現(xiàn)澆排水溝技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

現(xiàn)澆排水溝技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單一

施工準(zhǔn)備

1

技術(shù)準(zhǔn)備

1.1認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并就圖紙不明處向項(xiàng)目部報(bào)告。

1.2.施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。

1.3水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

1.4.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。

1.5.對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

2

材料要求

2.1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2.3.砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

2.4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。

2.5.混凝土拌合用水：達(dá)到潔凈或飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

3

機(jī)具設(shè)備

1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼筋切斷等加工機(jī)械等。

2.機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。

4

作業(yè)條件

1.土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。

2.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。

3.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。

4.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。

二

施工工藝

2.1

工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樁→基槽開(kāi)挖及驗(yàn)收→溝壁模板安裝→溝壁混凝土澆筑→拆側(cè)?！鷾系谆炷翝仓B(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收

2.2

操作工藝

2.2.1測(cè)量放樣

測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)要求定出墻基及開(kāi)挖邊界，并用木樁和線標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)開(kāi)挖范圍，開(kāi)挖至基底時(shí)應(yīng)注意基礎(chǔ)底部按設(shè)計(jì)要求放坡?；A(chǔ)開(kāi)挖到位后應(yīng)將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。

2.2.2基坑開(kāi)挖

利用測(cè)量放樣出的邊線及計(jì)算出的開(kāi)挖深度，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸?shù)幕娱_(kāi)挖方式?；娱_(kāi)挖至距設(shè)計(jì)溝底10~15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖?；訙系撞捎闷桨逭駝?dòng)夯振擊密實(shí)。開(kāi)挖清理完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2.2.3側(cè)壁、頂板內(nèi)模安裝

(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架。

(2)內(nèi)模安裝

l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)壁標(biāo)高。

2)側(cè)壁模板宜采用18mm膠合板。

3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。

4)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。

混凝土水溝模板安裝質(zhì)量允許偏差

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

軸線位置

水溝

≤50

每

段

構(gòu)

筑

物

4

用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)

2

相鄰兩板表面高低差

刨光模板、鋼模

≤2

4

用尺量取較大值

不刨光模板

≤4

3

表面平整度

刨光模板、鋼模

≤3

4

用2m直尺

不刨光模板

≤5

4

截面尺寸

內(nèi)空尺寸

+30，—30

3

用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)

壁厚不小于設(shè)計(jì)

3

用尺量上、中、下各計(jì)1點(diǎn)

2.2.4.側(cè)壁混凝土澆筑

(1)一般要求

1)側(cè)壁混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與側(cè)壁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)側(cè)壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離現(xiàn)象。

4)側(cè)壁分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)壁體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。

(2)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫設(shè)置同伸縮縫，每10米設(shè)置一道1cm寬伸縮縫。

(3)養(yǎng)護(hù)：側(cè)壁混凝土的養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土試塊的留置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(5)模板拆除

1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)壁模板。

2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表3-37規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度（m）

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝頂板的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除。

2.2.5.溝底混凝土澆筑

底板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。

三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1.基本要求

①施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。

②構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

3.2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目

排水溝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

1

混凝土強(qiáng)度（Mpa）

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2

軸線偏位（mm）

50

3

溝底高程（mm）

±15

4

墻面直順度（mm）或坡度

30或符合設(shè)計(jì)要求

5

斷面尺寸（mm）

±30

6

溝壁厚度（mm）

不小于設(shè)計(jì)

7

溝底寬、厚（mm）

不小于設(shè)計(jì)

排水溝完成一段后，要按排水溝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、澆筑厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定，不符合要求，堅(jiān)決返工。

四成品保護(hù)

4.1

混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。

4.2

冬期施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。

4.3

混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

五預(yù)制蓋板施工

5.1蓋板的預(yù)制

蓋板采用集中預(yù)制的方法，所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外路面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋以及混凝土的施工縫處。

5.2蓋板的安裝

蓋板制作齡期打到7天以上，在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%左右時(shí)，進(jìn)行蓋板起吊堆放和運(yùn)輸。起吊的蓋板堆放到指定地點(diǎn)。待水溝壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以進(jìn)行蓋板安裝。蓋板通過(guò)汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合人工安裝到位

六

環(huán)境、安全、質(zhì)量管理措施

6.1

環(huán)境管理措施

1.建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。

2.模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時(shí)合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。

3.原材料、機(jī)械、設(shè)備等擺放有序、不亂停、亂放。

4.搞好施工防護(hù)設(shè)施和隔離設(shè)施。

6.2

安全管理措施

1.注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水?？禹?0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過(guò)；基坑內(nèi)搭設(shè)木梯，在施工過(guò)程中隨時(shí)觀察土體情況，發(fā)現(xiàn)土體有不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須即刻撤出基坑。

2.建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實(shí)到人。

3.施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。

4.施工員應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個(gè)施工人員樹(shù)立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。

5.特殊作業(yè)工種必須持證上崗。

6.現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充。

7.施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁亂接電線，手持式用電設(shè)備應(yīng)該配置漏電保護(hù)器。

9.土方開(kāi)挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。

10.溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足夠的過(guò)車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離。

6.3質(zhì)量管理措施

1.建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行