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文檔簡介

I基于普通機(jī)床的后托架的加工工藝及夾具設(shè)計摘要:后支架是機(jī)床尾部的支承件,通常與螺桿連接,起到固定尾端、減少抖動的功能。本文著重介紹了后車床的加工工藝和特殊的夾具設(shè)計,在工藝上比較了兩種工藝路線,并綜合了定位精度、裝配簡便、經(jīng)濟(jì)合理等因素,最后確定了一條銑-粗鏜-銑-半精鏜-精鏜的工藝路線。在夾具的設(shè)計中,從下、側(cè)三孔、上四孔三個角度分別設(shè)計了三種不同的夾具,并根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn),得到了對應(yīng)的計算結(jié)果。關(guān)鍵詞:后支架;模具;定位;鏜孔IITheprocessingtechnologyandfixturedesignoftherearbracketbasedonordinarymachinetoolsAbstract:Therearbracketisasupportcomponentattheendofamachinetool,usuallyconnectedtoascrewtofixtheendandreduceshaking.Thisarticlefocusesontheprocessingtechnologyandspecialfixturedesignoftherearlathe.Twoprocessrouteswerecomparedintermsoftechnology,andfactorssuchaspositioningaccuracy,easyassembly,andeconomicrationalityweretakenintoconsideration.Finally,aprocessrouteofmillingroughboringmillingsemiprecisionboringprecisionboringwasdetermined.Inthedesignoffixtures,threedifferentfixturesweredesignedfromthreeangles:bottom,sidethreeholes,andtopfourholes,andcorrespondingcalculationresultswereobtainedbasedonrelevantliterature.Keywords:Rearbracket;Mold;Positioning;BoringIII目錄TOC\o"1-3"\h\u17464第1章緒論 緒論本課題主要的研究對象就是后托架(CA6140車床)的加工工藝規(guī)章及夾具設(shè)計,通過調(diào)查可以對一個設(shè)計進(jìn)行初步的認(rèn)識,并可以學(xué)會怎樣或采用怎樣的切削方法來對加工過程進(jìn)行修改。通過對毛坯的尺寸,形狀,以及材料的物理機(jī)械特性進(jìn)行調(diào)整,從而獲得某種精確度,粗糙度等。即,要使產(chǎn)品能夠按時高效地加工出,能夠準(zhǔn)確地對產(chǎn)品進(jìn)行加工中的技術(shù)要求,必須制定一系列的工藝規(guī)范來引導(dǎo)生產(chǎn)。所以,本論文以理解加工工藝的意義及作用作為結(jié)論性研究主題。我們將從這種設(shè)計中得到前所未有的啟示:1)必須對各部件的結(jié)構(gòu)有整體了解,由各部件的制圖學(xué)中獲得靈感,才能實現(xiàn)自己的思考與認(rèn)知。制圖技巧,加強(qiáng)了制圖技巧,提高了制圖技巧。繪圖部分,我們還不知道怎么用該程序可以運(yùn)用AutoCAD和Proe的Office.2)從結(jié)構(gòu)設(shè)計到成品的整個過程,也就是從工藝規(guī)程的制訂,工件的定位,工藝的制定,到工藝的制定,到工藝的制定,再到工藝的制定。確定加工余量,計算工藝規(guī)格尺寸,計算加工時間,計算切削力,計算夾具,分析定位誤差,等等。優(yōu)秀的成績帶來不斷的研究,本學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計不僅讓我對機(jī)械加工的流程、精度、尺寸的設(shè)定有了更為充分的理解,也讓我對機(jī)械加工流程有了更為清楚的理解。線材的選擇,加工方法的選擇,加工余量的設(shè)定。這個方案,是他根據(jù)之前的一些實驗得出的結(jié)論。復(fù)習(xí)一下知識,就能為將來的工作打下基礎(chǔ)。3)加工效果的改善程度與工藝參數(shù)的優(yōu)化程度密切相關(guān)。該設(shè)計對工件的工件的加工精度有很大的影響,它與工件的安裝、夾持以及組裝的正確與否有很大的聯(lián)系。在這個飛速發(fā)展的時代,有沒有必要設(shè)置。是否便捷會對整個工序的工期以及產(chǎn)量有直接的影響。它是一種用于加工一個工件的而專門安裝的裝置,或者是為了實現(xiàn)某個具體的工藝,而將工件快速準(zhǔn)確地組裝起來的裝置。這種裝置在提高工精度、提高生產(chǎn)率、降低工人的工作能力方面有著重要的作用。這是一件非常困難的事情,也是一件非常困難的事情。這一點(diǎn)很重要。后托架零件的零件分析(車床CA6140)按照該工藝路線,確定了該托架年生產(chǎn)量2000片的設(shè)計方案。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》[1]中所述的制造方法及使用方法,該設(shè)備屬于輕量設(shè)備。按比例計算,確定出的品種屬于中型批量。后座部分的作用:后座是CA6140機(jī)床的尾部,3個洞可供螺桿,光桿,轉(zhuǎn)向器安裝,起到加強(qiáng)固定作用;Φ40mm至Φ30.2mm的小孔為羊毛小孔,主要起到導(dǎo)流作用;所述的側(cè)道上有一個與所述的油蓋連接的螺口;前面的四個洞將后面的托架固定在車床的尾端上。后支架的構(gòu)造特征與技術(shù)要求(CA6140)如下圖1-1所示,CA6140車床的后支架為澆鑄件,按需要主要處理孔和底平坦的。后支架的具體構(gòu)造及技術(shù)要求是:①在具有開有f40+0.025毫米的孔的底面中央120×60毫米的加工表面還包含一個不確定的平面,對于f30.2+0.02毫米和f25.5+0.03毫米來說,需要通過修整使其具有Ra=1.6μm的粗糙率,該粗糙率是基于下面的表面。其精確度很高,與底板平行度達(dá)到100:0.07,以確保被切削的孔口位置的準(zhǔn)確性。②下層表面的尺寸精度必須達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn),其余的孔眼必須以下層為參考。③2—f20毫米,2—f13毫米,Rz=50;2—f20mm為圓錐形,表面粗糙度Ra=1.6微米,M6為絲扣。④其它沒有說明的被機(jī)加工過的曲面不必進(jìn)行任何處理。首先對底部進(jìn)行切削,再對底部進(jìn)行切削,再對底部進(jìn)行切削,再對底部進(jìn)行切削。CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理確定毛坯的制造形式后托架是一種車床后托起的部件,它的材質(zhì)是HT150,因為機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,是讓主軸正轉(zhuǎn)與反向,轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲桿、光桿也在正反向的連續(xù)或者瞬間運(yùn)動,所以它的扭矩不大,強(qiáng)度也不高,所以可以采用鑄造的方式。從構(gòu)造、效率和加工精度等方面進(jìn)行了選用。毛坯材料及熱處理毛坯材質(zhì):根據(jù)《金屬工藝學(xué)》中的資料,灰鑄鐵HT150的機(jī)械特性:表2.1下表鑄鐵的性能參數(shù)牌號鑄件壁厚最小抗拉強(qiáng)度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-10175H175150-200鐵素體+珠光10-20145體20-3013030-50120灰鑄鐵適用于使用的基本情況:a、能承載中等負(fù)荷的部件;b)研磨表面間的單位表面壓強(qiáng)小于490kPa。由于粗?;幚淼幕铱阼T鐵具有很強(qiáng)的切削作用,造成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中,因此,HT150鋼中全部或大部分碳元素均以片狀的石墨形態(tài)出現(xiàn);在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步細(xì)化和優(yōu)化片層結(jié)構(gòu),使片層均勻化,從而獲得更好的機(jī)械強(qiáng)度。為便于切割,可對鑄件進(jìn)行石墨化處理,使其在鑄件表面及薄壁部位形成的白色(含較多的碳化物)消失。毛坯的結(jié)構(gòu)確定板料的構(gòu)造和技術(shù)要求CA6140車床后托架屬于鑄造類產(chǎn)品,其制造技術(shù)有較高的要求。①澆注時,要求澆注的壁厚合適、均一、無突然變化。②澆鑄時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪吔?,避免鋒利的邊角。③應(yīng)盡量簡化鑄造結(jié)構(gòu),調(diào)整好模具傾角,減少分型面,減少芯子,方便起模。④在鑄造時,加強(qiáng)筋的厚度和分配應(yīng)適當(dāng),防止鑄造時因降溫而產(chǎn)生變形和裂紋。⑤選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì),使其具備較好的澆注效果。板料外形與大小的定義毛坯的形狀,尺寸設(shè)計也應(yīng)該考慮以下因素:①各機(jī)加工面應(yīng)盡量簡單。②流程參照,符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。③容易進(jìn)行夾具、處理、檢驗。④盡量使用常用的、規(guī)范的、通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的、有組織的、有秩序的、有規(guī)律的構(gòu)件。在挑選原石的過程中,要看是否有經(jīng)濟(jì)價值。雖然,通過將毛坯與被加工零件的輪廓形狀近似,可以減少加工余量,提升材料的利用率,降低制造費(fèi)用,但也會導(dǎo)致制造困難,并且需要大量的昂貴的毛坯制造裝備,導(dǎo)致制造費(fèi)用較高。因此,在確定毛坯種類、外形及尺寸時,一定要把零件的造價計算在內(nèi),同時又要保證零件的使用效果。就原材料的種類而言只要有了輪廓、尺寸,就能按要求畫出初稿。CA6140機(jī)床后托架加工藝規(guī)程及切削用量的制定CA6140機(jī)床后托架CA6140型機(jī)器的后托架為該機(jī)器的主體部分,其主體部分體積較小,外形較為單一,但其側(cè)3個孔及底孔要求較高,且4個孔要求較低。后撐桿對于底面,側(cè)面三桿孔洞的平整度有一定的要求,因此必須進(jìn)行光整。一個孔的中心和它相對于它的底部的表面大小的誤差。后支架的尺寸、外形、零件間的連接位置、零件表面的粗糙度等都會對機(jī)器的裝配與工作產(chǎn)生直接的影響,進(jìn)而對機(jī)器的工作效率與工作效率產(chǎn)生較大的影響。CA6140機(jī)床后托架工藝的要求和分析所設(shè)計的產(chǎn)品既要符合機(jī)械設(shè)計的需要,又要具有良好的技術(shù)特性,即能夠進(jìn)行加工,既要確保加工的品質(zhì),又要盡量減少工作的工作量。由于設(shè)計與生產(chǎn)兩個環(huán)節(jié)之間存在著密切的聯(lián)系,所以設(shè)計人員需要從技術(shù)層面來考慮這兩個環(huán)節(jié)的問題。操作人員要確保操作環(huán)境符合要求。尤其是三組工藝:下端,三個側(cè)面,四個頂部,兩個左邊。⑴.基礎(chǔ)部分是被機(jī)械處理的基本面。需要研磨加工,其下表面應(yīng)具有1.6的粗糙度和0.03的平整度。⑵.接下來要處理的是三個側(cè)面的洞,分別是,,,它們在表面粗糙度上有的要求,滿足這些要求的精度的等級分別是,,。⑶.頂面為主加工面的四個孔,、的一組階梯孔,表面粗糙度,,和、的階梯孔。其中為裝配式鉸孔,孔表面粗糙度,,的表面粗糙度。⑷.CA6140型機(jī)座的后座均采用金屬鑄造。由于它的生產(chǎn)效率很高,所以我們可以不做任何的形狀。加工工藝過程從上述資料得到的結(jié)果可以看出。該產(chǎn)品的主要加工是平面和孔系。一般來說,前者的加工精度是第一位的。為了解決其加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題,必須確??椎某叽缇?、位置的精確,以及孔與孔的適當(dāng)關(guān)系。確定各表面加工方案好的零件不僅要滿足設(shè)計需要,還要有良好的制造技術(shù),即零件制造簡單、易于制造、并能確保產(chǎn)品的品質(zhì),又要減少人工。CA6140型數(shù)控加工設(shè)備的后部支撐件的制作,既要兼顧生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,又要兼顧生產(chǎn)的成本。在確保生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確度的情況下,選用價格較低的設(shè)備。在選擇表面和孔的加工方法時,需要認(rèn)真考慮以下幾個方面:⑴.要注意所需要的原料質(zhì)量,以及所要實現(xiàn)的精度,并按照生產(chǎn)過程中所要滿足的生產(chǎn)需要,選擇合適的生產(chǎn)過程。⑵.考慮到要加工的材料的性質(zhì)。比如,硬化鋼由于其硬度高,難以進(jìn)行機(jī)械加工,所以一般都是通過磨削或電化學(xué)來進(jìn)行。⑶.針對企業(yè)的實際情況,改進(jìn)現(xiàn)有的處理工藝和設(shè)備,使其達(dá)到更好的處理效果。平面的處理參照《機(jī)械加工工藝手冊》中的表格2.1~12可知,在粗銑-精銑條件下,粗糙度應(yīng)在6.3~0.8之間選擇。孔的加工方案⑴.對《機(jī)械加工工藝手冊》中表2.1-11進(jìn)行核對和檢驗。選側(cè)孔(,,)的加工順序為:粗鏜——精鏜。⑵.而頂面的四個孔采取的加工方法分別是:表3.1孔的加工方法孔加工方式表面粗糙度鉆Rz50擴(kuò)Ra1.6鉸Ra1.6確定定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇大致的引用選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:⑴.將未經(jīng)加工的曲面作為基準(zhǔn)。由此,可以保證定位關(guān)系(對未經(jīng)處理的面)的精確度[4]。⑵.選取余量相等的重要表面,用作基礎(chǔ)基準(zhǔn)[4]。⑶.使用最小切削裕度做為一個大致的基準(zhǔn)。因此,在此方向上,可以有較大的切削裕度。⑷.為確保精確的位置,通常選用表面光滑且尺寸較大的粗度參考。當(dāng)沒有毛刺和毛刺時,這個表面選取了一個粗糙的基準(zhǔn)[5]。⑸、粗略的參考應(yīng)該盡可能地避免與其他各種材料重復(fù)使用,因為粗略的參考表面往往是不平整的,使用壽命短,很難確保其位置的準(zhǔn)確性。仔細(xì)看過之后,我選定了三個側(cè)方開著的孔洞,做為后排座椅的大致參照。精基準(zhǔn)選擇的原則在選取精基準(zhǔn)時,應(yīng)當(dāng)遵守①基準(zhǔn)一致,⑵基準(zhǔn)一致,⑶互相參照,⑷自主基準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,選擇了高精度、大面積曲面做為精加工的參考,確保了精密零件的精確位置。并考慮到對工件的夾緊和加工。如圖所示,在其底部及兩側(cè)開有三個洞,可供精度參照。而四上四下四眼的工藝參照,則可為兩個初始表面。精基準(zhǔn)原理的選擇,以保證零件精度和夾具精度為目的。工藝路線的擬訂CA6140型機(jī)床的后部支撐件的制作第一步就是按照規(guī)范的要求進(jìn)行了加工。首先通過鉆孔來確定表面的平整度,然后對頂端進(jìn)行精確的切削。其次,我們也要按照粗糙度的區(qū)別及在進(jìn)行前處理的原理。工序的合理組合在制定出相應(yīng)的制造流程之后,對每道工序進(jìn)行定量的原則是:⑴過程分散原則操作過程簡便,易于選取最佳切割參數(shù)。制造前的準(zhǔn)備工作較少,更換新的產(chǎn)品也比較容易。這不需要太多的熟練工人。但是,這種方法所需的設(shè)備、人力、場地、工藝流程和生產(chǎn)管理等都十分龐大。⑵.過程的集中原則它可使工藝過程個數(shù)、零件拼裝數(shù)量、工藝過程、人員及設(shè)備占用空間、制造及管理困難等方面得到很好的應(yīng)用。如果有合適的機(jī)器,可以批量的制造一些特殊的機(jī)器,這樣產(chǎn)量就會更高。但是,如果要使用專用的機(jī)器和機(jī)器,成本就會提高。為了方便對小批量產(chǎn)品的管理,通常將工藝過程適度的聚焦在小批量產(chǎn)品上。但是,目前還沒有專門的裝備,只能通過一些簡易的機(jī)器和特殊的固定裝置來實現(xiàn),從而實現(xiàn)對纖維組織的在線加工。過程的集中式與分散式各有各的優(yōu)勢,在進(jìn)行具體的操作時,應(yīng)結(jié)合自己需要的原料與設(shè)備狀況,來進(jìn)行具體的選擇。加工階段的劃分加工階段的劃分如下:表3.2加工階段的劃分加工階段作用公差等級粗糙度Ra(μm)粗加工切除多余的毛坯金屬,為接下來需要進(jìn)行的精加工工作提供了一個條件,準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)一些缺陷,對它修補(bǔ)IT11~IT1280~100半精加工確保其適宜的剩余量IT9~IT1010~1.25精加工保證零件的外形、位置、尺寸準(zhǔn)確和表面的粗糙度,使各主要表面能夠符合圖紙設(shè)計IT6~IT710~1.25光整加工減小工件的表面粗糙度IT5~IT61.25~0.32每道程序完成后,都要進(jìn)行一系列的熱加工。熱處理的特點(diǎn)和特點(diǎn)各不相同,有的在粗加工前先進(jìn)行,有的既在粗加工后又在精加工時同時進(jìn)行。需要說明的是,這一進(jìn)程并非固定不變,而是可以任意選取的。在生活中,對于剛性好,精度低,批量少,裝配耗時長的部件,通常都不會將其劃分為粗、精兩種。甚至沒有兩個。我們需要理解的是,所謂“分段”就是指全部的工序,不能以一種曲面或一種工序的特點(diǎn)來區(qū)分。加工工藝路線方案的比較在確定了各個部件的尺寸公差,形位公差,表面粗糙度后,再采用專用設(shè)備,可以大大增加生產(chǎn)。但同時又要兼顧成本,于是就弄出了兩種不同的制造方式。請參閱以下表格:表3.3加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓粗鏜孔:、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔:、底面和側(cè)面半精鏜孔:、、底面和側(cè)面050粗鉸孔:、、底面和側(cè)面精鏜孔:、、底面和側(cè)面060精鉸孔:、、側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆:、底面和側(cè)面080锪鉆孔:底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆:、底面和側(cè)面精鉸錐孔:底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔:、底面和側(cè)面120精鉸錐孔:底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔:、底面和側(cè)面鉆:、底面和孔140鉆:、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗對工藝流程的論證:⑴.在120個步驟中,為了防止工作人員劃傷雙手,為以后的裝配和位置做好準(zhǔn)備,在120個步驟中,對120個步驟進(jìn)行了倒角。⑵.在010工序中,第一步處理的是下表面,以提高定位的準(zhǔn)確性。⑶.根據(jù)“粗”和“細(xì)”分開的原理,進(jìn)行了試驗研究。從上述分析可以看出,后者比較合理,經(jīng)濟(jì)。具體操作如下:表3.4加工工藝過程表工序號工種工作內(nèi)容說明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸:長:寬:高:孔:、、020清砂除去澆冒口,鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火剔除鑄鐵、薄壁零件表面露出的白色結(jié)構(gòu),改善切削加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專門夾具進(jìn)行裝夾;立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔:,,工件使用專用夾具裝夾;立式銑鏜床()070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔:,,工件用特用夾具裝夾;立式銑鏜床()090精鏜精鏜鏜孔:,,工件用特用夾具裝夾;立式銑鏜床()100鉆將孔、、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾;搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、工件用專用夾具裝夾;搖臂鉆床160攻絲攻螺紋170鉗倒角去毛刺180檢驗190入庫清洗,涂防銹油CA6140機(jī)床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝的要求毛坯結(jié)構(gòu)工藝的要求及考慮因素如下:表1.5毛坯機(jī)構(gòu)工藝的考慮因素工藝要求考慮因素厚度和分布適當(dāng),均勻且無突然變化每個加工表面的幾何形狀盡可能簡單鑄圓角適當(dāng),無尖角工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致鑄件結(jié)構(gòu)簡單,起模斜度合理,以減少分型面,并方便起模結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一,使用一般設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)工具加工鑄造材料應(yīng)合理,并具有更好的鑄造性便于裝夾、加工和檢查在確定板料尺寸時,經(jīng)濟(jì)性是影響板料尺寸的主要因素。盡管毛坯的大小和制品的外部形狀差不多,但是如果把它減小到最小,就可以有效地減少材料的損耗,從而減少制造費(fèi)用,但是這樣做會使毛坯制造變得困難,需要更多的裝備,并且極大地增加了毛坯制造費(fèi)用。我們要依據(jù)產(chǎn)品的價格,來確定產(chǎn)品的種類,形狀,大小,并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在選定了板料類型、板料大小之后,按此圖進(jìn)行板料的勾畫。CA6140機(jī)床后托架的偏差計算⑴.基面誤差與加工裕度的計算下表面加工余量的計算,下表面及鉆孔(,,)其中心線的尺寸為35+-0.07。根據(jù)設(shè)計的需要,其頂面的加工方法有粗磨和精銑兩種。具體的裕度如下:粗銑:《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》(見附件3.2-23),其剩余值為:,現(xiàn)取。粗銑平面厚度偏差取。精銑:由《機(jī)械加工工藝手冊》的表2.3-59得,它的余量值規(guī)定。鑄造毛坯的基本尺寸計算式為,并且根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11根據(jù)上述規(guī)定[10],鑄件的尺寸容限級別是CT7,通過再參考表2.3-9,可以看出,鑄件的尺寸公差是:毛坯的名義尺寸為:毛坯最小尺寸為:毛坯最大尺寸為:粗銑后最大尺寸為:粗銑后最小尺寸為:精銑后與零部件圖的大小一致,就是側(cè)面三個圓孔(,,)的中心線大小為。⑵.正三孔的視圖誤差與加工裕度的計算《機(jī)械加工工藝手冊》(見下文表2.3-59)、《互換性與技術(shù)測量》(附件1-8),可查閱下列內(nèi)容:孔:粗鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是半精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是孔粗鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是半精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是孔粗鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是半精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是精鏜的精度等級為,表面的粗糙度,尺寸上的偏差是根據(jù)設(shè)計的需要,將三個側(cè)面鉆孔加工分為粗鏜、半精鏜和精鏜三個階段。各工序的裕度如下:《機(jī)械加工工藝手冊》中的全部資料(見下表2.3-48)粗鏜:孔,余量值為;孔,余量值為;孔,余量值為。半精鏜:孔,余量值為;孔,余量值為;孔,余量值為。精鏜:孔,余量值為;孔,余量值為;孔,余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為:孔毛坯基本尺寸為:;孔毛坯基本尺寸為:;孔毛坯基本尺寸為:。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》(附表2.3-11),確定了鑄件的尺寸公差級別為CT7。尺寸公差分別為:孔毛坯名義尺寸為:;毛坯最大尺寸為:;毛坯最小尺寸為:;粗鏜工序尺寸為:半精鏜工序尺寸為:精鏜后尺寸是,已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為:;毛坯最大尺寸為:;毛坯最小尺寸為:;粗鏜工序尺寸為:;半精鏜工序尺寸為:精鏜后尺寸和零件圖尺寸一致,即:孔毛坯名義尺寸為:;毛坯最大尺寸為:;毛坯最小尺寸為:;粗鏜工序尺寸為:半精鏜工序尺寸為:精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即⑶.頂面兩組孔和,另外一組的錐孔和實心毛坯,沒沖孔。兩孔的精度要求是,表面粗糙度的要求。確定尺寸和加工余量為:第一組:和加工該組孔的工藝是:鉆——擴(kuò)——锪鉆孔:擴(kuò)孔:(Z為單邊余量)锪孔:(Z為單邊余量)第二組:的錐孔和加工該組孔的工藝是:鉆——锪——鉸鉆孔:锪孔:(Z為單邊余量)鉸孔:確定切削用量及基本工時(機(jī)動時間)工序1:粗、精銑底面機(jī)床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料:齒數(shù)⑴.粗銑銑削深度:每齒進(jìn)給量:銑削速度:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,式(1-1)實際銑削速度:式(1-2)進(jìn)給量:式(1-3)工作臺每分進(jìn)給量::被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:式(1-4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:式(1-5)⑵.精銑:銑削深度:每齒進(jìn)給量:銑削速度:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,實際銑削速度,由式(1-2)有:進(jìn)給量,由式(1-3)有:工作臺每分進(jìn)給量:被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時間,由式(1-5)有:本工序機(jī)動時間工序2:粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:以下參照文獻(xiàn)均為《機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-66⑴.粗鏜孔切削深度:,毛坯孔徑。進(jìn)給量:《機(jī)械加工工藝手冊》(詳細(xì)內(nèi)容請參閱《機(jī)械加工工藝手冊》)及附件2.4-66。刀桿橫向長度是,切削的深度。確定進(jìn)給量。切削速度:同上取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘工作臺進(jìn)給量:式(1-7)被切削層長度:刀具切入長度:式(1-6)刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑵.粗鏜孔切削深度:,毛坯孔徑進(jìn)給量:,刀桿伸出長度取,切削深度。進(jìn)給量。切削速度:和選取上孔切削速度參考書目相同,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑶.粗鏜孔切削深度:,毛坯孔徑。進(jìn)給量:同上,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑷.半精鏜孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:同上,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑸.半精鏜孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:同上取刀桿伸出長度,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑹.半精鏜孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:同上取刀桿伸出長度,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘工作臺進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑺.精鏜孔切削深度:,半精鏜后孔徑進(jìn)給量:同上,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-2)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑻.精鏜孔切削深度:,半精鏜后孔徑進(jìn)給量:同上,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑼.精鏜孔切削深度:,半精鏜后孔徑進(jìn)給量:同上,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:同上,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-2)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:每分鐘的工作臺的進(jìn)給量,由式(1-7)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-6)有:刀具切出長度:取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式(1-7)有:本工序所用的機(jī)動時間:3.8.3工序3:鉆頂面四孔鉆頂面四個孔分別是鉆孔和、擴(kuò)孔,鉸孔,以及锪孔,。機(jī)床:工具:圓錐形金剛石鉆。E211、E101GB4260-84帶導(dǎo)向柱直柄平底鉆機(jī)米制/摩氏4型圓錐直柄鉸刀物質(zhì):⑴.鉆孔,以及的錐孔鉆孔時先鉆到再擴(kuò)到,所以,另外兩個錐孔同樣先鉆到。切削深度:進(jìn)給量:由《機(jī)械加工工藝手冊》可以見到的下文附表2.4-52,取切削速度:由《機(jī)械加工工藝手冊》見附錄2.4-53,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度:式(1-8)刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間:式(1-9)⑵.?dāng)U孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴(kuò)到,所以,切削深度:進(jìn)給量:由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-52,取切削速度:由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-53,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間,由式(1-9)有:⑶.锪孔切削深度:,由《機(jī)械加工工藝手冊》表可以得到:進(jìn)給量,切削速度;取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑷.锪孔切削深度:,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》所示表得:進(jìn)給量,切削速度;取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間,由式(1-5)有:⑸.鉸孔切削深度:,進(jìn)給量:請參見《機(jī)械加工工藝手冊》(詳見附錄2.4-58),取切削速度:由《機(jī)械加工工藝手冊》(附錄2.4-60),取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間,由式(1-9)有:3.8.4工序4:鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔(其中包括鉆的孔和的螺紋孔)機(jī)床:⑴.鉆切削深度:由《機(jī)械加工工藝手冊》中表可以輕易查得:進(jìn)給量,切削速度,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:取加工基本時間,由式(1-5)有:⑵.鉆螺孔切削深度:進(jìn)給量:由《機(jī)械加工工藝手冊》詳見本書附錄表2.4-39,,取切削速度:由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1-8)有:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機(jī)動時間,由式(1-5)有:③、攻螺紋孔機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:由《機(jī)械加工工藝手冊》附錄2.4-105得,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1-1)有:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度,由式(1-2)有:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機(jī)動時間,由式(1-5)有:鉆頂面四孔的機(jī)動時間:這些工序的加工機(jī)動時間的總和是:時間定額計算及生產(chǎn)安排CA6140型機(jī)床后支架的設(shè)計,按照有關(guān)項目的需求,能達(dá)到年生產(chǎn)能力5000臺。如果一年有240個工作天的話,那么一天的產(chǎn)量通常不會低于21個。假設(shè)一件產(chǎn)品的日平均產(chǎn)量是21件,按一天8個小時的極限來計算,那么在這個計劃中,每一件產(chǎn)品的平均每一生產(chǎn)循環(huán)一般不會超出22.8分鐘。一件機(jī)床的工時定額,其計算公式如下:(大量生產(chǎn)時)式(1-10)大批量生產(chǎn)中一件時間定額計算公式為:式(1-11)其中:—單件時間定額—基本時間—輔助時間。它用于處理工件執(zhí)行輔助動作所費(fèi)時間—安排工作場地、休閑需要時間應(yīng)當(dāng)占操作時間的百分之?dāng)?shù)3.9.1粗、精銑底面機(jī)動時間:輔助處理工作的進(jìn)行時間:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》附件2.5-45中的每一個機(jī)械工位的輔助加工時間為0.41分鐘。因為在一個大的流水線中,零件的卸載和卸載都比較短,因此我們采取的處理方法一般為1分鐘。則:單間時間定額,由式(1-11)有:因此,應(yīng)安排一臺機(jī)床以完成該過程的處理并滿足生產(chǎn)要求。3.9.2鏜側(cè)面三杠孔⑴、粗鏜側(cè)面的三孔(,,)機(jī)動時間:輔助工作時間:見下面附件2.5-37,見《機(jī)械加工工藝手冊》,取工位的主要輔助時間為0.8分鐘。因為目前工廠內(nèi)的全部流水線所需的搬運(yùn)作業(yè)時間較短,所以只需3分鐘即可完成裝卸作業(yè)。則:單間時間定額,由式(1-11)有:所以,應(yīng)該安排一臺機(jī)器來完成工藝的加工,以達(dá)到產(chǎn)品的需求。⑵、半精鏜三孔邊(,,)機(jī)動時間:輔助工作時間:參見《機(jī)械加工工藝手冊》,見以下附件2.5-37。取。因為目前工廠整體流水線上的裝卸作業(yè)時間比較短,所以將裝卸工件數(shù)取為。則:單間時間定額,由式(1-11)有:所以,應(yīng)該安排一臺機(jī)器來完成工藝的加工,以達(dá)到產(chǎn)品的需求。⑶、精鏜三孔邊(,,)機(jī)動時間:輔助工作時間:由《機(jī)械加工工藝手冊》可以見到的下文附錄2.5-37,取工步主要輔助工作時間為。取裝卸工件同上,為3分鐘。則:單間時間定額,由式(1-11)有:因此,應(yīng)安排機(jī)床以完成該過程的處理并滿足生產(chǎn)要求。3.9.3鉆頂面四孔鉆頂面四個孔有鉆和、擴(kuò)鉆、鉸孔以及锪孔和。機(jī)動時間:輔助工作時間:見下面附件2.5-41,見《機(jī)械加工工藝手冊》。取。因為目前工廠整體流水線上的裝卸作業(yè)時間比較短,因此,取裝卸工件的時間是。則:單間時間定額,由式(1-11)有:因此,應(yīng)安排機(jī)床以完成該過程的處理并滿足生產(chǎn)要求。鉆左側(cè)面的兩孔(其中包括鉆的孔和的螺孔)機(jī)動時間:輔助時間:同上,取工步主要輔助工作時間為。由于現(xiàn)在廠房的整個生產(chǎn)線裝卸工件工作時間相對較短,所以取裝卸工件為。則:單間時間定額,由式(1-11)有:因此,應(yīng)安排機(jī)床以完成該過程的處理并滿足生產(chǎn)要求。的螺紋孔攻絲機(jī)動時間:輔助工作時長:根據(jù)鉆孔的輔助工作時長,令裝卸工件輔助時長為,工步輔助為。則:參照鉆孔值,取單間時間定額,由式(1-11)有:因此,應(yīng)安排機(jī)床以完成該過程的處理并滿足生產(chǎn)要求。專用夾具設(shè)計提高勞動生產(chǎn)率,保證質(zhì)量,降低工作強(qiáng)度。在CA6140加工后支架的加工中,應(yīng)進(jìn)行專用的卡具設(shè)計。針對該項目的技術(shù)需求,研制了一套加工工藝孔夾和銑底夾。加工三孔邊的工裝,采用臥式鏜床,上面四個孔,我們可以用到兩個麻花鉆,一個擴(kuò)孔鉆,一個鉸刀,一個鑿子,兩個側(cè)面鉆。銑平面夾具設(shè)計研究原始質(zhì)料本夾具主要是用于粗銑底部平面,它對孔、、的中線的大小和平行度都要符合。在對其進(jìn)行粗銑時,其它的基材均視為未處理的表面。首先要找出一個定位的標(biāo)準(zhǔn),這樣我們就可以確保技術(shù)上的需要。定位基準(zhǔn)的選擇由零部件圖得知:粗銑平面對孔、、的中心線與軸線均有相應(yīng)的尺寸與平行度,孔中心線為設(shè)計參考。采用V型塊體對中和中心線進(jìn)行自動尋心,使定位誤差最小,易于實現(xiàn)[16]。采用V型塊對中平面進(jìn)行定位,達(dá)到了工藝要求。同時,在兩側(cè)增設(shè)定位支撐,來制約沿軸移動的一個自由度。切削力及夾緊分析計算刀具材料:(高速鋼端面銑刀)刀具有關(guān)幾何參數(shù):銑削切削力的計算公式見《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》下面的附件1-2-9:式(2-1)查參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表得:對于灰鑄鐵:式(2-2)取,即所以由參考文獻(xiàn)[17]《金屬切削刀具》表1-2可得:垂直切削力:(對稱銑削)式(2-3)背向力:通過對工件的測量,得到的夾持力和夾持力,可以得到最不利的夾持狀態(tài),并依據(jù)靜態(tài)平衡的原理,對夾持力進(jìn)行了準(zhǔn)確的計算。為了保證工件的夾持可靠,在此基礎(chǔ)上加一個安全系數(shù),以求出實際需要的夾持力。即:式(2-4)安全系數(shù)K可按下式計算:式(2-5)式中:為各安全系數(shù),看《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》(詳見附錄表)可得:所以式(2-6)式(2-7)式(2-8)計算結(jié)果顯示,該夾持力是非常低的。為了便于操作,采用手工螺釘固定裝置。按以下公式來計算夾持一個螺絲所需的夾持力:式(2-9)式中參數(shù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得:其中:螺旋夾緊力:易得:通過對比,發(fā)現(xiàn)實際的夾持力要比要求的夾持力大得多,所以該夾具機(jī)構(gòu)是可靠的。誤差分析與計算該模型夾具采用了V型塊的平面定位,其中心線和平面尺寸的公差是。為使工藝過程完全符合要求,工藝總誤差應(yīng)大于或小于預(yù)定工藝誤差。和機(jī)床夾具相關(guān)的處理誤差,可用下列公式表示:式(2-10)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得:⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差:⑵、夾緊誤差:式(2-11)其中接觸變形位移值:式(2-12)⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:由上面可得,設(shè)計的夾具須滿足部件精度要求。夾具設(shè)計及操作的簡要說明正如之前提到的,要增加產(chǎn)量,若采用手工的卡鉗,則會耗費(fèi)大量的時間。因為工件很小,很容易被切割,所以切削力很低。經(jīng)過對比,選用了螺絲夾持裝置。這個裝置使用起來很方便,很實用。廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械工裝。在使用過程中,夾具會發(fā)生故障,部件尺寸會發(fā)生變化,從而影響到定位和夾持。因此,支持釘和V型塊都使用了可調(diào)的連桿,以便可以在任何時候進(jìn)行調(diào)整。研究原始質(zhì)料此夾具通常用于鏜加工孔、、。不僅要達(dá)到表面的粗糙度,還要保證孔軸與底部的平行度。只有找到了合適的坐標(biāo),才能達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)。還要考慮如何才能讓工人的工作效率更高,降低工人的成本。定位基準(zhǔn)的選擇從我們的零件圖中可以看出:孔、、其軸向和底面都有一定的平行度,所以在加工時,必須先對下表面進(jìn)行粗銑。以底部為基礎(chǔ),可以很好地滿足平行度的容差要求。孔、、采用左側(cè)作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔模具的設(shè)計,以保證鉆孔軸線之間的位置誤差。工件的中底面和兩側(cè)邊的位置都限定了6個自由度。切削力及夾緊力的計算鏜刀材料:(硬質(zhì)合金鏜刀)刀具的幾何參數(shù):由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表得:圓周切削分力公式:式(2-13)式中式(2-14)查表得:取由表可得參數(shù):即:同理:徑向切削分力公式:式(2-15)式中參數(shù):即:軸向切削分力公式:式(2-16)式中參數(shù):即:通過對工件的測量,得到的夾持力和夾持力,可以得到最不利的夾持狀態(tài),并依據(jù)靜態(tài)平衡的原理,對夾持力進(jìn)行了準(zhǔn)確的計算。為了保證工件的夾緊可靠,在此基礎(chǔ)上加一個安全系數(shù),以求出實際需要的夾持力。也就是說:安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2-5)有::式中:為各種安全系數(shù),《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》附表中可以得到:所以,由式(2-6)有:由式(2-7)有:由式(2-8)有:螺旋夾緊力由下面公式計算,由式(2-9)有:式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得:其中:螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋式夾緊裝置,通過圓弧壓塊夾持工件。受力的示意圖顯示在下面:圖2.1弧形壓塊受力簡圖由表得:原動力計算公式即:式(2-15)由上述計算易得:計算表明,使用手動螺絲夾緊機(jī)構(gòu)比較好。誤差分析與計算孔軸線與左側(cè)面的線性尺寸偏差一致?!痘Q性與技術(shù)測量》表可知:?。ㄖ械燃墸┘矗撼叽缙顬橛蒣16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得:、定位誤差:當(dāng)時;側(cè)面定位支承釘距離底部平面距離為,側(cè)面的高度為;滿足;則:、夾緊誤差,由式(2-11)有::其中接觸變形位移值:式(2-16)⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:以上可知,設(shè)計的夾具能滿足要求。鉆頂面四孔夾具設(shè)計研究原始質(zhì)料本次設(shè)計所需要的模具主要是利用鉆、鉸加工頂面上的4個小孔,既要滿足加工表面的粗糙度,又要確??椎妮S線和底面的平行度公差。技術(shù)要求只能通過建立一個位置來保證。同時,我們還要想一想怎樣更好的減少費(fèi)用。定位基準(zhǔn)的選擇由對零件結(jié)構(gòu)圖的分析可知,四孔加工軸線、左、后側(cè)面的加工要達(dá)到對應(yīng)的尺寸要求,加工孔之前的下表面要進(jìn)行銑削加工,后表面是未加工的表面。再選取左邊及背面的精密基準(zhǔn),便于不同尺寸的需要進(jìn)行定位。切削力及夾緊力的計算由資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表可得:切削力公式:式(2-17)式中查表得:即:實際所需夾緊力:由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表得:安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2-5)有::式中:為各種安全系數(shù),由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表給出如下:所以計算表明,使用手動螺絲夾緊機(jī)構(gòu)比較好。取,,螺旋夾緊力,由式(2-9)有::式中參數(shù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得:其中:由上述計算易得:因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。誤差分析與計算該夾具應(yīng)以下、側(cè)、上三面為基準(zhǔn),保證孔軸線與左側(cè)面之間的尺寸公差。為使工藝精度達(dá)到要求,工藝所需要的容差等于或超過工藝的總體誤差[20]??缀妥髠?cè)面是直線尺寸的通用容差。按照《互換性與技術(shù)測量》(見附件表格)可以得到:?。ㄖ械燃墸┘矗撼叽缙顬?、由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得:⑴、定位誤

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