汽輪機組大修前熱力試驗技術(shù)措施

汽輪機組大修前熱力試驗技術(shù)措施1．前言XX能源發(fā)電公司XX電廠1號機組汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的NZK300-16.7/537/537型亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的1056t/h亞臨界一次中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包鍋爐，發(fā)電機為哈爾濱電機廠生產(chǎn)的QFSN-300-20型水、氫、氫冷，機端自并勵發(fā)電機,機組熱力系統(tǒng)采納單元制布置。汽輪機設(shè)有七段不調(diào)整抽汽，高壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#1、#2高加；中壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#3高加及除氧器；低壓缸設(shè)有三段抽汽，分別供#5、#6及#7低加。1號機組于2007年將投產(chǎn)，受電廠托付，內(nèi)蒙古電力工程院汽機所將于2009年4月對1號機組進行大修前熱力試驗，測定機組在100%負荷至80%負荷（300MW、280MW、260MW、240MW）工況的熱力試驗，測定該機組熱力系統(tǒng)的運行狀態(tài)，為機組的經(jīng)濟運行及評價大修效果供應(yīng)依據(jù)。2.機組概況型號：NZK300-16.7/537/537機組主要技術(shù)規(guī)范

型式亞臨界、一次中間再熱、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式額定功率300MW主汽壓力16.7MPa主汽溫度537℃再熱汽壓3.410Mpa再熱汽溫537℃額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定排汽壓力14.0KPa額定主汽流量940.45t/h再熱蒸汽流量782.64t/h補給水率0給水溫度275.8℃周波50HZ計算熱耗率8165kJ／kW.h發(fā)電機額定氫壓0.31Mpa末級葉片長度(mm)620回?zé)峒墧?shù)7級汽輪機級數(shù)高缸1個調(diào)整級+12個壓力級、中缸9級、低缸2×6級旋轉(zhuǎn)方向面對機頭向發(fā)電機方向看為順時針方向

機組各工況下設(shè)計保證值如下表所示：

項

目發(fā)電機端

功率(kW)排汽壓力(MPa)補給水率％熱耗率kJ/kW·h汽耗率kg/kW·hTHA工況3000120.014008165.03.135VWO工況3296380.014008171.53.204T—MCR工況3186300.014008171.23.164TRL工況3000090.030038515.83.360軸振動≤76μm3．試驗?zāi)康?.1通過試驗測定汽輪機組大修前相對內(nèi)效率﹑熱耗率﹑汽耗率，為評價機組的運行狀況供應(yīng)依據(jù)。3.2依據(jù)試驗測定機組在各個工況下的熱耗及汽耗，繪制熱力特性曲線，為機組的大修效果作出評價。4.試驗的調(diào)整4.1負荷調(diào)整試驗在固定調(diào)整閥開度下進行，閥門應(yīng)盡量保持在“閥點”上，試驗負荷與保證負荷之間容許有正負5%的偏差。4.2機組參數(shù)的調(diào)整4.2.1試驗時，機組的主蒸汽參數(shù)，再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)保持在額定值。

其波動范圍為：

主蒸汽壓力：16.7MPa±0.042MPa(±0.25%)；主蒸汽溫度：537℃±4℃；再熱蒸汽溫度：537℃±4℃；4.2.2試驗期間，應(yīng)保持機組的功率因數(shù)在0.85，保持發(fā)電機組氫壓在額定值(0.30MPa)。4.2.3試驗期間再熱器減溫水不投運。4.2.4排汽壓力：肯定壓力的±1.0%或0.14KPa之間大者。4.2.5電功率：±0.25%。5、測點布置、測量儀表及記錄5.1測點布置見附圖15.2測量儀表5.2.1功率測量：用兩表法測量發(fā)電機輸出端功率，采納經(jīng)過校驗的0.1級單相瓦特表，人工記錄。5.2.2壓力測量：壓力測量采納0.25級1151型壓力變送器輸入數(shù)據(jù)采集器(英國施倫伯杰公司生產(chǎn)的“3595”IMP”)打印記錄。5.2.3溫度測量：溫度測量采納經(jīng)校驗的鎳鉻-鎳硅(分度號為k型)熱電偶或Pt100鉑熱電阻送入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄。5.2.4流量測量：流量用孔板或噴嘴測量，孔板差壓用0.25級差壓變送器輸入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄，噴嘴采納ASMI標(biāo)準(zhǔn)制作及校驗。5.2.5除氧器水位和排氣裝置熱井水位變化用人工記錄。5.2.6其它補水和各種泄漏、取樣水等流量用超聲波流量計或用量杯人工進行測量。5.3

記錄方法5.3.1全部熱電偶，鉑電阻輸出信號全部接入”IMP”數(shù)采系統(tǒng)。5.3.2流量信號使用0.25級差壓變送器接入”IMP”數(shù)采系統(tǒng)。5.3.3幫助人工記錄的測點：壓力，電功率，凝汽器水位，除氧器水位，閥門開度；5.3.4采樣間隔：流量，電功率：每分鐘記錄一次；壓力，溫度：每分鐘記錄一次；液位：初始，終了各一次；其他參數(shù)每五分鐘記錄一次。6．系統(tǒng)隔離措施在試驗期間關(guān)閉以下閥門，并保證嚴(yán)密性（閥門關(guān)閉后下游管道應(yīng)當(dāng)保持冷卻），為了正確處理可能發(fā)生的任何事故，機組運行人員對隔離的系統(tǒng)做具體記錄，做好反事故措施。系統(tǒng)檢查及隔離如下：6.1蒸汽管道疏水