公路工程鋼筋施工方案

公路工程鋼筋施工方案403.01范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括橋梁及結(jié)構(gòu)物工程中鋼筋的供應(yīng)、試驗(yàn)、儲(chǔ)存、加工及安裝。403.02材料1.一般要求(1)帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見表403-1。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能表403-1鋼筋類型及牌號(hào)Ⅰ級(jí)HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度(MPa)235335400最小抗拉強(qiáng)度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）符合標(biāo)準(zhǔn)的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可采用。(3)鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—1988）的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)證明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)督部門)簽字，且提供以下資料：（1）軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；（2）每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果)；（3）每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3.識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。403.03試樣及試驗(yàn)1.一般要求(1)鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228—2002)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232—1999）及《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（GB2650—89）、《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB2651—89）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。(3)所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。2.鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。(2)進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合表403-1要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。403.04鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝1.鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2.鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d鋼筋直徑)。4.安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均不小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)符合第410節(jié)辦理，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。(5)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。(7)安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。5.鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。(2)除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ023-85)第六章的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增加的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。403.05鋼筋接頭1.一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。2.焊接接頭(1)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。c.如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。（6）當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表403-2及圖403-1規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述403.5-2(5)b項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表403-2項(xiàng)目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫(單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積②“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖403-1電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。3.綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表403-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表403-3鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；③當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，Ⅰ級(jí)、HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；④對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級(jí)為7級(jí)及其以上時(shí)應(yīng)增加5d；⑤當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加；⑥兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。(2)在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。4.鋼筋機(jī)械連接接頭(簡稱機(jī)械接頭)(1)一般規(guī)定a.常用鋼筋機(jī)械接頭(套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等)，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-99)的規(guī)定。b.接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為下列三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及復(fù)拉、壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定延性和反復(fù)拉，壓性能。C級(jí)：接頭僅能承受壓力。c.鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JTJ107-96)表3.0.5的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭；非抗震設(shè)離和不承受動(dòng)荷載而只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。d.受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下更規(guī)定：(a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；(b)在受拉區(qū)鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；(c)接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開進(jìn)，接頭應(yīng)采用A級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50%；（d）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。e.鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.f.接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。g.接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭形式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。h.凡參與接頭施工的操作人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)套筒擠壓接頭。（JGJ108—96）a.套筒(a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）及表403-4的規(guī)定。套筒材料的力學(xué)性能表403-4項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度(MPa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉強(qiáng)度(MPa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133(b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合表403-5的要求。(d)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗(yàn)合格證及工地試驗(yàn)報(bào)告。(e)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。套筒尺寸的允許偏差表403-5套筒外徑D(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±2b.套筒擠壓接頭的施工(a)擠壓機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)：新擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用期超一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。(b)擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。(c)擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。(d)擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作：·鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；·應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；·在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；·檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。(e)擠壓操作應(yīng)符合以下要求：·應(yīng)按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm；·擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓?！ひ讼葦D壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)錐螺紋接頭（JGJ109-96）a.連接套(a)錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。(b)連接套宜在工廠內(nèi)加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。b.鋼筋錐螺紋加工(a)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。(b)加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑油；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。(c)操作工人應(yīng)按《鋼筋錐螺紋絲頭技術(shù)規(guī)程》(JGJ109-96)附錄A的要求逐個(gè)檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。(d)已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端錐螺紋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按表403-6規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。接頭擰緊力矩值表403-6鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N.M)118145177216275314343c.鋼筋連接(a)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。(b)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。(c)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭擰緊值應(yīng)符合表403-6規(guī)定的力矩值，不得超擰。(d)力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢測一次。(4)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057—1999）a.套筒(a)套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品外稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。(b)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》(GB/T197-1981)的規(guī)定，可選用6H。(c)進(jìn)行表面防銹處理。(d)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b.絲頭(a)鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲。(b)鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3。(c)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(d)不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。(e)如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。(f)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(g)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》(GB/T197—1981)的要求。c.接頭(a)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。(d)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。403.06鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1.適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。2.預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3.鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4.鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。403.07質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目見表403-7。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目表403-7項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目如表403-8。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表403-8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±32.焊接接頭的檢查和允許偏差(1)取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個(gè)，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：a.外觀(a)每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。(c)與電極接角處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個(gè)焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。b.拉伸試驗(yàn)(a)每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表403-1規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。(b)至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。c.彎曲試驗(yàn)(a)閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行變曲試驗(yàn)。(b)彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表403-9的規(guī)定，當(dāng)彎至90°時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表403-9鋼筋類型及牌號(hào)彎心直徑彎曲角(°)光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1.d為鋼筋直徑(mm)；2.直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。(c)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(3)電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：a外觀(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測及量測。(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。(d)焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-10規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表403-10編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.拉伸試驗(yàn)(a)每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。(b)3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(4)試驗(yàn)所需費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。3.鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差(1)承包人應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理工程師備查。(2)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合如下要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；b.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足表403-1的強(qiáng)度要求(3)鋼筋機(jī)械接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。a.每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級(jí)。b.若3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果，如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。c.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(4)套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a.外形尺寸(a)擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8～0.90倍；(b)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；(c)接頭處彎折不得大于4°；(d)擠壓后的套不得有肉眼可見裂縫。b.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(a)每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。(b)當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不符合的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記。(c)在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。(5)維螺紋接頭外觀質(zhì)量檢應(yīng)符合以下要求。a.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-96附錄A的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。b.接頭施工后隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。c.用質(zhì)檢的力矩扳手按表403-6規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：(a)梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；(b)基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(6)鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求a.套筒外觀檢驗(yàn)(a)表面無裂紋和其他缺陷；(b)外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足圖紙要求；(c)套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。b.絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)(a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見表403-11。(b)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(c)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表403-11的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格