)置沉淀池，使施工和生活費(fèi)水經(jīng)沉淀后排入市政下水管網(wǎng)，沉淀池上要設(shè)置鑄鐵蓋板。2、施工總平面布置圖詳見(jiàn)后附?施工總平面布置圖?。五、施工方案1、主要施工方案選擇(1)土方開(kāi)挖本工程根底開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，使用l臺(tái)WY80型反鏟挖掘機(jī)挖土，lO臺(tái)裝卸式汽車(chē)配合土方外運(yùn)和場(chǎng)內(nèi)倒土。(2)樁基工程本工程地基為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉淀樁。預(yù)制樁委托構(gòu)件預(yù)制廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)制作，待樁體砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，由專(zhuān)業(yè)分包公司負(fù)責(zé)預(yù)制樁的靜壓沉樁施工。(3)模板工程±0.000以下結(jié)構(gòu)模板均采用雙面覆膜竹膠板，地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用鋼制定型大模板，框架柱采用鋼制可調(diào)截面定型柱模，現(xiàn)澆梁板采用雙面覆膜竹膠板與木方組成定型木模的施工方案。(4)鋼筋工程鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機(jī)械進(jìn)行，綁扎采用手工綁扎，①20以上粗直徑鋼筋采用錐螺紋套筒機(jī)械連接，020以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。(5)砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座砼攪拌站，配備二臺(tái)JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一臺(tái)HP800型自動(dòng)配料機(jī)和一臺(tái)HBT60C型砼輸送泵負(fù)責(zé)工程所需砼的拌制和輸送。砼拌制采用電腦自動(dòng)計(jì)量。(6)腳手架工程外圍護(hù)腳手架在地下室及一二層主體施工時(shí)采用落地式雙排鋼管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。2、施TT藝流程(1)根底工程測(cè)量放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→釬探、驗(yàn)槽→靜壓樁→砼墊層→承臺(tái)、根底鋼筋、模板、砼→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→外墻防水→防水保護(hù)層→根底土方回填。(2)主體工程測(cè)量放線(xiàn)→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)(3)裝飾裝修工程測(cè)量放線(xiàn)→二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝→屋面防水→立門(mén)窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→設(shè)備安裝→門(mén)窗扇安裝→吊頂→精裝修→油漆、涂料。3、主要工程施工方法3．1施工測(cè)量放線(xiàn)3．1．1測(cè)量放線(xiàn)工作部署(1)在測(cè)量放線(xiàn)前，工程部要對(duì)紅線(xiàn)坐標(biāo)樁重新測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)閉合，檢查無(wú)誤后，方可使用。(2)施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)復(fù)測(cè)完的紅線(xiàn)控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。定位放線(xiàn)施測(cè)完成經(jīng)過(guò)自檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)。(3)平面控制網(wǎng)原那么：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原那么，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。(4)控制樁應(yīng)選在平安、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。3．1．2建筑物軸線(xiàn)控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)建筑物進(jìn)行網(wǎng)狀控制，測(cè)設(shè)控制網(wǎng)時(shí)，要同時(shí)兼顧根底和地上主體施工的需要。本工程設(shè)置控制軸線(xiàn)①軸、(6)軸、(11)軸、(16)軸和A軸、D軸形成施工軸線(xiàn)控制網(wǎng)，控制點(diǎn)測(cè)設(shè)采用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)，所用控制樁設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行保護(hù)，使用前必須進(jìn)行校核。軸線(xiàn)控制網(wǎng)見(jiàn)以下圖：eq\o\ac(○,1)⑥eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,A)①⑥eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,16)施工測(cè)量控制3．1．3建筑物垂直度控制±0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線(xiàn)控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個(gè)軸線(xiàn)控制點(diǎn)，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置均預(yù)留200×200mm的測(cè)量孔。控制點(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)需距離原軸線(xiàn)控制點(diǎn)1000mm，以方便樓層測(cè)量放線(xiàn)能夠通視。軸線(xiàn)控制點(diǎn)往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)投測(cè)至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。3．1．4施工高程測(cè)量(1)高程控制點(diǎn)測(cè)設(shè)根據(jù)業(yè)主方提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)向建筑物周?chē)鷾y(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點(diǎn)要設(shè)置在平安可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。(2)樓層標(biāo)高控制在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時(shí)在墻、柱上測(cè)設(shè)相對(duì)該層的+50鋤標(biāo)高控制線(xiàn)。3．1．5沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)由業(yè)主方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行觀測(cè)，工程部負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置安裝觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志，并予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，根據(jù)旌工進(jìn)度情況及時(shí)通知觀測(cè)單位來(lái)工地進(jìn)行沉降觀測(cè)，及時(shí)收集、整理沉降觀測(cè)資料，假設(shè)發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位。3．2土方工程3．2．1土方開(kāi)挖(1)本工程土方開(kāi)挖分兩次進(jìn)行，第一次挖至根底底板標(biāo)高-5．95m處，開(kāi)始樁基施工。樁基施工完畢經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行樁間土二次開(kāi)挖，二次開(kāi)挖按照根底梁、根底承臺(tái)范圍進(jìn)行，開(kāi)挖底標(biāo)高-6．75m。樁間土、集水坑土方開(kāi)挖采用人工進(jìn)行，其余基坑土方開(kāi)挖采用一臺(tái)WY80型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。(2)基坑土方開(kāi)挖由東西兩端向中間開(kāi)挖，將基坑坡道布置在基坑南側(cè)中部地下消防水池處，地下水池及室外臺(tái)階處土方待主樓結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行開(kāi)挖。土方外運(yùn)及場(chǎng)內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車(chē)，車(chē)斗必須覆蓋，防止運(yùn)輸中遺敝，土方運(yùn)輸車(chē)輸出場(chǎng)前進(jìn)行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場(chǎng)外，土方施工期間指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)外場(chǎng)開(kāi)挖影響區(qū)的清理。(3)基坑開(kāi)挖采用放坡開(kāi)挖，放坡按照1：0．5進(jìn)行。(4)為了保證施工平安，防止人員墜落，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)用鋼管欄桿對(duì)基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。并設(shè)置醒目平安標(biāo)志。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場(chǎng)外。3．2．2普探、驗(yàn)槽(1)基坑挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，外表修理平整，軸線(xiàn)及基坑長(zhǎng)寬均需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。(2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。在基坑四周邊緣兩排孔位和基礎(chǔ)梁、承臺(tái)范圍內(nèi)，要求普探作業(yè)時(shí)需用洛陽(yáng)鏟拉深孔。(3)做好普探記錄資料，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題坑，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對(duì)問(wèn)題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。3．2．3土方回填(1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為2：8灰土回填，其余室內(nèi)外回填土均為素土。土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)前方可開(kāi)始施工。(2)回填土料采用設(shè)計(jì)要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。(3)灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實(shí)，回填虛鋪厚度控制在2000-,250衄，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，邊角采用電動(dòng)立式夯夯實(shí)。(4)回填土的干容重應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)分層分段檢查，并畫(huà)出平面示意圖，要求密實(shí)度到達(dá)95％以上。3．3樁基工程本工程設(shè)計(jì)采用450×450皿靜壓預(yù)制樁，單根樁長(zhǎng)初定為15．1m(不含樁尖長(zhǎng)度)，有效樁長(zhǎng)14．5m。共331根樁。樁身砼C40，要求所求樁全截面進(jìn)入砂層不小于1．35m。沉樁機(jī)械選用兩臺(tái)YZ600型靜力壓樁機(jī)。3．3．1制樁工藝及質(zhì)量控制本工程全部樁均安排在建筑物南側(cè)靠西邊圍墻處現(xiàn)場(chǎng)采用隔重疊法制作。預(yù)制樁模板采用全新組合鋼模板，模板支撐加固采用①48×3．5鋼管，樁重疊數(shù)為三層。3．3．1工程樁預(yù)制工程樁預(yù)制采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)，其加工制作委托給專(zhuān)業(yè)砼構(gòu)件預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3．3．2樁的吊運(yùn)與堆放(1)樁身砼強(qiáng)度到達(dá)70％前方可起吊，到達(dá)100％前方可運(yùn)輸和沉樁。(2)樁在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，防止碰撞，保持樁身無(wú)裂、斷、碎等缺陷，吊點(diǎn)位于距樁端0．31倍樁長(zhǎng)處。(3)樁的運(yùn)輸宜采用平板車(chē)，裝運(yùn)時(shí)把樁扎牢塞緊，防止滑動(dòng)。(4)預(yù)制樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，疊層堆放時(shí)，層數(shù)不得超過(guò)四層，在底層樁下設(shè)二道墊木，墊木距離樁端(或樁尖)0．207倍樁長(zhǎng)，且應(yīng)上下對(duì)齊。3．3．3沉樁工藝及質(zhì)量控制(1)沉樁工藝流程測(cè)量定位→樁基就位→吊樁、插樁→對(duì)中調(diào)整→壓樁→送樁→壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高→持荷5S→反復(fù)施壓三次→吊出送樁器→進(jìn)入下一個(gè)樁位。(2)定位放線(xiàn)根據(jù)軸線(xiàn)控制網(wǎng)及樁位平面圖測(cè)放出所有樁位，并用竹簽或鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(3)靜力壓樁①壓樁前先對(duì)樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求樁身外表平整，砼密實(shí)，樁頂、樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。②壓樁順序：按先深后淺，先密后疏得原那么自東西兩端向中間依次進(jìn)行。③靜壓柱施工：壓樁機(jī)應(yīng)按終壓力配足重量，以滿(mǎn)足最大壓樁力的要求，額定重量不小于單樁承載力設(shè)計(jì)值得兩倍。第一節(jié)樁插入地面500mm時(shí)，檢測(cè)、調(diào)整樁身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施壓、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得停歇。當(dāng)樁身施壓接近地面需要送樁時(shí)，檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即送樁，壓送作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。要從接合料質(zhì)量和溫度、上下兩樁軸線(xiàn)吻合、四角分別在一條直線(xiàn)上控制接樁質(zhì)量。入土深度以最后貫入度為主進(jìn)行控制，以標(biāo)高作為參考。當(dāng)沉樁壓力達(dá)到壓重要求后必須持荷5s，如5s內(nèi)仍不穩(wěn)定，再持荷5S，直至穩(wěn)定為止，然后馬上復(fù)壓三次以上，以確保單樁承載力到達(dá)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁距不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須錯(cuò)位跳壓，以防擠土效應(yīng)將先前已壓入得樁身擠斷。壓樁時(shí)由專(zhuān)職記錄員及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)壓樁施工記錄。(4)質(zhì)量控制①壓樁過(guò)程中經(jīng)常觀測(cè)樁身垂直度。當(dāng)其垂直度偏差>1％時(shí)，找出原因并予以糾正。(多送樁必須采用專(zhuān)制的鋼質(zhì)送樁器，送樁器應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和剛度，嚴(yán)禁以施壓的工程樁作為送樁器。③沉樁過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等協(xié)商處理。④施壓完成的樁露出地面的樁段在移機(jī)前截去，宜先用手工鑿子將砼破碎再截?cái)噤摻?，確保樁頂標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3．4鋼筋工程3．4．1材料要求(1)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須滿(mǎn)足GB50204-2002、GBl499-1998及JGJ95-2003的規(guī)定。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼材的合格證、出廠(chǎng)證明及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格前方可使用。3．4．2鋼筋放樣及加工制作(1)為保證質(zhì)量和旋工進(jìn)度，防止造成浪費(fèi)，本工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對(duì)焊均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚由專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行操作。(2)鋼筋放樣由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、GB50204-2002、03G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤前方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3．4．3鋼筋連接(1)本工程根底梁，底板縱向鋼筋直徑大于Φ20(包括Φ20)的采用等強(qiáng)錐螺紋機(jī)械連接，縱向鋼筋直徑小于Φ20的采用閃光對(duì)焊和綁扎搭接。(2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于Φ20的采用錐螺紋機(jī)械連接，直徑小于Φ20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。(3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于Φ20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于Φ20的采用閃光對(duì)焊或者綁扎接長(zhǎng)。3．4．4鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。(2)根底梁及底板鋼筋綁扎。本工程根底鋼筋綁扎順序?yàn)椋焊琢?、承臺(tái)鋼筋一底板下鐵一底板上鐵啼墻柱插筋。根底梁、底板鋼筋在綁扎過(guò)程中，上部鋼筋在支座1／3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積得50％底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤1．5mm，梅花型布置。(3)墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線(xiàn)調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為45d，錯(cuò)開(kāi)間距不小于500m，豎向鋼筋連接按照一級(jí)抗震等級(jí)要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級(jí)的要求。門(mén)窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。(4)柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750m，并在連接好后畫(huà)出箍筋位置線(xiàn)綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(5)梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時(shí)配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線(xiàn)，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線(xiàn)，先綁下鐵，待管線(xiàn)安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。3．4．5鋼筋保護(hù)層控制根底梁、承臺(tái)、底板下鐵采用C20細(xì)石砼墊塊，±0．000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。頂板鋼筋底鐵采用“H〞型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度控制采用梯子筋，柱鋼筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來(lái)保證保護(hù)層厚度。3．4．6鋼筋工程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計(jì)及旖工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類(lèi)型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤135度角，平直段長(zhǎng)l0d，確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。(3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無(wú)齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。(4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。錐螺蚊連接接頭制作嚴(yán)格按照施II藝進(jìn)行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，搭接接頭長(zhǎng)度要大于35d。(5)加工好的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽保護(hù)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上污染物。(6)嚴(yán)格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，加強(qiáng)成品保護(hù)。3．5模板工程本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計(jì)是清水砼施工的關(guān)鍵3．5．1根底模板(1)根底梁、承臺(tái)側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板，高800姍。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實(shí)。(2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50×100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正前方可使用，背楞間距250mm。3．5．2剪力墻模板±0．000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對(duì)拉螺栓及操作平臺(tái)組成，豎向龍骨為8#槽鋼，橫向龍骨為成對(duì)10#槽鋼，面板選用6mm厚鋼板，對(duì)拉螺栓采用大頭Φ32，小頭Φ28錐形鍍鋅螺栓，并配備專(zhuān)用橡膠封頭護(hù)套。大模板組裝及陰陽(yáng)角模安裝圖見(jiàn)以下圖：3．5．3框架柱模板框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐加固。3．5．4梁板模板(1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨采用Φ48×3．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。(2)頂板模板采用10m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50×100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用48×3．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿(mǎn)堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50×100木方做封邊處理。梁板支模方式見(jiàn)以下圖：3．5．5樓梯模板樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場(chǎng)拼裝。次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。3．5．6梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板式模板工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專(zhuān)門(mén)加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號(hào)使用。同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸，便于打兩道柱箍。3．5．7門(mén)窗洞口模板洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚竹膠板，制作成拆裝式模板。其支設(shè)采用整裝散拆得方法。具體方法見(jiàn)以下圖：3．5．8后澆帶模板后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋，Φ16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距250mm。3．5．9模板撤除砼強(qiáng)度控制柱、墻模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。梁、板模：砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值75％時(shí)方可撤除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模。砼強(qiáng)度控制方法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況而定。3．5．10模板質(zhì)量控制措施(1)模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、撤除設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。(2)對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)主任工程師核批前方可實(shí)施。(3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量交底和平安技術(shù)交底。(4)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并按搭設(shè)方案要求進(jìn)行支撐架搭設(shè)，且要對(duì)搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行下一道工序。(5)梁、柱、墻上口模板要拉通線(xiàn)找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線(xiàn)通順，陰陽(yáng)角方正。(6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時(shí)須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。(7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機(jī)及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。(8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。(9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，其安裝要按照洞口控制線(xiàn)進(jìn)行，且要使用定位鋼筋分別對(duì)模板上下左右側(cè)面加以固定。(10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收完成前方可開(kāi)始，鋼筋未經(jīng)驗(yàn)收，禁止安裝模板。3．or~-r程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，根底、墻體、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊運(yùn)。砼強(qiáng)度等級(jí)為C15--C40，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座砼攪拌站，采用電子計(jì)量配料集中拌制砼。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進(jìn)行。3．6．1材料要求(1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)根據(jù)砼強(qiáng)度登等級(jí)而定。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，對(duì)其安定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。(2)骨料：石子采用5~31．5mm級(jí)配礫石，含泥量小于1％；砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2．5~3．2，含泥量小于3％。(3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3％。抗?jié)B砼選用PR-4型砼防水劑，摻量為水泥重量的8~10％，所采用的外加劑均需做適應(yīng)性試驗(yàn)。(4)摻合料：為改善砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗(yàn)確定。3．6．2砼的拌制和運(yùn)輸(1)砼配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、摻合料：±2％；粗、細(xì)骨料：±3％；水、外加劑：±2％。(2)砼攪拌前，認(rèn)真對(duì)配料控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。(3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)摻入量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計(jì)量，雨季施工期間增加粗細(xì)骨料的含水量測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。(4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機(jī)類(lèi)型及攪拌時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。投料順序?yàn)椋菏印唷胶狭稀?。砼攪拌要充分，攪拌時(shí)間通常不應(yīng)小于90S。(5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。砼入模處坍落度控制在160±20mm，并對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。(6)砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用泵輸送到澆筑地點(diǎn)，防止離析和坍落度損失。泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過(guò)45min。在冬期施工時(shí)應(yīng)對(duì)泵管加以保溫。3．6．3砼澆筑(1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的砼外表，但外表不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無(wú)石子砂漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。砼捌離采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，做到“快插慢拔〞，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。振動(dòng)棒移動(dòng)間距300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼外表不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。(2)梁板砼澆筑在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，用振動(dòng)棒采用“交錯(cuò)式’’方法進(jìn)行振搖。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于300mm。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動(dòng)器對(duì)頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。砼振搗盡量防止碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)控制砼板面標(biāo)高，用4m長(zhǎng)的鋁合金刮杠將外表刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼外表出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除外表干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。3．6．4砼施工縫的留設(shè)與處理(1)柱的水平施工縫留沒(méi)在根底頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在根底梁頂或承臺(tái)頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以?xún)?nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。(2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強(qiáng)度到達(dá)1．2N/mm2時(shí)方能進(jìn)行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)去除已澆筑砼外表的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤(rùn)，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。3．6．5砼養(yǎng)護(hù)(1)墻、柱砼養(yǎng)護(hù)框架柱模板撤除后，采用麻袋片對(duì)柱砼進(jìn)行包裹，澆水濕潤(rùn)，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護(hù)采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。(2)根底底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù)根底底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。冬期施工砼時(shí)，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕。(3)砼澆筑完畢12h以后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。3．6．6承臺(tái)根底大體積砼施工本工程根底承臺(tái)厚度達(dá)1．35m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進(jìn)行，防止出現(xiàn)溫差裂痕(1)材料選用①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高的連續(xù)級(jí)配好的石子，細(xì)滑料選用中粗砂。粗細(xì)骨料含泥量控制在1％以?xún)?nèi)。②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時(shí)參加高效減水劑，延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱頂峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動(dòng)性能，便于泵送砼施工。為加強(qiáng)承臺(tái)砼的抗裂性能，在砼中摻加10％的微膨脹劑AEA。(多在砼中參加適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對(duì)大體積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30％，且須采用Ⅱ級(jí)以上磨細(xì)粉煤灰。(2)優(yōu)化砼配合比承臺(tái)砼設(shè)計(jì)為C35，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，在保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160～160mm，緩凝時(shí)間控制在6~8h。(3)大體積砼澆筑．承臺(tái)砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，充分振搗。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，使各層砼收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。采用麻袋片及塑料布進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。并加強(qiáng)承臺(tái)外表砼的二次抹面，防止外表產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(4)大體積砼測(cè)溫在承臺(tái)砼澆注前，布置測(cè)溫孔，孔深1M，孔管采用Φ25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903C電子測(cè)溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時(shí)測(cè)量測(cè)溫孔0．5m、1.0m處的溫度及外表溫度，并做好紀(jì)錄。大氣氣溫每隔6h測(cè)量一次。根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25℃。3．7二次結(jié)構(gòu)施工本工程±0．000以下隔墻和井道隔墻為普通粘土磚砌體，地上局部外圍護(hù)墻采用240×240×115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用120厚GJ輕質(zhì)隔墻板。3．7．1砌體施工(1)在砌體施工前，放出砌體控制線(xiàn)，彈好墻體邊線(xiàn)及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)。(2)砌體開(kāi)始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出磚的厚度，灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁位置。(3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強(qiáng)度。‘(4)砌體砌筑時(shí)雙面掛線(xiàn)，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿(mǎn)度，確保砂漿飽滿(mǎn)度到達(dá)90％以上。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以?xún)?nèi)。(5)墻體一次砌筑高度不能超過(guò)1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時(shí)砌筑，假設(shè)不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。(6)砌體施工時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500m。(7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。3．7．2GJ隔墻板施工(1)工藝流程放線(xiàn)→確定膨脹螺栓固定位置→打眼、安裝固定件→墻板安裝、校正、固定→板縫處理→驗(yàn)收。(2)安裝要點(diǎn)①放線(xiàn)：按墻體設(shè)計(jì)的軸線(xiàn)位置，在地面、頂面彈出墻的中心線(xiàn)和墻厚度線(xiàn)，劃出門(mén)窗洞口位置，畫(huà)出墻板安裝排幅員。②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)從門(mén)洞口處向兩端進(jìn)行，門(mén)洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門(mén)洞高度和寬度切割后安裝。對(duì)無(wú)門(mén)洞的隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。③板縫處理：墻板安裝完成后，清理板縫處浮塵，灑水濕潤(rùn)，用摻入水泥重量5--,7％的108膠水拌合的1：3水泥砂漿，將板縫填實(shí)。板縫外表粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩?zhàn)印?1)安裝考前須知①管線(xiàn)、電器等開(kāi)口，應(yīng)采用專(zhuān)用切割工具切槽，不得亂砸，且不宜橫向開(kāi)口。②門(mén)窗洞口處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，且門(mén)窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨培板的安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序施工。④待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收紀(jì)錄。3．8屋面工程本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1：6水泥焦渣，保溫層為憎水珍珠巖保溫板，防水層采用350/m2SBCl20復(fù)合防水卷材兩道。上人屋面保護(hù)層鋪貼200×200衄地磚，不上人屋面保護(hù)層采1：2．5水泥砂漿6m×6m分格。3．8．1工藝流程1：6水泥焦渣找坡層→保溫層→找平層→SBCl20防水層→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層3．8．2施工要點(diǎn)(1)1：6水泥焦渣找坡層找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計(jì)要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實(shí)，以外表出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。(2)保溫板鋪設(shè)保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線(xiàn)鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。(3)找平層屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可開(kāi)始找平層施工，在施工找平層前，對(duì)保溫層灑水濕潤(rùn)，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20m、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽(yáng)角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開(kāi)裂，含水率小于9％時(shí)方可進(jìn)行防水層施工。(4)防水層找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始大面積施工。大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，用加膠的水泥素漿從檐口處開(kāi)始鋪貼SBCl20防水卷材。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1／2寬度，操作同第一層。防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。(5)保護(hù)層保護(hù)層地磚施工前，應(yīng)先彈線(xiàn)找坡，每隔1．5m打點(diǎn)沖筋，然后按設(shè)計(jì)排磚方案進(jìn)行面磚鋪貼。鋪磚前應(yīng)先進(jìn)行選磚，并浸水濕潤(rùn)，涼干后無(wú)明水時(shí)方可使用。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。以6m見(jiàn)方為一單元縱橫向沖筋，按排磚方案鋪貼，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)。鋪完磚后用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴(yán)實(shí)平順。為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保保護(hù)層面磚粘接牢固，無(wú)空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。3．9門(mén)窗工程3．9．1鋁合金門(mén)窗安裝(1)工藝流程：彈線(xiàn)找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門(mén)窗拆包、檢查→門(mén)窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門(mén)窗框→門(mén)窗扇安裝→門(mén)窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗紗扇密封條。(2)彈線(xiàn)找規(guī)矩：在最頂層找出門(mén)窗洞口兩豎向側(cè)邊線(xiàn)，用經(jīng)緯儀通線(xiàn)引下，在每層門(mén)窗口側(cè)邊畫(huà)出通線(xiàn)標(biāo)記。根據(jù)+50鋤水平線(xiàn)找準(zhǔn)每層門(mén)窗洞口上下邊線(xiàn)，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線(xiàn)并標(biāo)畫(huà)清晰。(3)門(mén)窗安裝前，檢查門(mén)窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線(xiàn)。(4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。(5)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線(xiàn)將門(mén)窗框吊直找正，用木契臨時(shí)固定。(6)鋁合金門(mén)窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。(7)門(mén)窗框與墻體縫隙處理：門(mén)窗固定后，及時(shí)采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外外表留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。(8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開(kāi)寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。(8)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。3．9．2木門(mén)安裝(1)木門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后檢查其有無(wú)翹扭、彎曲、劈裂等，對(duì)檢查合格的門(mén)框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。(2)后塞口干做法安裝門(mén)框，按要求采用木鍥沾發(fā)泡膠與洞口連接。(3)木門(mén)扇安裝前先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，然后檢查門(mén)口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角，檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩側(cè)，檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)的上、中、下三點(diǎn)。并在扇的相應(yīng)部位定位畫(huà)線(xiàn)。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門(mén)扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門(mén)鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線(xiàn)，剔槽后再安裝門(mén)扇。(4)安裝對(duì)開(kāi)扇：應(yīng)將門(mén)的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的截口深度，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。(5)五金安裝：門(mén)鎖、拉手距地95~100cm，插銷(xiāo)應(yīng)再拉手下面。(6)成品保護(hù)：所有門(mén)必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10天前方能開(kāi)始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。3．10裝飾、裝修工程3．10．1內(nèi)裝飾、裝修(1)抹灰工程①全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)和踢腳板線(xiàn)，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線(xiàn)，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線(xiàn)作為墻角抹灰基準(zhǔn)線(xiàn)，再按房間規(guī)方地線(xiàn)(十字線(xiàn))及墻面平整程度向里返線(xiàn)，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線(xiàn)，并在基準(zhǔn)線(xiàn)上下兩端排好通線(xiàn)后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。②室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。⑧基層為混凝土?xí)r抹灰前先采用界面劑進(jìn)行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，要求抹灰面接搓順平。④外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線(xiàn)等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線(xiàn))，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。(2)水泥砂漿樓地面①基層清理干凈后灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+0．5m線(xiàn)貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0．5％的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。②撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過(guò)3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。③水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時(shí)間。④地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。(3)地磚地面①工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線(xiàn)、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線(xiàn)→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。②基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。③找規(guī)矩、彈線(xiàn)：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個(gè)方向彈出控制線(xiàn)(每隔4塊磚彈一控制線(xiàn))，并嚴(yán)格控制好方正。④鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋拉線(xiàn)、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線(xiàn)。⑤用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。⑥鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。⑦鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門(mén)口的裁口處。⑧踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線(xiàn)，鋪貼時(shí)，磚反面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿(mǎn)整塊磚，及時(shí)粘到墻上，使磚上棱跟線(xiàn)并拍實(shí)。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。(4)水磨石地面①工藝流程找平層清理→放分格線(xiàn)→嵌銅條→刷水泥素漿→裝嵌邊石渣→大面積裝石渣→養(yǎng)護(hù)→磨光(4遍)→踢腳線(xiàn)基層處理→踢腳線(xiàn)找平層→鑲踢腳線(xiàn)條→粉踢腳線(xiàn)石渣→踢腳線(xiàn)磨光(4遍)→清洗、打蠟→成品保護(hù)。②施工過(guò)程控制a、找平層清理，去除外表灰塵及污染物。b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2d并嚴(yán)加保護(hù)。c、裝石渣，底層灑水濕潤(rùn)無(wú)積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實(shí)，抹平，高出分格條1,-,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護(hù)5~7d。d、磨光，檫灰，用粒度60~80、120~180、180~240號(hào)砂輪“三檫四磨’’、養(yǎng)護(hù)研磨出光。e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機(jī)打蠟二遍出光。f、粉踢腳線(xiàn)上口粉高2~3cm，踢腳線(xiàn)磨光時(shí)彈線(xiàn)將高出局部用切割機(jī)切除，上口磨出面層。(5)釉面磚墻面①清理干凈基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn)，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計(jì)算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線(xiàn)。②鋪貼面磚時(shí)先貼標(biāo)志塊，上下用托線(xiàn)板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1．5m做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線(xiàn)或靠尺校正平整度。③按地面水平線(xiàn)嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。④鋪貼時(shí)下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。⑤鑲貼從陽(yáng)角開(kāi)始，由下向上進(jìn)行，最上一行成一直線(xiàn)。⑥墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。⑦鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密實(shí)，最后將墻面檫洗干凈。⑧鑲貼時(shí)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。(6)吊頂工程本工程走廊、大會(huì)議室、大辦公室、院長(zhǎng)室、包間做全吊頂，其余房間做局部吊頂。①工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)→劃龍骨分檔線(xiàn)→安裝管線(xiàn)設(shè)施→安裝主骨龍吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條②施工要點(diǎn)a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻面上彈線(xiàn)，主要包括吊頂標(biāo)高線(xiàn)、龍骨布置線(xiàn)和吊桿懸掛點(diǎn)。吊頂標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)彈在墻或柱上，龍骨布置線(xiàn)應(yīng)彈在樓板底，吊項(xiàng)位置線(xiàn)應(yīng)彈在板底或地面上。b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠(chǎng)家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，假設(shè)吊桿與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔(dān)，以保證吊頂質(zhì)量。c、龍骨安裝應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡固件，釘固邊龍骨。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線(xiàn)位置，從一端依次安裝到另一端。對(duì)于檢修口，風(fēng)口等部位，安裝龍骨的同時(shí)，將尺寸和位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。d、龍骨安裝前，拉好標(biāo)高控制線(xiàn)，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時(shí)間完成。主次龍骨安裝完畢后，全面校正主次龍骨的位置和水平，通常次龍骨的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2衄。e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線(xiàn)預(yù)埋裝設(shè)完成后進(jìn)行，且在安裝過(guò)程中要采取措施防止板面污染。f、吊項(xiàng)工程施工時(shí)應(yīng)和專(zhuān)業(yè)安裝工程密切配合，結(jié)合工程實(shí)際，將消防噴淋頭、煙感器和消防報(bào)警器、燈具等進(jìn)行合理布置，做到整齊美觀。3．10．2外裝飾、裝修(1)外墻面磚①工藝流程：層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線(xiàn)→面磚粘貼→勾縫②施工要點(diǎn)a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對(duì)其進(jìn)行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。b、抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：2．5水泥砂漿抹底灰。c、預(yù)排磚塊、彈線(xiàn)：待底灰砂漿干至七成時(shí)，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚彈線(xiàn)。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭(zhēng)全部采用整塊磚。排磚一般從陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角收口，同時(shí)在排磚彈線(xiàn)時(shí)，要著重考慮窗口、突出裝飾線(xiàn)條等細(xì)部的排磚效果，最后繪出排磚圖。d、鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線(xiàn)進(jìn)行，將已濕潤(rùn)風(fēng)干的面磚抹上2珊厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。e、勾縫：面磚貼好24h后，用專(zhuān)用配套的嵌縫劑對(duì)磚縫進(jìn)行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實(shí)，最后用紗布將墻面檫洗干凈。(2)鋁板飾面①工藝流程：放線(xiàn)→構(gòu)件、鋁板加工→緊固件安裝→龍骨安裝→防腐裝置旌工→鋁板安裝→縫隙處理→外表清理②根據(jù)設(shè)計(jì)的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實(shí)際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。③各種緊固鐵件、龍骨安裝必須按設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。④鋁板外表應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。⑤安裝鋁板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板面的平整度、接縫的順直。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)、均勻、連續(xù)、無(wú)氣泡。⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對(duì)構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護(hù)措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對(duì)飾面板進(jìn)行清洗，去除掉外表粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。⑧鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。(3)玻璃幕墻①工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→外表清理。②施工要點(diǎn)：a、幕墻在加工前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可加工組裝。b、幕墻所用材料、零配件必須符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和線(xiàn)墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置，并按測(cè)定的連接中心點(diǎn)位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時(shí)，鉆孔應(yīng)避開(kāi)鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿(mǎn)足規(guī)定的抗拔能力。e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用1．5mm厚鋁板進(jìn)行封蓋。f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時(shí)，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的局部，應(yīng)排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。g、嵌膠條的方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開(kāi)口拼成預(yù)定設(shè)計(jì)角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)外表用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴(yán)密不漏水。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴(yán)密。3．11腳手架工程本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～10層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護(hù)腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16#工字鋼，間距1．3~1．5m，外伸長(zhǎng)度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；大橫桿間距1.0m，小橫桿間距0．75m。大橫桿步距1．5m。剪力撐采用滿(mǎn)布設(shè)置，每4根立桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿(mǎn)鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目平安網(wǎng)封嚴(yán)。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見(jiàn)以下圖：3．12安裝工程結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時(shí)完工。3．12．1電氣工程(1)配管的施工①工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線(xiàn)焊接o②準(zhǔn)備工作：材料型號(hào)、