樓塔機拆裝方案

一、編制依據 二、工程概況 三、塔吊簡介 四、進場前的準備工作 五、基礎施工方案 2六、注意事項 8七、安全技術措施 9八、安裝程序及要求 九、電器系統要求 十、安裝后的質量要求 十一、驗收 十二、液壓頂升 十三、附著 十四、塔吊的拆卸 十五、附件 1、建設單位提供的“中國科學院蘭州分院范家灣高層綜合住宅樓工程施中國科學院蘭州分院范家灣高層綜合住宅樓工程為地下一層，地上25層。地下一層為人防地下室，地上一、二層為小區(qū)活動中心，三層以上為標準層。建筑物主樓長度54.3米，高度約82.7m,基礎埋深約15m?；A為北側，⑩/M軸西側，作為垂直運輸機械。塔吊安裝定位的相關尺寸詳見根據塔吊隨機說明書，本QTZ8OH塔吊臂長56m,最大起重量8T,額定起重力距為824kn·m;其自由最大起升高度45m;附著后最大起升高度160m(本工程±0.000以上高度最大值為82.7m,需塔機最大起升高度約位器、力距限制器、起重量限制器、塔機回轉限位器等安全裝置以及各種1、塔吊安裝必須保證能安全拆卸；并做好安裝前的結構、安全裝置2、塔吊安裝、拆卸必須由有資質的安裝隊伍負責安裝、拆卸。3、根據機械各組件重量選用一臺16t吊車，作業(yè)處的地基承載力應4、安裝機械前應向所有拆裝人員進行安全技術交底。5、安裝場地必須平整、道路暢通，能夠滿足設備拼裝的需要。6、塔吊拆裝必須使用專用配電箱，由專人負責管理。7、安裝所需的儀器、工具、勞保用品和零配件要全部到場。(一)基礎施工吊回轉半徑范圍內，同時可滿足鋼筋料場鋼筋裝卸需要。設在此位置并可以保證塔吊基礎對建筑結構無影響、塔吊對水電暖通風安裝影響最小、塔吊能可靠地在建筑物上附著以及塔吊安裝、拆除時不受主體結構影響。塔2、本工程的塔吊基礎根據隨機說明書要求，采用5.5×5.5×1.3承臺基礎，因承臺基礎部分坐落開挖后的粘土層，故必須在承臺基礎下設置四個φ800井樁(井樁深度約6米),井樁坐落于卵石層上(入卵石層深度0.5米)。承臺基礎頂標高一5.4m(地下水位深度為-12.100米),與建筑物100mm厚C10砼墊層，配筋為：上下層雙向主受力鋼筋為φ20@180,鋼筋之間的拉筋為φ12@540,梅花形布10①14,φ8@300,井樁鋼筋伸入承臺基礎450mm。(詳見塔吊基礎圖)。行定位，塔吊基礎預埋件的中心必須與塔吊基礎中心重合，并保證塔吊基礎預埋件四個固定支腳頂端的平面水平度達到1:1000。挖井樁并澆筑井樁混凝土。待井樁混凝土凝固后澆筑墊層綁扎基礎鋼筋，再澆筑塔吊承臺基礎砼，待承臺砼達到設計強度的80%后進行塔吊安裝。9、塔吊砼施工應按要求留置標養(yǎng)和同條件混凝土試塊各1組，同條件試塊7天齡期進行試壓，并出具強度報告，當強度達到砼強度等級的80%(二)基礎沉降觀測塔吊安裝就位后，要及時進行塔身垂直度及基礎沉降觀測。在建筑基坑回填前，每星期應觀測一次，基坑回填完畢后，按相關要求觀測直至塔(三)基礎計算但塔吊承臺基礎地基由于受建筑基坑影響，不能滿足承載力要求，所以為了保證塔吊基礎的承載力和塔吊的穩(wěn)定性，本工程塔吊基礎均采用四樁承臺的基礎形式，承臺尺寸為長×寬×高=5.5×5.5×1.35m,樁徑為800mm。大起重力距M=824kN·m,塔吊最大起重高度H=160m,塔身寬度B=1.70m,身直徑：800mm,樁端為卵石層，承載力3300kPa。2、地基承載力計算為偏于安全和簡化計算，樁基的抗拔和摩擦阻力均不計，承臺處地基土對承臺的承載力也不計。只對樁基基底地基承載力進行計算。根據當塔吊達到最大起重彎矩時承臺基礎的受力情況，可列出對A點(樁基中心點)的彎矩平衡式(考慮荷載組合系數):N?×2.8-1.4M-1.2P×1.4-1.2(G?+G?-G?)×2.5=0G?=1.2×3.14×0.4×0.4×8×25=120.6kNqmx=(G?+N?/2)/S=(120.6+1230.3/2)/(3.14×0.4×0.4)=1464.5其承載力為3000kPa>1.2×1464.5=1757.M——由作用于塔吊各部的風荷及作用于荷載迎風面的風荷所產生的由工作機構工作、起、制動以及風荷動力作用、坡度因素而產生的傾0.95×(513×1.3+5×2.8×1.3×25×2.5+3.14×(1)塔吊樁基礎承載力計算F?=80.00kN,塔吊傾覆力距M=824.00kN.m,塔吊起重高度H=160.00m,塔身寬度B=1.7m,承臺長度Lc和寬度Bc=5.50m,承臺厚度Hc=1.35m,承臺頂填土厚度D=0,樁直徑d=0.80m,樁間距a=3.10m,樁長A座6m,樁端為卵石層，地基承載力3200kPa。樁頂豎向力的計算公式：F——作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，G——樁基承臺的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×BcMx,My——承臺底面的彎矩設計值(kN.m);xi,yi——單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m);Ni——單樁樁頂豎向力設計值(kN)。經計算得到單樁樁頂豎向力設計值：N=(687.60+975.00)/4+1218.00×(2.60×1.414/2)/[2×(2.60樁端最大壓力設計值應再增加樁基自重，所以樁端最大壓力設計值：N=N+1.2G?=747+54=801kN。(2)、塔吊抗傾驗算計算簡圖：塔吊穩(wěn)定安全系數可按下式驗算：K1——塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數，允許穩(wěn)定安全系數最小取1.15;G——起重機自重力(包括配重，壓重),G=1607kNh0——起重機重心至支承平面距離，h0=10.00b——起重機旋轉中心至傾覆邊緣的距離，b=1.30(m);g——重力加速度(m/s2),取9.81;a——起重機旋轉中心至懸掛物重心的水平距離，a=50.00(m);參加塔吊拆裝的人員必須是經過與本崗位相適應得機械技術理論和實踐操作技能培訓，經考核合格取得《崗位合格證書》的人員。嚴禁無證操作、安裝塔吊，并嚴格按照使用說明書、拆裝方案和機械安全規(guī)程的相關要求進行拆裝作業(yè)。1、參加塔吊安裝的司機、安裝工、起重工等操作人員必須是按勞動人事部門有關規(guī)定進行考核，并取的上崗證者，嚴禁無證操作、安裝、維修機械。安裝人員在安裝前必須熟讀隨機使用說明書、拆卸安裝施工方案，掌握該機型塔吊的操作、安裝拆卸程序及要求。2、安裝時，應將平衡臂裝好，隨即將吊臂裝好方可休息，嚴禁使塔身單向受力時間過長。3、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統進行檢查，發(fā)現鋼結構件是否有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統有泄漏，如發(fā)現問題必須停機整修后方可再進行安裝。4、塔吊頂升應嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接頂緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過5、安裝塔吊前必須按說明書的有關規(guī)定要求給機械各部位加油。6、注意吊點的選擇，根據吊裝部件選用長度適當，質量可靠的吊具。7、塔吊各種部件所有可拆卸的銷軸，塔身連接的螺栓，螺母是專用特制零件，不得隨意代換。8、安裝時務必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件9、塔吊安裝工作應在風力小于4級時進行。(一)、拆裝前的技術檢查在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現問1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結構下面必須墊放木方，防3、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、4、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝5、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結構件已連接牢固，塔頂的重心防松或保護裝置。螺栓緊固時應附合規(guī)定的預緊力。鋼絲繩安裝應嚴格執(zhí)(1)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時其各項性能必須與原品種、標號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種(2)必須保證液壓油和液壓系統的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質。油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內壁不得(3)液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道(4)液壓泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致。拆裝聯軸器時不得敲(5)液壓缸的軟管連接不得松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按(6)在液壓泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷，溢流閥的調整壓力不得(8)當開啟放氣閥或檢查高壓系統泄漏時，不得面對噴射口的方向。(9)高壓系統發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修，(10)液壓系統發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調整。(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況，并調整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固(2)頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，專人照管電源，專人操作液壓系統和專人緊固螺釘，非有關操作人員不得登上頂升套架的操作臺，更不能擅自啟動泵閥開關或其他電氣設備，操作室內只準一人操作，嚴格聽從(3)頂升應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。(5)頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內不能排除故障，應將頂升(6)在拆除回轉臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時，如出現最后一處螺栓拆裝困難，應將其對角方向的螺栓(子)重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子)。(7)頂升時，必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。(8)頂升工作中，隨時注意液壓系統壓力變化，如有異常，應及時檢查(9)頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。(11)安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應按規(guī)定的預緊力緊固，頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統的左右操縱桿應在中2、根據本工程建筑施工的總高度布設三道附著，附著支座的水平間距3、在裝設附著框架和附著桿件時，要用經緯儀進行觀測，并通過附著現澆剪力墻上，布設附著支座處必須加配鋼筋。附著時，附著支座處的結械性能以及輔助起重設備特性，編制裝、拆方案，并由施工單位技術負責域安全防護作全面檢查，組織所有拆裝人員學習拆裝方案，塔吊司機對塔吊各部機械結構作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統作全面檢伍必須進行針對性安全技術交底，按照操作程序分工負責，統一指揮；拆6、嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；夜間作業(yè)必須有7、高空作業(yè)工具必須放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。8、起重臂下禁止站人。9、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。10、緊固螺栓應用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。11、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m,掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀。現場安全員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。13、井樁施工前，必須對作業(yè)人員進行詳細的專項安全技術交底，并作好安全防護工作后方可進行作業(yè)。裝上小車及小車牽引機構，然后組合吊臂拉桿5、本塔吊安裝高度超過50米，必須安裝避雷裝置。在塔尖焊接2m接地以塔吊樁基礎內的2根縱向鋼筋作為接地體，塔吊基座預埋件與樁基內兩根縱向鋼筋用φ12鋼筋雙面焊6d連接。6、接地電阻應不大于4歐，電氣絕緣電阻不低于0.5兆歐，導線對地絕緣電阻不低于1兆歐。著后，最高附著點以下的塔身軸線垂直度偏差不大于相應高度的1/1000。要求起吊，離地面0.2米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結構和焊縫塔吊安裝檢查、試驗完畢后由集團公司工程管理部、工程公司設備部門共同驗收，填寫驗收表，合格后委托經建設行政主管部門認可的有檢測(1)檢查液壓泵站的油量，不足時添加，并在空載情況下，試頂升油(2)清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，在頂升位置的吊(3)將吊臂旋轉在頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方，標準節(jié)(4)在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)的四個角上，然后(5)按規(guī)定調整小車位置進行頂升部分重量的理論配平。(6)再次檢查調整架上8個滾輪凹圓弧面與標準節(jié)主弦桿外圓表面之操縱液壓頂升系統，使油缸活塞桿頂升橫梁四根主弦桿上的定位凸臺對正并安裝到位時，停止下降運動，卸下4件引進滾輪，用8件標準節(jié)螺栓和16件螺母將引進的標準節(jié)與塔身上端的標準當塔身頂升至最大自由高度后，為保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，必須采用錨固裝置將其附著于建筑結構上。根據隨機說明書：塔吊首次附著前的